KR19990082713A - Vibration generating apparatus of a small radio pager - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진동자의 편심 하중을 효율적으로 작용시켜서 진동 효율을 향상시킬 수 있고, 진동자 및 장치 전체의 생산성의 향상을 도모할 수 있는 소형 무선기의 진동 발생 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a vibration generating device for a small radio apparatus which can improve the vibration efficiency by effectively operating the eccentric load of the vibrator and can improve the productivity of the vibrator and the whole apparatus.
모터의 회전축(2)에 진동자(3)를 일체식으로 결합하여 이루어진 소형 무선기의 진동 발생 장치에 있어서, 진동자(3)는 회전축(2)이 삽입되는 홈부(3B)가 형성되고, 적어도 상기 홈부(3B) 내에 삽입된 회전축(2)의 노출 부위가 코킹됨으로써 회전축(2)과 일체식으로 결합된다.In the vibration generating device of a small radio, in which the vibrator 3 is integrally coupled to the rotating shaft 2 of the motor, the vibrator 3 is provided with a groove portion 3B into which the rotating shaft 2 is inserted, and at least the groove portion. The exposed portion of the rotating shaft 2 inserted in the 3B is integrally engaged with the rotating shaft 2 by caulking.
Description
본 발명은 예컨대, 휴대 전화와 같은 소형 무선기의 호출 등에 이용되는 진동 발생 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration generating device used for, for example, calling of a small radio such as a cellular phone.
근래, 페이징 방식의 소형 무선 호출기의 일종으로서, 모터의 회전축에 비중 이 큰 금속제의 진동자를 편심시켜 결합하여 이루어진 진동 발생 장치를 내장한 형식의 것이 보급되고 있다. 이러한 진동 발생 장치를 내장한 소형 무선 호출기는 호출음을 발생하는 대신에 진동자의 회전에 의해 진동을 발생시키기 때문에, 예컨대, 공공 장소나 회의중 등에 있어서도 타인이 모르게 수신을 확인할 수 있다.Recently, as a kind of paging type small pager, a type in which a vibration generating device formed by eccentrically coupling a metal vibrator with a large specific gravity to the rotating shaft of a motor has become widespread. Since a small wireless pager incorporating such a vibration generating device generates vibration by rotation of the vibrator instead of generating a ringing tone, the reception can be confirmed without a person's knowledge even in a public place or during a meeting.
종래, 이러한 종류의 소형 무선기의 진동 발생 장치는 도 26 및 도 27에 도시된 바와 같이, 소형 무선기의 신호 발생 회로에 접속된 소형 모터(1)의 회전축(2)에 진동자(10)를 일체식으로 결합시킨 구성으로 되어 있다. 진동자(10)는 분말 야금법으로 성형된 고(高)비중 금속제이며, 평면이 대략 부채형인 편심 하중부(10A)의 중심 부분에 보스부(10B)가 일체 형성되고, 그 보스부(10B)에는 회전축(2)이 삽입되는 장착 구멍(10C)이 형성되어 있다. 회전축(2)과 진동자(10)를 결합시킬 때에는 장착 구멍(10C)에 회전축(2)을 삽입하고 나서, 보스부(10B)를 도 27의 화살표 P1 방향 또는 P2 방향으로부터 코킹(caulking)하여 소성 변형시킨다. 그 보스부(10B)의 소성 변형에 의해, 보스부(10B)와 회전축(2)이 밀착하여 회전축(2)과 진동자(10)가 일체식으로 결합된다.Conventionally, the vibration generating apparatus of this type of small radio is integrated with the vibrator 10 on the rotating shaft 2 of the small motor 1 connected to the signal generating circuit of the small radio as shown in FIGS. 26 and 27. It is configured as a combination. The vibrator 10 is made of a high specific gravity metal formed by a powder metallurgy method, and a boss portion 10B is integrally formed at the center of the flat eccentric load portion 10A, and the boss portion 10B. The mounting hole 10C into which the rotating shaft 2 is inserted is formed in this. When the rotary shaft 2 and the vibrator 10 are coupled, the rotary shaft 2 is inserted into the mounting hole 10C, and then the boss portion 10B is caulked from the direction of arrow P1 or P2 in FIG. 27 to be fired. Transform. By the plastic deformation of the boss portion 10B, the boss portion 10B and the rotary shaft 2 are in close contact with each other, and the rotary shaft 2 and the vibrator 10 are integrally coupled to each other.
상기 종래의 진동 발생 장치는 진동자(10) 자체를 코킹하여 회전축(2)에 직접적으로 결합시키기 때문에, 접착제나 다른 결합 부품을 필요로 하지 않아 부품 점수를 삭감할 수 있지만, 다음과 같은 문제가 있었다.Since the conventional vibration generating device directly couples to the rotating shaft 2 by caulking the vibrator 10 itself, it is possible to reduce the number of parts without the need for adhesives or other coupling parts, but has the following problems. .
즉, 도 27에 있어서 회전축(2)의 아래쪽에 위치하는 편심 하중부(10A)에 대하여, 화살표 P1 방향으로 코킹되는 보스부(10B)의 부위가 회전축(2)의 위쪽에 위치하기 때문에, 즉 편심 하중부(10A)의 반대측에 보스부(10B)의 부위가 위치하기 때문에, 그만큼, 편심 하중부(10A)의 편심 작용이 감소하여 진동 효율이 악화된다. 또한, 분말 성형품인 진동자(10)는 그 재질상 깨지기 쉽기 때문에, 코킹되었을 때에 균열이 발생하기 쉽고, 요구되는 고비중과 인성(靭性)을 충족시키도록 진동자(10)의 제조 조건을 설정하기가 어려웠다.That is, since the part of the boss | hub part 10B cocked in the arrow P1 direction with respect to the eccentric load part 10A located under the rotating shaft 2 in FIG. 27 is located above the rotating shaft 2, Since the site | part of the boss part 10B is located on the opposite side to the eccentric load part 10A, the eccentric effect of the eccentric load part 10A is reduced by that amount, and vibration efficiency deteriorates. In addition, since the vibrator 10, which is a powder-molded product, is easily broken due to its material, cracking easily occurs when caulking, and it is difficult to set the manufacturing conditions of the vibrator 10 so as to satisfy the required high specific gravity and toughness. It was difficult.
또한, 진동자(10)의 보스부(10B)를 작은 원통형으로 하여 그 내부에 장착 구멍(10C)을 형성해야만 하기 때문에, 분말 원료를 프레스하여 진동자(10)를 성형할때에, 특히 보스부(10B)의 성형틀 부분에 분말 원료를 충전하기가 어렵고, 진동자(10)의 수율의 저하를 초래한다는 문제도 있었다.In addition, since the boss portion 10B of the vibrator 10 is made into a small cylindrical shape and a mounting hole 10C must be formed therein, the boss portion (especially when forming the vibrator 10 by pressing powder raw material) It was difficult to fill powder raw material in the molding die of 10B), and there also existed a problem that the yield of the vibrator 10 was reduced.
본 발명의 목적은 진동자의 편심 하중을 효율적으로 작용시켜 진동 효율을 향상시킬 수 있고, 진동자 및 장치 전체의 생산성의 향상을 도모할 수 있는 소형 무선기의 진동 발생 장치를 제공하는데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a vibration generating device for a small radio apparatus which can improve the vibration efficiency by efficiently operating the eccentric load of the vibrator and can improve the productivity of the vibrator and the entire apparatus.
도 1은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 평면도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The top view of the vibrator in 1st Embodiment of this invention.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선을 따라 절취된 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1. FIG.
