KR19990069816A - Desalination method of phenol tar - Google Patents

Desalination method of phenol tar Download PDF

Info

Publication number
KR19990069816A
KR19990069816A KR1019980004313A KR19980004313A KR19990069816A KR 19990069816 A KR19990069816 A KR 19990069816A KR 1019980004313 A KR1019980004313 A KR 1019980004313A KR 19980004313 A KR19980004313 A KR 19980004313A KR 19990069816 A KR19990069816 A KR 19990069816A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
tar
salt
weight
column
orthophosphoric acid
Prior art date
Application number
KR1019980004313A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
아카디 사무일로비치 딕크만
옐레나 엔 사지
블라디미르 아이 사지
보리스 이사코비치 고로비츠
유리 이바노비치 페트로브
레온티 미크할로비치 크라스노브
알렉산더 스타니슬 말리노브스키
서제이 엔 체르누킨
존 윌리암 펄머
아나톨리 드미트리에비치 소로킨
Original Assignee
제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹
제너럴 일렉트릭 캄파니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹, 제너럴 일렉트릭 캄파니 filed Critical 제이 엘. 차스킨, 버나드 스나이더, 아더엠. 킹
Priority to KR1019980004313A priority Critical patent/KR19990069816A/en
Publication of KR19990069816A publication Critical patent/KR19990069816A/en

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

본 발명은 회분식 공정 또는 연속식 공정으로 염을 함유하는 타르와 묽은 수성 오르토인산을 혼합하고 이를 유기상과 대부분의 염을 함유하는 수성상인 두개의 상으로 침강시킨 후 수성상을 유기상으로부터 제거하는, 타르의 탈염 방법에 관한 것이다. 이 방법을 사용하여 타르로부터 염을 높은 비율로 제거하고, 공정흐름상 뒤에 있는 장치의 오염 및 부식을 감소시킨다.The present invention relates to tar, which is a batch or continuous process that mixes salt containing tar and dilute aqueous orthophosphoric acid and precipitates it into two phases, the organic phase and the aqueous phase containing most of the salt, and then removes the aqueous phase from the organic phase. The desalination method of the present invention. This method is used to remove salts from tar in high proportions and to reduce contamination and corrosion of devices behind the process stream.

Description

페놀 타르의 탈염 방법Desalination method of phenol tar

본 발명은 일반적으로 이소프로필벤젠(쿠멘)으로부터 페놀을 제조하는 공정, 특히는 이 공정의 타르 부산물로부터 주요 생성물들을 회수하는 방법에 관한 것이다.The present invention generally relates to a process for preparing phenol from isopropylbenzene (cumene), in particular for recovering the main products from tar by-products of this process.

쿠멘의 산화에 의한 페놀 및 아세톤의 제조에 있어서, 가장 심각한 단점은 이 공정에 의해 타르가 생성된다는 것이다. 타르는 생성된 페놀의 10 내지 20중량%정도의 높은 비율로 생성될 수 있다. 타르는 전형적으로 약 4 내지 15중량%의 페놀, 약 20 내지 25중량%의 쿠밀페놀(CP), 약 20 내지 35중량%의 알파-메틸스티렌 이량체(AMS 이량체), 약 3 내지 10중량%의 아세토페논(SP) 및 디메틸벤질알콜(DMBA), 약 0.2중량%의 물, 및 약 0.1 내지 3중량%의 무기염 및 규명되지 않은 고분자량 화합물을 함유하는 복잡한 혼합물이다.In the production of phenol and acetone by the oxidation of cumene, the most serious disadvantage is that tar is produced by this process. Tar may be produced in a high proportion of about 10 to 20% by weight of the resulting phenol. Tar is typically about 4 to 15 weight percent phenol, about 20 to 25 weight percent cumylphenol (CP), about 20 to 35 weight percent alpha-methylstyrene dimer (AMS dimer), about 3 to 10 weight Complex mixture containing% acetophenone (SP) and dimethylbenzyl alcohol (DMBA), about 0.2 weight% water, and about 0.1 to 3 weight% inorganic salts and unidentified high molecular weight compounds.

