KR19990083698A - Packing paper formed pearl pattern and manufacturing method thereof - Google Patents
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Abstract
본 발명은 펄 무늬가 형성된 포장지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 종이 기재에 실크스크린 인쇄기법으로 350∼420목의 망사를 스크린판으로 사용하여 칼라 도료를 분사하여 문양 인쇄층을 형성한 다음, 재차 실크스크린 인쇄기법으로 30∼50목의 망사를 스크린판으로 사용하여 물풀 10∼15%, 투명잉크 45∼50%, 펄 파우더 25∼30% 및 결합제 5∼10%로 이루어진 도료를 분사하여 펄 무늬 인쇄층을 형성하는 단계를 거쳐 제조된 포장지에 관한 것이다.The present invention relates to a packaging paper with a pearl pattern and a method for manufacturing the same, using a silk screen printing method of 350-420 neck mesh as a screen plate by spraying a color paint to form a pattern printing layer, and then again Silkscreen printing technique uses 30-50 neck mesh as a screen board to spray a paint consisting of 10-15% of water glue, 45-50% of transparent ink, 25-30% of pearl powder, and 5-10% of binder It relates to a wrapping paper produced through the step of forming a printed layer.
이와같이 제조된 포장지의 경우 상온경화가 가능하면서, 펄 무늬의 탈리나 묻어남이 없어 별도의 코팅과정을 거치지 않아도 되므로 생산성 향상이나 비용절감 측면에서 유리하며, 펄 무늬가 인쇄된 포장지의 대량 생산을 가능케 할 수 있다.The wrapping paper manufactured in this way can be cured at room temperature, and there is no detachment or smearing of the pearl pattern, so it is not necessary to go through a separate coating process, which is advantageous in terms of productivity improvement or cost reduction, and enables mass production of pearl-printed wrapping paper. Can be.
Description
본 발명은 펄(pearl) 무늬가 형성된 포장지 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 실크스크린 인쇄기법을 통해 통상의 컬러 도료로 문양을 형성한 후 재차 특정의 펄 도료를 분사하여 펄 무늬를 형성한 포장지와 이를 제조하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a wrapping paper with a pearl pattern and a method of manufacturing the same, and more particularly, after forming a pattern with a conventional color paint through a silk screen printing technique, the pearl pattern is sprayed again by spraying a specific pearl paint. It relates to a formed wrapping paper and a method of manufacturing the same.
종래 포장지는 여러 가지가 있으나, 대부분 무늬가 인쇄된 지면에 왁스 또는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 등의 수지를 도포하거나 또는 이들 수지의 박막을 라미네이트한 것 또는 이들 수지를 이면지와 표면지간에 샌드위치한 것 등이다. 그러나, 이들 수지는 무극성으로 종이에 대한 밀착강도가 충분하지 못하여 처리시에는 충분히 밀착된 것 같으나 사용시 라미네이트된 필름이 종이표면으로부터 쉽게 버껴지는 결점이 있을 뿐만 아니라 투명도, 광택도, 염색성 등이 낮아 고급 상품의 포장지로서 가치가 떨어졌다.Conventionally, there are many kinds of wrapping paper, but most of them are coated with wax or polyethylene, polypropylene, etc., or laminated thin films of these resins or sandwiched between the backing paper and the surface paper. . However, these resins are non-polar and do not have sufficient adhesive strength to the paper, so they seem to be sufficiently adhered to the treatment.However, the resins have not only a flaw that the laminated film easily peels off from the paper surface but also have low transparency, glossiness, and dyeability. As a wrapper of the commodity, the value has fallen.
따라서, 이들 수지를 사용한 포장지의 광택성을 높여 다소 고급화하기 위해서는 기질종이로 고급지를 사용하여 특수고급 인쇄를 하여야 하는 바, 이는 원가상승의 요인이 되며 밀착성이 낮아 벗겨지는 문제 또한 있다.Therefore, in order to enhance the glossiness of the packaging paper using these resins, it is necessary to perform special high-grade printing using high-quality paper as a substrate paper, which is a factor of the increase in cost and a problem of peeling off due to low adhesion.
