KR19990020532U - Attached Light Removal Structure of Slit Bar for Segregation of Sintered Raw Materials - Google Patents
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Abstract
본 고안은 소결원료를 호퍼로부터 드럼피더를 거쳐 소결기 대차위에 공급하여 장입하는 소결원료가 낙하하는 경사판의 상부에 폭방향으로 위치하는 다수개의 슬릿바가 내부에 열선을 내장함으로서 그 열선에 의해 슬릿바 표면을 부착광 붕괴에 필요한 온도로 가열하여 부착광에 함유된 수분을 가열에 의하여 제거하도록 된 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조에 관한 것으로서,The present invention provides a plurality of slit bars located in the width direction in the upper direction of the inclined plate in which the sintered raw material supplied by feeding the sintered raw material from the hopper through the drum feeder to the sintering machine bogie is loaded with a heating wire therein. The present invention relates to an attached light removing structure of a slit bar for segregation of sintered raw materials, wherein the surface is heated to a temperature necessary for decay of attached light to remove moisture contained in the attached light by heating.
슬릿바(20)를 이루는 슬릿바몸체(22)는 중공파이프형상으로 이루어져 그 중공부에 열선(30)이 장착되고, 상기 열선(30)은 제어기(40)에 연결되어 전기를 공급받으며, 상기 제어기(40)는 슬릿바몸체(22)의 외표면에 부착되어 온도를 감지하도록 된 열전쌍(50)에 연결됨으로서 슬릿바의 외표면을 부착광 붕괴에 필요한 온도로 가열함을 특징으로 한다.The slit bar body 22 constituting the slit bar 20 is formed in a hollow pipe shape, the heating wire 30 is mounted to the hollow portion, the heating wire 30 is connected to the controller 40 is supplied with electricity, The controller 40 is connected to the thermocouple 50 attached to the outer surface of the slit bar body 22 to sense the temperature, thereby heating the outer surface of the slit bar to a temperature necessary for decay of the attachment light.
Description
본 고안은 소결원료를 호퍼로부터 드럼피더를 거쳐 소결기 대차위에 공급하여 장입하는 소결원료의 장입장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 소결배합원료가 낙하하는 경사판의 상부에 폭방향으로 위치하는 다수개의 슬릿바가 내부에 열선을 내장함으로서 그 열선에 의해 슬릿바 표면을 부착광 붕괴에 필요한 온도로 가열하여 부착광에 함유된 수분을 가열에 의하여 제거함에 의하여 부착광이 부착되지 않고, 이에 의해 입도편석이 바람직한 양상으로 이루어져 통기성의 개선 및 회수율과 소결광 생산성을 향상시키며, 또한 그 품질도 향상시킬 수 있도록 된 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조에 관한 것이다.The present invention relates to a sintered raw material charging device for supplying the sintered raw material from the hopper via a drum feeder to the sintering machine bogie, and more particularly, a plurality of sintered raw materials in the width direction on the top of the inclined plate falling Since the slit bar has a built-in heating wire inside, the slit bar surface is heated to a temperature necessary for decay of the adhesion light by the heating wire, and the adhesion light is not attached by removing moisture contained in the adhesion light by heating, thereby causing particle size segregation. The present invention relates to a structure for removing adhered light of a slit bar for sintering raw material segregation, which improves air permeability and improves recovery and productivity of sintered ore, and also improves its quality.
일반적으로 소결광이 DL식 소결기에 의하여 제조되는 경우, 호퍼에 수용된 소결원료가 드럼피더를 거쳐 소결기 대차에 장입되어 소결되는 것이고, 이러한 소결기 대차는 무한궤도를 주행할 수 있도록 갖추어지며, 이때 양호한 품질 및 고생산성으로 소결광을 얻기 위해서는 대차에 소결배합원료를 장입할 때 대차내의 원료층을 적당한 입도편석이 되도록 해야 한다. 즉, 원료의 큰 입자는 원료층 하부에, 미분입자는 원료층 상부에 장입되게 하여야 하며, 또한 폭방향으로도 그 분포가 균일하도록 하여야 하는 것이다.In general, when the sintered ore is manufactured by the DL type sintering machine, the sintering raw material contained in the hopper is charged into the sintering machine bogie through the drum feeder and sintered, and this sintering machine bogie is equipped to run the caterpillar. In order to obtain a sintered ore with high quality and high productivity, when the sintered compound material is loaded into the trolley, the raw material layer in the trolley needs to have a proper particle size segregation. That is, large particles of the raw material should be charged under the raw material layer, fine particles should be charged above the raw material layer, and the distribution should be uniform in the width direction.
