JP2000083348A - Oscillation generator for small radio - Google Patents
Oscillation generator for small radioInfo
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Abstract
Description
【０００１】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば、携帯電話
のような小型無線機の呼び出しなどに用いられる振動発
生装置に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vibration generator used for calling a small radio such as a portable telephone.
【０００２】[0002]
【従来の技術】近年、ページング方式の小型無線呼び出
し機の一種として、モータの回転軸に高比重金属製の振
動子を偏心させて結合してなる振動発生装置を内蔵した
形式のものが普及しつつある。このような振動発生装置
を内蔵した小型無線呼び出し機は、呼び出し音を発する
代わりに、振動子の回転によって振動を発生させるた
め、例えば、人込みの中や会議中などにおいても他人に
知られることなく受信を確認することができる。2. Description of the Related Art In recent years, as a kind of a small paging type wireless paging device, a type having a built-in vibration generator in which a vibrator made of a high specific gravity metal is eccentrically coupled to a rotating shaft of a motor has been widely used. It is getting. A small wireless paging device incorporating such a vibration generating device generates vibration by rotating the vibrator instead of generating a ringing sound, so that it is known to others, for example, even when crowded or during a meeting. Can be confirmed without receiving.
【０００３】従来、この種の小型無線機の振動発生装置
は、図１７に示すように、小型無線機の信号発生回路に
接続された小型モータ１の回転軸２に、振動子１０を一
体的に結合させた構成となっている。振動子１０は、粉
末冶金法によって成形された高比重金属製のものであ
り、略半円柱状に形成され、その軸線Ｏから偏心する扇
状部分の偏心荷重部１０Ａの中心部分に断面「Ｕ」字状
の溝部１０Ｂが形成され、その溝部１０Ｂを形成する側
壁１０Ｃ、１０Ｃは偏心荷重部１０Ａと反対側に膨出さ
れかつテーパ部１０Ｄ、１０Ｄを有する凸条とされてい
る。そして、回転軸２と振動子１０とを結合させるに
は、図１８および図１９に示すように、溝部１０Ｂ内に
回転軸２を挿入した振動子１０を受け治具１１に位置決
めした後、金型１２を下降させ、そのテーパ部１２Ａ、
１２Ａで振動子１０の側壁１０Ｃ、１０Ｃのテーパ部１
０Ｄ、１０Ｄを押圧し、側壁１０Ｃ、１０Ｃ全体を塑性
変形させて回転軸２の上側を覆うように回転軸２側に曲
げ、回転軸２に密着させる。Conventionally, as shown in FIG. 17, in this type of vibration generator for a small radio, a vibrator 10 is integrated with a rotating shaft 2 of a small motor 1 connected to a signal generation circuit of the small radio. It is configured to be connected to. The vibrator 10 is made of a high specific gravity metal formed by a powder metallurgy method, is formed in a substantially semi-cylindrical shape, and has a cross section “U” at a center portion of an eccentric load portion 10A of a fan-shaped portion eccentric from its axis O. A groove 10B having a U-shape is formed, and side walls 10C and 10C forming the groove 10B are bulged to the opposite side to the eccentric load portion 10A and have a tapered portion 10D and 10D. In order to couple the rotating shaft 2 and the vibrator 10, as shown in FIGS. 18 and 19, the vibrator 10 having the rotating shaft 2 inserted in the groove 10 </ b> B is positioned on the receiving jig 11, The mold 12 is lowered, and its tapered portion 12A,
12A, the taper portion 1 of the side walls 10C, 10C of the vibrator 10
0D and 10D are pressed, and the entire side walls 10C and 10C are plastically deformed and bent toward the rotating shaft 2 so as to cover the upper side of the rotating shaft 2 so as to be in close contact with the rotating shaft 2.
【０００４】[0004]
【発明が解決しようとする課題】上記従来の振動発生装
置は、所要の結合力を確保するためには側壁１０Ｃ、１
０Ｃを回転軸２側に塑性変形させたときに側壁１０Ｃ、
１０Ｃの上端部が回転軸２の上側部分を覆う必要がある
ため、側壁１０Ｃ、１０Ｃの膨出高さをある程度高くす
る必要があり、その結果偏心荷重部１０Ａの反対側の荷
重が大きくなり、その分偏心荷重部１０Ａの偏心作用が
減少して、振動効率が悪化するという問題があった。ま
た、振動子１０の側壁１０Ｃ、１０Ｃのテーパ部１０
Ｄ、１０Ｄを押圧し、側壁１０Ｃ、１０Ｃを回転軸２側
に塑性変形させて回転軸２側に曲げ回転軸２に密着させ
るので、側壁１０C、１０Cに曲げ応力がかかることにな
るが、粉末成形品である振動子１０はその材質上脆さが
あるため、テーパ部１０Ｄ、１０Ｄの根元にクラックが
発生しやすく、要求される高比重を図りつつクラックの
発生を抑制するのは困難であった。さらに、側壁１０
Ｃ、１０Ｃ全体を塑性変形させるので、大きな押圧力を
必要とするという問題があった。The above-mentioned conventional vibration generator requires the side walls 10C, 1C to secure the required coupling force.
When 0C is plastically deformed to the rotation shaft 2 side, the side wall 10C,
Since the upper end of 10C needs to cover the upper part of the rotating shaft 2, the swelling height of the side walls 10C and 10C needs to be increased to some extent. As a result, the load on the opposite side of the eccentric load 10A increases. There is a problem that the eccentric action of the eccentric load portion 10A is reduced by that amount, and the vibration efficiency is deteriorated. Further, the taper portions 10 of the side walls 10C and 10C of the vibrator 10
D and 10D are pressed, and the side walls 10C and 10C are plastically deformed toward the rotating shaft 2 and are bent toward the rotating shaft 2 so as to be in close contact with the rotating shaft 2. Therefore, bending stress is applied to the side walls 10C and 10C. Since the vibrator 10 as a molded product is brittle in material, cracks are easily generated at the roots of the tapered portions 10D and 10D, and it is difficult to suppress the generation of cracks while achieving a required high specific gravity. Was. Furthermore, the side wall 10
Since the entire C and 10C are plastically deformed, there is a problem that a large pressing force is required.
