KR19990014500A - Brazing device of heat exchanger - Google Patents
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Abstract
열교환기를 이송시키는 주컨베이어와, 상기 주컨베이어에 의한 열교환기의 이송경로상에 설치되는 브레이징로를 포함하여 된 것으로, 상기 주컨베이어는 프레임과, 상기 프레임에 설치되는 각 롤러들에 의해 회전가능하게 지지되며 상호 평행한 적어도 두 개 이상의 무한 궤도상의 벨트와, 상기 프레임의 일측에 각각 설치되어 각 벨트를 서로다른 속도로 회전시키기 위한 구동수단들과, 상기 프레임에 지지되어 벨트를 가이드 하는 가이드 수단을 포함하여 된 것을 특징으로 한다.And a main conveyor for transferring the heat exchanger, and a brazing furnace installed on the transfer path of the heat exchanger by the main conveyor, wherein the main conveyor is rotatably driven by the frame and the rollers installed in the frame. At least two belts on at least two endless tracks that are supported and parallel to each other, drive means for rotating the respective belts at different speeds on one side of the frame, and guide means supported on the frame to guide the belt. It is characterized by including.
Description
본 발명은 열교환기의 브레이징 장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 이종의 열교환기를 동시에 브레이징 할 수 있는 열교환기의 브레이징 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a brazing apparatus for a heat exchanger, and more particularly to a brazing apparatus for a heat exchanger capable of simultaneously brazing different heat exchangers.
통상적인 열교환기는 열교환 매체와 구조적인 특성 및 사용 압력에 따라 휜 튜브 타입, 서펜틴 타입(serpentine type), 드론 컵 타입(drawn cup type), 패러렐 플로우 타입(parallel flow type)등 여러 종류의 것이 있으며, 이들 열교환기에 사용되는 방열 휜은 코러게이트 타입(corrugate type)과 평판 타입(flat type), 루버 타입(louver type)이 있다.Conventional heat exchangers are available in various types such as tube type, serpentine type, drawn cup type and parallel flow type depending on the heat exchange medium, structural characteristics and working pressure. In addition, the heat dissipation fins used in these heat exchangers include a corrugate type, a flat type, and a louver type.
이러한 열교환기중 드론컵 타입은 탱크부와 딤플이 형성된 성형플레이들에 의해 접합된 튜브와 방열휜 브레이즈(braze) 접합되어 이루어지며, 상기 페러렐 플로우 타입은 복수개의 튜브가 상하부 탱크와 연통되도록 결합되고 상기 튜브 사이에 방열휜이 개재된 상태에서 브레이즈 접합된다.The drone cup type of the heat exchanger is formed by brazing the tube and the heat dissipation braze bonded by the molding play formed with the tank portion and the dimple, and the parallel flow type is coupled so that a plurality of tubes communicate with the upper and lower tanks. Braze-bonded in the state which the heat radiating heat interposed between the tubes.
상술한 바와 같이 열교환기를 제조하는 과정에서의 브레이드 접합은 표면에 크래드 층이 형성된 소재로 이루어진 튜브 성형플레이트 및 탱크 등에 의해 열교환기가 만들어진 상태에서 브레이징 로에 튜입되어 크래드 층이 용융됨으로써 이루어진다.As described above, the braid bonding in the process of manufacturing the heat exchanger is performed by melting the cladding layer by inserting it into a brazing furnace while the heat exchanger is made by a tube forming plate and a tank made of a material having a cladding layer formed on the surface thereof.
상기와 같이 열교환기를 브레이즈 접합하기 위한 브레이징 장치는 컨베이어에 의해 이송되는 조립된 열교환기의 경로상에 유입부와 유출부를 가지는 브레이즈 로(braze furnace)부와, 상기 유출부측에 설치되며 워터 자켓를 포함하는 제1쿨링부와 상기 브레이즈 로를 통과하여 브레이즈 접합이 이루어진 상태에서 공기에 의해 쿨링시키는 제2쿨링부를 포함한다.The brazing device for brazing the heat exchanger as described above includes a braze furnace having an inlet and an outlet on a path of the assembled heat exchanger conveyed by a conveyor, and a water jacket installed on the outlet side. And a second cooling unit configured to cool by air in a state in which braze bonding is performed through the first cooling unit and the braze furnace.
