KR100760442B1 - Back counter for footwear - Google Patents

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injected
back counter
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김동건
홍정락
김효준
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한국신발피혁연구소
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Abstract

A dual-injected back counter for a footwear is provided, which is produced through the twice injections, without any complicated processes, like cutting, grinding or polishing, and more doesn't need an adhesive application process in the future. A dual-injected back counter for a footwear, configured as a simplified structure comprises: an injected plastic plate(102), firstly injected by using a thermoplastic synthetic resin, and imparting the functions of shape maintenance and reinforcement of the footwear; and a hot-melt resin layer(104), secondly injected to both sides of the plastic plate without any separate primer processes so as to allow the latter to be adhered to the uppers of the footwear.

Description

이중 사출된 신발용 백카운터{back counter for footwear}BACKGROUND OF THE INVENTION Field of the Invention [0001]

도 1은 종래 기술에 따른 신발용 백카운터의 구성을 보이고 있는 도면.Brief Description of the Drawings Fig. 1 shows the configuration of a back counter for shoes according to the prior art. Fig.

도 2는 도 1에서 도시하고 있는 백카운터의 단면을 나타낸 도면.Fig. 2 is a sectional view of the back counter shown in Fig. 1. Fig.

도 3은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 이중 사출된 신발용 백카운터의 구성을 보이고 있는 도면.FIG. 3 illustrates a configuration of a double injected shoe back counter according to a preferred embodiment of the present invention. FIG.

도 4는 도 3에서 도시하고 있는 백카운터의 단면을 보이고 있는 도면.Fig. 4 is a cross-sectional view of the back counter shown in Fig. 3; Fig.

도 5는 도 3에서 도시하고 있는 이중 사출된 백카운터를 플라스틱판과 핫멜트 수지층으로 분리하여 나타낸 도면.Fig. 5 is a view showing the double injected back counter shown in Fig. 3 separated into a plastic plate and a hot-melt resin layer. Fig.

도 6은 본 발명에 따른 핫멜트 수지층을 사출할 때 1차 사출된 플리스틱판을 고정하는 고정핀 및 플라스틱판 내부의 구멍의 패턴을 보이고 있는 도면.FIG. 6 is a view showing a pattern of holes in a plastic plate and a fixing pin for fixing a first-injected plastic plate when a hot melt resin layer according to the present invention is injected. FIG.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>Description of the Related Art

100: 백카운터 102: 플라스틱판100: back counter 102: plastic plate

102a: 구멍 104: 핫멜트 수지층102a: hole 104: hot melt resin layer

106: 금형하측 108: 케비티106: Mold lower side 108: Kabiti

110, 114: 고정핀 112: 금형상측110, 114: fixing pin 112: upper side of the mold

A: 핫멜트가 없는 부분A: Part without hot melt

본 발명은 신발용 백카운터(back counter)에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 열가소성 합성수지를 반타원형의 백카운터 형상으로 1차 사출한 플라스틱판의 양면에 약품(primer) 처리 없이 핫멜트(hot melt)를 2차 사출하여 제작되는 이중 사출된 신발용 백카운터에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a back counter for a footwear, and more particularly, to a back counter for a footwear. More specifically, the present invention relates to a back counter for a footwear, The present invention relates to a double injected shoe back counter manufactured by secondary injection.

종래의 신발용 백카운터는 신발의 뒷축과 갑피 사이에 고정 설치되어 신발의 형상을 유지하고 보강용으로 사용되는 것으로, 통상 수지가 함침된 부직포와 핫멜트가 처리된 시트(sheet) 형태의 제품과, 핫멜트 처리 없이 사출된 사출형 제품이 주종을 이루고 있다.BACKGROUND ART [0002] Conventional shoe back counters are fixedly installed between a rear axle and an upper of a shoe to maintain the shape of a shoe and are used for reinforcement, and are generally made of a sheet- Injection-type products injected without hot melt processing are predominant.