【０００５】本発明の目的は、振動子の偏心荷重を効率
よく作用させて振動効率を向上させることができ、しか
も振動子および装置全体の生産性の向上を図ることがで
きる小型無線機の振動発生装置を提供することにある。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to improve the vibration efficiency by efficiently applying the eccentric load of the vibrator, and to improve the vibration of a small radio device capable of improving the productivity of the vibrator and the whole device. A generator is provided.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、モータの回転軸に振動子を一体的に結合してなる小
型無線機の振動発生装置において、上記振動子は、上記
回転軸がはまり込む溝部が形成され、この溝部を形成す
る側壁における上記溝部の開口側端面が上記溝部の開口
側から底側に向かう方向に押し潰されることにより上記
回転軸と一体的に結合されていることを特徴とするもの
である。According to a first aspect of the present invention, there is provided a vibration generator for a small wireless device, wherein a vibrator is integrally connected to a rotating shaft of a motor. A groove portion into which the groove is fitted is formed, and an opening-side end surface of the groove portion on the side wall forming the groove portion is crushed in a direction from the opening side of the groove portion to the bottom side, and is integrally connected to the rotating shaft. It is characterized by the following.
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、上記振動子の上記溝部は、上記回転軸の中心
角１８０°以上の範囲を内在させる大きさに形成されて
いることを特徴とするものである。[0007] The invention described in claim 2 is the first invention.
In the above, the groove of the vibrator is formed to have a size including a range of a central angle of 180 ° or more of the rotation axis.
【０００８】本発明に係る小型無線機の振動発生装置
は、回転軸をはめ込む溝部を形成し、この溝部を形成す
る側壁における溝部の開口側端面を溝部の開口側から底
側に向かう方向に押し潰して回転軸と振動子を一体的に
結合させることにより、側壁の膨出高さを低減し、振動
効率の向上を可能とする。また、振動子のクラックの発
生を抑えつつ要求される高比重化を可能とする。その結
果、振動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置および
小型無線機全体の小型軽量化、低コスト化を実現する。
さらに、加締め荷重を小さくし、振動発生装置の生産性
を向上させる。In the vibration generating apparatus for a small radio device according to the present invention, a groove for fitting a rotary shaft is formed, and an opening-side end face of the groove in a side wall forming the groove is pushed in a direction from the opening side of the groove to the bottom side. By crushing and integrally connecting the rotating shaft and the vibrator, the bulging height of the side wall is reduced, and the vibration efficiency can be improved. Further, it is possible to achieve the required high specific gravity while suppressing the occurrence of cracks in the vibrator. As a result, the size and weight of the vibrator can be reduced, and further, the size and weight of the entire vibration generator and the size of the small radio can be reduced, and the cost can be reduced.
Further, the caulking load is reduced, and the productivity of the vibration generator is improved.
【０００９】[0009]
【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１〜図１５
は、本発明の第１の実施形態、およびその変形例を説明
するための図である。本実施形態の小型無線機の振動発
生装置は、前述した従来例における小型モータ（モー
タ）１の回転軸２に対して、図１および図２に示すよう
な形状の振動子３が一体的に結合された構成となってい
る。振動子３は、粉末冶金法によって成形された高比重
金属製のものであり、軸線Ｏを中心とする略半円柱状と
され、その軸線Ｏから偏心する扇状部分全体が偏心荷重
部３Ａとなっている。３Ｂは軸線Ｏに沿って延在する断
面略半円形の溝部であり、断面円形の鋼製の回転軸２が
はまり込む内径とされている。溝部３Ｂを形成する側壁
３Ｃ、３Ｃは、軸線Ｏよりも図１中の下方に膨出され、
溝部３Ｂは、軸線Ｏを中心とする１８０°以上の範囲に
渡って形成されている。したがって、溝部３Ｂには、回
転軸２の中心角１８０°以上の範囲が内在されることに
なる。側壁３Ｃにおける溝部３Ｂと反対側に位置する外
側面３Ｃ1 は、偏心荷重部３Ａ側に窪んだ円弧状に形成
されている。この外側面３Ｃ1 の円弧の半径は、例え
ば、側壁３Ｃの膨出高さと同一寸法に設定される。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS (First Embodiment) FIGS.
FIG. 3 is a diagram for explaining the first embodiment of the present invention and a modification example thereof. In the vibration generator for a small wireless device according to the present embodiment, a vibrator 3 having a shape as shown in FIGS. 1 and 2 is integrally formed with a rotating shaft 2 of a small motor (motor) 1 in the conventional example described above. It has a combined configuration. The vibrator 3 is made of a metal having a high specific gravity formed by powder metallurgy, has a substantially semi-cylindrical shape centered on the axis O, and the entire fan-shaped portion eccentric from the axis O serves as an eccentric load portion 3A. ing. Reference numeral 3B denotes a groove having a substantially semicircular cross section extending along the axis O, and has an inner diameter into which the rotating shaft 2 made of steel having a circular cross section fits. The side walls 3C, 3C forming the groove 3B are swelled downward in FIG.
The groove 3B is formed over a range of 180 ° or more around the axis O. Therefore, the groove 3B has a range in which the central angle of the rotating shaft 2 is 180 ° or more. Outer surface 3C 1 located on the opposite side of the groove 3B in the side wall 3C is formed in a circular arc shape which is recessed to eccentric load portion 3A side. The radius of the arc of the outer surface 3C 1, for example, are set to the same size as the bulging height of the side wall 3C.
【００１０】回転軸２と振動子３とを結合させる際に
は、まず、振動子３の溝部３Ｂ内に軸線Ｏ方向から回転
軸２をはめ込んだ上、その振動子３を図３および図４に
示すような受け治具４によって位置決めする。受け治具
４には、振動子３の円弧状の外周面３Ｄと面接触する円
弧面部４Ａが形成されている。４Ｂは、軸線Ｏを中心と
する振動子３の回動変位を阻止するためのストッパ部で
ある。When connecting the rotating shaft 2 and the vibrator 3, first, the rotating shaft 2 is fitted into the groove 3B of the vibrator 3 from the direction of the axis O, and the vibrator 3 is connected to the vibrator 3 in FIGS. Positioning is performed by a receiving jig 4 as shown in FIG. The receiving jig 4 is formed with an arc-shaped surface portion 4A that is in surface contact with the arc-shaped outer peripheral surface 3D of the vibrator 3. Reference numeral 4B denotes a stopper for preventing the vibrator 3 from rotating about the axis O.