페놀이 전세계적으로 생산되는 수준을 고려할때, 페놀 생성물로부터 타르 부산물을 처리 및 폐기하는 것은 페놀 생산자에게 경제적 및 환경적으로 주요한 과제가 된다. 페놀 공정의 개선을 현실화함에 따라, 주요 생성물을 타르로부터 회수하는 것이 점점 어려워진다. 타르중에 존재하는 무기 염으로 인해서 제거 방법이 점점 복잡해진다. 이들 염은 이소프로필벤젠의 산화, 즉 쿠멘 하이드로퍼옥사이드의 산 촉진된 절단에 이은 산성 부산물의 중화로 인해 생성된 유기산의 나트륨염 뿐만 아니라 철 및 나트륨의 황산염 및 페네이트를 포함한다.Given the level of phenol production worldwide, the treatment and disposal of tar by-products from phenol products is a major economic and environmental challenge for phenol producers. As the improvement of the phenol process is realized, it is increasingly difficult to recover the main product from tar. Due to the inorganic salts present in the tar, the removal method becomes more complicated. These salts include the sulphates and phenates of iron and sodium as well as the sodium salts of organic acids resulting from the oxidation of isopropylbenzene, ie acid-mediated cleavage of cumene hydroperoxide followed by the neutralization of acid by-products.

페놀 타르의 pH는 약산성으로부터 강알칼리성의 범위에 이르며, 즉 6.5 내지 11이다.The pH of phenol tars ranges from weakly acidic to strongly alkaline, ie 6.5 to 11.

타르의 점도는 공정 수행 및 수행 속도에 따라 60 센티포이즈(cp) 내지 2300 센티포이즈이다.The viscosity of the tar is 60 centipoise (cp) to 2300 centipoise depending on the performance of the process and the speed of performance.

타르중의 무기염, 예를 들면 황산나트륨은 타르로부터 주요 생성물을 회수하는데 사용되는 장치를 파괴한다. 염은 결정화되어 파이프, 열교환기 및 칼럼 뒤끓임 장치(reboiler)가 막히게 한다. 또한, 염 분해로 인한 장치의 부식을 방지하기 위해서 내식성 합금 및 특히 고온에서 수행시 내부가 피복된 용기를 사용하는 등 장치의 구성에 사용되는 물질의 선택을 제한해야 한다.Inorganic salts in tar, such as sodium sulfate, destroy the devices used to recover the main product from tar. The salt crystallizes causing clogging of pipes, heat exchangers and column reboilers. In addition, in order to prevent corrosion of the device due to salt decomposition, it is necessary to limit the choice of materials used in the construction of the device, such as using corrosion resistant alloys and containers with inner coatings, especially when performing at high temperatures.

또한 염은 수소화 촉매 및 회수 공정에 사용되는 다른 촉매들의 작용을 억제할 수 있다.The salt can also inhibit the action of the hydrogenation catalyst and other catalysts used in the recovery process.

반응기 부식을 감소시키고 반응기 수명을 연장시키기 위해서는 열파괴전 타르를 예비적으로 탈염시킬 필요가 있다.In order to reduce reactor corrosion and prolong reactor life, it is necessary to preliminarily de-salt tar before thermal destruction.

이러한 문제점 때문에, 타르로부터 유용한 성분을 아주 조금밖에 회수할 수 없었으며, 페놀 타르는 대부분 연료유로서 연소되었다. 페놀 타르를 연료유로서 연소시키거나 소각시켜 폐기시키는 경우에서도 염이 존재하면 장치가 부식되고 특정 물질로부터 공기 오염이 초래되며 버너에 외피가 형성됨으로 인해 버너의 효율이 손실된다.Because of this problem, very little useful components could be recovered from the tar, and phenol tar was mostly burned as fuel oil. Even in the case of burning or incineration of phenol tar as fuel oil, the presence of salts leads to corrosion of the device, air pollution from certain substances, and the formation of an envelope in the burner, which results in a loss of burner efficiency.

당해 분야의 숙련자들에게 공지된, 염을 제거하는 방법으로 널리 사용되는 것중 하나는 타르를 묽은 황산으로 세척하는 것이다. 세척 공정을 두단계로 수행한다. 첫번째 단계에서는 타르를 묽은 황산으로 산성화시키고, 두번째 단계에서는 이를 물로 세척하여 산염 및 가용성 분해 산물을 제거한다.One of the widely used methods for removing salts, known to those skilled in the art, is to wash tar with dilute sulfuric acid. The washing process is carried out in two stages. In the first step the tar is acidified with dilute sulfuric acid and in the second step it is washed with water to remove the acid and soluble degradation products.