위와 같은 신발용 백카운터 중에서 시트 형태의 백카운터(10)는 도 1 및 도 2와 같이 수지함침 부직포층(12)의 양측면에 열을 가하면 녹아 접착제처럼 끈끈하게 되는 핫멜트 수지층(14)을 도포하여 넣은 판상으로 제조된 것이다. 그러나 위와 같은 백카운터는 제조공정이 복잡할 뿐만 아니라 신발에 사용하기 위해서 반원형의 재단 칼로 절단하여 따내어야 하기 때문에 많은 재료의 손실(loss) 발생과 반원형으로 절단한 백카운터의 테두리를 연마판 등으로 깎아내는 작업(skiving)으로 인한 소음 및 분진의 과다발생으로 인하여 많은 어려움이 있었다.1 and 2, the back counter 10 of the sheet type is provided with a hot melt resin layer 14 which melts and becomes sticky when adhered to both sides of the resin-impregnated nonwoven fabric layer 12, To form a plate. However, since the above-described back counter is not only complicated in manufacturing process but also requires a cutting with a semicircular cutting knife for use in shoes, loss of a lot of material occurs and the edge of the back counter cut in a semicircle There were many difficulties due to excessive noise and dust due to skiving.

또한 사출형 제품의 경우에 있어서는 재료 손실 및 분진 발생의 문제는 없으나 차후 신발 제조시 접착제 처리공정이 추가되어야 할 뿐만 아니라 제품 크기 및 모델에 따라 다양한 금형이 구비되어야하므로 여러 종류의 백카운터 제작시 과도한 금형 제작비용이 추가되어야 하는 어려움이 있었다.In addition, there is no problem of material loss and dust generation in the case of the injection type product, but in addition to the adhesive treatment process in the subsequent shoe manufacturing, various molds must be provided according to the product size and model, There has been a difficulty in adding mold production costs.

따라서, 본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 1차로 플라스틱판을 사출한 다음 상기 플라스틱판의 양면에 약품 처리 없이 2차로 핫멜트를 플라스틱판의 양면에 동시에 직접 사출하여 백카운터를 구성함으로써, 절단 공정과 연마 절삭 공정을 거치지 않을 뿐만 아니라 추후 접착제 도포 공정 또한 필요없는 이중 사출된 신발용 백타운터를 제공함을 그 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made keeping in mind the above problems occurring in the prior art, and an object of the present invention is to provide a back counter, And it is an object of the present invention to provide a double injected backtunter that does not require a cutting process, a polishing cutting process, and does not require a subsequent adhesive application step.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은, 1차 사출로 제조되는 플라스틱판은 2차 사출시 양면으로 흘러들어가는 핫멜트층의 흐름을 원활하게 하기 위해 1차로 사출되는 플라스틱판의 내부에 구멍(hole)이 형성되도록 제작하고, 또한 2차 사출로 제조되는 핫멜트층은 사출시에 1차 사출된 플라스틱판의 양면에 동시에 핫멜트가 사출됨으로 인해 금형 케비티(caviaty)에 용융된 핫멜트의 흐름으로 인한 플라스틱판의 유동이 발생하게 되므로 이를 제어하기 위해 1차 사출된 플라스틱판을 고정할 수 있도록 상기 캐비티 내에 일정한 크기와 패턴(pattern)을 가지는 고정핀이 존재하는 사출 금형을 제작한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a plastic plate made by a first injection process, wherein a hole is formed in a plastic plate which is firstly injected to smooth the flow of the hot melt layer flowing on both sides during the secondary injection, And the hot melt layer produced by the secondary injection is injected into both sides of the plastic plate which is firstly injected in order to simultaneously inject hot melts into the plastic plate due to the flow of hot melts melted in the mold caviaty, An injection mold having a fixing pin having a predetermined size and pattern is formed in the cavity so as to fix the primary injection molded plastic plate in order to control the flow.

또한 본 발명의 백카운터는 내부에 구멍이 존재하는 플라스틱판의 양면에 약품(primer) 처리 없이 핫멜트를 플라스틱판의 양면에 직접 사출하여 백카운터를 제조 가능하게 함으로써 백카운터 구조의 단순화를 구현하고 재료의 손실 및 스카이 빙 공정의 생략으로 소음 현상과 분진 발생을 방지할 뿐만 아니라 종래의 사출 제품에 적용되는 접착제 도포 공정을 제거함으로써 공정 개선이 가능하며 생산성이나 작업성 측면에서의 효율성을 극대화시킬 수 있다.In addition, the back counter of the present invention can simplify the back counter structure by making it possible to manufacture a back counter by directly injecting hot melt onto both sides of a plastic sheet without primer treatment on both sides of a plastic sheet having holes therein, And the skimming process is omitted, it is possible to prevent the noise phenomenon and the generation of dust, as well as to eliminate the adhesive application process applied to the conventional injection product, thereby making it possible to improve the process and maximize the efficiency in terms of productivity and workability .