【００１１】加締めポンチ５は、その先端に、水平面部
５Ａとこの水平面部５Ａから下方に突出する凸条からな
る２つの先端部５Ｂ、５Ｂが回転軸２の軸線Ｏに並行に
２列に並んで形成されている。先端部５Ｂは、水平断面
が細長い長方形で、上方に向かって漸次拡大する切頭四
角錐の形状に形成されている。先端部５Ｂ、５Ｂの間に
は、後端側に窪んだ逃げ部５Ｃが形成されている。そし
て、この加締めポンチ５の先端部５Ｂ、５Ｂによって、
図５および図６に示すように、振動子３の側壁３Ｃ、３
Ｃにおける溝部３Ｂの開口側端面を回転軸２の軸線Ｏに
沿って所定範囲に渡って下方に押し潰して加締める。こ
のようにして加締められた側壁３Ｃ、３Ｃは、図７に示
すように、凹所６、６が形成されるように塑性変形さ
れ、これにより溝部３Ｂの内面と回転軸２とが密着して
振動子３と回転軸２とが一体的に結合される。The crimping punch 5 has two front ends 5B and 5B each having a horizontal surface portion 5A and a ridge projecting downward from the horizontal surface portion 5A in two rows in parallel with the axis O of the rotating shaft 2. They are formed side by side. The tip portion 5B is formed in the shape of a truncated quadrangular pyramid whose horizontal cross section is an elongated rectangle and gradually expands upward. A relief 5C recessed toward the rear end is formed between the front ends 5B and 5B. And, by the tip parts 5B, 5B of this caulking punch 5,
As shown in FIG. 5 and FIG.
The end face on the opening side of the groove 3 </ b> B at C is crushed downward along the axis O of the rotating shaft 2 over a predetermined range and caulked. As shown in FIG. 7, the side walls 3C, 3C crimped in this way are plastically deformed so as to form the recesses 6, 6, whereby the inner surface of the groove 3B and the rotary shaft 2 come into close contact with each other. Thus, the vibrator 3 and the rotating shaft 2 are integrally connected.
【００１２】このように、回転軸２をはめ込む溝部３Ｂ
を形成し、この溝部３Ｂの側壁３Ｃ、３Ｃにおける溝部
３Ｃの開口側端面を押し潰して回転軸２と振動子３とを
一体的に結合したので、従来のように所要の結合力を確
保するために側壁１０Ｃ、１０Ｃを回転軸２側に塑性変
形させて曲げ側壁１０Ｃ、１０Ｃの上端部が回転軸２の
上側部分を覆うようにする必要はないから、従来に比し
て溝部３Ｂ、３Ｂの側壁３Ｃ、３Ｃの膨出高さを低減で
きる分、振動子３の偏心荷重を有効に作用させて振動効
率を向上させることができる。しかも、従来のように側
壁１０Ｃ、１０Ｃに曲げ応力がかからないので、振動子
３のクラックの発生を抑しつつ、さほど靭性を考慮する
ことなくタングステン（Ｗ）の含有量を増加させて振動
子３の高比重化を図ることができる。これらの結果、振
動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無
線機全体の小型軽量化、低コスト化を実現することがで
きる。さらに、溝部３Ｂの両側の側壁３Ｃ、３Ｃにおけ
る溝部３Ｂの開口側端面を下方に向かって押し潰して加
締めるので、従来のように側壁１０Ｃ、１０Ｃ全体を塑
性変形させて曲げなくてよいから、従来に比して加締め
荷重を小さくできる。また、側壁３Ｃの外側面３Ｃ1 を
円弧状に形成したので、側壁３Ｃを押し潰す際に、外側
面３Ｃ1 における側壁３Ｃの根元側に応力集中による割
れが発生するのを防止することができる。As described above, the groove 3B into which the rotating shaft 2 is fitted is provided.
Are formed, and the rotating shaft 2 and the vibrator 3 are integrally connected by crushing the opening-side end surfaces of the side walls 3C and 3C of the groove 3B, so that a required coupling force is secured as in the conventional case. Therefore, it is not necessary to plastically deform the side walls 10C and 10C toward the rotation shaft 2 so that the upper ends of the bent side walls 10C and 10C cover the upper part of the rotation shaft 2, so that the grooves 3B and 3B Since the bulging height of the side walls 3C, 3C can be reduced, the eccentric load of the vibrator 3 can be effectively applied, and the vibration efficiency can be improved. In addition, since the bending stress is not applied to the side walls 10C and 10C as in the related art, it is possible to suppress the generation of cracks in the vibrator 3 and increase the tungsten (W) content without considering the toughness so much. High specific gravity can be achieved. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the vibrator, and further reduce the size and weight and cost of the entire vibration generator and small wireless device. Further, since the opening side end surfaces of the groove portions 3B in the side walls 3C and 3C on both sides of the groove portion 3B are crushed downward and crimped, the entire side walls 10C and 10C do not have to be plastically deformed and bent as in the related art. The caulking load can be reduced as compared with the conventional case. Moreover, since to obtain an outer surface 3C 1 of the side wall 3C in an arc shape, it is possible to prevent in crushing the side wall 3C, a crack due to stress concentration on the root side of the side wall 3C in the outer surface 3C 1 occurs .
【００１３】ところで、振動子３は、例えば、Ｗ−Ｎｉ
系、Ｗ−Ｎｉ−Ｆｅ系、Ｗ−Ｎｉ−Ｃｕ系、あるいはＷ
−Ｍｏ−Ｎｉ−Ｆｅ系等の、比重が１７〜１９程度の超
重合金材料を用いて、粉末冶金法により成形されたもの
である。具体例としては、Ｗ粉末；８９〜９８重量％お
よびＮｉ粉末；１．０〜１１重量％からなる組成の混合
粉末、あるいは上記重量％の範囲のＷ粉末およびＮｉ粉
末に、Ｃｕ；０．１〜６重量％、Ｆｅ粉末；０．１〜６
重量％、Ｍｏ粉末；０．１〜６重量％、およびＣｏ粉
末；０．１〜５重量％の１種または２種以上を含有する
組成の混合粉末を、１ｔｏｎ／ｃｍ2 〜４ｔｏｎ／ｃｍ
2 で扇板状に圧粉成形し、この圧粉体を０℃〜−６０℃
の露点の水素気流中またはアンモニア分解ガス中で液相
焼結した後、さらに、真空、中性もしくは還元性のいず
れかの雰囲気中において７００℃〜１４３０℃±３０℃
の温度範囲で加熱した後に、少なくとも３００℃まで４
０℃／ｍｉｎ以上の冷却速度で急冷する熱処理を施した
ものである。The vibrator 3 is made of, for example, W-Ni
System, W-Ni-Fe system, W-Ni-Cu system, or W
It is formed by a powder metallurgy method using a super-polymerized gold material having a specific gravity of about 17 to 19, such as -Mo-Ni-Fe system. As a specific example, a mixed powder having a composition consisting of W powder; 89 to 98% by weight and Ni powder; 1.0 to 11% by weight; -6% by weight, Fe powder; 0.1-6
0.1 to 6% by weight; Mo powder; 0.1 to 6% by weight; Co powder; 0.1 to 5% by weight of a mixed powder having a composition containing 1 ton / cm 2 to 4 ton / cm.
