KR19990051316A - Axial load applying device of bearing tester - Google Patents
Axial load applying device of bearing tester Download PDFInfo
- Publication number
- KR19990051316A KR19990051316A KR1019970070607A KR19970070607A KR19990051316A KR 19990051316 A KR19990051316 A KR 19990051316A KR 1019970070607 A KR1019970070607 A KR 1019970070607A KR 19970070607 A KR19970070607 A KR 19970070607A KR 19990051316 A KR19990051316 A KR 19990051316A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- bearing
- axial load
- rotor
- test
- oil
- Prior art date
Links
Landscapes
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
베어링 시험기에 인가되는 축방향의 하중이 직접 로터에 전달되지 않도록 하여 하중 전달에 의하여 베어링 시험기에 미치는 영향을 최소화하고, 고속 고하중을 받는 베어링의 수명을 정확하게 예측할 수 있게 하고, 시험 설비가 간단해지고 조립을 용이할 수 있도록 한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치에 관한 것으로,The axial load applied to the bearing tester is not transmitted directly to the rotor, thereby minimizing the influence on the bearing tester by the load transfer, accurately predicting the life of bearings subjected to high speed and high load, and simplifying the test equipment. The present invention relates to an axial load applying device of a bearing tester to facilitate assembly.
고속으로 회전되는 로터와; 상기한 로터의 일단부에 일정한 간격으로 다수개 결합되고, 이 로터와 구동장치와 연결시켜주기 위한 베어링과; 상기한 로터의 일단부와 타단부의 사이에 배치되고, 이 로터의 외주면에 결합되는 시험 베어링과; 상기한 시험 베어링의 시험에 필요한 축방향의 하중을 오일을 공급받아 발생하기 위한 유압발생수단과; 상기한 유압발생수단에 의하여 발생된 축방향의 하중을 시험 베어링으로 전달하기 위한 하중전달수단을 포함한다.A rotor rotated at a high speed; A plurality of bearings coupled to one end of the rotor at regular intervals and connected to the rotor and the driving device; A test bearing disposed between one end of the rotor and the other end and coupled to an outer circumferential surface of the rotor; Hydraulic generating means for generating an axial load required for the test bearing test by receiving oil; And a load transfer means for transferring the axial load generated by the hydraulic generating means to the test bearing.
Description
본 발명은 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 베어링 시험기에 인가되는 축방향의 하중이 직접 로터에 전달되지 않도록 하여 하중 전달에 의하여 베어링 시험기에 미치는 영향을 최소화하고, 고속 고하중을 받는 베어링의 수명을 정확하게 예측할 수 있게 하고, 시험 설비가 간단해지고 조립을 용이할 수 있도록 한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치에 관한 것이다.The present invention relates to an axial load applying apparatus of a bearing tester, and more particularly, to prevent the axial load applied to the bearing tester from being directly transmitted to the rotor, thereby minimizing the effect on the bearing tester by the transfer of the load, and The present invention relates to an axial load applying device of a bearing tester, which makes it possible to accurately predict the service life of a high-load bearing and to simplify the test equipment and facilitate assembly.
일반적으로 베어링 시험기의 축방향 하중 인가 장치는 고속,고하중을 받는 베어링에 축방향의 하중을 인가하여 이 베어링의 내구성과, 수명등을 시험하기 위한 장치이다.In general, the axial load applying device of a bearing tester is a device for testing the durability, life, etc. of the bearing by applying an axial load to a bearing subjected to high speed and high load.
이러한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가 장치는, 일예로서 큰 축방향 하중을 하중을 받는 가스 터어빈 엔진에 사용되는 베어링의 축하중 내구성능과 축하중과 베어링의 수명의 관계를 규명하는데 사용되고, 다른 예로서 고속 베어링이 사용되는 공작기계등의 스핀들에 축방향 하중을 전달하면서 스핀들 내구성 시험에 이용된다.The axial load applying device of such a bearing tester is used to investigate the relationship between the bearing durability and the bearing lifetime of a bearing used in a gas turbine engine that is subjected to a large axial load as an example. It is used for spindle durability test while transmitting axial load to spindle of machine tool etc. where high speed bearing is used.
