KR19990008465A - 수축가능한 오작동방지용 주사기 - Google Patents

Abstract

재-사용이 가능하며 수축가능한 오작동방지용 주사기(10)는 미끄럼가능한 플런저용의 배럴(14), 이행 영역(18) 및, 보다 작은 직경을 갖는 돌출부 부분(16)이 구비된 일체로 된 중공의 몸체부(12)를 갖는다. 긴 주사바늘 호울더(22) 및 스프링(24) 조합은 외부 몸체부의 뒤쪽에 설치되며, 돌출부 부분 안으로 안내되고, 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 수축 방향으로 유도되는 내부와 외부로 향하는 협동 표면에 의하여 고정된다. 플런저는 수축 메커니즘(20) 부분을 수용하기 위하여 분리된 스톱퍼(42)가 구비된 개구를 갖는다. 스톱퍼 및 주사바늘 호울더 헤드는 조기 폭발을 막기 위하여 주입 유체 챔버로부터 크게 축소된 직경으로 된다. 일 실시예에서, 주사바늘 호울더 헤드는 주입후에 수축에 필요한 힘을 축적시키지 않기 위하여 스톱퍼가 완전히 제거된후에 플런저의 팁에 접촉되므로서 미끄럼 제거되는 분리가능한 리테이너 부재에 둘러싸인다.

Description

수축가능한 오작동방지용 주사기

일반 대중속에서 에이즈(AIDS)가 확산되는 주요원인은 약물을 주사하기 위한 피하주사기를 재사용하거나 같이 사용하는 정맥주사(IV) 약물 이용자가 존재하기 때문이다. 병원이나 의료 시설에서 에이즈에 감염된 환자들에게 사용된 주사바늘로부터 우연히 주사바늘 스틱을 통하여 에이즈 환자들로부터 감염이 확산될 수 있다. 길다란 주사바늘이 있는 사용된 주사기는 의료 종사자, 위생 종사자 및, 그 처리단계에 있는 다른 사람들에게 위험을 내포하고 있다.

에이즈에 의해 초래되는 공포와 정맥주사 이용자에 의한 주사기의 재사용을 통한 공포적인 질병 확산의 주요 매개물은 실제적이며, 신뢰성있고, 쉽게 조립가능하며 그리고, 대량-생산이 가능한 주사기가 있다는 것이다.

삽입 사이클의 끝에서 수축되는 주사바늘을 갖지 많은 다른 형태의 주사기가 존재한다. 이들 주사기들의 대부분은 많은 단점을 가지기 때문에 시장에 출시되지를 못하였다. 종래 기술의 가장 큰 단점은 복잡성, 신뢰성, 단가 및, 사용의 용이성 문제였다. 가장 일반적으로 사용되는 주사기는 일일당 일백만개의 비율로 대량-생산되어야만 하는 1cc 및 3cc 주사기가 있다. 단가는 장치의 조립과 그 부분품들의 제조에 있어서 중요한 요소이다. 빠른 스피드를 갖는 생산을 하려면 단위 사이클 시간을 줄이기 위하여 64개 또는 그 이상의 공동(cavity)이 있는 주형이 필요하다. 따라서, 다른 대부분의 종래 기술에서와 같이 배럴안에서 코어 핀을 없에버리게 되는 주형 구조물로서는 경쟁력있는 가격으로 생산한다는 것이 어렵다.

종래 기술로서 수축가능한 주사기의 문제점들 중 하나는 반드시 조립되어야만 하였던 부품의 복잡성과 주사바늘의 개수였다. 종래 기술에 있어서 다른 문제점은 주사바늘 호울딩 부재와 스프링에 의하여 반드시 관통되어야 하는 플런저의 단부에서 가로막을 사용하기 위해서 그리고 수축 메커니즘을 분리시키기 위해서는 플런저에 의하여 내부 부품이 깨지거나 구부려는 것이다. 이들 구조는 품질 제어와 조립에 심각한 문제를 가져온다. 작은 깨진 조각들은 단절의 위험을 가져올 수 있다. 수축 메커니즘을 분리되게 고정하기 위해서 후크가 종종 사용된다. 호울딩의 어려움과 제어의 문제점을 일으키는 후크는 채울 때 공기 거품을 가두게 되며 그리고 바람직하지 않게도 온도에 민감하게 된다.

돌출부에서 수축 장치를 조립하기 위하여 종래 기술은 종종 2개의 배럴을 갖는다. 이것은 적어도 추가적인 추가적인 부분과 조립 단계를 필요로 한다. 이것은 2개의 부분이 조립되기전에 스프링을 압축하는 동안 작은 개구를 통하여 날카로운 삽입 주사바늘을 통과시키는 것이 아직도 필요하다는 것을 나타낸다. 작은 주사바늘은 코일 관 형태로 제작되며 그것을 길이 방향으로 절단한 후에는 직선형태로부터 매우 다양한 형태가 된다. 이것은 주사바늘이 작은 개구를 통과해야만 한다면 어려운 조립의 문제를 가져온다. 극도로 날카로운 팁은 생산 라인에서 잼을 가져오고 구멍의 옛지에 걸리게 된다.