이하 본 발명의 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 후술 될 상세한 설명에서는 상술한 기술적 과제를 이루기 위해 본 발명에 있어 대표적인 실시 예를 제시할 것이다. 그리고 본 발명으로 제시될 수 있는 다른 실시 예들은 본 발명의 구성에서 설명으로 대체한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the following detailed description, exemplary embodiments of the present invention will be described in order to accomplish the above-mentioned technical problems. And other embodiments which may be presented by the present invention are replaced by descriptions in the constitution of the present invention.

도 3 내지 도 5는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 이중 사출된 신발용 백카운터의 구성을 나타낸 도면이다. 본 발명의 백카운터(100)는 신발의 형상유지와 보강성을 담당하는 사출 플라스틱판(102)과 갑피와의 접착을 가능케 하는 핫멜트 수지층(104)으로 이루어진 단순 구조를 하고 있다. 즉, 상기 백카운터(100)는 1차로 내부에 구멍(102a)을 가지는 사출 플라스틱판(102)을 제작한 후, 별도의 약품(primer) 처리 없이 1차 사출된 플라스틱판(102)의 양면에 2차로 핫멜트 수지층(104)을 동시에 사출하여 제작한 것이다.3 to 5 are views showing a configuration of a double injected shoe back counter according to a preferred embodiment of the present invention. The back counter 100 of the present invention has a simple structure composed of an injection plastic plate 102 for maintaining the shape of the shoe and reinforcing the shoe, and a hot-melt resin layer 104 for adhering the upper. That is, the back counter 100 is manufactured by forming an injection plastic plate 102 having a hole 102a in a primary lane, and then forming the plastic plate 102 on both sides of the plastic plate 102 And the hot melt resin layer 104 is injected at the same time.

상기 도 3 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 1차 사출된 플라스틱판(102)은 2차 사출시 양면으로 흐르는 핫멜트 수지층(104)의 흐름을 원활하게 하기 위해 내부에 구멍(102a)이 존재하게 된다. 상기 구멍(102a)의 크기는 0.01~5.0mm의 직경을 가지고, 위치 및 개수는 2차 사출시 플라스틱판(102)의 유동이 발생하지 않는 범위 내에서 2차 사출 금형의 고정핀(110,114)의 크기 및 패턴에 따라 다양하게 존재하게 된다. 또한 상기 1차로 사출된 플라스틱판(102)은 1.0~2.0mm의 두께를 가지고, 백카운터(100)로 사용되기에 적합한 반타원형의 모양으로 사출 성형된다.3 to 5, the primary injection plastic plate 102 of the present invention has a hole 102a therein to smooth the flow of the hot melt resin layer 104 flowing on both sides during the secondary injection . The size of the hole 102a is 0.01 to 5.0 mm and the position and the number of the holes 102a are the same as the positions and the numbers of the fixing pins 110 and 114 of the secondary injection mold in the range where no flow of the plastic plate 102 occurs during the secondary injection Size, and pattern of the pattern. The first plastic plate 102 is injection-molded into a semi-elliptical shape suitable for use as the back counter 100, having a thickness of 1.0 to 2.0 mm.