상기한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가 장치의 작동구조를 살펴보면, 종래에는 도 3과 같이 로터(101)를 고속으로 회전시켜 주고, 고압으로 압축된 오일은 오일 유입구(103)를 통하여 유압실린더(105)의 내부로 강제로 유입된 후 오일 유출구(107)를 통하여 배출된다.Looking at the operating structure of the axial load applying device of the bearing tester, conventionally, the rotor 101 is rotated at a high speed as shown in FIG. 3, and the oil compressed at high pressure is hydraulic cylinder 105 through the oil inlet 103. ) Is forcibly introduced into the inside and then discharged through the oil outlet 107.
상기한 유압실린더(105)에 오일이 유입되면, 이 오일의 유압이 유압실린더(105)에 작용하여 로터(101)에 축방향의 하중을 가하게 되고, 이 오일을 매개체로 하여 로터(101)와 유압실린더(105)가 접촉하게 되면서 로터(101)에 전달된 축방향의 하중은 지지 베어링(109)을 거쳐서 시험 베어링(111)에 전달되는 것이다.When oil flows into the hydraulic cylinder 105, the oil pressure of the oil acts on the hydraulic cylinder 105 to apply a load in the axial direction to the rotor 101, and the oil is used as a medium for the rotor 101. As the hydraulic cylinder 105 comes into contact, the axial load transmitted to the rotor 101 is transmitted to the test bearing 111 via the support bearing 109.
그러나 종래에는 로터와 유압실린더가 오일를 매개체로 하여 직접 접촉하여 베어링에 축방향의 하중을 가하게 되어 있으므로 베어링을 고속으로 회전시키게 되면 두 접촉면간의 마찰로 인하여 열이 크게 발생하는 되고, 또한 고하중(예컨대 1000kg이상)을 로터에 전달하기 위하여는 로터의 끝면 직경과 로터와 접촉하는 접촉면의 직경이 커지게 되고, 고하중이 로터로 전달되어 하므로 전달 매체로 사용되는 오일의 누유가 발생하게 된다.However, since the rotor and the hydraulic cylinder are in direct contact with oil as a medium to apply an axial load to the bearing, when the bearing is rotated at high speed, heat is largely generated due to friction between the two contact surfaces, and high load (for example, In order to deliver more than 1000kg) to the rotor, the diameter of the end surface of the rotor and the diameter of the contact surface in contact with the rotor is increased, and the high load is transferred to the rotor, so that oil leakage of the oil used as the delivery medium occurs.
상기와 같은 문제들로 인하여 베어링 시험기에 미치는 영향이 커지게 되고, 시험 설비가 복잡하게 되면서 조립이 곤란하게 됨은 물론 고속, 고하중을 받는 베어링의 수명을 정확하게 예측할 수 없게 되는 문제점이 있었다.Due to the above problems, the impact on the bearing testing machine is increased, and the test equipment is complicated, and assembling is difficult, as well as the life of a high-speed, high-load bearing cannot be accurately predicted.
따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 베어링 시험기에 인가되는 축방향의 하중이 직접 로터에 전달되지 않도록 하여 하중 전달에 의하여 베어링 시험기에 미치는 영향을 최소화하고, 고속 고하중을 받는 베어링의 수명을 정확하게 예측할 수 있게 하고, 시험 설비가 간단해지고 조립을 용이할 수 있도록 한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치를 제공하는데 있다.Therefore, the present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to prevent the axial load applied to the bearing tester to be directly transmitted to the rotor to minimize the effect on the bearing tester by the load transfer, The present invention provides an axial load applying device for a bearing tester that can accurately predict the service life of a bearing subjected to high speed and high loads, and to simplify the test installation and facilitate assembly.
상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 고속으로 회전되는 로터와; 상기한 로터의 일단부에 일정한 간격으로 다수개 결합되고, 이 로터와 구동장치와 연결시켜주기 위한 베어링과; 상기한 로터의 일단부와 타단부의 사이에 배치되고, 이 로터의 외주면에 결합되는 시험 베어링과; 상기한 시험 베어링의 시험에 필요한 축방향의 하중을 오일을 공급받아 발생하기 위한 유압발생수단과; 상기한 유압발생수단에 의하여 발생된 축방향의 하중을 시험 베어링으로 전달하기 위한 하중전달수단을 포함한다.The present invention to achieve the above object, the rotor rotates at high speed; A plurality of bearings coupled to one end of the rotor at regular intervals and connected to the rotor and the driving device; A test bearing disposed between one end of the rotor and the other end and coupled to an outer circumferential surface of the rotor; Hydraulic generating means for generating an axial load required for the test bearing test by receiving oil; And a load transfer means for transferring the axial load generated by the hydraulic generating means to the test bearing.
