KR19990039017U - 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치 - Google Patents

레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치 Download PDF

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KR19990039017U
KR19990039017U KR2019980005097U KR19980005097U KR19990039017U KR 19990039017 U KR19990039017 U KR 19990039017U KR 2019980005097 U KR2019980005097 U KR 2019980005097U KR 19980005097 U KR19980005097 U KR 19980005097U KR 19990039017 U KR19990039017 U KR 19990039017U
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권상현
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구자홍
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본 고안은 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이저 프린터에 사용되는 드럼과 토너의 장착 유무를 하나의 검출장치에 의해서 검출 가능한 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치에 관한 것이다.
이 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치는 레이저 프린터의 본체에 착탈 가능한 제 1 교환부품과; 상기 제 1 교환부품과 결합되면서 본체에 착탈 가능한 제 2 교환부품과; 상기 제 1 교환부품과 제 2 교환부품의 결합상태를 검출하여, 제 1,2 교환부품의 장착 유무를 판단하는 검출수단을 포함하여 구성되므로써, 각각의 교환부품에 별도의 검출 회로부를 장착할 필요가 없는 잇점이 있다.

Description

레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치
본 고안은 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 레이저 프린터에 사용되는 드럼과 토너의 장착 유무를 하나의 검출장치에 의해서 검출 가능한 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치에 관한 것이다.
레이저 프린터와 같은 대부분의 사무기기는 일정기간을 사용한 후에 교환을 필요로 하는 교환부품을 장착해서 사용하고 있다. 예를 들어서 레이저 프린터의 드럼 또는 토너, 그리고 잉크젯 프린터의 잉크 또는 카트리지, 또한 복사기의 토너 등, 대부분이 사무기기에서는 교환부품이 사용된다.
그래서 교환부품의 사용량이 다되었음을 알리는 교환시기에서부터 교환부품의 장착 유무를 검출하는 검출장치까지 각 사무기기에서 장착되어 있는데, 본 고안에서는 레이저 프린터에서 교환부품의 장착 유무를 검출할 수 있는 교환부품 장착유무검출장치에 대해서 설명하고자 한다.
도 1은 종래 기술에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무를 검출하기 위한 검출장치의 블록도를 도시하고 있다.
종래 레이저 프린터에서는 일정시간 단위로 교환을 필요로 하는 드럼(25)과 토너(35) 각각에 상기 드럼(25)의 장착을 검출하는 검출장치(20)와, 토너(35)의 장착을 검출하는 검출장치(30)가 구비되어 있다. 따라서 상기 검출장치(20)는 드럼이 장착 유무를 항상 감시하게 되고, 다른 검출장치(30)는 토너의 장착 유무를 감시하게 된다.
상기 드럼의 장착 유무를 검출하기 위한 검출장치(20)로부터 출력되는 신호는 접촉부(15)를 통해서 마이크로 프로세서(10)로 입력되고, 마찬가지로 토너의 장착 유무를 검출하기 위한 검출장치(30)로부터 출력되는 신호도 접촉부(15)를 통해서 마이크로 프로세서(10)로 입력된다.
따라서 상기 마이크로 프로세서(10)는 상기 접촉부(15)를 통해서 입력되는 상기 검출장치(20,30)의 신호를 인식하고, 토너(35)와 드럼(25)이 정확하게 장착되었는 지를 판단한다. 그리고 사용자가 그 사실을 인식할 수 있도록 에러 표시부(40)에 교환부품의 장착 상태가 표시되도록 제어한다.
즉, 종래의 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치는 각 교환부품 자체에 각각 교환부품 장착 유무를 판단하게 하는 검출장치를 부착하고 있고, 교환부품의 장착 유무에 따른 표시를 제어하기 위하여 마이크로 프로세서 상에서도 각각의 교환부품의 장착 유무를 검출해야만 하였다.
그래서 종래의 레이저 프린터에서는 드럼과 토너 자체에 동일한 검출장치를 별개로 구비하므로써, 비용 및 기구 구성 면에서 효율적이지 못한 문제점을 가지고 있다.
따라서 본 고안의 목적은 다수개의 교환부품의 장착 유무 검출을 하나의 검출장치를 통해서 가능하게 하는 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치를 제공함에 있다.
도 1은 종래 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치의 구성을 도시하는 블록도,
