KR19990057048A

KR19990057048A - Manufacturing method of polyamide BCF

Info

Publication number: KR19990057048A
Application number: KR1019970077088A
Authority: KR
Inventors: 최수명; 권용철
Original assignee: 전원중; 주식회사 효성
Priority date: 1997-12-29
Filing date: 1997-12-29
Publication date: 1999-07-15

Abstract

본 발명은 나이론 6사의 텍스쳐드사를 공기구멍이 1개인 원통형 인터레이스 노즐을 통과시켜서 공기교락시키며, 또 3.0~3.5kg/㎠의 공기압으로 공기교락시킴으로서 교락수와 교락간격이 일정한 폴리아미드 BCF 사를 제조하는 방법임.The present invention provides a polyamide BCF yarn having a fixed number of entanglements and entanglement intervals by passing air through a cylindrical interlace nozzle having one air hole through a cylindrical interlaced nozzle having one air hole, and by air pressure of 3.0 to 3.5 kg / cm 2. How to do it.

본 발명으로 제조된 폴리아미드 BCF 사는 카페트제조시에 작업성을 좋게 하고 염색을 균일하게 해주어서 우수한 품질의 카페트를 제공한다.Polyamide BCF prepared by the present invention to improve the workability and uniform dyeing during the manufacture of the carpet to provide a good quality carpet.

Description

Manufacturing method of polyamide BCF

본 발명은 후가공성이 우수한 폴리아미드 BCF 사의 제조방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 규칙적인 교락이 부여되어 후공정 작업성 향상과 염색불균일을 개선한 폴리아미드 권축사, 즉 카페트용 BCF(Bulked Continuous Filament)사의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing polyamide BCF, which has excellent post-processing properties, and more particularly, a polyamide crimping yarn that is endowed with a regular entanglement to improve post-processing workability and dyeing unevenness, that is, BCF (Bulked Continuous) for carpets. It relates to a manufacturing method of Filament).

일반적인 카페트용 BCF 원사는 벌키성을 부여하기 위하여 크림프를 형성시키며, 또한 40~80개 정도의 많은 필라멘트(Filament)를 가지기 때문에 카세트를 제작하는 후공정작업에 어려움이 많다.General carpet BCF yarns form a crimp to impart bulkiness, and also have a large number of filaments of about 40 to 80, which makes it difficult to post-process the cassette.

이러한 어려움을 해결하기 위하여 원사공정의 마지막 단계에 교락(interace)을 부여하는 방법이 널리 사용되고 있다. 교락을 부여하는 방법은 공기를 이용하여 필라멘트를 서로 얽히게 하여 규칙적으로 실을 꼬아주는 것인데 이때 중요한 것은 교락부위가 짧고 간격이 규칙적이어야 하며, 또한 후공정 작업중에 쉽게 풀려야 한다는 점이다. 특히 중요한 것은 간격이 규칙적이어야 하는데 만약 간격이 불규칙하면 후공정 작업시 장력변동에 의해 염색편차가 발생하는 원인이 되기도 한다.In order to solve this difficulty, a method of giving an interface at the end of the yarn process is widely used. The method of imparting entanglement is to entangle the filaments with air and twist the threads regularly. The important thing is that the entanglement must be short, the intervals must be regular, and it must be easily released during the post-processing. Of particular importance is the spacing should be regular, if irregular spacing may cause dyeing deviations due to tension variations during post-processing.

기존의 인터레이스 노즐(Interlace nozzle)을 제1도에 나타내었다. 교락을 부여하는 원리는 다음과 같다. 즉, BCF 원사가 중심을 통과할 때 2개의 서로 엇갈린방향에서 공기가 나와서 BCF 원사를 꼬아주어 교락을 부여하게 되는 것이다. 그러나 2개의 공기구멍이 조금만 어긋나도 충분한 수의 교락이 형성되지 못하고, 또한 원사는 공기에 의해 계속 흔들려서 사도가 조금씩 변하게 되므로 불규칙적인 교락이 형성되고 교락강도가 다르게 된다.A conventional interlace nozzle is shown in FIG. The principle of giving denomination is as follows. In other words, when the BCF yarn passes through the center, air comes out of two mutually staggered directions and twists the BCF yarn to impart entanglement. However, even if the two air holes are slightly displaced, a sufficient number of entanglements are not formed, and the yarn is continuously shaken by the air so that the apostles change little by little, so that irregular entanglements are formed and entanglement strengths are different.

