KR19990052658A

KR19990052658A - Casting Roll Crown Adjustment Method in Twin Roll Sheet Casting Machine

Info

Publication number: KR19990052658A
Application number: KR1019970072172A
Authority: KR
Inventors: 송제명; 김완수; 문희경
Original assignee: 이구택; 포항종합제철 주식회사; 신현준; 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 1997-12-23
Filing date: 1997-12-23
Publication date: 1999-07-15

Abstract

본 발명은 주조를 진행하면서 계속적으로 주편의 두께를 측정하고, 이를 근거로 하여 주조용 롤에 폭 방향으로 열전도도가 다른 내화물을 부착시킴으로서 주조용롤의 크라운을 조절하여 주조를 진행함에 따라 변화없이 일정한 두께 및 형상의 주편을 얻어 우수하고 균일한 품질의 주편을 얻을수 있도록한 쌍롤식 박판주조장치에서의 주조롤 크라운 조정방법에 관한 것으로 생산되는 주편(2)의 저부일측에 설치된 주편두께 측정기(11)로 주편(2)의 두께 및 형상을 측정하는 단계와, 상기 측정된 주편(2)의 두께(열변형량)를 PLC(12)에서 계산하여 이의 근거를 롤코팅기(10)로 지시하여 롤(3)의 열변형량을 내화물로 코팅하도록하는 단계와, 상기 내화물로 코팅된 롤(3)이 용강 및 응고셀과 접촉하면서 마모 및 물성변화를 일으키므로 가공장치(8)를 이용하여 내화물을 계속해서 가공하는 단계와, 상기 가공과 동시에 롤 형상 측정기(9)로 롤(3)의 형상을 측정하는 단계와, 상기 롤(3)의 형상이 측정되면 다시 이 값을 PLC(12)로 보내 상기 PLC(12)에서 롤(3)의 변형량을 계산한후 롤 코팅기(10)로 롤(3)을 재코팅하도록하는 단계를 반복적으로 하여서 된 것이다.The present invention continuously measures the thickness of the cast during the casting, and by attaching a refractory having a different thermal conductivity in the width direction to the casting roll on the basis of the casting by adjusting the crown of the casting roll without changing as the casting proceeds The cast iron thickness measuring instrument (11) installed on the bottom side of the cast steel (2) produced in a twin roll type sheet casting apparatus to obtain a cast of a uniform thickness and shape to obtain a cast of excellent and uniform quality. Measuring the thickness and shape of the cast steel (2) and calculating the thickness (heat deformation) of the measured cast steel (2) in the PLC (12) and instructs the basis of the roll coating machine 10 to roll the 3) coating the heat deformation amount of 3) with the refractory material, and since the roll 3 coated with the refractory material causes wear and physical property change while contacting the molten steel and the solidification cell, it is fireproof using the processing apparatus 8. Continuing the processing of water, measuring the shape of the roll 3 with the roll shape measuring machine 9 at the same time as the processing, and again measuring this shape when the shape of the roll 3 is measured. After calculating the amount of deformation of the roll (3) in the PLC (12) to repeat the step of recoating the roll (3) with a roll coater (10).

Description

Casting Roll Crown Adjustment Method in Twin Roll Sheet Casting Machine

본 발명은 주조를 진행하면서 계속적으로 주편의 두께를 측정하고, 이를 근거로 하여 주조용 롤에 폭 방향으로 열전도도가 다른 내화물을 부착시킴으로서 주조용롤의 크라운을 조절하여 주조를 진행함에 따라 변화없이 일정한 두께 및 형상의 주편을 얻어 우수하고 균일한 품질의 주편을 얻을수 있도록한 쌍롤식 박판주조장치에서의 주조롤 크라운 조정방법에 관한 것이다.The present invention continuously measures the thickness of the cast during the casting, and by attaching a refractory having a different thermal conductivity in the width direction to the casting roll on the basis of the casting by adjusting the crown of the casting roll without changing as the casting proceeds The present invention relates to a method for adjusting a cast roll crown in a twin-roll thin plate casting apparatus, which obtains casts having a constant thickness and shape to obtain casts having excellent and uniform quality.

