KR19990040594U

KR19990040594U - Shoes heel referee

Info

Publication number: KR19990040594U
Application number: KR2019980006789U
Authority: KR
Inventors: 주용철
Original assignee: 주용철
Priority date: 1998-04-28
Filing date: 1998-04-28
Publication date: 1999-12-06

Abstract

간단한 방법으로 제작할 수 있는 새로운 신발 뒷축 심판이 개시되어 있다. 열가소성 합성수지를 금형(mold)을 사용하여 사출하여 반원형의 신발 뒷축 심판 형상의 합성수지 시이트를 제작하고, 사출된 시이트 양면에 프라이머를 도포한 뒤에, 도포된 프라이머 층 위에 핫멜트 수지 층을 도포하여 절단 공정과 연마 공정 없이 신발 뒷축 심판을 제작할 수 있다.A new shoe heel judge is disclosed that can be manufactured in a simple way. The thermoplastic synthetic resin is injected using a mold to produce a semi-circular shoe heel judging shaped synthetic resin sheet, and a primer is applied to both sides of the injected sheet, and then a hot melt resin layer is applied to the applied primer layer to cut the process. Shoe heel judges can be made without the polishing process.

Description

Shoes heel referee

본 고안은 신발의 뒷축의 갑피 사이에 삽입되어 신발 뒷축의 형상 유지와 보강 기능을 발휘하는 신발 뒷축 심판(back counter)에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 반원형의 플라스틱 사출 시이트와 그의 양표면에 도포된 핫멜트 수지 층, 그리고 핫멜트 수지층과 상기 플라스틱 사출 시이트 사이에 존재하는 프라이머층으로 이루어진 반원형의 다층 시이트 형태의 신발 뒷축 심판에 대한 것이다.The present invention relates to a shoe back counter inserted between the upper of the shoe's rear axle to maintain shape and reinforcement of the shoe's rear axle, and more particularly, to a semi-circular plastic injection sheet and both surfaces thereof. A shoe heel judging in the form of a semi-circular multilayer sheet composed of a hot melt resin layer and a primer layer present between the hot melt resin layer and the plastic injection sheet.

도 3은 종래 기술에 따른 신발 뒷축 심판을 나타내는 단면도이다. 도 3은 종래 기술에 따른 신발 뒷축 심판을 나타내는 단면도이다. 도면에서 참조 부호 4는 종래 방법인 절단 공법으로 제작한 플라스틱 판이고 참조 부호 5는 부직포이며, 참조 부호 6은 핫멜트 수지 층이다. 도 3을 참조하면, 일반적으로 종래의 신발 뒷축 심판은 프라스틱 판(4)의 양면에 부직포(5)를 부착시키고, 다시 부직포 층위에 핫멜트 수지(6)를 도포하여 넓은 판상의 다층 시이트를 제조한 후, 다층 시이트를 뒷축 심판의 형상인 반원형으로 절단하고, 반원형으로 절단된 다층 시이트의 가장 자리를 일정한 폭으로 깍아내어(skiving) 핫멜트 층과 부직포 층을 제거한다. 이러한 종래의 신발 뒷축 심판의 제조 공정이 복잡할 뿐만 아니라, 반원형의 재단칼을 사용하여 반원형으로 절단하여야 됨으로 인해 많은 재료의 손실이 발생하며, 또한 반원형으로 절단된 다층 시이트의 가장자리를 연마판으로 깎아내는 작업(skiving)으로 인해 소음과 분진이 과다하게 발생하여 작업 환경이 열악하게 되는 문제도 발생시킨다.3 is a cross-sectional view showing a shoe rear axle judgment according to the prior art. 3 is a cross-sectional view showing a shoe rear axle judgment according to the prior art. In the drawings, reference numeral 4 is a plastic plate produced by a conventional cutting method, reference numeral 5 is a nonwoven fabric, and reference numeral 6 is a hot melt resin layer. Referring to FIG. 3, in general, a conventional shoe rear axle judge attaches a nonwoven fabric 5 to both sides of a plastic plate 4, and then applies a hot melt resin 6 to the nonwoven fabric layer to produce a wide plate-like multilayer sheet. Thereafter, the multilayer sheet is cut into a semicircle in the shape of the rear axle judge, and the hot melt layer and the nonwoven layer are removed by skiving the edge of the multilayer sheet cut into the semicircle to a certain width. Not only is this conventional manufacturing process of the shoe heel axle complicated, but also a lot of material is lost due to the semicircular cutting using a semicircular cutting knife, and the edge of the semicircular cut sheet is cut with an abrasive plate. Skiving also results in excessive noise and dust, resulting in poor working conditions.