도 3은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 회전축의 코킹 작업 개시전의 상태를 도시하는 횡단면도.3 is a cross-sectional view showing a state before the start of the coking operation of the rotating shaft according to the first embodiment of the present invention.
도 4는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 회전축의 코킹 작업 개시전의 상태를 도시하는 종단면도.It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state before the coking operation start of the rotating shaft in 1st Embodiment of this invention.
도 5는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 횡단면도.Fig. 5 is a cross sectional view showing a state during caulking of a rotating shaft in a first embodiment of the present invention;
도 6은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 종단면도.It is a longitudinal cross-sectional view which shows the state during the caulking operation of the rotating shaft in 1st Embodiment of this invention.
도 7은 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 회전축과 진동자와의 결합 부분의 확대 단면도.7 is an enlarged cross-sectional view of an engaging portion of a rotating shaft and a vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 8은 회전축을 진동자의 홈부내에 위쪽으로부터 밀어 넣는 경우를 설명하기 위한 횡단면도.Fig. 8 is a cross sectional view for explaining the case where the rotating shaft is pushed in from the upper portion in the groove of the vibrator.
도 9의 (a)~(c)는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 다른 변형예를 설명하기 위한 평면도.9 (a) to 9 (c) are plan views illustrating another modification of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 10의 (a)~(c)는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 다른 변형예를 설명하기 위한 평면도.10 (a) to 10 (c) are plan views illustrating another modification of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 11의 (a)~(c)는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 다른 변형예를 설명하기 위한 평면도.11 (a) to 11 (c) are plan views illustrating another modified example of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 12는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 또 다른 변형예를 설명하기 위한 평면도.12 is a plan view for explaining still another modification of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 13은 도 12의 XⅢ-XⅢ선을 따라 절취된 단면도.FIG. 13 is a cross-sectional view taken along the line XIII-XIII of FIG. 12.
도 14는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 또 다른 변형예를 설명하기 위한 평면도.14 is a plan view for explaining still another modification of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
도 15는 도 14의 XⅤ-XⅤ선을 따라 절취된 단면도.FIG. 15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV of FIG. 14;
도 16의 (a)~(d)는 본 발명의 제1 실시 형태에 있어서의 진동자의 다른 변형예를 설명하기 위한 주요부의 단면도.Fig.16 (a)-(d) is sectional drawing of the principal part for demonstrating the other modified example of the vibrator in 1st Embodiment of this invention.
도 17은 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 회전축과 진동자와의 결합체의 사시도.The perspective view of the combination of the rotating shaft and a vibrator in 2nd embodiment of this invention.
도 18은 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 회전축의 코킹 작업을 설명하기 위한 측면도.It is a side view for demonstrating the coking operation of the rotating shaft in 2nd Embodiment of this invention.
도 19는 본 발명의 제2 실시 형태에 있어서의 회전축과 진동자와의 결합체를 도시하는 평면도.It is a top view which shows the coupling body of a rotating shaft and a vibrator in 2nd Embodiment of this invention.
도 20은 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예로서 회전축의 코킹 작업을 설명하기 위한 측면도.It is a side view for demonstrating the coking operation of a rotating shaft as a modification of 2nd Embodiment of this invention.
도 21은 본 발명의 제2 실시 형태의 변형예로서 회전축과 진동자와의 결합체를 도시하는 평면도.Fig. 21 is a plan view showing a combination of a rotating shaft and a vibrator as a modification of the second embodiment of the present invention.
도 22는 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 횡단면도.Fig. 22 is a cross sectional view showing a state during caulking of a rotating shaft in a third embodiment of the present invention;
도 23은 본 발명의 제3 실시 형태에 있어서 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 종단면도.The longitudinal cross-sectional view which shows the state during the caulking operation of the rotating shaft in 3rd Embodiment of this invention.
도 24는 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 횡단면도.24 is a cross-sectional view showing a state in which a rotating shaft is caulking in a fourth embodiment of the present invention.
도 25는 본 발명의 제4 실시 형태에 있어서 회전축의 코킹 작업중인 상태를 도시하는 종단면도.The longitudinal cross-sectional view which shows the state during the caulking operation of the rotating shaft in 4th Embodiment of this invention.
도 26은 종래의 진동 발생 장치에 있어서 주요부의 일부분을 절취한 측면도.Fig. 26 is a side view of a portion of the main part cut away in the conventional vibration generating device.
도 27은 도 26의 F 화살표 방향에서 본 도면.FIG. 27 is a view from the arrow F in FIG. 26; FIG.
〈도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명〉<Explanation of symbols for main parts of drawing>
1 : 소형 모터(모터)1: small motor (motor)
2 : 회전축2: axis of rotation
3 : 진동자3: vibrator
3A : 편심 하중부3A: Eccentric Load
3B : 홈부3B: groove
3C : 측면 가장자리(주변 부분)3C: side edge (peripheral)
3J, 3K, 3L : 절결 홈(절결)3J, 3K, 3L: Notch Groove
4 : 받침 지그4: supporting jig
5 : 코킹 펀치5: caulking punch
5A, 5D, 5F : 선단부5A, 5D, 5F: Tip
5B, 5C, 5E : 수평면부(억제부)5B, 5C, 5E: Horizontal surface part (inhibiting part)
W4 : 홈부의 개구폭W4: opening width of groove
D : 회전축의 직경D: diameter of rotating shaft
청구범위 제1항에 기재한 발명은 모터의 회전축에 진동자를 일체식으로 결합하여 이루어진 소형 무선기의 진동 발생 장치에 있어서, 상기 진동자는 상기 회전축이 삽입되는 홈부가 형성되고, 적어도 상기 홈부 내에 삽입된 상기 회전축의 노출 부위가 코킹됨으로써 상기 회전축과 일체식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 것이다.The invention as set forth in claim 1 is a vibration generating device of a small radio unit formed by integrally coupling a vibrator to a rotating shaft of a motor, wherein the vibrator has a groove portion into which the rotating shaft is inserted, and is inserted into at least the groove portion. Caulking the exposed portion of the rotating shaft is characterized in that it is integrally coupled with the rotating shaft.
또한, 청구범위 제2항에 기재한 발명은, 청구범위 제1항에 기재한 진동자는 회전축과 함께 홈부의 주변 부분도 코킹됨으로써 상기 회전축과 일체식으로 결합되는 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the invention described in claim 2 is characterized in that the vibrator described in claim 1 is integrally coupled with the rotation shaft by coking the peripheral portion of the groove together with the rotation shaft.
또, 청구범위 제3항에 기재한 발명은, 청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진동자의 홈부는 상기 회전축의 중심각 180°이상의 범위를 내재시키는 크기로 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.The invention described in claim 3 is characterized in that the groove portion of the oscillator is formed to have a size incorporating a range of 180 ° or more of the center angle of the rotating shaft. .
또한, 청구범위 제4항에 기재한 발명은, 청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 회전축을 짓누를(押潰) 때에 코킹 펀치의 선단부가 상기 회전축에 접촉하여 상기 회전축의 휘어짐을 억제하는 억제부를 상기 코킹 펀치에 설치한 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, according to claim 4, the invention according to claim 1 or 2, wherein the tip of the caulking punch comes into contact with the rotary shaft when the rotary shaft is crushed to deflect the rotary shaft. The suppressing part to suppress is provided in the said caulking punch. It is characterized by the above-mentioned.
또한, 청구범위 제5항에 기재한 발명은, 청구범위 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 진동자는 횡단면이 대략 부채형 기둥 모양으로 형성되고, 이 진동자의 직선형 측면부에 절결이 형성되는 것을 특징으로 하는 것이다.Further, the invention described in claim 5, wherein the vibrator is formed in a substantially fan-shaped columnar cross section, and a notch is formed in a straight side portion of the vibrator. It is characterized by.
