KR19990086075A - Manufacturing method and device of brake pad - Google Patents
Manufacturing method and device of brake pad Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990086075A KR19990086075A KR1019980018864A KR19980018864A KR19990086075A KR 19990086075 A KR19990086075 A KR 19990086075A KR 1019980018864 A KR1019980018864 A KR 1019980018864A KR 19980018864 A KR19980018864 A KR 19980018864A KR 19990086075 A KR19990086075 A KR 19990086075A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- mold
- friction material
- preform
- main
- cavity
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/02—Compacting only
- B22F3/03—Press-moulding apparatus therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0023—Drive arrangements for movable carriers, e.g. turntables
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/0052—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing for fluid driven presses
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
Abstract
본 발명은 분말상 마찰재조성물(38)을 예비성형기의 예비성형 모울드조립체(10)에서 성형하여 마찰재예비성형물(42)을 얻고 이를 주프레스성형기(44)의 주성형모울드(48)에서 백플레이트(58)에 부착되는 마찰재(60)로 최종성형하여 브레이크패드(62)를 제조하는 브레이크패드의 제조장치에 관한 것이다. 본 발명에 따라서,상기 예비성형모울드조립체(10)가 다수의 모울드삽입체(12)를 갖는 상부모울드(16), 다수의 모울드저면수압판(18)을 갖는 하부모울드(20)와, 상기 상부모울드(16)와 상기 하부모울드(20)사이에 배치되며 다수의 모울드캐비티(22)를 갖는 중간모울드(28)로 구성되고, 주성형모울드(48)는 상기 중간모울드(28)의 상기 모울드캐비티(22)에 대응하는 모울드캐비티(46)를 가지고 각 모울드캐비티(46)내에는 동일압력의 유압이 가하여지는 하부가압판(52)이 활동가능하게 삽입된다. 또한, 본 발명은 브레이크의 제조방법을 제공한다.In the present invention, the powdered friction material composition 38 is formed in the preform mold assembly 10 of the preformer to obtain the preform of friction material 42, and the back plate 58 of the main mold mold 48 of the main press molding machine 44 is obtained. The present invention relates to a brake pad manufacturing apparatus for forming a brake pad (62) by final molding with a friction material (60) attached thereto. According to the present invention, the preformed mold assembly 10 has an upper mold 16 having a plurality of mold inserts 12, a lower mold 20 having a plurality of mold bottom hydraulic plates 18, and the upper part. It is arranged between the mold 16 and the lower mold 20 and consists of an intermediate mold 28 having a plurality of mold cavities 22, and the main molding mold 48 is the mold cavity of the intermediate mold 28. A lower pressure plate 52 is operatively inserted into each mold cavity 46 having a mold cavity 46 corresponding to (22) and to which hydraulic pressure of the same pressure is applied. The present invention also provides a method of manufacturing a brake.
Description
본 발명은 브레이크패드의 제조방법과 장치에 관한 것으로, 특히 백플레이트에 마찰재가 고정부착되는 브레이크패드가 마찰재의 예비성형단계와 마찰재를 최종압착하여 백플레이트에 고정부착하는 주성형단계가 순환반복수행되어 마찰재의 외형크기와 압착강도가 일정하게 유지되면서 대량생산이 가능하도록 하는 브래이크패드의 제조방법과 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a method and a device for manufacturing a brake pad, and in particular, a brake pad in which a friction material is fixedly attached to the back plate is subjected to a cyclic repetition of the preforming step of the friction material and a final molding step of finally pressing the friction material to fix the friction material to the back plate. The present invention relates to a method and an apparatus for manufacturing a brake pad, which enables mass production while maintaining a constant size and compressive strength of a friction material.
일반적으로 디스크브레이크에 사용되는 브레이크패드는 판상의 마찰재와 이 마찰재가 고정부착되는 백플레이트로 구성된다. 마찰재는 분발상 마찰재 조성물을 가열가압하여 성형하고 그 성형물을 백플레이트에 최종적으로 압축하는 단계에서 고정부착시킨다. 이러한 일련의 과정, 즉 마찰재성형물의 예비성형과정과 마찰재성형물의 최종성형 및 백플레이트에 대한 고정부착과정은 별도의 프레스모울드에서 수행된다.In general, a brake pad used for a disc brake is composed of a plate-like friction material and a back plate to which the friction material is fixedly attached. The friction material is fixed by attaching the powdered friction material composition by heating and pressing, and finally compressing the molding on the back plate. This series of processes, that is, the preforming process of the friction material molding, the final molding of the friction material molding, and the fixed attachment process to the back plate are performed in separate press molds.
