KR19990050536A - 우/기 모드의 위상정수 차를 이용한 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법 - Google Patents
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Abstract
1. 청구범위에 기재된 발명이 속하는 기술분야
본 발명은 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법에 관한 것임.
2. 발명이 해결하고자하는 기술적 요지
마이크로스트립의 길이를 조절하여 원하는 결합량을 얻을 수 있는 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
3. 발명의 해결 방법의 요지
본 발명은, 유전체상에 소정 간격으로 이격되게 배치되며 소정의 폭 및 길이를 갖는 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 구비한 방향성 결합기를 설계하는 방법에 있어서, 원하는 결합량을 얻기 위하여, 우모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파와 기모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파의 위상차가 발생되도록, 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로의 결합길이를 조절하는 것을 특징으로 한다.
4. 발명의 중요한 용도
본 발명은 설계시 마이크로스트립 선로의 길이를 조절하여 원하는 결합량을 얻는데 이용됨.
Description
본 발명은 마이크로스트립 방향성 결합기에 관한 것으로서, 특히 임의의 폭과 간격을 갖는 마이크로스트립에서 마이크로스트립의 길이를 조절하여 원하는 만큼 전자파를 주변장치와 결합시킬 수 있는 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 마이크로스트립 방향성 결합기는 마이크로파 대역에서 전력 분배 및 결합용으로 널리 사용되고 있다.
도 1은 종래의 마이크로스트립 방향성 결합기의 구성도를 도시한 것이다.
도 1을 참조하면, 종래의 마이크로스트립 방향성 결합기는, 외부로부터 입사되는 전자파를 입사시키기 위한 입사단자(10)와, 일측단이 입사단자(10)에 접속되며, 입사단자(10)를 통해 입사된 전자파를 전달하기 위한 제 1 마이크로스트립 선로(20)와, 입사단자(10)가 접속된 반대쪽의 제 1 마이크로스트립 선로(20)에 접속되며, 제 1 마이크로스트립 선로(20)을 통해 전달된 소정의 전자파를 통과시키기 위한 통과단자(30)와, 제 1 마이크로스트립 선로(40)와 일정한 간격을 두고 병렬적으로 전자파적인 결합을 이루고 있으며, 입사단자(10)를 통해 입사된 전자파중에 소정의 전자파를 전달하기 위한 제 2 마이크로스트립 선로(40)와, 제 2 마이크로스트립 선로(20)에 접속되며, 입사단자(10)와 동일한 방향에 위치되고, 제 2 마이크로스트립 선로(20)를 통해 전달된 소정의 전자파를 주변장치와 결합시키기 위한 결합단자(50)와, 결합단자(50)가 접속된 반대쪽의 제 2 마이크로스트립 선로(40)에 접속되며, 입사단자(10)를 통해 입사된 전자파가 정상적으로 분배되어 통과단자(30) 및 결합단자(50)를 통해 전달되도록 하기 위하여, 입사단자(10), 통과단자(30) 및 결합단자(50)의 임피던스를 매칭시키기 위한 분리단자(60)와, 분리단자(60)와 접지 사이에 접속된 임피던스부(70)를 구비한다.
제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(20, 40)는 동일한 길이(λ/4) 및 동일한 폭(W)을 갖고, 또한 일정한 간격(S)을 이루고 있으며, 여기서, 폭(W)과 간격(S)은 설계 및 제작시 결정되며, 이 폭(W)과 간격(S)을 설계 및 제작시 조절하여 원하는 특성임피던스를 얻는다.
임피던스부(70)는 저항(R)으로 이루어진다.
상기와 같은 구조를 갖는 종래의 마이크로스트립 방향성 결합기의 동작을 설명하면 다음과 같다.
외부로부터 입사단자(10)를 통해 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(20, 40)로 입사된 전자파는 입사단자(10), 통과단자(30) 및 결합단자(50)의 특성 임피던스에 따라 일정하게 분배되어 통과단자(30)와 결합단자(50)를 각각 통해 주변장치로 전달된다. 여기서, 입사단자(10) 쪽에서 통과단자(30) 쪽으로 제 1 스트립(20)을 통해 흐르는 전자파는 곧바로 통과단자(30)를 통해 전달되며, 결합단자(50) 쪽에서 분리단자(60) 쪽으로 제 2 마이크로스트립 선로(40)을 통해 흐르는 전자파는 반사되어 결합단자(50)를 통해 주변장치로 결합된다.
그리고, 종래의 마이므로스트립 방향성 결합기는 우모드와 기모드를 갖는다.