이를 해결하기 위하여 국내 특허공고 제92-618호에는 금박, 은박 등의 모양무늬가 인쇄된 전사용 폴리프로필렌 필름의 무늬면에 이형제로서 실리콘 수지를 도포하고, 다시 염료를 첨가하고 가온한 우레탄 수지액을 도포한 것을 종이와 합지압접시키고, 냉각하여 표면의 폴리프로필렌 필름을 벗겨냄으로써 폴리프로필렌 필름 상의 금박 등의 무늬인쇄층과 도포된 색상 우레탄 박막이 기질종이에 전사된 포장지에 대하여 개시하고 있다.In order to solve this problem, Korean Patent Publication No. 92-618 applies a silicone resin as a release agent to a patterned surface of a transfer polypropylene film printed with a pattern such as gold foil or silver foil, and then adds a dye and warms the urethane resin solution. The present invention discloses a wrapping paper in which a coated sheet is coated with paper, and cooled to peel off a surface of a polypropylene film, and a pattern printing layer such as gold foil on a polypropylene film and a coated color urethane thin film are transferred onto substrate paper.
여기서는, 무늬전사용 폴리프로필렌 필름 상에 도포된 종이와의 밀착성이 우수한 열경화성 수지인 우레탄 박막이 기질 종이에 밀착전사됨과 동시에 금박 등 전사무늬가 우레탄 박막과 견고히 밀착되며, 이때 이형제인 실리콘 수지막이 폴리프로필렌과 우레탄 박막과의 분리를 용이하게 한다고 설명하고 있다.Here, the urethane thin film, which is a thermosetting resin having excellent adhesion to the paper coated on the patterned polypropylene film, is closely transferred to the substrate paper, and the transfer pattern such as gold foil is firmly adhered to the urethane thin film. It is said to facilitate separation of propylene and urethane thin films.
이와같이 기질종이에 금박, 은박을 전사하여 제조된 포장지 외에도 금·은박을 전사하는 방법은 직물에도 유용하게 사용되어 왔는 바, 직물에 금은박을 전사하는 방법은 통상적으로 직물에 원하는 무늬 또는 글씨 모양으로 접착제를 바르고 금박 또는 은박 전사지로 그 위에 전사시키거나, 금·은박 등의 포일 이면에 접착제를 말라 직물 위에 접착시킴으로써 금·은박을 전사시키는 방법 등이 있다.Thus, in addition to the wrapping paper made by transferring gold foil and silver foil to substrate paper, the method of transferring gold and silver foil has been usefully used in fabrics. The method of transferring gold and silver foil to fabrics usually has a desired pattern or letter shape on the fabric. There is a method of transferring gold and silver foil by applying an adhesive and transferring it onto gold foil or silver foil transfer paper, or by drying the adhesive on the back of the foil such as gold and silver foil on a fabric.
그런데, 이와같은 방법은 금박 또는 은박이 쉽게 박리되어 좋지 않을 뿐만 아니라 사용된 접착제로 인하여 제품이 손상되기 때문에 문제가 있었으며, 특히 신축성이 큰 직물에 금박 또는 은박을 전사하면 직물의 신축성에 의해 금박이나 은박은 너무 쉽게 갈라지고 박리되는 결점이 있기 때문에 신축성 직물에는 금·은박 등의 전사가 어려웠다. 그리고, 금박 또는 은박 인쇄 부분이 직물의 표면에 부착되어 있기 때문에 입체감이 없었다.However, this method is not only because the gold foil or silver foil is not easily peeled off, but also because the product is damaged by the adhesive used, especially if the transfer of gold foil or silver foil on a stretch fabric is a gold foil or Since silver foil has a defect that is easily broken and peeled off, it is difficult to transfer gold and silver foil to stretch fabrics. And since a gold foil or silver foil printing part was affixed on the surface of a fabric, there was no three-dimensional effect.
이와같은 원인을 해결하기 위하여 연구한 결과 폴리염화비닐(PVC) 수지가 접착력이 좋고 신축성이 있으며, 특히 금·은박과의 접착력이 매우 우수하다는 것을 알아내어 근래에는 포장지 등 대부분의 문양 인쇄에 투명도료로는 폴리염화비닐 수지가 사용되고 있다.As a result of research to solve such a problem, polyvinyl chloride (PVC) resin has good adhesive strength and elasticity, and in particular, it has a very good adhesive strength with gold and silver foil. As the polyvinyl chloride resin is used.
그러나, 이와같이 폴리염화비닐 수지를 사용하여 밑바탕 인쇄를 한 후 흔히 빤짝이 무늬, 즉 펄(pearl) 무늬를 형성하기 위해서는 풀칠을 한 후 그 위에 다시 펄 파우더를 붓을 사용하여 덧칠하거나 하였다. 또한, 포장지와 같이 유연성이 요구되는 부분에서는 거의 사용되지 못하고 카드 등의 생산에 소량으로 생산되오던 것이 전부였다.However, after the base printing using the polyvinyl chloride resin as described above, in order to form a flat pattern, that is, a pearl (pearl) pattern, after the paste is pasted with a pearl powder on top of it. In addition, it was almost never used in the part that requires flexibility, such as wrapping paper, was produced in small quantities for the production of cards and the like.