종래, 브레이크패드의 제조에 있어서는 분말상 마찰재조성물을 계량하여 저면에 하부가압판이 배치된 모울드 캐비티내에 공급한 후 상부가압판의 가압하에 모울드캐비티내에서 예비성형된 마찰재예비성형물을 하부가압판의 상승으로 모울드캐비티에서 인출한 후 이를 수동 또는 기계적인 수단을 이용하여 주 프레스성형기로 이송한다. 마찰재예비성형물을 주 프레스성형기의 모울드캐비티내에 삽입하고 상부면에 백플레이트를 공급하여 배치한 다음 상부가압판으로 백플레이트를 가압한 상태에서 모울드캐비티내의 하부가압판을 상승가압시킴과 동시에 가열하므로서 최종적으로 마찰재가 백플레이트에 고정부착된 브레이크패드를 얻는다. 여기에서 모울드캐비티는 그 평단면의 형상이 마찰재의 형상과 동일하게 되어 있으며 마찰재예비성형물을 얻는 예비성형기의 모울드캐비티는 최종 마찰재를 얻는 주프레스성형기의 모울드캐비티보다 작게되어 있어 예비성형기에서 얻은 마찰재예비성형물을 주 프레스성형기의 모울드캐비티내에 삽입시 원활한 삽입이 이루어질 수 있게 되어 있다.Conventionally, in the manufacture of brake pads, the powdered friction material composition is weighed and supplied into a mold cavity having a lower pressure plate disposed on a bottom surface thereof, and then a preformed friction material preform formed in the mold cavity under pressure of the upper pressure plate is raised by a mold cavity. After withdrawal, it is transferred to main press molding machine by manual or mechanical means. The friction material pre-insert is inserted into the mold cavity of the main press molding machine, and the back plate is supplied and arranged on the upper surface, and the lower pressure plate in the mold cavity is pressurized and heated at the same time while the back plate is pressed by the upper pressure plate, and finally the friction material is heated. Obtains a brake pad fixed to the back plate. Here, the mold cavity has the same flat cross-sectional shape as that of the friction material, and the mold cavity of the preforming machine that obtains the friction material preform is smaller than the mold cavity of the main press molding machine that obtains the final friction material, and thus the friction material preliminary obtained from the preforming machine. When inserting the molding into the mold cavity of the main press molding machine it is possible to achieve a smooth insertion.
이러한 종래의 브레이크패드의 제조단계에서는 예비성형기에서 하나씩 마찰재예비성형물을 얻고 작업자가 이를 손으로 주프레스성형기의 모울드캐비티에 삽입하는 과정을 거치게 된다. 따라서 작업률이 극히 저조하며 마찰재예비성형물을 손으로 주프레스성형기의 모울드캐비티에 삽입하여야 하므로 마찰재예비성형물이 주 프레스성형기의 모울드캐비티에 원활하게 삽입될 수 잇도록 마찰재예비성형물의 외주연과 모울드캐비티의 내주연사이의 간극이 필요이상 커져서 최종성형 후 마찰재의 크기가 균일하게 되지 아니한다.In the conventional manufacturing step of the brake pad, the preliminary molding machine obtains the friction material preforms one by one, and the worker goes through the process of inserting it into the mold cavity of the main press molding machine. Therefore, the working rate is extremely low and the frictional preform must be inserted into the mold cavity of the main press molding machine so that the frictional preform can be smoothly inserted into the mold cavity of the main press molding machine. The gap between inner circumferences is larger than necessary so that the size of friction material is not uniform after final molding.
이러한 문제점을 감안하여 예비성형기에서 성형된 마찰재예비성형물을 모았다가 다수의 모울드캐비티를 갖는 주프레스성형기에 공급하여 일괄 성형하는 방식이 제안된 바 있다. 이는 작업률이 개선되기는 하였으나 주프레스성형기의 모울드캐비티에는 마찰재예비성형물의 가열가압을 위하여 항시 일정온도로 가열되어 있는 상태에 있으므로 먼저 모울드캐비티에 삽입된 마찰재예비성형물과 나중에 삽입된 마찰재예비성형물의 가열온도차이가 달라져 최종 성형후 얻는 마찰재는 결국 상이한 성형조건에 의하여 성형된 결과를 가져오므로 마찰재의 물리적인 특성이 마찰재마다 다를 수 있다.In view of these problems, a method of collecting the friction material preforms formed in the preformer and supplying them to the main press molding machine having a plurality of mold cavities has been proposed. Although the working rate is improved, the mold cavity of the main press molding machine is always heated to a constant temperature to heat up the friction material preform, so the heating temperature of the friction material preform inserted into the mold cavity first and the friction material preform inserted later Since the friction material obtained after the final molding is different due to the difference, the physical properties of the friction material may be different for each friction material.
본 발명에 있어서는 종래의 이와같은 문제점을 극복할 수 있는 브레이크패드의 제조장치와 방법을 제공한다.The present invention provides an apparatus and method for manufacturing a brake pad that can overcome such problems in the related art.
본 발명의 주요목적은 마찰재의 외형크기와 압착강도등의 물리적인 특성이 마찰재마다 균일한 브레이크패드를 얻을 수 있는 브레이크패드의 제조장치와 방법을 제공하는데 있다.An object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a brake pad in which physical characteristics such as the outer size of the friction material and the compressive strength can be obtained uniformly for each friction material.
본 발명의 다른 목적은 마찰재의 예비성형단계와 주성형단계가 순환 반복수행되도록 하므로서 브레이크패드의 대량생산이 가능하도록하는 브레이크패드의 제조장치와 방법을 제공하는 데 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus and method for manufacturing a brake pad which enables mass production of the brake pad by allowing the preforming step and the main molding step of the friction material to be repeatedly performed.
