KR19990083979A - A Great Quantity Production Method for Curved Simple & Continuous Preflex Beam - Google Patents
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Abstract
현장에서 소요의 작업장을 마련하고 프리플렉스 강형 2개를 1개조로 하여 별도의 재하대와 횡지지장치 등을 설치하여 직선형 프리플렉스형만을 제작하는 기존의 방법과는 달리, 설계상 프리플렉션 하중 재하시 프리플렉스 강형의 지점이 되는 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 양측 단부, 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 각각 L/5의 위치; 그리고 외측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부와 강형 단부로부터 약 L/5의 위치에서 2개의 강형을 긴결볼트로 연결하며 프리플렉션 하중 재하점 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 단부로부터 각각 약 L/5의 위치, 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우 강형 단부로부터 각각 약 L/3의 위치, 그리고 외측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 약 L/4과 약 L/2의 위치에서 유압잭을 강형 사이에 설치하여 2개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며, 기존의 횡지지 장치로 1회에 1개조의 프리플렉스 강형에 프리플렉션 하중을 재하하던 것과는 달리 2개조 또는 그 이상의 프리플렉스 강형을 일정한 간격의 가로보로 연결하여 횡좌굴 및 비틀림을 방지할 수 있게 하고 특히 강형에 프리플렉션 하중을 가하는 지점은 반드시 가로보로 연결하고 이 가로보의 중앙에 재하대를 설치함으로써 결과적으로 제작장의 크기에 비교적 영향을 받지 않으며 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 준비 작업이 줄어들고 공기를 크게 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 직선형은 물론 곡선형의 프리플렉스형도 제작할 수 있는 곡선형 프리플렉스형의 대량 제작 공법Unlike the existing method of manufacturing a straight preflex type by installing a work place required in the field and installing two preflex steels as one set and installing a separate loading stand and a side support device, the preflex load is loaded by design. Two positions of the seam preflex steel, i.e., L / 5 from the both ends of the steel for the simple beam preflex steel and the steel end for the inner span preflex steel; In the case of the outer span preflex steel, the two ends are connected by a tight bolt at a position of about L / 5 from the steel end and the steel end, and two preflexion load points are used, that is, in the case of the simple beam preflex steel About L / 5 from each, about L / 3 from the steel end of the preflex steel for the inner span, and about L / 4 and about L / 2 from the steel end for the preflex steel for the outer span The hydraulic jacks are installed between the steels at the position of the two steels to spread the preflection loads, and two sets of preflexion loads are applied to one set of preflex steels at a time with the existing lateral support device. Or more preplexed steels connected by cross beams at regular intervals to prevent lateral buckling and torsion, especially in pre-loading steel Points must be connected by cross beams, and the base is placed in the center of the cross beams so that they are relatively unaffected by the size of the shop, which reduces preparation work for loading the preflection load and significantly shortens the air. Of course, mass production method of curved preflex type that can also produce curved preflex type
Description
도 1은 약 40여 년간 시공되어 온 직선형 단순보용 프리플렉스형의 제작방법으로서 강형(①)을 현장으로 운반하여 2개를 1개조로 하여 프리플렉션 하중 재하대(②)에 거치시킨 후 설계시 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형 양단으로부터 약 L/5의 위치 2개소에 강재보(③)를 설치하여 고정시키고 프리플렉션 하중 재하시 강형의 지점부로 설계되는 강형 양단에 유압잭(④)을 설치하여 프리플렉션 하중을 가하고 긴결 볼트(⑤)를 이용하여 프리플렉션 하중의 재하상태를 유지시킨 후 하부플랜지 콘크리트를 타설하였다. 이 방법을 이용하여 프리플렉션 하중을 재하하기 위해서는 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축방향으로 일정한 간격의 강형을 고정하는 횡지지 장치(⑥)를 설치하여야 한다. 이를 위하여 현장에서는 프리플렉스 강형 1개조마다 별도로 재하대와 횡지지 장치등을 설치하여야 하며, 프리플렉션 하중의 재하시 발생할 수 있는 횡력에 저항하기 위해 두께 250mm 이상의 콘크리트 기초를 만들어야 하는 등 추가의 작업이 필요하다. 또한 이를 위해 충분한 작업 공간을 확보해야 할 뿐만 아니라 1회의 프리플렉션 재하 작업에 의해서 2개의 프리플렉스형 만이 생산되므로 비교적 공기가 많이 소요되며 특히 직선 프리플렉스형의 제작에만 국한되어 사용되고 있다. 