그러나 상술한 바와 같이 구성된 종래 열교환기의 브레이징 장치는 하나의 무한궤도 상의 매쉬 벨트가 구동수단에 의해 일정한 속도로 회전되면서 조립된 열교환기를 이동시키도록 되어 있으므로 열교환기의 종류별로 브레이즈 접합을 시킬 수 없는 문제점을 가지고 있다.However, since the brazing device of the conventional heat exchanger configured as described above is configured to move the assembled heat exchanger while the mesh belt on one caterpillar is rotated at a constant speed by the driving means, it is not possible to braze bonding for each type of heat exchanger. I have a problem.
즉, 상기 열교환기의 크기에 따라 브레이징 장치의 브레이즈 로부를 통과0하는 시간이 다른데, 상기 하나의 매쉬벨트가 일정한 회전수로 회전되고 있으므로 열교환기의 규격에 따라 매쉬벨트의 회전수를 조정하여야 하는 문제점을 가지고 있으며, 규격이 다른 이종의 열교환기는 동시에 브레이징 할 경우 열교환기의 접합시간 차이에 따른 불량품이 발생되는 문제점을 가지고 있다.That is, the time passing through the braze furnace part of the brazing device differs depending on the size of the heat exchanger. Since the one mesh belt is rotated at a constant rotation speed, the rotation speed of the mesh belt must be adjusted according to the specification of the heat exchanger. There is a problem, and different types of heat exchangers having different specifications have a problem in that defective products are generated due to the difference in the joining time of the heat exchangers.
본 발명은 상기 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로, 규격이 다른 이종의 열교환기를 동시에 브레이즈 접합할 수 있어 브레이즈 접합에 따른 생산성의 향상을 도모할 수 있는 열교환기의 브레이징 장치를 제공함에 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a brazing apparatus for a heat exchanger capable of brazing a heterogeneous heat exchanger having different specifications at the same time, thereby improving productivity according to braze bonding. .
도 1은 본 발명에 따른 열교환기의 브레이징 장치를 도시한 평면도,1 is a plan view showing a brazing apparatus of a heat exchanger according to the present invention;
도 2는 도 1에 도시된 열교환기의 브레이징 장치를 도시한 측면도,2 is a side view showing the brazing apparatus of the heat exchanger shown in FIG.
＊ 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명＊ Explanation of symbols on main parts of drawing
10; 주 컨베이어 11; 프레임10; Main conveyor 11; frame
12,13; 제1가이드 롤러 14; 제1구동롤러12,13; First guide roller 14; 1st driving roller
14';제2구동롤러 15; 제1벨트14 '; second drive roller 15; First belt
15'; 제2벨트 16; 제1구동모우터15 '; Second belt 16; 1st drive motor
16'; 제2구동모우터16 '; 2nd drive motor
20; 제1가압수단 30; 이송컨베이어20; First pressing means 30; Conveyor
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 열교환기용 브레이징 장치는 열교환기를 이송시키는 주컨베이어와, 상기 주컨베이어에 의한 열교환기의 이송경로상에 설치되는 브레이징로를 포함하여된 열교환기의 브레이징 장치에 있어서, 상기 주컨베이어는 프레임과, 상기 프레임에 설치되는 각 롤러들에 의해 회전가능하게 지지되며 상호 평행한 적어도 두 개의 무한 궤도상의 메쉬벨트와, 상기 프레임의 일측에 각각 설치되어 각 메쉬벨트를 서로다른 속도로 회전시키기 위한 구동수단들과, 상기 프레임에 지지되어 메쉬벨트를 가이드 하는 가이드 수단을 포함하여 된 것을 그 특징으로 한다.In the brazing apparatus for the heat exchanger of the present invention to achieve the above object, in the brazing apparatus of the heat exchanger comprising a main conveyor for transferring the heat exchanger, and a brazing furnace installed on the transfer path of the heat exchanger by the main conveyor, The main conveyor is rotatably supported by the frame, the rollers installed on the frame, and at least two parallel orbiting mesh belts parallel to each other, and each mesh belt is installed on one side of the frame to have different speeds. It characterized in that it comprises a driving means for rotating the guide means for supporting the mesh belt is supported on the frame.
본 발명에 있어서, 상기 주컨베이어의 전면에 설치되어 상기 주컨베이어로 열교환기를 이송시키는 이송컨베이어를 더 구비한다.In the present invention, it is further provided with a conveying conveyor is installed on the front of the main conveyor to transfer the heat exchanger to the main conveyor.
이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
본 발명에 따른 브레이징 장치의 일예를 도 1에 나타내 보였다.An example of the brazing device according to the present invention is shown in FIG. 1.
