KR19990062322A - 광커넥터에 광섬유를 삽입하는 방법 및 그를통해 제작된 광커넥터 - Google Patents

Abstract

본 발명은 광섬유를 접속시키기 위한 광커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광커넥터 속으로 광섬유를 삽입하는 방법과 그를 통해 제작되는 광커넥터에 관한 것이다. 본 발명의 주된 목적은 측정기용 커넥터 속으로 베어 광섬유를 삽입하는 방법을 제공하는데 있으며, 다른 목적으로는 일반 광섬유용 광커넥터와 측정기용 커넥터를 서로 호환하여 사용할 수 있는 광커넥터를 제공하는데 있다.

본 발명을 구현하기 위한 구현수단은 페룰의 마이크로 홀속으로 광섬유를 인터페이스용 광섬유를 삽입하고, 상기 마이크로 홀과 통해진 연장홀속으로 인서팅 광섬유를 삽입한 뒤 인터페이스용 광섬유와 인서팅 광섬유의 양 끝단사이에 굴절률 정합제를 주입함으로써 페룰내에서 광접속이 구현되며, 본 발명의 다른 목적에 따른 구현수단으로는 인터페이스용 광섬유를 수용하는 마이크로 홀을 구비하고 그 마이크로 홀속으로 삽입되어 고정된 인터페이스용 광섬유를 구비하는 페룰파트와; 상기 페룰의 단부에 탈착가능하게 결합되고, 인서팅 광섬유가 관통되도록 삽입되는 통로를 구비하고, 상기 광섬유를 상기 통로상에서 고정시키는 록킹수단을 포함하는 클램프파트와; 상기 인터페이스용 광섬유와 상기 인서팅 광섬유을 광접속시키기 위한 메칭수단으로 달성되어 진다.

Description

광커넥터에 광섬유를 삽입하는 방법 및 그를 통해 제작된 광커넥터

본 발명은 광섬유를 광접속시키기 위한 광커넥터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 광커넥터 속으로 광섬유를 삽입하는 방법과 그를 통해 제작되는 광커넥터에 관한 것이다.

일반적으로, 광섬유는 모재를 가열하면서 인발함으로써 약125㎛의 직경을 갖는 광섬유가 생산된다. 광섬유는 이미 주지하고 있는 바와 같이 광신호를 전송하는 매체로서, 광전송시 자계에 따른 누화가 없으며, 전송저항이 거의 없어 고속통신망에 혹은 의료분야 및 기타 분야로 폭넓게 확산되고 있다.

그러나 광선로에 이상이 발생되면 광전송이 이루어지지 않아 광통신이 두절되게 됨으로 광선로를 구축하기에 앞서 불량 광섬유가 선로에 투입되지 않도록 미리 광전송 특성을 시험하게 된다. 따라서, 광섬유는 비로 수미터 혹은 십 미터라 할지라도 그 중간에 결합이 생기면 광통신을 구현할 수 없기 때문에 생산된 광섬유를 포설 혹은 사용하기에 앞서 물리적인 특성을 검사하게 된다. 이러한 광특성 검사는 인장력 테스트, 광전송에 따른 광손실 특성테스트 등등 갖가지로 시행된다. 상기한 테스트들 중 광전송 불량여부 시험은 매우 중요한 과정으로 이는 광섬유의 어느 한 지점에 결함이 생긴 것을 모르고 광선로를 구축한 경우 통신두절과 같은 중대한 결함이 발생됨으로 사전에 불량 광섬유를 선별해주기 위한 공정이다.페룰파트와 클램프파트의 이 경우 모재에서 생산된 광섬유는 광전송 특성 측정기로 연결시키기 위해 광커넥터(이하, 측정기용 커넥터라 함)에 삽입되어 측정기에 결합되게 된다.

따라서, 양호한 광섬유만이 실질적인 광섬유 케이블링 작업에 투입된다. 물론, 베어 광섬유는 그 표면에 아무런 코팅물질도 코팅되어 있지 않는 광섬유이다.

상술한 바와 같이 베어 광섬유를 광전송 특성 측정기에 연결시키기 위해 사용되는 측정기용 커넥터 속으로 베어 광섬유를 삽입하는 예를 첨부된 도면을 참조하여 살펴보면 다음과 같다.