이와 같은 직선형 단순보형 프리플렉스형의 제작방법을 나타낸 그림이 (가)도이며 이때 가해지는 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도가 (나)도이다.1 is a manufacturing method of a straight simple beam preflex type that has been constructed for about 40 years, and carries a steel (①) to the site, and puts two pieces into one set and mounts it on a preflexion load carrier (②). Steel beams (③) are installed and fixed at two positions of approximately L / 5 from both ends of the steel, which are the loading points of the preflection load, and hydraulic jacks (④) are installed at the both ends of the steel, which are designed as the points of the steel under the preflection load. The lower flange concrete was poured after pre-loading load was applied and the pre-flection load was maintained using the fastening bolts (⑤). In order to load the pre-flection load using this method, a transverse support device (⑥) is installed to fix the steels at regular intervals in the axial direction of the steel steels to prevent lateral buckling of the steels. For this purpose, a separate platform and side support device should be installed in each preflex steel group, and additional work such as concrete foundation of 250mm thickness or more should be made to resist the lateral force that may occur in the case of preflex load. need. In addition, it is necessary to secure a sufficient working space, and because only two preplex types are produced by one pre-loading operation, it is relatively air consuming, and is limited to the production of linear preplex types. The figure showing the manufacturing method of such a straight simple beam preflex type is (a) and the moment diagram by preflection load applied is (b).
도 2는 지금까지 시공되어 온 직선형 연속보 구조의 내측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법으로서 강형(①) 1개조를 프리플렉션 하중 재하대(②)에 거치시킨 후 설계시 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형 양단으로부터 약 L/3의 위치 2개소에 강재보(③)를 설치하여 고정시키고 프리플렉션 하중 재하시 강형의 지점부로 설계되는 강형 양단으로부터 약 L/5의 위치 2개소에 유압잭(④)을 설치하여 프리플렉션 하중을 가하고 긴결볼트(⑤)를 이용하여 상태를 유지시켰다. 이 방법 역시 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축 방향, 일정한 간격으로 강형을 고정하는 횡지지 장치(⑥)를 설치하여야 하며 콘크리트 기초를 만들어야 하는 등 비교적 많은 작업 공간과 공정을 요구한다. 이와같은 직선형 내측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법을 나타낸 그림이 (가)도이며 이때 가해지는 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도가 (나)도이다.2 is a method of manufacturing a preflex type for the inner span of a straight continuous beam structure that has been constructed so far, and a load of the preflection load at the time of designing after mounting one set of steel (①) on the preflexion load table (②) Hydraulic jacks (④) are installed at two positions of about L / 5 from both ends of the steel, which are designed to be fixed to the steel beams (③) by installing steel beams (③) at two positions of about L / 3 from both ends of the steel. Was installed to apply a preflection load and maintained by using a fastening bolt (⑤). This method also requires a relatively large work space and process, such as the installation of a lateral support device (⑥) for fixing the steel at regular intervals in order to prevent lateral buckling of the steel. The figure showing the manufacturing method of such a linear inner span preflex type is (a) and the moment diagram by the pre-flection load applied is (b).
도 3의 (가)도는 기존의 연속보 구조의 직선형 외측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법을 나타내고 있다. 도 1과 도 2의 설명에서와 마찬가지로 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 복잡한 준비작업이 필요하며 현장에서 별도로 충분한 작업 공간이 확보되어야 함을 알 수 있다. (가)도와 같은 제작방법에 의해 프리플렉션 하중이 가해졌을 때 얻어지는 모멘트도가 (나)도이다.Figure 3 (a) shows a manufacturing method of the preflex type for straight outer span of the conventional continuous beam structure. As in the description of Figures 1 and 2 it can be seen that a complicated preparation work for loading the pre-flection load is required, and sufficient working space must be secured separately in the field. The moment diagram obtained when a preflection load is applied by the manufacturing method as (A) is (B).