다른 종래의 기술들이 과도한 폭발 압력을 방지하기 위하여 축소된 배럴 영역을 제공하지 못하고 있지만, 미국 특허 번호 제5, 084, 018호는 플러그된 중공의 플런저가 구비된 한 조각으로된 배럴에서 정면에 장착된 수축 메커니즘이 구비되며, 모든 수축 부분들을 고정하기 위하여 결합 플랜지를 가지며, 수축에 필요한 과도한 힘을 축적하고 효과적으로 분리하기 위하여 플랜지와 내부 부품이 동시에 비틀려지는 것이 필요하고, 구획으로 나눠진 배럴 때문에 통풍 구멍이 필요하다는 것이 개시된다.

종래 기술로 생산하는 것은, 단순하고, 신뢰성이 있으며, 가격 경쟁력이 있고, 수축이나 사용이 간편한 조립과 대량 생산용으로의 수축가능하고 재사용이 불가능한 오작동되지 않는 주사기를 생산하는 것이 아니고, 쉽게 제작하거나 조립될 수 있는 부분이 거의 없으며, 온도에 민감하지도 않으며 조기 수축의 위험에도 영향을 받지 않는 통상적인 주사기와 같은 것이다.

주입중에 유체 챔버 안에서 생성되는 높은 압력으로부터 발생되는 높은 폭발 압력과 조기 수축에 대항하는 동안 비교적 낮은 손잡이(thumb) 압력에 반응하여 미끄러지거나 또는 분리되는 부분과 짝이 진 배럴안의 스무스한 벽이 있는 축소된 직경으로 된 이행 영역에서 클램핑력이나 마찰력에 완전히 의존하는 분리가능한 부분이 구비된 수축 매커니즘이 개시되지 않았다. 종래 기술은 좁은 돌출부에 의하여 조종되고, 뒤로부터 위치로 쉽게 당겨지도록 수축 메커니즘을 허락하도록 뒤로부터 당겨질 수 있는 코어상에서 일체로 된 외부 몸체부로 주조된 구조물이 개시되지 않은다. 또한 종래 기술은, 가장 간단한 오작동되지 않는 형태와 손쉽게 제작되는 가장 적은 갯수로 형성되고, 필요한 손잡이 힘을 최소화하기 위하여 수축을 방해하는 바람직한 축적되지 않은 힘을 실현하는 조합이 실현되지 않는다. 이들 형태들과 더 많은 것들이 낮은 가격에서 조립되고 높은 스피드로 생산하기에 특별히 적합한 본 발명에 따른 조합에서 개시된다.

본 출원은 그 효과가 35 U.S.C § 120에 의하여 주장되고, 수축가능한 오작동방지용 주사기라는 명칭으로 동일한 발명자에 의하여 1995년 5월 11일자로 출원된 특허출원번호 제08/438,954호에 대한 연속출원이다.

본 발명은 의료 장치에 관한 것으로 특히, 대량 생산과 한 번 사용후 재사용 될 수 없는 높은 폭발 압력과 낮은 트리거링 힘을 갖는 조립용으로 적절한 수축가능한 주사기에 관한 것이다.

도 1은 플런저가 주입 사이클의 끝에서 제1위치에 있을때의 본 발명에 따른 제1실시예의 중앙 축을 따라 취한 단면도.

도 2는 플런저의 팁이 수축 메커니즘을 작동하기 시작하게 되는 플런저의 제2위치에서 스톱퍼를 분리하기 위하여 플런저가 추가적으로 압축된 것이 나타난 도 1의 주사기를 나타낸 도면.

도 3은 플런저가 수축 위치까지 더욱 압축되고, 수축이 일어나며, 플런저 뒤쪽에서의 캡이 외부 몸체부의 뒤쪽에서 개구로 근접하게 수용되는 것을 나타낸 도 2의 주사기를 나타낸 도면.

도 4a는 수축 이전의 외부 몸체부의 뒤쪽에서 다른 오작동방지 개구의 중앙 축상에서의 부분 단면도.

도 4b는 외부 몸체부의 뒤쪽에서 개구안에 수용된 수축된 위치에 플런저가 구비된 도 4a의 구조를 나타낸 도면.

도 5는 주입 사이클의 끝을 나타내는 플런저 위치에 도시된 바와 같이, 마찰 표면의 분리에 의하여 분리되는 주사바늘 호울더 주변의 리테이너 부재가 없는 단순화된 다른 주사기 구조의 중앙축을 따라 취한 단면도.

도 6은 플런저가 스톱퍼를 분리시키기 위하여 추가적으로 압축되며 수축 이전에 마찰 표면을 분리시키기 시작하는 도 5의 주사기의 구조를 나타낸 도면.