따라서 본 고안은 상기와 같은 종래의 신발 뒷축 심판이 가지고 있는 문제점을 해결하기 위하여, 절단 공정과 연마 공정을 거치지 아니하는 방법으로 제작한 새로운 신발 뒷축 심판을 제공함을 목적으로 한다.Therefore, an object of the present invention is to provide a new shoe rear axle produced in a manner that does not go through the cutting process and polishing process, in order to solve the problems of the conventional shoe rear axle referee as described above.

이러한 본 고안의 목적을 달성하기 위해, 본 고안은 열가소성 합성수지를 금형(mold)을 사용하여 사출하여 반원형의 신발 뒷축 심판 형상의 합성수지 시이트를 제작하고, 사출된 시이트 양면에 프라이머(Primer)를 도포한 뒤에, 도포된 프라이머 층(3) 위에 도1a에 도시한 바와 같이 핫멜트 수지 층(2)을 도포하는 방법으로 제작된 새로운 신발 뒷축 심판을 제공한다.In order to achieve the object of the present invention, the present invention is to inject a thermoplastic synthetic resin using a mold (mold) to produce a semi-circular shoe heel shape synthetic resin sheet, and to apply a primer (primer) on both sides of the injection sheet Thereafter, a new shoe heel judge made by the method of applying the hot melt resin layer 2 as shown in FIG. 1A on the applied primer layer 3 is provided.

본 고안의 신발 뒷축 심판은 종래의 신발 뒷축 심판에 비해 그 구조가 훨씬 간단하고, 제조 방법에 있어서도 공정이 단순할 뿐만 아니라 별도의 절단 공정이 없음으로 인하여 재료의 손실을 방지할 수 있고, 스카이빙(skiving) 공정의 생략으로 인해 소음, 분진의 발생을 방지할 수 있다.The shoe rear axle judge of the present invention is much simpler in structure than the conventional shoe rear axle judge, and the manufacturing process is simple and can prevent the loss of materials due to the absence of a separate cutting process, and skiving Omission of the skipping process prevents the generation of noise and dust.

도 1a는 본 고안의 일 실시예에 따른 신발 뒷축 심판을 나타내는 사시도이다.1A is a perspective view illustrating a shoe rear axle judge according to an embodiment of the present invention.

도 1b는 상기 도 1a에 도시한 신발 뒤축 심판의 분해 사시도(exploded perspective view)이다.FIG. 1B is an exploded perspective view of the shoe heel judge shown in FIG. 1A.

도 2는 도 1a의 A-A선을 절단한 단면도이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1A. FIG.

도 3은 종래 기술에 따른 신발 뒷축 심판을 나타내는 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing a shoe rear axle judgment according to the prior art.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 플라스틱 사출 시이트1: plastic injection sheet

2 : 핫멜트(hot melt) 수지 층2: hot melt resin layer

3 : 프라이머 층3: primer layer

4 : 플라스틱 판4: plastic plate

5 : 부직포5: nonwoven fabric

6 : 핫멜트 수지 층6: hot melt resin layer

이하, 도면을 통해 본 고안을 보다 상세하게 설명한다. 도 1a 본 고안의 일 실시예에 따른 신발 뒷축 심판을 나타내는 사시도이다. 도 1b는 상기 도 1a에 도시한 신발 뒤축 심판의 분해 사시도(exploded perspective view)이다. 도 2는 도 1a의 A-A선을 절단한 단면도이다. 도면들에서, 참조 부호 1은 플라스틱 사출 시이트를 나타내며, 참조 부호 2는 핫멜트 수지층을 나타내고, 참조 부호 3은 프라이머 층을 나타낸다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings. 1A is a perspective view illustrating a shoe rear axle judge according to an embodiment of the present invention. FIG. 1B is an exploded perspective view of the shoe heel judge shown in FIG. 1A. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line A-A of FIG. 1A. FIG. In the drawings, reference numeral 1 denotes a plastic injection sheet, reference numeral 2 denotes a hot melt resin layer, and reference numeral 3 denotes a primer layer.

본 고안의 신발 뒷축 심판의 핵심 소재인 사출 시이트(1)의 제작에는In the production of the injection sheet (1), which is the core material of the shoe heel judge of the present invention,