The powder compact is formed into a fan shape in 2 and the compact is 0 ° C to -60 ° C.
Liquid phase sintering in a hydrogen gas stream or an ammonia decomposition gas having a dew point of 700 ° C. to 1430 ° C. ± 30 ° C. in a vacuum, neutral or reducing atmosphere.
After heating in the temperature range of
The heat treatment for quenching at a cooling rate of 0 ° C./min or more is performed.
【００１４】このような振動子３の組成において、Ｗ
（タングステン）の含有量が９８重量％を越えると展性
が低下するものの高比重となり、また８９重量％に満た
ない場合には所定の比重が得られなくなり、この種の振
動子としては不都合となる。また、Ｎｉ（ニッケル）の
含有量が１１重量％を越えた場合にも所定の比重が得ら
れなくなり、それが１．０重量％に満たない場合には焼
結性が進まなくなってしまう。さらに、Ｃｏ（コバル
ト）は、Ｎｉと同様の効果があるものの、それが０．１
重量％未満では充分な添加の効果が得られず、一方、そ
れが５重量％を越えても相応の効果が得られずに製造上
不経済となる。また、Ｃｕ粉末およびＦｅ粉末は、これ
らを含有させることにより焼結温度を下げることができ
るものの、上記の上限値以上では所定の比重が得られな
くなる。In such a composition of the oscillator 3, W
When the content of (tungsten) exceeds 98% by weight, the malleability is lowered but the specific gravity is increased. When the content is less than 89% by weight, the specific gravity cannot be obtained, which is inconvenient for this type of vibrator. Become. Also, when the content of Ni (nickel) exceeds 11% by weight, a predetermined specific gravity cannot be obtained, and when the content is less than 1.0% by weight, sinterability does not progress. Further, although Co (cobalt) has the same effect as Ni,
If it is less than 5% by weight, the effect of sufficient addition cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 5% by weight, a corresponding effect cannot be obtained, which is uneconomical in production. Although the sintering temperature of the Cu powder and the Fe powder can be lowered by containing them, the specific gravity cannot be obtained at the above-mentioned upper limit or more.
【００１５】また、回転軸２や振動子３などの寸法の具
体例を挙げると次のとおりである。回転軸２の直径Ｄは
０．８ｍｍ、振動子３の外径Ｒ１は３．０ｍｍ、振動子
３の長さＬ１は３．０ｍｍ、溝部３Ｂの内径Ｒ２は０．
４ｍｍ、側壁３Ｃの高さＨ１は０．２５ｍｍ、側壁３
Ｃ、３Ｃの形成領域の幅Ｗ１は２．５ｍｍである。ま
た、加締めポンチ５の先端部５Ｂに関しては、高さＨ２
が０．３ｍｍ、先端幅Ｗ２が０．２ｍｍ、基端幅Ｗ３が
０．７ｍｍ、長さＬ２が２ｍｍ、両側部分および両端部
分の傾斜角θ１、θ２が４０°、先端部５Ｂ、５Ｂ中心
線間の距離Ｌ３が１．６ｍｍ、押し潰す時の押し潰し深
さＨ３が０．２５ｍｍである。Further, specific examples of the dimensions of the rotating shaft 2 and the vibrator 3 are as follows. The diameter D of the rotating shaft 2 is 0.8 mm, the outer diameter R1 of the vibrator 3 is 3.0 mm, the length L1 of the vibrator 3 is 3.0 mm, and the inner diameter R2 of the groove 3B is 0.3 mm.
4 mm, height H1 of side wall 3C is 0.25 mm, side wall 3
The width W1 of the formation region of C and 3C is 2.5 mm. The tip 5B of the caulking punch 5 has a height H2.
Is 0.3 mm, the tip width W2 is 0.2 mm, the base width W3 is 0.7 mm, the length L2 is 2 mm, the inclination angles θ1 and θ2 of both side portions and both end portions are 40 °, and the center lines of the front end portions 5B and 5B. The distance L3 between them is 1.6 mm, and the crushing depth H3 when crushing is 0.25 mm.
【００１６】なお、本実施形態においては、図７に示す
ように、凹所６、６が、振動子３の側壁３Ｃ、３Ｃにお
ける溝部３Ｂの開口側端面に、溝部３Ｂ側および外側面
３Ｃ 1 側にそれぞれ押し潰されない部分を残した状態
で、回転軸２の軸線Ｏに沿って所定範囲に渡って中央部
のみを押し潰して加締めるようにしたが、これに代え
て、溝部３Ｂ側にのみ押し潰されない部分を残して、そ
の他の部分は回転軸２の軸線Ｏに沿って所定範囲に渡っ
て外側面３Ｃ1 に至るまで押し潰して加締めるようにし
ても良いし、または外側面３Ｃ1 側にのみ押し潰されな
い部分を残して、その他の部分は回転軸２の軸線Ｏに沿
って所定範囲に渡って溝部３Ｃに至るまで押し潰して加
締めるようにしても良い。後者のようにすると、溝部３
Ｃ側が開放状態となるので、凹所６において当該凹所６
の溝部３Ｃ側の底部に亀裂が発生するおそれがあるのに
対し、このような亀裂が生じないという利点がある。In this embodiment, FIG.
As described above, the recesses 6, 6 are formed on the side walls 3C, 3C of the vibrator 3.
The groove 3B side and the outer surface
3C 1The state where the part which is not crushed is left on each side
The central portion extends over a predetermined range along the axis O of the rotating shaft 2.
Only crushed and caulked, but instead
And leave a portion that is not crushed only on the groove 3B side,
The other portion extends over a predetermined range along the axis O of the rotating shaft 2.
Outside surface 3C1And squeeze until
Or the outer surface 3C1Don't be crushed only by the side
Other parts along the axis O of the rotating shaft 2
And crush it to reach the groove 3C over a predetermined range.
It may be tightened. In the latter case, the groove 3
Since the C side is in the open state, the concave 6
Crack may occur at the bottom of the groove 3C side
On the other hand, there is an advantage that such a crack does not occur.