도 2는 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치의 구성을 도시하는 블록도,
도 3은 본 고안에 따른 레이저 프린터에서 교환부품 장착 유무를 검출하기 위한 검출장치의 기구적 구조도,
도 4는 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착 유무를 검출하기 위한 회로도.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
10,50 : 마이크로 프로세서 15,55 : 접촉부
20,30,65 : 검출장치 25,70 : 교환 부품
35,80 : 교환 부품 40,60 : 에러표시부
75 : 검출매개체 LED : 발광소자
PTR : 수광소자 INT : 인버터
R1,R2 : 저항
상기 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치는, 레이저 프린터의 본체에 착탈 가능한 제 1 교환부품과; 상기 제 1 교환부품과 결합되면서 본체에 착탈 가능한 제 2 교환부품과; 상기 제 1 교환부품과 제 2 교환부품의 결합상태를 검출하여, 제 1,2 교환부품의 장착 유무를 판단하는 검출수단을 포함하여 구성된다.
본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치는 교환부품의 장착 유무 판단을 가능하게 하는 검출장치와 상기 검출장치의 동작에 영향을 미치는 검출 매개체를 구비하는 것을 특징으로 한다.
따라서 본 고안은 1개의 교환부품에 다른 교환부품의 검출장치의 검출 매개체 역할을 하는 검출 매개체를 고안하므로써 각각의 교환부품에 별도의 검출장치를 장착할 필요가 없고, 또한 교환부품의 장착 유무를 판단하여 사용자에게 알려주므로써 양질의 프린트를 가능하게 하는 효과를 가져온다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치에 대해서 상세하게 설명한다.
도 2는 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치의 구성을 도시하는 블록도이고, 도 3은 본 고안에 따른 레이저 프린터에서 교환부품 장착 유무를 검출하기 위한 검출장치의 기구적 구조도이다.
본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치는 교환부품의 장착 유무를 검출하기 위한 검출장치(65)가 드럼(70)의 일측에 장착되고, 토너(80)의 일측에는 검출 매개체(75)가 장착된다.
상기 검출장치(65)는 검출 매개체(75)의 작용에 의해서 동작하는데, 후술되는 도 3에 도시된 구성과 같이 기구적 장착에 의해서 영향을 받도록 구성되는 것을 하나의 실시예로 설명할 수 있다.
즉, 레이저 프린터에 교환부품으로 장착되는 드럼(70)이 정상적으로 장착이 이루어지면, 상기 드럼(70)의 일측에 구현된 검출장치(65) 또한 장착된다. 그리고 레이저 프린터의 일측에 토너(80)가 정상적으로 장착이 이루어지면, 상기 토너(80)의 일측에 구현된 검출 매개체(75)가 장착된다. 이때 상기 검출 매개체(75)의 삽입부(75a)가 검출장치(65)의 홈부(65a)에 삽입 장착되면서, 상기 검출장치(65)에서 발광되는 빛을 가리게 되는 것이다.
따라서 상기 검출장치(65)와 검출매개체(75)는 정상적으로 장착되었을 때, 서로 대응하여 결합한 상태가 되고, 상기 검출장치(65)에서 발광된 빛은 검출매개체(75)에 의해서 가려져서 수광되지 못하게 된다.
그러나 상기 검출장치(65) 또는 검출매개체(75)가 정상적으로 장착되지 않았거나 어느 일측이 장착되지 않았을 때, 상기 검출장치(65)에서 발광되는 빛을 검출매개체(75)에서 가리지 못하게 되고, 이 경우에는 상기 검출장치(65)에서 발광된 빛을 수광하게 된다.
이러한 구조에 의해서 상기 드럼(70) 및 토너(80)의 장착 유무가 상기 검출장치(65)에 의해서 검출되고, 상기 검출장치(65)의 검출신호는 접촉부(55)를 통해서 마이크로 프로세서(50)에 인가된다.
상기 마이크로 프로세서(50)는 상기 검출장치(65)의 신호에 따라서 토너 및 드럼의 장착 유무를 확인하고, 이를 사용자가 알 수 있도록 에러 표시부(60)를 통해서 교환부품의 장착상의 이상 유무를 알려주게 된다.
다음, 도 4는 본 고안에 따른 레이저 프린터의 교환부품 장착 유무를 검출하기 위한 회로도이다.
우선, 회로적 구성을 살펴보면, 검출장치(65)를 구성하는 발광소자(LED)와 수광소자(PTR)가 있다. 상기 수광소자(PTR)는 접촉부(55)에 연결되고, 상기 접촉부(55)는 인버터(INT)를 통해서 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I)에 결합된다.
그리고 상기 발광소자(LED)는 저항(R1)을 통해서 공급전원(VCC)에 연결되고, 상기 저항(R1)과 병렬로 또 하나의 저항(R2)이 상기 공급전원(VCC)과 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I) 사이에 연결되고 있다.
상기 구성에 의한 레이저 프린터의 교환부품 장착 유무 검출 방법은 다음과 같다.
레이저 프린터에 드럼(70)과 토너(80)가 정상적으로 장착되었을 때, 상기 토너(80)의 일측에 구비된 검출매개체(75)는 드럼(70)의 일측에 구비된 검출장치(65)의 발광소자(LED)와 수광소자(PTR) 사이를 가로지르게 된다. 다시 말해서 상기 검출매개체(75)의 삽입부(75a)가 검출장치(65)의 홈부(65a)에 삽입되면서, 상기 검출 매개체(75)의 삽입부(75a)가 검출장치(65) 내의 발광소자(LED)와 수광소자(PTR) 사이를 막으면서 상기 발광소자(LED)로부터 발광되는 빛을 가리게 되는 것이다.
그래서 상기 발광소자(LED)로부터 발광된 빛은 수광소자(PTR)에서 수광되지 못하고, 그래서 상기 수광소자(PTR)는 턴-오프 상태를 유지하게 된다.
그래서 상기 검출장치(65)에 공급되는 공급전원(VCC)은 상기 수광소자(PTR)의 에미터단자로 흐르지 못하고, 접촉부(55)로 인가된다. 따라서 이 경우, 상기 접촉부(55)에는 하이신호가 인가된다.
상기 접촉부(55)에 인가된 하이신호는 인버터(INT)를 통해서 로우신호로 반전되어 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I)에 입력된다. 따라서 상기 마이크로 프로세서(50)는 로우신호가 입력될 때, 상기 드럼(70)과 토너(80)가 정상적으로 장착되었다고 판단한다.
그리고 마이크로 프로세서(50)는 토너(80) 또는 드럼(70)이 정상적으로 장착되었음을 사용자에게 알리기 위해서 에러 표시부(60)에 에러에 따른 데이터를 출력하지 않는다. 사용자는 상기 에러 표시부(60)에 에러 표시가 표시되지 않음을 확인하여 토너 및 드럼이 정상적으로 장착되었음을 인식한다.
그러나 상기 드럼(70) 또는 토너(80) 중의 어느 일측이 장착되지 않았거나 어느 일측이 정상적으로 장착되지 못했을 때, 상기 드럼(70)의 검출장치(65)와 토너(80)의 검출매개체(75)는 서로 결합된 상태가 되지 못한다. 이때 상기 검출매개체(75)의 삽입부(75a)가 검출장치(65)의 홈부(65a)에 삽입되지 않은 상태가 된다.
예를 들어서 레이저 프린터에 드럼(70)은 장착이 되었더라도, 토너(80)가 장착되지 않았을 때, 상기 검출장치(65) 내의 발광소자(LED)와 수광소자(PTR) 사이에는 두 소자 사이를 가로막는 매체가 없는 상태가 된다. 따라서 상기 발광소자에서 발광된 빛은 수광소자(PTR)에 인식되고, 상기 수광소자(PTR)는 턴-온 상태로 전환된다.
상기 수광소자(PTR)가 턴-온되면, 상기 검출장치(65)의 공급전원(VCC)은 상기 수광소자(PTR)을 통해서 기저전위로 흐르게 되고, 따라서 접촉부(55)에는 로우신호가 인가된다. 상기 로우신호는 접촉부(55)를 통해서 인버터(INT)에서 하이신호로 반전되어 마이크로 프로세서(50)에 인가된다.
마찬가지로 토너(80)는 장착이 되었다고 하더라도 드럼(70)이 장착되지 않았을 때, 도 4에 도시된 발광소자(LED) 및 수광소자(PTR)를 포함한 검출장치(65) 부분이 없는 상태가 된다.
이러한 경우, 상기 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I)는 풀-업(PULL-UP) 저항(R2)를 통해서 하이신호를 인가받게 되는 것이다.
즉, 본 고안에서는 드럼이 장착되지 않았을 경우, 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I)는 풀-업 저항(R2)을 통해서 하이신호를 인가받게 된다. 또한, 드럼은 정확하게 장착되었어도 토너가 장착되지 않았을 경우, 상기 검출장치(65)의 발광소자(LED)에서 발광된 빛이 상기 수광소자(PTR)를 턴-온 시키면서, 상기 마이크로 프로세서(50)의 입력단자(I)로 하이신호를 인가한다.
따라서 상기 마이크로 프로세서(50)는 입력단자(I)로 하이신호가 인가될 때, 교환부품이 정확하게 장착되지 않았음을 인식하고, 에러 표시부(60)를 통해서 사용자에게 알리게 된다.
이상의 설명과 같이 본 고안은 1개의 교환부품에 다른 교환부품의 검출 회로부의 검출 매개체 역할을 하는 장치를 부착해서, 각각의 교환부품에 별도의 검출 회로부를 장착할 필요가 없는 잇점이 있다. 또한, 교환부품의 장착 유무를 판단하여 사용자에게 알려주므로써 양질의 프린트를 가능하게 하는 효과가 있다.

Claims (2)

  1. 레이저 프린터의 본체에 착탈 가능한 제 1 교환부품과;
    상기 제 1 교환부품과 결합되면서 본체에 착탈 가능한 제 2 교환부품과;
    상기 제 1 교환부품과 제 2 교환부품의 결합상태를 검출하여, 제 1,2 교환부품의 장착 유무를 판단하는 검출수단을 포함하여 구성되는 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 검출수단은, 상기 제 1 교환부품의 일측에 형성된 삽입부가 상기 제 2 교환부품의 일측에 형성된 홈부에 결합되었는 지를 검출하는 것을 특징으로 하는 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치.
KR2019980005097U 1998-04-03 1998-04-03 레이저 프린터의 교환부품 장착유무검출장치 KR19990039017U (ko)

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100625633B1 (ko) * 2004-05-26 2006-09-20 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 화상 형성 장치
KR101067446B1 (ko) * 2011-06-15 2011-09-28 피투에스(주) 착탈식 인쇄모듈이 구비된 프린터

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100625633B1 (ko) * 2004-05-26 2006-09-20 후지제롯쿠스 가부시끼가이샤 화상 형성 장치
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