이를 위해 일반적으로 사용하고 있는 편석장입방법은 도 1에서와 같이, 소결배합원료(112)를 수용하고 있는 호퍼(110)의 하부 배출구측에 드럼피더(120)를 회전가능하도록 설치하며, 상기 드럼피더(120)의 하부측에는 소결기 대차(150)의 진행방향으로 상향경사를 가지도록 된 상, 하부 경사판(130)(140)을 설치하고, 상기 하부 경사판(140)의 상부에는 폭방향으로 위치하는 슬릿바(142)를 길이방향으로 일정간격 떨어져 평행하도록 다수개 설치함으로써, 호퍼(110)로부터 배출되는 소결배합원료(112)가 드럼피더(120)를 거쳐 상부경사판(130)에서 경사를 따라 활강하여 하부경사판(140)으로 이동하고, 따라서 하부경사판(140)의 슬릿바(142)에 의하여 상부에는 큰 입자가, 하부에는 미분입자가 위치하도록 상기 소결배합원료(112)가 하부 경사판(140)에서 사면 분급되어 대차(150) 상부로 낙하하게 되어, 결과적으로는 대차(150)에는 상부에는 큰 입자가 위치하고 하부에는 미분입자가 위치하는 편석이 조장되는 것이다.The segregation charging method which is generally used for this purpose, as shown in Figure 1, is installed so as to rotate the drum feeder 120 in the lower outlet side of the hopper 110 containing the sintered compound raw material 112, On the lower side of the drum feeder 120, upper and lower inclined plates 130 and 140 are installed to have an upward slope in the advancing direction of the sintering machine trolley 150, and in the width direction above the lower inclined plate 140. By installing a plurality of slit bars 142 positioned parallel to each other at a predetermined interval in the longitudinal direction, the sintered compound raw material 112 discharged from the hopper 110 is inclined from the upper inclined plate 130 via the drum feeder 120. The sintered compound raw material 112 is moved to the lower inclined plate 140, and thus, the slit bar 142 of the lower inclined plate 140 has a large particle in the upper part and fine particles in the lower part. If you buy at 140, it is classified (15) 0) to fall to the top, and as a result, the segregation of the large particles are located in the upper portion 150 and fine particles are located in the lower portion 150.
이때, 미분입자를 하부측으로 안내하는 슬릿바(142)에는 도 2에 도시한 바와같이 수분을 함유하고 있는 미분입자가 부착하게 되고, 이렇게 부착된 부착광(144)은 소결원료의 장입작업이 계속 수행됨에 따라 성장하기도 하고 일부는 떨어지기도 한다. 또한, 이러한 부착광(144)은 경사판(140) 위를 흐르는 소결배합원료 입자의 흐름을 방해하여, 대차(150)내로 장입되는 소결배합원료의 장입밀도를 불균일하게 하고, 또한 불안전한 편석을 유발하여, 결과적으로는 소결광 생산성을 떨어뜨리며 품질을 악화시키는 것이어서, 이 부착광(144)을 제거하는 것이 소결조업의 생산성 향상 및 그 조업의 안정성을 유지하는 측면에서 매우 중요한 요소가 된다.At this time, the fine particles containing moisture are attached to the slit bar 142 for guiding the fine particles to the lower side, and the attachment light 144 thus attached continues charging of the sintered raw material. As it is carried out, it grows and some fall. In addition, the adhesion light 144 disturbs the flow of the sintered compound raw material flowing on the inclined plate 140, uneven loading density of the sintered compound raw material charged into the trolley 150, and also causes unstable segregation. As a result, the sintered ore productivity is degraded and the quality is deteriorated. Therefore, the removal of the adhesion light 144 becomes a very important factor in terms of improving the productivity of the sintering operation and maintaining the stability of the operation.