도 1에는 종래의 베어 광섬유를 광전송 측정기에 접속시키는 측정기용 커넥터조립체의 일 예를 예시하는 사시도가 개략적으로 도시되어 있고, 도 2a에는 도1 에 도시된 측정기용 커넥터조립체(100)의 페룰파트(10)의 요부를 도시한 단면도가 도시되어 있다. 측정기용 커넥터조립체(100)는 크게 페룰파트(10)와 클램프파트(20)로 구성되어 있다. 페룰파트(10)는 실질적으로 그 내부에 광섬유(1)가 삽입되어지는 마이크로 홀(11)을 구비하고 광커넥팅시 단면이 서로 맞닿는 페룰(12)과 페룰을 고정시키기 위한 지지프레임(13)과, 페룰(12)과 지지프레임(13)을 슬라이드가능하게 고정시키는 슬라이드부재(14)와, 상기 슬라이드부재(14)의 후방에 부착되어 광섬유(C2)를 보호하는 광섬유 보호용 연장부재(15)와, 상기한 페룰(12)과 슬라이드부재(14)를 슬라이드 가능하게 수용하고 측정기에 설치된 암커넥터(도시되지 않았음)에 결합되는 케이싱(16)으로 구성되어 있다. 미설명 부호 17은 지지프레임(13)과 광섬유 보호용 연장부재(15)사이에 결합되어 지지프레임(13)을 전방쪽으로 가압하는 탄성력을 부여하는 스프링이다.

클램프파트(20)는 상기한 연장부재(15)에 체결되어 상기한 마이크로 홀(11)속으로 광섬유(1)를 진입시키고 진입된 광섬유(1)를 고정시키는 기능을 제공하는 것으로, 도 1과 도 2b에 도시된 바와 같이 그 외부에 버튼(21)이 결합되어져 있다. 클램프파트는(20)은 하우징(20a)속에 상기한 마이크로 홀(11)과 통해지는 통로(22)를 지니고 있으며, 그 통로(22)상에 진입된 베어 광섬유를 잡아주기 위한 V홈을 구비하는 지지판(23)이 배치되어 있다. 상기 버튼(21)은 상기 지지판(23)의 직각방향으로 상기 하우징(20a)속에 슬라이드가능하게 결합되어 있는데, 버튼(21)의 하단부에는 버튼(21)에 의해 가압되는 이송판(24)이 슬라이드가능하게 결합되어 있고, 이송판(24)의 저면에는 이송판(24)과 버튼(21)을 부세시키는 탄성력을 제공하는 스프링(25)이 삽입되어 있다. 상기한 이송판(24)에는 지지판(23)의 V홈과 대응되는 V홈이 배치되어 있다.

따라서, 버튼(21)을 누르면 이송판(24)은 버튼의 하단에 의해 가압되어져 지지판(23)과 분리되어 V홈의 간격이 벌어져 그 V홈속으로 광섬유의 진입이 가능해지게 된다.

따라서, 광섬유(1)를 페룰의 단면상에 끝단이 위치되도록 통로(22)와 마이크로 홀(11)속으로 삽입한 뒤 누르고 있던 버튼(21) 놓으면 스프링(25)에 의해 이송판(24)이 상측으로 이동되면서 지지판(23)과 근접되면서 V홈속에 베어 광섬유(C2)를 고정시켜 주게 된다.

이와 같이 광섬유가 삽입된 측정기용 커넥터를 측정기의 암커넥터에 삽입하여 광전송 특성을 측정하게 된다.

상기한 종래의 측정기용 광커넥터(100)는 반복적으로 재 사용하도록 제작되어 있기 때문에 커넥터 끝단 즉, 페룰(12)의 단부를 연마하지 않고 광전송 특성 측정기에 연결한다. 그러나 상기한 바와 같이 측정기의 커넥터속으로 삽입되는 광섬유는 그 끝단이 페룰(12)의 단면과 나란하게 일치되지 않는 경우가 대부분인 관계로 측정치를 신뢰할 수 없는 경우가 빈번하게 발생되고 있으며 그 결과 광전송 불량으로 오판하여 정상적인 광섬유도 폐기되는 일들이 종종 발생되고 있다.