본 발명은 분말상 마찰재조성물을 예비성형기의 예비성형 모울드조립체에서 성형하여 마찰재예비성형물을 얻고 이를 주 프레스성형기의 주성형모울드에서 백플레이트에 부착되는 마찰재로 최종성형하여 브레이크패드를 제조하는 브레이크패드의 제조장치를 제공하는 바, 예비성형모울드조립체가 다수의 모울드삽입체를 갖는 상부모울드, 다수의 모울드저면수압판을 갖는 하부모울드와, 상기 상부모울드와 상기 하부모울드사이에 배치되며 다수의 모울드캐비티를 갖는 중간모울드로 구성되고, 주성형모울드는 상기 중간모울드의 상기 모울드캐비티에 대응하는 모울드캐비티를 가지고 각 모울드캐비티내에는 동일압력의 유압이 가하여지는 하부가압판이 활동가능하게 삽입됨을 특징으로 한다.The present invention is to prepare a brake pad for forming a brake pad by molding the powdered friction material composition in the pre-molding mold assembly of the pre-forming machine to obtain a friction material pre-formed and final molding with a friction material attached to the back plate in the main molding mold of the main press molding machine The device provides a preformed mold assembly comprising an upper mold having a plurality of mold inserts, a lower mold having a plurality of mold bottom hydraulic plates, and a plurality of mold cavities disposed between the upper mold and the lower mold. Consists of an intermediate mold, the main molding mold is characterized by having a mold cavity corresponding to the mold cavity of the intermediate mold, and a lower pressure plate to which the hydraulic pressure of the same pressure is applied is operatively inserted in each mold cavity.
예비성형모울드조립체에 의한 예비성형시 하부모울드상에 중간모울드가 배이된 후 그 모울드캐비티에 분말상 마찰재조성물이 공급되고 이에 상기 상부모울드의 모울드삽입체가 삽입되어 가압된다.During preforming by the preforming mold assembly, the intermediate mold is doubled on the lower mold, and then the powdered friction material composition is supplied to the mold cavity, and the mold insert of the upper mold is inserted and pressed.
상기 주성형모울드에는 상기예비성형모울드조립체의 중간모울드가 이송배치되어 중간모울드로부터 마찰재예비성형물이 상기 주성형모울드의 모울드캐비티로 직접 공급된다.The main mold is transferred to the intermediate mold of the preform mold assembly so that the friction material preform is directly supplied from the intermediate mold to the mold cavity of the mold molding mold.
또한, 본 발명은 브레이크패드의 제조방법을 제공하는 바, 분말상 마찰재조성물을 예비성형기의 예비성형 모울드조립체에서 예비성형하여 마찰재예비성형물을 얻고 이를 주프레스성형기로 이송하여 백플레이트에 부착되는 마찰재로 최종성형하여 브레이크패드를 제조하는 방법에 있어서, 이 방법이 예비성형모울드조립체가 공급되는 단계, 하부모울드상에 배치된 중간모울드의 모울드캐비티에 분말상 마찰재조성물을 공급하는 단계, 중간모울드에 상부모울드를 결합하여 가압하는 마찰재예비성형단계, 중간모울드에서 예비성형된 마찰재예비성형물이 수용된 상태에서 중간모울드와 상부모울드를 하부모울드에서 상향분리하는 단계, 중간모울드를 주 프레스성형기로 이송하는 단계, 중간모울드를 주성형모울드에 정렬시켜 마찰재예비성형물을 주성형모울드의 모울드캐비티로 공급하는 단계와, 마찰재예비성형물상에 백플레이트를 공급한 다음 주성형모울드의 모울드캐비티내의 마찰재예비성형물에 동일한 압력을 열간가압하여 마찰재를 최종성형하는 단계로 구성됨을 특징으로 하는 브레이크패드의 제조방법.In addition, the present invention provides a method for manufacturing a brake pad, pre-molded powder-like friction material composition in the pre-formed mold assembly of the pre-molding machine to obtain a friction material pre-molded product and transfer it to the main press molding machine as a final friction material attached to the back plate A method of forming a brake pad by molding, the method comprising: supplying a preformed mold assembly, supplying a powdered friction material composition to a mold cavity of an intermediate mold disposed on the lower mold, and coupling the upper mold to the intermediate mold Preliminary step of preforming the friction material by pressing, separating the intermediate mold and the upper mold from the lower mold in a state in which the preformed friction material preformed in the intermediate mold is accommodated, transferring the intermediate mold to the main press molding machine, and transferring the intermediate mold to the main press molding machine. Align with molding mold to pre-friction material Supplying to the mold cavity of the molding mold, and supplying a back plate onto the friction material preform, and then hot pressing the same pressure to the friction material preform in the mold cavity of the main molding mold to finally form the friction material. Method for producing a brake pad.
특히, 본 발명은 상기 단계들이 자동화설비에 의하여 연속 순환반복되게 수행됨을 특징으로 한다.In particular, the present invention is characterized in that the steps are carried out continuously repeated by the automated equipment.