또, 청구범위 제6항에 기재한 발명은, 청구범위 제3항에 있어서, 상기 진동자의 상기 홈부의 개구폭(W4)은 상기 모터의 상기 회전축의 직경(D)과의 비(W4/D)가 0.83 내지 0.98의 범위가 되도록 설정되는 것을 특징으로 하는 것이다.The invention described in claim 6 is characterized in that, according to claim 3, the opening width W4 of the groove portion of the vibrator is a ratio (W4 / D) to the diameter D of the rotation shaft of the motor. ) Is set to be in the range of 0.83 to 0.98.
본 발명에 따른 소형 무선기의 진동 발생 장치는 진동자의 홈부에 삽입된 회전축의 노출 부위를 코킹하여 회전축과 진동자를 일체식으로 결합시킴으로써, 진동자에 코킹하기 위한 특별한 부위를 형성할 필요를 없애고, 진동 효율의 향상 및 진동자의 고비중화를 가능하게 하여 진동자의 소형 경량화, 나아가서는 진동 발생 장치 및 소형 무선기 전체의 소형 경량화, 저비용화를 실현한다. 또한, 코킹 하중을 작게 하고, 진동자의 균열의 발생을 없애어 진동 발생 장치의 생산성을 향상시킴과 동시에, 진동자에 있어서의 회전축과의 결합 부분의 형상을 단순화하여 진동자의 생산성 및 수율을 향상시킨다.Vibration generating device of the small radio according to the present invention by cogging the exposed portion of the rotary shaft inserted into the groove portion of the vibrator integrally, eliminating the need to form a special portion for caulking on the vibrator, vibration efficiency It is possible to improve the size and weight of the vibrator and to reduce the size and size of the vibrator, and thus to reduce the size and weight of the vibration generating device and the small radio. In addition, the caulking load is reduced, the occurrence of cracking of the vibrator is eliminated to improve the productivity of the vibration generating device, and the shape of the engaging portion with the rotating shaft of the vibrator is simplified to improve the productivity and yield of the vibrator.
(제1 실시 형태)(1st embodiment)
도 1 내지 도 16의 (a)~(d)는 본 발명의 제1 실시 형태 및 그 변형예를 설명하기 위한 도면이다.1-16 (a)-(d) is a figure for demonstrating 1st Embodiment of this invention and its modification.
본 실시 형태의 소형 무선기의 진동 발생 장치는 전술한 종래예에 있어서의 소형 모터(모터)(1)의 회전축(2)에 대하여, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같은 형상의 진동자(3)가 일체식으로 결합된 구성으로 되어 있다. 진동자(3)는 분말 야금법에 의해 성형된 고비중 금속제의 것으로, 축선(O)을 중심으로 하는 대략 반원기둥 모양으로 되어, 그 축선(O)으로부터 편심하는 부채형 부분 전체가 편심 하중부(3A)로 되어 있다. 3B는 축선(O)을 따라 연장되는 단면이 대략 반원형인 홈부이고, 단면 원형의 강철로 제조된 회전축(2)이 삽입되는 내경으로 되어 있다. 홈부(3B)의 측면 가장자리(3C, 3C)는 축선(O)보다도 도 1의 아래쪽으로 팽출(膨出)되고, 홈부(3B)는 축선(O)을 중심으로 하는 180°이상의 범위에 걸쳐 형성되어 있다. 따라서, 홈부(3B)에는 회전축(2)의 중심각 180°이상의 범위가 내재되게 된다. 측면 가장자리(3C)에서의 홈부(3B)와 반대측에 위치하는 외측면(3C1)은 편심 하중부(3A)측으로 움푹하게 들어간 원호형으로 형성되어 있다. 이 외측면(3C1)의 원호의 반경은 예컨대, 측면 가장자리(3C)의 팽출 높이와 동일 치수로 설정된다. 이 원호형의 외측면(3C1)은 측면 가장자리(3C)가 짓눌리는 경우에는, 외측면(3C1)에 있어서의 측면 가장자리(3C)의 근원(根源)측에 응력 집중에 의한 균열이 발생하는 것을 방지하는데 기여한다.The vibration generator of the small radio apparatus of this embodiment is the vibrator 3 of the shape as shown to FIG. 1 and FIG. 2 with respect to the rotating shaft 2 of the small motor (motor) 1 in the above-mentioned conventional example. Has an integrally coupled configuration. The vibrator 3 is made of a high specific gravity metal formed by powder metallurgy, and has a substantially semi-cylindrical shape centering on the axis O, and the entire fan-shaped part eccentric from the axis O is an eccentric load part ( 3A). 3B is a groove portion having a substantially semicircular cross section extending along the axis O, and has an inner diameter into which the rotating shaft 2 made of steel having a circular cross section is inserted. The side edges 3C, 3C of the groove portion 3B swell downward in FIG. 1 than the axis O, and the groove portion 3B is formed over a range of 180 ° or more centering on the axis O. As shown in FIG. It is. Therefore, the groove portion 3B has a range of 180 ° or more in the center angle of the rotation shaft 2. An outer surface which is located in a groove (3B) and the opposite side of the side edge (3C) (3C 1) is formed in a circular arc into the cavity toward the eccentric loading (3A). The radius of the arc of this outer side surface 3C 1 is set to the same dimension as the bulging height of the side edge 3C, for example. The outer surface (3C 1) of this circle arc is the side edge (3C) is done when depressed, the outer surface (3C 1) a source cracks due to (根源) stress concentration on the side of the side edge (3C) occur in the Contributes to preventing
회전축(2)과 진동자(3)를 결합시킬 때에는 우선, 진동자(3)의 홈부(3B) 내에 축선(O) 방향으로부터 회전축(2)을 삽입한 후, 그 진동자(3)를 도 3 및 도 4에 도시하는 바와 같은 받침 지그(4)에 의해 위치 결정한다. 받침 지그(4)에는 진동자(3)의 원호형의 외주면(3D)과 면접촉하는 원호면부(4A)가 형성되어 있다. 4B는 축선(O)을 중심으로 하는 진동자(3)의 회전 운동 변위를 저지하기 위한 스토퍼부이다.When the rotary shaft 2 and the vibrator 3 are coupled, first, the rotary shaft 2 is inserted into the groove portion 3B of the vibrator 3 from the axis O direction, and then the vibrator 3 is shown in Figs. Positioning is performed by the supporting jig 4 as shown in FIG. The supporting jig 4 is formed with an arc surface portion 4A which is in surface contact with the arc-shaped outer circumferential surface 3D of the vibrator 3. 4B is a stopper part for preventing the rotational movement displacement of the vibrator 3 about the axis O. As shown in FIG.
코킹 펀치(5)는 그 선단에 수평면부(억제부)(5B)와 이 수평면부(5B)의 중앙부에 아래쪽으로 돌출하는 볼록부로 이루어진 선단부(5A)가 형성되어 있다. 선단부(5A)는 횡단면이 가늘고 긴 직사각형이고, 위쪽으로 점차 확대되는 머리가 잘린 사각뿔 형상으로 형성되어 있다.The caulking punch 5 has a front end portion 5A formed of a horizontal surface portion (inhibition portion) 5B and a convex portion projecting downward from the center portion of the horizontal surface portion 5B. The tip portion 5A is a long rectangular cross section, and is formed in the shape of a square pyramid with its head gradually enlarged upward.