통상적인 사출법으로 시이트 형상으로 가공이 가능한 모든 종류의 열가소성 수지가 사용될 수 있다. 예를 들면, 나일론6, 나일론 66등의 폴리아미드계 수지, 폴리비닐클로라이드계 수지 및 비닐클로라이드계 공중합체 수지, 저밀도, 중밀도 및 고밀도 폴리에틸렌계 수지 및 에틸렌계 공중합체 수지, 폴리프로필렌 수지 및 프로필렌계 공중합체 수지, 아크릴 수지 및 아크릴계 공중합체 수지, 폴리에스테르계 수지, 열가소성 폴리우레탄 수지, 내충격성이 강화된 폴리스틸렌계 수지 및 스틸렌계 공중합체등이 사용될 수 있으며, 이.아이.듀폰사에서 서린(surlyn)이라는 상표로 시판하는 에틸렌계 아이오노머 수지인 에틸렌과 메타크릴산의 공중합체 수지가 특히 적합하다.Any kind of thermoplastic resin that can be processed into a sheet shape by a conventional injection method can be used. For example, polyamide resins such as nylon 6 and nylon 66, polyvinyl chloride resins and vinyl chloride copolymer resins, low density, medium density and high density polyethylene resins and ethylene copolymer resins, polypropylene resins and propylene Copolymer resins, acrylic resins and acrylic copolymer resins, polyester resins, thermoplastic polyurethane resins, polystyrene resins and styrene copolymers with enhanced impact resistance may be used. Particularly suitable are copolymer resins of ethylene and methacrylic acid, which are ethylene-based ionomer resins sold under the trademark (surlyn).

상기 사출 시이트는 1 내지 1.8 mm의 두께를 가지며, 신발 뒷축 심판으로 사용되기에 적합한 도 1a와 도 1b에 도시한 바와 같은 반원형의 형상으로 사출 성형된다.The injection sheet has a thickness of 1 to 1.8 mm and is injection molded into a semi-circular shape as shown in Figs. 1A and 1B, which is suitable for use as a shoe rear axle judge.

본 고안의 프라이머 층(3)에 사용될 수 있는 물질로는, 예를 들면 톨루엔과 시클로헥산 용매에 아크릴로니트릴-부타디엔 공중합체 고무(NBR), 스틸렌-에틸렌-부타디엔 공중합체 고무(SEBS), C₅계 수첨 수지 그리고 C₅계 및 C₉계 석유수지를 녹인 용액이다. 본 고안에 사용되기에 가장 적합한 프라이머 조성물의 예를 들면 다음과 같다.Examples of materials that can be used in the primer layer 3 of the present invention include acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), styrene-ethylene-butadiene copolymer rubber (SEBS), C in toluene and cyclohexane solvent, for example. ₅ type hydrogenated resin, and a solution of the C ₅ and C ₉ type petroleum resin. Examples of the primer composition most suitable for use in the present invention are as follows.

본 고안에 사용된 프라이머 조성물의 예Examples of primer compositions used in the present invention 물질matter 조성비Creation costs 톨루엔toluene 500 - 600 중량부500-600 parts by weight 시클로헥산Cyclohexane 250 - 300 중량부250-300 parts by weight 아크릴로니트릴-부타디엔공중합체Acrylonitrile-butadiene copolymer 30 - 70 중량부30-70 parts by weight 스틸렌-에틸렌-부타디엔 공중합체Styrene-ethylene-butadiene copolymer 30 - 70 중량부30-70 parts by weight C₅계 수첨 수지C _5- based hydrogenated resin 60 - 100 중량부60-100 parts by weight C₅계 및 C₉계 석유수지C ₅ and C ₉ petroleum resins 30 - 70 중량부30-70 parts by weight

본 고안의 핫멜트 수지 층으로 사용될 수 있는 조성물은 원료 수지로서, 클로로프렌 고무(chloroprene rubber), 열가소성 고무(thermoplastic rubber), 스틸렌-부타디엔-스틸렌 공중합 수지(styrene-butadiene-styrene copolymer) 및 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌 삼원 공중합 수지(styrene- ethylene-butadiene-styrene terpolymer)과 폴리에틸렌 수지의 혼합물을 사용하고, 점착제(tackifier)로서, C₅계 수첨 수지와 C₅계 및 C₉계 수지 및 로진 에스테르 수지(rosin ester resin)를 사용하며, 가소제로서 유동 파라핀을 혼합한 핫멜트 수지 조성물이 적합하다. 본 고안에 사용되기에 가장 적합한 핫멜트 수지 조성물의 예를 들면 다음과 같다.The composition that can be used as the hot melt resin layer of the present invention is a raw material resin, chloroprene rubber (thermoplastic rubber), thermoplastic rubber (thermoplastic rubber), styrene-butadiene-styrene copolymer (styrene-butadiene-styrene copolymer) and styrene-ethylene- A mixture of butadiene-styrene terpolymer (styrene- ethylene-butadiene-styrene terpolymer) and polyethylene resin is used, and as a tackifier, C ₅ -based hydrogenated resin, C ₅ -based and C ₉ -based resin and rosin ester resin ( rosin ester resins) and hot melt resin compositions in which liquid paraffin is mixed as a plasticizer are suitable. Examples of hot melt resin compositions most suitable for use in the present invention are as follows.