본 발명을 첨부도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Referring to the present invention in more detail based on the accompanying drawings as follows.
도 1 은 본 발명의 장치에 사용된 예비성형 모울드조립체의 분해사시도.1 is an exploded perspective view of a preform mold assembly used in the apparatus of the present invention.
도 2 - 도 5 는 예비성형과정을 보인 단면도.2 to 5 are cross-sectional views showing a preforming process.
도 6 - 도 11 은 주성형과정을 보인 단면도.6 to 11 are cross-sectional views showing the main molding process.
도 12 는 본 발명에 따라 제조된 브레이크패드의 사시도.12 is a perspective view of a brake pad made in accordance with the present invention.
도 13 은 본 발명의 제조과정을 설명한 흐름도.13 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the present invention.
도면의 주요부분에 대한 부호설명Explanation of Signs of Major Parts of Drawings
10···예비성형 모울드조립체 12···모울드삽입체10 Preformed Mold Assemblies 12 Mold Inserts
16···상부모울드 18···모울드저면수압판16 ... upper mold 18 ... mold bottom hydraulic plate
20···하부모울드 22···모울드캐비티20 Lower Mould 22 ... Mould Cavity
28···중간모울드 38···분말상 마찰재조성물28 ... intermediate mold 38 ... powder-like friction material composition
42···마찰재예비성형물 44···주프레스성형기42 ... Friction preforms 44 ...
46···모울드캐비티 48···주성형모울드46 ... Mold cavity 48 ...
52···하부가압판 58···백플레이트52 ... bottom pressure plate 58 ... back plate
60···마찰재 62···브레이크패드60 ... friction material 62 ... brake pads
도 1 은 본 발명의 장치에 사용된 예비성형모울드조립체(10)를 보인 것으로, 이는 수직으로 다수의 모울드삽입체(12)가 상판(14)의 하측에 입설된 상부모울드(16), 모울드삽입체(12)와 정렬되고 높이가 낮은 다수의 모울드저면수압판(18)을 갖는 하부모울드(20)와, 상부모울드(16)와 하부모울드(20)사이에 배치되어 사용되며 마찰재의 외형형상과 같은 평단면을 갖는 수개의 모울드캐비티(22)가 형성된 중간모울드동체(24)를 양측에서 측판(26)으로 고정한 중간모울드(28)로 구성된다. 상부모울드(16)의 모울드삽입체(12)에는 그 저면에 마찰재의 외형형상과 같은 평단면을 갖는 내마모성의 모울드상면가압판(30)이 부착되며, 이에 대응하는 하부모울드(20)의 모울드저면수압판(18)도 내마모성을 갖는 재질로 구성된다. 도시된 바와같이 중간모울드(28)의 중간모울드동체(24)는 분할되어 있으며 각 부분에 상부모울드(16)와 하부모울드(20)를 정확히 배치하기 위한 인덱스공(32)이 형성되어 있으며 이에 대응하여 상부모울드(16)와 하부모울드(20)에는 각각 인덱스핀(34)(36)이 입설되어 있다.1 shows a preformed mold assembly 10 used in the apparatus of the present invention, which is a top mold 16, a mold insert, in which a plurality of mold inserts 12 are vertically placed below the upper plate 14. The lower mold 20 having a plurality of mold bottom hydraulic plates 18 aligned with the sieve 12 and having a low height, and disposed between the upper mold 16 and the lower mold 20, The intermediate mold body 24, in which several mold cavities 22 having the same flat cross section, are formed, is composed of an intermediate mold 28 fixed with side plates 26 on both sides. The mold insert 12 of the upper mold 16 has a wear-resistant mold upper surface pressing plate 30 having a flat cross section, such as the outer shape of the friction material, attached to the bottom surface thereof, and the mold bottom hydraulic pressure of the lower mold 20 corresponding thereto. The plate 18 is also made of a material having wear resistance. As shown, the middle mold body 24 of the middle mold 28 is divided, and index holes 32 for precisely arranging the upper mold 16 and the lower mold 20 are formed in the respective portions, and correspondingly, The index pins 34 and 36 are installed in the upper mold 16 and the lower mold 20, respectively.