도 4의 (가)도와 (나)도 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 곡선형 단순보용 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 횡단면도, (나)도는 평면도, (다)는 정면도를 나타내고 있다. 기존에는 설계상 지점부가 되는 강형의 양단에 유압잭을 이용하여 하중을 재하하던 것과는 달리 이 지점부를 긴결볼트(⑤)로 연결하여 고정시키고 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 L/5의 위치 2개소에 각각 유압잭(④)을 강형(①) 사이에 설치하여 두 개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하한다. 이때 또 다른 1개조 또는 그 이상의 프리플렉스 강형을 같은 방법으로 제작, 설치하고 기존의 방법에 사용되던 횡지지 장치 대신 가로보(⑦)만으로 다수의 프리플렉스 강형을 일정한 간격으로 연결하여 프리플렉션 하중의 재하시 발생될 수 있는 횡좌굴 및 비틀림을 방지한다. 이때 강형의 지점부가 되는 볼트 연결부는 유압잭으로 프리플렉션 하중을 가할 때 단순지점으로 충분히 거동하게 하기 위해 즉, 수평변위를 허용하기 위하여 볼트 구멍에 충분한 여유를 주며 고무 재질의 탄성받침을 끼워 넣는다. 또한 다수의 강형에 프리플렉션 하중을 가하는 지점은 반드시 가로보(⑦)로 연결하고 이 가로보의 중앙에 재하대(②)를 설치한다. 이로써 본 발명은 기존의 제작 방법에 비하여 작업공간의 제약을 비교적 받지 않을 뿐만 아니라 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 준비 작업이 줄어들며, 기존의 방법에서는 1회의 프리플렉션 작업에 1개조의 직선형 프리플렉스형만이 생산되던 것과는 달리 본 발명의 제작방법에 의하면 2개조 또는 그 이상의 프리플렉스 강형에 프리플렉션 하중을 동시에 가할 수 있어 대량의 프리플렉스형을 한 번에 생산하므로 공기를 크게 앞당길 수 있는 장점을 갖게 된다. 또한 가로보를 이용하여 다수의 프리플렉스 강형을 연결함으로 횡좌굴 및 비틀림을 방지할 수 있어 기존의 방법이 직선형 프리플렉스형의 제작에 국한된 것과는 달리 직선형뿐만 아니라 곡선형의 프리플렉스형도 제작할 수 있다. (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작 방법에 의해 얻어지는 모멘트도가 (라)도이며 이는 기존의 방법에 의한 모멘트도와 동일하다.(A), (B) and (C) of FIG. 4 show a cross-sectional view, (B) a plan view, and (C) a front view as a manufacturing method of the curved simple beam preflex type according to the present invention. have. Unlike conventional loads using hydraulic jacks on both ends of the steel that are part of the design point, this point is secured by tightening bolts (⑤), and approximately L / 5 from both ends of the steel that are the loading point of the preflection load. Hydraulic jacks (④) are installed between the steel dies (①) at two locations, and the two preloads are loaded in the shape of spreading the two steel dies. At this time, another one or more preflex steels are manufactured and installed in the same way, and the load of the preflexion load is connected by connecting a number of preflex steels at regular intervals with only the cross beams (⑦) instead of the horizontal support device used in the conventional method. Prevents buckling and torsion that can occur during At this time, the bolt connection part, which is a rigid point part, has a sufficient margin in the bolt hole to allow the horizontal displacement to be sufficiently acted as a simple point when the pre-flection load is applied by the hydraulic jack. In addition, the points that apply the preflection load to a number of steel must be connected by cross beams (⑦), and a loading stand (②) is installed at the center of the cross beams. As a result, the present invention is not limited by the working space as compared to the conventional manufacturing method, and reduces the preparation work for loading the preflection load, and in the conventional method, only one set of straight preplexes is used for one preflection operation. Unlike the production, according to the manufacturing method of the present invention, it is possible to apply a preflexion load to two sets or more of the preflex steels at the same time, thereby producing a large amount of the preplexes at once, which has the advantage of greatly improving the air. . In addition, it is possible to prevent lateral buckling and torsion by connecting a plurality of preflex steels using cross beams, so that the conventional method can produce not only a straight type but also a curved preflex type, unlike the conventional method. The moment diagram obtained by the production method of (a), (b) and (c) is (d), which is the same as that of the conventional method.
