KR19990037738A - 진공건조처리시스템및그처리방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 그 목적은 음식물 찌꺼기, 슬러지 상태의 하수 및 분뇨에 포함된 수분을 고진공 상태에서 일체의 환경 오염물질도 배출시키지 않고, 단시간 내에 건조시켜 재활용하거나 처리할 수 있도록 된 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 구성은 일측단에 설치되어 투입된 내용물을 압송해 주는 내용물 공급수단과, 소정의 통로를 통해 상기 내용물 공급수단과 연결된 건조탱크와, 외부의 전동모터에 의해 구동되도록 상기 건조탱크 내부에 설치된 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면상에 설치된 다수개의 날개로 이루어진 교반수단과, 소정의 진공라인에 의해 상기 건조탱크와 연결된 상태에서 상기 건조탱크 내부를 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프와, 상기 진공펌프의 배출구에 연결된 상태에서 방출되는 공기의 악취를 제거하는 탈취탑과, 상기 건조탱크의 내부를 소정 온도로 가열시켜 주는 가열수단과, 상기 건조탱크와 연결된 진공라인이 경유하도록 설치되어 상기 건조탱크 내부에서 발생된 분진을 제거하는 집진수단과, 상기 집진수단과 진공펌프 사이의 진공라인이 경유하도록 설치되어 상기 건조탱크 내부의 음식물 찌꺼기로부터 증발된 수증기를 액체상태로 응축시키는 응축기와, 상기 응축기 내부를 일정하게 냉각시키는 냉각탑과, 상기 응축기와 진공펌프 사이의 진공라인이 경유하도록 설치된 상태에서 외부의 응축수 방출수단과 연결된 드레인탱크와, 상기 건조탱크에서 일정하게 건조된 내용물을 미생물에 의해 습식 발효하는 발효탱크와, 상기 발효탱크에의해 습식 발효된 내용물에 필요한 영양소를 첨가시키는 부형제 첨가장치와, 부형제가 첨가된 내용물을 일정 크기의 용기에 담아 외부로 배출시키는 배출수단과, 상기 내용물 투입수단과 건조탱크, 드레인탱크의 내부의 센서와 연결되어 소정의 전기적인 신호를 근거로 하여 시스템을 제어하는 제어수단으로 이루어진 특징을 갖는다.
Description
본 발명은 음식물 찌꺼기, 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물 찌꺼기, 슬러지(Sludge) 상태의 하수 및 분뇨에 포함된 수분을 진공상태에서 가열 건조시켜 처리하는 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.
일반적으로 음식물 찌꺼기는 전체 생활쓰레기의 약 32%에 달하는 막대한 양이며, 이러한 음식물 찌꺼기는 대부분 매립에 의존하고 있다.
그러나, 이렇게 매립된 음식물 찌꺼기는 많은 양의 침출수와 악취를 유발하여 주변 환경을 오염시키고, 동시에 지하수의 오염 및 토양의 혐기성 발효로 인한 악취, 메탄가스 등을 발생시켜 심각한 환경문제를 유발시키고 있다.
또한, 이러한 음식물 찌꺼기는 수분 함유량이 높아 소각처리에도 부적합 한 실정이다.
따라서, 상기 음식물 찌꺼기를 해결하는 최선의 방법으로는 상기 음식물 찌꺼기를 재활용하여 가축의 사료로 사용함으로써, 환경오염을 방지하고 자원을 재활용하는 것이다.
최근에는 이러한 음식물 찌꺼기를 처리하기 위해 발효건조기 및 진공건조기등 몇몇 수단들이 개발되고 있으나, 이러한 수단들은 건조시간이 12시간에서 18시간에 이르는 등 실용화에 어려운 문제점이 있고, 완벽하지 않은 건조물을 배출하여 장시간 보관이 어려우며, 악취를 발생하는 등 또 다른 문제점을 발생시킨다.
또한, 상기 하수 및 분뇨는 하천을 통해 상수원으로 유입되어 수질을 오염시켜 인체 및 수중 생태계를 파괴하는 등 최근 커다란 사회문제로 대두되고 있다.
본 발명의 주된 목적은 상기 음식물 찌꺼기, 하수 및 분뇨를 일체의 환경 오염물질도 배출시키지 않고, 원하는 상태로 건조시킬 수 있는 진공건조 처리시스템 및 그 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 건조탱크 내부를 고진공 상태로 유지한 상태에서 투입된 내용물과 열접촉되는 면적을 증대시켜 건조시간을 단축시키며, 열효율을 높이고, 내용물이 균일하게 가열되도록 하여 건조된 음식물 찌꺼기를 사료로 재활용 할 수 있도록 된 진공건조 처리시스템 및 그 처리방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 상기 음식물 찌꺼기를 가축의 사료로 재활용 할 수 있도록 하는 진공건조 처리시스템 및 그 처리방법을 제공하는 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도,
도 2는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템에 대한 평면도,
도 3은 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도,
도 4는 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에 대한 평면도,
도 5는 본 발명을 구성하는 건조탱크의 내부 구조를 도시한 정단면도,
도 6a는 도 5의 A-A선 단면도,
도 6b는 도 5의 B-B선 단면도,
도 7은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 정단면도,
도 8은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 측단면도,
도 9는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리방법에 대한 공정도,
도 10은 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리방법에 대한 공정도이다.
*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***
10 : 내용물 공급수단11 : 피드호퍼
12 : 1차 분쇄기13 : 이송수단
14 : 이물질 제거수단16 : 2차 분쇄기
17 : 저장탱크18 : 수위센서
19 : 압송펌프25 : 공급 라인
30 : 건조탱크31 : 자켓
33 : 온도센서34 : 습도센서
35 : 진공센서36 : 압빼기 밸브
37 : 샤프트38 : 날개
38a : 대날개38b : 소날개
39 : 전동모터40 : 진공펌프
43 : 진공라인45 : 탈취탑
50 : 가열수단60 : 집진수단
65 : 보조탱크70 : 응축기
75 : 냉각탑80 : 드레인탱크
85 : 방출수단90 : 배출수단
91 : 밸트콘베어93 : 스크류콘베어
95 : 흔들체100 : 제어수단
110 : 발효탱크120 : 부형제 첨가장치
130 : 배출수단140 : 건조기
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기 진공건조 처리시스템은 내부에 수위감지센서가 마련된 상태에서 일측단에 설치되어 투입된 음식물 찌꺼기를 소정의 크기로 분쇄하고 이물질을 제거한 상태에서 일정한 라인으로 공급해 주는 내용물 공급수단과, 외주면이 다층 구조의 자켓으로 형성되어 소정의 라인을 통해 상기 내용물 공급수단과 연결되고, 외주면에는 내부의 온도와 습도, 압력을 감지할 수 있도록 온도센서와 습도센서, 진공센서가 각각 구비되고, 일측면에는 내용물 배출구가 마련되며, 상부에는 압빼기 밸브가 마련된 건조탱크와, 상기 건조탱크 외부에 설치된 전동모터와, 상기 전동모터에 의해 구동되도록 상기 건조탱크 내부에 길이방향으로 설치된 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면상에 일정간격으로 설치되어 공급된 내용물을 교반시키는 다수개의 날개로 이루어진 교반수단과, 소정의 진공 라인에 의해 상기 건조탱크와 연결된 상태에서 상기 건조탱크 내부를 일정 압력 이상의 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프와, 상기 진공펌프의 배출구에 소정의 라인에 의해 연결된 상태에서 방출되는 공기가 내부에 적재된 백금촉매 또는 미생물을 통과하여 외부로 방출되도록 하여 음식물 찌꺼기로부터 발생되는 악취를 제거하는 탈취탑과, 상기 건조탱크의 자켓과 자켓 사이의 공간 및 날개 내부로 열매체가 통과되도록 일정한 라인이 형성되어 상기 건조탱크 내부를 소정의 온도로 가열시켜 주는 가열수단과, 상기 건조탱크와 연결된 진공 라인이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크 내부에서 발생된 분진을 제거하는 집진수단과, 내부에 다수개의 냉매파이프가 설치된 상태에서 상기 집진수단과 진공펌프 사이의 진공 라인이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크 내부의 음식물 찌꺼기로부터 증발된 수증기를 액체상태로 응축시키는 응축기와, 소정의 라인에 의해 상기 응축기 내부의 냉매파이프와 연결되어 응축기 내부를 냉각시키는 냉각탑과, 상기 응축기와 진공펌프 사이의 진공 라인이 경유되도록 설치된 상태에서 내부에는 수위감지센서가 설치되고, 하단에는 외부의 응축수 방출수단과 연결되는 방출구가 형성된 드레인탱크와, 상기 건조탱크의 내용물 배출구와 소정의 경로에 의해 연결되어 일정한 습도로 건조된 내용물을 미생물에 의해 습식 발효하는 발효탱크와, 상기 발효 탱크와 소정의 경로에 의해 연결되어 미생물에 의해 발효된 내용물에 필요한 영양소를 첨가시키는 부형제 첨가장치와, 상기 부형제 첨가장치와 소정의 경로에 의해 연결되어 부형제가 첨가된 내용물을 일정 크기의 용기에 담아 외부로 배출시키는 배출수단과, 상기 내용물 공급수단과 건조탱크, 드레인탱크의 내부에 설치된 