종래의 부착광 제거방법으로는, 일정주기로 삼지창형의 제거기구로 그 부착광(144)을 슬릿바(142)로부터 제거하는 방법과, 슬릿바를 수평 이동시켜 부착광을 제거하는 방법 및, 슬릿바에 부착된 부착광을 스크래퍼(Scrapper)에 의하여 흔들어 떨어뜨리는 방법등이 사용되고 있으나, 첫번째 방법에 있어서는 작업자가 직접 제거기구로 부착광을 제거하는 수작업을 행해야 하는 관계로 작업부하를 가중시킴은 물론 분진 등에 의한 호흡기 질환 등을 유발시킬 위험이 있는 등 그 작업여건이 열악한 것이어서 정상적인 부착광 제거작업이 이루어질 수 없는 문제점을 가지는 것이며, 그 이외의 부착광 제거방법에 있어서는 별도의 장치를 이용하는 비교적 진보된 장치에 의한 효과적인 부착광 제거가 이루어질 수 있으나 이를 위하여는 기존에 설비를 상당한 정도 개조해야 하며 또한 그 구조가 복잡하기 때문에 설비구성의 곤란성과 경제적인 측면에서 매우 불합리한 것이어서 채용이 이루어지지 않는 실정이었다.Conventional light removal methods include a method of removing the attachment light 144 from the slit bar 142 with a trident type removal mechanism at regular intervals, a method of horizontally moving the slit bar to remove the attachment light, and attaching it to the slit bar. In the first method, since the worker has to manually remove the attachment light by using a removal mechanism, the weight of the work load is increased as well as the respirator caused by dust or the like. There is a problem that the work conditions are poor, such as a risk of causing a disease, etc., and thus, there is a problem in that normal light removal work cannot be carried out. Deposition of light can be eliminated, but for this purpose, In addition, due to the complicated structure and the complicated structure, it is very unreasonable in terms of equipment configuration and economic aspects, and thus, the hiring was not made.
본 고안은 이러한 종래의 문제점을 해소하고자 안출된 것으로서, 소결배합원료를 수용하는 호퍼와 소결기 대차의 사이의 경사판 상부에 슬릿바를 갖추어 소결배합원료를 소결기 대차에 적정하게 편석시키도록 하는 경우, 보다 간단한 구조에 의하여 슬릿바에 소결배합원료 특히 미분입자가 부착되는 것을 방지함으로써 대차의 상부측에는 큰 입자가 위치하고 하부측에는 미분입자가 위치하도록 편석을 안정적으로 조장함과 동시에 그 폭방향으로도 입자가 균일하게 장입되도록 하여 소결조업의 생산성 및 소결광의 품질을 향상시키도록 된 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조를 제공함에 그 목적이 있다.The present invention was devised to solve such a conventional problem, and has a slit bar at the top of the inclined plate between the hopper containing the sintered blend material and the sintered truck, so as to properly segregate the sintered blended material on the sintered truck, The simpler structure prevents the sintered blended raw material, especially fine particles, from adhering to the slit bar, ensuring stable segregation so that large particles are located on the upper side of the trolley and fine particles are located on the lower side, while the particles are uniform in the width direction. The purpose of the present invention is to provide an attached light removing structure of the slit bar for sintering raw material segregation to improve the productivity of the sintering operation and the quality of the sintered ore to be charged.