도 7은 수축이 발생되고 캡이 중공의 외부 몸체부의 뒤쪽에서 개구 안으로 고정되는 수축위치까지 플런저가 도 6의 위치를 넘어 압축되는 도 6의 주사기 구조를 나타낸 도면.

도 8은 가접 용접(tack welding)이 어떻게 밀봉과 유사하게 적용되고 리테이너 링이 위치하는가를 나타낸 2개의 부품 헤드 중앙을 세로로 절단한 개략적 단면도.

본 발명은 높은 스피드의 대량 생산과 조립에 매우 적합하고 개수가 많지 않은 낮은 가격의 부품으로 원칙적으로 작동되는 복수의 오작동방지 기능을 갖는 신뢰성있는 수축가능한 오작동방지용 주사기에 관한 것이다. 주사기 구조는 세로로 확장된 스텝진 벽을 갖는 중공의 일체로 된 외부 몸체부의 형상을 한다. 벽은 배럴과 돌출부에 연결된 이행 영역이 있는 긴 배럴과 돌출부를 포함한다. 돌출부는 배럴과 비교하여 축소된 직경을 갖는다. 외부 몸체부는 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 벽에 안쪽으로 향하는 표면을 갖는다. 플런저 조립은 배럴 뒤쪽의 개구로부터 확장된 플런저를 압출하기 위하여 단부 캡이 구비된 긴 배럴안에 부분적으로 배치된다. 수축 메커니즘 부분을 수용하기 위한 수축 공동이 있는 플런저 헤드는 배럴의 내부에 미끄럼 밀봉 접촉하기 위하여 이동한다.

수축 메커니즘은 몸체부의 돌출부에 위치된다. 수축 메커니즘은 긴 주사바늘 호울더와 그것이 후면에서의 헤드와 전면에서의 주사바늘 호울딩부가 구비된 긴 몸체부를 갖는 스프링 조합을 포함한다. 주사바늘 호울더의 헤드는 수축되지 않은 위치에서 돌출부에 설치될 때 주사바늘 호울더상에 호울딩력을 발생시키기 위하여 수축 방향으로 작용되는 경계면을 따라 내부로 향하는 표면과 협동하는 외부로 향하는 표면을 갖는다. 주사바늘 호울더 및 스프링은 배럴의 후면으로부터 돌출부를 향하여 쉽게 설치 가능하며, 스프링을 압축하는 동안 상기의 협동하는 내부와 외부로 향하는 표면의 미끄럼 결합에 의하여 분리가능하게 고정되고, 따라서 스프링에 의하여 주사바늘 호울더에 적용되는 수축력에 대향되는 호울딩력이 주사바늘 호울더상에 발생한다.

주사바늘 호울더 원형 헤드상에서의 외부로 향하는 표면은 돌출부가 시작되는 가장 수축된 부분에서의 벽에서 원형의 내부로 향하는 표면보다 약간 큰 직경을 갖는다. 주사바늘 호울더는 따라서 외부 몸체부로 유지되는 후프 스트레스에 의하여 위치에서 클램프되고 마찰 호울딩력에 의하여 위치에서 고정된다. 주사바늘 호울더는 수축 위치까지 플런저의 압축에 대응하여 분리된다. 수축은, 이행 영역 안으로 통과하는 플런저부가 적어도 내부 및 외부로 향하는 협동 표면을 분리시켜서 주사 바늘 호울더상의 호울딩력을 스프링에 의하여 산출되는 주사바늘 호울더상의 수축력보다 작게 감소시킬 때 플런저상에서 손잡이 힘에 반응하여 발생되며, 상기 주사바늘 호울더는 외부 몸체부 안으로 주사바늘 호울더에 부착된 삽입 주사바늘을 후퇴시키기에 충분한 거리에서 공동 안으로 수축된다.

일실시예에서, 2부분으로 된 주사바늘 호울더의 헤드는, 리테이너 부재의 외부 표면이, 돌출부가 시작되는 이행 영역의 최대로 압축된 부분의 수축되지 않은 위치에서 주사바늘 호울더를 유지하기 위하여 벽에서 내부로 향하는 표면과 협동하는 외부로 향하는 표면인 분리가능한 리테이너 부재에 의하여 둘러싸인 내부 헤드를 포함한다. 리테이너 부재는 스프링에 의하여 제공되는 유지력을 초과하는 마찰력과 함께 수축방향으로 유도되는 미끄럼 표면을 따라 내부 헤드와 결합되는 링 부재이다. 주사바늘 호울더의 정면은 전진 이동에 대하여 돌출부에 접지된다. 플런저헤드는 가장 수축된 영역을 통하여 배열되고 주사바늘 호울더의 헤드에 대하여 미는 것 없이 리테이너 부재를 향하여 전진한다. 주사바늘 호울더의 2개 부분의 헤드의 다른 구조는 주사바늘 호울더의 내부 헤드에 용접 고정된, 바람직하게는 브릿지가 삽입이 일어난 이후에 플런저의 운동에 의하여 파열될 때까지 2개 부분의 헤드를 함께 고정하는 짝 진 표면 사이의 작은 릿지와 브릿지를 따라 고정된 분리 가능한 리테이너 부재를 포함한다.