또다른 방법에서는 10% 황산을 타르 부피의 약 절반 부피로 사용하여 타르를 2회 또는 3회 처리한다. 산을 첨가한후, 산/타르 혼합물을 약 50 내지 60℃에서 약 1시간동안 교반시킨다. 침강시킨후, 나머지의 산 및 가용성 염을 함유하는 저부층을 상부 타르층으로부터 분리시킨다. 이 방법에 의해 80% 정도의 염을 중량 기준으로 약 15 내지 70㎎/㎏(0.0015 내지 0.007)으로 타르에 남아있는 회분과 함께 제거할 수 있다.In another method, tar is treated two or three times using 10% sulfuric acid at about half the volume of tar. After the acid is added, the acid / tar mixture is stirred at about 50-60 ° C. for about 1 hour. After settling, the bottom layer containing the remaining acid and soluble salts is separated from the top tar layer. By this method, about 80% of the salt can be removed together with the ash remaining in the tar at about 15 to 70 mg / kg (0.0015 to 0.007) by weight.

또다른 방법에서는 10% H2SO4를 사용하지만 이 방법에서는 단지 타르 부피의 10%의 수준으로 사용한다.Another method uses 10% H 2 SO 4 , but in this method only 10% of the tar volume.

또다른 방법에서는 총 타르 중량의 2 내지 20중량%를 3 내지 30중량%의 황산 수용액으로 다단계로 세척하는, 회분식 공정에 의해 페놀 타르를 탈염시킨다. 배치(batch)를 약 50 내지 약 150℃의 온도에서 교반하여 pH를 7 이하로 유지시킨다. 2시간동안 침강시킨 후 타르를 세척액으로부터 분리한다. 20℃에서 염이 수성층으로부터 결정화된다. 염을 제거한 후 수성층을 재사용하여 다음 배치의 타르를 세척한다. 분리후의 타르는 0.15중량%의 회분 함량을 갖고 1.8중량%의 수분 함량을 갖는다. 추출된 물의 pH는 5.2이고 염 용액의 pH는 약 4 내지 7이다.In another method, phenol tar is desalted by a batch process, in which 2 to 20% by weight of the total tar weight is washed in multiple steps with 3 to 30% by weight aqueous sulfuric acid solution. The batch is stirred at a temperature of about 50 to about 150 ° C. to keep the pH below 7. After settling for 2 hours, the tar is separated from the wash solution. At 20 ° C. the salt crystallizes from the aqueous layer. After the salt is removed, the aqueous layer is reused to wash the tar in the next batch. The tar after separation has an ash content of 0.15% by weight and a moisture content of 1.8% by weight. The pH of the extracted water is 5.2 and the pH of the salt solution is about 4-7.

이들 종래 방법들은 다음과 같은 많은 단점을 갖는다:These conventional methods have a number of disadvantages:

1) 상당량의 황산을 소비해야 하므로 물질 비용이 추가로 든다.1) The cost of the material is extra because of the considerable amount of sulfuric acid consumed.

2) 황산을 사용하면 장치가 많이 부식되기 때문에 내식성 합금을 사용하거나 내부 피복을 해야 한다.2) The use of sulfuric acid will corrode the device a lot, so it is necessary to use a corrosion resistant alloy or to coat the inside.

3) 다단계 세척을 하면 환경 파괴를 최소화하기 위해서 처리가 필요한 상당량의 위험 폐기물이 생성된다.3) Multistage cleaning creates a significant amount of hazardous waste that needs to be treated to minimize environmental degradation.

4) 다단계 세척을 하면 처리된 타르 부피의 2 내지 3배의 물이 소비된다.4) Multistage washing consumes two to three times the volume of tar treated.

5) 주요 성분이 회수된 후 후속의 타르 처리 단계 및 폐기물 처분 과정에서 부식 문제를 일으키는 잔여 산이 타르에 남아있다.5) After the major components have been recovered, residual acid remains in the tar causing corrosion problems during subsequent tar treatment and waste disposal.