【００１７】図８および図９は、本実施形態における振
動子３の変形例を説明するための図である。図８（ａ）
に示すものは、側壁３Ｃにおける溝部３Ｂの開口側端面
から円弧状の外周面３Ｄに向かって偏心荷重部３Ａ側に
窪んだ円弧状の円弧面３Ｅが形成されている。同図
（ａ）において、偏心荷重部３Ａ側に窪んだ円弧状の円
弧面３Ｅに代えて、偏心荷重部３Ａ側から外方に向かっ
て膨出する円弧面としてもよい。また、同図（ｂ）に示
すものは、第1の実施形態と同様に、側壁３Ｃを押し潰
す際に、外側面３Ｃ1 における側壁３Ｃの根元側に発生
する応力集中による割れを防止するために、外側面３Ｃ
1 が円弧状に形成され、この外側面３Ｃ1 と外周面３Ｄ
との間に、軸線Ｏの同図中下側に位置する水平面３Ｆが
形成されている。また、同図（ｃ）に示すものは、側壁
３Ｃを外周面３Ｄの近傍位置まで延在させた形状に形成
されている。一方、図９（ａ）に示すものは、側壁３Ｃ
の外側面３Ｃ2 が、溝部３Ｂの開口側から底側に向かう
方向と平行でかつ軸線Ｏと平行な平面とされ、この外側
面３Ｃ2 と外周面３Ｄとの間に傾斜面３Ｇが形成される
とともに、これらの接合部分は、側壁３Ｃを押し潰す際
に、この接合部分に応力集中による割れが発生するのを
防止するために、丸み処理が施され、偏心荷重部３Ａ側
に窪んだ円弧状とされている。また、同図（ｂ）に示す
ものは、同図（ａ）と同様に外側面３Ｃ2 が形成され、
この外側面３Ｃ2 と外周面３Ｄとの間に同図（ｂ）中溝
部３Ｂの底と略同様の高さに位置する水平面３Ｈが形成
されされるとともに、外側面３Ｃ2 と水平面３Ｈとの接
合部分は、同図（ａ）と同様に、この接合部分に応力集
中による割れが発生するのを防止するために、偏心荷重
部３Ａ側に窪んだ円弧状とされている。また、同図
（ｃ）に示すものは、側壁３Ｃを外周面３Ｄまで傾斜面
として延在させた形状に形成されている。FIGS. 8 and 9 are views for explaining a modified example of the vibrator 3 in the present embodiment. FIG. 8 (a)
As shown in the figure, an arc-shaped arc surface 3E which is recessed toward the eccentric load portion 3A from the open end surface of the groove 3B in the side wall 3C toward the arc-shaped outer peripheral surface 3D is formed. In FIG. 7A, an arc surface bulging outward from the eccentric load portion 3A may be used instead of the arcuate arc surface 3E depressed toward the eccentric load portion 3A. Also, those shown in (b), as in the first embodiment, when crushing the side wall 3C, in order to prevent cracking due to stress concentration occurring on the root side of the side wall 3C in the outer surface 3C 1 And the outer surface 3C
1 is formed in an arc shape, and the outer surface 3C 1 and the outer peripheral surface 3D
A horizontal plane 3F located below the axis O in FIG. Further, the one shown in FIG. 3C is formed in a shape in which the side wall 3C extends to a position near the outer peripheral surface 3D. On the other hand, the one shown in FIG.
The outer surface 3C 2, and parallel to the direction towards the bottom side from the opening side of the groove 3B is the axis O and parallel to the plane, inclined surface 3G is formed between the outer surface 3C 2 and the outer peripheral surface 3D In addition, these joints are rounded in order to prevent cracks due to stress concentration from occurring at the joints when the side wall 3C is crushed, and are rounded toward the eccentric load portion 3A. It has an arc shape. Also, those shown in (b), the outer surfaces 3C 2 similarly to FIG. (A) is formed,
With a horizontal plane 3H positioned in FIG. (B) middle groove portion bottom and substantially the same height 3B is formed between the outer surface 3C 2 and the outer peripheral surface 3D, the outer surface 3C 2 and the horizontal plane 3H The joint portion is formed in an arc shape depressed toward the eccentric load portion 3A in order to prevent the occurrence of cracks due to stress concentration at the joint portion, similarly to FIG. Further, the one shown in FIG. 3C is formed in a shape in which the side wall 3C extends as an inclined surface to the outer peripheral surface 3D.
【００１８】図１０は、本実施形態における振動子３の
他の変形例を説明するための図である。同図（ａ）に示
すものは、偏心荷重部３Ａの側壁３Ｃと円弧状の外周面
３Ｄとの間の外面３Ｉ、３Ｉに、軸線Ｏに沿って横断面
略半円状の切欠溝３Ｊ、３Ｊが形成され、同図（ｂ）に
示すものは、外面３Ｉ、３Ｉに軸線Ｏに沿って横断面三
角状の切欠溝３Ｋ、３Ｋが形成され、同図（ｃ）に示す
ものは、外面３Ｉ、３Ｉに軸線Ｏに沿って横断面四角状
の切欠溝３Ｌ、３Ｌが形成された形状となっている。こ
のように偏心荷重部３Ａの軸線Ｏに近い位置に切欠とし
ての例である切欠溝３Ｊ、３Ｋ、３Ｌを形成すれば、偏
心荷重の中心が軸線Ｏからより離れることになるので、
振動子３の軽量化を図りつつ偏心荷重を有効に作用させ
ることができ、振動効率を向上させることができる。FIG. 10 is a view for explaining another modification of the vibrator 3 in the present embodiment. FIG. 3A shows a cutout groove 3J having a substantially semicircular cross section along an axis O on an outer surface 3I, 3I between a side wall 3C of an eccentric load portion 3A and an arc-shaped outer peripheral surface 3D. 3J are formed, and notches 3K, 3K having triangular cross sections are formed on the outer surfaces 3I, 3I along the axis O on the outer surfaces 3I, 3I, and those shown in FIG. 3I, 3I are formed with cutout grooves 3L, 3L having a rectangular cross section along the axis O. If the notched grooves 3J, 3K, 3L, which are examples of notches, are formed at positions near the axis O of the eccentric load portion 3A, the center of the eccentric load is further away from the axis O.
The eccentric load can be effectively applied while reducing the weight of the vibrator 3, and the vibration efficiency can be improved.
【００１９】図１１ないし図１４は、本実施形態におけ
る振動子３のさらに他の変形例を説明するための図であ
る。図１１および図１２に示す振動子３の両端面３Ｍ、
３Ｍには、それぞれ小型モータの軸受部が嵌合される嵌
合凹所３Ｎが形成されている。また、図１３および図１
４に示す振動子３の両端面３Ｐ、３Ｐには、それぞれ小
型モータの軸受部が嵌合される嵌合凹所３Ｑ、３Ｑが形
成されている。このような振動子３によれば、小型モー
タ１と振動子３を一体化したときに軸線Ｏ方向の寸法を
短縮することができる。なお、上記嵌合凹所３Ｎ、３Ｑ
は一方の端面３Ｍ、３Ｐにのみ設けるようにしても良
い。FIGS. 11 to 14 are views for explaining still another modification of the vibrator 3 in the present embodiment. Both end faces 3M of the vibrator 3 shown in FIGS. 11 and 12,
3M is formed with a fitting recess 3N into which the bearing of the small motor is fitted. 13 and FIG.