일반적으로 연속해서 철 또는 그 합금을 박판주조장치로 박판을 생산하는 과정은 먼저 용강을 래들로부터 턴디쉬로 공급하고, 이것은 다시 에지댐과 내부에 냉각수가 흐르는 한쌍의 롤에 의해 이루어지는 용탕풀로 공급한다.In general, the process of continuously producing iron or its alloys by sheet casting apparatus first supplies molten steel from ladle to tundish, which is then supplied to the molten pool formed by the edge dam and a pair of rolls of cooling water flowing therein. do.

이렇게 용탕풀로 공급된 용강은 한쌍의 롤에 의해 냉각되어 응고 되면서 주편이 생산되게 된다. 그런데 한쌍의 주조용 롤은 고온의 용강에 의해 주조중에 게속해서 변형이 일어날 수 있는데 이러한 변형은 주편의 두께 및 형상에 영향을 미친다.The molten steel supplied to the molten pool is cooled and solidified by a pair of rolls to produce cast steel. By the way, a pair of casting rolls may be deformed continuously during the casting by the hot molten steel, this deformation affects the thickness and shape of the cast steel.

그런데 주조를 하는 과정에서 생산되는 주편은 두께 및 형상이 일정하게 유지되어야 하는데 이러한 두께 및 형상의 변화가 심하게 일어나면 생산된 주편의 품질을 떨어뜨리는 결과를 낳게 된다.However, the cast produced during the casting process should maintain a constant thickness and shape. If such a change in thickness and shape occurs badly, the result is that the quality of the produced cast.

종래의 주조롤 크라운 조정방법을 도 1을 참조하여 설명하면 다음과 같다.Conventional casting roll crown adjustment method will be described with reference to FIG.

용강이 래들로부터 턴디쉬와 노즐(1)을 거쳐 내부로 냉각수가 흐르는 1쌍의 롤(3)사이로 공급되고 이렇게 공급된 용강은 1쌍의 롤(3)에 의해 냉각되어 주편(2)으로 생산되게 된다.Molten steel is supplied between the pair of rolls 3 through which the coolant flows through the tundish and the nozzle 1 from the ladle, and the supplied molten steel is cooled by the pair of rolls 3 to produce the slab 2. Will be.

그런데 이때 1쌍의 롤(3)내부에 냉각수가 흐름에도 불구하고 고온의 용강으로 인해 롤(3)은 열팽창을 하게 된는데 이러한 열팽창은 폭방향의 위치에 따라 다르게 된다.However, in this case, despite the flow of cooling water inside the pair of rolls 3, the rolls 3 are thermally expanded due to the hot molten steel, which is different depending on the position in the width direction.

이러한 문제를 해결하기 위해 롤(3) 표면 분위기가 질소로 채워지는 경우와 아르곤으로 채워지는 경우에 있어서 주편(2)과 롤(3)표면이 밀착되는 정도가 다르므로 주조용 롤의 냉각능이 서로 다르고 따라서 롤(3)의 변형정도도 달라진다.In order to solve this problem, in the case where the surface of the roll 3 is filled with nitrogen and in the case of argon, the surface of the slab 2 and the surface of the roll 3 are different from each other. Therefore, the deformation degree of the roll 3 also changes.

질소가스봄베(6)와 아르곤가스봄베(7)에서 아르곤과 질소를 혼합실(5)로 공금하고 이를 다시 주조용 롤(3)의 표면과 블록(4)사이로 공급하는데 이때 질소가스와 아르곤 가스양과의 조성을 롤(3) 폭방향으로 변화시켜 주조용 롤(3)의 변형량을 폭방향으로 다르게 조절할 수 있다.In the nitrogen gas cylinder (6) and argon gas cylinder (7), argon and nitrogen are fed into the mixing chamber (5) and fed back between the surface of the casting roll (3) and the block (4). The amount of deformation of the cast roll 3 can be adjusted differently in the width direction by changing the composition of the fruit in the width direction of the roll 3.