6) 염이 결정화되는 경우, 농축된 산성 염 폐기물을 폐기시키기전에 중화시켜야 한다.6) If salts crystallize, they must be neutralized before disposal of the concentrated acid salt waste.

본 발명은, 비용이 많이 들고 장치를 부식시킬 수 있는 황산을 사용하지 않고, 환경적으로 경제적으로 불리한 다단계 세척을 하지 않고서 염을 높은 비율로 제거하고, 장치의 오염 및 부식을 감소시킬 수 있는, 타르의 탈염 방법을 제공하고자 한다.The present invention is capable of removing salts at high rates and reducing contamination and corrosion of the device, without the use of sulfuric acid, which is expensive and can corrode the device, and without the environmentally and economically disadvantageous multistage cleaning, It is intended to provide a method for desalting tar.

타르를 추출제로서의 묽은 오르토인산 수용액과 혼합하고, 이 혼합물을 교반시키고, 이 혼합물을 유기상 및 수성상인 두개의 상으로 분리되게 하고, 수성상을 유기상으로부터 제거함을 포함하는 본 발명의 방법에 의해 종래 기술의 문제점들을 완전히는 피할 수 없다 하더라도 최소화시킬 수는 있다는 것이 밝혀졌다. 본 발명의 방법을 사용함으로써 90중량% 이상의 염이 타르로부터 제거된다. 바람직한 실시태양에서, 94중량% 이상의 염이 제거되고 더욱 바람직한 실시태양에서는 96중량% 이상의 염이 제거된다.Tar is mixed with an aqueous solution of dilute orthophosphoric acid as extractant, the mixture is stirred, the mixture is separated into two phases, an organic phase and an aqueous phase, and the aqueous phase is removed from the organic phase conventionally. It turns out that technical problems can be minimized even if they cannot be completely avoided. By using the process of the present invention at least 90% by weight of salt is removed from the tar. In a preferred embodiment, at least 94% by weight of salt is removed and in more preferred embodiments at least 96% by weight of salt is removed.

본 발명의 방법을 회분식 또는 연속식으로 수행할 수 있다. 본 방법이 회분식으로 수행되는 경우, 타르 및 묽은 오르토인산 수용액을 가장 편리하게는 사용가능한 임의의 교반 수단에 의해 교반시킴과 동시에 혼합한다. 두개의 상을 잘 혼합하기 위해서는, 10분이상, 더욱 바람직하게는 30분이상, 더욱더 바람직하게는 60분이상동안 혼합을 계속하는 것이 바람직하다. 회분식 공정에서 혼합을 2시간 이상동안 계속하는 경우 탈염 공정은 경제적으로 비효율적이 된다. 연속식에서, 혼합을 가장 편리하게는 타르의 유동과는 역방향으로 묽은 오르토인산 수용액을 유동시켜 수행한다. 혼합을 바람직하게는 수직 칼럼에서 수행하는데, 이때 수성상은 칼럼의 저부로 들어가고, 탈염될 타르는 칼럼의 상부로 들어가고, 탈염된 타르는 칼럼의 저부로부터 제거되고, 염을 함유하는 수성상은 칼럼의 상부로부터 제거된다. 이 칼럼은 상을 더 잘 혼합하기 위해서 배플(baffle), 트레이(tray) 또는 패킹(packing)을 가질 수 있다. 본 발명의 공정을 성공적으로 수행하는데 있어 가장 중요한 것은, 존재하고 생성된 염의 적어도 상당량이 염을 함유하는 타르로부터 수성상으로 옮겨지도록 인산을 첨가한 후 염을 함유하는 타르와 수성상을 충분히 접촉시키는 것이다.The process of the invention can be carried out batchwise or continuously. If the process is carried out batchwise, the tar and dilute orthophosphoric acid aqueous solutions are most conveniently mixed with stirring by any means of agitation available. In order to mix the two phases well, it is preferred to continue mixing for at least 10 minutes, more preferably at least 30 minutes, even more preferably at least 60 minutes. If mixing is continued for more than two hours in a batch process, the desalting process is economically inefficient. In a continuous mode, the mixing is most conveniently carried out by flowing a dilute aqueous solution of orthophosphoric acid in the reverse direction of the flow of tar. Mixing is preferably carried out in a vertical column, where the aqueous phase enters the bottom of the column, enters the top of the tar column to be desalted, is removed from the bottom of the desalted tar column, and the aqueous phase containing the salt Is removed from the top. This column may have a baffle, tray or packing to better mix the phases. The most important in successfully carrying out the process of the present invention is the addition of phosphoric acid such that at least a substantial amount of the salts present and produced are transferred from the salt-containing tar to the aqueous phase, followed by sufficient contact between the salt-containing tar and the aqueous phase. will be.