플런저의 정면은 간섭 주사기구에서 그 안으로 미끄러지도록 적용되는 스톱퍼용의 개구를 갖는다. 스톱퍼는 수축방향으로 유도되는 미끄럼 경계면을 따라 간섭 주사기구에서 개구안에 적용된다. 스톱퍼는 주입 사이클 끝에서의 제1위치로 부터 리테이너 링과 접촉하는 플런저의 팁이 있는 제2위치까지 계속되는 플런저의 압축에 의하여 주입 사이클의 끝에서 수축 메커니즘과의 접촉에 의하여 완전히 분리된다. 이것은 개구로부터 스톱퍼를 분리하는데 필요한 플런저상에서의 힘의 축적시키지 않으며, 외부 몸체부 벽과 주사바늘 호울더의 헤드로부터 리테이너 부재를 분리하는데 필요한 힘이 축적되지 않게한다. 제2위치로부터 수축 위치까지 플런저의 추가적인 하강이 있을 때, 주사바늘 호울더상의 마찰 호울딩력은 스프링에 의하여 제공된 수축력이 잔여 호울딩력을 초과할때까지 감소되어 주사바늘 호울더와 그것에 연결된 주사바늘이 그들을 따라서 분리된 스톱퍼를 이송하는 공동안으로 배출된다. 스톱퍼와 리테이너 부재의 분리는 주사기를 다시 사용할 수 없게 만든다. 플런저는 수축이후에는 제거될 수 없는데 그 이유는 플런저가 수축후에 오작동을 방지하기 위하여 수축위치까지 압축될 때 움켜쥘 수 있는 단부 캡이 배럴의 뒤쪽에서 개구로 들어가기 때문이다.

주사기는 수축을 일으키기 위하여 높은 폭발 압력과 낮은 플런저 손잡이 힘을 갖는다. 폭발 압력은 실제 주입중에 리테이너 링과 스톱퍼 상에서 작용하는 유체 압력이다. 높은 폭발 압력 저항은 유체 압력에 노출되는 영역을 많이 축소시키는 돌출부가 시작되는 배럴의 가장 수축된 부분에 장착된 리테이너 링으로 인하여 얻어진다. 보다 작은 리테이너 링은 작은 주사바늘 호울더를 사용할 수 있도록 하며, 플런저에서의 개구와 스톱퍼는 플런저 헤드 아래의 유체 챔버의 가장 큰 단면 영역일 수 있다. 변동가능한 챔버의 가장 큰 단면 영역의 비율 및 분리 가능한 스톱퍼와 링 부재의 그것이 선택가능하기 때문에, 주입중의 플런저 상에서의 예측되는 최대 손잡이 힘은 챔버에서의 최대 압력을 만들어 낼 것이며, 상기 챔버은 스톱퍼와 리테이너 부재 상에서 수축중에 스톱퍼와 리테이너 부재를 분리하는데 필요한 분리력 보다 약간 작은 폭발력을 생성한다. 상기 비율은 2:1 이상이거나 또는 바람직하게는 스톱퍼 또는 리테이너 링의 조기 폭발을 확실히 하기 위하여 3:1 이나 그 이상이 된다.

다른 실시예에서, 쉽게 제작되고 분리가능한 가장 적은 수의 부품이 수축가능한 주사기에 사용된다. 다른 실시예는 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 내부 및 외부로 향하는 상호 결합된 표면과 짝이 져서 협동하는 스프링 조합과 유사한 주사바늘 호울더 및 플런저 헤드상의 유사한 스톱퍼를 갖는다. 다른 실시예에는, 주사바늘 호울더의 헤드 주변에 리테이너 링이 없다. 이행 영역 또는 그 근접부에 작은 램프가 제공되는 대신에 스톱퍼가 분리되는 동안 플런저의 헤드가 배럴 외부로 확산되므로서 외부 몸체부의 벽에 의하여 제공된 주사바늘 호울더의 헤드상에서 클램핑력 또는 마찰력이 감소한다. 호울딩력은 따라서 암축된 스프링에 의하여 제공된 수축력 이하로 감소되며 주사바늘 호울더는 그것을 따라서 분리된 스톱퍼를 이송하는 플런저의 공동 안으로 배출된다.

제조나 조립은 아래로부터 당겨질 수 있는 무너지지 않는 코어 공구로 플런저와 외부 몸체부가 주조된다. 부품들은 쉽게 형상을 갖게 할 수 있으며 접을 수 있는 코어 핀 기술을 필요로 하는 요각으로 된 부분과 후크가 형성되지 않는다. 외부 몸체부는 일체로 제작될 수 있으며 뒤쪽으로부터 조립될 수 있다. 좁아진 돌출부는 수축 조립이 외부 몸체부에서 전진할대 스프링이 주름이 잡히거나 잼이 걸릴 수 있는 측면 공간을 제공한다. 사실, 돌출부는 하나의 스무스한 행정하에서 부품들을 적절한 위치로 안내하는 안내부로서의 역할을 한다.