그리고, 이 코킹 펀치(5)의 선단부(5A)에 의해, 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 홈부(3B)에 위치하는 회전축(2)의 노출 부위, 즉 홈부(3B)내로부터 도 3 및 도 4의 위쪽으로 노출되는 회전축(2)의 부위를 소정 범위에 걸쳐 아래쪽으로 짓눌러서 코킹한다. 여기서, 코킹 펀치(5)의 선단부(5A)가 회전축(2)의 소정 범위를 짓누를 때에, 그 반동으로 회전축(2)의 다른 부분이 위쪽으로 휘어지는 것을 도 6에 도시된 바와 같이, 코킹 펀치(5)의 수평면부(5B)가 회전축(2)의 위쪽으로 접촉하여 회전축(2)을 가압함으로써 막고 있다. 이렇게 하여 코킹된 회전축(2)은 도 7에 도시된 바와 같이 소성 변형되고, 홈부(3B)의 내면과 밀착하여 진동자(3)와 일체식으로 결합된다.Then, by the tip portion 5A of the caulking punch 5, as shown in Figs. 5 and 6, the exposed portion of the rotating shaft 2 located in the groove portion 3B, i.e., from the groove portion 3B, is shown. The part of the rotating shaft 2 exposed to the upper part of 3 and FIG. 4 is crimped by crushing downward over a predetermined range. Here, when the tip portion 5A of the caulking punch 5 crushes a predetermined range of the rotating shaft 2, it is shown that the other part of the rotating shaft 2 is bent upward by the reaction, as shown in FIG. The horizontal surface part 5B of (5) contacts upward of the rotating shaft 2, and is prevented by pressurizing the rotating shaft 2. As shown in FIG. In this way, the cocked rotary shaft 2 is plastically deformed as shown in FIG. 7 and is integrally coupled to the vibrator 3 in close contact with the inner surface of the groove 3B.
이와 같이, 홈부(3B) 내에 위치하는 회전축(2)의 노출 부위를 직접 코킹함으로써, 회전축(2)과 진동자(3)를 결합시키기 때문에, 진동자(3)에는 코킹되기 위한 부위를 특별히 형성할 필요가 없다. 그 때문에, 회전축(2)의 도 7중 위쪽의 위치로까지 진동자(3)를 연장시킬 필요가 없고, 즉 편심 하중부(3A)의 반대측에 진동자(3)를 연장시킬 필요가 없으며, 그것을 필요로 하는 경우에 비하여 편심 하중부(3A)의 편심 하중이 유효하게 작용하여 진동 효율이 향상되게 된다. 또한, 강철로 제조된 회전축(2)을 코킹하기 때문에, 분말 성형품인 진동자(3)를 코킹한 경우의 균열의 발생이 없고, 그 코킹 하중도 진동자(3)를 코킹하는 경우보다도 작게 끝난다.In this way, since the rotatable shaft 2 and the vibrator 3 are coupled by directly caulking the exposed portion of the rotary shaft 2 located in the groove portion 3B, the vibrator 3 needs to be specifically provided with a portion for caulking. There is no. Therefore, it is not necessary to extend the vibrator 3 to the upper position of FIG. 7 of the rotating shaft 2, that is, it is not necessary to extend the vibrator 3 on the opposite side of the eccentric load part 3A. In comparison with the case of eccentric load, the eccentric load of the eccentric load portion 3A acts effectively, thereby improving the vibration efficiency. In addition, since the rotating shaft 2 made of steel is caulked, there is no occurrence of cracking when caulking the vibrator 3 which is a powder molded product, and the caulking load also ends smaller than when caulking the vibrator 3.
또한, 진동자(3)에 관해서는, 그다지 인성을 고려하지 않고 텅스텐(W)의 함유량을 증가시켜 고비중화를 도모할 수 있으며, 그 제조 조건을 설정하기 쉬워진다. 그리고, 이러한 진동 효율의 향상 및 진동자의 고비중화에 따라, 진동자(3)의 소형 경량화, 나아가서는 진동 발생 장치 및 소형 무선기 전체의 소형 경량화, 저비용화가 가능해진다. 또, 진동자(3)에 있어서의 회전축(2)과의 결합 부분은 도 7의 위쪽으로 해방되는 홈부(3B)가 형성된 단순 형상이기 때문에, 분말 원료를 프레스하여 진동자(3)를 성형할 때에, 성형틀내로의 분말 원료의 충전이 용이해지고, 프레스 성형성이 안정되어 그 수율이 향상하게 된다.In addition, the vibrator 3 can be made highly specific by increasing the content of tungsten (W) without considering the toughness, and the manufacturing conditions can be easily set. As a result of the improvement of the vibration efficiency and the high specific gravity of the vibrator, the small size and light weight of the vibrator 3 can be reduced, and further, the small size and light weight of the vibration generating device and the small radio can be reduced. Moreover, since the engaging part with the rotating shaft 2 in the vibrator 3 is a simple shape in which the groove part 3B which is released upward of FIG. 7 is formed, when pressing the powder raw material and shaping the vibrator 3, The filling of the powder raw material into the mold is facilitated, the press formability is stabilized, and the yield is improved.
그런데, 회전축(2)으로서는, 예컨대, SUS420 등의 스테인레스로 제조된 것을 이용할 수 있다. 진동자(3)는 예컨대, W-Ni계, W-Ni-Fe계, W-Ni-Cu계, 또는 W-Mo-Ni-Fe계 등의 비중이 17 내지 19 정도의 초중합금 재료를 이용하여 분말 야금법에 의해 성형된 것이다. 구체예로서는 W 분말; 89 내지 98 중량% 및 Ni 분말; 1.0 내지 11 중량%로 이루어진 조성의 혼합 분말 또는 상기 중량%의 범위의 W 분말 및 Ni 분말에, Cu; 0.1 내지 6 중량%, Fe 분말; 0.1 내지 6 중량%, Mo 분말; 0.1 내지 6 중량% 및 Co 분말; 0.1 내지 5 중량%의 1종 또는 2종 이상을 함유하는 조성의 혼합 분말을, 1 ton/㎠ 내지 4 ton/㎠로 부채판형으로 압분(壓粉) 성형하고, 이 압분체를 0℃ 내지 -60℃의 이슬점(dew point)의 수소 기류중 또는 암모니아 분해 가스속에서 액상 소결한 후, 또, 진공, 중성 또는 환원성의 어느 한쪽 분위기중에서 700℃ 내지 1430℃±30℃의 온도 범위에서 가열한 후에, 적어도 300℃까지 40℃/min 이상의 냉각 속도로 급냉하는 열처리를 행한 것이다.By the way, as the rotating shaft 2, the thing made from stainless steel, such as SUS420, can be used, for example. The vibrator 3 is made of, for example, a super-alloy material having a specific gravity of about 17 to 19, such as W-Ni, W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, or W-Mo-Ni-Fe. It is molded by powder metallurgy. Specific examples include W powder; 89 to 98% by weight and Ni powder; Cu, to a mixed powder having a composition of 1.0 to 11% by weight or to the W powder and Ni powder in the above range by weight; 0.1 to 6 weight percent Fe powder; 0.1 to 6 weight percent Mo powder; 0.1 to 6% by weight and Co powder; 1 ton / cm 2 to 4 ton / cm 2 of a mixed powder having a composition containing 0.1 to 5% by weight of one kind or two or more kinds is pressed in a flat plate shape, and the green compact is 0 ° C. to −. After liquid phase sintering in a hydrogen gas stream at a dew point of 60 ° C. or in ammonia decomposition gas, and heating in a temperature range of 700 ° C. to 1430 ° C. ± 30 ° C. in either vacuum, neutral or reducing atmosphere. Heat treatment is performed to quench at a cooling rate of 40 ° C / min or more to at least 300 ° C.