이에 따라 로터를 고속으로 회전시켜주고, 외부로부터 오일을 유압발생수단으로 공급하면, 상기한 유압발생수단은 공급되는 오일의 유압에 의하여 축방향의 하중을 발생하게 된다.Accordingly, when the rotor is rotated at a high speed and oil is supplied to the oil pressure generating means from the outside, the oil pressure generating means generates an axial load by the oil pressure of the oil supplied.
상기한 유압발생수단에 의하여 발생된 축방향의 하중은 하중전달수단을 시험베어링 방향으로 밀어주고, 상기한 하중전달수단이 밀림에 따라 로터에 축방향의 하중이 전달되면서 상기한 로터를 하중전달수단과 동일한 방향으로 밀어주게 되는 것이다.The axial load generated by the hydraulic generating means pushes the load transmitting means in the test bearing direction, and the axial load is transmitted to the rotor as the load transmitting means is pushed, thereby transferring the rotor to the load transmitting means. It will be pushed in the same direction.
도 1은 본 발명에 따른 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치를 도시한 개략적인 구성도.1 is a schematic configuration diagram showing an axial load applying apparatus of a bearing tester according to the present invention.
도 2는 본 발명에 따른 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치를 도시한 일부 단면도2 is a partial cross-sectional view showing an axial load applying device of the bearing tester according to the present invention
도 3은 종래 기술에 의한 베어링 시험기의 축방향 하중 인가장치를 도시한 개략적인 구성도이다.Figure 3 is a schematic configuration diagram showing an axial load applying apparatus of the bearing tester according to the prior art.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1 및 도 2를 참조하면, 베어링 시험기의 축방향 하중 인가 장치는 고속으로 회전되는 로터(1)와; 상기한 로터(1)의 일단부에 일정한 간격으로 다수개 결합되고, 이 로터(1)와 구동장치와 연결시켜주기 위한 베어링(3)과; 상기한 로터의 일단부와 타단부의 사이에 배치되고, 이 로터(1)의 외주면에 일정한 간격으로 결합되는 시험 베어링(5)과; 상기한 시험 베어링(5)의 시험에 필요한 축방향의 하중을 오일을 공급받아 발생하기 위한 유압발생수단과; 상기한 유압발생수단에 의하여 발생된 축방향의 하중을 시험 베어링(5)으로 전달하기 위한 하중전달수단을 포함한다.1 and 2, the axial load applying device of the bearing tester includes a rotor 1 which rotates at a high speed; A plurality of bearings (3) coupled to one end of the rotor (1) at regular intervals and for connecting the rotor (1) with a drive device; A test bearing (5) disposed between one end of the rotor and the other end thereof and coupled to the outer circumferential surface of the rotor (1) at regular intervals; Hydraulic generating means for generating an axial load necessary for the test of the test bearing (5) by receiving oil; And a load transfer means for transmitting the axial load generated by the hydraulic pressure generating means to the test bearing 5.
상기한 유압발생수단은 오일을 유입하기 위한 오일 유입구(7)와; 상기한 오일 유입구(7)로부터 유입되는 오일을 저장하기 위한 유압실린더(9)와; 상기한 유압실린더(9)에 강제로 유입된 오일의 유압에 의하여 축방향의 하중을 발생하는 유압피스톤(11)와; 상기한 유압실린더(9)의 내부로 유입된 오일을 외부로 유출하기 위한 오일 유출구(13)를 포함한다.The hydraulic generating means includes an oil inlet (7) for introducing oil; A hydraulic cylinder 9 for storing oil flowing from the oil inlet 7; A hydraulic piston (11) for generating an axial load by the hydraulic pressure of oil forcibly introduced into the hydraulic cylinder (9); It includes an oil outlet 13 for outflowing the oil introduced into the hydraulic cylinder 9 to the outside.
상기한 하중전달수단은 로터(1)의 타단부에 일정한 간격으로 결합되는 베어링(15)과; 상기한 베어링(15)과 유압피스톤(11)을 서로 연결시켜주고, 유압피스톤에 의하여 발생된 축방향의 하중을 시험 베어링(5)으로 전달하기 위한 하중전달부재(17)로 이루어질 수 있다.The load transfer means includes a bearing 15 coupled to the other end of the rotor 1 at regular intervals; The bearing 15 and the hydraulic piston 11 may be connected to each other, and may be formed of a load transfer member 17 for transferring the axial load generated by the hydraulic piston to the test bearing 5.