포장지와 같이 유연성이 요구되고 펄 무늬의 밀착성이 요구되는 부분에서는 아직까지 공업적인 대량 생산이 이루어지지 않고 있으며, 무늬 형성면이 적은 카드 등에 수작업을 통해 펄 무늬를 별도로 붓칠하는 정도에 그치고 있다.In the areas where flexibility is required, such as wrapping paper, and the adhesion of the pearl pattern, industrial mass production has not been made yet, and only the pearl pattern is separately painted by hand on a card having a small pattern forming surface.
그러나, 이와같이 종이면에 펄 무늬를 형성하는 방법은 도포된 펄이 계속적으로 탈리되므로 펄 무늬 형성효과가 없고, 그에 따라 장기적인 유통이 어려우며, 펄 무늬를 고착화하기 위해서는 별도의 코팅절차를 거쳐야 하므로 비용이나 생산성 측면에서 바람직하지 못하다.However, the method of forming a pearl pattern on the surface of the paper has no effect of forming a pearl pattern because the coated pearl is continuously detached, and thus long-term distribution is difficult. Therefore, in order to fix the pearl pattern, a separate coating procedure is required. It is not preferable in terms of productivity.
또한, 바탕도료가 UV 경화형이기 때문에 별도의 경화설비가 요구되는 문제점도 있었다.In addition, since the base paint is a UV curing type, there was a problem that a separate curing facility is required.
본 발명의 목적은 상기와 같이 포장지에 펄 무늬를 형성하는 데 있어서의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 상온에서 경화가 가능하며 별도의 표면코팅 없이도 펄 무늬의 탈리나 묻어남이 없이 펄 무늬가 형성된 포장지를 제공하는 데 있다.An object of the present invention is to solve the problem in forming a pearl pattern on the wrapping paper as described above, it is possible to cure at room temperature and without the separate surface coating pearl pattern wrapping paper without peeling off or staining To provide.
또한, 본 발명은 상기와 같은 펄 무늬가 형성된 포장지를 제조하는 방법을 제공하는 데도 그 목적이 있다.In addition, an object of the present invention is to provide a method for producing a wrapping paper with a pearl pattern as described above.
이와같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 펄 무늬가 형성된 포장지는 종이 기재, 문양 인쇄층 및 펄 무늬 형성층이 순차적으로 적층되어 이루어진 포장지에 있어서, 상기 펄 무늬 형성층은 물풀 10∼15%, 투명잉크 45∼50%, 펄 파우더 25∼30% 및 결합제 5∼10%로 이루어진 것임을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the pearl-patterned wrapping paper of the present invention comprises a paper substrate, a patterned printing layer, and a pearl-pattern forming layer which are sequentially stacked, wherein the pearl-pattern forming layer is 10-15% of water grass, transparent ink 45 It is characterized by consisting of-50%, 25-30% of pearl powder, and 5-10% of binders.
또한, 본 발명은 펄 무늬가 형성된 포장지의 제조방법에 관한 것인 바, 종이 기재에 실크스크린 인쇄기법으로 350∼420목의 망사를 스크린판으로 사용하여 칼라 도료를 분사하여 문양 인쇄층을 형성한 다음, 재차 실크스크린 인쇄기법으로 30∼50목의 망사를 스크린판으로 사용하여 물풀 10∼15%, 투명잉크 45∼50%, 펄 파우더 25∼30% 및 결합제 5∼10%로 이루어진 도료를 분사하여 펄 무늬 인쇄층을 형성하는 단계를 포함하는 데 그 특징이 있다.In addition, the present invention relates to a method for manufacturing a pearl-shaped wrapping paper, using a silk screen printing method of 350 to 420 neck mesh as a screen plate by spraying a color paint to form a pattern printing layer Next, using a silk screen printing technique, 30-50 neck mesh was used as a screen plate to spray a paint composed of 10-15% of water glue, 45-50% of transparent ink, 25-30% of pearl powder, and 5-10% of binder. It is characterized by including the step of forming a pearl pattern printing layer.
이와같은 본 발명을 더욱 상세하게 설명하면 다음과 같다.The present invention will be described in more detail as follows.