그리고 본 발명의 핵심 요소인 1차 사출된 플라스틱판(102)의 양면에 존재하는 핫멜트 수지층(104)은 한 면에 0.01~0.5mm의 두께를 가지고, 상기 플라스틱판(102)에 1~10mm 정도의 가장자리를 남겨둔 채로 플라스틱판(102)의 중앙부에 반타원형의 모양으로 플라스틱판(102)의 양면에 동시에 직접 사출된다. 이때 적용되는 사출금형(106,112)은 통상적인 사출금형의 케비티(108) 구성과는 달리 핫멜트 수지층(104)의 사출시에 1차 사출된 플라스틱판(102)을 고정할 수 있도록 일정한 크기와 패턴을 가지는 고정핀(110,114)이 사출시 용융된 핫멜트 수지층(104)의 흐름에 방해가 되지 않도록 한다.The hot melt resin layer 104 present on both sides of the primary injected plastic plate 102, which is a key element of the present invention, has a thickness of 0.01 to 0.5 mm on one side, and has a thickness of 1 to 10 mm The plastic plate 102 is directly injected directly onto both sides of the plastic plate 102 in a semi-elliptical shape at the central portion of the plastic plate 102 while leaving the edge of the plastic plate 102 with the edge. The injection molds 106 and 112 applied at this time are different in size and size from each other in order to fix the plastic plate 102 that is firstly injected to the hot melt resin layer 104, unlike the conventional structure of the casting mold 108 The fixing pins 110 and 114 having a pattern are prevented from interfering with the flow of the hot melt resin layer 104 melted at the time of injection.

한편, 도 6은 핫멜트 수지층(104)을 사출할 때 1차 사출된 플라스틱판(102)을 고정하는 고정핀(110,114) 및 플라스틱판(102)에 형성된 구멍(102a)의 다양한 패턴을 나타낸 도면이다.6 shows various patterns of the fixing pins 110 and 114 for fixing the plastic plate 102 that is firstly injected when the hot melt resin layer 104 is injected and the holes 102a formed in the plastic plate 102 to be.

즉, 도 6(a1, b1, c1)는 2차로 핫멜트 수지층(104)을 사출할 때 사출금형(106,112) 내에 1차 사출된 플라스틱판(102)을 고정하는 금형 케비티(108) 내의 고정핀(110,114)을 나타낸 단면도이다. 또한 도 6(a2)는 금형상측 고정핀(114)과 금형하측 고정핀(110)이 같은 위치에 존재하는 패턴을 나타낸 것이고, 도 6(b2)는 금형상측 고정핀(114)과 금형하측 고정핀(110)이 다른 위치에서 존재하나 서로 교차하지 않는 패턴을 나타낸 것이며, 도 6(c2)는 금형상측 고정핀(114)과 금형하측 고정핀(110)이 다른 위치에 존재하나 서로 교차하는 패턴을 나타낸 것이다.6 (a1, b1, and c1) show a state in which the fixing is performed in the mold cavity 108 for fixing the plastic plate 102 that is firstly injected into the injection molds 106 and 112 when the hot melt resin layer 104 is secondarily injected. Sectional view showing the fins 110 and 114. FIG. 6 (a2) shows a pattern in which the upper mold fixing pin 114 and the lower mold fixing pin 110 are located at the same position. FIG. 6 (b2) shows a pattern in which the upper mold fixing pin 114 and the lower mold fixing 6 (c2) shows a pattern in which the mold upper fixing pin 114 and the mold lower fixing pin 110 are present at different positions but do not intersect with each other Lt; / RTI &gt;

위와 같이 본 발명의 백카운터(100)를 제조하기 위해 핫멜트 수지층(104)을 사출시 적용되는 사출금형(106,112)은 금형 형폐시 플라스틱판(102)의 가장자리를 직접 가압하여 플라스틱판(102)을 고정함과 동시에 상기 플라스틱판(102)의 중심부는 일정 크기 및 간격으로 배치된 원형의 고정핀(114,110)이 금형상측(112)과 금형하측(106) 모두에 존재하여 플라스틱판(102)을 가압하여 고정할 수 있게 구성된다. 또한 사출시에 핫멜트 수지층(104)은 고정핀(110,114)이 존재하지 않는 부분과 1차 사출된 플라스틱판(102)의 내부에 존재하는 구멍(102a)에만 채워지게 된다.The injection molds 106 and 112 which are applied when the hot melt resin layer 104 is injected to manufacture the back counter 100 of the present invention as described above directly press the edge of the plastic plate 102 to close the plastic plate 102, The circular fixing pins 114 and 110 arranged at a predetermined size and spacing in the central portion of the plastic plate 102 are present on both the upper side 112 of the mold and the lower side 106 of the mold, So that it can be pressed and fixed. In addition, the hot melt resin layer 104 is filled only in the portions where the fixing pins 110 and 114 are not present and in the holes 102a existing in the plastic plate 102 that is primarily injected.