도 2 - 도 5는 이러한 예비성형 모울드조립체(10)를 이용하여 마찰재예비성형물을 성형하는 과정을 보이고 있다. 도 2에서, 먼저 예비성형기(도시하지 않았음)상에 하부모울드(20)를 배치하고 이에 정렬되게 중간모울드(28)를 배치한다. 하부모울드(20)에 중간모울드(28)를 배치하였을 때에 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)는 그 저면이 하부모울드(20)의 모울드저면수압판(18)에 의하여 폐쇄된다. 이후에 개방되어 있는 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)의 상부로 계량된 분말상 마찰재조성물(38)을 공급하고 이 모울드캐비티(22)의 상부로 모울드삽입체(12)가 삽입되게 상부모울드(16)의를 정렬배치한다(도 3 참조). 이후 상부모울드(16)의 모울드삽입체(12)를 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)내에 삽입하고 예비성형기의 상부프레스판(40)으로 상부모울드(16)의 상판(14)을 가압하여 모울드캐비티(22)내에서 하부모울드(20)의 모울드저면수압판(18)과 상부모울드(16)의 모울드삽입체(12)의 저면, 즉 모울드상면가압판(30)사이에서 마찰재예비성형물(42)이 냉간중 가압성형 되게 한다(도 4).2 through 5 illustrate a process of forming a friction material preform using the preform mold assembly 10. In FIG. 2, first, the lower mold 20 is placed on a preformer (not shown), and the middle mold 28 is disposed to be aligned with the lower mold 20. When the middle mold 28 is disposed in the lower mold 20, the mold cavity 22 of the middle mold 28 is closed by a mold bottom hydraulic plate 18 of the lower mold 20. The upper mold is then fed into the upper part of the mold cavity 22 by supplying the powdered friction material composition 38 which is metered to the upper part of the mold cavity 22 of the intermediate mold 28, which is opened and inserted into the upper part of the mold cavity 22. (16) is aligned (see Fig. 3). Thereafter, the mold insert 12 of the upper mold 16 is inserted into the mold cavity 22 of the middle mold 28 and the upper plate 14 of the upper mold 16 is pressed by the upper press plate 40 of the preformer. The friction material preform between the bottom surface of the mold insert 12 of the lower mold 20 and the mold insert 12 of the upper mold 16, that is, the mold upper surface pressing plate 30 in the mold cavity 22. 42) is pressed during cold pressing (FIG. 4).
이후, 상부프레스판(40)에 의한 가압과정을 중지하고 상부프레스판(40)을 상향이동시킨 다음 상부모울드(16)가 중간모울드(28)에 결합된 상태를 그대로 유지하면서 상부모울드(16)와 중간모울드(28)를 하부모울드(20)로부터 분리한다(도 5). 이때에 가압성형된 마찰재예비성형물(42)은 그대로 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)내에 잠정적으로 고정유지되어 있다. 이는 분말상마찰재조성물(38)이 가압성형시 측방향, 즉 모울드캐비티(22)의 내면에 대하여 수직인 측방향으로 성형압력이 가하여지기 때문이다.Thereafter, the pressing process by the upper press plate 40 is stopped and the upper press plate 40 is moved upward, and then the upper mold 16 is maintained while the upper mold 16 is coupled to the middle mold 28. And the middle mold 28 is separated from the lower mold 20 (FIG. 5). At this time, the press-molded friction material preform 42 is temporarily held in the mold cavity 22 of the intermediate mold 28 as it is. This is because when the powdery friction material composition 38 is press-molded, the molding pressure is applied in the lateral direction perpendicular to the inner surface of the mold cavity 22.
이후에 상부모울드(16)와 중간모울드(28)는 결합된 상태 그대로 주프레스성형기로 이송된다.Thereafter, the upper mold 16 and the middle mold 28 are transferred to the main press molding machine as it is coupled.
주프레스성형기(44)는 도 6 - 도 11에서 보인 바와 같이 구성된다. 즉. 이 주프레스성형기(44)는 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)에 대응하는 모울드캐비티(46)를 갖는 주성형모울드(48)와 상부프레스가압판(50)으로 구성되며, 각 모울드캐비티(46)내에는 이 모울드캐비티(46)의 단면형상과 동일한 하부가압판(52)이 활동가능하게 삽입되어 있고 각 하부가압판(52)은 그 하측이 유압실린더(54)의 피스턴(56)에 착설되어 있다. 이들 각 유압실린더(54)는 공통의 유압소오스(도시하지 않았음)의 유압회로(57)에 연결되어 있어 이들 유압실린더(54)에는 공통의 유압소오스로부터 동일한 압력의 유압이 가하여질 수 있게되어 있다. 또한 도시하지는 않았으나 주성형모울드(48)에는 마찰재예비성형물(42)을 가열할 수 있는 가열수단이 구비되어 있다.The main press molding machine 44 is configured as shown in Figs. In other words. This main press molding machine 44 is composed of a main molding mold 48 having a mold cavity 46 corresponding to the mold cavity 22 of the middle mold 28 and an upper press pressing plate 50, each mold cavity ( The lower pressure plate 52 which is identical to the cross-sectional shape of this mold cavity 46 is operatively inserted in 46, and each lower pressure plate 52 is installed in the piston 56 of the hydraulic cylinder 54 at the lower side thereof. have. Each of these hydraulic cylinders 54 is connected to a hydraulic circuit 57 of a common hydraulic source (not shown) so that the hydraulic cylinders of the same pressure can be applied to the hydraulic cylinders 54 from the common hydraulic source. have. In addition, although not shown, the main molding mold 48 is provided with heating means for heating the friction material preform 42.
이러한 주프레스성형기(44)에는 도 6에서 보인 바와 같이, 상부모울드(16)와 중간모울드(28)가 결합된 상태에서, 그리고 마찰재예비성형물(42)이 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)에 그대로 유지되어 있는 상태에서 마찰재예비성형물(42)의 이송공급과정이 이루어진다.As shown in FIG. 6, the main press molding machine 44 has the upper mold 16 and the middle mold 28 coupled thereto, and the friction material preform 42 has the mold cavity 22 of the middle mold 28. In the state of being maintained at), the feed supply process of the friction material preform 42 is made.