교반이 중단된후 두개의 상의 분리가 빠르게 일어난다. 침강은 바람직하게는 2시간이내, 더욱 바람직하게는 1.5 시간이내, 더욱더 바람직하게는 0.5시간이내에 일어난다.Separation of the two phases occurs rapidly after the agitation is stopped. Sedimentation preferably takes place within 2 hours, more preferably within 1.5 hours, even more preferably within 0.5 hours.

본 공정은 염을 임의의 수준으로 함유하는 타르를 탈염시키는데 유용하지만, 약 8중량% 이하, 더욱 바람직하게는 약 5중량% 이하, 더욱더 바람직하게는 약 3중량% 이하의 염을 함유하는 타르를 탈염시키는데 바람직하다는 것이 밝혀졌다. 본 공정은 또한 0.01중량% 정도의 소량의 염을 함유하는 타르로부터 염을 제거하는데에도 효율적이다. 그러나, 통상적으로 타르가 0.1중량% 이상의 염을 함유하는 경우 본 공정을 사용하는 것이 경제적으로 보다 효율적이다.The process is useful for desalting tars containing any level of salt, but tars containing up to about 8 wt%, more preferably up to about 5 wt%, even more preferably up to about 3 wt% salt It has been found to be preferred for desalting. The process is also effective for removing salts from tars containing small amounts of salt on the order of 0.01% by weight. However, it is usually economically more efficient to use this process if the tar contains at least 0.1% by weight of salt.

묽은 수용액중 오르토인산의 양은 타르의 pH, 상비(phase ratio), 탈염될 타르의 염 함량, 공정을 수행하는 장치 및 공정 수행 방식에 따라 달라지지만, 수용액의 오르토인산 함량은 약 0.01 내지 약 3중량%, 더욱 바람직하게는 약 0.02중량% 내지 약 2중량%, 더욱더 바람직하게는 약 0.03중량% 내지 약 1중량%이다. 타르의 pH는 6정도로 낮고, 자유 부식제를 함유하는 경우에 14정도로 높다. 타르의 pH는 더욱 전형적으로는 약 7 내지 약 10이다.The amount of orthophosphoric acid in the dilute aqueous solution depends on the pH of the tar, the phase ratio, the salt content of the tar to be desalted, the apparatus performing the process and the manner in which the process is carried out, but the orthophosphoric acid content of the aqueous solution is about 0.01 to about 3 weights. %, More preferably about 0.02% to about 2%, even more preferably about 0.03% to about 1% by weight. The pH of tar is as low as 6, and as high as 14 when containing free caustic. The pH of tar is more typically about 7 to about 10.

탈염이 일어나는 온도는 타르가 유동가능한 한 중요하지 않다. 물론 승온에서는 타르의 점도가 감소하여 두개의 상이 보다 잘 혼합되고 탈염이 보다 빠르게 일어나게 된다. 따라서, 타르의 온도가 15℃이상, 더욱 바람직하게는 50℃, 더욱더 바람직하게는 90℃인 온도에서 공정을 수행하는 것이 바람직하다. 탈염이 두 액체 사이에서 일어나기 때문에 공정을 수용액 또는 타르의 비등점보다 낮은 온도(어떤 것이 더 낮은지에 상관없음)에서 수행한다. 공정을 대기압보다 높거나 낮은 압력하에서 수행할 수 있다.The temperature at which desalination occurs is not critical as long as the tar can flow. Of course, at elevated temperatures, the viscosity of the tar decreases, leading to better mixing of the two phases and faster desalination. Therefore, it is preferable to perform the process at a temperature where the temperature of tar is at least 15 ° C, more preferably at least 50 ° C, even more preferably at least 90 ° C. Because desalting occurs between the two liquids, the process is carried out at a temperature lower than the boiling point of the aqueous solution or tar (whichever is lower). The process can be carried out under pressure above or below atmospheric pressure.