도 1은 종래의 소결원료 편석장입장치를 도시한 개략 구성도1 is a schematic configuration diagram showing a conventional sintered raw material segregation charging device
도 2는 종래의 소결원료 편석장입시 슬릿바 외표면에 부착광이 형성되는 것을 보이는 문제점 도출도Figure 2 is a diagram showing the problem that the adhesion light is formed on the outer surface of the slit bar when the conventional sintered raw material segregation loading
도 3은 본 고안에 따른 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조를 도시한 개략 구성도Figure 3 is a schematic block diagram showing the structure of the removal light of the slit bar for sintering raw material segregation according to the present invention
도 4는 본 고안의 요부인 슬릿바를 도시한 일부 절개단면도Figure 4 is a partial cutaway cross-sectional view showing the slit bar that is the main part of the present invention
도 5는 본 고안의 구조를 갖춘 슬릿바를 채용한 상태에서의 소결원료 편석장입장치를 개략적으로 도시한 구성도이다.5 is a schematic view showing a sintered raw material segregation charging device in a state employing a slit bar having a structure of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 ... 지지대10 ... support
20 ... 슬릿바20 ... Slit Bar
22 ... 슬릿바몸체22 ... slit bar body
30 ... 열선30 ... heating wire
40 ... 제어기40 ... controller
50 ... 열전쌍50 ... thermocouples
110 ... 호퍼110 ... Hopper
120 ... 드럼피더120 ... Drum Feeder
130,140 ... 경사판130,140 ... inclined plate
150 ... 소결대차150 ... Sintered Balance
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 소결배합원료를 수용하는 호퍼와, 이 호퍼의 배출부측에 위치하는 회전가능하도록 된 드럼피더와, 드럼피더의 하부측에 소결기 대차의 진행방향으로 상향경사를 가지도록 된 상부 경사판과 하부 경사판을 설치하고, 상기 하부 경사판의 상부에는 폭방향으로 위치하는 슬릿바를 길이방향으로 일정간격 떨어져 평행하도록 다수개 설치하는 소결원료 편석장입용 장치에 있어서, 상기 슬릿바를 이루는 슬릿바몸체는 중공파이프형상으로 이루어져 그 중공부에 열선이 장착되고, 상기 열선은 제어기에 연결되어 전기를 공급받으며, 상기 제어기는 슬릿바몸체의 외표면에 부착되어 온도를 감지하도록 된 열전쌍에 연결됨으로서 슬릿바의 외표면을 부착광 붕괴에 필요한 온도로 가열함을 특징으로 하는 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조를 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention provides a hopper for accommodating a sintered blended raw material, a rotatable drum feeder positioned on the discharge side of the hopper, and a sintering machine bogie on the lower side of the drum feeder. In the device for sintering raw material segregation to install the upper sloping plate and the lower sloping plate to have an upward inclination in the advancing direction, and to install a plurality of slit bars located in the width direction in parallel to the longitudinal direction at a distance apart on the upper portion of the lower sloping plate The slit bar body constituting the slit bar has a hollow pipe shape, and a heating wire is mounted on the hollow part, and the heating wire is connected to a controller to receive electricity, and the controller is attached to an outer surface of the slit bar body to maintain a temperature. It is connected to a thermocouple to be sensed, which heats the outer surface of the slit bar to the temperature necessary for decay of the attached light. By providing a light removal structure of the slit bar for sintering raw material segregation.
이하, 본 고안을 첨부한 도면의 의거하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 1과 같이 소결배합원료(112)를 수용하고 있는 호퍼(110)의 하부 배출구측에 드럼피더(120)를 회전가능하도록 설치하며, 상기 드럼피더(120)의 하부측에는 소결기 대차(150)의 진행방향으로 상향경사를 가지도록 된 상부 경사판(130)과 하부 경사판(140)을 설치하고, 상기 하부 경사판(140)의 상부에는 폭방향으로 위치하는 슬릿바를 길이방향으로 일정간격 떨어져 평행하도록 다수개 설치함으로써, 슬릿바(142)에 의하여 상부에는 큰 입자가, 하부에는 미분입자가 위치하도록 상기 소결배합원료(112)가 하부 경사판(140)에서 사면 분급되어 대차(150) 상부로 낙하하게 되어, 결과적으로는 대차(150)에는 상부에는 미분이 위치하고 하부에는 큰 입자가 위치하는 편석이 조장되도록 하는 대략의 구성은 종래와 유사하게 이루어진다.1, the drum feeder 120 is rotatably installed at the lower outlet side of the hopper 110 containing the sintered compound raw material 112, and the sintering machine truck 150 is disposed at the lower side of the drum feeder 120. Install the upper inclined plate 130 and the lower inclined plate 140 to have an upward inclination in the advancing direction, and a plurality of slit bars positioned in the width direction parallel to the longitudinal direction apart at a predetermined interval in the upper direction of the lower inclined plate 140 By installing the slit bar 142, the sintered compound raw material 112 is classified on the lower inclined plate 140 so that large particles are located at the top and fine particles are located at the bottom, and fall to the upper portion of the bogie 150. As a result, an approximate configuration in which the segregation in which the fine powder is placed in the upper portion of the trolley 150 and the large particles are positioned in the lower portion thereof is facilitated.