마찰재예비성형물(42)은 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)에 잠정적으로 고정되게 유지된 상태로 주성형모울드(48)에 공급된다. 중간모울드(28)는 그 모울드캐비티(22)가 주성형모울드(48)의 모울드캐비티(46)에 수직으로 정렬되게 이송되며, 이러한 과정은 자동화설비에 의하여 수행될 수 있다. 이때에 주성형모울드(48)의 모울드캐비티(46)에서는 하부가압판(52)이 상측으로 이동되어 중간모울드(28)로부터 마찰재예비성형물(42)을 공급받을 준비를 한다(도 7),The friction material preform 42 is supplied to the main molding mold 48 while being temporarily fixed to the mold cavity 22 of the intermediate mold 28. The middle mold 28 is conveyed such that the mold cavity 22 is vertically aligned with the mold cavity 46 of the main molding mold 48, and this process can be performed by an automated facility. At this time, in the mold cavity 46 of the main molding mold 48, the lower pressing plate 52 is moved upward to prepare to receive the friction material preform 42 from the middle mold 28 (FIG. 7),
주성형모울드(48)에 중간모울드(28)가 정렬배치되었을 때에 자동화설비의 한 지그(도시하지 않았음)에 의해 상부모울드(16)가 가압되어 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)의 하측에 잠정고정되어 있던 마찰재예비성형물(42)이 주성형모울드(48)의 모울드캐비티(46)로 이송된다(도 8). 이후에 상부모울드(16)와 중간모울드(28)는 예비성형기로 반환이송되어 마찰재예비성형물의 성형을 준비한다.When the middle mold 28 is aligned and placed on the cast mold 48, the upper mold 16 is pressed by a jig (not shown) of the automation equipment, so that the mold cavity 22 of the middle mold 28 is pressed. The friction material preform 42 that has been temporarily fixed at the lower side is transferred to the mold cavity 46 of the main molding mold 48 (FIG. 8). After that, the upper mold 16 and the middle mold 28 are returned to the preformer to prepare the preform of the friction material preform.
마찰재예비성형물(42)이 공급된 주성형모울드(48)의 각 모울드캐비티(46)상부에는 백플레이트(58)가 공급된다(도 9). 이러한 백플레이트(58)의 공급도 역시 자동화 설비에 의하여 수행될 수 있다.The back plate 58 is supplied above each mold cavity 46 of the main molding mold 48 to which the friction material preform 42 has been supplied (FIG. 9). The supply of this backplate 58 may also be performed by automated equipment.
이와같이, 주성형모울드(48)의 각 모울드캐비티(46)에 동시에 공급된 마찰재예비성형물(42)에 상기 언급된 바와 같이 백플레이트(58)가 공급된 후 주프레스성형기(44)의 상부프레스가압판(50)을 하강시켜 백플레이트(58)를 가압하고 유압실린더(54)를 작동시켜 동시에 각 하부가압판(52)을 상향가압하여 마찰재예비성형물을 열간가압하므로서 백플레이트(58)에 최종성형된 마찰재(60)가 부착된 브레이크패드(62)가 성형완성된다. 이후 상부프레스가압판(50)을 상향분리하고 동시에 주성형모울드(48)의 각 모울드캐비티(46)에서 하부가압판(52)을 상향이동시켜 모울드캐비티(46)에서 마찰재(60)를 탈형시킨다(도 11). 이와같이 본 발명에 따라 제조된 브레이크패드(62), 즉 마찰재(60)와 백플레이트(58)로 구성된 브레이크패드가 도 12에 예시적으로 도시되어 있다. 도 12에서 보인 브레이크패드(62)는 그 자체로서 완성된 것은 아니며, 필요에 따라 마찰재(60)의 마찰면을 슬리트로 분활하거나 선단 및 후단변부에 경사면을 형성하는 등 후속가공단계가 수행 될수 있다.As such, the upper press-press plate of the main press molding machine 44 after the back plate 58 is supplied to the friction material preform 42 which is simultaneously supplied to each mold cavity 46 of the main molding mold 48 as described above. Lowering the 50, pressurizes the back plate 58, operates the hydraulic cylinder 54, and simultaneously pressurizes each lower press plate 52 upward to hot press the friction material preform, thereby finally forming the friction material on the back plate 58. The brake pad 62 to which 60 is attached is molded. Thereafter, the upper press plate 50 is separated upward, and at the same time, the lower press plate 52 is moved upward in each mold cavity 46 of the main molding mold 48 to deform the friction material 60 in the mold cavity 46 (FIG. 11). Thus, the brake pad 62 manufactured according to the present invention, ie, the brake pad composed of the friction material 60 and the back plate 58 is exemplarily shown in FIG. The brake pad 62 shown in FIG. 12 is not completed by itself, and may be subjected to subsequent processing steps such as dividing the friction surface of the friction material 60 into slits or forming inclined surfaces at the front and rear edges as necessary. have.