그리고 사출금형(106,112)의 형폐시에 가압되어 고정되는 플라스틱판(102)의 가장자리는 종래의 백카운터(100)의 연마 절삭된 테두리에 해당되며, 상시 플라스틱판(102)의 중심부 고정핀은 1~10mm의 직경을 가지고 위에서 제시한 패턴 이외에 다양한 패턴을 가질 수가 있다.The edge of the plastic plate 102 pressed and fixed at the time of mold closing of the injection molds 106 and 112 corresponds to the cut edge of the conventional back counter 100 and the center fixing pin of the plastic plate 102 is always 1 With a diameter of ~ 10mm, you can have various patterns in addition to the pattern presented above.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 1차로 사출된 내부에 구멍이 존재하는 플라스틱판의 양면에 약품 처리 없이 핫멜트 수지층을 2차로 직접 사출하여 백카운터를 제조 가능하게 함으로써, 백카운터의 구조가 매우 간단하고 또한 종래의 넓은 시트를 반타원형으로 형성하여 재단 공정 없이 신발제조 공정에 그대로 사용 가능하도록 함으로써 재료의 손실을 방지하고, 스카이빙의 생략으로 소음, 분진의 발생을 방지할 뿐만 아니라 종래의 사출 백카운터 제품에 적용되는 접착제 도포 공 정을 제거함으로써 신발 제조 공정의 개선이 가능하며, 생산성이나 작업성 측면에서의 효율성을 극대화시킬 수 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to manufacture a back counter by directly injecting a hot-melt resin layer onto the both sides of a plastic plate having a hole, which is firstly injected therein, without chemical treatment, It is possible to prevent the loss of material and to prevent the generation of noise and dust by omitting the skiving, and also to prevent the occurrence of noise and dust in the conventional injection bag By eliminating the adhesive application process applied to the counter product, it is possible to improve the shoe manufacturing process and maximize productivity and work efficiency.

Claims (4)

신발용 백카운터에 있어서,In a shoe back counter, 반타원형의 모양으로 내부에 구멍이 형성된 1차 사출 성형한 플라스틱판의 양면에 케비티 내 플라스틱판을 고정할 수 있는 고정핀이 금형상측과 금형하측에 존재하는 사출금형을 이용하여 상기 플라스틱판에 1~10mm 정도의 가장자리를 남겨둔 채로 약품 처리 없이 핫멜트 수지층을 2차로 상기 플라스틱판의 양면에 동시에 사출하여서 제작됨을 특징으로 하는 이중 사출된 신발용 백카운터.A fixing pin capable of fixing a plastic plate in a cavity on both sides of a primary injection-molded plastic plate having a hole in the shape of a semi-ellipse is formed on the upper side of the mold and an injection mold provided on the lower side of the mold, Wherein the hot melt resin layer is formed by injecting the hot melt resin layer on both sides of the plastic plate at a second time while leaving the edge of about 1 to 10 mm without chemical treatment. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 플라스틱판의 구멍은 0.01~5.0mm의 직경을 가지고, 2차 사출 금형 고정핀의 패턴과 크기에 따라 다양한 패턴 및 개수를 가지는 것을 특징으로 하는 이중 사출된 신발용 백카운터.Wherein the hole of the plastic plate has a diameter of 0.01 to 5.0 mm and has various patterns and numbers according to the pattern and size of the secondary injection mold fixing pin. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 2차 사출시 핫멜트 수지층의 한 면의 두께가 0.01~0.5mm 임을 특징으로 하는 이중 사출된 신발용 백카운터.Wherein the thickness of one side of the hot melt resin layer during the secondary injection is 0.01 to 0.5 mm. 제1항에 있어서,The method according to claim 1, 상기 2차 사출시 사출금형은 상기 1차 사출된 플라스틱판의 양면 가장자리를 1~10mm로 고정하며, 상기 플라스틱판의 중심부는 직경이 1~10mm인 원형의 고정핀이 다양한 패턴을 가지면서 양면으로 고정되는 것을 특징으로 하는 이중 사출된 신발용 백카운터.In the secondary injection, the injection mold is fixed at 1 to 10 mm on both sides of the primary injection molded plastic plate, and the central portion of the plastic plate has a circular fixing pin having a diameter of 1 to 10 mm, Wherein the first and second shoes are fixed to each other.
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