KR19990027727A

KR19990027727A - Spacer Formation Method of Field Emission Display Device

Info

Publication number: KR19990027727A
Application number: KR1019970050243A
Authority: KR
Inventors: 정성재; 우광제
Original assignee: 김영남; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 1999-04-15
Also published as: KR100285317B1

Abstract

본 발명은 전계방출표시소자의 스페이서 형성방법에 관한 것으로, 특히 인쇄법에 의해 형성된 스페이서의 경우 밑변의 폭을 줄여서 제작할 수 있는 전계방출표소자의 스페이서 형성방법에 관한 것으로, 1차마스크를 이용하여 기판(10)상의 스페이서 형성부 좌우측에 인쇄법으로 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)를 형성하는 공정과, 2차마스크를 이용하여 차례로 적층인쇄하여 스페이서(16)를 형성하는 공정으로 이루어지도록 구성된 특징이 있다.The present invention relates to a method of forming a spacer of a field emission display device, and more particularly to a method of forming a spacer of a field emission display device which can be manufactured by reducing the width of the base in the case of a spacer formed by a printing method. Forming the left flow prevention part 12a and the right flow prevention part 12b by the printing method on the left and right side of the spacer formation part on the board | substrate 10, and laminating and printing using the secondary mask one by one to form the spacer 16 There is a feature configured to be made to the process.

Description

Spacer Formation Method of Field Emission Display Device

본 발명은 전계방출표시소자용 스페이서의 형성방법에 관한 것으로, 특히 인쇄법에 의해 형성된 스페이서의 경우 밑변의 폭을 줄여서 제작할 수 있는 전계방출표소자의 스페이서 형성방법에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method of forming a spacer for a field emission display device, and more particularly to a method of forming a spacer of a field emission display device which can be manufactured by reducing the width of the base in the case of a spacer formed by a printing method.

저에너지 형광체를 이용하는 전계방출표시소자의 고진공시에 압축응력으로 인해 기판이 파괴되거나 혹은 휘어지는 것을 방지하기 위해 형성되는 스페이서는, 투명전극과 형광층이 형성된 상판과 캐소드 어레이 및 게이트 전극이 형성된 하판을 150∼2000㎛의 간격으로 유지시키는 역할을 하는 구조체이다.The spacer formed to prevent the substrate from being broken or bent due to the compressive stress during the high vacuum of the field emission display device using the low energy phosphor has a top plate on which the transparent electrode and the fluorescent layer are formed, a bottom array on which the cathode array and the gate electrode are formed. It is a structure which serves to hold | maintain at intervals of -2000 micrometers.

상기 스페이서를 형성하는 종래의 기술로서는 캐소우드 어레이와 게이트 전극이 형성되어 있는 하판상에 스페이서용 물질을 균일하게 도포하고 이를 패턴닝하는 사진식각법과, 소정의 두께를 갖는 구형의 스페이서를 산포하는 방법등으로 하판에 배열한후, 상판을 하판과 부착시키는 방법이 검토되어 왔었다.Conventional techniques for forming the spacer include a photolithography method of uniformly applying and patterning a spacer material on a lower plate on which a cathode array and a gate electrode are formed, and a method of distributing spherical spacers having a predetermined thickness. After arrange | positioning to a lower board etc., the method of attaching an upper board and a lower board has been examined.

상술한 종래의 기술에 있어서, 사진식각법이 미세한 스페이서를 형성하는데 많은 장점을 가지고 있어 널리 이용되고 있으나, 스페이서재로 형성된 물질상에 감광막패턴을 형성하여, 스페이서재를 패터닝하고 잔존하는 감광막 패턴을 제거하여야 하는 등의 공정과정을 거쳐야 하므로 공정이 매우 복잡한 단점이 있었다.In the above-described conventional technique, the photolithography method is widely used because it has many advantages in forming a fine spacer. However, by forming a photoresist pattern on a material formed of the spacer material, patterning the spacer material and remaining photoresist pattern The process has to be removed, so the process is very complicated.

그리고, 스페이서 형성을 위해 스페이서용 미세입자를 기판상에 뿌리는 경우 스페이서용 미세입자를 선택적으로 위치시킬 수 없으므로 캐소우드팁을 손상시키는 등의 문제가 있었다.In addition, when sprinkling the microparticles for the spacer on the substrate to form the spacer, there is a problem such as damaging the cathode tip because the spacer microparticles can not be selectively positioned.

또한 종래의 방법으로 인쇄법을 이용하더라도 스페이서의 모양이 점의 형태를 이루기 때문에 그형상이 불균일하게 되고 인쇄작업을 수행하기도 어려울 뿐만 아니라, 정밀성과 안정성에도 좋지 않은 문제점이 있었다.In addition, even when the printing method is used in the conventional method, since the shape of the spacer forms the shape of a dot, the shape becomes uneven and it is difficult to perform printing, and there is a problem in that it is not good in precision and stability.

종래의 인쇄법으로 도 1a와 같이 인쇄되어 형성된 스페이서는 초기에 형성된 기판(8)표면에 가까울수록 넓어지게 형성된 것으로 그 넓이는 폭의 윗부분의 b 보다 아랫측의 a부분이 대략 두배이상의 폭을 갖는 스페이서가 제조되었다.The spacer formed by printing in the conventional printing method as shown in FIG. 1A is formed to become wider as it is closer to the surface of the substrate 8 formed at the beginning. The width of the spacer is about twice as wide as the lower part of a than the upper part of the width b. Spacers were made.

상기와 같이 스페이서의 기판(8)에 첫회 인쇄시에 인쇄된 스페이서용 페이스트가 유리기판 표면에서 번지는 특성으로 인해 첫회 인쇄시에 a부분의 두께가 b부분의 폭보다 대략 2배에 가깝게 폭이 넓게 형성되므로 기판(8)에 형성되는 것으로 R,G,B와 블랙매트릭스가 형성되어 있는 외각측에 스페이서의 형성시 a부분의 면적이 넓어지므로 인해 전계방출표시소자의 대면적화시에 스페이서가 기판(8)의 면적에 비해 스페이서의 형성공간을 많이 차지하므로 고밀도 디스플레이의 제작이 어려워지는 문제점이 있다.As described above, the thickness of the portion a is approximately twice the width of the portion b at the time of the first printing due to the characteristics of the spacer paste printed at the first printing on the substrate 8 of the spacer on the surface of the glass substrate. Since a wider area is formed on the substrate 8, the area of portion a is wider when the spacer is formed on the outer side where R, G, B and the black matrix are formed. Since the space for forming the spacer occupies much more than the area of (8), it is difficult to manufacture a high density display.

상기 스페이서는 일반적으로 좁은 폭을 가지면서도 강도가 우수해야하며, 또한 배기 컨덕턴스를 고려할때에 갯수가 너무 많아지면 불리해지는 문제점이 있다.In general, the spacer should have excellent strength while having a narrow width, and there is a problem in that the number is too large when considering the exhaust conductance.

따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 본 발명의 목적은 스페이서의 인쇄시에 유리 기판에서 번지는 것을 방지하여 스페이서가 형성되는 표면적을 줄일수 있는 전계방출표소자의 스페이서 형성방법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to form a spacer of a field emission display device which can reduce the surface area where a spacer is formed by preventing spreading on a glass substrate during printing of the spacer. In providing a method.

도 1c 은 종래의 스페이서를 나타내는 도면.1C shows a conventional spacer.

도 1b∼ 도 1d 는 본 발명의 스페이서의 형성과정을 나타내는 도면.1B to 1D are views illustrating a process of forming the spacer of the present invention.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10: 기판 12a: 좌측 흐름방지부10: substrate 12a: left flow prevention portion

12b: 우측 흐름방지부 16: 스페이서12b: Right flow prevention portion 16: Spacer

상기와 같은 본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 전계방출표시소자의 스페이서 형성방법은, 1차마스크를 이용하여 기판상에 스페이서 형성부 좌우측에 인쇄법으로 좌측 흐름방지부와 우측 흐름방지부를 형성하는 공정과, 2차마스크를 이용하여 차례로 적층인쇄하여 스페이서를 형성하는 공정으로 이루어지도록 구성한 특징이 있다.In order to achieve the object of the present invention as described above, the spacer forming method of the field emission display device, by using a primary mask to form a left flow prevention part and a right flow prevention part on the left and right sides of the spacer forming portion on the substrate by a printing method And a process of forming a spacer by sequentially stacking and printing using a secondary mask.