도시된 바와 같이 열교환기를 브레이징로의 내부로 이송시키기 위한 것으로, 서로 다른 속도로 회전되는 적어도 두 개의 무한 궤도상의 벨트를 가진 주컨베이어(10)와, 상기 조립이 완료된 열교환기(100)를 이송시키는 이송컨베이어(30)와, 상기 브레이징로의 출구측에 설치되어 브레이징로를 통과하면서 브레이즈 접합된 열교환기(100)을 냉각시키는 냉각수단(도시되지 않음)을 포함한다.As shown in the figure, it is intended to transfer the heat exchanger to the interior of the brazing furnace. Transfer conveyor 30 and cooling means (not shown) installed at the outlet side of the brazing furnace to cool the brazed heat exchanger 100 while passing through the brazing furnace.
상기 주 컨베이어(10)는 프레임(11)과, 상기 프레임(11)의 일측에 설치되는 복수개의 제1가이드 롤러(12)(13)들과, 상기 프레임(11)의 타측에 설치되는 제1구동롤러(14)과, 상기 제1가이드 롤러(12)(13)들에 걸리는 무한 궤도상의 제1밸트(15)와, 상기 제1가이드 롤러(12)(13)들과 동축선상의 프레임에 설치되는 제2가이드 롤러(12')(13')들과, 상기 프레임의 타측에 제1구동롤러(14')들과 동축선상에 위치되는 제2구동롤러(14')와, 상기 제1가이드 롤러(12')(13')들과 제2구동롤러(14')에 걸리는 제2밸트(15')를 포함한다. 상기 제1밸트 및 제2밸트는 금속으로 이루어진 메쉬밸트로 이루어진다.The main conveyor 10 includes a frame 11, a plurality of first guide rollers 12 and 13 installed at one side of the frame 11, and a first installed at the other side of the frame 11. On the frame coaxial with the driving roller 14, the first belt 15 on the endless track that is caught by the first guide rollers 12, 13, and the first guide rollers 12, 13 Second guide rollers 12 'and 13' installed, a second drive roller 14 'coaxially positioned with the first drive rollers 14' on the other side of the frame, and the first And a second belt (15 ') caught by the guide rollers (12') 13 'and the second drive roller (14'). The first belt and the second belt is made of a mesh belt made of metal.
그리고 상기 제1,2구동롤러(14)(14')는 각각의 제1,2구동모우터(16)(16')에 의해 구동된다. 상기 제1,2구동모우터(16)(16')에 의한 구동은 모우터의 구동축과 제1,2구동롤러(14)(14')의 구동축에 스프로킷이 설치되고 이 스프로킷들은 체인이 설치된다. 여기에서 상기 구동모우터는 기어드 모우터를 사용함이 바람직한데, 모우터로부터 전달되는 동력을 단속하는 단속기를 별도로 사용할 수도 있다. 또한 상기 제1,2구동롤러(14)(14')들과 인접된 프레임(11)에는 상기 제1구동롤러(14)와 제2구동롤러(14')에 각각 걸린 제1,2밸트(15)(15')를 제1,2구동롤러(14)(14')에 대해 가압시키기 위한 제1,2가압수단(20)(20')들이 설치된다. 상기 제1,2가압수단(20)(20')는 동일한 구성을 가지고 있으므로 이들중 제1가압수단(20)의 구성만을 설명하기로 한다.The first and second drive rollers 14 and 14 'are driven by the first and second drive motors 16 and 16', respectively. The first and second drive motors 16 and 16 'are driven by sprockets installed on the drive shaft of the motor and the drive shafts of the first and second drive rollers 14 and 14'. do. Here, the drive motor is preferably used a geared motor, it may be used separately from the chopper to control the power transmitted from the motor. In addition, the first and second belts hung on the first driving roller 14 and the second driving roller 14 'are attached to the frame 11 adjacent to the first and second driving rollers 14 and 14'. First and second pressing means 20 and 20 'are provided to press 15 and 15' against the first and second drive rollers 14 and 14 '. Since the first and second pressing means 20 and 20 'have the same configuration, only the configuration of the first pressing means 20 will be described.