도 5의 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 곡선형 연속보 구조의 내측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 횡단면도, (나)도는 평면도, (다)도는 정면도를 나타내고 있다. 이는 기존의 방법이 설계상 지점부가 되는 강형의 양단으로부터 약 L/5의 위치 2개소에 유압잭을 이용하여 하중을 재하하던 것과는 달리 이 지점부를 긴결볼트(⑤)로 연결하여 고정시킨 후 프리플렉션 하중의 재하점이 되는 강형의 양단으로부터 약 L/3의 위치 2개소에 각각 유압잭(④)을 설치하여 프리플렉션 하중을 재하한다. 이 때에도 역시 프리플렉션 하중의 재하점에는 반드시 가로보(⑦)로 연결하고 이 가로보의 중앙에 재하대(②)를 설치한다. 도 5의 본 발명에 의한 곡선형 내측 경간용 프리플렉스형에 대하여 기대되는 효과는 도 4의 곡선형 단순보용 프리플렉스형의 제작시와 같다. 마찬가지로 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작 방법에 의해 얻어지는 모멘트도가 (라)도이며 이는 기존의 방법에 의한 모멘트도와 동일하다.(A), (b), and (c) are the manufacturing methods of the preflex type for the inner span of the curved continuous beam structure according to the present invention, (a) is a cross sectional view, (b) is a plan view, ( C) shows a front view. Unlike the conventional method, which loads by using a hydraulic jack at two locations of about L / 5 from both ends of the steel, which is a point of design, it is fixed by connecting this point with a fastening bolt (⑤) and then pre-loading load. The hydraulic jacks (4) are installed at two positions of about L / 3 from both ends of the rigid steel, which are the loading points of, to load the preflection load. In this case, the loading point of the preflection load must also be connected with a cross beam (⑦), and a loading stand (②) is installed at the center of the cross beam. The expected effect of the curved inner span preflex type according to the present invention of FIG. 5 is the same as that of the manufacturing of the curved simple beam preflex type of FIG. 4. Similarly, the moment diagram obtained by the fabrication methods of (a), (b) and (c) is (d), which is the same as that of the conventional method.
도 6의 (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도는 본 발명에 의한 곡선형 연속보 구조의 외측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법으로서 (가)도는 횡단면도, (나)도는 평면도, (다)도는 정면도를 나타내고 있으며, 설계상 강형의 지점부가 되는 위치의 긴결볼트(⑤) 연결은 각각 강형 단부와 강형 단부에서 약 L/5의 위치에서 실시하여 프리플렉션 하중을 가하는 유압잭(④)은 강형 양단으로부터 각각 약 L/4과 약 L/2의 위치에 설치한다. 이 때에도 역시 프리플렉션 하중의 재하점에서 반드시 가로보(⑦)로 다수의 강형을 연결하고 가로보의 중앙에 재하대(②)를 설치한다. 마찬가지로 도 6의 본 발명에 의한 곡선형 외측 경간용 프리플렉스형에 대하여 기대되는 효과는 도 4의 곡선형 단순보용 프리플렉스형의 제작시와 같다. (가)도와 (나)도, 그리고 (다)도의 제작 방법에 의해 얻어지는 모멘트도가 (마)도이며 이도 마찬가지로 기존의 방법에 의한 모멘트도와 동일하다.(A), (b) and (c) are the manufacturing methods of the preflex type for the outer span of the curved continuous beam structure according to the present invention, (a) is a cross sectional view, (b) is a plan view, ( C) shows the front view, and the design of the tightening bolt (⑤) at the position of the point of the steel by design is performed at the position of about L / 5 at the steel end and the steel end, respectively, and the hydraulic jack (④) to apply the preflection load is It is installed at the position of about L / 4 and about L / 2 from the both ends of the steel. In this case, too, be sure to connect a number of steel beams with cross beams (⑦) at the loading point of the pre-flexion load, and install a loading stand (②) in the center of the cross beams. Similarly, the expected effect on the curved outer span preflex type according to the present invention of FIG. 6 is the same as that of the manufacturing of the curved simple beam preflex type of FIG. 4. The moment diagram obtained by the manufacturing method of (a), (b), and (c) is (e) degree, and this is similar to the moment diagram by the existing method similarly.