도 3은 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조를 개략적으로 도시한 평면도이고, 도 4는 본 고안에 따른 부착광 제거수단에 의하여 구성된 슬릿바를 일부절개하여 도시한 개략구성도로서, 양측 단부가 지지대(10)에 의하여 고정되어 있는 본 고안의 슬릿바(20)는 종래의 슬릿바와 동일한 재질로 이루어지면서 내부가 비어있는 중공파이프형상을 가지는 슬릿바몸체(22)로 이루어진다.Figure 3 is a plan view schematically showing the structure of the adhesion light removal of the slit bar for sintered raw material segregation, Figure 4 is a schematic configuration diagram showing a partial cut-out of the slit bar formed by the attachment light removal means according to the present invention, both sides The slit bar 20 of the present invention, the end of which is fixed by the support 10 is made of the same material as the conventional slit bar, but consists of a slit bar body 22 having a hollow pipe shape inside.
상기 슬릿바몸체(22)는 일측 단부가 폐쇄되고, 일측 단부가 개방되며, 개방된 단부측으로 열선(30)이 끼워져 중공부에 열선(30)이 위치하도록 한다.The slit bar body 22 is one end is closed, one end is open, the heating wire 30 is fitted to the open end side so that the heating wire 30 is located in the hollow portion.
이러한 상태에서 상기 슬릿바몸체(22)의 개방된 단부는 마개(24)에 의하여 를 폐쇄되고, 이러한 마개(24)를 관통하여 장착되는 전원연결단자(26)는 슬릿바몸체(22)내부의 열선(30)과 설비의 적정위치에 설치되는 제어기(40)를 서로 전기적으로 연결함으로서 그 제어기(40)의 신호에 의하여 열선(30)에 전기가 공급되어 열을 발생시킬 수 있도록 한다.In this state, the open end of the slit bar body 22 is closed by the stopper 24, and the power connection terminal 26 mounted through the stopper 24 is inside the slit bar body 22. By electrically connecting the heating wire 30 and the controller 40 installed at an appropriate position of the facility, electricity is supplied to the heating wire 30 by the signal of the controller 40 to generate heat.
그리고, 상기 슬릿바몸체(22)의 중앙부 외표면, 보다 바람직하게는 하부측 외표면에 접촉 등에 의하여 온도를 감지할 수 있도록 된 열전쌍(50)이 브라켓(52)을 매개로 장착되어 슬릿바몸체(22)의 외표면 온도를 감지할 수 있도록 하고, 상기 열전쌍(50)은 제어기(40)에 전기적으로 연결되어 감지한 온도를 제어기(40)에 전송한다.In addition, a thermocouple 50 capable of sensing a temperature by contacting the outer surface of the central portion of the slit bar body 22, more preferably, the lower outer surface is mounted via the bracket 52 so as to be mounted on the slit bar body. The outer surface temperature of 22 may be sensed, and the thermocouple 50 is electrically connected to the controller 40 to transmit the sensed temperature to the controller 40.
그리고, 상기 제어기(40)에는 열전쌍(50)에서 제공된 입력신호를 바탕으로 하여 열선(30)에 전기를 공급 및 차단함으로서 슬릿바몸체(22)의 표면온도를 적정한 범위에 유지하도록 하는 프로그램이 미리 입력된다.In addition, the controller 40 has a program for maintaining the surface temperature of the slit bar body 22 in an appropriate range by supplying and cutting off electricity to the heating wire 30 based on the input signal provided from the thermocouple 50. Is entered.
즉, 통상 수분을 함유함으로서 소결원료가 슬릿바의 표면에 부착되는 것을, 본 고안은 열선(30)에 의해 슬릿바몸체(22) 표면의 온도상승을 유발하고, 이에 의하여 슬릿바몸체(22)의 표면에 부착된 소결원료로부터 수분을 증발시켜 부착력을 저하시킴으로서 부착된 소결원료가 드럼피더로부터 경사판을 타고 활강하는 다른 소결원료에 의한 낙하력에 의하여 붕괴되도록 하는 것이다.That is, the sintered raw material is usually attached to the surface of the slit bar by containing water, and the present invention causes the temperature rise of the surface of the slit bar body 22 by the heating wire 30, whereby the slit bar body 22 Moisture is evaporated from the sintered raw material attached to the surface of the to lower the adhesion force so that the adhered sintered raw material is collapsed by the falling force by the other sintered raw material sliding down the inclined plate from the drum feeder.
