KR19990031520A - 고습윤 견뢰도를 가진 아조 분산 염료 조성물 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 하기 화학식 1의 화합물을 함유함을 특징으로 하여, 폴리에스테르 섬유 또는 이를 포함하는 복합 섬유 재료와 같은 소수성 섬유 재료의 염색 또는 날염에 사용되는 네이비 블루 및 흑색 염료 조성물에 관한 것이다:
화학식 1
Description
본 발명은 화학식 1의 화합물을 함유함을 특징으로 하여, 폴리에스테르 섬유 또는 이를 포함하는 복합 섬유 재료와 같은 소수성 섬유 재료의 염색 또는 날염에 사용되는 네이비 블루 및 흑색 염료 조성물에 관한 것이다.
소비자들의 고급 직물에 대한 선호도가 증가함에 따라, 이러한 소비자들의 요구를 충족시키는 고부가가치 제품을 만들기 위하여, 소수성 섬유 또는 이를 포함한 복합 섬유 재료의 경우, 흔히, 연화 가공, 대전 방지 가공 또는 촉감 향상 가공과 같은 가공 후처리 과정을 거치게 된다. 그러나, 이러한 반응 후처리 과정은 비교적 높은 온도에서 수행되기 때문에 염료의 블리딩 문제가 발생되고, 따라서, 염색물 또는 날염물의 습윤 견뢰도, 특히 세탁 견뢰도가 저하되는 문제점을 가지고 있었다.
따라서, 지금까지 세탁 견뢰성이 우수한 염색물 또는 날염물을 제조하기 위한 염료를 개발하기 위한 수많은 시도가 있어 왔으며, 다음과 같은 구조를 가진 염료를 배합한 분산 염료 조성물이 사용되고 있다.
상기 식에서,
R1및 R2는 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 측쇄 알킬이고,
X 는 니트로 또는 시아노기이며,
Y 및 Z 는 염소 또는 브롬이다.
이 분산 염료 조성물은 다른 염료 조성물에 비하여 우수한 제반 견뢰도, 특히, 세탁 견뢰도를 나타내지만, 염색 가능한 pH 범위가 너무 좁은 단점을 가지고 있어, 실제 염색 현장에서, pH의 변화에 따라 색상 재현성이 나빠지는 큰 문제점을 가지고 있었다.
이와 같이, 종래의 소수성 섬유 또는 이를 포함한 소수성 복합 재료의 염색 또는 날염용 염료 조성물은 염색 공정 중에서의 미미한 pH 변화에 의하여 색상 재현성이 떨어지는 문제점을 가지고 있었다. 이에, 본 발명자들은 기존의 염료 조성물이 가진 고습윤 견뢰도를 유지하면서도 보다 넓은 pH 범위에서 우수한 색상 재현성을 나타내는 염료 조성물, 특히 청색 염료를 개발하기 위해 연구를 거듭하였다.
도 1은 본 발명에 따른 화학식 1의 화합물을 함유한 네이비 블루 조성물로 염색한 경우, pH 변화에 따른 색상의 강도 변화를 나타낸 것이다. 여기에서, (I)은 본 발명에 따른 화학식 1 의 화합물을 함유한 염료 조성물을 나타내며, (II)는 화학식 2의 화합물을 함유한 염료 조성물이다.
도 2는 본 발명에 따른 화학식 1의 화합물을 함유한 흑색 조성물로 염색한 경우, pH 변화에 따른 색상의 강도 변화를 나타낸 것이다. 여기에서, (I)은 본 발명에 따른 화학식 1 의 화합물을 함유한 염료 조성물을 나타내며, (II)는 화학식 2의 화합물을 함유한 염료 조성물이다.
예의 연구를 거듭한 결과, 본 발명자들은 화학식 1의 신규한 화합물을 함유한 염료 조성물이 습윤 견뢰도가 우수하면서도 넓은 pH 범위에서도 색상 재현성이 우수함을 밝혀내고 본 발명을 완성하게 되었다.
화학식 1의 화합물은 하기 화학식 5의 2-아미노-3,5-디니트로티오펜의 디아조체 및 화학식 6의 비스-프로피오닐옥시-에틸-아닐린을 커플링 반응시킴으로서 수득된다.
이렇게 하여 수득한 화학식 1의 화합물 및 화학식 3 및 4의 화합물을 각각 나프탈렌 설폰산/포름알데히드 축합물과 리그린 설폰산과 같은 수성 매질중에서 미세하게 분쇄하여 액상 염료 분산액을 만들고, 이를 스프레이 드라이어에서 건조시켜 분말 형태로 제조한 뒤, 일정 비율로 배합하여 네이비 블루(navy blue) 및 흑색 염료 조성물을 제조한다.
목적하는 색상의 명암, 채도 등에 따라 염료 조성물 내에서의 배합 미율은 달라지지만, 네이비 블루 색상의 경우, 화학식 1의 분산 염료 50 내지 90 중량부, 하기 화학식 3의 적색 분산 염료 0 내지 20중량부 및 하기 화학식 4의 황색 분산 염료 20 내지 50중량부를 함유한다.
흑색 염료 조성물의 경우, 화학식 1의 분산 염료 20 내지 50 중량부, 화학식 3의 적색 분산 염료 0 내지 20중량부 및 화학식 4의 황색 분산 염료 40 내지 70중량부를 함유한다.