기존의 직선형 단순보 및 연속보용 프리플렉스형의 제작 공법이 현장에서 별도로 충분한 작업 공간을 확보하여 1회의 프리플렉션 작업에 의해서 2개의 직선형 프리플렉스형만을 제작할 수 있으며 프리플렉션 하중의 재하시 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축방향으로 일정한 간격의 횡지지 장치를 설치하여 두께 250mm 이상의 콘크리트 기초를 만들어야 하는 등의 추가의 작업이 필요한데 비하여 작업 공간의 제약을 받지 않을 뿐만 아니라 2개의 프리플렉스 강형을 1개조로 하여 다수의 강형을 일정한 간격의 가로보로 연결함으로써 횡좌굴 및 비틀림을 방지하여 직선형은 물론 곡선형의 프리플렉스형까지 제작할 수 있는 새로운 제작 공법을 제공하고자 한다.The conventional manufacturing method of straight beams and continuous beams has a sufficient working space in the field so that only two straight preflexes can be manufactured by one preflection work. In order to prevent buckling, additional work is required, such as a concrete foundation with a thickness of 250mm or more, installed at regular intervals in the direction of the axial direction of the steel. It is intended to provide a new fabrication method that can produce not only lateral buckling and torsion, but also straight and curved preflexes by connecting a plurality of steel beams with regular cross beams.
본 발명은 직선 및 곡선형 프리플렉스형을 대량으로 제작하기 위한 공법으로써 이 분야의 종래 기술로서는 공장에서 제작된 직선형의 강형을 현장으로 운반하여 2개를 1개조로 하여 프리플렉션 하중 재하대에 거치시킨 후 설계시 프리플렉션 하중의 재하점에 강재보를 거치시키고 강형의 지점부로 설계되는 강형 양단에 유압잭을 설치하여 프리플렉션 하중을 가하며 이때 강형의 횡좌굴 방지를 위하여 강형의 교축방향으로 일정한 간격의 횡지지장치를 설치하는 방법이 있다.The present invention is a method for manufacturing a large number of straight and curved preflex type, and in the prior art in this field, a straight steel type manufactured at a factory is transported to the site, and the two pieces are set as one pair to be mounted on a preflection load carrier. After designing, the steel beam is mounted at the loading point of the preflection load, and hydraulic jacks are installed at both ends of the steel designed as the point of the steel to apply the preflection load.At this time, to prevent the transverse buckling of the steel, There is a way to install the support.
설계상의 프리플렉션 하중 재하시 프리플렉스 강형의 지점이 되는 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 양측 단부, 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/5의 위치, 그리고 외측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부와 강형 단부로부터 약 L/5의 위치에서 2개의 강형을 긴결볼트로 연결하며 프리플렉션 하중의 재하점 2군데, 즉 단순보용의 경우 강형 단부로부터 각각 약 L/5의 위치, 내측 경간용의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/3의 위치, 외측 경간용의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/4과 약 L/2의 위치에서 유압잭을 강형 사이에 설치하여 2개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며 또 다른 1개조 또는 그 이상의 프리플렉스 강형을 일정한 간격의 가로보로 연결하여 횡좌굴 및 비틀림을 방지할 수 있게 하여 직선형은 물론 곡선형의 프리플렉스형까지 제작할 수 있게 한다. 특히 강형의 지점부가 되는 볼트 연결부는 유압잭으로 프리플렉션 하중을 가할 때 단순지점으로 충분히 거동하게 하기 위해 즉, 수평변위를 허용하기 위하여 볼트구멍에 충분한 여유를 주며 고무 재질의 탄성받침을 끼워 넣는다. 또한 다수의 강형에 프리플렉션 하중을 가하는 지점은 반드시 가로보로 연결하고 이 가로보의 중앙에 재하대를 설치한다.In the design, there are two points of the preflex steel at the time of pre-flection load, i.e., the positions of both ends of the steel for the simple beam preflex steel, and about L / 5 from the steel end for the preflex steel for the inner span, and In the case of the preflex steel for the outer span, the two steels are connected by a tight bolt at a position of about L / 5 from the steel end and the steel end, and two loading points of the preflection load, i.e., for the simple beam, are each approximately from the steel end. Position the hydraulic jack between the position of L / 5 and about L / 3 from the steel end for the inner span, and about L / 4 and about L / 2 from the steel end for the outer span, respectively. Loads the two preforms in the shape of spreading the two