그러므로 폭 방향으로 롤(3)의 형상을 측정하고, 이를 근거로 폭방향으로 다른 양 또는 조성의 질소와 아르곤 혼합가스를 공급한다면 주조용 롤(3)이 폭방향으로 거의 직선적인 형상을 가지도록 할 수 있다.Therefore, if the shape of the roll 3 in the width direction is measured and based on this, if the nitrogen or argon mixed gas of a different amount or composition is supplied in the width direction, the casting roll 3 has a substantially linear shape in the width direction. can do.

그런데 가스는 원하는 곳에 정확하게 취입한다 하여도 곧바로 주변으로 확산되므로 측정된 롤의 형상을 근거로 폭방향으로 다른 양과 조성의 혼합가스를 공급하였다 하더라도 공급한 즉시 서로 섞이게 되므로 이러한 방법으로 주조용 롤(3)의 변형을 단번에 직선적인 형상으로 조정하기는 어렵다.However, even if the gas is precisely blown into the desired place, the gas diffuses to the surroundings immediately. Therefore, even if a mixed gas having a different amount and composition is supplied in the width direction based on the measured shape of the roll, the gas is immediately mixed with each other. It is difficult to adjust the deformation of) into a linear shape at one time.

본 발명은 상기와 같은 제반문제점을 감안하여 이를 해소하고자 발명한 것으로, 주조를 진행하면서 계속적으로 주편의 두께를 측정하고, 이를 근거로 하여 주조용 롤에 폭 방향으로 열전도도가 다른 내화물을 부착시킴으로서 주조용롤의 크라운을 조절하여 주조를 진행함에 따라 변화없이 일정한 두께 및 형상의 주편을 얻어 우수하고 균일한 품질의 주편을 얻을수 있도록 함에 그 목적이 있다.The present invention has been invented to solve the above problems in consideration of the above, by continuously measuring the thickness of the cast during the casting, based on this by attaching a refractory having a different thermal conductivity in the width direction to the casting rolls Its purpose is to obtain casts of excellent and uniform quality by controlling the crown of the casting rolls to obtain casts of constant thickness and shape without change as the casting proceeds.

이와같은 목적을 갖는 본 발명은 생산되는 주편이 저부일측에 설치된 주편두께 측정기로 주편의 두께 및 형상을 측정하는 단계와, 상기 측정된 주편의 두께(열변형량)를 PLC에서 계산하여 이의 근거를 롤코팅기에 지시하여 롤의 열변형량을 내화물로 코팅하도록하는 단계와, 상기 내화물로 코팅된 롤이 용강 및 응고셀과 접촉하면서 마모 및 물성변화를 일으키므로 가공장치를 이용하여 내화물을 계속해서 가공하는 단계와, 상기 가공과 동시에 롤 형상 측정기로 롤의 형상을 측정하는 단계와, 상기 롤의 형상이 측정되면 다시 이 값을 PLC로 보내 상기 PLC에서 롤의 변형량을 계산한후 롤 코팅기로 롤을 재코팅하도록하는 단계를 반복해서 이루어짐을 특징으로한다.The present invention having such an object is to measure the thickness and shape of the cast steel slab produced by the cast slab is installed on one side of the bottom portion, the thickness (thermal deformation amount) of the measured cast slab in the PLC rolls the basis thereof Instructing the coater to coat the thermal deformation of the roll with the refractory, and continuously processing the refractory using a processing apparatus because the roll coated with the refractory causes abrasion and physical property change while contacting molten steel and a solidification cell. And measuring the shape of the roll with a roll shape measuring machine at the same time as the processing, and when the shape of the roll is measured, send this value back to the PLC to calculate the amount of deformation of the roll in the PLC, and then recoat the roll with a roll coater. Characterized in that the steps are done repeatedly.