주사바늘은 수축 메커니즘이 위치를 잡기 전에는 설치될 수 없는데 그 이유는 주사바늘이 돌출부에서 약간 결합된 이후에 정면으로부터 즉시 설치되기 때문이다. 짝진 부분의 공차에서의 작은 변수로 인하여 스톱퍼상의 분리력과 주사바늘 호울더상의 호울딩력에서의 중요한 변수는 외부 몸체부의 세로 벽이 약간 유연하기 때문에 회피된다. 벽은 약간 외부를 향하여 퍼지며, 스톱퍼와 주사바늘 호울더의 헤드는 약간 방사상으로 압축되며, 실제 직경에서 작은 변화에 의하여 발생되는 호울딩력에서의 중요한 변화를 회피하기 위하여 세로 방향으로 약간 확장된다. 따라서 수축력의 일관성과 경제성이 확실히 제공된다.

이하 후술되는 명세서에서, 동일한 부분들은 동일한 참조 번호로서 기술된다. 후술되는 숫자로 표기된 부분들은 동일한 표기로 된 것이라 할지라도 약간 다른 의미를 가질 수 있다. 도면은 본 발명을 상세하게 나타내기 위하여 확대하였지만 그러나 일반적으로 정확한 척도로 도시되었다. 도시된 부분들은 종래의 주사기와 같이 바람직하게 원형과 대칭적으로 이해될 수 있을 것이다. 도면은 1cc와 3cc 주입 액체 용량을 갖는 주사기 구조를 반영한다.

도 1은 참조 기호 10으로 표기된 제1실시예의 구조를 나타낸다. 주사기(10)는 일체로된 중공의 외부 몸체부(12)를 갖는다. 몸체부(12)는 배럴과 돌출부와 연결된 이행 영역(18)이 구비된 돌출부(16)와 긴 배럴(14)을 포함하는 세로로 확장된 벽을 갖는다. 돌출부에 결합된 정면에 장착된 수축 메커니즘은 기호 20으로 표기된다. 이것은 긴 주사바늘 호울더(22)와 스프링(24)의 결합을 포함한다. 주사바늘 호울더는 뒤쪽에서 주사바늘(28)과 헤드(30)를 고정하기 위하여 정면에 주사바늘 호울딩부(26)가 구비된 긴 몸체부를 갖는다. 헤드(30)는 도 1 내지 도 3의 2개 부분의 헤드나 도 5 내지 도 7의 한 개 부분 헤드로 구성된다. 주사바늘 호울더는 후술되는 플런저를 압축하므로서 분리된다.

플런저는 일반적으로 배럴(14) 안에서 부분적으로 사용되도록 배치되며 32로 표기된다. 플런저는 외부 몸체부(12)의 내부 배럴(14)에 미끄러짐이 가능하게 밀봉되게 접촉하는 34로 표기된 밀봉요소와 헤드를 갖는다. 플런저는 통상적이며 그 안에 수축 공동(38)이 있는 밀봉 요소(36)를 갖는다.

헤드(34)는 수축 공동(38) 안에서 개구(41)를 형성하는 팁 부분(40)을 갖는다. 탄력성있고-분리가능한 스톱퍼(42)는 팁(40) 위로 확장되는 정면이 구비되고 개구(41)안에 밀봉되게 위치된다. 헤드부(34) 및 스톱퍼(42)의 뒤쪽 부분은 가가 개구(41)를 밀봉하는 협동 부분(44, 46)을 갖는다. 플런저(32)는 손잡이에 의하여 플런저를 압축하기 위한 단부 캡(48)을 갖는다. 단부 캡(48)은 뒤쪽 단부에서 수축 공동(38)을 닫기 위하여 플러그(50)이 적용되는 힘을 영구적으로 수용하기 위한 중앙 개구를 갖는다.

복수의 세로로 확장된 세로홈(52)은 배럴(14)안에서 플런저(32)를 미끄럼가능하게 지지한다. 도 1의 실시예에서, 외부 몸체부(12)는 플런저가 수축 위치로 압축될 때 캡(48)의 외주(60)를 근접되게 수용하는 개구(58)를 갖는 핑거 손잡이부(56) 아래로 확장된 칼라(54)를 갖는다. 배럴(14)이 새로로 확장된 도 4a 및 도 4b의 구성에서, 필요하다면, 단부 캡(48)은 핑거 손잡이가 있는 배럴의 뒤쪽에서 개구 안으로 근접되게 적용된다. 도 4b는 수축된 위치에서 플런저가 구비된 오작동 위치를 나타낸다. 이것은 배럴의 내부 직경과 단부 캡의 직경과의 관계에 의존하는 것을 나타내는 것으로, 단부 캡은 배럴의 뒤쪽에서 개구 안으로 오른쪽을 수용한다. 도시된 배럴과 외부 몸체부의 뒤쪽에서 단부 캡이 어떻게 되든지 간에, 플런저는 단부 캡(48)이 개구 안으로 압축되기 때문에 수축이 발생된 이후에 더 이상 잡히질 않게 된다.