광전송 특성측정은 베어 광섬유 이외에도 베어 광섬유를 통해 후속적으로 생산되는 리본형상으로 제작되어지는 다심 광섬유와, 베어 광섬유에 수지를 코팅하고 착색을 해서 케이블링된 광케이블도 광전송 특성을 테스트하기 위해 때때로 상기와 같은 과정을 통해 테스트되기도 한다.

그러나, 위에서 설명한 바와 같이 광섬유를 마이크로 홀(11)속으로 삽입시키는 과정에 광섬유(1)가 부러지는 일들이 종종 발생되고 있으며, 페룰(12)속에 삽입된 광섬유(C2)가 고정되어 있지 않기 때문에 부주의로 페룰(12)을 떨어트리면 그 충격에 의해 페룰(12)속에서 광섬유(C2)가 부러져 마이크로 홀(11)이 막히는 문제가 발생되기도 한다. 또한 페룰(12)의 단면과 나란하게 광섬유(1)의 끝단을 위치시키기 위하여 버튼을 계속 누르면서 광섬유(C2)를 전후진 시켜야 하기 때문에 광섬유 삽입 및 취급이 불편한 문제가 있어 왔다.

한편, 종래의 일반 광섬유를 접속시키기 위한 광커넥터의 페룰을 제작하는 경우를 보면, 마이크로 홀(11)이 구비된 페룰(12)에 상기한 지지프레임(13)을 결합하고, 페룰(12)속으로 광섬유(C2)를 삽입하여 광섬유(C2)가 페룰(12)의 단면상으로 돌출되도록 하고 지지프레임(13)속으로 에폭시 수지를 주입하여 경화시킨다. 그리고 페룰(12)의 단면을 연마하여 광섬유(C2)와 페룰(12)을 나란하게 연마하는 과정으로 제작되고 있기 때문에 생산성이 매우 저조한 실정이다. 특히 페룰의 생산성이 저조한 이유는 페룰의 연마공정시 광섬유가 마이크로 홀(11)속으로 삽입된 상태로 실시되기 때문에 연마과정에 광섬유가 꺽이거나 파단되기도 함으로 매우 조심스럽게 취급해야 하기 때문이다.

또한 종래의 측정기용 커넥터(100)는 상술한 바와 같이 반복적으로 재 사용하도록 설계되어 있기 때문에 통상적인 광섬유 접속용 커넥터와는 호환하여 사용할 수 없게 되어 있다. 다시 말하면 광전송 특성을 테스트할 목적으로 제작된 측정기용 커넥터는 반복적으로 재사용하기 위해 광섬유를 완전히 고정시키지 않는다. 하지만 통상의 광커넥터는 광섬유가 페룰내에서 분리되지 않도록 영구적으로 고정시키는 구조로 이루어져 있다.

따라서, 일반 광섬유용 광커넥터와 측정기용 커넥터는 서로 호환하여 사용할 수 없기 때문에 각각 독립적으로 만들어야 하는 불편함이 있는 것이다.

따라서, 본 발명은 전술한 바와 같은 제반 문제를 해소하기 위하여 본 발명을 창안하게 되었다.

본 발명의 주된 목적은 측정기용 커넥터속으로 베어 광섬유를 삽입하는 방법을 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 일반 광섬유용 광커넥터와 측정기용 커넥터를 서로 호환하여 사용할 수 있는 광커넥터를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 일반 광커넥터를 보다 용이하게 제작할 수 있는 광커넥터를 제공하는데 있다.

본 발명의 또 다른 목적은 베어 광섬유의 광전송 특성을 측정함에 있어 보다 신뢰할 수 있는 광전송 특성치를 얻을 수 있는 광커넥터를 제공하는데 있다.

도 1은 종래의 광특성 측정기용 단심 광커넥터를 일 예를 예시하는 사시도,

도 2a는 도 1의 A-A선을 타라 절취한 광커넥터부분의 단면도,

도 2b는 도 1의 클램프파트의 B-B선을 타라 절취한 단면도,

도 3a는 본 발명에 따른 페룰파트의 바람직한 실시예을 예시하는 사시도,

도 3b는 도 3a 도시된 페룰파트와 클램프파트의 조립관계를 도시한 요부 단면도,

도 4a는 본 발명에 따른 페룰파트와 클램프파트의 바람직한 실시예을 예시하는 사시도,

도 4b는 도 4a 도시된 페룰파트와 클램프파트의 조립관계를 도시한 요부 단면도,

도 5a는 본 발명에 따른 단심 커넥터 속으로 광섬유를 삽입하는 방법을 예시하는 단면도,

도 5b는 본 발명에 따른 다심 커넥터 속으로 광섬유를 삽입하는 방법을 예시하는 단면도이다.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

10:페룰파트 11:마이크로 홀

12:페룰 13:지지프레임

13a:연장홀 14:슬라이드부재

15:연장부재 16:케이싱

17:스프링 20:클램프파트

20a:하우징 21:버튼

22:통로 23:지지판

24:이송판 25:스프링

C1:인터페이스용 광섬유 C2:인서트 광섬유

C3:정합제 100:컨넥터 조립체

본 발명의 제1관점에 따른 측정기용 광커넥터속으로 광섬유를 삽입하는 방법을 달성하기 위한 구현 수단으로서는,

상기 마이크로 홀속에 인터페이스용 광섬유가 삽입되어 일측단이 상기 마이크로 홀상에 위치되어진 페룰속으로 인서팅 광섬유를 삽입한 뒤 굴절률 정합제를 상기 마이크로 홀속으로 주입하여 상기 인터페이스용 광섬유와 인서팅 광섬유를 광접속시키는 것을 특징으로 한다.

상기한 본 발명의 제1관점에 따르면, 페룰의 마이크로 홀속으로 미리 짧막한 인터페이스용 광섬유를 삽입하여 페룰의 단부를 연마하고 마이크로 홀속에 위치되어진 인터페이스용 광섬유의 끝단으로 인서팅 광섬유를 삽입한 뒤 마이크로 홀속으로 굴절률 정합제를 주입함으로써 달성되게 된다.

본 발명의 제2관점에 따른 광커넥터을 구현하기 위한 구현 수단으로는, 상기한 제1관점에 의해 제작된 광커넥터 즉, 인터페이스용 광섬유를 수용하는 마이크로 홀을 구비하고 그 마이크로 홀속으로 삽입되어 고정된 인터페이스용 광섬유를 구비하는 페룰파트와;

상기 페룰파트의 단부에 탈착가능하게 결합되고, 인서팅 광섬유가 관통되도록 삽입되는 통로를 구비하고, 상기 광섬유를 상기 통로상에서 고정시키는 록킹수단을 포함하는 클램프파트 및;

상기 인터페이스용 광섬유와 상기 인서팅 광섬유을 광접속시키기 위한 메칭수단(Matching Gel)으로 달성되어 질 수 있다.

본 발명의 제2관점에 따른 광커넥터는 페룰파트와 클램프파트를 별도로 제작함으로써 일반 광커넥터와 측정기용 광커넥터들을 각각 별도로 만들지 않고 하나의 페룰파트 부분을 제작하여 이를 일반 광접속용 광커넥터 혹은 측정기용 커넥터의 페룰부분을 구성하도록 함으로써 서로 호환하여 사용이 가능해지게 되는 것이고, 또 페룰파트의 페룰속으로 인터페이스용 광섬유를 삽입함으로 광섬유가 외부로 노출되지 않기 때문에 페룰의 연마가 용이할 뿐만 아니라 광섬유의 파단문제를 근본적으로 해결할 수 있는 것이다.

이하에서는 상기한 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

참고로 이하에서는 이해의 명료성을 기하기 위해 본 발명의 제2관점에 대하여 먼저 설명한다. 그리고, 본 명세서에서 사용되는 측정기용 커넥터는 단심용 혹은 다심용 커넥터로 구분되는 바 상술한 페룰 역시 단심용 페룰과 다심용 페룰로 구분됨으로 단심용 페룰과 다심용 페룰에 따른 실시예를 별도로 설명하고, 이어서 본 발명의 제1관점인 광커넥터속으로 광섬유를 삽입하는 방법에 대하여 설명하게 될 것이다.

먼저, 단심용 측정기용 커넥터에 대하여 설명한다.

도 3a 3b를 참조하면, 도 3a에는 본 발명의 제1관점에 따른 단심용 페룰의 대표적인 실시예를 보여주는 사시도가 예시되어 있고, 도 3b에는 도 3에 도시된 페룰을 분해하여 도시한 분해사시도가 예시되어 있다. 참고로 본 발명의 구성요소는 앞서 설명한 종래의 구성요소와 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 부호로 표기하였다.

도면에서 참조번호 10은 싱글 광섬유가 삽입되어 그 단면이 서로 면접속되어 광섬유가 서로 광접속되는 페룰파트이고, 20은 상기한 페룰의 단부에 탈착가능하게 결합되는 클램프파트이다. 그리고, 참조번호 30은 상기한 페룰파트와 클램프파트를 분리가능하게 결합되는 결합수단이다.

상기한 구성요소를 보다 세부적으로 설명한다. 상기 페룰(10)은 상술한 바와 같이 그 내부에는 광섬유가 삽입될 수 있는 마이크로 홀(11)이 그 길이방향으로 관통되도록 형성되어 있는데, 마이크로 홀(11)은 그 일측단은 인터페이스용 광섬유(C1)가 슬라이드가능하게 삽입될 수 있는 직경으로 구성되어 있고, 타측단은 인서트 광섬유(C2)가 자유자재로 진입되고 후퇴할 수 있도록 보다 큰 직경을 갖는 연장홀(13a)이 구성되어 있다.

상기 마이크로 홀(11)과 연장홀(13a) 사이에는 그 중앙에 상기한 직경이 서로 다른 홀들이 연결되는 병목부분을 구비하고 있다. 광섬유(C1)는 페룰(12)의 단면상에 돌출되게 상기 마이크로 홀(11)속으로 끼워지게 되는데, 광섬유(C1)의 반대쪽 단부는 상기한 병목부분에 위치되어진다. 상기 마이크로 홀(11)의 외부로 돌출된 광섬유(C1)는 페룰(12)의 단면을 연마하는 과정에 페룰(12)의 단면과 함께 연마되어 페룰의 표면과 나란하게 연마되어진다. 이와 같이 연마된 페룰(12)은 마이크로 홀(11)속에 일정 길이로 절단되어진 인터페이스용 광섬유(C1)토막이 삽입된 상태로 제작되어지게 되는 것이다.

클램프파트(20)는 선행기술설명에서 설명한 바와 같은 구조와 기능을 수행함으로 상세한 설명은 생략한다.

상기한 페룰파트(10)와 클램프파트(20)는 결합수단에 의해 서로 결합되거나 분리할 수 있다.

결합수단는 도 3a에 도시된 바와 같이 페룰(12)의 후단에 페룰을 고정시키고 지지하기 위한 지지프레임(13)을 결합한다. 지지프레임(13)은 소정의 길이를 지니며, 자유단의 원주면에는 나사산(13b)을 구비하고 있다. 상기한 지지프레임(13)은 그 내부가 페룰의 마이크로 홀(11)과 통하는 연장홀(13a)을 구비하고 있다. 그리고 클램프 하우징(20a)에는 상기 나사산(13b)과 체결되는 나사구멍을 구비하고 있다. 따라서, 페룰파트(10)와 클램프파트(20)는 나사산에 의해 서로 체결되거나 분리되어질 수 있는 것이다.

이는 광접속을 구현하기 위한 커넥터를 구성함에 있어 도 3a는 광섬유가 단부에 삽입된 두 페룰(12)와, 두 페룰(12)을 정렬시키는 슬리브(30)는 커넥팅시 가장 기본이 되는 구성요소임으로, 본 발명의 채용예를 극히 간단하게 구현할 수 있다는 것을 예시적으로 보여주는 것이다.

이어서, 다심 광섬유 측정용 커넥터에 대하여 설명한다.

상기한 다심용 측정기용 커넥터의 페룰(12)은 광섬유에 코팅물질이 코팅되고, 4심 내지 8심의 리본형 광섬유의 리본형으로 제작된 광섬유의 광전송 특성을 측정하기 위해 주로 사용된다.

아울러, 본 발명에 따른 측정기용 커넥터가 다심용으로 제작되어지는 경우, 도 4a 및 도 4b에 도시된 바와 같이 측정기용 커넥터는 역시 페룰파트(10)와 클램프파트(20)로 구성되어 있는데, 클램트파트(20)는 상기한 단심용 커넥터의 크램프파트(20)와 동일한 구조로 구성되어 있고 동일한 기능을 제공하지만 단지 통로(22)의 직경이 리본형 인서트 광섬유(C2)가 삽입될 수 있는 직경을 갖는 통로(22)로 구성되어 있고, 이송판(24)과 지지판(23)의 면적이 단심용보다 크게 설치되어 있다는 점이 다를 뿐 그 기능은 동일함으로 상세한 설명은 생략한다.