girders and transverse buckling and torsion by connecting one or more preflex girders with regular cross beams Can be prevented by the straight as well as makes it possible to produce pre-shaped curved flex. Particularly, the bolt connection part, which is a rigid point part, has a sufficient clearance in the bolt hole and inserts an elastic support made of rubber material in order to allow it to behave as a simple point when the preflection load is applied by the hydraulic jack, that is, to allow horizontal displacement. In addition, the points that apply preflection loads to a number of steels must be connected by cross beams, and a base is installed in the center of the cross beams.
[도 1]1
(가) 기존의 직선형 단순보용 프리플렉스형의 제작 방법(A) Manufacturing method of the existing straight simple beam preflex type
(나) 직선형 단순보용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(B) Moment diagram due to preflection load of straight simple beam preflex type
[도 2]2
(가) 기존의 직선형 내측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법(A) Manufacturing method of the existing preflex type for straight inner span
(나) 직선형 내측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(B) Moment diagram due to preflex load of preflex type for straight inner span
[도 3]3
(가) 기존의 직선형 외측 경간용 프리플렉스형의 제작 방법(A) Manufacturing method of the existing preflex type for straight outer span
(나) 직선형 외측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(B) Moment diagram due to preflex load of preflex type for straight outer span
[도 4][Figure 4]
(가) 본 발명에 의한 곡선형 단순보용 프리플렉스형 제작 방법의 횡단면도(A) Cross-sectional view of the preflex type manufacturing method for curved simple beams according to the present invention
(나) 본 발명에 의한 곡선형 단순보용 프리플렉스형 제작 방법의 평면도(B) A plan view of a preflex type manufacturing method for a curved simple beam according to the present invention
(다) 본 발명에 의한 곡선형 단순보용 프리플렉스형 제작 방법의 정면도(C) Front view of the preflex type manufacturing method for curved simple beams according to the present invention
(라) 곡선형 단순보용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(D) Moment diagram by preflection load of curved simple beam preflex type
[도 5]5
(가) 본 발명에 의한 곡선형 내측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 횡단면도(A) Cross sectional view of preflex type fabrication method for curved inner span according to the present invention
(나) 본 발명에 의한 곡선형 내측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 평면도(B) A plan view of a preflex type fabrication method for curved inner spans according to the present invention
(다) 본 발명에 의한 곡선형 내측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 정면도(C) Front view of the preflex type fabrication method for curved median span according to the present invention
(라) 곡선형 내측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(D) Moment diagram due to preflex load of preflex type for curved inner span
[도 6]6
(가) 본 발명에 의한 곡선형 외측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 횡단면도(A) Cross sectional view of preflex type fabrication method for curved outer span according to the present invention
(나) 본 발명에 의한 곡선형 외측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 평면도(B) A plan view of a preflex type fabrication method for curved outer spans according to the present invention
(다) 본 발명에 의한 곡선형 외측 경간용 프리플렉스형 제작 방법의 정면도(C) Front view of the preflex type manufacturing method for curved outer span according to the present invention
(라) 곡선형 외측 경간용 프리플렉스형의 프리플렉션 하중에 의한 모멘트도(D) Moment diagram due to preflex load of preflex type for curved outer span