In each of the end faces 3P, 3P of the vibrator 3 shown in FIG. 4, fitting recesses 3Q, 3Q into which bearing portions of a small motor are fitted are formed. According to such a vibrator 3, when the small motor 1 and the vibrator 3 are integrated, the dimension in the direction of the axis O can be reduced. The fitting recesses 3N, 3Q
May be provided only on one end face 3M, 3P.
【００２０】図１５は、本実施形態における振動子３の
溝部３Ｂの変形例を説明するための図である。同図
（ａ）の場合は、断面四角形の溝の側壁が内側に窄む形
状とされ、同図（ｂ）の場合は、断面略五角形の溝の側
壁が内側に窄む形状とされ、同図（ｃ）の場合は、Ｕ字
状の溝とされ、同図（ｄ）の場合は、断面略四角形の溝
とされ、同図（ｅ）の場合は、断面四角形の溝の底面が
楔状に切り欠かれた形成とされている。これらの溝部３
Ｂは、いずれも回転軸２の中心角１８０°の範囲を内在
させる大きさに形成されている。同図（ｃ）、（ｄ）、
（ｅ）については、回転軸２を溝部３Ｂ内に上方より挿
入し加締めて結合させることができるから、作業速度を
速めることができ、作業効率を向上させることができ
る。FIG. 15 is a view for explaining a modification of the groove 3B of the vibrator 3 in this embodiment. In the case of FIG. 7A, the side wall of the groove having a square cross section is formed to be narrowed inward, and in the case of FIG. 9B, the side wall of the groove having a substantially pentagonal cross section is formed to be narrowed inward. In the case of FIG. (C), the groove is U-shaped, in the case of FIG. (D), the groove is substantially square in cross section, and in the case of FIG. (E), the bottom surface of the square groove is wedge-shaped. It is formed as a notch. These grooves 3
B is formed to have a size in which a range of a central angle of 180 ° of the rotating shaft 2 is included. (C), (d),
Regarding (e), since the rotating shaft 2 can be inserted into the groove 3B from above and crimped together, the working speed can be increased, and the working efficiency can be improved.
【００２１】（第２の実施形態）図１６は、本発明の第
２の実施形態を説明するための図である。本実施形態の
場合は、加締めポンチ５の先端部５Ｂ、５Ｂが、回転軸
２の軸線Ｏ方向に沿って直列に並んで形成され、さらに
これら直列に並んだ５Ｂ、５Ｂが回転軸２の軸線Ｏに並
行に２列に並んで形成され、合計４つの先端部５Ｂが形
成されている。そして、振動子３の側壁３Ｃ、３Ｃにお
ける溝部３Ｂの開口側端面が、下方に押し潰されてそれ
ぞれ軸線Ｏ方向に沿って２個所の凹所が形成され、これ
により溝部３Ｂの内面と回転軸２とが密着して振動子３
と回転軸２とが一体的に結合される。(Second Embodiment) FIG. 16 is a view for explaining a second embodiment of the present invention. In the case of the present embodiment, the tip portions 5B, 5B of the caulking punch 5 are formed in series along the axis O direction of the rotating shaft 2, and these 5B, 5B arranged in series are It is formed in two rows in parallel with the axis O, and a total of four tips 5B are formed. Then, the opening-side end faces of the grooves 3B in the side walls 3C, 3C of the vibrator 3 are crushed downward to form two recesses along the direction of the axis O, whereby the inner surface of the groove 3B and the rotating shaft are formed. Vibrator 3
And the rotating shaft 2 are integrally connected.
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜２のい
ずれかに記載の発明は、回転軸をはめ込む溝部を形成
し、この溝部を形成する側壁における溝部の開口側端面
を溝部の開口側から底側に向かう方向に押し潰して回転
軸と振動子を一体的に結合させるため、従来のように所
要の結合力を確保するために側壁を回転軸側に塑性変形
させて曲げたときに側壁の上端部が回転軸の上側部分を
覆うようにする必要がないため、従来に比して溝部の側
壁の膨出高さを低減できる分、振動子の偏心荷重を有効
に作用させて振動効率を向上させることができる。しか
も、従来のように側壁に曲げ応力がかからないので、振
動子のクラックの発生を抑しつつ、さほど靭性を考慮す
ることなくタングステン（Ｗ）の含有量を増加させて振
動子の高比重化を図ることができる。これらの結果、振
動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置および小型無
線機全体の小型軽量化、低コスト化を実現することが可
能となる。さらに、溝部を形成する両側壁における溝部
の開口側端面を押し潰して加締めるので、従来のように
側壁全体を塑性変形させて曲げなくてよいから、従来に
比して加締め荷重を小さくできるという利点がある。As described above, according to any one of the first to second aspects of the present invention, a groove for fitting a rotary shaft is formed, and the opening-side end face of the groove in the side wall forming the groove is formed by the opening of the groove. When the side wall is plastically deformed to the rotating shaft side and bent in order to secure the required coupling force as in the conventional case, since it is crushed in the direction from the side to the bottom side to integrally connect the rotating shaft and the vibrator Since the upper end of the side wall does not need to cover the upper part of the rotating shaft, the bulging height of the side wall of the groove can be reduced as compared with the prior art, so that the eccentric load of the vibrator is effectively applied. Vibration efficiency can be improved. Moreover, since the bending stress is not applied to the side wall as in the conventional case, the occurrence of cracks in the vibrator is suppressed, and the tungsten (W) content is increased without considering the toughness so much to increase the specific gravity of the vibrator. Can be planned. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the vibrator, and further reduce the size and weight and cost of the entire vibration generator and small wireless device. Furthermore, since the opening side end surfaces of the groove portions on both side walls forming the groove portions are crushed and crimped, the entire side wall need not be plastically deformed and bent as in the conventional case, so that the crimping load can be reduced as compared with the conventional case. There is an advantage.
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、回
転軸の中心角１８０°以上の範囲を内在させるように、
振動子の溝部を形成することにより、回転軸を振動子の
溝部内により確実に拘束して、それらの結合強度をより
高めることができるといった効果が得られる。According to the second aspect of the present invention, a range in which the central angle of the rotating shaft is 180 ° or more is included.
By forming the groove of the vibrator, an effect is obtained that the rotating shaft can be more reliably restrained in the groove of the vibrator, and the coupling strength thereof can be further increased.