우모드의 경우에, 전자파는 입사단자(10) 쪽에서 통과단자(30) 쪽으로 제 1 마이크로스트립 선로(20)를 통해 흐르며, 또한 전자파는 결합단자(50) 쪽에서 분리단자(60) 쪽으로 제 2 마이크로스트립 선로(40)를 통해 흐른다.
기모드의 경우에, 제 1 마이크로스트립 선로(20)를 통해 흐르는 전자파는 입사단자(10) 쪽에서 통과단자(30) 쪽으로 흐르며, 반대로 제 2 마이크로스트립 선로(40)를 통해 흐르는 전자파는 분리단자(60) 쪽에서 결합단자(50) 쪽으로 흐른다.
한편, 종래의 마이크로스트립 방향성 결합기는 우모드시 흐르는 전자파 속도와 기모시 흐르는 전자파 속도가 같다고 가정하고, 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(20, 40)의 길이를 고정시키고, 상기 폭(W)과 간격(S)을 조절하여 특성 임피던스 및 결합량을 결정하였다.
도 2는 마이크로스트립이 일반적으로 유전체상에 장착되는 단면도를 도시한 것이다.
도 2에서 보여지는 바와 같이, 유전체(80)상에 제 1 마이크로스트립 선로(20)와 제 2 마이크로스트립 선로(40)가 일정한 간격(S)을 두고 장착된다.
그러나, 상기와 같은 종래의 마이크로스트립 데시벨 방향성 결합기의 경우에는, 통과 단자(30)와 결합단자(50)의 전력분배를 양분하기 위해서는 강한 결합을 필요로 하므로, 실제 회로 제작시 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(20, 40) 간의 간격(S)이 너무 좁아져서 제작 자체가 어려워지는 단점이 존재하였다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 두 개의 마이크로스트립 선로의 결합길이를 조절하여, 우/기 모드시 마이크로스트립을 통해 흐르는 전자파의 위상 속도를 이용하므로써, 결합량을 얻을 수 있고, 또한 설계시 마이크로스트립들의 간격이 너무 좁아져 제작이 어려워지는 종래의 단점을 극복할 수 있는 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1은 종래의 마이크로스트립 방향성 결합기의 구성도.
도 2는 일반적인 마이크로스트립 방향성 결합기의 단면도.
도 3은 본 발명에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기의 일실시예 구성도.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기의 전압에 대한 특성도.
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기를 설계하여 해석한 결과의 특성도.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기의 실제 제작시 측정 결과의 특성도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
100: 입사단자 200: 제 1 마이크로스트립 선로
300: 통과단자 400: 제 2 마이크로스트립 선로
500: 결합단자 600: 분리단자
700: 임피던스부
이와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 유전체상에 소정 간격으로 이격되게 배치되며 소정의 폭 및 길이를 갖는 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 구비한 방향성 결합기를 설계하는 방법에 있어서, 원하는 결합량을 얻기 위하여, 우모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파와 기모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파의 위상차가 원하는 양만큼 발생되도록, 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로의 결합길이를 조절하는 것을 특징으로 한다.
이하, 도 3내지 도 6을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기는, 외부로부터 입사되는 전자파를 입사시키기 위한 입사단자(100)와, 입사단자(100)를 통해 입사된 소정의 전자파를 전달하기 위한 제 1 마이크로스트립 선로(200)와, 제 1 마이크로스트립 선로(200)를 통해 전달된 소정의 전자파를 통과시키기 위한 통과단자(300)와, 입사단자(100)를 통해 입사된 전자파중에 소정의 전자파를 전달하기 위한 제 2 마이크로스트립 선로(400)와, 제 2 마이크로스트립 선로(400)를 통해 전달된 소정의 전자파를 주변장치와 결합시키기 위한 결합단자(500)와, 통과단자(300) 및 결합단자(500)의 임피던스를 매칭시키기 위한 분리단자(600)와, 분리단자(600)와 접지 사이에 접속된 임피던스부(700)를 구비한다.
임피던스부(700)는 종래와 마찬가지로 저항(R)으로 이루어진다.
제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(200, 400)의 간격(S) 및 폭(W1, W2)들은 설계 및 제작하기 쉽도록 고정되고, 이에 따라 본 발명에서는 상기 간격(S) 및 폭(W1, W2)들을 이용하여 특성 임피던스를 조절하지 않는다.
제 1 마이크로스트립 선로(200)에 접속된 입사단자(100)와 제 2 마이크로스트립 선로(400)에 접속된 분리단자(600)는 같은 방향에 위치되고, 또한 입사단자(100)가 접속된 반대쪽의 제 1 마이크로스트립 선로(200)에 접속된 통과단자(300)는 제 2 마이크로스트립 선로(400)에 접속된 결합단자(500)와 같은 방향에 위치된다.