외부 몸체부(12)의 벽과 주사바늘 호울더의 헤드(30)는 압축된 스프링(24)이 구비된 도 1에 도시된 위치에서 주사바늘 호울더(22)를 고정하는 짝진 스무스한 표면을 갖는다. 돌출부(16)는 배럴과 비교하면 축소된 직경을 갖는다. 외부 몸체부는 주사바늘 호울더(22)의 헤드(30)가 결합되고 고정되는 가장 압축된 부분을 갖는다. 외부 몸체부는 돌출부(16)가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 암쪽으로 향하는 표면을 갖는다. 유사하게는, 헤드(30)는 수축 메커니즘이 뒤쪽으로부터 돌출부에 설치될 때 주사바늘 호울더(22)상에 호울딩력을 생성시키기 위하여 안쪽으로 향하는 표면(62)과 협동하는 외부로 향하는 표면(64)을 갖는다. 짝진 표면(62, 64)은 돌출부(16)를 밀봉하는 수축 방향으로 유도되는 미끄럼 경계면을 갖는다. 짝진 표면(62, 64)은 짝진 부분들 사이의 마찰에 의하여 주사바늘 호울더(22)를 제위치에 고정하는 마찰 호울딩력을 적용하기 위하여 미끄럼 방해 부분을 갖는 바람직하게는 마찰 표면을 갖는다. 이것은 하나 또는 그 이상의 협동 경계면들이 짝진 표면 또는 부분들이 분리되거나 서로에 관하여 이동될 때 파열되거나 분리될 수 있는 코팅이나 점착성 접합을 사용할 수 있다는 것을 나타낸다.

헤드(30)는 헤드(34) 아래에 가변 유체 챔버(68)용의 보다 낮은 경계를 제공한다. 주사바늘 호울더(22)는 유체 챔버(68)와 주사바늘(28)과 유체 교통하는 유체 경로(70)를 갖는다. 주사바늘 호울더(22)는 헤드(30)의 부분인 작은 직경의 내부 헤드(72)을 갖는다. 리테이너 부재(66)는 수축 방향으로 유도되는 미끄럼 경계면(74)을 따라서 내부 헤드(72)에 결합된다. 리테이너 부재(66)는 압축된 스프링(24)의 단부 수단에 의하여 내부 헤드(72)의 아래에 적용되는 수축력을 초과하는 호울딩력을 가지고 내부 헤드(72)에 결합된다. 주사바늘 호울더의 축소된 직경 부분(27)은 돌출부(16)의 정면(76)에서 개구를 통하여 돌출된다.

중요하게는, 리테이너 부재(66)은 원형의 내부 헤드(72)를 둘러싼 환형 링과 같이 보인다. 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 리테이너 부재(66)의 위치와 멤버(68) 안에서 압축된 유체에 노출된 비교적 작은 영역은 높은 폭발 압력을 갖는다. 주사바늘 호울더의 정면부(26)가 돌출부(16)의 내부 정면(76)에 접지되기 때문에, 앞으로 이동하기 위하여 주사바늘 호울더(22)와 주사바늘(28)에 어떠한 압력도 필요하지 않다. 폭발 압력은 리테이너(66)가 앞으로 이동되고 조기에 주사바늘 호울더(22)를 분리시킴에 의하여 폭발될 수 있는 호울딩력을 극복하기 위하여 충분한 힘을 생성하도록 리테이너 부재(66)의 노출된 영역에서 작동하는 챔버(68)내의 압력으로서 정의될 수 있다.

어떤 사용자는 강한 손을 가지고 있을 것이며, 비상상태에서는, 주입시에 플런저상에 15파운드 내지 18파운드와 같은 많은 힘을 발생시킨다. 18파운드 이상의 힘을 발생시킨다는 것은 거의 불가능하다. 이것은 발생될 수 있는 최대한의 힘이기 때문에 주입되는 동안에 링 부재(66)가 폭발하지 않는다. 가변 챔버(68)의 가장 큰 단면 영역과 유체 압력에 노출되는 리테이너 부재(66) 영역이 선택되기 때문에, 폭발 압력이 주입시에 캡(48)에 적용된 최대 손잡이 힘의 결과로 예상되는 챔버(68)안의 최대 압력보다 높다. 상기 비율은 2:1이며, 바람직하게는 3:1 또는 그 이상이 되어야 폭발 압력이 높게 유지되는 동안에 제 위치에서 수축 메커니즘을 호울딩하는 호울딩력이 안정되게 낮은 수준을 유지할 수 있다.