【図１】本発明の第１の実施形態における振動子の平面
図である。FIG. 1 is a plan view of a vibrator according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。FIG. 2 is a sectional view taken along line II-II in FIG.
【図３】本発明の第１の実施形態における回転軸の加締
め作業開始前の状態を示す横断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing a state before starting a caulking operation of the rotating shaft in the first embodiment of the present invention.
【図４】本発明の第１の実施形態における回転軸の加締
め作業開始前の状態を示す縦断面図である。FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing a state before a crimping operation of the rotating shaft according to the first embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第１の実施形態における回転軸の加締
め作業中の状態を示す横断面図である。FIG. 5 is a cross-sectional view showing a state in which the rotating shaft is being caulked in the first embodiment of the present invention.
【図６】本発明の第１の実施形態における回転軸の加締
め作業中の状態を示す縦断面図である。FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing a state during a caulking operation of the rotating shaft according to the first embodiment of the present invention.
【図７】本発明の第１の実施形態における回転軸と振動
子との結合部分の拡大断面図である。FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a coupling portion between the rotating shaft and the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
【図８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第１
の実施形態における振動子の異なる変形例を説明するた
めの平面図である。8 (a), (b) and (c) show the first embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a plan view for explaining a different modification of the vibrator in the embodiment.
【図９】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は、本発明の第１
の実施形態における振動子の異なる変形例を説明するた
めの平面図である。FIGS. 9 (a), (b) and (c) show the first embodiment of the present invention.
FIG. 21 is a plan view for explaining a different modification of the vibrator in the embodiment.
【図１０】（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）は、本発明の
第１の実施形態における振動子の他の変形例を説明する
ための平面図である。FIGS. 10 (a), (b) and (c) are plan views for explaining another modified example of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
【図１１】本発明の第１の実施形態における振動子のさ
らに他の変形例を説明するための平面図である。FIG. 11 is a plan view for explaining still another modified example of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
【図１２】図１１のＸII−ＸII線に沿う断面図である。12 is a sectional view taken along the line XII-XII in FIG.
【図１３】本発明の第１の実施形態における振動子のさ
らに他の変形例を説明するための平面図である。FIG. 13 is a plan view for explaining still another modified example of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図であ
る。14 is a sectional view taken along the line XIV-XIV in FIG.
【図１５】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、および（ｄ）は、
本発明の第１の実施形態における振動子の異なる変形例
を説明するための要部の断面図である。FIG. 15 (a), (b), (c) and (d)
FIG. 9 is a cross-sectional view of a main part for describing a different modification of the vibrator according to the first embodiment of the present invention.
【図１６】本発明の第２の実施形態を説明するための側
面図である。FIG. 16 is a side view for explaining a second embodiment of the present invention.
【図１７】従来の振動発生装置の斜視図である。FIG. 17 is a perspective view of a conventional vibration generator.
【図１８】従来における回転軸の加締め作業開始前の状
態を示す横断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view showing a state before a crimping operation of a rotating shaft is started in the related art.
【図１９】従来における回転軸の加締め作業中の状態を
示す横断面図である。FIG. 19 is a cross-sectional view showing a state during a conventional caulking operation of a rotating shaft.
１ 小型モータ（モータ） ２ 回転軸 ３ 振動子 ３Ａ 偏心荷重部 ３Ｂ 溝部 ３Ｃ 側壁 ４ 受け治具 ５ 加締めポンチ ５Ｂ 先端部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Small motor (motor) 2 Rotary shaft 3 Vibrator 3A Eccentric load part 3B Groove part 3C Side wall 4 Receiving jig 5 Crimped punch 5B Tip part
【手続補正書】[Procedure amendment]
【提出日】平成１１年１０月６日（１９９９．１０．
６）[Submission Date] October 6, 1999 (1999.10.
6)
【手続補正１】[Procedure amendment 1]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】特許請求の範囲[Correction target item name] Claims
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【特許請求の範囲】[Claims]
【手続補正２】[Procedure amendment 2]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００６[Correction target item name] 0006
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、モータの回転軸に振動子を一体的に結合してなる小
型無線機の振動発生装置において、上記振動子は、偏心
荷重部に上記回転軸がはまり込む溝部が形成され、上記
偏心荷重部の端面から膨出してこの溝部を形成する側壁
における上記溝部の開口側端面の幅方向の一部分が、上
記溝部の開口側から底側に向かう方向に押し潰されるこ
とにより上記回転軸と一体的に結合されていることを特
徴とするものである。According to a first aspect of the present invention, there is provided a vibration generating apparatus for a small wireless device in which a vibrator is integrally connected to a rotating shaft of a motor, wherein the vibrator is eccentric.
Groove in which the rotary shaft is fitted is formed on the loading section, the
A part of the side wall, which bulges from the end surface of the eccentric load portion and forms the groove, in the width direction of the opening side end surface of the groove is crushed in a direction from the opening side of the groove to the bottom side, so that the rotation shaft is It is characterized by being integrally connected.
【手続補正３】[Procedure amendment 3]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００７[Correction target item name] 0007
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００７】また、請求項２に記載の発明は、請求項１
において、上記振動子の上記溝部は、上記回転軸の中心
角１８０°以上の範囲を内在させる大きさに形成されて
いることを特徴とするものである。さらに、請求項３に
記載の発明は、請求項１または２に記載の発明におい
て、上記側壁における上記溝部と反対側に位置する外側
面は、上記偏心荷重部側に窪んだ円弧状に形成されてい
ることを特徴とするものである。 [0007] The invention described in claim 2 is the first invention.
In the above, the groove of the vibrator is formed to have a size including a range of a central angle of 180 ° or more of the rotation axis. Further, in claim 3
The invention described in claim 1 is the invention according to claim 1 or 2.
The outer side of the side wall opposite to the groove.
The surface is formed in an arc shape depressed toward the eccentric load portion.
It is characterized by that.
【手続補正４】[Procedure amendment 4]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】０００８[Correction target item name] 0008
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【０００８】本発明に係る小型無線機の振動発生装置
は、偏心荷重部に回転軸をはめ込む溝部を形成し、この
偏心荷重部の端面から膨出して溝部を形成する側壁にお
ける溝部の開口側端面の幅方向の一部分を、溝部の開口
側から底側に向かう方向に押し潰して回転軸と振動子を
一体的に結合させることにより、側壁の膨出高さを低減
し、振動効率の向上を可能とする。また、振動子のクラ
ックの発生を抑えつつ要求される高比重化を可能とす
る。その結果、振動子の小型軽量化、ひいては振動発生
装置および小型無線機全体の小型軽量化、低コスト化を
実現する。さらに、加締め荷重を小さくし、振動発生装
置の生産性を向上させる。According to the vibration generating apparatus for a small radio device according to the present invention, a groove is formed in the eccentric load portion so as to fit the rotary shaft.