본 공정의 장점은 다음과 같다:The advantages of this process are:

1) 오르토인산의 약산 수용액을 사용하면, 탈염 방식에 따라 상 침강 시간을 현저하게 단축시키는(2시간 이하) 유화액이 형성되지 않고도 임의의 조성을 갖는 페놀타르의 탈염이 일어난다.1) When a weak acidic aqueous solution of orthophosphoric acid is used, desalination of phenol tar having any composition occurs without forming an emulsion which significantly shortens the phase sedimentation time (less than 2 hours) according to the desalination method.

2) 황산에 비해 덜 공격적인 추출제를 사용함으로써 장치의 수명이 상당히 연장된다.2) The use of less aggressive extractants compared to sulfuric acid significantly extends the life of the device.

3) 물로 추가로 세척하지 않고서 추출제로만 처리함으로써 탈염을 단일 단계로 수행하기 때문에, 처리된 타르중 미량의 산으로 인해 타르를 소각시키는 동안 연통의 연무를 정화시키는 것과 관련된 문제점이 발생되지 않으므로 물 소비량이 현저하게 감소된다.3) Because desalting is carried out in a single step by treating only with extractant without further washing with water, there is no problem associated with purifying flue fumes during burning of tar due to trace acid in the treated tar. Consumption is significantly reduced.

4) 실제로 추출제로서 오르토인산의 약산 수용액을 사용하면, 소량의 인산염이 생물학적 시스템에 대한 영양 배지이기 때문에 폐수의 활용 및 생정화(biopurification)와 관련된 난점이 발생되지 않는다.4) In practice, using a weak aqueous solution of orthophosphoric acid as an extractant does not create difficulties associated with the utilization and biopurification of wastewater, since small amounts of phosphate are a nutrient medium for biological systems.

5) 연속 역류 탈염 공정을 사용함으로써 추출제의 농도 및 그의 양 둘다가 감소된다.5) By using a continuous countercurrent desalting process both the concentration and amount of extractant is reduced.

본원에서 제시된 공정의 상업적 용도를, 본 발명을 예시하나 본 발명의 범위를 어떠한 식으로든지 제한하지는 않는 하기 실시예에 의해 확실히 알 수 있을 것이다.The commercial use of the processes presented herein will be apparent from the following examples which illustrate the invention but do not in any way limit the scope of the invention.

실시예 1Example 1

염 함량이 0.846중량%이고 수 추출물의 pH가 8.6이고 20℃에서의 점도가 2240cp인 페놀 타르 스트림을 0.30중량%의 오르토인산 수용액과 함께 배치 혼합기에서 교반하였다. 이때 타르/추출제의 총 상비는 1/1.5이고 혼합 온도는 90℃이고, 처리 시간은 30분이고, 침강 시간은 1.5시간이었다. 침강후 남은 염 함량은 0.008중량%였고 수분 함량은 4.8중량%였다.A phenol tar stream having a salt content of 0.846% by weight, a pH of the water extract of 8.6 and a viscosity of 2240 cps at 20 ° C. was stirred with a 0.30% by weight aqueous solution of orthophosphoric acid in a batch mixer. The total standing ratio of tar / extractant at this time was 1 / 1.5, the mixing temperature was 90 ° C, the treatment time was 30 minutes, and the settling time was 1.5 hours. The salt content remaining after sedimentation was 0.008% by weight and the water content was 4.8% by weight.

실시예 2Example 2

염 함량이 0.116중량%이고 수 추출물의 pH가 8.7이고 20℃에서의 점도가 59cp인 페놀 타르 스트림을 0.25중량%의 오르토인산 수용액과 함께 배치 혼합기에서 교반하였다. 이때 혼합 시간은 30분이었고, 침강 시간은 30분이었다. 남아있는 염의 함량은 0.003중량%였다. 염의 제거율은 97.4%였고 타르중 수분 함량은 4.2중량%였다.A phenol tar stream having a salt content of 0.116% by weight, a pH of the water extract of 8.7 and a viscosity of 59 cps at 20 ° C. was stirred with a 0.25% by weight aqueous solution of orthophosphoric acid in a batch mixer. The mixing time was 30 minutes and the settling time was 30 minutes. The remaining salt content was 0.003% by weight. The removal rate of salt was 97.4% and the water content of tar was 4.2% by weight.

실시예 3Example 3

염 함량이 2.4중량%이고 20℃에서의 점도가 2240cp이고 수 추출물의 pH가 10.85인 페놀 타르 스트림을 0.05중량%의 오르토인산 수용액과 함께 역류 추출기에서 처리하였다. 이때 90℃에서의 총 상비는 1:0.5였다. 정제물에 남아있는 염의 함량은 0.07중량%였고 염의 제거율은 97%였고 처리된 타르중 수분 함량은 2.5중량%였다.A phenol tar stream having a salt content of 2.4 wt%, a viscosity at 20 ° C. of 2240 cps and a pH of 10.85 of the water extract was treated in a countercurrent extractor with 0.05 wt% aqueous solution of orthophosphoric acid. The total standing ratio at 90 ° C. was then 1: 0.5. The salt content in the purified product was 0.07% by weight, the salt removal rate was 97% and the water content in the treated tar was 2.5% by weight.

본 발명의 방법은 황산이 아닌 오르토인산 수용액을 사용하고 다단계의 물 세척 단계를 거칠 필요가 없으므로 종래의 방법에 비해 장치의 수명을 상당히 연장시키고 비용이 적게 들고 환경적인 문제를 일으키지 않는다.The process of the present invention uses an aqueous solution of orthophosphoric acid rather than sulfuric acid and does not need to go through a multi-step water washing step, significantly extending the life of the device compared to the conventional method, and reducing the cost and causing no environmental problems.

Claims (14)

(a) 염을 함유하는 타르를 묽은 오르토인산 수용액과 혼합하고, (b) 타르와 산의 혼합물을 교반시키고, (c) 혼합물을 수성상 및 유기상인 두개의 상으로 분리시키고, (d) 수성상을 제거함으로써 90중량% 이상의 염을 타르로부터 제거함을 포함하는, 타르로부터 염을 제거하는 방법.(a) tar containing salt is mixed with dilute aqueous solution of orthophosphoric acid, (b) a mixture of tar and acid is stirred, (c) the mixture is separated into two phases, an aqueous phase and an organic phase, and (d) water A method for removing salt from tar, comprising removing at least 90% by weight of salt from tar by removing the appearance. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 타르가 쿠멘으로부터 페놀을 제조하는 도중에 생성된 타르 부산물인 방법.The tar is a tar byproduct produced during the preparation of phenol from cumene. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 회분식 공정인 방법.Method that is a batch process. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 혼합물을 10분 이상 동안 교반시키는 방법.The mixture is stirred for at least 10 minutes. 제 3 항에 있어서,The method of claim 3, wherein 혼합물을 침강에 의해 분리시키는 방법.Method of separating the mixture by sedimentation. 제 5 항에 있어서,The method of claim 5, 침강이 2시간 이내에 일어나는 방법.How sedimentation occurs within 2 hours. 제 2 항에 있어서,The method of claim 2, 연속식 공정인 방법.The process is a continuous process. 제 7 항에 있어서,The method of claim 7, wherein 수직 칼럼중에서 수행되는 방법.Method performed in vertical column. 제 8 항에 있어서,The method of claim 8, 묽은 오르토인산 수용액이 칼럼의 저부로 들어가고, 염을 함유하는 타르가 칼럼의 상부로 들어가고, 유기상이 칼럼의 저부로부터 빠져나오고, 수성상이 칼럼의 상부로부터 빠져나오는 방법.Dilute aqueous solution of orthophosphoric acid enters the bottom of the column, tar containing salt enters the top of the column, organic phase exits from the bottom of the column, and aqueous phase exits from the top of the column. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 타르가 약 8중량% 이하의 염을 함유하는 방법.The tar contains up to about 8% salt by weight. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 타르가 0.01중량% 이상의 염을 함유하는 방법.The tar contains at least 0.01% by weight salt. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 묽은 오르토인산 수용액의 오르토인산 함량이 약 0.01중량% 내지 약 3중량%인 방법.The orthophosphoric acid content of the diluted aqueous solution of orthophosphoric acid is from about 0.01% to about 3% by weight. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 타르의 온도가 10℃ 이상인 방법.The temperature of tar is 10 degreeC or more. 제 1 항에 있어서,The method of claim 1, 염을 함유하는 타르의 pH가 6이상인 방법.The pH of tar containing salts is 6 or more.
KR1019980004313A 1998-02-13 1998-02-13 Desalination method of phenol tar KR19990069816A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980004313A KR19990069816A (en) 1998-02-13 1998-02-13 Desalination method of phenol tar

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1019980004313A KR19990069816A (en) 1998-02-13 1998-02-13 Desalination method of phenol tar

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR19990069816A true KR19990069816A (en) 1999-09-06

Family

ID=65893726

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019980004313A KR19990069816A (en) 1998-02-13 1998-02-13 Desalination method of phenol tar

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR19990069816A (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283376A (en) * 1992-04-23 1994-02-01 General Electric Co. Method of phenol extraction from phenol tar
EP0713850A1 (en) * 1994-11-04 1996-05-29 General Electric Company A method of phenol tar desalting
EP0770591A2 (en) * 1995-10-24 1997-05-02 General Electric Company Phenol tar processing method
KR100459217B1 (en) * 2001-12-24 2004-12-03 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid crystal display module device

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5283376A (en) * 1992-04-23 1994-02-01 General Electric Co. Method of phenol extraction from phenol tar
EP0713850A1 (en) * 1994-11-04 1996-05-29 General Electric Company A method of phenol tar desalting
EP0770591A2 (en) * 1995-10-24 1997-05-02 General Electric Company Phenol tar processing method
KR100459217B1 (en) * 2001-12-24 2004-12-03 엘지.필립스 엘시디 주식회사 Liquid crystal display module device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3931339A (en) Removal and neutralisation of acid catalyst from products of cumene hydroperoxide cleavage
JPH08259481A (en) Removing and neutralizing method for acid catalyst from product of cumene hydroperoxide cleavage
EP1175384B1 (en) Removal of salts in the manufacture of phenolic compound
EP0085289A1 (en) Process for direct neutralization of product mixture resulting from acid catalyzed cleavage of alkyl aromatic hydroperoxides
JP2011520851A (en) Re-evaluation of waste aqueous streams in the process of producing propylene oxide and styrene together
US4145283A (en) Process for the purification of waste water
US5962751A (en) Phenol tar desalting method
KR20040021658A (en) Method and system for manufacturing cumene hydroperoxide
JPS6050169B2 (en) Method for producing phenols
EP0032255B1 (en) Process for the direct neutralisation of a reaction mixture resulting from the acid cleavage of an alpha-hydroxy derivative of an alkyl-substituted aromatic hydrocarbon and the removal of the formed salt
KR19990069816A (en) Desalination method of phenol tar
JPS6050171B2 (en) Manufacturing method of resorcinol
US5811598A (en) Process for the recovery of phenol from an aqueous stream containing NA.sub. SO4
US2812305A (en) Phenol removal from phenol-bearing waters
RU2083546C1 (en) Process of treating phenol resin in manufacture of phenol and acetone by cumene method
KR20000053418A (en) Process for removing organic and inorganic acids from cleavage product phases of aralkyl hydroperoxides
JPS593974B2 (en) Alkylphenol purification method and waste liquid treatment method
RU2064917C1 (en) Method of phenolic resin desalting
JP2004217529A (en) Method for treating phenol tar
CN221141504U (en) Nitrobenzene wastewater reduction device
JPS583754B2 (en) Phenol Ruiofukumu High Suino Shiyorihouhou
SK102699A3 (en) Spôsob odstraÕovania organických a/alebo anorganických kyselín z organických fáz
JP2023073796A (en) Method for producing phenols
JPS63183556A (en) Parafine sulfonate with small quantity of alkali metal sulfonate and isolation of sulfuric acid
SU1077876A1 (en) Process for purifying phenol from microimpurities

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E601 Decision to refuse application