또한 본 발명의 롤을 코팅하는 내화물은 롤의 중간부분을 코팅하는 Zr₂O₃와 롤의 양에지쪽을 코팅하는 BN을 사용함을 특징으로한다.In addition, the refractory to coat the roll of the present invention is characterized by using Zr ₂ O ₃ to coat the middle portion of the roll and BN to coat both edges of the roll.

도 1은 종래의 주조롤 크라운 조정방법을 나타낸 개략도1 is a schematic view showing a conventional casting roll crown adjusting method

도 2는 본 발명의 주조롤 크라운 조정방법을 나타낸 개략도Figure 2 is a schematic diagram showing a casting roll crown adjusting method of the present invention

도 3은 본 발명의 주조롤 크라운 조정방법을 나타낸 정면도Figure 3 is a front view showing a casting roll crown adjustment method of the present invention

〈도면의 주요 부분에 대한 기호 설명〉<Description of Symbols on Main Parts of Drawing>

1 : 노즐 2 : 주편1: nozzle 2: cast

3,3a : 롤 4,4a : 블록3,3a: Roll 4,4a: Block

5 : 혼합실 6 : 질소가스 봄베5: mixing chamber 6: nitrogen gas cylinder

7 : 아르곤가스 봄베 8,8a : 가공장치7: argon gas cylinder 8,8a: processing equipment

9.9a : 롤형성측정기 10 : 롤 코팅기9.9a: roll forming meter 10: roll coating machine

11 : 주편 두께 측정기11: cast thickness gauge

본 발명은 도 2 및 도 3에서 도시된 바와 같이 주편두께 측정기(11)로 주편의 두께 및 형상을 측정하고 주편의 열변형을 계산하여 이를 근거로 각각의 롤 코팅기(10)로 각각의 주조용 롤(3)에 폭방향으로 다르게 내화물을 코팅시킴으로써 주조용 롤(3)이 편평한 형상을 가질수 있도록하였다.2 and 3, the present invention measures the thickness and shape of the cast steel with a cast steel thickness gauge 11 and calculates the heat deformation of the cast steel based on this, for each casting for each roll coating machine 10 By coating the refractories differently in the width direction on the roll 3, the casting roll 3 can have a flat shape.

그리고 주조용 롤(3)에 코팅한 내화물은 용강 및 응고셀과 접촉한 후 마모 및 물성변화가 일어날 수 있으므로 주조하는 동안 계속해서 각각의 가공장치(8)를 사용하여 내화물을 갈아내고 롤 형상 측정기(9)로 이것의 형상을 측정한 후 롤 코팅기(10)로 다시 주조용 롤(3)에 폭방향으로 다르게 내화물을 코팅한다.Since the refractory coated on the casting roll 3 may be subject to abrasion and physical property change after contact with molten steel and a solidification cell, the refractories are continuously ground using the respective processing apparatus 8 during the casting, and a roll shape measuring instrument is used. After measuring the shape thereof with (9), the refractories are coated differently in the width direction to the casting roll 3 again with the roll coater 10.

이렇게 하여 주조가 진행되면서 주조용 롤(3)은 계속해서 편평한 상태로 유지될 수 있고 따라서 주조시간에 관계없이 폭방향으로 일정한 두께와 형상을 가지는 주편(2)을 얻을 수 있다.In this way, as the casting proceeds, the casting roll 3 can be kept in a flat state continuously, thus obtaining a cast piece 2 having a constant thickness and shape in the width direction irrespective of the casting time.