A part of the side wall, which bulges from the end surface of the eccentric load portion and forms the groove portion, in the width direction of the opening side end surface of the groove portion is crushed in a direction from the opening side of the groove portion to the bottom side to integrally form the rotating shaft and the vibrator. The coupling reduces the bulging height of the side wall and improves the vibration efficiency. Further, it is possible to achieve the required high specific gravity while suppressing the occurrence of cracks in the vibrator. As a result, the size and weight of the vibrator can be reduced, and further, the size and weight of the entire vibration generator and the size of the small radio can be reduced, and the cost can be reduced. Further, the caulking load is reduced, and the productivity of the vibration generator is improved.
【手続補正５】[Procedure amendment 5]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２２[Correction target item name] 0022
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２２】[0022]
【発明の効果】以上説明したように、請求項１〜３のい
ずれかに記載の発明は、偏心荷重部に回転軸をはめ込む
溝部を形成し、上記偏心荷重部の端面から膨出してこの
溝部を形成する側壁における溝部の開口側端面の幅方向
の一部分を溝部の開口側から底側に向かう方向に押し潰
して回転軸と振動子を一体的に結合させるため、従来の
ように所要の結合力を確保するために側壁を回転軸側に
塑性変形させて曲げたときに側壁の上端部が回転軸の上
側部分を覆うようにする必要がないため、従来に比して
溝部の側壁の膨出高さを低減できる分、振動子の偏心荷
重を有効に作用させて振動効率を向上させることができ
る。しかも、従来のように側壁に曲げ応力がかからない
ので、振動子のクラックの発生を抑しつつ、さほど靭性
を考慮することなくタングステン（Ｗ）の含有量を増加
させて振動子の高比重化を図ることができる。これらの
結果、振動子の小型軽量化、ひいては振動発生装置およ
び小型無線機全体の小型軽量化、低コスト化を実現する
ことが可能となる。さらに、溝部を形成する両側壁にお
ける溝部の開口側端面を押し潰して加締めるので、従来
のように側壁全体を塑性変形させて曲げなくてよいか
ら、従来に比して加締め荷重を小さくできるという利点
がある。As described above, according to any one of the first to third aspects of the present invention, the eccentric load portion is formed with a groove into which the rotary shaft is fitted, and swells from the end face of the eccentric load portion. Width direction of the opening-side end face of the groove in the side wall forming the groove
Part of the groove is squashed in the direction from the opening side to the bottom side of the groove to integrally connect the rotating shaft and the vibrator. When deformed and bent, the upper end of the side wall does not need to cover the upper part of the rotating shaft, so that the bulging height of the side wall of the groove can be reduced as compared with the conventional case, so that the eccentric load of the vibrator is reduced. Effectively act to improve the vibration efficiency. Moreover, since the bending stress is not applied to the side wall as in the conventional case, the occurrence of cracks in the vibrator is suppressed, and the tungsten (W) content is increased without considering the toughness so much to increase the specific gravity of the vibrator. Can be planned. As a result, it is possible to reduce the size and weight of the vibrator, and further reduce the size and weight and cost of the entire vibration generator and small wireless device. Furthermore, since the opening side end surfaces of the groove portions on both side walls forming the groove portions are crushed and crimped, the entire side wall need not be plastically deformed and bent as in the conventional case, so that the crimping load can be reduced as compared with the conventional case. There is an advantage.
【手続補正６】[Procedure amendment 6]
【補正対象書類名】明細書[Document name to be amended] Statement
【補正対象項目名】００２３[Correction target item name] 0023
【補正方法】変更[Correction method] Change
【補正内容】[Correction contents]
【００２３】また、請求項２に記載の発明によれば、回
転軸の中心角１８０°以上の範囲を内在させるように、
振動子の溝部を形成することにより、回転軸を振動子の
溝部内により確実に拘束して、それらの結合強度をより
高めることができるといった効果が得られる。さらに、
請求項３に記載の発明によれば、上記側壁における溝部
と反対側に位置する外側面を偏心荷重部側に窪んだ円弧
状に形成しているので、側壁の根元側に応力集中による
割れが発生することを防止することができる。 According to the second aspect of the present invention, a range in which the central angle of the rotating shaft is 180 ° or more is included.
By forming the groove of the vibrator, an effect is obtained that the rotating shaft can be more reliably restrained in the groove of the vibrator, and the coupling strength thereof can be further increased. further,
According to the third aspect of the present invention, the groove in the side wall is provided.
Arc depressed on the outer surface located on the opposite side to the eccentric load part side
Because it is formed in a shape, stress concentration on the root side of the side wall
The occurrence of cracks can be prevented.
Claims (2)
してなる小型無線機の振動発生装置において、 上記振動子は、上記回転軸がはまり込む溝部が形成さ
れ、この溝部を形成する側壁における上記溝部の開口側
端面が上記溝部の開口側から底側に向かう方向に押し潰
されることにより上記回転軸と一体的に結合されている
ことを特徴とする小型無線機の振動発生装置。1. A vibration generator for a small wireless device in which a vibrator is integrally connected to a rotating shaft of a motor, wherein the vibrator has a groove in which the rotating shaft fits, and the groove is formed. A vibration generator for a small wireless device, wherein an opening-side end face of the groove in the side wall is crushed in a direction from the opening side of the groove toward the bottom to be integrally connected to the rotating shaft.
中心角１８０°以上の範囲を内在させる大きさに形成さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の小型無線機
の振動発生装置。2. The vibration of the small wireless device according to claim 1, wherein the groove of the vibrator is formed to have a size having a central angle of 180 ° or more of the rotation axis. Generator.
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32922398A JP3076017B2 (en) | 1998-07-02 | 1998-11-19 | Vibration generator for small radio |
| CN 99110047 CN1205761C (en) | 1998-07-02 | 1999-06-30 | Vibration generator for small-size wireless (radio) device |
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|---|---|---|---|
| JP18761398 | 1998-07-02 | ||
| JP10-187613 | 1998-07-02 | ||
| JP32922398A JP3076017B2 (en) | 1998-07-02 | 1998-11-19 | Vibration generator for small radio |
Publications (2)
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-
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6608413B2 (en) * | 2000-01-28 | 2003-08-19 | Mitsubishi Materials C.M.I. Corporation | Motor shaft caulked within groove of eccentric load |
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