이하, 본 고안을 실시예에 의하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail by Examples.
(실시예)(Example)
대체적으로 소결배합원료의 함수량과 부착광 붕괴에 필요한 슬릿바몸체(22)의 표면온도는 비례한다. 이것은 슬릿바몸체(22) 표면에 부착된 부착광의 수분을 증발시킬 때 필요한 열량이 수분의 량과 비례하기 때문이다. 이러한 부착광의 함수량과, 그 부착광의 붕괴가 이루어질 수 있는 슬릿바몸체(22)의 표면온도와의 관계를 하기 표1에 나타내었다.In general, the water content of the sintered blended material and the surface temperature of the slit bar body 22 required for decay of the adhering light are proportional. This is because the amount of heat required when evaporating the moisture of the adhered light attached to the surface of the slit bar body 22 is proportional to the amount of moisture. Table 1 shows the relationship between the water content of the adhesion light and the surface temperature of the slit bar body 22 in which the adhesion light collapses.
본 고안자등은 도 3에 도시된 바와같이 열선(30)을 갖춘 슬릿바(20)를 설치하여 부착광 제거에 대한 시험을 실시하고, 이에 대한 종래기술은 열선을 갖추지 않은 파이프형상의 슬릿바를 장착하여 동일한 조건에서 시험을 실시함으로서 서로의 비교에 의하여 본 고안의 효과를 알 수 있었다.The present inventors, such as shown in Figure 3 by installing a slit bar 20 having a heating wire 30 to perform a test for the removal of the adhering light, the prior art is equipped with a pipe-shaped slit bar without a heating wire By carrying out the test under the same conditions, the effect of the present invention was found by comparison with each other.
통상적인 소결조업에 있어 소결배합원료의 수분은 6.0∼7.0% 수준이므로 상기 표 1의 소결원료 부착광 붕괴 개시온도에서 나타난 바와같이 예컨데, 6.5%의 수분을 함유한 소결배합원료라면 슬릿바의 표면온도가 130℃ 전후에서 부착광이 붕괴된다.In the conventional sintering operation, the water content of the sintered blended material is 6.0-7.0%, so as shown at the initiation temperature of light sintering of the sintered raw material in Table 1, for example, if the sintered blended material contains 6.5% of the water, the surface of the slit bar The adhesion light decays at a temperature of about 130 ° C.
수분이 6.3∼6.5% 수준인 조업에서 본 고안의 구조를 이용해 슬릿바몸체(22)의 표면온도를 130℃ 정도로 유지하면서 조업을 실시한 결과, 하기 표2에 나타난 바와같이 종래기술에 의한 방법에서는 장입밀도가 대차 폭방향으로 서로 달랐으나 본 고안에 의한 방법에서는 장입밀도가 대차 폭방향으로 대략 동일함을 보였다.As a result of performing the operation while maintaining the surface temperature of the slit bar body 22 at about 130 ° C. using the structure of the present invention in the operation at the moisture level of 6.3 to 6.5%, the charging method according to the prior art as shown in Table 2 below. Although the densities differed from each other in the bogie width direction, the method according to the present invention showed that the loading density was about the same in the bogie width direction.
하기 표 3에는 생산성과 회수율을 나타내었으며, 이에 의하면 본 고안에 의한 구조를 채택한 상태의 조업시 생산성이 보다 향상되었으며 또한 회수율도 향상되었음을 알 수 있었다.Table 3 shows the productivity and the recovery rate, and it can be seen that the productivity was improved more and the recovery rate was improved when operating the structure according to the present invention.
하기 표4에는 소결대차 전단면에 걸쳐 평균입도를 나타낸 것으로 본 고안에 의한 구조를 이용하는 경우에는 대차 폭방향으로는 일정한 입도를, 상하방향으로는 상부로 갈수록 작은 입도를 가지게 됨을 알 수 있었다. 이것은 슬릿바 표면에 부착광이 형성되지 않았기 때문이다.Table 4 shows the average particle size over the sintered trolley shear surface. In the case of using the structure according to the present invention, it was found that the particle size was constant in the width direction of the trolley and smaller in the vertical direction. This is because no adhesion light is formed on the surface of the slit bar.