상기 제1가압수단(20)은 제1구동롤러(14)의 구동축과 평행하게 설치되는 지지축(21)과 상기 제1지지축(21)을 축으로하여 회동되는 제1아암(22)과 상기 제1아암의 단부에 설치되며 제1밸트(15)를 제1구동롤러(14)에 가압하는 제1가압롤러(23)와, 상기 아암(22)이 타측단부와 프레임(11)에 설치되어 상기 제1가압롤러(23)가 제1구동롤러(14)에 가압될 수 있도록 탄성력을 제공하는 제1탄성수단(24)를 포함한다. 상기 제1탄성수단(24)는 프레임(11)의 일측에 설치된 테이크 업부(24a)와 테이크업부(24a)의 로드와 아암의 타측단부를 연결하는 복수개의 스프링(24b)를 포함한다. 그리고 상기 제1가압수단과 인접된 프레임(11)에는 제1,2밸트(14)(14')의 장력을 조절하기 위한 장력 조절수단(26)이 각각 설치된다. 상기 장력 조절수단은 프레임에 설치되는 가이드부(26a)와, 상기 제1가압롤러(22)와 가이드 롤러 사이에 설치되어 상기 제1밸트(15)가 걸린 상태로 상기 가이드부(26a)을 따라 승강되는 텐션롤러(26b)를 포함한다. 상기 프레임 상에는 상기 무한궤도상의 제1 및 제2밸트를 가이드 하는 가이드 레일이 설치된다.The first pressurizing means 20 includes a support shaft 21 installed in parallel with the drive shaft of the first drive roller 14 and a first arm 22 pivoted about the first support shaft 21. The first pressing roller 23 is installed at the end of the first arm and presses the first belt 15 to the first driving roller 14, and the arm 22 is installed at the other end and the frame 11. And a first elastic means 24 for providing an elastic force so that the first pressing roller 23 can be pressed against the first driving roller 14. The first elastic means 24 includes a plurality of springs 24b which connect the take-up part 24a provided on one side of the frame 11 and the rod of the take-up part 24a and the other end of the arm. In addition, the frame 11 adjacent to the first pressing means is provided with tension adjusting means 26 for adjusting the tension of the first and second belts 14 and 14 '. The tension adjusting means is installed between the guide part 26a installed in the frame and the first pressing roller 22 and the guide roller, along the guide part 26a with the first belt 15 caught. And a tension roller 26b to be elevated. Guide rails are installed on the frame to guide the first and second belts on the crawler.
그리고 상기 이송컨베이어(30)는 브레이징로에 투입되는 이종의 열교환기를 제1,2밸트(15)(15')로 공급하기 위한 것으로, 프레임(31)에 설치되는 복수개의 가이드 롤러에 의해 설치되는 단일의 무한궤도(32)와, 상기 무한궤도(32)를 고동시키기 위한 구동수단(33) 및 가압수단(34)등의 구성이 상술한 바와 같은 구성과 동일하므로 상세한 설명은 생략하기로 한다.In addition, the transfer conveyor 30 is for supplying different heat exchangers introduced into the brazing furnace to the first and second belts 15 and 15 ', and is provided by a plurality of guide rollers installed in the frame 31. Since the configuration of the single endless track 32 and the drive means 33 and the pressurizing means 34 for oscillating the endless track 32 are the same as those described above, a detailed description thereof will be omitted.
그리고 상기 이송컨베이어(30)와 조립된 열교환기를 브레이징로 내로 이동시키는 주 컨베이어(10)의 사이에는 상기 제1 또는 제2가이드 롤러에 의해 구동되는 연결롤러(40)가 회동가능하게 설치된다.A connecting roller 40 driven by the first or second guide roller is rotatably installed between the transfer conveyor 30 and the main conveyor 10 for moving the assembled heat exchanger into the brazing furnace.
이와 같이 구성된 본 발명에 따른 열교환기의 브레이징 장치는 주 컨베이어(10)와 이송컨베이어(30)가 그 구동수단에 의해 구동되어 이송컨베이어(30)의 밸트(32)와 주 컨베이어의 제1,2밸트(15)(15')가 구동된다. 이 때에 상기 제1,2밸트(15)(15')는 각각의 제1,2구동수단(16)(16')에 의해 그 회전속도가 서로다르게 구동된다. 즉, 일측은 속도가 느린반면 일측의 밸트는 속도가 상대적으로 빠르다.In the brazing apparatus of the heat exchanger according to the present invention configured as described above, the main conveyor 10 and the conveying conveyor 30 are driven by the driving means, so that the belt 32 of the conveying conveyor 30 and the first and second of the main conveyor are Belts 15 and 15 'are driven. At this time, the first and second belts 15 and 15 'are respectively rotated by their first and second driving means 16 and 16'. In other words, one side is slow while the other side of the belt is relatively fast.