본 발명은 종이 기재에 실크스크린 인쇄기법을 통해 통상의 컬러 잉크로 문양 인쇄층을 형성한 후, 특정의 도료를 사용하여 재차 실크스크린 인쇄기법을 통해 펄 무늬를 형성하도록 한 포장지에 관한 것이다.The present invention relates to a wrapping paper for forming a pearl pattern through a silkscreen printing technique using a specific coating material after forming a patterned printing layer with a conventional color ink on a paper substrate through a silkscreen printing technique.
본 발명에 따른 포장지의 제조에 사용되는 문양 인쇄기법은 실크스크린 인쇄기법으로서 실크스크린 인쇄법은 주로 직조원단이나 합성피혁 등에 문양인쇄를 할 경우 사용되어온 방법으로, 일정폭을 갖도록 재단한 직조원단이나 합성피혁사의 스크린 위에 도안하고자 하는 패턴이 형성되도록 마스킹을 실시하고, 스크린에 잉크를 발라 수회 패턴상을 왕복하여 원단이나 피혁에 잉크가 피착되도록 한 다음 스크린판을 떼어내는 방법이다.The pattern printing method used in the manufacture of the wrapping paper according to the present invention is a silk screen printing method. The silk screen printing method has been mainly used when printing patterns on woven fabrics, synthetic leathers, and the like. Masking is performed to form a pattern to be designed on the screen of synthetic leather, and the ink is applied to the screen by reciprocating the pattern several times so that the ink is deposited on the fabric or the leather, and then removing the screen plate.
본 발명에서는 이와같은 실크스크린 인쇄기법을 활용하여, 우선 종이 기재 상에 350∼420목의 망사를 스크린판으로 사용하여 실크스크린 인쇄기법으로 컬러로 바탕인쇄를 하여 문양인쇄층을 형성하도록 한다.In the present invention, by using such a silk screen printing technique, first, a pattern printing layer is formed by performing a background printing in color by using a silk screen printing technique using a mesh of 350 to 420 necks as a screen plate on a paper substrate.
문양 인쇄에 사용되는 도료는 통상의 포장지 인쇄에 사용되는 어떤 도료를 사용하여도 무방하다.The paint used for the printing of the pattern may be any paint used for printing a conventional wrapping paper.
종이 기재 상에 원하는 바 대로 문양이 인쇄되면, 상기와 같이 동일한 방법으로 실크스크린 인쇄기법을 통해 펄 무늬 형성층을 형성시키는 바, 이때에는 망사를 35∼50목의 것을 사용한다.When the pattern is printed on the paper substrate as desired, the pearl-pattern forming layer is formed by the silkscreen printing method in the same manner as described above. In this case, a mesh of 35 to 50 is used.
만일, 망사의 목수가 상기 범위보다 작을 경우 펄 파우더의 분산이 잘 이루어지지 않아서 인쇄질감이 떨어지고, 목수가 상기 범위보다 클 경우에는 파우더의 분포상태가 많아서 서로가 대립하기 때문에 펄 무늬가 파손될 우려가 있다.If the carpenter of the mesh is smaller than the above range, the pearl powder may not be dispersed well, resulting in poor print quality. If the carpenter is larger than the above range, there is a possibility that the pearl pattern may be damaged due to the large distribution of the powder and the opposition. have.
펄 무늬를 형성하기 위해 사용되는 도료는 물풀, 투명잉크, 펄 파우더 및 결합제로서, 물풀 10∼15%, 투명잉크 45∼50%, 펄 파우더 25∼30% 및 결합제 5∼10%로 이루어진다.The paints used to form the pearl fringes are water glue, transparent ink, pearl powder and binder, and are composed of water glue 10-15%, transparent ink 45-50%, pearl powder 25-30% and binder 5-10%.
여기서, 물풀은 통상적으로 사용되고 있는 문구용이나 공업용 물풀 어느 것을 사용하여도 무방하며, 투명잉크는 신축성이나 밀착성을 고려하여 폴리염화비닐 수지 또는 아크릴로니트릴-부타디엔-스티렌 수지를 주성분으로 하는 것을 사용하는 것이 바람직하다.Here, the water pool may be any of stationery or industrial water pools that are commonly used, and the transparent ink may be made of polyvinyl chloride resin or acrylonitrile-butadiene-styrene resin in consideration of elasticity and adhesion. It is preferable.