즉, 호퍼로부터 드럼피더를 거쳐 소결원료를 소결기 대차위에 공급장입하는 소결원료의 장입장치에 있어 소결원료를 소결기 대차에 장입할 때 미분 입자가 소결층 상부에 오도록 유도하는 슬릿바에 수분을 함유한 미분입자가 부착되고, 시간이 경과함에 따라 다시 탈락되는 현상이 발생하여 경사판 위의 원료흐름을 방해함으로서 소결기 폭방향으로 원료의 장입밀도 불균등 및 상하방향으로 입도편석의 불안정을 가져와 소결광 생산성 및 품질안정에 큰 장애역할을 하였으나, 본 고안에 의한 구조를 이용하면 소결 조업중에 부착광이 자동으로 제거되기 때문에 경사판 위의 원료흐름이 일정하여 소결층의 높이를 일정하게 관리할 수 있고, 소결기 폭방향으로 원료의 장입밀도가 균등하게 되고 원료층 상하방향으로 입도편석의 안정이 유지되므로 원료층내의 COKE 분포를 균일하게 하고 원료층의 통기성도 개선하여 회수율, 소결광 생산성 향상 및 양호한 품질을 얻게 된다.In other words, in the sintering raw material charging device which feeds the sintering raw material into the sintering machine bogie through the drum feeder from the hopper, when the sintering raw material is charged into the sintering machine bogie, the slit bar contains water to induce the fine particles to come on top of the sintering layer. A fine particle adheres and drops again over time, which hinders the flow of raw materials on the inclined plate, resulting in uneven loading density of raw materials in the width direction of the sintering machine and instability of particle size segregation in the vertical direction. Although it played a major obstacle to quality stability, the structure according to the present invention eliminates the adhesion light during the sintering operation, so that the raw material flow on the inclined plate is constant so that the height of the sintered layer can be managed constantly. The loading density of the raw material is equalized in the width direction, and the stability of particle size segregation is maintained in the vertical direction of the raw material layer. The COKE distribution in the layer is made uniform and the air permeability of the raw material layer is also improved to obtain a recovery rate, improved sintered ore productivity and good quality.
상술한 바와같이 본 고안에 따른 소결원료 편석장입용 슬릿바의 부착광 제거구조에 의하면, 부착광에 함유된 수분을 가열에 의하여 제거함으로서 슬릿바에 부착되는 부착력을 저하시켜 그 부착이 방지되고, 이에 의하여 입도편석이 바람직한 양상으로 이루어져 통기성의 개선 및 회수율과 소결광 생산성을 향상시키며, 또한 그 품질도 향상시키는 효과를 가진다.As described above, according to the attached light removing structure of the slit bar for sintering raw material segregation loading according to the present invention, by removing the moisture contained in the attached light by heating to lower the adhesive force attached to the slit bar, the adhesion is prevented, As a result, the particle size segregation is formed in a preferred aspect, thereby improving air permeability and improving recovery and sintered ore productivity, and also improving the quality thereof.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019970034010U KR19990020532U (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Attached Light Removal Structure of Slit Bar for Segregation of Sintered Raw Materials |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR2019970034010U KR19990020532U (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Attached Light Removal Structure of Slit Bar for Segregation of Sintered Raw Materials |
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Family
ID=69692114
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR2019970034010U KR19990020532U (en) | 1997-11-26 | 1997-11-26 | Attached Light Removal Structure of Slit Bar for Segregation of Sintered Raw Materials |
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|---|---|
| KR (1) | KR19990020532U (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020278A (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-15 | 이구택 | Adhesion Mineral Remove Apparatus of Wind box Drain Chute for Sintering Machine |
| KR101325155B1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-11-06 | 주식회사 포스코 | Ventilation bar apparatus of sintering machine |
| KR101410067B1 (en) * | 2013-03-04 | 2014-06-25 | 주식회사 포스코 | Apparatus for preventing attached material on grizzly |
-
1997
- 1997-11-26 KR KR2019970034010U patent/KR19990020532U/en not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20020020278A (en) * | 2000-09-08 | 2002-03-15 | 이구택 | Adhesion Mineral Remove Apparatus of Wind box Drain Chute for Sintering Machine |
| KR101325155B1 (en) * | 2012-06-22 | 2013-11-06 | 주식회사 포스코 | Ventilation bar apparatus of sintering machine |
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