각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달되는 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하는 제어수단으로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기 진공 건조 처리시스템에서 상기 내용물 공급수단은 일측단에 설치되어 음식물 찌꺼기를 투입하는 피드호퍼와, 상기 피드호퍼의 출구에 설치되어 투입된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 배출시키는 1차 분쇄기와, 일측단이 상기 1차 분쇄기 하부에 위치되도록 설치된 상태에서 배출되는 음식물 찌꺼기를 일정 경로로 이송시켜 주는 이송장치와, 상기 이송장치상에 설치되어 이송되는 음식물 찌꺼기에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치와, 상기 이송장치의 타측단 하부에 설치되어 이송된 음식물 찌꺼기를 소정의 크기로 분쇄하면서 배출시키는 2차 분쇄기와, 상기 2차 분쇄기 하부에 설치되고, 내부에는 일정 높이에 수위감지센서가 구비되어 분쇄된 음식물 찌꺼기를 저장하는 저장탱크와, 상기 저장탱크 바닥면에 설치되어 저장된 음식물 찌꺼기를 소정의 라인으로 공급해 주는 압송펌프로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기 진공 건조 처리시스템에서 상기 샤프트 외주면상의 날개는 샤프트의 길이방향 중앙부를 중심으로 좌우측에 설치된 날개가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 공급된 내용물을 양측면에서 중앙부로 밀어주는 프로펠러형 대날개와, 상기 대날개의 끝단에 각각 설치되고, 대날개의 반대방향으로 만곡되어 내용물을 중앙부에서 양측면으로 밀어주는 소날개로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기 진공 건조 처리시스템에서 상기 가열수단은 열 매체 라인과 연결된 상태에서 열 매체가 가열되어 팽창되면 저장되고, 열 매체가 냉각되어 수축되면 다시 열 매체 라인으로 유입되도록 하는 열 매체 저장탱크가 구비된 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템은 일측단에 설치되어 투입된 슬러지 상태의 하수 및 분뇨를 일정한 라인으로 공급해 주는 내용물 공급수단과, 외주면이 다층 구조의 자켓으로 형성되어 소정의 라인을 통해 상기 내용물 공급수단과 연결되고, 외주면에는 내부의 온도와 습도, 압력을 감지할 수 있도록 온도센서와 습도센서, 진공센서가 각각 구비되고, 일측면에는 내용물 배출구가 마련되며, 상부에는 압빼기 밸브가 마련된 건조탱크와, 상기 건조탱크 외부에 설치된 전동모터와, 상기 전동모터에 의해 구동되도록 상기 건조탱크 내부에 길이방향으로 설치되는 샤프트와, 상기 샤프트의 외주면상에 일정간격으로 설치되어 공급된 내용물을 혼합시켜 주는 다수개의 날개로 이루어진 교반수단과, 소정의 진공 라인에 의해 상기 건조탱크와 연결된 상태에서 상기 건조탱크 내부를 일정 압력 이상의 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프와, 상기 진공펌프의 배출구에 소정의 라인에 의해연결된 상태에서 방출되는 공기가 내부에 적재된 백금촉매 또는 미생물을 통과하여 외부로 방출되도록 하여 음식물 찌꺼기로부터 발생되는 악취를 제거하는 탈취탑과, 상기 건조탱크의 자켓과 자켓 사이의 공간 및 날개 내부로 열매체가 통과되도록 일정한 라인이 형성되어 상기 건조탱크 내부를 소정의 온도로 가열시켜 주는 가열수단과, 상기 건조탱크와 연결된 진공 라인이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크 내부에서 발생된 분진을 제거하는 집진수단과, 내부에 다수개의 냉매파이프가 설치된 상태에서 상기 집진수단과 진공펌프 사이의 진공 라인이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크 내부의 음식물 찌꺼기로부터 증발된 수증기를 액체상태로 응축시키는 응축기와, 소정의 라인에 의해 상기 응축기 내부의 냉매파이프와 연결되어 응축기 내부를 냉각시키는 냉각탑과, 상기 응축기와 진공펌프 사이의 진공 라인이 경유되도록 설치된 상태에서 내부에는 수위감지센서가 설치되고, 하단에는 외부의 응축수 방출수단과 연결되는 방출구가 형성된 드레인탱크와, 상기 건조탱크의 내용물 배출구 하부에 설치된 배출수단과, 상기 내용물 공급수단과 건조탱크, 드레인탱크의 내부에 설치된 각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달되는 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하는 제어수단으로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에서 상기 샤프트 외주면상의 날개는 샤프트의 길이방향 중앙부를 중심으로 좌우측에 설치된 날개가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 공급된 내용물을 양측면에서 중앙부로 밀어주는 프로펠러형 대날개와, 상기 대날개의 끝단에 각각 설치되고, 대날개의 반대방향으로 만곡되어 내용물을 중앙부에서 양측면으로 밀어주는 소날개로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에서 상기 가열수단은 열매체 라인과 연결된 상태에서 열매체가 가열되어 팽창되면 저장되고, 열매체가 냉각되어 수축되면 다시 열매체 라인으로 유입되도록 하는 열매체 저장탱크가 구비된 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리방법은 저장탱크 내에 설치된 수위감지센서에 의해 소정의 전기적인 신호가 전달될 때까지 투입된 음식물 찌꺼기를 2차에 걸쳐 소정의 크기로 분쇄하고 포함된 이물질을 제거한 상태에서 일정 량을 건조탱크 내부로 공급해 주는 내용물 공급단계와, 상기 건조탱크를 밀폐시킨 상태에서 진공펌프에 의해 건조탱크 내부를 일정 압력의 진공상태로 유지시켜 주는 진공 펌핑단계와, 상기 진공 펌핑단계와 동시에 이루어지며, 가열수단에서 가열된 열매체가 일정한 라인으로 공급되어 건조탱크 내부를 소정의 온도로 가열시키는 가열단계와, 상기 진공 펌핑단계 및 가열단계와 동시에 이루어지며, 전동모터에 의해 건조탱크 내부의 샤프트를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트상의 날개에 의해 교반되도록 하면서 일정 습도로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조탱크로부터 진공펌프로 흡입되어 가는 공기를 집진수단 내부로 통과시키면서 공기중에 포함된 분진을 제거하는 집진 단계와, 냉각탑으로부터 냉매를 공급받아 그 내부가 일정 온도로 냉각된 상태에서 상기 건조탱크의 내용물로부터 증발되어 진공펌프로 흡입되어 가는 수증기를 통과시키면서 액체상태로 응축시키는 응축단계와, 응축기와 진공펌프 사이에 위치되어 응축단계로부터 생성된 응축수를 전달받아 저장하다가 일정량 이상이 되면, 강제로 배출시키는 응축수 저장 및 방출단계와, 상기 진공펌프에서 대기중으로 방출되는 공기를 탈취탑으로 통과시키면서 음식물 찌꺼기의 악취를 제거하는 탈취단계와, 상기 건조탱크 내부에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 배출받아 일정 크기의 탱크 내부에서 미생물에 의해 습식 발효하는 발효단계와, 상기 발효된 내용물에 필요한 부형제를 첨가시켜 고르게 혼합하는 부형제 첨가단계와, 상기 부형제가 첨가된 내용물을 소정 온도로 가열하여 익힌 후 냉각시켜 소정 크기의 용기에 담아 배출시키는 배출단계로 이루어진 특징을 갖는다.
본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리방법은 저장탱크 내에 투입된 슬러지 상태의 하수 및 분뇨의 일정 량을 건조탱크 내부로 공급해 주는 내용물 공급단계와, 상기 건조탱크를 밀폐시킨 상태에서 진공펌프에 의해 건조탱크 내부를 일정 압력의 진공상태로 유지시켜 주는 진공 펌핑단계와, 상기 진공 펌핑단계와 동시에 이루어지며, 가열수단에서 가열된 열매체가 일정한 라인으로 공급되어 건조탱크 내부를 소정의 온도로 가열시키는 가열단계와, 상기 진공 펌핑단계 및 가열단계와 동시에 이루어지며, 전동모터에 의해 건조탱크 내부의 샤프트를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트상의 날개에 의해 교반되도록 하면서 일정 습도로 건조시키는 건조단계와, 상기 건조탱크로부터 진공펌프로 흡입되어 가는 공기를 집진수단 내부로 통과시키면서 공기중에 포함된 분진을 제거하는 집진 단계와, 냉각탑으로부터 냉매를 공급받아 그 내부가 일정 온도로 냉각된 상태에서 상기 건조탱크의 내용물로부터 증발되어 진공펌프로 흡입되어 가는 수증기를 통과시키면서 액체상태로 응축시키는 응축단계와, 응축기와 진공펌프 사이에 위치되어 응축단계로부터 생성된 응축수를 전달받아 저장하다가 일정량 이상이 되면, 강제로 배출시키는 응축수 저장 및 방출단계와, 상기 진공펌프에서 대기중으로 방출되는 공기를 탈취탑으로 통과시키면서 하수 및 분뇨의 악취를 제거하는 탈취단계와, 상기 건조탱크 내부에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 배출받아 일정 용기에 담아 배출하는 배출단계로 이루어진 특징을 갖는다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템에 대한 평면도이다.
이를 참조하면, 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기 진공 건조 처리시스템은 크게 투입된 음식물 찌꺼기를 건조탱크(30)로 공급해 주는 내용물 공급수단(10)과, 상기 건조탱크(30)를 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프(40)와, 상기 건조탱크(30) 내부를 가열하는 가열수단(50) 및 상기 진공탱크(30)의 내용물로부터 증발된 수증기가 액체 상태로 응축되는 응축기(70)와, 상기 건조탱크(30)의 내용물을 미생물에 의해 습식 발효시키는 발효탱크(110)와, 상기 발효탱크(110)와 연결되어 미생물에 의해 발효된 내용물에 필요한 영양소를 첨가시키는 부형제 첨가장치(120)와, 상기 저장사이로(123)와 소정의 경로에 의해 연결되어 부형제가 첨가된 내용물을 일정 크기의 용기에 담아 외부로 배출시키는 배출수단(130)과, 시스템을 제어하는 제어수단(100)으로 이루어진다.
상기 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템의 일측에는 투입된 음식물 찌꺼기로부터 이물질을 제거하면서 음식물 찌꺼기를 소정의 크기로 분쇄하여 일정 량을 건조탱크(30) 내부로 공급해 주는 내용물 공급수단(10)이 마련된다.
상기 내용물 공급수단(10)의 일측단에는 상부가 개방되고, 하부에 출구가 형성되어 수거된 음식물 찌꺼기를 투입하는 피드호퍼(11)가 마련되고, 상기 피드호퍼(11)의 출구에는 배출되는 음식물 찌꺼기를 일정 크기로 분쇄하는 1차 분쇄기(12)가 설치된다.
상기 피드호퍼(11)의 하부에는 1차적으로 분쇄된 음식물 찌꺼기를 저장탱크(17)로 이송시키기 위한 밸트콘베어식 이송수단(13)이 설치되는 데, 상기 이송수단(13)은 일측단이 상기 피드호퍼(11) 하부에 위치되고, 타측단이 상기 저장탱크(17) 상부에 위치되게 된다.
또한, 상기 이송수단(13)은 벨트형 전자석과 요동장치 구비한 이물질 제거수단(14)을 경유하므로써, 음식물 찌꺼기에 포함된 금속류는 상기 전자석에 의해 외부로 제거되고, 기타 이물질은 요동장치에 의해 외부로 튀겨나가도록 작동된다.
상기 저장탱크(17) 상부에는 2차 분쇄기(16)가 설치된 또 다른 호퍼(15)가 구비되어 이송수단(13)으로부터 공급되는 음식물 찌꺼기를 공급받아 어묵가루 형태의 입자로 분쇄하여 저장탱크(17)에 저장하게 된다.
이때, 상기 저장탱크(17)의 내벽면에는 소정의 마그네틱이 구비되어 상기 전자석에 의해 제거되지 않은 생선류에 포함된 낚시바늘 등이 부착되어 제거되도록이루어진다.
저장탱크(17)는 그 내부의 일정 높이에 수위감지센서(18)가 설치되어 투입되는 음식물 찌꺼기의 양이 상기 수위감지센서(18)를 넘게 되면, 제어수단(100)에 의해 상기 1차 분쇄기(12) 및 2차 분쇄기(16)와 이송수단(13), 이물질 제거수단(14)을 정지시키게 된다.
상기 저장탱크(17) 바닥면에는 전동모터에 의해 작동되는 압송펌프(19)가 설치되어 저장된 음식물 찌꺼기의 소정 양을 일정한 라인(23)에 의해 상기 건조탱크(30) 내부로 압송하게 된다.
건조탱크(30)는 외부에 설치된 진공펌프(40) 및 가열수단(50)에 일정한 라인으로 연결되어 상기 내용물 공급수단(10)으로부터 압송되어 온 내용물(음식물 찌꺼기)을 진공상태에서 가열 건조시키는 장치이다.
상기 건조탱크(30)는 원통 벽면에 온도센서(33)와 습도센서(34) 및 진공센서(35) 등이 설치되어 내부의 내용물이 가열되는 정도, 습도상태, 진공상태 등을 감지하여 제어수단(100)에 소정의 전기적인 신호를 전달해 줌으로써, 시스템을 제어할 수 있도록 구성된다.
진공펌프(40)는 일정한 라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결되어 상기 건조탱크(30)의 내부 압력을 -760mb정도의 고진공 상태로 유지시키게 된다.
상기 건조탱크(30)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)상에는 집진수단(60)과 응축기(70) 및 응축수 드레인탱크(80)가 설치된다.
집진수단(60)은 건조탱크(30)와 응축기(70) 사이에 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 장치로서, 일측면에는 상기 건조탱크(30)와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 입구가 형성되고, 상부에는 진공펌프(40)쪽 진공라인(43)이 결합되는 출구가 형성되어 건조탱크(30)로부터 전달되어 온 공기가 상기 집진수단(60) 내부를 통과하면서 공기중에 포함된 분진이 제거되도록 구성된다.
또한, 상기 집진수단(60) 하부에는 일정한 라인에 의해 연결된 보조탱크(65)가 설치되어 상기 집진수단(60)을 통과하는 공기중의 수증기가 상온에서 액화되면 이를 저장하게 된다.
응축기(70)는 집진수단(60)과 진공펌프(40) 사이의 진공라인(43)이 경유되도록 직렬로 설치된 상·하 한 쌍의 냉각기로서, 상부의 응축기(71)에는 집진수단(60)을 경유한 진공라인(43)과 연결되는 입구가 형성되고, 하부 응축기(72)의 저면에는 진공펌프(40)쪽 진공라인(43)이 연결되는 출구가 형성된다.
냉각탑(75)은 일정한 라인(76)에 의해 상기 응축기(70) 내부에 냉매를 공급해 주는 냉각 장치이다.
드레인탱크(80)는 응축기(70)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 수단으로서, 그 상부 일측면에는 응축기(70)의 출구와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 입구가 형성되고, 그 상단에는 상기 진공펌프(40)와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 출구가 형성된다.
따라서, 상기 드레인탱크(80)는 응축기(70)로부터 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 공기 및 응축수를 전달받아 응축수는 드레인탱크(80) 내부에 저장되고, 공기는 출구측 진공라인(43)을 통해 진공펌프(40)로 흡입되어 나간다.
또한, 상기 드레인탱크(80)는 내부의 일정높이에 수위 감지센서가 설치되고, 하단에는 방출구가 형성되어 외부의 방출장치(85)와 연결된다.
따라서, 상기 수위 감지센서가 작동하여 소정의 전기적인 신호를 전달하면 상기 방출장치(85)가 작동되어 응축수를 강제로 배출시키게 된다.
또한, 상기 드레인탱크(80)로 유입되는 진공 라인(43)상에는 투명 유리관(44)이 설치되어 응축수의 청정도를 눈으로 확인할 수 있도록 하였다.
진공펌프(40)는 상기 드레인탱크(80)의 출구로부터 연결된 진공라인(43)에 결합되어 상기 건조탱크(30) 내부를 일정 압력의 진공 상태로 유지시켜 주는 장치로서, 상기 건조탱크(30)상에 설치된 진공센서(34)로부터 전달되는 전기적인 신호를 근거로 하여 그 작동이 제어된다.
탈취탑(45)은 그 내부에 백금촉매 또는 미생물이 적재된 상태에서 상기 진공펌프(40)의 출구와 연결되어, 대기중으로 방출되는 음식물 찌꺼기의 악취를 제거하게 된다.
가열수단(50)은 소정의 라인(53)에 의해 상기 건조탱크(30) 내부를 가열시키는 장치로서, 상기 건조탱크(30)의 온도센서(33)로부터 전달되는 소정의 전기적인 신호를 근거로 하여 그 작동이 제어된다.
이때, 상기 열매체가 통과되는 라인상(53)에는 열매체가 가열되어 팽창되면 저장되고, 라인(53)상의 열매체가 냉각되어 수축되면 저장된 열매체가 다시 라인(53)으로 유입되도록 된 열매체 저장탱크(55)가 구비된다.
상기 건조탱크(30)의 배출구를 통해 배출되는 일정 습도의 내용물은 소정 경로에 의해 상기 발효탱크로 이송된다.
상기 발효탱크(110)는 그 내부 중심에 수직방향의 스크류(113)가 설치되어 구동모터(111)에 의해 회전되면서 저장된 내용물과 투입된 호기성 미생물을 고르게 혼합시키면서 발효시키게 된다.
이때, 상기 발효탱크(110) 내부는 상기 미생물 발효에 적당한 온도로 유지되도록 열매체 라인에 의해 상기 가열수단(50)과 연결되어 설치되며, 발효탱크(110) 내부의 내용물은 미생물 발효에 적당한 습도를 갖도록 구성된다.
부형제 첨가장치(120)는 소정의 경로에 의해 상기 발효탱크(110)와 연결되도록 설치되고, 상부에는 발효된 내용물에 필요한 영양소를 함유한 부형제를 구분 저장하고 있는 다수개의 저장 사이로(123)가 설치된다.
또한, 상기 부형제 첨가장치(120) 내부에는 발효탱크(110)로부터 이송되어 온 내용물에 포함된 영양소를 체크할 수 있는 센서가 마련되어 상부의 저장 사이로(123)로부터 필요한 부형제를 자동적으로 첨가시킬 수 있도록 구성되며, 그 하부에는 소정의 부형제가 첨가된 내용물을 일정하게 혼합시키기 위한 믹서(125)가 설치된다.
상기 배출수단(130)은 소정의 라인에 의해 상기 부형제 첨가장치(120)와 연결되어 내용물을 옥수수 가루와 같은 형태의 입자로 배출시켜 가열탱크(131)에 의해 익히게 되며, 이러한 내용물은 소정의 냉각장치(133)에 의해 일정 온도로 냉각된 후 필요시 소정의 건조기(140)로 이송되어 일정 습도로 건조된다.
시스템 제어수단(100)은 상기 내용물 저장탱크(17) 및 건조탱크(30)와 드레인탱크(80) 내부에 설치된 각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달된 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하게 된다.
도 5는 본 발명을 구성하는 건조탱크의 내부 구조를 도시한 정단면도이고, 도 6a는 도 5의 A-A선 단면도이며, 도 6b는 도 5의 B-B선 단면도이다.
이를 참조하면, 상기 건조탱크(30)는 그 벽면이 다층 구조의 자켓(31)으로 형성된 상태에서 그 상부에는 상기 내용물 공급수단으로부터 일정한 라인을 통해 내용물을 공급받는 입구(32a)가 형성되고, 일측 하부에는 건조된 내용물이 배출되는 배출구(32c)가 마련된다.
또한, 상기 건조탱크(30)의 상부에는 저장된 내용물로부터 증발된 수증기와 건조탱크(30) 내부의 공기가 상기 진공펌프에 의해 흡입되어 나가도록 일정한 출구(32b)가 형성되고, 건조탱크(30) 내부의 압력을 대기압 상태로 유지시킬 때 사용하는 압빼기 밸브(36)가 마련되며, 건조탱크(30) 내부의 온도와 습도, 진공압력 등을 체크하기 위한 온도센서(33)와 습도센서(35) 및 진공센서(34)등이 각각 설치된다.
상기 건조탱크(30)의 내부에는 외주면상에 일정 간격으로 다수개의 날개(38)가 구비된 샤프트(37)를 설치하여 저장된 내용물이 가열 건조되면서 건조탱크(30)의 내벽면에 눌러 붙지 않도록 교반시키게 된다.
상기 날개(38)는 샤프트(37)의 외주면에 설치된 프로펠러 형태의 대날개(38a)와, 상기 대날개(38a)의 끝단에 일체로 형성된 소날개(38b)로 구분된다.
상기 대날개(38a)와 소날개(38b)는 건조탱크(30)의 중앙부를 중심으로 좌우측의 날개(38)가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 이루어지며, 상기 대날개(38a)는 저장된 내용물이 양측면에서 중앙부로 보내지도록 만곡된 상태로 이루어지고, 상기 소날개(38b)는 저장된 내용물이 중앙부에서 양측면으로 보내지도록 만곡된 상태로 이루어진다.
결국, 상기 건조탱크(30) 내부에 저장된 내용물은 어느 한 방향으로만 몰리지 않고 건조탱크(30) 내부 전체에 고르게 퍼져 건조되므로 균일한 습도로 고르게 건조된다.
상기 건조탱크(30) 외부에는 전동모터(39)가 설치되어 상기 샤프트(37)의 축단에 회전력을 전달하게 된다.
또한, 상기 건조탱크(30)는 그 외벽이 단열재로 씌워지고, 내벽의 자켓(31)과 자켓(31) 사이에는 가열된 열매체가 통과되는 일정한 공간이 형성되고, 상기 샤프트(37)의 중심축선과 대날개(38)의 내부에도 열매체가 통과되도록 서로 연결된 열매체 라인이 형성된다.
따라서, 상기 건조탱크(30)는 그 내벽면은 물론 샤프트(37)상의 대날개(38a)에 의해서도 가열되므로, 건조탱크(30) 내부에 저장된 내용물이 빠르고 균일하게 가열된다.
도 7은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 정단면도이고, 도 8은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 측단면도이다.
이를 참조하면, 상기 응축기(70)는 상하 직렬로 연결된 한 쌍의냉각기(71)(72)로서, 상기 상부의 응축기(71)는 그 상면에 수증기가 포함된 공기를 유입시키는 입구(73)가 형성되고, 하부 응축기(72)의 하면에는 상기 응축기(70)를 통과하면서 액화된 응축수와 공기가 빠져나가는 출구(74)가 형성된다.
상기 응축기(70)는 그 양단에 냉매 입구와 출구가 형성되며, 양측 내부에는 일정한 격막이 형성되고, 상기 격막과 격막 사이에는 무수히 많은 냉매파이프(77)가 그 길이방향으로 설치된다.
따라서, 상기 냉각탑으로부터 공급되는 냉매는 상기 입구를 통해 격막으로 구획된 응축기(70) 내부의 일측면으로 유입된 후 냉매파이프(77)를 통과하면서 응축기(70) 내부를 일정 온도로 냉각시킨 후 출구를 통해 다시 냉각탑으로 되돌아가게 된다.
따라서, 상기 건조탱크로부터 전달되어 온 수증기는 응축기(70) 내부를 통과하면서 냉각되어 액화되는 데, 상기 응축기(70)의 내부 압력은 약 -760mb의 고진공 상태이므로 섭씨 25℃정도로 냉각되기만 하면 수증기가 액화되어 응축수로 된다.
도 3은 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에 대한 평면도이다.
이를 참조하면, 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템은 크게 투입된 하수 및 분뇨를 건조탱크(30)로 공급해 주는 내용물 공급수단(10)과, 상기 건조탱크(30)를 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프(40)와, 상기 건조탱크(30) 내부를 가열하는 가열수단(50) 및 상기 진공탱크(30)의 내용물로부터 증발된 수증기가 액체 상태로 응축되는 응축기(70) 등으로 이루어진다.
상기 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템의 일측에는 슬러지 상태의 하수 및 분뇨를 투입하는 저장탱크(17)가 설치되며, 상기 저장탱크(17)의 바닥면에는 전동모터에 의해 작동되는 압송펌프(19)가 설치되어 투입된 내용물의 소정 량을 일정한 라인(23)에 의해 상기 건조탱크(30) 내부로 압송하게 된다.
건조탱크(30)는 외부에 설치된 진공펌프(40) 및 가열수단(50)에 일정한 라인으로 연결되어 상기 내용물 공급수단(10)으로부터 압송되어 온 내용물(슬러지 상태의 하수 및 분뇨)을 진공상태에서 가열 건조시키는 장치이다.
상기 건조탱크(30)는 원통 벽면에 온도센서(33)와 습도센서(34) 및 진공센서(35) 등이 설치되어 내부의 내용물이 가열되는 정도, 습도상태, 진공상태 등을 감지하여 제어수단(100)에 소정의 전기적인 신호를 전달해 줌으로써, 시스템을 제어할 수 있도록 구성된다.
진공펌프(40)는 일정한 라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결되어 상기 건조탱크(30)의 내부 압력을 -760mb정도의 고진공 상태로 유지시키게 된다.
상기 건조탱크(30)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)상에는 집진수단(60)과 응축기(70) 및 응축수 드레인탱크(80)가 설치된다.
집진수단(60)은 건조탱크(30)와 응축기(70) 사이에 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 장치로서, 일측면에는 상기 건조탱크(30)와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 입구가 형성되고, 상부에는 진공펌프(40)쪽 진공라인(43)이 결합되는 출구가 형성되어 건조탱크(30)로부터 전달되어 온 공기가 상기 집진수단(60) 내부를통과하면서 공기중에 포함된 분진이 제거되도록 구성된다.
또한, 상기 집진수단(60) 하부에는 일정한 라인에 의해 연결된 보조탱크(65)가 설치되어 상기 집진수단(60)을 통과하는 공기중의 수증기가 상온에서 액화되면 이를 저장하게 된다.
응축기(70)는 집진수단(60)과 진공펌프(40) 사이의 진공라인(43)이 경유되도록 직렬로 설치된 상·하 한 쌍의 냉각기로서, 상부의 응축기(71)에는 집진수단(60)을 경유한 진공라인(43)과 연결되는 입구가 형성되고, 하부 응축기(72)의 저면에는 진공펌프(40)쪽 진공라인(43)이 연결되는 출구가 형성된다.
냉각탑(75)은 일정한 라인(76)에 의해 상기 응축기(70) 내부에 냉매를 공급해 주는 냉각 장치이다.
드레인탱크(80)는 응축기(70)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 수단으로서, 그 상부 일측면에는 응축기(70)의 출구와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 입구가 형성되고, 그 상단에는 상기 진공펌프(40)와 연결된 진공 라인(43)이 결합되는 출구가 형성된다.
따라서, 상기 드레인탱크(80)는 응축기(70)로부터 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 공기 및 응축수를 전달받아 응축수는 드레인탱크(80) 내부에 저장되고, 공기는 출구측 진공라인(43)을 통해 진공펌프(40)로 흡입되어 나간다.
또한, 상기 드레인탱크(80)는 내부의 일정높이에 수위 감지센서가 설치되고, 하단에는 방출구가 형성되어 외부의 방출장치(85)와 연결된다.
따라서, 상기 수위 감지센서가 작동하여 소정의 전기적인 신호를 전달하면상기 방출장치(85)가 작동되어 응축수를 강제로 배출시키게 된다.
또한, 상기 드레인탱크(80)로 유입되는 진공 라인(43)상에는 투명 유리관(44)이 설치되어 응축수의 청정도를 눈으로 확인할 수 있도록 하였다.
진공펌프(40)는 상기 드레인탱크(80)의 출구로부터 연결된 진공라인(43)에 결합되어 상기 건조탱크(30) 내부를 일정 압력의 진공 상태로 유지시켜 주는 장치로서, 상기 건조탱크(30)상에 설치된 진공센서(34)로부터 전달되는 전기적인 신호를 근거로 하여 그 작동이 제어된다.
탈취탑(45)은 그 내부에 백금촉매 또는 미생물이 적재된 상태에서 상기 진공펌프(40)의 출구와 연결되어, 대기 중으로 방출되는 하수 및 분뇨의 악취를 제거하게 된다.
가열수단(50)은 소정의 라인(53)에 의해 상기 건조탱크(30) 내부를 가열시키는 장치로서, 상기 건조탱크(30)의 온도센서(33)로부터 전달되는 소정의 전기적인 신호를 근거로 하여 그 작동이 제어된다.
이때, 상기 열매체가 통과되는 라인상(53)에는 열매체가 가열되어 팽창되면 저장되고, 라인(53)상의 열매체가 냉각되어 수축되면 저장된 열매체가 다시 라인(53)으로 유입되도록 된 열매체 저장탱크(55)가 구비된다.
상기 건조탱크(30)의 배출구(32b) 하부에는 건조 완료된 내용물을 일정 용기에 담아 외부로 배출시킬 수 있도록 된 배출수단(90)이 마련된다.
상기 배출수단(90)은 건조탱크(30)의 배출구(32b) 하부에 설치된 벨트콘베어(91)와 상기 벨트콘베어(91) 끝단에 설치된 스크류콘베어(93) 및 상기스크류콘베어(93) 끝단에 설치되어 이송되어 온 내용물 중에 직경이 큰 입자를 골라내는 흔들체(95)로 이루어진다.
시스템 제어수단(100)은 상기 내용물 저장탱크(17) 및 건조탱크(30)와 드레인탱크(80) 내부에 설치된 각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달된 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하게 된다.
도 5는 본 발명을 구성하는 건조탱크의 내부 구조를 도시한 정단면도이고, 도 6a는 도 5의 A-A선 단면도이며, 도 6b는 도 5의 B-B선 단면도이다.
이를 참조하면, 상기 건조탱크(30)는 그 벽면이 다층 구조의 자켓(31)으로 형성된 상태에서 그 상부에는 상기 내용물 공급수단으로부터 일정한 라인을 통해 내용물을 공급받는 입구(32a)가 형성되고, 일측 하부에는 건조된 내용물이 배출되는 배출구(32c)가 마련된다.
또한, 상기 건조탱크(30)의 상부에는 저장된 내용물로부터 증발된 수증기와 건조탱크(30) 내부의 공기가 상기 진공펌프에 의해 흡입되어 나가도록 일정한 출구(32b)가 형성되고, 건조탱크(30) 내부의 압력을 대기압 상태로 유지시킬 때 사용하는 압빼기 밸브(36)가 마련되며, 건조탱크(30) 내부의 온도와 습도, 진공압력 등을 체크하기 위한 온도센서(33)와 습도센서(35) 및 진공센서(34)등이 각각 설치된다.
상기 건조탱크(30)의 내부에는 외주면상에 일정 간격으로 다수개의 날개(38)가 구비된 샤프트(37)를 설치하여 저장된 내용물이 가열 건조되면서 건조탱크(30)의 내벽면에 눌러 붙지 않도록 교반해 주게 된다.
상기 날개(38)는 샤프트(37)의 외주면에 설치된 프로펠러 형태의 대날개(38a)와, 상기 대날개(38a)의 끝단에 일체로 형성된 소날개(38b)로 구분된다.
상기 대날개(38a)와 소날개(38b)는 건조탱크(30)의 중앙부를 중심으로 좌우측의 날개(38)가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 이루어지며, 상기 대날개(38a)는 저장된 내용물이 양측면에서 중앙부로 보내지도록 만곡된 상태로 이루어지고, 상기 소날개(38b)는 저장된 내용물이 중앙부에서 양측면으로 보내지도록 만곡된 상태로 이루어진다.
결국, 상기 건조탱크(30) 내부에 저장된 내용물은 어느 한 방향으로만 몰리지 않고 건조탱크(30) 내부 전체에 고르게 퍼져 건조되므로 균일한 습도로 고르게 건조된다.
상기 건조탱크(30) 외부에는 전동모터(39)가 설치되어 상기 샤프트(37)의 축단에 회전력을 전달하게 된다.
또한, 상기 건조탱크(30)는 그 외벽이 단열재로 씌워지고, 내벽의 자켓(31)과 자켓(31) 사이에는 가열된 열매체가 통과되는 일정한 공간이 형성되고, 상기 샤프트(37)의 중심축선과 대날개(38)의 내부에도 열매체가 통과되도록 서로 연결된 열매체 라인이 형성된다.
따라서, 상기 건조탱크(30)는 그 내벽면은 물론 샤프트(37)상의 대날개(38a)에 의해서도 가열되므로, 건조탱크(30) 내부에 저장된 내용물이 빠르고 균일하게 가열된다.
도 7은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 정단면도이고, 도 8은 본 발명을 구성하는 응축기의 내부구조를 도시한 측단면도이다.
이를 참조하면, 상기 응축기(70)는 상하 직렬로 연결된 한 쌍의 냉각기(71)(72)로서, 상기 상부의 응축기(71)는 그 상면에 수증기가 포함된 공기를 유입시키는 입구(73)가 형성되고, 하부 응축기(72)의 하면에는 상기 응축기(70)를 통과하면서 액화된 응축수와 공기가 빠져나가는 출구(74)가 형성된다.
상기 응축기(70)는 그 양단에 냉매 입구와 출구가 형성되며, 양측 내부에는 일정한 격막이 형성되고, 상기 격막과 격막 사이에는 무수히 많은 냉매파이프(77)가 그 길이방향으로 설치된다.
따라서, 상기 냉각탑(75)으로부터 공급되는 냉매는 상기 입구를 통해 격막으로 구획된 응축기(70) 내부의 양측면으로 유입된 후 냉매파이프(77)를 통과하면서 응축기(70) 내부를 일정 온도로 냉각시킨 후 출구를 통해 다시 냉각탑으로 되돌아가게 된다.
따라서, 상기 건조탱크로부터 전달되어 온 수증기는 응축기(70) 내부를 통과하면서 냉각되어 액화되는 데, 상기 응축기(70)의 내부 압력은 약 -760mb의 고진공 상태이므로 섭씨 25℃정도로 냉각되기만 하면 수증기가 액화되어 응축수로 된다.
본 발명에 따른 진공 건조 방법과 그 작동예에 대해 첨부된 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 9는 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리방법에 대한 공정도이고, 도 1은 본 발명에 따른 음식물 찌꺼기의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도이다.
이를 참고하면, 본 발명에 따른 음식물 쓰레기의 진공 건조 처리방법은 크게 투입된 음식물 찌꺼기를 건조탱크(30) 내부로 압송하는 내용물 공급단계(ST-1)와, 상기 건조탱크(30) 내부에 소정의 진공압력을 유지시켜 주는 진공펌핑단계(ST-2)와, 상기 건조탱크(30)에 저장된 내용물을 소정의 온도로 가열하는 가열단계(ST-3)와, 상기 건조탱크(30) 내에 저장된 내용물로부터 증발되는 수증기를 액체 상태로 응축시키는 응축단계(ST-6)와, 상기 건조탱크(30)에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 미생물에 의해 습식 발효하는 발효단계(ST-9)와, 발효된 내용물에 필요한 부형제를 첨가시키는 부형제 첨가단계(ST-10)와, 상기 부형제가 첨가된 내용물을 소정 온도로 가열하여 익힌 후 냉각시켜 소정 크기의 용기에 담아 배출시키는 배출단계(ST-11)로 이루어진다.
내용물 공급단계(ST-1)는 수거된 내용물을 1차 분쇄기(12)에 의해 분쇄한 후 이를 이송시키면서 이물질 제거수단(14)에 의해 포함된 이물질을 제거하고, 이어서 2차 분쇄기(16)에 의해 소정의 크기로 분쇄하여 저장탱크(17)에 저장되며, 이렇게 저장된 내용물의 일정 량을 압송펌프(19)에 의해 건조탱크(30) 내부로 공급해 주는 단계이다.
이때, 상기 이물질 제거수단(14)은 벨트형 전자석에 의해 금속류 이물질을 부착시켜 외부로 제거하고, 이어서 요동장치에 의해 기타의 이물질을 외부로 튀기게 하여 제거하며, 2차 분쇄수단의 호퍼(15) 내벽면에는 소정의 마그네틱(15a)이 마련되어 생선류 등에 포함된 낚시 바늘 등을 부착시켜 제거하게 된다.
또한, 상기 2차 분쇄기(16)를 통과한 내용물은 어묵가루 형태의 입자 상태로 균일하게 분쇄되는 데, 이는 후술할 건조단계(ST-4)에서 고르게 건조될 수 있도록 하기 위한 것이다.
상기 저장탱크(17) 내부에는 일정높이에 수위감지센서(18)가 설치되어 상기 저장탱크(17) 내에 과다한 음식물 찌꺼기가 투입되면 소정의 전기적인 신호가 발생되면서 상기 1차 및 2차 분쇄장치(12)(16)와 이송수단(13) 및 이물질 제거수단(14)을 정지시키게 된다.
진공펌핑단계(ST-2)는 상기 건조탱크(30)를 밀폐시킨 상태에서 일정한 진공라인(43)으로 연결된 진공펌프(40)를 작동시켜 건조탱크(30) 내부를 일정 압력(-760mb)의 진공상태로 유지시키게 된다.
이때, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력이 일정 압력 이상으로 높아지게 되면, 진공센서(35)가 이를 감지하여 제어수단(100)에 소정의 신호를 전달해 주게되고, 상기 제어수단(100)은 진공펌프(40)를 정지시키게 된다.
또한, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력이 일정압력 이하로 떨어지게 되면, 상기 진공센서(35)가 소정의 전기적인 신호를 제어수단(100)에 전달해 주고, 상기 제어수단(100)은 진공펌프(40)를 작동시키게 된다.
가열단계(ST-3)는 가열수단(50)에서 가열된 열매체가 일정한 경로(53)에 의해 건조탱크(30)의 내벽면과 날개에 형성된 열매체 라인으로 공급되어 건조탱크(30) 내부의 내용물을 소정의 온도로 가열시키는 단계이다.
또한, 상기 건조탱크(30) 내부의 온도가 일정 온도 이상으로 상승되면, 건조탱크(30)에 설치된 온도센서(33)로부터 소정의 전기적인 신호가 전달되면서 상기 가열수단(50)이 제어되어 열매체의 가열을 중단시키게 된다.
반대로, 상기 건조탱크(30)의 내부 온도가 일정 온도 이하로 떨어지게 되면, 상기 온도센서(33)로부터 소정의 전기적인 신호가 전달되면서 상기 가열수단(50)에 의해 열매체를 가열시키게 된다.
건조단계(ST-4)는 전동모터(39)에 의해 건조탱크(30) 내부의 샤프트를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트상의 날개에 의해 고르게 교반시키면서 일정 습도로 건조되도록 한다.
집진단계(ST-5)는 진공라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결되어 건조탱크(30)의 내용물에서 증발된 수증기와 공기를 집진수단(60) 내부로 통과시키면서 포함된 분진을 제거하는 단계이다.
이때, 상기 집진수단(60) 내에서 액화된 응축수는 소정의 라인에 의해 보조탱크(65)로 보내져 저장된다.
응축단계(ST-6)는 소정의 라인(76)을 통해 냉각탑(75)으로부터 냉매를 공급받아 일정 온도로 냉각된 상태에서 진공라인(43)에 의해 상기 집진수단(60)과 연결되어 수증기가 포함된 공기를 통과시키면서 상기 건조탱크(30)에서 증발된 수증기가 액체상태로 응축되도록 한다.
이때, 상기 응축기(70) 내부의 압력은 -760mb정도의 고진공 상태이므로 수증기는 섭씨 25℃정도에서 응축되어 액체상태로 된다.
응축수 저장 및 방출단계(ST-7)는 소정의 진공라인(43)에 의해 상기응축기(70)와 연결되어 응축기(70)에서 액화된 응축수와 상기 진공펌프(40)에 의해 흡입되는 공기를 동시에 유입시켜 응축수는 드레인탱크(80)에 저장되고, 공기는 진공펌프(40)로 흡입되어 나가도록 작동된다.
이때, 상기 드레인탱크(80)에 저장된 응축수가 일정량 이상이 되면 드레인탱크(80) 내부에 설치된 수위감지센서가 작동되어 외부에 설치된 방출수단(85)에 의해 저장된 응축수를 강제로 배출시키게 된다.
탈취단계(ST-8)는 상기 진공 펌핑단계(ST-2)에서 방출되는 공기를 탈취탑(45)으로 통과시키면서 내장된 백금촉매 또는 미생물에 의해 음식물 찌꺼기에서 발생되는 악취를 제거하게 된다.
상기 과정을 거쳐 건조탱크(30) 내부의 내용물이 일정 습도로 건조되면, 건조탱크(30)에 설치된 습도센서(34)로부터 소정의 전기적인 신호가 제어수단(100)으로 전달되고, 제어수단(100)은 시스템을 정지시키게 된다.
이어서, 건조탱크(30)의 압빼기 밸브(36)를 열고, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력을 대기압 상태로 맞춘 후 배출구(32c)를 열고, 건조된 내용물을 외부로 배출시켜 소정의 이송 경로에 의해 습식 발효탱크(110)로 이송된다.
상기 습식 발효단계(ST-9)는 건조탱크(30) 내부에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 공급받아 내부의 스크류(113)에 의해 고르게 혼합되면서 미생물에 의해 24시간 정도 발효시켜 소정의 경로에 의해 부형제 첨가단계로 이송된다.
상기 부형제 첨가단계(ST-10)는 미생물에 의해 습식 발효된 내용물에 부족한 영양분을 함유한 등겨 대두박 등의 부형제를 첨가시켜 믹서(125)에 의해 고르게 혼합하여 가축의 사료로 공급할 수 있도록 한다.
배출단계(ST-10)는 상기 부형제가 첨가된 사료를 소정 온도로 가열하여 익힌 상태에서 옥수수 가루와 같은 입자 상태로 배출하여 일정 온도로 냉각시킨 후 필요시 건조기(140)에 의해 소정의 습도로 건조시킨 후 포대 등에 담겨져 외부로 배출되어 가축의 사료로 사용된다.
도 10은 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리방법에 대한 공정도이고, 도 3은 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리시스템에 대한 정면도이다.
이를 참고하면, 본 발명에 따른 하수 및 분뇨의 진공 건조 처리방법은 크게 투입된 하수 및 분뇨를 건조탱크(30) 내부로 압송하는 내용물 공급단계(ST-1)와, 상기 건조탱크(30) 내부에 소정의 진공압력을 유지시켜 주는 진공펌핑단계(ST-2)와, 상기 건조탱크(30)에 저장된 내용물을 소정의 온도로 가열하는 가열단계(ST-3)와, 상기 건조탱크(30) 내에 저장된 내용물로부터 증발되는 수증기를 액체 상태로 응축시키는 응축단계(ST-6)로 이루어진다.
내용물 공급단계(ST-1)는 저장탱크(17)에 투입된 슬러지 상태의 하수 및 분뇨를 압송펌프(19)에 의해 일정 량만큼 건조탱크(30) 내부로 전달해 주는 단계이다.
진공펌핑단계(ST-2)는 상기 건조탱크(30)를 밀폐시킨 상태에서 일정한 진공라인(43)으로 연결된 진공펌프(40)를 작동시켜 건조탱크(30) 내부를 일정 압력(-760mb)의 진공상태로 유지시키게 된다.
이때, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력이 일정 압력 이상으로 높아지게 되면, 진공센서(35)가 이를 감지하여 제어수단(100)에 소정의 신호를 전달해 주게되고, 상기 제어수단(100)은 진공펌프(40)를 정지시키게 된다.
또한, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력이 일정압력 이하로 떨어지게 되면, 상기 진공센서(35)가 소정의 전기적인 신호를 제어수단(100)에 전달해 주고, 상기 제어수단(100)은 진공펌프(40)를 작동시키게 된다.
가열단계(ST-3)는 일정 온도로 가열된 열매체가 일정한 경로에 의해 건조탱크(30)의 내벽면과 날개상의 열매체 라인으로 공급되어 건조탱크(30) 내부의 내용물을 소정의 온도로 가열시키는 단계이다.
또한, 상기 건조탱크(30) 내부의 온도가 일정온도 이상으로 상승되면, 건조탱크(30)에 설치된 온도센서(33)로부터 소정의 전기적인 신호가 전달되고, 상기 가열수단(50)이 제어되어 열매체의 가열을 중단시키게 된다.
반대로, 상기 건조탱크(30)의 내부 온도가 일정 온도 이하로 떨어지게 되면, 상기 온도센서(33)로부터 소정의 전기적인 신호가 전달되어 상기 가열수단(50)에 의해 열매체를 가열시키게 된다.
건조단계(ST-4)는 전동모터(39)에 의해 건조탱크(30) 내부의 샤프트를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트상의 날개에 의해 고르게 교반시키면서 일정 습도로 건조되도록 한다.
집진단계(ST-5)는 진공라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결되어 건조탱크(30)의 내용물에서 증발된 수증기와 공기를 집진수단(60) 내부로 통과시키면서포함된 분진을 제거하는 단계이다.
이때, 상기 집진수단(60) 내에서 액화된 응축수는 소정의 라인에 의해 보조탱크(65)로 보내져 저장된다.
응축단계(ST-6)는 소정의 라인(76)을 통해 냉각탑(75)으로부터 냉매를 공급받아 일정 온도로 냉각된 상태에서 진공라인(43)에 의해 상기 집진수단(60)과 연결되어 수증기가 포함된 공기를 통과시키면서 상기 건조탱크(30)에서 증발된 수증기가 액체상태로 응축되도록 한다.
이때, 상기 응축기(70) 내부의 압력은 -760mb정도의 고진공 상태이므로 수증기는 섭씨 25℃정도에서 응축되어 액체상태로 된다.
응축수 저장 및 방출단계(ST-7)는 소정의 진공라인(43)에 의해 상기 응축기(70)와 연결되어 응축기(70)에서 액화된 응축수와 상기 진공펌프(40)에 의해 흡입되는 공기를 동시에 유입시켜 응축수는 드레인탱크(80)에 저장되고, 공기는 진공펌프(40)로 흡입되어 나가도록 작동된다.
이때, 상기 드레인탱크(80)에 저장된 응축수가 일정량 이상이 되면 드레인탱크(80) 내부에 설치된 수위감지센서가 작동되어 외부에 설치된 방출수단(85)에 의해 저장된 응축수를 강제로 배출시키게 된다.
탈취단계(ST-8)는 상기 진공 펌핑단계(ST-3)에서 방출되는 공기를 탈취탑(45)으로 통과시키면서 내장된 백금촉매 또는 미생물에 의해 하수 및 분뇨에서 발생되는 악취를 제거하게 된다.
배출단계(ST-9)는 상기 과정을 거쳐 건조탱크(30) 내부의 내용물이 일정습도로 건조되면, 건조탱크(30)에 설치된 습도센서(34)로부터 소정의 전기적인 신호가 제어수단(100)으로 전달되고, 제어수단(100)은 시스템을 정지시키게 된다.
이어서, 건조탱크(30)의 압빼기 밸브(36)를 열고, 상기 건조탱크(30) 내부의 진공압력을 대기압 상태로 맞춘 후 배출구(32c)를 열고, 건조된 내용물을 외부로 배출시키게 된다.
이상의 본 발명을 적용하면, 상기 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법은 음식물 찌꺼기, 하수 및 분뇨를 악취를 포함한 일체의 오염물질도 배출시키지 않고, 무공해 상태에서 건조된다.
또한, 상기 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법은 고진공 상태에서 건조시키므로 투입된 내용물을 낮은 온도로 가열하여도 포함된 수분이 쉽게 증발되므로 상기 음식물 찌꺼기 등에 포함된 영양소가 파괴되지 않고, 미생물에 의해 발효시켜 가축의 사료로 재활용 될 수 있다.
또한, 상기 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법은 건조탱크 내벽면 전체 면적과 샤프트 및 날개상에도 가열된 열매체를 공급해주므로써, 건조탱크 내의 내용물이 전체적으로 균일하게 가열되어 고르게 건조되며, 열 접촉면적이 커지므로 열 효율이 높고 건조시간도 단축된다.
또한, 상기 진공 건조 처리시스템 및 그 처리방법은 건조탱크 내에 투입된 내용물이 서로 반대방향으로 설치된 대날개와 소날개에 의해 건조 탱크 내부를 따라 전체적으로 고르게 분포되어 유동되므로 내용물이 어느 일면에 눌러붙는 현상이방지된다.
Claims (9)
- 내부에 수위감지센서(18)가 마련된 상태에서 일측단에 설치되어 투입된 음식물 찌꺼기를 소정의 크기로 분쇄하고 이물질을 제거한 상태에서 일정한 라인(23)으로 공급해 주는 내용물 공급수단(10)과;외주면이 다층 구조의 자켓(31)으로 형성되어 소정의 라인을 통해 상기 내용물 공급수단(10)과 연결되고, 외주면에는 내부의 온도와 습도, 압력을 감지할 수 있도록 온도센서(33)와 습도센서(34), 진공센서(35)가 각각 구비되고, 일측면에는 내용물 배출구(32c)가 마련되며, 상부에는 압빼기 밸브(36)가 마련된 건조탱크(30)와;상기 건조탱크(30) 외부에 설치된 전동모터(39)와, 상기 전동모터(39)에 의해 구동되도록 상기 건조탱크(30) 내부에 길이방향으로 설치되는 샤프트(37)와, 상기 샤프트(37)의 외주면상에 일정간격으로 설치되어 공급된 내용물을 교반시키는 다수개의 날개(38)로 이루어진 교반수단과;소정의 진공 라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결된 상태에서 상기 건조탱크(30) 내부를 일정 압력 이상의 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프(40)와;상기 진공펌프(40)의 배출구에 소정의 라인에 의해 연결된 상태에서 방출되는 공기가 내부에 적재된 백금촉매 또는 미생물을 통과하여 외부로 방출되도록 하여 음식물 찌꺼기로부터 발생되는 악취를 제거하는 탈취탑(45)과;상기 건조탱크(30)의 자켓(31)과 자켓(31) 사이의 공간 및 날개(38) 내부로 열매체가 통과되도록 일정한 라인이 형성되어 상기 건조탱크(30) 내부를 소정의 온도로 가열시켜 주는 가열수단(50)과;상기 건조탱크(30)와 연결된 진공 라인(43)이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크(30) 내부에서 발생된 분진을 제거하는 집진수단(60)과;내부에 다수개의 냉매파이프(77)가 설치된 상태에서 상기 집진수단(60)과 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크(30) 내부의 음식물 찌꺼기로부터 증발된 수증기를 액체상태로 응축시키는 응축기(70)와;소정의 라인(76)에 의해 상기 응축기(70) 내부의 냉매파이프(77)와 연결되어 응축기(70) 내부를 냉각시키는 냉각탑(75)과;상기 응축기(70)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 상태에서 내부에는 수위감지센서가 설치되고, 하단에는 외부의 응축수 방출수단(85)과 연결되는 방출구가 형성된 드레인탱크(80)와;상기 건조탱크(30)의 내용물 배출구(32c)와 소정의 경로에 의해 연결되어 일정하게 건조된 내용물을 미생물에 의해 습식 발효하는 발효탱크(110)와;상기 발효탱크(110)와 소정의 경로에 의해 연결되어 미생물에 의해 발효된 내용물에 필요한 영양소를 첨가시키는 부형제 첨가장치(120)와;상기 부형제 첨가장치(120)와 소정의 경로에 의해 연결되어 부형제가 첨가된 내용물을 일정 크기의 용기에 담아 외부로 배출시키는 배출수단(130)과;상기 내용물 공급수단(10)과 건조탱크(30), 드레인탱크(80)의 내부에 설치된각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달되는 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하는 제어수단(100)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 내용물 공급수단(10)은 일측단에 설치되어 음식물 찌꺼기를 투입하는 피드호퍼(11)와;상기 피드호퍼(11)의 출구에 설치되어 투입된 음식물 찌꺼기를 분쇄하여 배출시키는 1차 분쇄기(12)와;일측단이 상기 1차 분쇄기(12) 하부에 위치되도록 설치된 상태에서 배출되는 음식물 찌꺼기를 일정 경로로 이송시켜 주는 이송장치(13)와;상기 이송장치(13)상에 설치되어 이송되는 음식물 찌꺼기에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거장치(14)와;상기 이송장치(13)의 타측단 하부에 설치되어 이송된 음식물 찌꺼기를 소정의 크기로 분쇄하면서 배출시키는 2차 분쇄기(16)와;상기 2차 분쇄기(16) 하부에 설치되고, 내부에는 일정 높이에 수위감지센서(18)가 구비되어 분쇄된 음식물 찌꺼기를 저장하는 저장탱크(17)와;상기 저장탱크(17) 바닥면에 설치되어 저장된 음식물 찌꺼기를 소정의 라인(23)으로 공급해 주는 압송펌프(19)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 샤프트(37) 외주면상의 날개(38)는 샤프트(37)의 길이방향 중앙부를 중심으로 좌우측에 설치된 날개가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 공급된 내용물을 양측면에서 중앙부로 밀어주는 프로펠러형 대날개(38a)와;상기 대날개(38a)의 끝단에 각각 설치되고, 대날개(38a)의 반대방향으로 만곡되어 내용물을 중앙부에서 양측면으로 밀어주는 소날개(38b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 제 1항에 있어서,상기 가열수단(50)은 열 매체 라인(53)과 연결된 상태에서 열 매체가 가열되어 팽창되면 저장되고, 열 매체가 냉각되어 수축되면 다시 열 매체 라인(53)으로 유입되도록 하는 열 매체 저장탱크(55)가 구비된 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 일측단에 설치되어 투입된 슬러지 상태의 하수 및 분뇨를 일정한 라인(23)으로 공급해 주는 내용물 공급수단(10)과;외주면이 다층 구조의 자켓(31)으로 형성되어 소정의 라인(23)을 통해 상기 내용물 공급수단(10)과 연결되고, 외주면에는 내부의 온도와 습도, 압력을 감지할 수 있도록 온도센서(33)와 습도센서(34), 진공센서(35)가 각각 구비되고, 일측면에는 내용물 배출구(32c)가 마련되며, 상부에는 압빼기 밸브(36)가 마련된 건조탱크(30)와;상기 건조탱크(30) 외부에 설치된 전동모터(39)와, 상기 전동모터(39)에 의해 구동되도록 상기 건조탱크(30) 내부에 길이방향으로 설치되는 샤프트(37)와, 상기 샤프트(37)의 외주면상에 일정간격으로 설치되어 공급된 내용물을 혼합시켜 주는 다수개의 날개(38)로 이루어진 교반수단과;소정의 진공 라인(43)에 의해 상기 건조탱크(30)와 연결된 상태에서 상기 건조탱크(30) 내부를 일정 압력 이상의 진공상태로 유지시켜 주는 진공펌프(40)와;상기 진공펌프(40)의 배출구에 소정의 라인에 의해 연결된 상태에서 방출되는 공기가 내부에 적재된 백금촉매 또는 미생물을 통과하여 외부로 방출되도록 하여 음식물 찌꺼기로부터 발생되는 악취를 제거하는 탈취탑(45)과;상기 건조탱크(30)의 자켓(31)과 자켓(31) 사이의 공간 및 날개(38) 내부로 열매체가 통과되도록 일정한 라인이 형성되어 상기 건조탱크(30) 내부를 소정의 온도로 가열시켜 주는 가열수단(50)과;상기 건조탱크(30)와 연결된 진공 라인(43)이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크(30) 내부에서 발생된 분진을 제거하는 집진수단(60)과;내부에 다수개의 냉매파이프(77)가 설치된 상태에서 상기 집진수단(60)과 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치되어 상기 건조탱크(30) 내부의 음식물 찌꺼기로부터 증발된 수증기를 액체상태로 응축시키는 응축기(70)와;소정의 라인(76)에 의해 상기 응축기(70) 내부의 냉매파이프(77)와 연결되어응축기(70) 내부를 냉각시키는 냉각탑(75)과;상기 응축기(70)와 진공펌프(40) 사이의 진공 라인(43)이 경유되도록 설치된 상태에서 내부에는 수위감지센서가 설치되고, 하단에는 외부의 응축수 방출수단(85)과 연결되는 방출구가 형성된 드레인탱크(80)와;상기 건조탱크(30)의 내용물 배출구(32c) 하부에 설치된 배출수단(90)과;상기 내용물 공급수단(10)과 건조탱크(30), 드레인탱크(80)의 내부에 설치된 각각의 센서와 연결되어 상기 센서로부터 전달되는 소정의 신호를 근거로 하여 미리 입력된 바에 따라 시스템을 제어하는 제어수단(100)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 제 5항에 있어서,상기 샤프트(37) 외주면상의 날개(38)는 샤프트(37)의 길이방향 중앙부를 중심으로 좌우측에 설치된 날개가 서로 대칭되는 형상으로 만곡되어 공급된 내용물을 양측면에서 중앙부로 밀어주는 프로펠러형 대날개(38a)와;상기 대날개(38a)의 끝단에 각각 설치되고, 대날개(38a)의 반대방향으로 만곡되어 내용물을 중앙부에서 양측면으로 밀어주는 소날개(38b)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 제 5항에 있어서,상기 가열수단(50)은 열매체 라인(53)과 연결된 상태에서 열매체가 가열되어팽창되면 저장되고, 열매체가 냉각되어 수축되면 다시 열매체 라인(53)으로 유입되도록 하는 열매체 저장탱크(55)가 구비된 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리시스템.
- 저장탱크(17) 내에 설치된 수위감지센서(18)에 의해 소정의 전기적인 신호가 전달될 때 까기 투입된 음식물 찌꺼기를 2차에 걸쳐 소정의 크기로 분쇄하고 포함된 이물질을 제거한 상태에서 일정 량을 건조탱크(30) 내부로 공급해 주는 내용물 공급단계(ST-1)와;상기 건조탱크(30)를 밀폐시킨 상태에서 진공펌프(40)에 의해 건조탱크(30) 내부를 일정 압력의 진공상태로 유지시켜 주는 진공 펌핑단계(ST-2)와;상기 진공 펌핑단계(ST-2)와 동시에 이루어지며, 가열수단(50)에서 가열된 열매체가 일정한 라인(53)으로 공급되어 건조탱크(30) 내부를 소정의 온도로 가열시키는 가열단계(ST-3)와;상기 진공 펌핑단계(ST-2) 및 가열단계(ST-3)와 동시에 이루어지며, 전동모터(39)에 의해 건조탱크(30) 내부의 샤프트(37)를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트(37)상의 날개(38)에 의해 교반되도록 하면서 일정 습도로 건조시키는 건조단계(ST-4)와;상기 건조탱크(30)로부터 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 공기를 집진수단(60) 내부로 통과시키면서 공기중에 포함된 분진을 제거하는 집진 단계(ST-5)와;냉각탑(75)으로부터 냉매를 공급받아 그 내부가 일정 온도로 냉각된 상태에서 상기 건조탱크(30)의 내용물로부터 증발되어 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 수증기를 통과시키면서 액체상태로 응축시키는 응축단계(ST-6)와;응축기(70)와 진공펌프(40) 사이에 위치되어 응축단계(ST-6)로부터 생성된 응축수를 전달받아 저장하다가 일정량 이상이 되면, 강제로 배출시키는 응축수 저장 및 방출단계(ST-7)와;상기 진공펌프(40)에서 대기중으로 방출되는 공기를 탈취탑(45)으로 통과시키면서 음식물 찌꺼기의 악취를 제거하는 탈취단계(ST-8)와;상기 건조탱크(30) 내부에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 배출받아 일정 크기의 탱크 내부에서 미생물에 의해 습식 발효하는 발효단계(ST-9)와;상기 발효된 내용물에 필요한 부형제를 첨가시켜 고르게 혼합하는 부형제 첨가단계(ST-10)와;상기 부형제가 첨가된 내용물을 소정 온도로 가열하여 익힌 후 냉각시켜 소정 크기의 용기에 담아 배출시키는 배출단계(ST-11)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조 처리방법.
- 저장탱크(17) 내에 투입된 슬러지 상태의 하수 및 분뇨 일정 량을 건조탱크(30) 내부로 공급해 주는 내용물 공급단계(ST-1)와;상기 건조탱크(30)를 밀폐시킨 상태에서 진공펌프(40)에 의해 건조탱크(30) 내부를 일정 압력의 진공상태로 유지시켜 주는 진공 펌핑단계(ST-2)와;상기 진공 펌핑단계(ST-2)와 동시에 이루어지며, 가열수단(50)에서 가열된 열매체가 일정한 라인(53)으로 공급되어 건조탱크(30) 내부를 소정의 온도로 가열시키는 가열단계(ST-3)와;상기 진공 펌핑단계(ST-2) 및 가열단계(ST-3)와 동시에 이루어지며, 전동모터(39)에 의해 건조탱크(30) 내부의 샤프트(37)를 회전시켜 투입된 내용물을 샤프트(37)상의 날개(38)에 의해 교반되도록 하면서 일정 습도로 건조시키는 건조단계(ST-4)와;상기 건조탱크(30)로부터 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 공기를 집진수단(60) 내부로 통과시키면서 공기중에 포함된 분진을 제거하는 집진 단계(ST-5)와;냉각탑(75)으로부터 냉매를 공급받아 그 내부가 일정 온도로 냉각된 상태에서 상기 건조탱크(30)의 내용물로부터 증발되어 진공펌프(40)로 흡입되어 가는 수증기를 통과시키면서 액체상태로 응축시키는 응축단계(ST-6)와;응축기(70)와 진공펌프(40) 사이에 위치되어 응축단계(ST-6)로부터 생성된 응축수를 전달받아 저장하다가 일정량 이상이 되면, 강제로 배출시키는 응축수 저장 및 방출단계(ST-7)와;상기 진공펌프(40)에서 대기중으로 방출되는 공기를 탈취탑(45)으로 통과시키면서 하수 및 분뇨의 악취를 제거하는 탈취단계(ST-8)와;상기 건조탱크(30) 내부에서 소정의 습도로 건조된 내용물을 배출받아 일정 용기에 담아 배출하는 배출단계(ST-9)로 이루어진 것을 특징으로 하는 진공 건조처리방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990000437A KR19990037738A (ko) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 진공건조처리시스템및그처리방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019990000437A KR19990037738A (ko) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 진공건조처리시스템및그처리방법 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990037738A true KR19990037738A (ko) | 1999-05-25 |
Family
ID=54780699
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019990000437A KR19990037738A (ko) | 1999-01-11 | 1999-01-11 | 진공건조처리시스템및그처리방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990037738A (ko) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100323402B1 (ko) * | 1999-06-16 | 2002-02-19 | 오희갑 | 슬러지의 탈취 및 건조 장치 |
| KR20030013190A (ko) * | 2001-08-07 | 2003-02-14 | 한국기계연구원 | 응축 재순환형 폐기물 건조장치 |
| KR20050106756A (ko) * | 2004-05-06 | 2005-11-11 | 박용직 | 오폐수 처리장치 |
| KR100749333B1 (ko) * | 2006-09-12 | 2007-08-14 | 세일기술 주식회사 | 유기성폐기물의 퇴비화 장치 |
| KR20190109833A (ko) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 주식회사 지승개발 | 복합 탈취 여재층을 갖는 하수 종말처리장의 슬러지 처리장치 |
-
1999
- 1999-01-11 KR KR1019990000437A patent/KR19990037738A/ko not_active Application Discontinuation
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|---|---|---|---|---|
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| KR100749333B1 (ko) * | 2006-09-12 | 2007-08-14 | 세일기술 주식회사 | 유기성폐기물의 퇴비화 장치 |
| KR20190109833A (ko) * | 2018-03-19 | 2019-09-27 | 주식회사 지승개발 | 복합 탈취 여재층을 갖는 하수 종말처리장의 슬러지 처리장치 |
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