이러한 진동자(3)의 조성에 있어서, W(텅스텐)의 함유량이 98 중량%를 초과하면 전성(malleability)이 저하하여 고비중이 되고, 89 중량%이 되지 않는 경우에는 소정의 비중을 얻을 수 없게 되며, 이러한 종류의 진동자로서는 부적합하게 된다. 또한, Ni(니켈)의 함유량이 11 중량%를 초과한 경우에도 소정의 비중을 얻을 수 없게 되고, 그것이 1.0 중량%가 되지 않을 경우에는 소결성이 진척되지 않게 되어 버린다. 또, Co(코발트)는 Ni과 같은 효과가 있지만, 그것이 0.1 중량% 미만에서는 충분한 첨가의 효과를 얻을 수 없고, 한편, 그것이 5 중량%를 초과하여도 상응한 효과를 얻을 수 없어서 제조상 경제적이지 못하게 된다. 또한, Cu 분말 및 Fe 분말은 이들을 함유시킴으로써 소결 온도를 낮출 수 있지만, 상기 상한치 이상에서는 소정의 비중을 얻을 수 없게 된다.In the composition of the vibrator 3, when the content of W (tungsten) exceeds 98% by weight, the malleability decreases, resulting in high specific gravity, and when the content of W (tungsten) is not 89% by weight, a predetermined specific gravity cannot be obtained. This makes it unsuitable for this type of oscillator. Moreover, even when content of Ni (nickel) exceeds 11 weight%, a predetermined specific gravity cannot be obtained, and when it is not 1.0 weight%, sinterability will not progress. In addition, Co (cobalt) has the same effect as Ni, but when it is less than 0.1% by weight, the effect of sufficient addition cannot be obtained, while on the other hand, even when it exceeds 5% by weight, a corresponding effect is not obtained, which is not economically manufactured. do. In addition, although Cu powder and Fe powder can reduce sintering temperature by containing these, predetermined specific gravity cannot be obtained above the said upper limit.
또한, 회전축(2)이나 진동자(3) 등의 치수의 구체예를 들면 다음과 같다. 회전축(2)의 직경(D)은 0.8 ㎜, 진동자(3)의 외경(R1)은 3.0 ㎜, 진동자(3)의 길이(L1)는 4.6 ㎜, 홈부(3B)의 내경(R2)은 0.4 ㎜, 측면 가장자리(3C)의 높이(H1)는 0.2 ㎜, 측면 가장자리(3C, 3C)의 형성 영역의 폭(W1)은 2.5 ㎜이다. 또한, 코킹 펀치(5)의 선단부(5A)에 관해서는 높이(H2)가 0.3 ㎜, 선단폭(W2)이 0.2 ㎜, 기단폭(基端幅)(W3)이 0.27 ㎜, 길이(L2)가 2 ㎜, 양측 부분 및 양단 부분의 경사각(θ1, θ2)이 40°이다.Moreover, the specific example of dimensions of the rotating shaft 2, the vibrator 3, etc. is as follows. The diameter D of the rotating shaft 2 is 0.8 mm, the outer diameter R1 of the vibrator 3 is 3.0 mm, the length L1 of the vibrator 3 is 4.6 mm, and the inner diameter R2 of the groove 3B is 0.4. Mm, the height H1 of the side edge 3C is 0.2 mm, and the width W1 of the formation region of the side edges 3C, 3C is 2.5 mm. The tip 5A of the caulking punch 5 has a height H2 of 0.3 mm, a tip width W2 of 0.2 mm, a base width of W3 of 0.27 mm, and a length of L2. 2 mm, and the inclination angles (theta) 1 and (theta) 2 of both sides and both ends are 40 degrees.
또, 상기 제1 실시 형태에서는, 코킹 펀치(5)에 의해 코킹하기 전에, 진동자(3)의 홈부(3B) 내에 축선(O) 방향으로부터 회전축(2)을 삽입하였지만, 이것 대신에, 회전축(2)을 홈부(3B) 내에 위쪽으로부터 밀어 넣어도 좋다. 이러한 방법이 작업 속도를 빠르게 할 수 있고 작업 효율을 향상시킬 수 있다. 이러한 방법을 이용하는경우에는, 도 8에 도시된 바와 같이, 홈부(3B)의 개구폭(W4)은 회전축(2)의 직경(D)과의 비(W4/D)가 0.83 내지 0.98의 범위가 되도록 설정하는 것이 좋다. 구체적으로는 홈부(3B)의 개구폭(W4)을 회전축(2)의 직경(D)이 1.00 ㎜인 경우에는 0.87 내지 0.97 ㎜, 0.80 ㎜인 경우에는 0.70 내지 0.78 ㎜, 0.60 ㎜인 경우에는 0.50 내지 0.58 ㎜의 범위로 설정하는 것이 적합하다. 이 범위보다 작으면 회전축(2)을 홈부(3B) 내에 밀어 넣는 것이 곤란하게 되고, 한편 크면 회전축(2)과 홈부(3B)의 내면과의 밀착이 불충분해지고 결합 강도가 부족할 우려가 있다. 상기 개구의 양측면 가장자리(31, 31)에는 각각 작은 라운딩 가공이나 모따기(bevel) 가공이 행해지고 있다.Moreover, in the said 1st Embodiment, although the rotating shaft 2 was inserted in the groove part 3B of the vibrator 3 from the axis O direction before cocking by the caulking punch 5, instead of this, the rotating shaft ( You may push 2) in the groove part 3B from the upper side. This can speed up work and improve work efficiency. When using this method, as shown in Fig. 8, the opening width W4 of the groove portion 3B has a ratio W4 / D to the diameter D of the rotation shaft 2 in the range of 0.83 to 0.98. It is good to set it as possible. Specifically, the opening width W4 of the groove portion 3B is 0.87 to 0.97 mm when the diameter D of the rotating shaft 2 is 1.00 mm, and 0.70 to 0.78 mm when the diameter D is 0.80 mm, and 0.50 when it is 0.60 mm. It is suitable to set in the range from 0.58 mm. If it is smaller than this range, it becomes difficult to push the rotary shaft 2 into the groove portion 3B. On the other hand, if the rotary shaft 2 is large, the adhesion between the rotary shaft 2 and the inner surface of the groove portion 3B is insufficient and the bond strength may be insufficient. Small rounding and beveling are performed on both side edges 31 and 31 of the opening, respectively.