상기한 베어링(15)은 로터(1)의 외주면에 결합되는 내륜(19)과; 상기한 내륜(19)의 외측에 결합되는 배어링볼(21)과; 상기한 베어링볼(21)의 외측면에 결합되는 외륜(23)으로 이루어질 수 있다.The bearing 15 has an inner ring 19 coupled to the outer circumferential surface of the rotor 1; A bearing ball 21 coupled to the outside of the inner ring 19; It may be made of an outer ring 23 is coupled to the outer surface of the bearing ball 21.
상기한 하중전달부재(17)는 베어링(15)의 외륜(23)이 장착되기 위한 베어링 장착부(25)와; 상기한 베어링 장착부(25)의 일단면에 일체로 연장 형성되고, 이 베어링 장착부를 지지하기 위한 지지부(27)와; 상기한 지지부(27)의 일단면에 연장 형성되고, 유압피스톤(11)과 일체로 결합되기 위한 결합부(29)로 이루어질 수 있다.The load transfer member 17 includes a bearing mounting portion 25 for mounting the outer ring 23 of the bearing 15; A support portion 27 integrally formed on one end surface of the bearing mounting portion 25 for supporting the bearing mounting portion; It is formed to extend on one end surface of the support portion 27, it may be made of a coupling portion 29 for being integrally coupled with the hydraulic piston (11).
상기한 베어링 장착부(25)의 일단면에 내측으로 돌출 형성되고 이 베어링 장착부(25)에 장착된 베어링(15)을 시험 베어링(5) 방향으로 밀어주기 위한 돌기부(31)를 포함할 수 있다.The bearing mounting part 25 may include a protrusion 31 protruding inwardly and pushing the bearing 15 mounted to the bearing mounting part 25 in the direction of the test bearing 5.
상기한 지지부(27)는 유압피스톤(11)에 의하여 발생된 축방향의 하중을 베어링 장착부(25)로 정확하게 전달해줄 수 있도록 소정크기의 강성을 갖도록 형성하는 것이 바람직하다.The support portion 27 is preferably formed to have a rigidity of a predetermined size so that the axial load generated by the hydraulic piston 11 can be accurately transmitted to the bearing mounting portion 25.
또한 상기한 지지부(27)는 유압피스톤(11)으로부터 가해지는 하중을 완충하면서 전달할 수 있도록 결합부(29)의 일단면으로부터 일정한 간격으로 배치하고, 이 지지부(27)와 지지부(27)의 사이에 일정한 형상과 크기를 갖는 공간부(33)를 형성할 수 있다.In addition, the support part 27 is disposed at regular intervals from one end surface of the coupling part 29 so as to buffer and transmit the load applied from the hydraulic piston 11, and between the support part 27 and the support part 27. It is possible to form a space portion 33 having a constant shape and size.
이에 따라 로터(1)를 고속으로 회전시켜주고, 유압발생수단의 오일 유입구(7)를 통하여 유압실린더(9)의 내부로 오일을 공급하면 상기한 오일의 유압이 유압피스톤(11)에 작용하게 되면서 축방향의 하중이 발생하게 된다.Accordingly, when the rotor 1 is rotated at a high speed and oil is supplied into the hydraulic cylinder 9 through the oil inlet 7 of the hydraulic generating means, the oil pressure of the oil acts on the hydraulic piston 11. As a result, an axial load is generated.
상기한 유압피스톤(11)에 작용하는 축방향의 하중은 하중전달수단의 하중전달부재(17)의 결합부(29)로 전달된 후 지지부(27)에 의하여 완충되면서 베어링 장착부(25) 및 돌기부(31)를 통하여 베어링(15)의 외륜(23)에 전달되고, 이 외륜(23)을 시험 베어링(5) 방향으로 밀어주게 된다.The axial load acting on the hydraulic piston 11 is transferred to the engaging portion 29 of the load transfer member 17 of the load transfer means, and then cushioned by the support portion 27 while bearing mounting portion 25 and the projection portion. It transfers to the outer ring 23 of the bearing 15 via 31, and pushes this outer ring 23 to the test bearing 5 direction.