실시예 1
화학식 1, 7 및 8의 화합물 각각 50부를 나프탈렌 설폰산/포름알데히드 축합물 25부 및 리그린 설폰산 25부와 혼합한 뒤 수성 매질중에서 미세하게 분쇄하여 액상 염료 분산액을 만들고, 이를 스프레이 드라이어에서 건조시켜 분말 형태로 제조하여 화합물 1, 7 및 8의 염료 분말을 제조하였다. 이렇게 제조된 염료 분말 1, 7 및 8을 각각 73%/10%/17% 비율로 배합하여 네이비 블루 염료 조성물을 제조하였다.
화학식 1
실시예 2
실시예 1에서 제조한 염료 분말 1, 7 및 8을 각각 35%/15%/55% 비율로 배합하여 흑색 염료 조성물을 제조하였다.
비교 실시예 1 및 2
화학식 1의 화합물 대신 화학식 2의 화합물을 사용하여 실시예 1 및 실시예 2와 동일한 방법으로 네이비 블루(비교 실시예 1) 및 흑색 염료 조성물(비교 실시예 2)을 각각 제조하였다.
사용 실시예
상기 실시예 1 및 2, 비교 실시예 1 및 2에서 제조한 염료 조성물을 사용하여 다양한 pH에서 폴리에스테르 섬유를 염색하였다. 그리고, 각 염색물에 대하여 색상의 강도 및 제반 견뢰도를 측정하고 이들을 각각 도 1 및 도 2, 그리고 표 1에 나타내었다.
도 1 및 도 2에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 화합물 1을 함유한 염료 조성물(실시예 1 및 2)이 종래의 화합물 2를 함유한 조성물(비교 실시예 1 및 2)에 비하여 pH가 높아지더라도 색상 강도 손실이 현저히 줄어듦을 알 수 있다. 그리고, 아래의 표 1에서 보는 바와 같이, 본 발명에 따른 화합물 1을 함유한 염료 조성물(실시예 1 및 2)의 제반 견뢰도는 종래의 화합물 2를 함유한 조성물(비교 실시예 1 및 2)과 대등하였다.
| 항 목 | 네이비 블루 염료 조성물 | 흑색 염료 조성물 | ||
| 실시예 1 | 비교실시예 1 | 실시예 2 | 비교실시예 2 | |
| 세탁 견뢰도 | 5 급 | 5 급 | 5 급 | 5 급 |
| 열 확산 | 4 급 | 4 급 | 4 급 | 4 급 |
| 승화 견뢰도(180℃, 30초) | 4 급 | 4 급 | 4 급 | 4 급 |
| 마찰 견뢰도 | 5 급 | 5 급 | 5 급 | 5 급 |
Claims (4)
- 하기 화학식 1의 분산 염료 50 내지 90 중량부, 하기 화학식 3의 적색 분산 염료 0 내지 20중량부 및 하기 화학식 4의 황색 분산 염료 20 내지 50중량부를 함유한 혼합물 또는 혼합 결정 형태의 네이비 블루 염료 조성물:화학식 1화학식 3화학식 4상기 식에서,R1및 R2는 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 측쇄 알킬이고,X 는 니트로 또는 시아노기이며,Y 및 Z 는 염소 또는 브롬이다.
- 하기 화학식 1의 분산 염료 20 내지 50 중량부, 화학식 3의 적색 분산 염료 0 내지 20중량부 및 화학식 4의 황색 분산 염료 40 내지 70중량부를 함유한 혼합물 또는 혼합 결정 형태의 흑색 염료 조성물:화학식 1화학식 3화학식 4상기 식에서,R1및 R2는 탄소수 1 내지 4의 직쇄 또는 측쇄 알킬이고,X 는 니트로 또는 시아노기이며,Y 및 Z 는 염소 또는 브롬이다.
- 합성 섬유 단독 또는 합성 섬유와 천연 섬유 또는 재생 섬유로 이루어진 혼방 섬유의 염색에 있어서, 제 1항 또는 제 2항에 따른 염료 조성물을 단일 색상 및 혼합 색상 염색물용 네이비 블루 또는 흑색 분산 염료로 사용함을 특징으로 하는 흡착 염색 방법.
- 제 4항에 있어서, 고온 조건하에서 수행되는 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1019970052297A KR19990031520A (ko) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 고습윤 견뢰도를 가진 아조 분산 염료 조성물 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR19990031520A true KR19990031520A (ko) | 1999-05-06 |
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1019970052297A KR19990031520A (ko) | 1997-10-13 | 1997-10-13 | 고습윤 견뢰도를 가진 아조 분산 염료 조성물 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19990031520A (ko) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4211696A (en) * | 1972-01-28 | 1980-07-08 | Imperial Chemical Industries Limited | Disperse monoazo dyestuffs derived from 3,5-dinitro-2-amino thiophene as disazo component and an arylamine coupling component |
| KR930017983A (ko) * | 1992-02-14 | 1993-09-21 | 와타나베 히로시 | 모노아조 염료 혼합물 |
| US5569309A (en) * | 1994-05-23 | 1996-10-29 | Dystar Japan Ltd. | Disperse dye compositions |
| US5644039A (en) * | 1994-10-20 | 1997-07-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Mixtures of blue disperse azo dyestuffs |
-
1997
- 1997-10-13 KR KR1019970052297A patent/KR19990031520A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| US5644039A (en) * | 1994-10-20 | 1997-07-01 | Bayer Aktiengesellschaft | Mixtures of blue disperse azo dyestuffs |
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