도 9의 (a)~(c) 및 도 10의 (a)~(c)는 본 실시 형태에 있어서의 진동자(3)의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 9의 (a)에 도시하는 것은 측면 가장자리(3C)에서의 홈부(3B)의 개구측 단면으로부터 원호형의 외주면(3D)을 향해 편심 하중부(3A)측으로 움푹하게 들어간 원호형의 원호면(3E)이 형성되어 있다. 도 9의 (a)에 있어서, 편심 하중부(3A)측으로 움푹하게 들어간 원호형의 원호면(3E) 대신에, 편심 하중부(3A)측으로부터 외측으로 팽출하는 원호면으로 하여도 좋다. 또한, 도 9의 (b)에 도시하는 것은 제1 실시 형태와 동일하게, 측면가장자리(3C)를 짓누르는 경우에는, 외측면(3C1)에서의 측면 가장자리(3C)의 근원측에 발생하는 응력 집중에 의한 균열을 방지하는데 도움이 되도록, 외측면(3C1)이 원호형으로 형성되고, 이 외측면(3C1)과 외주면(3D) 사이에, 도 9의 (b)에서 축선(O)의 아래쪽에 위치하는 수평면(3F)이 형성되어 있다. 또한, 도 9의 (c)에 도시하는 것은 측면 가장자리(3C)를 외주면(3D)의 주변 위치까지 연장시킨 형상으로 형성되어 있다.FIG.9 (a)-(c) and FIG.10 (a)-(c) are figures for demonstrating the modification of the vibrator 3 in this embodiment. As shown in Fig. 9A, an arc-shaped circular arc surface recessed toward the eccentric load portion 3A from the opening side end surface of the groove portion 3B at the side edge 3C toward the outer peripheral surface 3D of the arc shape. 3E is formed. In FIG. 9A, instead of the circular arc surface 3E recessed toward the eccentric load portion 3A side, a circular arc surface bulging outward from the eccentric load portion 3A side may be used. Further, FIG It shown in 9 (b) occurring in the source side of the lateral edge of the case presses the same, do the side edge (3C) of the first embodiment, the outer surface (3C 1) (3C) To help prevent cracking due to stress concentration, the outer side surface 3C 1 is formed in an arc shape, and between the outer side surface 3C 1 and the outer circumferential surface 3D, the axis O in FIG. 9 (b). The horizontal surface 3F located underneath is formed. In addition, what is shown in FIG.9 (c) is formed in the shape which extended the side edge 3C to the peripheral position of the outer peripheral surface 3D.
한편, 도 10의 (a)에 도시하는 것은 측면 가장자리(3C)의 외측면(3C2)이 홈부(3B)의 개구측으로부터 바닥측을 향하는 방향과 평행하고 또한 축선(O)과 평행한 평면으로 되며, 이 외측면(3C2)과 외주면(3D) 사이에 경사면(3G)이 형성되는 동시에, 이들 접합 부분이 측면 가장자리(3C)를 짓누르는 경우에는, 이 접합 부분에 응력 집중에 의한 균열이 발생하는 것을 방지하는데 도움이 되도록, 라운딩 처리가 행해져 편심 하중부(3A)측으로 움푹하게 들어간 원호형으로 된다. 또한, 도 10의 (b)에 도시하는 것은 도 10의 (a)와 동일하게 외측면(3C2)이 형성되고, 이 외측면(3C2)과 외주면(3D) 사이에 도 10의 (b)중 홈부(3B)의 바닥과 거의 같은 높이에 위치하는 수평면(3H)이 형성되는 동시에, 외측면(3C2)과 수평면(3H)과의 접합 부분은 도 10의 (a)와 동일하게, 측면 가장자리(3C)를 짓누르는 경우에는, 이 접합 부분에 응력 집중에 의한 균열이 발생하는 것을 방지하는데 도움이 되도록, 편심 하중부(3A)측으로 움푹하게 들어간 원호형으로 되어 있다. 또한, 도 10의 (c)에도시하는 것은 측면 가장자리(3C)를 외주면(3D)까지 경사면으로서 연장시킨 형상으로 형성되어 있다.On the other hand, as shown in Fig. 10A, the outer surface 3C 2 of the side edge 3C is a plane parallel to the direction from the opening side of the groove portion 3B toward the bottom side and parallel to the axis O. When the inclined surface 3G is formed between the outer surface 3C 2 and the outer circumferential surface 3D, and these joint portions crush the side edges 3C, cracks due to stress concentration are formed on the joint portions. In order to help prevent this from occurring, a rounding process is performed to form an arc shape which is recessed toward the eccentric load portion 3A. 10B, the outer side surface 3C 2 is formed in the same manner as in FIG. 10A, and the outer side surface 3C 2 and the outer peripheral surface 3D are shown in FIG. 10B. The horizontal surface 3H is formed at about the same height as the bottom of the groove portion 3B, and the joint portion between the outer surface 3C 2 and the horizontal surface 3H is the same as in FIG. When pressing 3 C of side edges, it is circular arc-shaped recessed in 3 A of eccentric load parts, in order to help prevent cracking by stress concentration in this joining part. 10C is formed in the shape which extended 3 C of side edges as the inclined surface to the outer peripheral surface 3D.
도 11의 (a)~(c)는 본 실시 형태에 있어서의 진동자(3)의 다른 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 11의 (a)에 도시하는 것은 편심 하중부(3A)의 측면 가장자리(3C)와 원호형의 외주면(3D) 사이의 외면(3I, 3I)에 축선(O)을 따라 횡단면이 대략 반원형인 절결 홈(절결)(3J, 3J)이 형성되고, 도 11의 (b)에 도시하는 것은 외면(3I, 3I)에 축선(O)을 따라 횡단면이 삼각형인 절결 홈(절결)(3K, 3K)이 형성되며, 도 11의 (c)에 도시하는 것은 외면(3I, 3I)에 축선(O)을 따라 횡단면이 사각형인 절결 홈(절결)(3L, 3L)이 형성된 형상으로 되어 있다. 이와 같이 편심 하중부(3A)의 축선(O)에 가까운 위치에 절결 홈(3J, 3K, 3L)을 형성하면, 편심 하중의 중심이 축선(O)으로부터 보다 멀어지게 되므로, 진동자(3)의 경량화를 도모하면서 편심 하중을 유효하게 작용시킬 수 있어 진동 효율을 향상시킬 수 있다.11 (a) to 11 (c) are diagrams for explaining another modification of the vibrator 3 in the present embodiment. As shown in FIG. 11A, the cross section is substantially semi-circular along the axis O on the outer surfaces 3I and 3I between the side edge 3C of the eccentric load portion 3A and the outer peripheral surface 3D of the arc shape. Notch grooves (notches) 3J, 3J are formed, and shown in Fig. 11B is a notch groove (notch) 3K, 3K whose cross section is triangular along the axis O on the outer surfaces 3I, 3I. ) Is formed, and what is shown in FIG.11 (c) is the shape in which the notch groove | channel (cutout) 3L, 3L whose cross section is rectangular along the axis O is formed in outer surface 3I, 3I. Thus, when the notch grooves 3J, 3K, and 3L are formed at positions close to the axis O of the eccentric load portion 3A, the center of the eccentric load is farther from the axis O, so that the oscillator 3 The eccentric load can be effectively operated while reducing the weight, and the vibration efficiency can be improved.
도 12 내지 도 15는 본 실시 형태에 있어서의 진동자(3)의 또 다른 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 12 및 도 13에 도시하는 진동자(3)의 양단면(3M, 3M)에는 각각 소형 모터의 베어링부가 끼워맞춰지는 끼워맞춤 오목부(3N)가 형성되어 있다. 또한, 도 14 및 도 15에 도시하는 진동자(3)의 양단면(3P, 3P)에는 각각 소형 모터의 베어링부가 끼워맞춰지는 끼워맞춤 오목부(3Q, 3Q)가 형성되어 있다. 이러한 진동자(3)에 의하면, 소형 모터(1)와 진동자(3)를 일체화했을 때에 축선(O) 방향의 치수를 단축할 수 있다. 또, 상기 끼워맞춤 오목부(3N, 3Q)는 한쪽 단면(3M, 3P)에만 설치하도록 하여도 좋다.12-15 is a figure for demonstrating the further modification of the vibrator 3 in this embodiment. On both ends 3M and 3M of the vibrator 3 shown in FIG. 12 and FIG. 13, the fitting recessed part 3N by which the bearing part of a small motor is fitted is formed, respectively. Further, fitting recesses 3Q and 3Q are formed on both end surfaces 3P and 3P of the vibrator 3 shown in Figs. 14 and 15, respectively, in which bearing portions of a small motor are fitted. According to such a vibrator 3, when the small motor 1 and the vibrator 3 are integrated, the dimension of the axis line O direction can be shortened. The fitting recesses 3N and 3Q may be provided only at one end face 3M and 3P.