그런데, 물풀과 투명잉크를 단순히 혼합할 경우 상용성이 좋지 않아 분산되지 않으므로 물풀과 투명잉크 조성에 상용성을 부여할 수 있는 별도의 결합제를 5∼10% 되도록 첨가하는 것이 바람직하다.However, simply mixing the pool and the transparent ink is not good compatibility is not dispersed, so it is preferable to add a separate binder that can give compatibility to the pool and transparent ink composition 5 to 10%.
여기에 펄 파우더를 첨가하여 펄 무늬 형성 도료를 제조하는 바, 펄 파우더는 통상의 메탈릭 파우더로서 빤짝이는 무늬를 나타낼 수 있는 것이면 어느 것이나 무방한 바 분사도포를 고려하여 입경이 0.06m/m 정도인 것을 사용하는 것이 바람직하다.Pearl powder is formed by adding pearl powder to it, and pearl powder is a normal metallic powder. Any powder powder can exhibit a flat pattern. The particle size is 0.06 m / m in consideration of spray coating. It is preferable to use one.
이와같은 조성의 도료를 30∼50목의 망사를 스크린판으로 사용하여 실크스크린 인쇄기법으로 무늬를 형성하는 경우 물풀과 같이 접착성이 있는 물질이 포함되어 있다고 하더라도 펄 파우더가 서로를 잡고 있는 특성으로 인해 스크린판으로 사용되는 망사면에는 펄 무늬 형성 도료가 잘 묻지 않으며 분사되어 문양 인쇄된 면에 접착되어 우수한 밀착도로 밀착하게 된다.When the paint of such composition is used to form a pattern using a silkscreen printing technique using a mesh of 30 to 50 necks, pearl powders hold each other even if they contain adhesive substances such as water glue. Due to this, the mesh surface used as the screen plate does not adhere to the pearl-pattern forming paint, and is sprayed and adhered to the pattern-printed surface to be in close contact with excellent adhesion.
상기와 같이 물풀, 투명잉크, 펄 파우더 및 결합제로 이루어진 도료를 사용하여 실크스크린 인쇄기법을 통해 펄 무늬를 상기 문양 인쇄층 상에 형성하도록 한다.As described above, a pearl pattern is formed on the patterned print layer through a silk screen printing method using a paint composed of a water paste, transparent ink, pearl powder, and a binder.
펄 무늬를 형성할 때 지나치게 펄 무늬 형성층이 두꺼워지면 무늬가 파손될 우려가 있으므로 100∼125㎛ 두께로 펄 무늬층을 형성하는 것이 바람직하다.When the pearl pattern is formed, if the pearl pattern forming layer becomes too thick, the pattern may be damaged, so it is preferable to form the pearl pattern layer with a thickness of 100 to 125 µm.
이와같이 특별히 조성한 도료를 사용하여 펄 무늬를 형성한 다음, 상온경화를 통해 경화하여 본 발명에 따른 포장지를 제조할 수 있다.Thus, a pearl pattern is formed using a coating material specially formulated, and then cured through room temperature curing to prepare a wrapping paper according to the present invention.
통상의 도료를 사용하여 무늬를 형성할 경우 UV 경화를 통해 경화가 진행되므로 별도의 경화설비가 요구되나, 본 발명에 따른 펄 무늬 형성 도료를 사용한 경우 상온에서 물풀과 투명잉크가 잘 결합하여 경화가 가능하다.When the pattern is formed using a conventional paint, curing is required through UV curing, but a separate curing facility is required. However, when using the pearl pattern forming paint according to the present invention, the water pool and the transparent ink are well bonded at room temperature so that the curing is performed. It is possible.
뿐만 아니라, 펄 무늬 형성 후 종이 기재로부터 펄의 탈리나 묻어남이 없으므로 별도의 표면코팅이 필요없다.In addition, since there is no detachment or staining of the pearl from the paper substrate after the pearl pattern is formed, no separate surface coating is necessary.
이하, 본 발명을 실시예에 의거 상세히 설명하면 다음과 같은 바, 본 발명이 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to Examples, but the present invention is not limited by the Examples.
실시예 1Example 1
필요한 폭과 길이로 재단한 종이 기재 상에, 420목의 망사를 스크린판으로 사용하여 여기에 통상의 컬러 잉크(ABS, 대양사 제품)를 사용하여 핑크색의 꽃 무늬를 인쇄하였다.On a paper substrate cut to the required width and length, 420-mesh mesh was used as a screen plate, and pink floral patterns were printed using ordinary color inks (ABS, Ocean Products).
그 다음, 30목의 망사를 스크린판으로 사용하여 물풀(오공사 제품) 15%, PVC계 투명잉크(PVC, 대양사 제품) 50%, 펄 파우더(거진상사 제품) 35%와 소량의 결합제를 혼합한 도료를 분사하여 꽃 무늬가 인쇄된 문양대로 펄 무늬의 꽃 문양을 100∼125㎛ 두께로 형성하였다.Then, 30 mesh nets were used as a screen plate, and 15% of water pool (Ogong products), 50% of PVC-based transparent ink (PVC, Ocean company), 35% of pearl powder (Gurjin Co., Ltd.) and a small amount of binder were used. The mixed paint was sprayed to form a flower pattern with a pearl pattern in a thickness of 100 to 125 μm as a pattern printed with a flower pattern.
펄 무늬가 형성된 종이를 상온에서 20∼25초 동안 경화하여 본 발명에 따른 포장지를 제조하였다.The paper with the pearl pattern was cured at room temperature for 20 to 25 seconds to prepare a wrapping paper according to the present invention.
실시예 2Example 2
상기 실시예 1과 동일한 방법으로 포장지를 제조하되, 다만 펄 무늬 형성시 스크린판으로 50목의 망사를 사용하였다.A wrapping paper was prepared in the same manner as in Example 1, except that 50 meshes were used as a screen plate when forming a pearl pattern.
비교예 1Comparative Example 1
필요한 폭과 길이로 재단한 종이 기재 상에, 420목의 망사를 스크린판으로 사용하여 여기에 통상의 컬러 잉크(ABS, 대양사 제품)를 사용하여 핑크색의 꽃 무늬를 인쇄하였다.On a paper substrate cut to the required width and length, 420-mesh mesh was used as a screen plate, and pink floral patterns were printed using ordinary color inks (ABS, Ocean Products).
그 다음 붓을 사용하여 상기 꽃 무늬를 따라 물풀을 도포하고, 여기에 다시 펄 파우더를 붓에 묻혀 펄 무늬를 형성하도록 하여 포장지를 제조하였다.Then, using a brush was applied to the water pool along the floral pattern, and the pearl powder was again buried in the brush to form a pearl pattern to prepare a wrapping paper.
실험예Experimental Example
상기 실시예 및 비교예에 따라 제조된 포장지에 대하여 펄 무늬의 밀착도를 확인하기 위하여, 손으로 5∼10회 정도 문질러 묻어나는 정도를 측정하고, 시각적 미려함을 관찰하여 그 결과를 다음 표 1에 나타내었다.In order to confirm the adhesion of the pearl pattern on the wrapping paper prepared according to the above Examples and Comparative Examples, the degree of rubbing by hand 5 to 10 times is measured, and the visual beauty is observed and the results are shown in Table 1 below. It was.
상기 표 1의 결과로부터, 본 발명에 따라 제조된 포장재의 경우는 별도의 코팅처리 없이도 펄 무늬가 기재 상에 완전히 밀착되어 박리나 묻어남이 없으나, 종래와 같이 붓을 사용하여 풀과 함께 도포한 경우는 펄 무늬의 박리가 심해서 별도의 코팅과정이 반드시 수행되어야 함을 알 수 있다. 또한, 형성된 펄 무늬의 미려도도 우수함을 알 수 있다.From the results of Table 1, in the case of the packaging material prepared according to the present invention, the pearl pattern is completely adhered to the substrate without a separate coating process, and there is no peeling or staining, but when applied with a paste using a brush as in the prior art It can be seen that the peeling of the pearl pattern is so severe that a separate coating process must be performed. In addition, it can be seen that the beautiful pearl of the formed pearl pattern is excellent.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따라 실크스크린 인쇄기법을 통해 1차 컬러 인쇄를 한 다음, 여기에 물풀, 투명잉크 및 펄 파우더로 이루어진 특정의 도료를 사용하여 재차 펄 무늬를 형성하도록 한 포장지의 경우 상온에서 경화가 가능하면서도 펄 무늬의 탈리나 묻어남이 없어 별도의 표면 코팅처리를 수행하지 않아도 되므로 생산성 향상이나 비용절감 측면에서 유용하다.As described in detail above, after the first color printing through the silk screen printing method according to the present invention, the wrapping paper to form a pearl pattern again by using a specific paint consisting of water glue, transparent ink and pearl powder In the case of curing at room temperature, there is no detachment or staining of the pearl pattern, so it is not necessary to perform a separate surface coating process, which is useful in terms of productivity or cost reduction.
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