분리가능한 스톱퍼(42)는 유사한 폭발 문제점을 갖는다. 스톱퍼(42)의 정면과 중앙부는 개구(41)로부터 약간 분리되어있기 때문에 챔버(68)안의 유체압력은 협동 부분(44, 46)에서 단면에 대하여 유도되며 스톱퍼(42)를 폭발시킬 수 있다. 마찰 호울딩력은 부분(44, 46)에서 발생되며 상기 힘은 수축전에 후방으로 스톱퍼(42)가 미끄러지게 하는 것을 방지하는 분리력을 유발시킨다. 가변 챔버(68)의 내부를 가로지르는 최대 단면 영역과 챔버(68)안의 압력에 노출된 스톱퍼(42)의 최대 단면 영역의 비율이 선택되어지기 때문에, 주입중에 플런저(32)상의 최대 예상 손잡이 힘은 스톱퍼를 분리하는데 필요한 분리력 보다 약간 작은 최대 힘을 산출하여, 스톱퍼(42)가 주입중에 폭발하지 않게된다. 상기 비율은 바람직하게는 2:1 보다 작으며, 더욱 바람직하게는 3:1 또는 그 이상이고, 예를 들면, 플런저상의 약 18파운드의 힘은 스톱퍼상에 9 파운드 또는 6파운드의 힘을 발생시키는 압력을 산출하여, 스톱퍼가 주입중에 폭발하지 않고 주입 사이클의 마지막에서 수축전에 쉽게 분리될 수 있다. 스톱퍼는 플런저의 작동에 의하여 스톱퍼에 적용되는 손잡이 힘에 의하여 주입후에 분리된다.

수축에 사용되는 구성요소는 일련의 수축중에 힘이 축적되는 것을 방지하도록 구성된다. 도 1에서, 스톱퍼(42)는 결합된 수축 메커니즘의 다른 부분 이전에 스톱퍼에 적용되는 전체 손잡이 압력을 받아들이는 팁(40)을 넘어서 전진 확장된다. 팁(40)을 넘은 전진 확장량은 부분(44, 46)의 길이에 관계되며, 스톱퍼(42)의 전진 확장은 바람직하게는 결합된 부분 길이의 80 퍼센트를 나타낸다. 도 2에 도시된 바와 같이, 스톱퍼(42)가 팁(40)이 구비된 정면까지 뒤로 이동될 때, 단지 결합된 길이의 20 퍼센트만이 남게된다. 도 2에서, 플런저 캡(48)상의 손잡이 힘은 스톱퍼(42)를 부분적으로 분리시키기 위하여 작용되기 때문에 캡(78)이 만들어지고 남아 있는 결합된 부분의 영역이 80으로 표기된다.

마찰 호울딩력이나 분리력이 협동 부분(44, 46) 사이의 미끄럼 경계면 길이와 대략적으로 비례하므로, 직접적인 효과는 무시하고서라도, 남아 있는 힘은 결합된 미끄럼 경계면 영역이 축소됨에 의하여 감소된다. 이것은 스톱퍼(41)가 도 1의 위치로부터 도 2의 위치까지 공동(38) 안으로 뒤로 이동할 때 발생하는 것이다. 이것은 도 1의 위치에서 약 5파운드의 초기 분리력이 스톱퍼 또는 플러그 부재(42)가 도 2의 위치에 도달할 때 약 1파운드로 줄어드는 것을 나타낸다. 팁(40)의 정면부는 바람직하게는 세로로 확장되는 슬릿 또는 개구를 갖기 때문에 유체가 리테이너 링(66)의 상부면과 팁(40) 사이에서 접촉되므로서, 도 2에 도시된 바와 같이, 챔버(68)의 사다리꼴 형태 영역 안으로 들어가지 않는다.

주사바늘 호울더(22)와 스프링(24)은 플런저가 조립되기 전에 배럴의 뒤로부터 결합가능하게 설치될 수 있으며, 스프링(24)이 압축되는 동안 내부 및 외부로 향하는 마찰 표면(62, 64)의 미끄럼 결합에 의하여 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 분리가능하게 고정된다. 결합 부분(64)의 길이와 불법 주사기구의 양은 바람직하게는 스프링이 0.5 파운드 정도로 수축 방향으로 수축력을 받더라도 약 5파운드 정도로 압축된 스프링(24)에 의하여 제공된 수축력에 반대되는 마찰 호울딩력을 제공하도록 디자인된다. 유리병에서 고무 밀봉에 대하여 주사바늘을 사용하는데 있어서, 주사바늘 호울더는 충전하는 동안 분리됨이 없이 결과적인 뒤쪽으로 향하는 힘에 저항해야만 한다. 상기와 폭발 압력은 주사바늘 호울더 상에서 호울딩력의 하부 끝을 제한한다.