도 13은 본 발명의 제조과정을 설명한 순환흐름도이다. 이 흐름도에서 본 발명에 따른 방법의 단계들이 설명될 것이다. 이후 상세히 설명되는 바와같이, 본 발명에 따른 브레이크패드의 제조방법은 예비성형기에서 수행되는 단계들과 주프레스성형기에서 수행되는 단계들로 구성된다.13 is a flow chart illustrating a manufacturing process of the present invention. In this flowchart the steps of the method according to the invention will be described. As will be described in detail later, the manufacturing method of the brake pad according to the present invention consists of the steps performed in the pre-molding machine and the steps performed in the main press molding machine.
예비성형기에서, 이에 예비성형모울드조립체(10)가 공급된다(단계 100). 이미 언급된 바와같이 예비성형모울드조립체(10)의 공급단계(100)에서는 먼저 하부모울드(20)와 중간모울드(28)가 공급되고, 중간모울드(28)에 분말상 마찰재조성물(38)이 공급된다(단계 101). 분말상 마찰재조성물(38)이 중간모울드(28)에 공급된 후에 이에 상부모울드(16)가 결합되고 상부프레스판(40)에 의하여 가압되는 마찰재예비성형단계(102)가 수행된다.In the preforming machine, the preforming mold assembly 10 is fed thereto (step 100). As already mentioned, in the feeding step 100 of the preform mold assembly 10, the lower mold 20 and the intermediate mold 28 are first supplied, and the powdery friction material composition 38 is supplied to the intermediate mold 28. (Step 101). After the powdery friction material composition 38 is supplied to the intermediate mold 28, the friction material preforming step 102 is performed in which the upper mold 16 is coupled thereto and pressed by the upper press plate 40.
마찰재예비성형단계(102)이후에 상부모울드(16)와 중간모울드(28)가 결합되고 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)에 예비성형된 마찰재예비성형물(42)이 그대로 수용된 상태에서 상부모울드(16) 와 중간모울드(28)를 상부로 상향이동시켜 하부모울드(20)를 분리한다(단계 103). 이어서 상부모울드(16)와 마찰재예비성형물(42)이 수용되어 있는 중간모울드(28)를 주프레스성형기(44)로 이송한다(단계 104). 이후에 중간모울드(28)의 모울드캐비티(22)와 주성형모울드(48)의 모울드캐비티(46)를 상하수직으로 정렬시킨 후 중간모울드(28)에 대하여 상부모울드(16)를 하향가압하여 마찰재예비성형물(42)을 주성형모울드(48)의 모울드캐비티(46)에 공급하고(단계 105), 중간모울드(28)와 상부모울드(16)를 분리이송한 후 마찰재예비성형물(42)상에 백플레이트(58)를 공급한다(단계 106). 이러한 백플레이트(58)의 공급후 주성형모울드(48)상에 상부프레스가압판(50)을 하강배치하여 가압하는 상태에서 주성형모울드(48)의 각 모울드캐비티(46)의 하부가압판(52)에 공통유압소오스로부터의 동일한 압력을 가하면서 열간가압하는 주프레스성형단계(107)가 수행된다. 최종적으로 성형완성된 브레이크패드(62)를 수거한다(단계 108).After the friction material preforming step 102, the upper mold 16 and the middle mold 28 are combined, and the upper friction mold preform 42 is pre-formed in the mold cavity 22 of the middle mold 28. The lower mold 20 is separated by moving the mold 16 and the middle mold 28 upward (step 103). Subsequently, the intermediate mold 28 in which the upper mold 16 and the friction material preform 42 are accommodated is transferred to the main press molding machine 44 (step 104). Thereafter, the mold cavity 22 of the middle mold 28 and the mold cavity 46 of the main molding mold 48 are vertically aligned, and then the upper mold 16 is pressed downward with respect to the middle mold 28 to friction material. The preform 42 is supplied to the mold cavity 46 of the main molding 48 (step 105), the intermediate mold 28 and the upper mold 16 are separated and transferred, and then on the friction material preform 42 The backplate 58 is fed (step 106). The lower pressing plate 52 of each mold cavity 46 of the casting mold 48 in a state in which the upper press pressing plate 50 is placed downward on the casting mold 48 after the supply of the back plate 58 and pressurized. The main press molding step 107 of hot pressurizing while applying the same pressure from the common hydraulic source is performed. Finally, the molded brake pads 62 are collected (step 108).
이러한 본 발명 방법의 전 과정은 순환반복되며, 이 과장에서 예비성형기에서 주프레스성형기로 이송되는 상부 및 중간모울드는 마찰재예비성형물을 주성형모울드에 공급후 예비성형기로 반환된다. 또한 이러한 전과정은 자동화설비에 의하여연속반복순환되어 물리적 특성이 균일한 브레이크패드의 대량생산이 가능하다.The whole process of the method of the present invention is repeated, and in this section, the upper and middle molds transferred from the preforming machine to the main press molding machine are fed back to the preforming machine after feeding the preliminary molding material to the main molding mold. In addition, this entire process is continuously repeated by automation equipment, which enables mass production of brake pads with uniform physical properties.