이 상태에서 조립이 완료된 이종의 열교환기가 이송 컨베이어의 밸트에 얹혀진다. 이 때에 이종의 열교환기중 소형의 열교환기는 제1,2밸트중 속도가 빠른 측의 벨트와 대응되는 측에 얹혀지고, 상대적으로 대형인 열교환기는 속도가 느린측과 대응되는 측의 이송컨베이어의 벨트에 얹혀진다.In this state, the assembled heterogeneous heat exchanger is placed on the belt of the transfer conveyor. At this time, the smaller heat exchanger among the different heat exchangers is placed on the side corresponding to the belt on the faster side of the first and second belts, and the relatively large heat exchanger is placed on the belt of the conveying conveyor on the side corresponding to the slower side. Put on.
이 상태에서 상술한 바와 같이 이송컨베이어의 작동으로 이송된 이종의 열교환기는 상기 제1밸트(15)와 제2밸트(15')로 연속이동된다. 여기에서 상기 이송컨베이어(30)의 밸트(32)로부터 주 컨베이어(10)의 제1,2밸트(15)(15')로의 이송은 이들 사이에 설치된 연결롤러(40)에 의해 큰 충격없이 이동된다.In this state, the heterogeneous heat exchanger transferred by the operation of the transfer conveyor as described above is continuously moved to the first belt 15 and the second belt 15 '. Here, the conveyance from the belt 32 of the conveying conveyor 30 to the first and second belts 15 and 15 'of the main conveyor 10 is moved without significant impact by the connecting roller 40 provided therebetween. do.
상기 주 컨베이어(10)의 제1,2밸트(15)(15')로 이송된 열교환기는 브레이징로 내로 유입되어 브레이즈 접합되는데, 상기 제1,2벨트(15)(15')에 의한 열교환기의 이송속도는 상호간에 다르므로 브레이징로(200)의 내부에서 체류하는 시간이 열교환기(100)의 종류에 따라 달라지게 된다. 즉, 제1,2벨트(15)(15')의 이송속도가 서로다르므로 소형의 열교환기는 브레이징로(200)을 짧은 시간내에 통과하게 되고, 상대적으로 용량이 큰 열교환기의 경우에는 브레이징로(200) 내에서의 체류시간이 길어져 브레이즈 접합에 따른 충분한 시간을 확보할 수 있게 된다.The heat exchanger transferred to the first and second belts 15 and 15 'of the main conveyor 10 is introduced into the brazing furnace and brazed. The heat exchanger by the first and second belts 15 and 15' is brazed. Since the feed speed of the different from each other, the time to stay in the interior of the brazing furnace 200 will vary depending on the type of heat exchanger (100). That is, since the transfer speeds of the first and second belts 15 and 15 'are different, the small heat exchanger passes through the brazing furnace 200 in a short time, and in the case of a relatively large heat exchanger, the brazing furnace The residence time in the (200) is long it is possible to ensure a sufficient time according to the braze bonding.
상술한 바와 같이 구성된 본 발명에 따른 열교환기의 브레이징 장치는 서로 다른 규격의 열교환기를 브레이즈 접합 조건에 맞게 브레이즈 접합할 수 있으며, 이종의 열교환기를 동시에 브레이즈 접합할 수 있으므로 생산성의 향상을 도모할 수 있다.The brazing apparatus of the heat exchanger according to the present invention configured as described above can be brazed by heat exchangers of different specifications according to the braze bonding conditions, and can be brazed by different heat exchangers at the same time, thereby improving productivity. .
본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명하였으나 이는 예시적인 것에 불과하며 본원이 속하는 기술적 범위내에서 당업자에 의해 변형가능함은 물론이다.Although the present invention has been described with reference to one embodiment shown in the drawings, this is merely exemplary and may be modified by those skilled in the art within the technical scope to which the present disclosure belongs.
Claims (5)
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| KR1019980049213A KR19990014500A (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Brazing device of heat exchanger |
Applications Claiming Priority (1)
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| KR1019980049213A KR19990014500A (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Brazing device of heat exchanger |
Publications (1)
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|---|---|
| KR19990014500A true KR19990014500A (en) | 1999-02-25 |
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ID=65948550
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1019980049213A KR19990014500A (en) | 1998-11-17 | 1998-11-17 | Brazing device of heat exchanger |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR19990014500A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| KR102302687B1 (en) | 2020-10-19 | 2021-09-16 | 대한전열공업(주) | Quick brazing furnace system |
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1998
- 1998-11-17 KR KR1019980049213A patent/KR19990014500A/en not_active Application Discontinuation
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| G15R | Request for early opening | ||
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |