KR19990026067A - Facility control system for semiconductor manufacturing and facility control method - Google Patents
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Abstract
본 발명은 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법에 관한 것으로, 본 발명에서는 설비를 네트워크화하고, 이를 제어하는 콘트롤러를 설비의 배치영역과 다른 영역에 배치한 후 설비 및 콘트롤러를 네트워크를 통해 간접연결함으로써, 첫째, 콘트롤러가 차지하던 면적을 저감시켜 공간활용 효율을 현저히 향상시킬 수 있고, 둘째, 콘트롤러의 보수를 위한 작업인원의 생산라인 출입을 억제시켜, 생산라인의 청정도를 적절히 유지시킬 수 있으며, 셋째, 콘트롤러의 고장에 대비할 수 있는 백업 콘트롤러의 설치를 가능하게 하여, 콘트롤러의 고장에 탄력적으로 대응할 수 있다.The present invention relates to a facility control system for semiconductor manufacturing and a facility control method through the same. By connecting, first, the area occupied by the controller can be significantly improved, and the efficiency of space utilization can be significantly improved. Second, the cleanliness of the production line can be properly maintained by suppressing the entry of workers to the production line for maintenance of the controller. Third, it is possible to install a backup controller that can prepare for the failure of the controller, it is possible to flexibly respond to the failure of the controller.
Description
본 발명은 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법에 관한 것으로, 좀더 상세하게는 호스트, 설비, 콘트롤러를 모두 네트워크로 온라인화하여 간접연결함과 아울러 콘트롤러를 설비의 배치영역으로부터 분리함으로써, 설비 및 콘트롤러의 동일 영역 배치에 따른 공간활용 효율 저하를 미연에 방지할 수 있도록 하는 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법에 관한 것이다.The present invention relates to a facility control system for semiconductor manufacturing and a facility control method through the same. More specifically, the host, the facility, and the controller are all online with an indirect connection through a network, and the controller is separated from the arrangement area of the facility. And a facility control system for semiconductor manufacturing and a facility control method through the same, which can prevent a reduction in space utilization efficiency due to the same region of the controller.
일반적인 반도체 소자는 그 제조에 고도의 정밀성이 요구되며, 이에 따라, 통상의 반도체 생산라인에서는 정밀가공이 가능한 설비, 예컨대, 스퍼터링 설비, 식각 설비 등을 배치하여 대부분의 제조공정을 수행하고 있다.A general semiconductor device requires a high degree of precision in its manufacture, and accordingly, most manufacturing processes are performed by arranging facilities capable of precision processing, such as sputtering and etching facilities, in a conventional semiconductor production line.
이때, 각각의 설비에는 이를 제어하는 제어 콘트롤러가 구비되는 바, 작업자는 이러한 제어 콘트롤러를 통해 각 설비의 동작상황을 적절히 조절함으로써, 설비관리의 효율성을 향상시키고 있다.At this time, each facility is provided with a control controller for controlling this, the operator to improve the efficiency of the facility management by appropriately adjusting the operation status of each facility through such a control controller.
도 1은 이러한 기능을 수행하는 종래의 반도체 제조용 설비 제어 시스템의 배치를 개략적으로 도시한 개념도이다.FIG. 1 is a conceptual diagram schematically showing an arrangement of a conventional facility control system for manufacturing a semiconductor that performs this function.
이에 도시된 바와 같이, 생산라인(10)내에는 각각의 설비(1)가 공정별로 배치되며, 이러한 각 설비(1)는 생산라인(10)내에 배치되어 상술한 설비(1)와 직접 케이블 연결된 각각의 콘트롤러(2)에 의해 제어되고 있다.As shown therein, each facility 1 is arranged in the production line 10 for each process, and each such facility 1 is arranged in the production line 10 and directly connected to the above-described facility 1. It is controlled by each controller 2.
이때, 각각의 콘트롤러(2)는 각 설비(1)의 특성에 알맞는 개별적인 관리 소프트웨어(Administration software)를 갖춤으로써, 각 설비(1)에 대응되는 적절한 공정을 진행시킬 수 있다.At this time, each controller 2 has individual management software suitable for the characteristics of each facility 1, so that the appropriate process corresponding to each facility 1 can be advanced.
여기서, 각 콘트롤러(2)는 생산라인(10) 외부에 배치되는 호스트(3)와 네트워크 연결된다. 이때, 호스트(3)가 설비(1)를 제어하고자 할 경우, 호스트(3)는 자신이 전달하고자 하는 데이터를 설비(1)와 직접 연결된 콘트롤러(2)로 전달한 후 이를 통해 설비(1)를 제어한다.Here, each controller 2 is networked with a host 3 arranged outside the production line 10. At this time, when the host 3 wants to control the facility 1, the host 3 transmits the data to be transmitted to the controller 2 directly connected to the facility 1, and then transfers the facility 1 through it. To control.
이와 동일하게, 호스트(3)가 설비(1)로부터 데이터를 업로드 받고자 할 경우, 호스트(3)는 설비(1)와 직접 연결된 콘트롤러(2)를 통해 자신이 전달받고자 하는 설비 데이터를 수신받는다. 이에 따라, 호스트(3)는 설비(1)를 적절히 제어할 수 있다.Similarly, when the host 3 wants to upload data from the facility 1, the host 3 receives the facility data that the host 3 wants to receive through the controller 2 directly connected to the facility 1. Thereby, the host 3 can control the installation 1 suitably.
예컨대, 각 설비(1)를 통해 로트(미도시)가 가공되는 경우, 호스트(3)는 콘트롤러(2)를 통해 각 설비(1)의 공정조건을 설정함으로써, 설비(1)에 로딩되는 로트가 적절히 가공될 수 있도록 한다.For example, when a lot (not shown) is processed through each facility 1, the host 3 sets the process conditions of each facility 1 through the controller 2, thereby loading the lot 1 into the facility 1. Should be properly processed.
이 후, 설비(1)는 설정된 공정조건에 따라 로트를 가공함으로써, 요구되는 공정을 완료한다.After that, the facility 1 completes the required process by processing the lot according to the set process conditions.
그러나, 이러한 기능을 수행하는 종래의 반도체 제조용 설비 제어 시스템에는 몇 가지 중대한 문제점이 있다.However, there are some significant problems with the conventional facility control system for semiconductor manufacturing that perform this function.
첫째, 설비를 제어하는 콘트롤러는 생산라인내에 배치되는 바, 이에 따라, 생산영역의 작업공간 축소를 유발함으로써, 전체적인 공간활용 효율을 저감시키는 문제점이 있다.First, the controller for controlling the equipment is arranged in the production line, thereby causing a reduction in the working space of the production area, there is a problem of reducing the overall space utilization efficiency.
둘째, 이와 같이 콘트롤러는 생산라인 내부에 배치되는 바, 이에 따라, 콘트롤러를 보수하기 위한 작업인원의 생산라인 출입이 빈번해 짐으로써, 생산라인 내부의 청정도가 저하되는 문제점이 있다.Secondly, the controller is disposed in the production line as described above. As a result, frequent entry and exit of the production line for repairing the controller has a problem in that the cleanliness of the production line is lowered.
셋째, 상술한 바와 같이, 콘트롤러는 설비에 직접 케이블 연결되는 바, 이에 따라, 콘트롤러의 고장에 대비하기 위한 백업 콘트롤러의 운영이 어려워 짐으로써, 콘트롤러에 고장이 발생될 경우, 이에 적절히 대응할 수 없는 문제점이 있다.Third, as described above, the controller is directly connected to the equipment, and thus, it is difficult to operate the backup controller to prepare for the failure of the controller, so that if a failure occurs in the controller, the controller cannot cope with it properly. There is this.
따라서, 본 발명의 목적은 설비를 네트워크화하고, 이를 제어하는 콘트롤러를 설비의 배치영역과 다른 영역에 배치한 후 설비 및 콘트롤러를 네트워크를 통해 간접연결함으로써, 콘트롤러가 차지하던 면적을 저감시키고, 그 결과, 전체적인 공간활용 효율을 현저히 향상시킬 수 있도록 하는 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법을 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to network the equipment, by placing the controller for controlling the control in a different area than the arrangement area of the equipment, and indirectly connecting the equipment and the controller through the network, thereby reducing the area occupied by the controller, and as a result In addition, the present invention provides a facility control system for semiconductor manufacturing and a facility control method through the same, which can significantly improve overall space utilization efficiency.
본 발명의 다른 목적은 상술한 바와 같이 콘트롤러의 배치영역을 설비의 배치영역으로부터 분리함으로써, 콘트롤러의 보수를 위한 작업인원의 생산영역 출입을 억제하고, 그 결과, 생산영역의 청정도를 적절히 유지시킬 수 있도록 하는 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법을 제공함에 있다.Another object of the present invention is to separate the arrangement area of the controller from the arrangement area of the equipment as described above, thereby suppressing the entry and exit of the production area for the maintenance of the controller, as a result, it is possible to properly maintain the cleanliness of the production area The present invention provides a facility control system for semiconductor manufacturing and a facility control method through the same.
본 발명의 또 다른 목적은 설비 및 콘트롤러를 네트워크를 통해 간접연결함으로써, 콘트롤러의 고장에 대비할 수 있는 백업 콘트롤러의 설치를 가능하게 하고, 그 결과, 콘트롤러의 고장에 탄력적으로 대응할 수 있도록 하는 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법을 제공함에 있다.Still another object of the present invention is to indirectly connect equipment and controllers through a network, thereby enabling the installation of a backup controller that can prepare for failure of the controller, and as a result, the semiconductor manufacturing equipment that can flexibly respond to the failure of the controller. The present invention provides a control system and a method of controlling a facility through the same.
도 1은 종래의 반도체 제조용 설비 제어 시스템의 배치를 개략적으로 도시한 개념도.1 is a conceptual diagram schematically showing the arrangement of a facility control system for a conventional semiconductor manufacturing.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어 시스템의 배치를 개략적으로 도시한 개념도.2 is a conceptual diagram schematically showing an arrangement of a facility control system for manufacturing a semiconductor according to the present invention;
도 3은 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어방법을 순차적으로 도시한 순서도.3 is a flowchart sequentially illustrating a method for controlling a facility for manufacturing a semiconductor according to the present invention.
도 4는 본 발명에 따른 HSMS 메시지 테이블을 개념적으로 도시한 그래프도.4 is a graph conceptually illustrating an HSMS message table in accordance with the present invention.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 반도체 제조용 설비의 제어 시스템에 있어서, 설비와 네트워크로 연결된 호스트와; 상기 설비 및 상기 호스트와 네트워크로 연결되어 상기 설비 및 상기 호스트간에 상호 교환되는 메시지를 전달하는 콘트롤러를 포함하며, 상기 콘트롤러는 상기 설비와 서로 다른 영역에 배치되는 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a control system for a semiconductor manufacturing facility, comprising: a host networked with the facility; And a controller that is connected to the network with the facility and the host and transmits a message exchanged between the facility and the host, wherein the controller is disposed in a different area from the facility.
바람직하게, 상기 설비 및 상기 콘트롤러는 TCP/IP 프로토콜을 지원하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the facility and the controller is characterized in that it supports the TCP / IP protocol.
바람직하게, 상기 설비 및 상기 콘트롤러는 HSMS 프로토콜을 지원하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the facility and the controller are characterized in that it supports the HSMS protocol.
바람직하게, 상기 설비는 상기 콘트롤러의 고장에 대비한 백업 콘트롤러에 네트워크 연결되는 것을 특징으로 한다.Preferably, the facility is characterized in that the network connection to the backup controller in case of failure of the controller.
바람직하게, 상기 백업 콘트롤러는 TCP/IP 프로토콜을 지원하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the backup controller is characterized in that it supports the TCP / IP protocol.
바람직하게, 상기 백업 콘트롤러는 HSMS 프로토콜을 지원하는 것을 특징으로 한다.Preferably, the backup controller is characterized in that it supports the HSMS protocol.
또한, 상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 호스트의 작업내용이 설비로 데이터를 전달하는 작업인가의 여부를 판단하는 제 1 단계와; 상기 판단결과, 상기 작업내용이 상기 설비로 상기 데이터를 전달하는 작업이면, 상기 호스트로부터 상기 데이터를 제 1 수신받은 후 소정의 설비 리스트 테이블을 제 1 써치하여 상기 설비에 해당하는 제 1 HSMS 통신 메시지를 지정하고, 상기 제 1 HSMS 통신 메시지를 통해 상기 데이터를 상기 설비로 전달하는 제 2 단계와; 상기 판단결과, 상기 작업내용이 상기 설비로 상기 데이터를 전달하는 작업이 아니면, 소정의 설비 리스트 테이블을 제 2 써치하여 상기 설비에 해당하는 제 2 HSMS 통신 메시지를 지정하고, 상기 제 2 HSMS 통신 메시지를 상기 설비로 전달하여 상기 설비로부터 소정의 데이터를 제 2 수신받은 후 상기 데이터를 상기 호스트로 전달하는 제 3 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.In addition, the present invention for achieving the above object comprises a first step of determining whether the work content of the host is a job for delivering data to the facility; As a result of the determination, if the work content is a job of delivering the data to the facility, the first HSMS communication message corresponding to the facility is performed by first searching a predetermined facility list table after receiving the first data from the host. And a second step of delivering the data to the facility through the first HSMS communication message; As a result of the determination, if the work content is not a job of delivering the data to the facility, the second HSMS communication message corresponding to the facility is designated by performing a second search of a predetermined facility list table, and the second HSMS communication message. And a third step of transmitting the data to the host after receiving the second predetermined data from the facility by transmitting the data to the facility.
이에 따라, 본 발명에서는 전체적인 공정효율이 현저히 향상된다.Accordingly, in the present invention, the overall process efficiency is significantly improved.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법을 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in more detail the facility control system for semiconductor manufacturing and the facility control method through the same in detail as follows.
도 2는 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어 시스템의 구성을 개략적으로 도시한 개념도이다.2 is a conceptual diagram schematically showing a configuration of a facility control system for manufacturing a semiconductor according to the present invention.
도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어 시스템은 설비(1)와 네트워크로 연결된 호스트(3)와, 설비(1) 및 호스트(3)와 네트워크로 연결되어 설비(1) 및 호스트(3)간에 상호 교환되는 메시지를 전달하는 콘트롤러(20)를 포함하며, 이러한 콘트롤러(20)는 설비(1)와 서로 다른 영역에 배치된다. 즉, 설비는 생산영역(10) 내부에 배치되고, 콘트롤러(20)는 생산영역(10) 외부에 배치된다. 이에 따라, 생산영역(10) 내부의 작업공간은 현저히 증가된다.As shown, the facility control system for semiconductor manufacturing according to the present invention is connected to the network and the facility 1 and the host 3, the host 3 and the network 1 and the network (1) and host ( 3) includes a controller 20 for transmitting messages exchanged between the controllers 20 and the controllers 20 are arranged in different areas from the facility 1. That is, the equipment is disposed inside the production zone 10, and the controller 20 is disposed outside the production zone 10. Accordingly, the working space inside the production area 10 is significantly increased.
종래의 경우, 설비 및 콘트롤러는 생산영역 내부에 동시에 배치되었으며, 이에 따라, 전체적인 생산영역의 작업공간이 협소해지는 문제점을 유발하였다.In the conventional case, the facility and the controller are arranged at the same time inside the production area, thereby causing a problem that the working space of the entire production area is narrowed.
그러나, 본 발명의 경우, 설비(1)를 제어하는 콘트롤러(20)를 설비(1)의 배치영역과 다른 생산영역(10) 외부에 배치함으로써, 콘트롤러(20)가 차지하던 면적을 저감시키고, 그 결과, 생산영역(10)의 공간활용 효율을 현저히 향상시킬 수 있다.However, in the case of the present invention, by placing the controller 20 for controlling the facility 1 outside the production area 10 different from the arrangement area of the facility 1, the area occupied by the controller 20 is reduced, As a result, the space utilization efficiency of the production area 10 can be significantly improved.
또한, 종래의 경우, 콘트롤러가 생산라인 내부에 배치되어 이를 보수하기 위한 작업인원의 생산영역 출입이 빈번해 짐으로써, 생산영역 내부의 청정도가 저하되는 문제점이 있었다.In addition, in the conventional case, since the controller is disposed inside the production line and the work area for the repair is frequently entered, there is a problem that the cleanliness inside the production area is lowered.
그러나, 본 발명의 경우, 상술한 바와 같이, 콘트롤러(20)의 배치영역을 설비의 배치영역으로부터 분리함으로써, 콘트롤러(20)의 보수를 위한 작업인원의 생산영역(10) 출입을 억제하고, 그 결과, 생산영역(10)의 청정도를 적절히 유지시킬 수 있다.However, in the case of the present invention, as described above, by separating the arrangement area of the controller 20 from the arrangement area of the equipment, the entry of the production area 10 of the workforce for the maintenance of the controller 20 is restrained, and As a result, the cleanliness of the production area 10 can be properly maintained.
이때, 본 발명의 특징에 따르면, 설비(1) 및 콘트롤러(20)는 소정의 통신 프로토콜, 바람직하게, TCP/IP, HSMS(High Speed Message transfer System)를 지원한다. 이에 따라, 네트워크 연결된 호스트(3), 설비(1), 콘트롤러(20)는 서로 신속한 데이터 통신을 수행할 수 있다.At this time, according to a feature of the present invention, the facility 1 and the controller 20 support a predetermined communication protocol, preferably TCP / IP, HSMS (High Speed Message Transfer System). Accordingly, the networked host 3, the facility 1, and the controller 20 can perform rapid data communication with each other.
한편, 본 발명의 특징에 따르면, 설비(1)는 콘트롤러(20)의 고장에 대비한 백업(Back-up) 콘트롤러(30)에 네트워크 연결된다. 이에 따라, 본 발명에서는 콘트롤러(20)에 고장이 발생하여 설비(1)의 온라인 통신에 이상이 발생되더라도 백업 콘트롤러(30)를 통해 설비(1)의 온라인 통신을 신속히 재개할 수 있다.On the other hand, according to a feature of the present invention, the facility 1 is networked to a back-up controller 30 in preparation for a failure of the controller 20. Accordingly, in the present invention, even if a failure occurs in the controller 20 and an abnormality occurs in the online communication of the facility 1, the online communication of the facility 1 can be quickly resumed through the backup controller 30.
종래의 경우, 콘트롤러는 케이블을 통해 설비에 직접 연결되었고, 이에 따라, 설비에 백업 콘트롤러를 추가로 연결하여 운영하는 것이 어려워 짐으로써, 콘트롤러에 고장이 발생될 경우, 이에 적절히 대응할 수 없는 문제점이 있었다.In the conventional case, the controller is directly connected to the facility through a cable, and thus, it is difficult to additionally operate the backup controller by connecting to the facility, and thus, when a failure occurs in the controller, there is a problem in that it cannot be properly responded to. .
그러나, 본 발명의 경우, 설비(1) 및 콘트롤러(20)를 네트워크를 통해 간접연결 함으로써, 설비의 통신장애에 대비할 수 있는 백업 콘트롤러(30)의 설치를 가능하게 하고, 그 결과, 콘트롤러(20)에 고장이 발생되더라도 이에 탄력적으로 대응할 수 있다.However, in the case of the present invention, by indirectly connecting the facility 1 and the controller 20 through a network, it is possible to install the backup controller 30 that can be prepared for the communication failure of the facility, as a result, the controller 20 Even if a fault occurs, the sensor can flexibly respond to it.
이때, 본 발명의 특징에 따르면, 백업 콘트롤러(30)는 상술한 콘트롤러(20)와 마찬가지로 소정의 통신 프로토콜, 바람직하게, TCP/IP, HSMS를 지원한다. 이에 따라, 네트워크 연결된 호스트(3), 설비(1), 백업 콘트롤러(30)는 서로 신속한 데이터 통신을 수행할 수 있으며, 그 결과, 백업 콘트롤러(30)는 콘트롤러(20)의 고장에 적절히 대응할 수 있다.In this case, according to the feature of the present invention, the backup controller 30 supports a predetermined communication protocol, preferably TCP / IP, HSMS, like the controller 20 described above. Accordingly, the network-connected host 3, the facility 1, and the backup controller 30 can perform rapid data communication with each other. As a result, the backup controller 30 can appropriately respond to the failure of the controller 20. FIG. have.
한편, 도 3은 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비의 제어방법을 순차적으로 도시한 순서도이고, 도 4는 본 발명의 HSMS 메시지 테이블을 개념적으로 도시한 그래프도이다.3 is a flowchart illustrating a method of controlling a semiconductor manufacturing facility according to the present invention in sequence, and FIG. 4 is a graph conceptually showing the HSMS message table of the present invention.
도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비의 제어방법은 호스트(3)의 작업내용이 설비(1)로 데이터를 전달하는 작업인가의 여부를 판단하는 제 1 단계(S10)와, 이러한 판단결과, 상술한 작업내용이 설비(1)로 데이터를 전달하는 작업이면, 호스트(3)로부터 데이터를 제 1 수신받은 후 설비 리스트 테이블을 제 1 써치하여 당해 설비(1)에 해당하는 제 1 HSMS 통신 메시지를 지정하고, 이러한 제 1 HSMS 통신 메시지를 통해 데이터를 설비(1)로 전달하는 제 2 단계(S20)와, 이러한 판단결과, 상술한 작업내용이 설비(1)로 데이터를 전달하는 작업이 아니면, 설비 리스트 테이블을 제 2 써치하여 설비(1)에 해당하는 제 2 HSMS 통신 메시지를 지정하고, 이러한 제 2 HSMS 통신 메시지를 설비(1)로 전달하여 설비로부터 데이터를 제 2 수신받은 후 이러한 데이터를 호스트(3)로 전달하는 제 3 단계를 포함한다. 이에 따라, 호스트, 콘트롤러 및 설비는 적절한 네트워크 통신을 운영하여, 신속한 데이터 송·수신을 달성할 수 있다.As shown in FIG. 3, the method for controlling a semiconductor manufacturing facility according to the present invention includes a first step (S10) of determining whether a work content of the host 3 is a job for transferring data to the facility 1 and As a result of this determination, if the above-described work content is a task of delivering data to the facility 1, the first device receives the data from the host 3, and then searches the facility list table for the first time to correspond to the facility 1. A second step (S20) of designating a first HSMS communication message and transferring the data to the facility 1 via the first HSMS communication message; and as a result of this determination, the above-described work content transmits the data to the facility 1; If this is not the case, the second list of equipment lists is searched to specify a second HSMS communication message corresponding to the equipment 1, and the second HSMS communication message is transmitted to the equipment 1 so that data can be transferred from the equipment to the second. After receiving these data And a third step of transfer to the host 3. As a result, the host, the controller and the facility can operate appropriate network communication to achieve rapid data transmission and reception.
이하, 이러한 본 발명의 각 단계를 상세히 설명한다.Hereinafter, each step of the present invention will be described in detail.
먼저, 콘트롤러(20)는 호스트(3)로부터 입력되는 작업내용이 설비(1)로 데이터를 전달하는 작업인가의 여부를 판단한다.(S10)First, the controller 20 determines whether the work content input from the host 3 is a job for transferring data to the facility 1 (S10).
이러한 판단결과, 입력되는 호스트(3)의 작업내용이 설비(1)로 데이터를 전달하는 작업이면 콘트롤러(20)는 호스트(3)가 진행할 작업이 설비(1)를 제어하는 작업임을 인지하고, 그에 대응되는 본 발명의 제 2 단계(S20)를 진행한다.As a result of this determination, if the work content of the input host 3 is a job of delivering data to the facility 1, the controller 20 recognizes that the job to be performed by the host 3 is a job of controlling the facility 1, Corresponding to the second step S20 of the present invention.
이에 따라, 먼저, 콘트롤러(20)는 호스트(3)가 전달하고자 하는 데이터를 수신한 후에 자신의 데이터 베이스에 기 저장된 설비 리스트 테이블을 써치하여 호스트(3)가 지정한 특정 설비(1)를 파악한다.(S21,S22)Accordingly, first, the controller 20 receives the data to be delivered by the host 3, and then searches the equipment list table previously stored in its database to identify the specific equipment 1 designated by the host 3. (S21, S22)
이어서, 콘트롤러(20)는 상술한 데이터 베이스에 기 저장된 HSMS 메시지 테이블을 써치하여, 호스트(3)가 지정한 설비(1)에 알맞는 제 1 HSMS 통신 메시지를 지정한다.(S23,S24)Subsequently, the controller 20 searches the HSMS message table previously stored in the above-mentioned database, and designates the first HSMS communication message suitable for the facility 1 designated by the host 3 (S23, S24).
이때, 도 4에 도시된 바와 같이, HSMS 메시지 테이블에는 생산영역(10)에 구비된 각 설비(1)에 대응되는 HSMS 통신 메시지 항목이 나열된다.In this case, as shown in FIG. 4, the HSMS message table lists the HSMS communication message items corresponding to the facilities 1 provided in the production area 10.