이와같이 본 발명은 에비성형단게와 주성형단계를 거처 분말상마찰재조성물이 마찰재예비성형물로 1차성형된 후 주성형단게에서브레이크패드의 마찰재가 완성성되는 것으로, 다수의 마찰재예비성형물을 주성형단계에 일괄되게 이송하여 이들을 동일한 성형조건은 최종성형하므로서 물리적인 특성이 균일한 브레이크패드의 양산이 이루어질 수 있다.As described above, the present invention is a powdery friction material composition through the EB molding step and the main molding step is first molded into the friction material preform, and then the friction material of the brake pad is completed in the main molding step. Mass transfer of the brake pads with uniform physical properties can be achieved by transporting them collectively and final molding of the same molding conditions.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0018864A KR100466354B1 (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Manufacturing method and device of brake pad |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0018864A KR100466354B1 (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Manufacturing method and device of brake pad |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990086075A true KR19990086075A (en) | 1999-12-15 |
| KR100466354B1 KR100466354B1 (en) | 2005-06-01 |
Family
ID=43665505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR10-1998-0018864A KR100466354B1 (en) | 1998-05-25 | 1998-05-25 | Manufacturing method and device of brake pad |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100466354B1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590289B1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-19 | 새론오토모티브 주식회사 | Device For Molding The Hole For The Brake |
| KR100680045B1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-02-07 | 상신브레이크주식회사 | Material uniform device for automobile brake pad forming machine |
| KR100680044B1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-02-07 | 상신브레이크주식회사 | Supplying roller of material supplier for automobile brake pad forming |
| KR100813478B1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-03-13 | 김용웅 | Horizontal arraying apparatus of back plates for manufacturing of brake pad |
| KR100813498B1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | 김용웅 | Method for manufacturing friction material of brake pad and apparatus thereof |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0396325A (en) * | 1989-09-08 | 1991-04-22 | Ikeda Bussan Co Ltd | Molding method for internal material |
| US5225483A (en) * | 1991-07-22 | 1993-07-06 | Exxon Chemical Patents Inc. | Thermoplastic composition of polypropylene and styrene copolymer resins |
| DE69512957T3 (en) * | 1994-04-26 | 2003-09-11 | Sumitomo Electric Industries | Process for the manufacture of disc brake pads |
-
1998
- 1998-05-25 KR KR10-1998-0018864A patent/KR100466354B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100590289B1 (en) * | 2004-11-12 | 2006-06-19 | 새론오토모티브 주식회사 | Device For Molding The Hole For The Brake |
| KR100680045B1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-02-07 | 상신브레이크주식회사 | Material uniform device for automobile brake pad forming machine |
| KR100680044B1 (en) * | 2005-06-08 | 2007-02-07 | 상신브레이크주식회사 | Supplying roller of material supplier for automobile brake pad forming |
| KR100813498B1 (en) * | 2006-08-28 | 2008-03-13 | 김용웅 | Method for manufacturing friction material of brake pad and apparatus thereof |
| KR100813478B1 (en) * | 2007-03-27 | 2008-03-13 | 김용웅 | Horizontal arraying apparatus of back plates for manufacturing of brake pad |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100466354B1 (en) | 2005-06-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101571216B1 (en) | System for manufacturing core of vacuum insulation panel | |
| US20080211131A1 (en) | Method and Device for the Production of Friction Linings | |
| CN109228398B (en) | Production process method of die-pressed composite plate spring | |
| KR100466354B1 (en) | Manufacturing method and device of brake pad | |
| US6592807B2 (en) | Method of making a porous tire tread mold | |
| CN100389274C (en) | Preparation process for disk type brake lining and dedicated apparatus therefor | |
| CN207138848U (en) | A kind of Multistep feeding device applied to brake block production | |
| MX2022008414A (en) | Process for moulding and relative machine for moulding. | |
| CN206344339U (en) | A kind of mould of advanced composite material (ACM) packing case | |
| KR100813498B1 (en) | Method for manufacturing friction material of brake pad and apparatus thereof | |
| US20070269334A1 (en) | Multiple part compaction | |
| US3483287A (en) | Transfer molding method | |
| CN215703446U (en) | Nonmetal material pre-compaction forming device | |
| RU80794U1 (en) | PRESS FORM | |
| KR100427866B1 (en) | Apparatus for fabricating a brake pad and method for the same | |
| EP0646948A1 (en) | Resin packaging method, and apparatus and mold for the same | |
| TW201636196A (en) | Manufacturing apparatus and manufacturing method of resin molded article | |
| KR20080019369A (en) | Apparatus of leveling surface of powdered friction material for system of manufacturing friction material of brake pad | |
| JP3272035B2 (en) | Heat press type for multiple friction pad removal | |
| JPS60168617A (en) | Press molding device | |
| EP1222068B1 (en) | Device for the production of disposable lenses | |
| CN112355310B (en) | Method for manufacturing cam part and application in textile machinery | |
| JP2622348B2 (en) | Resin packaging method and apparatus | |
| KR20170105698A (en) | Production method of gas-vent | |
| JPS6039533B2 (en) | Method for manufacturing an insulating plate for transfer molding equipment |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121123 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131204 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141229 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20160104 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20170102 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20171213 Year of fee payment: 14 |
|
| EXPY | Expiration of term |