상기와 같이 구성된 본 발명의 전계방출표시소자의 스페이스 형성방법을 첨부된 도면을 참조하여 아래와 같이 상세하게 설명한다.A method of forming a space of the field emission display device according to the present invention configured as described above will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

도 1b, 도 1c, 도 1d 는 본 발명의 전계방출표시소자의 스페이서 형성단계를 나타내는 도면이다.1B, 1C, and 1D are diagrams illustrating a spacer forming step of the field emission display device of the present invention.

전계방출표시소자의 패널을 구성하고 있는 기판(10)위에 인쇄법을 이용하여 스페이서를 형성하기 위해, 기판(10)에 스페이서(16)가 형성될 위치에 도 2 에 도시한 바와 같이 포토레지스트나 다른 여타의 물질의 1차마스크를 이용하여 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)를 형성한다.In order to form a spacer on the substrate 10 constituting the panel of the field emission display device by using a printing method, a photoresist or the like is shown in FIG. 2 at a position where the spacer 16 is to be formed on the substrate 10. The left side flow prevention part 12a and the right side flow prevention part 12b are formed using the primary mask of other materials.

상기 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)를 형성하고 난후에는 기판(10)위에 첫회로 2차마스크를 스페이서용 페이스트를 인쇄하게 되면, 상기 스페이서용 페이스트는 번지지 않고 상부층으로만 적층되어 인쇄된다.After forming the left flow prevention part 12a and the right flow prevention part 12b and then printing the spacer paste with the first circuit secondary mask on the substrate 10, the spacer paste does not spread but only into the upper layer. Laminated and printed.

상기와 같이 인쇄된 스페이서(16)는 일단 기판(10)에 형성되어 있는 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)의 사이에 스페이서 페이스트는 1회 인쇄된 후에는 페이스트의 특성에 의해 번지지 않으므로 2회째부터는 적당히 두꺼운 120㎛∼130㎛ 의 마스크를 사용해도 무관하다.The spacer 16 printed as described above has the characteristics of the paste after the spacer paste is printed once between the left flow preventing part 12a and the right flow preventing part 12b formed on the substrate 10. Since it is not smeared out, a mask of moderately thick 120 µm to 130 µm may be used from the second time.

또한 기판(10)에 형성되어 있는 형광체(도시않음)를 이용할 경우에는, 상기 형광체의 두께가 약 10㎛ 정도로 제한을 받으므로 인해 스페이서용 페이스트가 형광층을 덮을 수 있기 때문에 이때에는 1회용 마스크를 따로 제작하여 기존의 마스크 보다 두께를 얇게 제작하여 사용하는 것으로 형광체의 두께가 10㎛일때에 인쇄용 마스크의 두께를 50㎛로 하면 바람직하다.In the case of using a phosphor (not shown) formed on the substrate 10, since the thickness of the phosphor is limited to about 10 μm, the spacer paste may cover the phosphor layer. The thickness of the mask for printing is preferably 50 μm when the thickness of the phosphor is 10 μm.

상기와 같이 포토레지스트나 다른 여타 물질을 이용하여 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)를 형성하고, 그후에 스페이서를 여러회 인쇄 건조 시킨후에는 소성하기 전이나 후에 다시 좌측 흐름방지부(12a)와 우측 흐름방지부(12b)를 제거하는 것이 좋다.The left flow prevention part 12a and the right flow prevention part 12b are formed by using a photoresist or other material as described above, and after the spacer is printed and dried several times, the left flow prevention is again before or after firing. It is preferable to remove the portion 12a and the right side flow preventing portion 12b.

본 발명은 스페이서의 인쇄시에 유리 기판에서 번지는 것을 방지하기 위하여 유리기판에 형성되는 스페이서의 번짐을 방지하여 스페이서가 형성되는 표면적을 줄일수 있어 고밀도의 패널제작이 용이한 효과가 있다.The present invention can prevent the spreading of the spacer formed on the glass substrate in order to prevent the spreading on the glass substrate during printing of the spacer to reduce the surface area on which the spacer is formed, there is an effect of easy panel manufacturing of high density.

Claims

In the method of forming a spacer of a field emission display device,

Forming the left flow prevention part 12a and the right flow prevention part 12b by the printing method on the left and right side of the spacer formation part on the board | substrate 10 using a primary mask, and laminating and printing sequentially using a secondary mask. A method of forming a spacer of a field emission display device, comprising the step of forming a spacer (16).