설계상의 프리플렉션 하중 재하시 프리플렉스 강형의 지점이 되는 2군데, 즉 단순보용 프리플렉스 강형의 경우 강형 양측 단부, 내측 경간용 프리플렉스 강형의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/5의 위치, 그리고 외측 경간용 강형의 경우는 강형 단부와 강형 단부로부터 약 L/5의 위치에서 2개의 강형을 긴결볼트로 연결하며 프리플렉션 하중의 재하점 2군데, 즉 단순보용의 경우 강형 단부로부터 각각 약 L/5의 위치, 내측 경간용의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/3의 위치, 외측 경간용의 경우는 강형 단부로부터 각각 약 L/4과 약 L/2의 위치에서 유압잭을 강형 사이에 설치하여 2개의 강형을 벌리는 모양으로 프리플렉션 하중을 재하하며 또 다른 1개조 또는 그 이상의 프리플렉스 강형을 일정한 간격의 가로보로 연결하여 횡좌굴 및 비틀림을 방지할 수 있게 하여 직선형은 물론 곡선형의 프리플렉스형까지 제작할 수 있게 한다. 특히 강형의 지점부가 되는 볼트 연결부는 유압잭으로 프리플렉션 하중을 가할 때 단순지점으로 충분히 거동하게 하기 위해 즉, 수평변위를 허용하기 위하여 볼트 구멍에 충분한 여유를 주며 고무 재질의 탄성받침을 끼워 넣는다. 또한 다수의 강형에 프리플렉션 하중을 가하는 지점은 반드시 가로보로 연결하고 이 가로보의 중앙에 재하대를 설치함으로써 제작장의 크기에 영향을 받지 않으며 프리플렉션 하중을 재하하기 위한 준비작업이 줄어들고 공기를 크게 단축시킬 수 있는 직선 및 곡선형 프리플렉스형의 제작 공법In the design, there are two points of the preflex steel at the time of pre-flection load, i.e., the positions of both ends of the steel for the simple beam preflex steel, and about L / 5 from the steel end for the preflex steel for the inner span, and In the case of the outer span steel, two steels are connected by a tight bolt at a position of about L / 5 from the steel end and the steel end, and two loading points of the preflection load, i.e., about L / In the position of 5, for the inner span, about L / 3 from the steel end, and for the outer span, the hydraulic jack is installed between the steel at the position of about L / 4 and about L / 2, respectively. Loads the two preforms in a shape that spreads the two girders, and one or more preflex girders can be connected by a cross beam at regular intervals to prevent lateral buckling and torsion. This allows the production of straight and curved preplexes. Particularly, the bolt connection part, which is a rigid point part, has a sufficient margin in the bolt hole to allow the horizontal displacement to be sufficiently acted as a simple point when preflection load is applied by the hydraulic jack. In addition, the points that apply preflection loads to multiple steels must be connected by cross beams, and the base is placed in the center of the cross beams so that they are not affected by the size of the production site. Manufacturing method of straight and curved preflex type
본 발명은 직선 및 곡선형 프리플렉스형을 대량으로 제작할 수 있는 공법으로써 현장에 소요의 작업장을 따로 마련, 횡지지장치를 설치하고 두께 약 250mm 이상의 콘크리트 기초를 만들어야 하며 직선형의 프리플렉스형 1개조, 2개만의 제작에 국한된 기존의 방법과는 달리 제작장의 크기에 제한을 받지 않으며 횡지지 장치 대신 횡좌굴 및 비틀림을 방지할 수 있게 끔 가로보로 다수의 강형을 각각 연결함으로써 1회의 프리플렉션 작업에 4개 이상의 대량의 직선형 및 곡선형의 프리플렉스형을 제작함으로써 공기를 크게 단축시킬 수 있다.The present invention is a method that can produce a large amount of straight and curved preplex type to provide a necessary workshop in the field, install a lateral support device and make a concrete foundation of more than about 250mm thick and straight one preplex type, Unlike the existing method, which is limited to only two productions, it is not limited to the size of the production site and it is possible to connect the multiple steels in the horizontal beam to prevent lateral buckling and torsion instead of the lateral support device. Air can be greatly shortened by making more than two large quantities of straight and curved preplexes.
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Citations (5)
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1999
- 1999-09-03 KR KR1019990037506A patent/KR19990083979A/en active Search and Examination
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