특히, 본 발명의 방향성 결합기의 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(200, 400)의 길이(lc)를 제작 및 설계시 조절하여, 결합단자(500)를 통해 주변장치로 전달되는 전자파의 결합량을 조절한다. 여기서, 우모드시 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(200, 400)를 통해 흐르는 전자파와 기모드시 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(200, 400)를 통해 흐르는 전자파의 위상 속도가 다르며, 이 두 모드의 위상 속도 차이는 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로(200, 400)에서 각 단자 전압이 결합길이(lc)에 대한 주기적 특성을 갖도록 한다. 특히, 소정의 결합길이를 주기로하여 통과단자(300)와 결합단자(500)로 전력이 양분되는 3㏈ 결합이 주기적으로 일어난다.
따라서, 본 발명에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기는 마이크로스트립 선로로 3dB 결합을 구현할 때, 결합길이를 조절하여 결합량을 조절하므로써, 선로 간격으로 인한 실제 제작상의 문제점을 극복할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 마이크로스트립 방향성 결합기의 동작은 도 1에서 설명한 바와 동일하므로 생략한다.
도 4는 본 발명의 일실시예에 따른 마이크로스트립 3dB 방향성 결합기의 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로의 길이에 따른 입사단자, 통과단자, 결합단자 및 분리단자의 전압에 대한 주기적 특성을 도시한 것이다.
도 4에 도시된 것처럼, 필요한 결합량에 맞는 결합길이(lc)를 선택하여 원하는 마이크로스트립 방향성 결합기를 설계 및 제작할 수 있음을 알 수 있다.
도 5는 본 발명에 다른 실시예에 따른 마이크로스트립 3dB 방향성 결합기를 설계하여 해석한 결과에 대한 특성을 도시한 것이다.
도 6은 본 발명의 또다른 실시예에 따른 마이크로스트립 3dB 방향성 결합기의 실제 제작시 측정한 결과에 대한 특성을 도시한 것이다.
본 발명의 기술 사상은 상기 바람직한 실시예에 따라 구체적으로 기술되었으나, 상기한 실시예는 그 설명을 위한 것이며 그 제한을 위한 것이 아님을 주의하여야 한다. 또한, 본 발명의 기술 분야의 통상의 전문가라면 본 발명의 기술 사상의 범위내에서 다양한 실시예가 가능함을 이해할 수 있을 것이다.
이상에서 설명한 바와 같은 본 발명의 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법은, 임의의 폭과 간격을 갖는 마이크로스트립 선로의 결합길이를 조절하여 원하는 결합량을 갖도록 설계 및 제작할 수 있으며, 결합 단자와 통과 단자가 가까이 있으므로 다른 회로와 연계하기가 쉬워지며, 또한 밀리미터파 대역에서는 구조가 단순하므로 불연속성이 작아지는 효과를 갖는다.
Claims (2)
- 유전체상에 소정 간격으로 이격되게 배치되며 소정의 폭 및 길이를 갖는 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 구비한 방향성 결합기를 설계하는 방법에 있어서,원하는 결합량을 얻기 위하여, 우모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파와 기모드시 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로를 흐르는 전자파의 위상차가 원하는 양만큼 발생되도록, 상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로의 결합길이를 조절하는 것을 특징으로 하는 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법.
- 제 1 항에 있어서,상기 제 1 및 제 2 마이크로스트립 선로의 결합길이를 동일하게 하는 것을 특징으로 하는 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법.
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KR1019970069668A KR100265857B1 (ko) | 1997-12-17 | 1997-12-17 | 우/기모드의 위상정수 차를 이용한 마이크로스트립 방향성 결합기의 설계 방법 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR20030091522A (ko) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | 주식회사에스지테크놀러지 | 마이크로파 방향성 결합기 |
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JPS63263801A (ja) * | 1987-04-21 | 1988-10-31 | Fujitsu Ltd | マイクロストリツプライン型方向性結合器 |
JP2770553B2 (ja) * | 1990-05-21 | 1998-07-02 | 株式会社村田製作所 | 方向性結合器 |
-
1997
- 1997-12-17 KR KR1019970069668A patent/KR100265857B1/ko not_active IP Right Cessation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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KR20030091522A (ko) * | 2002-05-28 | 2003-12-03 | 주식회사에스지테크놀러지 | 마이크로파 방향성 결합기 |
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