본 발명은 BCF원사에 규칙적으로 교락을 형성시키며 교락강도도 균일한 폴리아미드 BCF 사의 제조방법을 제공하는 데 목적이 있다.It is an object of the present invention to provide a method for producing polyamide BCF yarns which regularly form entanglements in BCF yarns and have a uniform entanglement strength.

도 1 - 종래의 인터레이스노즐의 요부단면도.1-A cross-sectional view of main parts of a conventional interlaced nozzle.

도 2 - 본 발명의 인터레이스노즐의 사시도.2-a perspective view of an interlaced nozzle of the present invention;

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 원통형인터레이스노즐 2: 공기구멍1: cylindrical interlaced nozzle 2: air hole

본 발명의 제조방법을 좀더 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the production method of the present invention in more detail as follows.

황산 상대점도가(R. V) 2.5~2.8이고 이산화티탄 함량이 0.25~0.35%인 나이론 6 폴리머를 방사구금을 통하여 용융방사하고 퀸칭에어에 의해 냉각한 후, 제1고뎃롤러와 제2고뎃롤러 사이에서 2.5~3.5배정도로 연신을 한후, 벌키성을 부여하기 위하여 180~230℃정도로 텍스쳐링 작업과 냉각처리를 하고, 회전롤 가이드, 제3고뎃롤러와 제4고뎃롤러사이에서 원통형 인터레이스노즐(1)의 공기구멍(2)로부터 공기를 3.0~3.5kg/㎠의 압력으로 불어넣어서 사에 교락을 부여한 후 와인더에서 권취한다.The first gourd roller and the second gourd roller were melt spun through a spinneret and cooled by quenching of nylon 6 polymer having a relative viscosity (R. V) of 2.5 to 2.8 and a titanium dioxide content of 0.25 to 0.35%. After stretching about 2.5 ~ 3.5 times between, texturing and cooling treatment at 180 ~ 230 ℃ to give bulkiness, and the cylindrical interlacing nozzle between the rotary roll guide, the third high roller and the fourth high roller The air is blown from the air hole (2) of 3.0) at a pressure of 3.0 to 3.5 kg / cm 2 to impart entanglement to the yarn, and then wound up in a winder.

본 발명은 제2도에 도시한 바와 같은 공기구멍(2)이 한 개로 되어 있는 원통형 인터레이스 노즐(1)을 사용하여 교락을 부여함을 특징으로 한다.The present invention is characterized by imparting entanglement by using a cylindrical interlace nozzle 1 having one air hole 2 as shown in FIG.

본 발명의 인터레이스노즐(1)은 한 개의 공기구멍(2)으로부터 나온 공기가 원통의 내면을 회전하면서 사를 엉키게 하여 교락을 형성시킨다.In the interlaced nozzle 1 of the present invention, the air from one air hole 2 entangles the yarn while rotating the inner surface of the cylinder to form an entanglement.

또 본 발명의 인터레이스노즐(1)은 원통형으로 되어 있으므로 사도에 크게 영향을 받지 않으며 규칙적으로 교락을 형성시킬 수 있다. 또 작은 공기압력하에서도 충분한 수의 교락을 형성시킬 수 있기 때문에 사의 손상도 방지할 수 있다.In addition, since the interlaced nozzle 1 of the present invention has a cylindrical shape, the interlaced nozzle 1 is not significantly influenced by the apostle, and can form an entanglement regularly. In addition, since a sufficient number of entanglements can be formed under a small air pressure, damage to the yarn can be prevented.

교락부여시 공기압력은 3.0~3.5kg/㎠이 좋다. 후공정에서 최적의 조건은 교락이 1m당 25~30개 일때인바, 만일 공기압력이 3.0kg/㎠보다 낮으면 충분한 수의 교락이 형성되지 못하고, 3.5kg/㎠보다 높으면 교락강도가 너무 강해 후공정 작업후에도 교락이 풀리지 않아 염색시 반점형태의 불량발생의 원인이 된다.In case of entanglement, the air pressure should be 3.0 ~ 3.5kg / ㎠. In the post process, the optimum condition is when the entanglement is 25-30 per 1m. If the air pressure is lower than 3.0kg / ㎠, sufficient entanglement cannot be formed, and if it is higher than 3.5kg / ㎠, the entanglement strength is too strong. After the process, the entanglement does not loosen, which may cause spot defects during dyeing.

[실시예 1~6 및 비교예 1~6][Examples 1-6 and Comparative Examples 1-6]

황산 상대점도(R.V) 2.70인 나이론 6 폴리머를 방사팩온도 250℃에서 252g/분의 토출량으로 삼엽(三葉)형태의 이형구금노즐을 통하여 압출한 후 노즐직하의 히팅후드부(분위기온도 160℃)를 지나, 퀸칭부에서 냉각에어온도 18℃로 냉각후 제1고뎃롤러~제2고뎃롤러에서 연신비 3.00으로 연신하여 205℃의 가열공기로 크림프를 형성한 후 가로가 1.5cm이며 세로가 3cm이고 직경이 1.5cm인 1개의 공기구멍을 가진 제2도의 원통형 인터레이스 노즐에서 교락을 부여하여 권취하였다.A nylon 6 polymer having a sulfuric acid relative viscosity (RV) of 2.70 was extruded through a three-lobed release nozzle with a discharge amount of 252 g / min at a spin pack temperature of 250 ° C., followed by a heating hood part directly below the nozzle (atmosphere temperature of 160 ° C.). After cooling) in the quenching section, the cooling air temperature is cooled to 18 ℃, and the first and second rollers are drawn at a draw ratio of 3.00 to form crimps with heating air at 205 ℃ .The width is 1.5cm and the length is 3cm. The entanglement was wound by winding in the cylindrical interlace nozzle of FIG. 2 which has one air hole of 1.5 cm in diameter.

이때 공기의 압력을 변화시키며 시험하였다.At this time, the pressure of the air was changed and tested.

비교예로는 기존의 인터레이스 노즐을 사용하되 공기압력을 변화시키며 시험하였다.As a comparative example, an existing interlace nozzle was used, but the test was performed by changing the air pressure.

[표 1]TABLE 1

※ 최대, 최소길이 : 교락간의 길이※ Maximum, minimum length: the length between bridges

[실시예 7~9 및 비교예 7~8][Examples 7-9 and Comparative Examples 7-8]

실시예 1에서 방사한 BCF 원사를 이합하여 스팀셋팅처리를 한후 카페트 견본을 제조하여 후공정 작업성 및 염색성을 평가하였다.After the steam setting treatment by combining the BCF yarn spun in Example 1 to prepare a carpet sample to evaluate the post-process workability and dyeability.

비교예로는 실시예 1에서 기존조건으로 방사한 원사를 사용하여 평가하였다.As a comparative example, it was evaluated using the yarn spun under the existing conditions in Example 1.

그 결과는 표 2와 같았다.The results were shown in Table 2.

[표 2]TABLE 2

본 발명의 제조방법으로 제조한 폴리아미드 6 BCF 사로 카페트를 제조할 경우에는 교락이 규칙적으로 부여되어 후공정 작업성이 향상되고 염색 불균일을 감소시킬 수 있으므로 염색품위가 향상된 고품질의 카페트를 제조할 수 있다.In the case of manufacturing carpet with polyamide 6 BCF manufactured by the manufacturing method of the present invention, entanglement is regularly given to improve post-processing workability and reduce dyeing unevenness, so that high-quality carpet with improved dyeing quality can be produced. have.

Claims

In imparting entanglement after texturing of nylon 6 yarns, nylon 6 texture is blown by blowing air having a pressure of 3.0 to 3.5 kg / cm 2 from one air hole 2 of the cylindrical interlaced nozzle 1. A process for producing polyamide BCF, which is characterized by entraining desa.

The method for producing polyamide BCF yarns according to claim 1, wherein the cylindrical interlaced nozzle (1) has a width of 1.5 cm and a length of 3 cm.