본 고안에 사용된 핫멜트 수지 조성물의 예Example of hot melt resin composition used in the present invention 구 분division 성 분ingredient 조성비Creation costs 원료 수지Raw material resin 클로로프렌 고무, 열가소성 고무, 스틸렌-부타디엔-스틸렌 공중합 수지 및 스틸렌-에틸렌-부타디엔-스틸렌 삼원 공중합 수지와 폴리에틸렌 수지의 혼합물Chloroprene rubber, thermoplastic rubber, styrene-butadiene-styrene copolymer resin and mixture of styrene-ethylene-butadiene-styrene terpolymer and polyethylene resin 45-50 중량%45-50% by weight 점착제adhesive C₅계 수첨 수지와 C₅계 및 C₉계 수지 및 로진 에스테르 수지C ₅ series hydrogenated resin, C ₅ series and C ₉ series resin and rosin ester resin 43-57 중량%43-57 wt% 가소제Plasticizer 유동 파라핀Floating paraffin 3-7 중량%3-7% by weight

본 고안에 사용된 핫멜트 수지층(2)은 0.1 내지 0.3 mm의 두께를 가지며, 도 1a와 도 1b에 나타낸 바와 같이 플라스틱 사출 시이트(1)에 있어서의 1 내지 10 mm 정도의 가장자리를 남겨둔 채로 플라스틱 사출 시이트의 중앙부에 반원형의 형상으로 도포된다.The hot-melt resin layer 2 used in the present invention has a thickness of 0.1 to 0.3 mm, and leaves the edge of about 1 to 10 mm in the plastic injection sheet 1 as shown in Figs. 1A and 1B. It is applied in a semicircular shape at the center of the injection sheet.

상기와 같은 특징을 갖는 본 고안은 신발 뒷축 심판 형상으로 사출하여 제조한 플라스틱 사출 시이트(1)의 양측에 핫멜트 수지층(2)을 접착시켜 제조됨으로써, 넓은 시이트를 반원형의 재단칼로 재단하여 반원형의 심판 형상으로 제작하여야 하는 종래의 신발 뒷축 심판에 비해 재단에 따른 재료의 손실을 크게 줄일 수 있으며, 폐 조각 발생을 원천적으로 방지한다는 점에서 폐조각 처리에 따른 비용도 절약할 수 있다. 또한, 도 1a와 도 1b에 도시한 바와 같이, 일정한 폭의 가장자리를 남겨둔 채로 핫멜트 수지층을 도포함으로써, 종래의 신발 뒷축 심판 제조 공정에서 요구되는 가장자리 연마 제거 공정이 필요없게 되어 소음과 분진의 문제를 해결할 수 있다.The present invention having the characteristics as described above is manufactured by adhering the hot melt resin layer 2 to both sides of the plastic injection sheet 1 manufactured by injection molding the shoe heel axle shape, thereby cutting a wide sheet with a semicircular cutting knife to Compared with the conventional shoe heel umpire that should be manufactured in a umpire shape, the loss of material due to cutting can be greatly reduced, and the cost of waste sculpting can be saved in that it prevents the generation of waste fragments. In addition, as shown in Figs. 1A and 1B, by applying the hot melt resin layer with the edges of a constant width, the edge polishing removal process required in the conventional shoe rear axle judgment manufacturing process is not necessary, which causes noise and dust problems. Can be solved.

Claims

Plastic sheets produced by injection into semi-circular shapes;

A primer layer applied to a portion of the plastic sheet on both sides except for a peripheral portion having a width of 1 to 10 mm; And

Shoe heel judge consisting of a hot melt resin layer bonded to the primer layer.

According to claim 1, wherein the plastic sheet is a polyamide resin, polyvinyl chloride resin and vinyl chloride copolymer resin, low density, medium and high density polyethylene resin and ethylene copolymer resin, polypropylene resin and propylene Shoe characterized in that it is made of a plastic resin selected from the group consisting of copolymer resin, acrylic resin and acrylic copolymer resin, polyester resin, thermoplastic polyurethane resin, impact resistant polystyrene resin and styrene copolymer resin Heel judge.

The shoe heel judge according to claim 1, wherein the plastic sheet is made of an ethylene ionomer resin composed of a copolymer of ethylene and methacrylic acid.

According to claim 1, wherein the primer layer is toluene and cyclohexane acrylonitrile-butadiene copolymer rubber (NBR), styrene-ethylene-butadiene copolymer rubber (SEBS), C ₅ series hydrogenated resin and C ₅ system and C Judgment of the heel of the shoe, characterized in that the _9- series petroleum resin dissolved.

The hot melt resin layer is a chloroprene rubber, a thermoplastic rubber, a styrene-butadiene-styrene block copolymer resin, a mixture of a styrene-ethylene-butadiene-styrene terpolymer block and a polyethylene resin, and a C ₅ -based hydrogenated resin. Shoe heel judge, characterized in that it consists of a pressure-sensitive adhesive consisting of C ₅ and C ₉ resins and rosin ester resins, and plasticizers made of liquid paraffin.