도 16의 (a)~(d)는 본 실시 형태에 있어서의 진동자(3)의 홈부(3B)의 변형예를 설명하기 위한 도면이다. 도 16의 (a)의 경우는 단면이 사각형인 홈의 측면 가장자리가 내측으로 좁아지는 형상으로 되고, 도 16의 (b)의 경우는 단면이 대략 오각형인 홈의 측면 가장자리가 내측으로 좁아지는 형상으로 되며, 도 16의 (c)의 경우는 U자형의 홈으로 되고, 도 16의 (d)의 경우는 단면이 대략 사각형인 홈으로 되어 있다. 이들 홈부(3B)중 어디에나 회전축(2)을 코킹하여 결합시킬 수 있다.FIG.16 (a)-(d) are figures for demonstrating the modification of the groove part 3B of the vibrator 3 in this embodiment. In the case of Fig. 16A, the side edges of the grooves having a rectangular cross section are narrowed inward, and in the case of Fig. 16B, the side edges of the grooves having a substantially pentagonal cross section are narrowed inwardly. In the case of Fig. 16C, the groove is a U-shaped groove, and in Fig. 16D, the groove is a substantially rectangular cross section. The rotational shaft 2 can be cocked and engaged anywhere in these grooves 3B.
(제2 실시 형태)(2nd embodiment)
도 17 내지 도 21은 본 발명의 제2 실시 형태 및 그 변형예를 설명하기 위한 도면이다.17-21 is a figure for demonstrating 2nd Embodiment of this invention and its modification.
본 실시 형태의 경우는 도 17에 도시된 바와 같이, 전술한 제1 실시 형태에 있어서의 회전축(2)과 진동자(3)가 함께 코킹됨으로써, 그들 회전축(2)과 진동자(3)가 일체식으로 결합되어 있다. 즉, 코킹 펀치(5)에는 도 18에 도시된 바와 같이, 그 선단에 수평면부(억제부)(5C)와 홈부(3B)를 가로지르는 형태의 2개의 선단부(5D, 5D)가 형성되어 있고, 이들 선단부(5D, 5D)에 의해, 도 17 및 도 18에 도시된 바와 같이, 회전축(2)의 2개의 지점과 홈부(3B)의 측면 가장자리(3C, 3C)의 4개의 지점이 동시에 코킹된다. 도 19의 사선 부분이 코킹 부분이다. 이와 같이, 회전축(2)과 함께, 홈부(3B)의 주변 부분으로서의 측면 가장자리(3C)가 코킹됨으로써, 회전축(2)과 진동자(3)의 소성 변형을 수반하여 그들이 보다 확실하게 결합되게 된다.In the case of this embodiment, as shown in FIG. 17, when the rotating shaft 2 and the vibrator 3 in 1st Embodiment mentioned above are cocked together, those rotating shaft 2 and the vibrator 3 are integrated. Are combined. That is, the caulking punch 5 is formed with two tip portions 5D and 5D in the form of crossing the horizontal surface portion (inhibiting portion) 5C and the groove portion 3B at its tip, as shown in FIG. By these tip portions 5D and 5D, as shown in Figs. 17 and 18, two points of the rotational shaft 2 and four points of the side edges 3C and 3C of the groove portion 3B are simultaneously caulked. do. The diagonal portion in Fig. 19 is the caulking portion. Thus, the side edge 3C as the peripheral part of the groove part 3B is cocked together with the rotating shaft 2, and they join together more reliably along with plastic deformation of the rotating shaft 2 and the vibrator 3.
또, 코킹 펀치(5)의 선단부(5D)가 회전축(2)의 소정 범위를 짓누를 때에 그반동으로 회전축(2)의 다른 부분이 위쪽으로 휘어지게 되는 것을 코킹 펀치(5)의 수평면부(5C)가 회전축(2)의 상면에 접촉하여 회전축(2)을 가압함으로써 막고 있다.In addition, when the tip portion 5D of the caulking punch 5 crushes a predetermined range of the rotating shaft 2, the other side of the rotating shaft 2 is bent upward in response to the horizontal surface portion of the caulking punch 5 ( 5C) is prevented by contacting the upper surface of the rotating shaft 2 by pressing the rotating shaft 2.
도 20 및 도 21은 본 실시 형태의 변형예의 설명도이고, 도 20에 도시된 바와 같이, 1개의 선단부(5C)가 형성된 코킹 펀치(5)에 의해, 회전축(2)의 1개의 지점과, 홈부(3B)의 측면 가장자리(3C, 3C)의 2개의 지점이 동시에 코킹된다. 도 21의 사선 부분이 코킹 부분이다. 이러한 코킹에 의해서도 회전축(2)과 진동자(3)를 확실히 결합시킬 수 있다.20 and 21 are explanatory diagrams of a modification of the present embodiment, and as shown in FIG. 20, by a caulking punch 5 in which one tip 5C is formed, one point of the rotation shaft 2, Two points of the side edges 3C, 3C of the groove portion 3B are coked at the same time. The diagonal portion in Fig. 21 is the caulking portion. By such caulking, the rotating shaft 2 and the vibrator 3 can be combined reliably.
(제3 실시 형태)(Third embodiment)
도 22 및 도 23은 본 발명의 제3 실시 형태를 설명하기 위한 도면이다. 본 실시 형태의 경우는 코킹 펀치(5)에는 그 선단에 수평면부(억제부)(5E)와 이 수평면부(5E)로부터 아래쪽으로 돌출하는 볼록부로 이루어진 2개의 선단부(5F, 5F)가 회전축(2)의 축선(O)을 따라 나란히 형성되어 있다.22 and 23 are diagrams for describing the third embodiment of the present invention. In the case of this embodiment, the caulking punch 5 has two front-end parts 5F and 5F which consist of the horizontal surface part (suppression part) 5E at the front end, and the convex part protruding downward from this horizontal surface part 5E. It is formed along the axis O of 2) side by side.
그리고, 이 코킹 펀치(5)의 선단부(5F, 5F)에 의해, 홈부(3B)내로부터 노출되는 회전축(2)의 위쪽의 양측부를 각각 아래쪽으로 짓눌러서 코킹한다. 여기서, 코킹 펀치(5)의 선단부(5F, 5F)가 회전축(2)의 소정 범위를 짓누를 때에 그 반동으로 회전축(2)의 다른 부분이 위쪽으로 휘어지는 것을 선단부(5F, 5F) 사이에 위치하는 코킹 펀치(5)의 수평면부(5E)가 회전축(2)의 위쪽에 접촉하여 회전축(2)을 가압함으로써 막고 있다. 이렇게 하여 코킹된 회전축(2)은 홈부(3B)의 내면과 밀착하여 진동자(3)와 일체식으로 결합된다.Then, the tip portions 5F and 5F of the caulking punch 5 press down both sides of the upper side of the rotating shaft 2 exposed from the inside of the groove portion 3B, respectively, to be cocked. Here, when the tip parts 5F and 5F of the caulking punch 5 crush a predetermined range of the rotary shaft 2, it is located between the tip parts 5F and 5F so that the other part of the rotary shaft 2 bends upward by the reaction. The horizontal surface portion 5E of the caulking punch 5 to be in contact with the upper side of the rotating shaft 2 is closed by pressing the rotating shaft 2. The cocked rotary shaft 2 is in close contact with the inner surface of the groove portion 3B and integrally coupled with the vibrator 3.
(제4 실시 형태)(4th embodiment)
도 24 및 도 25는 본 발명의 제4 실시 형태를 설명하기 위한 도면이다.24 and 25 are diagrams for describing the fourth embodiment of the present invention.
본 실시 형태의 경우는 코킹 펀치(5)의 선단부(5F, 5F)에 의해, 홈부(3B)내로부터 노출되는 회전축(2)의 위쪽의 양측면부와, 홈부(3B)의 양측면 가장자리(3C, 3C)가 각각 동시에 짓눌리고, 회전축(2)과 진동자(3)가 함께 코킹됨으로써, 그들 회전축(2)과 진동자(3)가 일체식으로 결합되어 있다. 여기서, 코킹 펀치(5)에 의해 짓누를 때에 회전축(2)이 휘어지는 것을 제3 실시 형태와 동일하게, 선단부(5F, 5F) 사이에 위치하는 코킹 펀치(5)의 수평면부(5E)가 회전축(2)의 위쪽에 접촉하여 회전축(2)을 가압함으로써 막고 있다. 이와 같이, 회전축(2)의 위쪽의 양측부와 함께 홈부(3B)의 주변 부분으로서의 측면 가장자리(3C)가 코킹됨으로써, 회전축(2)과 진동자(3)의 소성 변형을 수반하여 그들이 보다 확실하게 결합되게 된다.In the case of this embodiment, both side surface portions of the upper side of the rotating shaft 2 exposed from the inside of the groove portion 3B by the tip portions 5F, 5F of the caulking punch 5, and both side edges 3C, of the groove portion 3B, 3C) are crushed at the same time, and the rotating shaft 2 and the vibrator 3 are cocked together, and the rotating shaft 2 and the vibrator 3 are integrated together. Here, in the same way as in the third embodiment, the rotating shaft 2 is bent when crushed by the caulking punch 5, and the horizontal surface portion 5E of the caulking punch 5 positioned between the tip portions 5F and 5F is the rotating shaft. It is blocked by contacting the upper part of (2) by pressing the rotating shaft (2). Thus, the side edge 3C as the peripheral part of the groove part 3B is cocked together with the both sides of the upper part of the rotating shaft 2, and thus they are more reliably accompanied by plastic deformation of the rotating shaft 2 and the vibrator 3. To be combined.
이상 설명한 바와 같이, 청구범위 제1항 내지 제6항중 어느 한 항에 기재한 발명은 진동자의 홈부에 삽입된 회전축의 노출 부위를 코킹하여 회전축과 진동자를 일체식으로 결합시키기 때문에, 진동자를 코킹하는 경우에 비하여 진동자에 코킹을 위한 특별한 부위를 형성할 필요가 없는 만큼, 진동자의 편심 하중을 유효하게 작용시켜 진동 효율을 향상시킬 수 있고, 진동자에 관해서는 그다지 인성을 고려하지 않고 고비중화를 도모할 수 있으며, 이들의 결과, 진동자의 소형 경량화, 나아가서는 진동 발생 장치 및 소형 무선기 전체의 소형 경량화, 저비용화를 실현할 수 있다. 또한, 진동자를 코킹하는 경우에 비하여 회전축의 코킹 하중이 작게 끝나고,또한 진동자의 균열의 발생도 없으며, 진동 발생 장치의 생산성을 향상시킬 수 있다. 또, 진동자에 있어서의 회전축과의 결합 부분은 홈부가 형성된 단순 형상이기 때문에, 그 진동자의 생산성의 향상 및 수율을 향상시킬 수도 있다.As described above, the invention described in any one of claims 1 to 6 caulks the exposed part of the rotating shaft inserted into the groove of the vibrator to integrally couple the rotating shaft and the vibrator, thereby caulking the vibrator. As compared with the case, it is not necessary to form a special part for caulking on the vibrator, so that the eccentric load of the vibrator can be effectively applied to improve the vibration efficiency, and the vibrator can achieve high specific gravity without considering toughness. As a result, the size and weight of the vibrator can be reduced, and further, the size and weight of the vibration generating device and the small radio can be reduced. Moreover, compared with the case of caulking a vibrator, the caulking load of a rotating shaft is small, there is no crack of a vibrator, and the productivity of a vibration generating apparatus can be improved. Moreover, since the engaging part with the rotating shaft in a vibrator is a simple shape in which the groove part was formed, the productivity and the yield of the vibrator can also be improved.
또한, 청구범위 제2항에 기재한 발명에 의하면, 진동자에 있어서의 홈부의 주변 부분을 회전축과 함께 코킹함으로써, 회전축과 진동자의 소성 변형을 수반하여 그들을 보다 강고하게 결합시킬 수 있다.In addition, according to the invention described in claim 2, by caulking the peripheral portion of the groove portion of the vibrator together with the rotating shaft, it is possible to more firmly combine them with the plastic deformation of the rotating shaft and the vibrator.
또, 청구범위 제3항에 기재한 발명에 의하면, 회전축의 중심각 180°이상의 범위를 내재시키도록 진동자의 홈부를 형성함으로써, 회전축을 진동자의 홈부내에 보다 확실하게 구속하여 그들의 결합 강도를 보다 높일 수 있다는 효과를 얻을 수 있다.Further, according to the invention described in claim 3, by forming the groove portion of the vibrator so as to have a range of 180 ° or more of the center angle of the rotation shaft, the rotation shaft is more reliably constrained in the groove portion of the vibrator to increase their bond strength more. Can achieve the effect.
또한, 청구범위 제4항에 기재한 발명에 의하면, 억제부에 의해 코킹시에 있어서의 회전축의 휘어짐을 억제할 수 있다.Moreover, according to invention of Claim 4, the curvature of the rotating shaft at the time of caulking can be suppressed by a suppression part.
또한, 청구범위 제5항에 기재한 발명에 의하면, 진동자를 횡단면이 대략 부채형인 기둥 모양으로 형성하고, 이 진동자의 직선형 측면부에 절결을 형성하였기 때문에, 편심 하중의 중심이 축선으로부터 보다 멀어지게 되기 때문에 진동자의 경량화를 도모하면서 편심 하중을 유효하게 작용시킬 수 있으며, 진동 효율의 향상을 도모할 수 있다.In addition, according to the invention described in claim 5, the vibrator is formed in a columnar shape having a substantially fan-shaped cross section, and a notch is formed in the straight side surface of the vibrator, so that the center of the eccentric load is further from the axis. Therefore, while reducing the weight of the vibrator, the eccentric load can be effectively operated, and the vibration efficiency can be improved.
또, 청구범위 제6항에 기재한 발명에 의하면, 진동자의 홈부의 개구폭(W4)을 모터의 회전축의 직경(D)과의 비(W4/D)가 0.83 내지 0.98의 범위가 되도록 설정하였기 때문에, 회전축과 진동자의 코킹을 행할 때에 회전축을 홈부내에 밀어 넣어회전축을 세트할 수 있게 되어 생산성을 향상시킬 수 있다.Further, according to the invention described in claim 6, the opening width W4 of the groove portion of the vibrator is set so that the ratio W4 / D to the diameter D of the rotating shaft of the motor is in the range of 0.83 to 0.98. Therefore, when caulking the rotating shaft and the vibrator, the rotating shaft can be pushed into the groove to set the rotating shaft, thereby improving productivity.
Claims (6)
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Cited By (1)
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| KR100880507B1 (en) * | 2001-04-26 | 2009-01-28 | 미츠비시 머티리얼 씨.엠.아이. 가부시키가이샤 | Vibrator for a Vibration Generating Device of a Small Wireless Machine |
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Legal Events
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| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
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| FPAY | Annual fee payment |
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| FPAY | Annual fee payment |
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