주조를 시작하기 전에 롤(3)을 회전시키면서 롤 형상 측정기(9)로 롤(3)의 형상을 측정한다. 주조가 시작되면 용강이 롤(3)에 의해 냉각되어 주편(2)으로 생성되는데 이때 생산되는 주편(2)을 주편 두게 측정기(11)로 측정을 한다. 만약 중간 부분의 주편(2) 두께가 작다면 롤(3)의 중간 부분의 팽창이 양쪽 에지쪽보다 많으므로 롤(3)의 중간에 열전도도가 적은 내화물(Zr₂O₃)을 코팅하고 양쪽 에지쪽으로는 열전도도가 비교적 큰 내화물(BN)을 같은 두께로 코팅한다. 이렇게 코팅된 주조용 롤(3)이 용강과 다시 접촉하면 열전도도가 적은 내화물로 코팅된 중간 부분은 에지 부위에 비해 적은 팽창이 일어나게 된다.Before starting casting, the shape of the roll 3 is measured by the roll shape measuring machine 9 while rotating the roll 3. When casting is started, the molten steel is cooled by the roll 3 to produce the cast steel 2, and the cast steel 2 produced is measured by the measuring instrument 11. If the thickness of the slab 2 in the middle part is small, since the expansion of the middle part of the roll 3 is greater than both edges, the low thermal conductivity refractory (Zr ₂ O ₃ ) is coated in the middle of the roll 3 and both sides On the edge side, a refractory material (BN) having a relatively high thermal conductivity is coated with the same thickness. When the coated roll 3 is in contact with the molten steel again, the intermediate portion coated with the refractory material having low thermal conductivity causes less expansion than the edge portion.

따라서 주조용 롤(3)에서 폭방향으로보다 편평한 형상을 얻을 수 있다. 그리고 다시 생산되는 주편(2)의 두께와 형상을 측정하면서 마모와 변질된 내화물을 제거하고 주조용롤(3)에 새로운 내화물을 코팅한다. 이렇게 하여 폭 방향으로 두께 편차가 없고 길이 방향으로도 일정한 두께의 주편을 얻을 수 있으므로 품질이 우수한 주편을 생산할 수 있게 된다.Therefore, a flatter shape in the width direction can be obtained from the casting roll 3. And while measuring the thickness and shape of the produced slab (2) again to remove the wear and deterioration refractory and to coat the new refractory to the casting roll (3). In this way, since there is no thickness variation in the width direction and a cast of constant thickness can be obtained in the longitudinal direction, it is possible to produce casts of excellent quality.

이상과 같은 본 발명은 주조하는 동안 계속해서 주편 두께 측정기로 측정한 주편 두께를 근거로 롤형상을 예측하고, 이를 근거로 폭방향으로 열전도도가 다른 내화물을 코팅하여 폭방향으로 일정한 두께의 품질이 우수한 주편을 얻을 수 있는 효과가 있다.As described above, the present invention predicts the roll shape based on the thickness of the cast steel continuously measured by the cast steel thickness gauge during casting, and based on this, coating the refractory having different thermal conductivity in the width direction to improve the quality of the constant thickness in the width direction. It is effective to obtain excellent cast.

Claims

Measuring the thickness and shape of the slab (2) with a slab thickness measuring instrument (11) installed on the bottom side of the slab (2) to be produced, and the thickness (thermal deformation amount) of the measured slab (2) PLC 12 And calculating the basis thereof to the roll coater 10 to coat the heat deformation of the roll 3 with the refractory material, and the roll 3 coated with the refractory material in contact with the molten steel and the solidification cell. Continuously changing the refractories using the processing apparatus 8, and simultaneously measuring the shape of the roll 3 with the roll shape measuring instrument 9, and the roll 3 Once the shape has been measured, this value is sent back to the PLC 12 to calculate the amount of deformation of the roll 3 in the PLC 12 and to repeat the step of recoating the roll 3 with the roll coater 10. Casting roll crown adjusting method in a twin roll sheet metal casting apparatus characterized by

The cast roll crown adjustment in a twin roll sheet metal casting apparatus according to claim 1, wherein the refractory to coat the roll uses Zr ₂ O ₃ to coat the middle portion of the roll and BN to coat both edges of the roll. Way