상술한 콘트롤러(20)는 이러한 HSMS 메시지 테이블을 써치하여 호스트(3)가 지정한 설비(1)에 알맞는 제 1 HSMS 통신 메시지를 검지하고, 이러한 통신 메시지를 당해 데이터 전달의 통신 메시지로 지정한다.(S23,S24)The above-described controller 20 searches such HSMS message table to detect the first HSMS communication message suitable for the facility 1 designated by the host 3, and designates this communication message as the communication message of the data transfer. (S23, S24)
일례로, 호스트(3)가 설비 A를 지정하여, 소정 내용의 데이터를 그곳으로 전달하고자 하면, 콘트롤러(20)는 HSMS 메시지 테이블을 검지하여 설비 A에 해당하는 제 1 HSMS 통신 메시지 S2F*를 당해 데이터 전달의 통신 메시지로 지정한다. 이에 따라, 호스트(3)로부터 출력된 데이터는 콘트롤러(20)를 거쳐 당해 설비 A로 전달될 준비를 갖춘다.For example, if the host 3 designates facility A and wants to deliver data of a predetermined content there, the controller 20 detects the HSMS message table and receives the first HSMS communication message S2F * corresponding to facility A. It is specified as a communication message for data transfer. Accordingly, the data output from the host 3 is ready to be delivered to the facility A via the controller 20.
이어서, 콘트롤러(20)는 상술한 데이터를 제 1 HSMS 통신 메시지에 실어 네트워크 라인을 통해 당해 설비(1)로 전달한다.(S25) 이에 따라, 당해 설비(1)에는 호스트(3)가 전달하고자 하는 데이터가 적절히 전달된다.Subsequently, the controller 20 transfers the above-mentioned data in the first HSMS communication message to the facility 1 through the network line. (S25) Accordingly, the host 3 wishes to deliver the facility 1 to the facility 1. Data is delivered appropriately.
한편, 이러한 판단결과, 입력되는 호스트(3)의 작업내용이 설비로 데이터를 전달하는 작업이 아니면 콘트롤러(20)는 호스트(3)가 진행할 작업이 설비(1)로부터 데이터를 수신받을 작업임을 인지하고, 그에 대응되는 본 발명의 제 3 단계(S30)를 진행한다.On the other hand, as a result of this determination, if the work content of the input host 3 is not a task of delivering data to the equipment, the controller 20 recognizes that the work to be performed by the host 3 is a work to receive data from the equipment 1. Then, the third step (S30) of the present invention corresponding thereto.
이에 따라, 먼저, 콘트롤러(20)는 호스트(3)로부터 설비 호출 데이터를 수신받은 후 자신의 데이터 베이스에 기 저장된 설비 리스트 테이블을 써치하여 호스트가 지정한 특정 설비를 파악한다.(S31,S32)Accordingly, first, the controller 20 receives the equipment call data from the host 3 and then searches the equipment list table previously stored in its database to identify the specific equipment designated by the host. (S31, S32)
이어서, 콘트롤러(20)는 상술한 데이터 베이스에 기 저장된 HSMS 메시지 테이블을 써치하여, 호스트가 지정한 설비에 알맞는 제 2 HSMS 통신 메시지를 지정한다.(S33,S34)Subsequently, the controller 20 searches the HSMS message table previously stored in the above-mentioned database, and designates a second HSMS communication message suitable for the facility designated by the host. (S33, S34)
이때, 콘트롤러(20)는 도 4에 도시된 HSMS 메시지 테이블을 써치하여 호스트가 지정한 설비에 알맞는 제 2 HSMS 통신 메시지를 검지하고, 이러한 통신 메시지를 당해 데이터 전달의 통신 메시지로 지정한다.(S33,S34)At this time, the controller 20 searches the HSMS message table shown in FIG. 4 to detect the second HSMS communication message suitable for the facility designated by the host, and designates this communication message as the communication message of the data transfer. S34)
일례로, 호스트(3)가 설비 A를 지정하여, 소정 내용의 데이터를 그곳으로부터 전달받고자 하면, 콘트롤러(20)는 HSMS 메시지 테이블을 검지하여 설비 A에 해당하는 제 2 HSMS 통신 메시지 S1F*를 당해 데이터 전달의 통신 메시지로 지정한다. 이에 따라, 호스트(3)로부터 출력된 설비 호출 데이터는 콘트롤러(20)를 거쳐 당해 설비 A로 전달될 준비를 갖춘다.For example, if the host 3 designates facility A and wants to receive data of a predetermined content therefrom, the controller 20 detects the HSMS message table and receives a second HSMS communication message S1F * corresponding to facility A. It is specified as a communication message for data transfer. Accordingly, the facility call data output from the host 3 is ready to be delivered to the facility A via the controller 20.
이어서, 콘트롤러(20)는 상술한 설비 호출 데이터를 제 2 HSMS 통신 메시지에 실어 네트워크 라인을 통해 당해 설비(1)로 전달한다.The controller 20 then carries the facility call data described above in a second HSMS communication message and delivers it to the facility 1 via the network line.
계속해서, 설비(1)는 호스트(3)로부터 전달된 호출 데이터에 따라 자신의 가동상황과 관련된 데이터를 제 2 HSMS 통신 메시지에 되실어 콘트롤러(20)로 전달한다.Subsequently, the facility 1 forwards the data related to its operation status in the second HSMS communication message to the controller 20 according to the call data transmitted from the host 3.
이 후, 콘트롤러(20)는 설비(1)로부터 데이터를 수신 받은 후, 이러한 데이터를 호스트(3)로 송신한다.(S35,S36) 이에 따라, 호스트는 자신이 호출한 설비와 관련된 데이터를 신속하게 전달받을 수 있다.Thereafter, the controller 20 receives the data from the facility 1, and then transmits the data to the host 3. (S35, S36) Accordingly, the host promptly sends data related to the facility called by the host. Can be delivered.
이와 같이, 본 발명에서는 호스트, 설비, 콘트롤러를 모두 네트워크로 온라인화하여 간접연결함과 아울러 콘트롤러를 설비의 배치영역으로부터 분리함으로써, 설비 및 콘트롤러의 동일 영역 배치에 따른 공간활용 효율 저하를 미연에 방지할 수 있다.As described above, in the present invention, the host, the facility, and the controller are all brought online through a network to indirectly connect the controller, and the controller is separated from the layout area of the facility, thereby preventing the reduction of space utilization efficiency due to the same area layout of the facility and the controller. can do.
이러한 본 발명은 제조라인에 구비되어 소정의 자동화된 관리를 필요로하는 모든 반도체 제조설비에서 두루 유용하다.This invention is useful throughout all semiconductor manufacturing facilities that are provided in a manufacturing line and require some automated management.
그리고, 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.And while certain embodiments of the invention have been described and illustrated, it will be apparent that the invention may be embodied in various modifications by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적사상이나 관점으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구의 범위안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be understood individually from the technical spirit or point of view of the present invention and such modified embodiments should fall within the scope of the appended claims of the present invention.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 반도체 제조용 설비 제어 시스템 및 이를 통한 설비 제어방법에서는 설비를 네트워크화하고, 이를 제어하는 콘트롤러를 설비의 배치영역과 다른 영역에 배치한 후 설비 및 콘트롤러를 네트워크를 통해 간접연결함으로써, 첫째, 콘트롤러가 차지하던 면적을 저감시켜 공간활용 효율을 현저히 향상시킬 수 있고, 둘째, 콘트롤러의 보수를 위한 작업인원의 생산라인 출입을 억제시켜, 생산라인의 청정도를 적절히 유지시킬 수 있으며, 셋째, 콘트롤러의 고장에 대비할 수 있는 백업 콘트롤러의 설치를 가능하게 하여, 콘트롤러의 고장에 탄력적으로 대응할 수 있다.As described in detail above, in the semiconductor manufacturing equipment control system and the equipment control method through the same, the equipment is networked, and the controller for controlling the equipment is arranged in a different area from the arrangement area of the equipment, and the equipment and the controller are networked. By indirect connection, firstly, the area occupied by the controller can be reduced to significantly improve the space utilization efficiency. Third, it is possible to install a backup controller to prepare for a failure of the controller, it is possible to flexibly respond to the failure of the controller.
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20200111044A (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-28 | 유근재 | Method and apparatus for detecting fault of FOUP control board in semiconductor stoker system using EtherCAT, and FOUP control board using it |
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| JPH076939A (en) * | 1992-12-02 | 1995-01-10 | Hitachi Ltd | Production control system |
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1997
- 1997-09-22 KR KR1019970048038A patent/KR100464173B1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20200111044A (en) * | 2019-03-18 | 2020-09-28 | 유근재 | Method and apparatus for detecting fault of FOUP control board in semiconductor stoker system using EtherCAT, and FOUP control board using it |
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| KR100464173B1 (en) | 2005-04-06 |
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