다심용 페룰파트(10)는 그 내부에 마이크로 홀(11)이 동일한 중심선상에 다수 개로 관통되게 배치되어 있다. 따라서, 상기한 클램프파트(20)가 페룰파트(10)에 결합되어지면 마이크로 홀(11)의 직경보다 큰 직경을 갖는 연장홀(13a)이 통해지게 연결된다.

상기 마이크로 홀(11)에는 역시 인터페이스용 광섬유(C1)가 삽입되어져 있는데, 상술한 바와 같이 연장홀(13a)은 상기한 인터페이스용 광섬유(C1)가 삽입되어 인터페이스용 광섬유(C1)와 인서팅 광섬유(C2)가 서로 근접되게 위치되도록 가이드 하는 기능을 제공한다.

미설명 부호 12a는 상기 페룰(12)과 페룰(12)의 단면을 맞닿게 정렬시킬 때 가이드해 주는 가이드 홀이고, 31은 상기 가이드 홀(12a)로 삽입되는 정렬핀이며, 32은 페룰파트(10)와 클램프파트(20)를 탈착가능하게 결합시키기 위한 결합수단 즉, 정렬핀이고, 20b는 상기 페룰파트(10)와 클램프파트(20)를 탈착가능하게 결합시키 때 정렬핀(32)가 삽입되는 가이드 홀이다.

상기한 결합수단의 다른 실시예로서는 페룰(12)과 클램프 하우징(20a)이 접하는 테두리면에 각각 돌기(26)를 형성하고 그 돌기(26)에 체결되어 서로 밀착되도록 가압하는 클립(27)으로 구성된다.

따라서, 상기한 바와 같이 클램프 하우징(20a)의 통로(22)속으로 광섬유(C2)를 진입시키기 위해 버튼(21)을 가압하면, 이송판(24)이 지지판(23)으로부터 분리되면서 통로(22)가 개방되어짐으로 통로속으로 리본형 광섬유(C2)의 단부가 일정길이로 돌출되어지도록 진입시킨다. 그리고 클램프하우징(20a)을 페룰(10)의 연장홀(13a)의 단면에 접속시키기 위하여 정렬핀(32)을 가이드 홀(20b)을 통과하여 페룰의 페룰 후방의 가이드 홀속으로 삽입시킨다. 이때 연장홀(13a)과 마이크로 홀(11)사이에 굴절률 정합제(C3)를 주입한다. 이와 같이 가이드 홀속으로 정렬핀(32)이 삽입되면, 비로서 페룰파트(10)와 클램프파트(20)는 상호 결합된 상태가 되며, 그 상태를 유지시키기 위해 돌기(26)에 클립(27)을 끼워 서로가 분리되지 않도록 고정시킨다. 따라서, 버튼(21)을 눌러 인서팅 광섬유(C2)가 자유자재로 전 후진시켜 인터페이스용 광섬유(C1)의 근방에 인서팅 광섬유(C2)의 단부를 위치시킨 뒤 광섬유(C1,C2)의 근방에 굴절률 정합제를 주입하면 인터페이스용 광섬유와 인서팅 광섬유(C2)는 서로 광접속이 구현되게 되는 것이다.

이와 같이 페룰파트(10)와 클램프파트(20)속에 광섬유(C1,C2)가 삽입된 각각의 페룰의 단면을 정렬핀을 통해 접속시키면 양 페룰(12)속에 삽입된 인터페이스용 광섬유(C1)가 서로 정합되어 광접속이 달성되게 된다.

이상에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 페룰파트(10)는 마이크로 홀(11)이 하나 인 경우와 복수개인 점에 차이가 있을 뿐 공통적으로 인터페이스용 광섬유(C1)를 마이크로 홀(11)속에 삽입되어 있다는 것이 특징이다.

따라서, 페룰파트(10)에 클램프파트(20)를 결합하고 슬리브 혹은 정렬핀과 가이드 홀을 통해 서로 접속시키면 광커넥터의 기능을 구현할 수 있게 되는 것이다. 결국, 광커넥터용 페룰(12)을 제작할 때, 페룰(12)의 단면을 연마시 아무런 제약이 없어 연마공정을 신속하고 간편하게 구현할 수 있게 된다.