상기한 베어링(15)의 외륜(23)이 시험 베어링(5) 방향으로 밀림에 따라 베어링볼(21)과 내륜(19)이 시험 베어링(5) 방향으로 밀리게 되고, 상기한 베어링(15)의 내륜(19)은 로터(1)에 축방향의 하중을 전달하면서 상기한 로터(1)를 베어링(15)과 동일한 방향으로 밀어주게 되는 것이다.As the outer ring 23 of the bearing 15 is pushed in the direction of the test bearing 5, the bearing ball 21 and the inner ring 19 are pushed in the direction of the test bearing 5, and the bearing 15 is described above. The inner ring 19 is to push the rotor 1 in the same direction as the bearing 15 while transmitting the load in the axial direction to the rotor (1).
이와 같이 본 발명은 유압발생수단에 의하여 발생되는 축방향의 하중을 하중전달수단에 의하여 로터에 전달하게 되므로 하중 전달에 의하여 베어링 시험기에 미치는 영향을 최소화하고, 고속 고하중을 받는 베어링의 수명을 정확하게 예측할 수 있게 한다.As described above, the present invention transfers the axial load generated by the hydraulic generating means to the rotor by the load transmitting means, thereby minimizing the influence on the bearing tester by the load transmitting and accurately reducing the life of the bearing subjected to high speed and high load. Make it predictable.
또한 축방향의 하중을 더욱 크게 할 수 있고, 시험 설비가 간단해지고 조립을 용이할 수 있도록 함과 아울러 오일의 누수를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있는 것이다.In addition, the load in the axial direction can be further increased, the test equipment can be simplified, the assembly can be facilitated, and oil leakage can be prevented in advance.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970070607A KR19990051316A (en) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Axial load applying device of bearing tester |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970070607A KR19990051316A (en) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Axial load applying device of bearing tester |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990051316A true KR19990051316A (en) | 1999-07-05 |
Family
ID=66090403
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1019970070607A KR19990051316A (en) | 1997-12-19 | 1997-12-19 | Axial load applying device of bearing tester |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990051316A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724799B1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-04 | 한국항공우주연구원 | Apparatus and method for bearing stiffness test |
| KR101285282B1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-07-15 | (주)케이엔알시스템 | Bearing Endurance Tester |
-
1997
- 1997-12-19 KR KR1019970070607A patent/KR19990051316A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100724799B1 (en) * | 2005-12-22 | 2007-06-04 | 한국항공우주연구원 | Apparatus and method for bearing stiffness test |
| KR101285282B1 (en) * | 2011-08-24 | 2013-07-15 | (주)케이엔알시스템 | Bearing Endurance Tester |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5803612A (en) | Bearing support arrangement for rapidly rotating rotors | |
| US5959189A (en) | Test apparatus for lubrication performance of rolling bearings | |
| US20070096588A1 (en) | Rotary support with elastic connection device for installation of electric machines in tubes | |
| CN106525429B (en) | A kind of angular contact bearing birotor testing machine | |
| US6726215B2 (en) | Dynamic pressure seal device and rotary joint device using the same | |
| US4547083A (en) | Bearing device for an exhaust gas turbo-charger with tandem rolling-contact bearings | |
| US7014192B2 (en) | Multistage shaft sealing apparatus | |
| CN110702407B (en) | Combined load test tool for bearing and bearing | |
| KR101285282B1 (en) | Bearing Endurance Tester | |
| US4752077A (en) | Sliding ring seal | |
| KR19990051316A (en) | Axial load applying device of bearing tester | |
| US5564824A (en) | Rotary vibrator | |
| KR20080054466A (en) | Abrasion test device for piston ring | |
| KR100428192B1 (en) | Auto lubricating device of power propellent shafts | |
| US4859153A (en) | Pressure wave charger | |
| CN102341607B (en) | Hydrodynamic foil bearing assembly | |
| KR100189813B1 (en) | Axial load draw device of a high velocity and high load bearing tester | |
| JP2000052986A (en) | Bearing device for rolling stock | |
| US7201379B2 (en) | Seal assembly, cartridge, and method | |
| WO2018030839A1 (en) | Air bearing and rotating body system | |
| KR100406062B1 (en) | Fan Apparatus for Chamber of Handler | |
| JP3881519B2 (en) | Rotation control device without spline | |
| US6398418B1 (en) | Shaft having thermal expansion, thermal pre-load yielding and dynamic pre-load adjusting systems | |
| CN112179660B (en) | High-speed flywheel testing device | |
| US4270814A (en) | Thrust bearing |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |