KR19990032498U

KR19990032498U - heat transmitter

Info

Publication number: KR19990032498U
Application number: KR2019970045255U
Authority: KR
Inventors: 이준용
Original assignee: 신영주; 한라공조 주식회사
Priority date: 1997-12-31
Filing date: 1997-12-31
Publication date: 1999-07-26

Abstract

유동경로를 따라 유동하는 열교환매체를 이용하여 열을 교환시키는 열교환기에 관한 내용이 개시되어 있다. 본 고안은 탱크가 헤드에 결합될 때 적어도 2개의 줄로 나란히 설치된 튜브의 줄에 각각 대응하는 열교환매체 유동 주통로가 형성되며, 각각의 주통로로 유동되는 열교환매체가 서로 혼합되도록 보조통로가 형성되는 점에 특징이 있다. 이와 같은 특징을 갖는 열교환기는 1개의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있으며, 별도의 엔드캡이 필요 없으며, 배플에 의하여 적절하고도 효과적인 유동경로가 형성된다.Disclosed is a heat exchanger for exchanging heat using a heat exchange medium flowing along a flow path. According to the present invention, when the tank is coupled to the head, a heat exchange medium flow main passage corresponding to each of the rows of tubes installed side by side at least two lines is formed, and an auxiliary passage is formed so that the heat exchange medium flowing into each main passage is mixed with each other. There is a characteristic in point. The heat exchanger having the above characteristics can be mixed with the heat exchange medium in one flow path, does not need a separate end cap, the baffle is formed a proper and effective flow path.

Description

heat transmitter

본 고안은 열을 교환시키는 열교환기에 관한 것으로서, 더 상세하게는 유동경로를 따라 유동하는 열교환매체를 이용하여 열을 교환시키는 열교환기에 관한 것이다.The present invention relates to a heat exchanger for exchanging heat, and more particularly, to a heat exchanger for exchanging heat by using a heat exchange medium flowing along a flow path.

일반적으로, 열교환기는 냉장고, 에어컨, 자동차 등에 사용되며, 단위 부피당 열을 교환하는 열교환 효율이 가장 높으면서 최소의 비용으로 제작될 것이 요구된다. 열교환 효율을 높이기 위해서는 열교환매체의 유동경로가 적절히 설계되어야 하며, 제작비용을 낮추기 위해서는 열교환매체의 유동경로를 효과적으로 제작할 수 있어야 한다.In general, heat exchangers are used in refrigerators, air conditioners, automobiles, and the like, and are required to be manufactured at the lowest cost with the highest heat exchange efficiency for exchanging heat per unit volume. In order to increase the heat exchange efficiency, the flow path of the heat exchange medium must be properly designed, and in order to reduce the manufacturing cost, the flow path of the heat exchange medium must be effectively manufactured.

열교환기에는 열교환매체가 흐르는 유동경로의 형태에 따라 여러 가지가 있으나, 본 고안의 종래의 예에서는 투피스 헤더 탱크(two piece header tank) 열교환기를 예로 들어 설명한다.There are various types of heat exchangers depending on the type of flow path through which the heat exchange medium flows. However, in the conventional example of the present invention, a two piece header tank heat exchanger will be described as an example.

도 1을 참조하면, 종래에 따른 투피스 헤더 탱크 열교환기는 튜브(1, tube), 헤더(2, header), 탱크(3, tank), 엔드캡(4, end cap), 배플(5, baffle)을 포함하여 구성된다. 튜브(1)는 소정간격 이격되어 2줄로 설치되며, 헤더(2)는 튜브(1)의 단부에 열교환매체가 유동될 수 있도록 연결되어 설치된다. 탱크(3)는 헤더(2)에 결합되어 열교환매체가 흐르는 제1통로(6) 및 제2통로(7)를 형성하며, 엔드캡(4)은 헤드(2)와 탱크(3)가 결합되어 형성되는 제1,2통로(6,7)의 양단을 막아 열교환매체가 외부로 유출되지 않고, 미리 정해진 유동경로를 통하여 유동되도록 한다. 그리고, 배플(5)은 제1통로(6) 및 제2통로(7) 내부에 설치되어 열교환매체의 유동경로를 형성한다.Referring to FIG. 1, a conventional two-piece header tank heat exchanger includes a tube 1, a header 2, a tank 3, an end cap 4, an baffle 5, and a baffle 5. It is configured to include. The tubes 1 are installed in two rows spaced apart from each other by a predetermined interval, and the headers 2 are connected to the ends of the tubes 1 so that the heat exchange medium can flow. The tank 3 is coupled to the header 2 to form a first passage 6 and a second passage 7 through which the heat exchange medium flows, and the end cap 4 is coupled to the head 2 and the tank 3. Blocking both ends of the first and second passages (6, 7) is formed so that the heat exchange medium does not flow to the outside, it flows through a predetermined flow path. The baffle 5 is installed inside the first passage 6 and the second passage 7 to form a flow path of the heat exchange medium.

종래의 열교환기는 열교환매체가 헤더(2), 탱크(3), 배플(5), 튜브(1)에 의하여 형성되는 유동경로를 흐르면서 외부공기와 열을 교환하도록 한다. 이때 제1통로(6)의 열교환매체는 튜브(1)를 통하여 제2통로(7)로 유입될 수 있으며, 제1통로(6)에서 튜브(1)를 통하지 않고 제2통로(7)로 이동될 수 없다. 즉, 제1통로(6)의 열교환매체와 제2통로(7)의 열교환매체는 직접적으로 섞이지 않는다.Conventional heat exchangers allow the heat exchange medium to exchange heat with external air while flowing through a flow path formed by a header (2), a tank (3), a baffle (5), and a tube (1). At this time, the heat exchange medium of the first passage (6) may be introduced into the second passage (7) through the tube (1), from the first passage (6) to the second passage (7) without passing through the tube (1) It cannot be moved. That is, the heat exchange medium of the first passage 6 and the heat exchange medium of the second passage 7 are not directly mixed.

이와 같은 종래의 투피스 헤더 탱크 열교환기는 다음과 같은 단점이 있다. 첫째, 1개의 유동경로에서 열교환매체의 혼합이 어렵기 때문에 열교환 효율이 낮다. 둘째, 엔드캡이 설치됨으로 조립이 쉽지 않다.Such a conventional two-piece header tank heat exchanger has the following disadvantages. First, the heat exchange efficiency is low because it is difficult to mix the heat exchange medium in one flow path. Second, assembly is not easy because end caps are installed.

따라서, 본 고안의 목적은 첫째, 1개의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있어 열교환 효율을 높일 수 있으며, 둘째, 별도의 엔드캡이 필요 없어 제조 비용을 줄일 수 있으며, 셋째, 용도에 맞는 유동경로가 구현되도록 배플이 적절하고도 효과적으로 설치될 수 있는 열교환기를 제공하는데 있다.Therefore, the purpose of the present invention is first, the heat exchange medium can be mixed in one flow path to increase the heat exchange efficiency, second, the need for a separate end cap can reduce the manufacturing cost, third, flow for the purpose It is to provide a heat exchanger in which a baffle can be properly and effectively installed so that the path is implemented.

첫째, 1개의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있으며, 둘째, 별도의 엔드캡이 필요 없으며, 셋째, 배플이 적절하고도 효과적으로 설치될 수 있는 열교환기를 구현하는데 있다.First, the heat exchange medium can be mixed in one flow path, second, there is no need for a separate end cap, and third, to implement a heat exchanger in which the baffle can be properly and effectively installed.

도 1은 종래에 따른 열교환기의 엔드캡을 분리하여 도시한 분리 사시도이다.1 is an exploded perspective view illustrating an end cap of a heat exchanger according to the related art.

도 2는 본 고안에 따른 열교환기의 사시도이다.2 is a perspective view of a heat exchanger according to the present invention.

도 3은 도 2의 분리사시도이다.3 is an exploded perspective view of FIG. 2.

도 4는 본 고안에 따른 열교환기에 설치된 배플 도시한 사시도이다.Figure 4 is a perspective view of the baffle installed in the heat exchanger according to the present invention.

<도면의 주요부분에 대한 부호 설명><Description of Signs of Major Parts of Drawings>

10...튜브 20...헤드10 tube 20 head

21...헤드골 22...헤드이랑21 ... head goal 22 ... head

30...탱크 31...탱크골30.Tank 31.Tank Goal

32...탱크이랑 33...클램프32 tanks and 33 clamps

41...주통로 42...보조통로41 ... main passage 42 ... secondary passage

50...주배플 51...보조배플50 ... main baffle 51 ... secondary baffle

본 고안에 따른 열교환기의 기술적 사상은 : 통상적인 튜브, 헤더, 탱크를 구비하는 열교환기에 있어서, 상기 탱크가 상기 헤드에 결합되면서 적어도 2개의 줄로 나란히 설치된 튜브의 줄에 각각 대응하는 열교환매체 유동 주통로를 형성시키며, 각각의 주통로로 유동되는 열교환매체가 서로 혼합되도록 보조통로를 형성시키는 것을 특징으로 한다.The technical idea of a heat exchanger according to the present invention is: In a heat exchanger having a conventional tube, a header, and a tank, a heat exchange medium flow note corresponding to each of the rows of tubes installed side by side with at least two rows while the tank is coupled to the head Forming a passage, characterized in that for forming the auxiliary passage so that the heat exchange medium flowing in each of the main passage is mixed with each other.

이와 같은 특징을 갖는 열교환기는 1개의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있으며, 별도의 엔드캡이 필요 없으며, 배플에 의하여 적절하고도 효과적인 유동경로가 형성될 수 있다.The heat exchanger having such a feature may be mixed with the heat exchange medium in one flow path, and does not need a separate end cap, it is possible to form a suitable and effective flow path by the baffle.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 고안에 따른 열교환기의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, a preferred embodiment of a heat exchanger according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2 및 도 3을 참조하면, 본 고안에 따른 열교환기는 헤더(20), 튜브(10), 탱크(30)를 포함하여 구성된다. 헤더(20)에는 2개의 골 모양의 헤더골(21)이 형성되어 있으며, 헤더골(21)과 헤더골(21) 사이에는 이랑 모양의 헤더이랑(22)이 형성되어 있다. 튜브(10)는 미리 정해진 간격으로 2개의 줄로 나란히 설치되어 있으며, 각 줄에 해당되는 튜브(10)의 단부들은 헤더(20)의 헤드골(21)에 각각 접속되어 있다. 탱크(30)는 헤더(20)에 결합되어 헤드(20)로 유입된 열교환매체가 외부로 유출되지 않고 미리 정해진 유동경로로 유동되도록 통로를 형성시킨다.2 and 3, the heat exchanger according to the present invention includes a header 20, a tube 10, and a tank 30. The header 20 has two bone-shaped header bones 21, and a header groove 22 having a ribbed shape is formed between the header bone 21 and the header bone 21. The tubes 10 are installed side by side in two rows at predetermined intervals, and the ends of the tubes 10 corresponding to each row are connected to the head valleys 21 of the header 20, respectively. The tank 30 is coupled to the header 20 to form a passage so that the heat exchange medium introduced into the head 20 flows in a predetermined flow path without flowing out.

탱크(30)에는 헤더골(21)과 엇갈리게 형성되는 골 모양의 탱크골(31)과, 헤더이랑(22)과 엇갈리게 형성되는 이랑 모양의 탱크이랑(32)이 형성되어 있다. 따라서, 탱크(30)가 헤드(20)에 결합됨에 따라 튜브(10)와 연결되어 열교환매체가 유동되는 주통로(41)가 형성되며, 하나의 주통로(41)와 다른 주통로(41)를 연결하는 보조통로(42)가 형성된다.The tank 30 is provided with a valley-shaped tank valley 31 alternately formed with the header valley 21 and a ribbed tank valley 32 alternately formed with the header valley 22. Accordingly, as the tank 30 is coupled to the head 20, a main passage 41 is formed in which the heat exchange medium flows by being connected to the tube 10, and one main passage 41 and the other main passage 41 are formed. An auxiliary passage 42 for connecting the is formed.

또한, 탱크(30)가 헤드(20)에 결합됨에 따라 헤더골(21)의 양단부는 탱크(30)의 양단부 형성되는 탱크이랑(32)에 의하여 막힌다. 이와 같이, 본 고안에 따른 열교환기에서는 종래의 열교환기에서 사용되는 엔드캡(도 1의 4)이 필요 없기 때문에 조립이 용이할 뿐만 아니라 제조 비용을 줄일 수 있다.In addition, as the tank 30 is coupled to the head 20, both ends of the header valley 21 are blocked by the tank groove 32 formed at both ends of the tank 30. As such, in the heat exchanger according to the present invention, since the end cap (4 in FIG. 1) used in the conventional heat exchanger is not required, the assembly may be easy and the manufacturing cost may be reduced.

본 발명의 열교환기에서는 1개의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있다. 즉, 하나의 주통로(41)와 다른 하나의 주통로(41) 사이에 보조통로(42)가 형성되어 있으므로 보조통로(42)를 통하여 하나의 주통로(41)에서 다른 주통로(41)로 열교환매체가 적절히 이동되면서 서로 혼합될 수 있다.In the heat exchanger of the present invention, the heat exchange medium may be mixed in one flow path. That is, since the auxiliary passage 42 is formed between one main passage 41 and the other main passage 41, one main passage 41 to the other main passage 41 through the auxiliary passage 42. The furnace heat exchange medium may be mixed with each other while being properly moved.

한편, 탱크이랑(32)에는 클램프(33)가 연장되어 있다. 이 클램프(33)는 탱크(30)와 헤더(20)가 결합될 때 탱크(20)에 겹쳐 용접된다. 즉, 클램프(33)는 탱크(20)와 헤더(20)가 견고하고 안전하게 결합될 수 있도록 돕는 역할을 한다.On the other hand, the clamp 33 is extended to the tank groove 32. The clamp 33 is overlapped and welded to the tank 20 when the tank 30 and the header 20 are combined. That is, the clamp 33 serves to help the tank 20 and the header 20 to be firmly and securely coupled.

도 4를 참조하면, 본 고안에 따른 열교환기의 헤더(20)와 탱크(30) 사이에는 주배플(50)과 보조배플(51)이 설치될 수 있다. 잘 알려진 바와 같이, 배플은 열교환매체의 유동경로를 설정하는데 이용되며, 열교환매체의 유동경로에 따라 열교환기의 열교환 효율이 달라진다. 따라서, 구현하고자하는 유동경로에 적절하게 배플이 설치되어야 좋다.4, the main baffle 50 and the auxiliary baffle 51 may be installed between the header 20 and the tank 30 of the heat exchanger according to the present invention. As is well known, the baffle is used to set the flow path of the heat exchange medium, and the heat exchange efficiency of the heat exchanger varies depending on the flow path of the heat exchange medium. Therefore, the baffle should be properly installed in the flow path to be implemented.

본 고안의 열교환기에는 배플이 다양하게 설치될 수 있어 구현하고자 하는 유동경로를 효과적으로 얻을 수 있다. 즉, 주통로에는 주배플(50)이 어느 곳이라도 적절하게 설치될 수 있으며, 보조통로에는 보조배플(51)이 어느 곳이라도 적절하게 설치될 수 있기 때문이다.The heat exchanger of the present invention can be installed in a variety of baffles can effectively obtain the flow path to be implemented. That is, since the main baffle 50 may be properly installed anywhere in the main passage, and the auxiliary baffle 51 may be properly installed anywhere in the auxiliary passage.

첨부된 참조 도면에 의해 설명된 본 고안의 바람직한 실시예는 단지 일 실시예에 불과하다. 당해 기술 분야에 종사하는 통상의 지식을 가진 자라면 본 고안의 바람직한 실시예를 충분히 이해하여 유사한 형태의 열교환기를 구현할 수 있을 것이다.Preferred embodiments of the present invention described by the accompanying reference drawings are only one embodiment. Those skilled in the art will be able to implement a heat exchanger of a similar type by fully understanding the preferred embodiment of the present invention.

따라서, 본 고안의 진정한 기술적 보호범위는 본 고안의 기술적 사상에 의한 실용신안등록청구범위에 의해 정해져야 할 것이다.Therefore, the true technical protection scope of the present invention should be determined by the utility model registration claims by the technical idea of the present invention.

열교환기에 형성되는 하나의 유동경로에서 열교환매체가 혼합될 수 있어 열교환 효율을 높일 수 있으며, 별도의 엔드캡이 필요 없어 제조 비용을 줄일 수 있으며, 용도에 맞는 유동경로가 구현되도록 배플이 적절하고도 효과적으로 설치될 수 있다.The heat exchange medium can be mixed in one flow path formed in the heat exchanger to increase the heat exchange efficiency, and there is no need for a separate end cap to reduce the manufacturing cost, and the baffle is appropriate to realize the flow path suitable for the purpose. Can be installed effectively.

Claims

A plurality of tubes arranged side by side in at least two rows at predetermined intervals, a plurality of tubes through which a heat exchange medium flows, a header installed to communicate with the heat exchange medium at an end of the tube, and a tank coupled to the header to form a passage through which the heat exchange medium flows In the heat exchanger having a,

The tank forms a heat exchange medium flow main passage corresponding to each of the rows of tubes arranged side by side in the at least two rows, and an auxiliary passage for forming the heat exchange medium flowing in each of the main passages to be mixed with each other. group.

The method of claim 1,

The header is provided with a bone-shaped header bone connected to each of the rows of tubes installed side by side with the at least two rows, and a mockup-shaped header ridge formed between the header bone and the header bone,

The tank is provided with a valley-shaped tank valley staggered with the header valley, and a ridged tank valley formed alternately with the header valley.

The heat exchanger characterized in that the header valley and the header ribs are alternately coupled to the tank valley and the tank ribs.

The method of claim 2,

Heat exchanger, characterized in that for blocking both the ends of the header ribs formed tank both ends of the tank.

The method of claim 2,

And a clamp extending from the tank valley or the tank groove and fixed to the head valley or the head groove.