마지막으로, 페룰(12)속으로 광섬유(C1)를 삽입하여 광접속시키는 방법에 대하여 설명한다.

도 5a 및 도 5b에 도시된 바와 같이, 페룰(12)의 마이크로 홀(11)속으로 인터페이스용 광섬유(C1)를 삽입하고, 상기 마이크로 홀(11)과 통해진 연장홀(13a)속으로 인서팅 광섬유(C2)를 삽입한 뒤 인터페이스용 광섬유(C1)와 인서팅 광섬유(C2)의 양 끝단사이에 굴절률 정합제(C3)를 주입함으로써 페룰(12)내에서 광접속이 구현되게 되는 것이다.

이와 같은 방법은 광전송 특성을 측정하기 위한 측정기용 커넥터 뿐만 아니라 일반적으로 광접속을 위해 사용되는 광커넥터의 페룰을 제작하는데 있어서도 응용될 수 있기 때문에 일반 광커넥터를 제작할 때에도 유용하다는 것을 알 수 있다. 아울러, 상기한 마이크로 홀(11)속으로 삽입되는 광섬유는 125㎛의 통상의 직경을 갖는 광섬유를 사용하지 않고 통상의 광섬유의 직경보다 더 큰 직경을 갖는 광섬유를 채용하면 굴절률 정합제(C3)에 의해 광접속이 이루어지기 때문에 두 페룰의 단면이 접속되었을 때 광전송에 따른 광손실을 최소화시킬 수 있는 효과도 있다. 또한 페룰속에 삽입되어 있는 인터페이스용 광섬유(C1)를 페룰(12)의 단면을 연마할 때 함께 연마됨으로 광전송 특성을 측정하는 장치에 접속되었을 때 그 접속에 따른 광손실을 최소화 할 수 있기 때문에 광특성치를 보다 정확하게 얻을 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명의 제1관점에 따른 효과를 요약해 보면, 첫째, 광커넥터속으로 삽입하는 과정에 광섬유가 부러지는 것을 방지 할 수 있고, 둘째, 페룰을 부주의로 떨어트렸을 경우 충격에 의해 부러지는 것을 방지할 수 있으며, 셋째 광전송특성을 측정할 때 광접속을 정밀하게 할 수 있기 때문에 그 측정치의 오차를 현저히 줄일 수 있어 오판에 의한 광섬유의 낭비를 줄일 수 있다.

그리고 제2관점에 따른 효과를 요약해 보면 첫째, 광커넥터용 페룰을 제작함에 있어 종래와 같이 광섬유가 페룰의 외부에 길게 부착되어 있지 않기 때문에 페룰의 연마가 손쉬워지고, 둘째, 연마시 광섬유가 결합되어 있지 않기 때문에 광섬유가 파단되는 일이 전혀 없으며, 셋째 인터페이스용 페룰을 이용하여 광커넥터를 구현함으로 일반 광커넥터와 측정기용 커넥터의 구분없이 사용할 수 있어 서로 호환하여 사용할 수 있는 장점이 있다.

이상에서 본 발명은 대표적인 실시예를 통해 오직 예시적인 목적으로 설명한 것일 뿐 당해기술분야에 통상의 지식을 가진 자라면 본 명세서를 통하여 다양한 응용예나 변형예를 실시할 수 있다는 것을 이해 할 수 있으나 이는 본 발명자가 의도하는 진정한 의미의 기술적 사상과 범주 및 이하에서 청구하는 특허청구의 범위에 속하게 된다는 것을 밝혀두는 바이다.

Claims (2)

1. 광섬유가 삽입되는 마이크로 홀을 구비하는 페룰속에 광섬유를 삽입함에 있어서,

   페룰의 마이크로 홀속으로 광섬유를 인터페이스용 광섬유를 삽입하여 고정시킨 뒤, 상기 마이크로 홀과 통해진 연장홀속으로 인서팅 광섬유를 삽입하여 매칭수단를 통해 상기 인터페이스용 광섬유와 상기 인서팅 광섬유의 양 끝단사이에서 양방향으로 광전송이 이루어지도록 한 것을 특징으로 하는 광커넥터속으로 광섬유를 삽입하는 방법.
2. 제1항에 의해 제작되어지는 광커넥터.