도 2에서는, 도 2의 제2위치를 넘어 플런저에의 추가적인 하강은 내부 헤드(72)의 외부면에 의하여 제공된 미끄럼 경계면(74)을 따라서 그리고 내부로 향하는 마찰 표면(62)을 따라서 리테이너 링 부재(66)를 분리시킨다. 남아 있는 결합 경계면이 축소될 때, 주사바늘 호울더(22)를 벗어나게 하기 위하여 리테이너 부재(66)를 계속 움직이게 하는데 필요한 힘의 양이 감소하며, 스톱퍼와 플런저 부분(44, 46) 사이의 작은 잔여 결합 영역(80)은 주사바늘 호울더(22)가 분리되기 전에 스톱퍼(42)를 분리시킨다. 계속되는 플런저의 압축중에 남아 있는 잔여 마찰력이 압축된 스프링(24)에 의하여 제공된 수축력보다 작게 될 때, 도 3의 수축 위치는 수축이 발생되는 위치에 도달된다.

수축이 발생될 때 주사바늘 호울더(22)는 개구(41)를 통하여 공동(38) 안으로 이동된다. 스프링(24)의 압축되지 않은 길이는 정면부(26)에 고정된 주입 주사바늘(28)을 외부 몸체부(12) 안으로 그것과 함께 분리된 스톱퍼(42)를 이송할 수 있게 후퇴되도록 충분한 후진 이동이 되도록 선택된다. 동시에, 캡(48)은 수축후에 오작동을 방지하기 위하여 근접하게 형성된 주변 엣지(60)가 구비된 배럴의 개구(58)로 들어간다. 수축시에 또는 수축이 발생되 이후에 캡(48)이 개구 안으로 들어 가는지는, 움직임이 수축을 발생시키기 위하여 적용된 계속되는 손잡이 힘으로 인하여 자동적으로 되기 때문에 중요한 것이 아니다. 내부로 향하는 마찰면(62)의 결합되지 않은 충분한 길이가 제공되기 때문에 리테이너 부재(66)는 도 3의 수축 위치에 도달하기 위하여 충분한 거리를 아래로 이동한다. 수축후에 리테이너 부재(66)는 스틱으로 남게 되며 그것이 주사바늘 호울더(22)의 헤드와 다시 결합되는 것을 방지한다. 63으로 표기된 영역에서 부분(62)의 직경은 그것이 팁(40)에 의하여 밀려질 때 리테이너 링(66)을 교체하기 위하여 약간 증대된다.

스프링(24)에 의하여 주사바늘 호울더에 적용되는 수축력에 대항하기에 충분하지만, 수축을 수용하고 주사바늘 호울더를 분리시키기 위하여 도 2에 도시된 위치를 넘어 플런저의 하강에 의하여 파열되거나 분리가능한 비교적 작은 영역을 가접 용접하는 수단에 의하여 주사바늘 호울더(22)의 내부 헤드(72)에 분리가능한 리테이너 부재(66)가 분리가능하게 결합될 수 있다. 이것에 관하여는 개조에 중점을 두고 절단한 주사바늘 호울더(22)와 주사기 몸체부(12) 부분이 구비된 다른 헤드(30a)에 관하여 도 8에 개략적으로 도시되었다. 주사기 구조의 나머지는 도 1 내지 도 3에 도시된다.

도 8에서, 내부 헤드(72a)는 외부로 향하는 표면(74a)과 매우 작게 상승하는 부분 또는 헤드(72a)의 외부면(74a)를 넘어 외부로 비교적 균일하게 확장된 환형 링 또는 연속 밴드에서 외주 주변에 일련의 수평으로 공간진 상승부(73)를 갖는다. 상승부는 주사바늘 호울더의 표면(74a)상 대신에 리테이너(66a)의 내부 표면(75)상에 존재한다. 주사바늘 호울더의 헤드는 바람직하게는 원형이지만 리테이너부재(66a)와 일치하는 형태로 다른 형태로 될 수도 있다.

내부 헤드(72a)의 내부로 향하는 표면(75)은 내부 헤드(72a)의 외부 표면상의 상수부(73)와 접촉하며 거기에서 그들 사이의 모든 주변에서 작은 갭(77)이 생긴다. 상승부(73)는 리테이너(66a)을 내부 헤드(72a)에 결합시키며 상술된 폭발 압력에 저항하는 브릿징부가 되고 사용자를 위한 준비로 주사바늘을 유리병의 고무밀봉에 대하여 밀 때 적용되는 작은 추가적인 힘이 부가된 스프링(24)에 의해 주사바늘 호울더상에 형성된 수축력으로 주사바늘 호울더를 제 위치에 고정시킨다. 브릿징부는 상승부(73)를 링(66a)의 내부 표면에 가접 용접하거나 또는 분리가능한 링 부재(66)와 주사바늘 호울더 헤드(72a)를 함께 고정하는 깨지기 쉬운 다른 형태의 브릿징부를 제공하므로서 형성될 수 있다. 그러나 이것은, 브릿징부가 반드시 링 부재를 향하는 표면과 내부 헤드 사이에서 밀봉재로서 역할을 해야만 하고 따라서 압력하의 유체는 장치의 돌출부에 도달하기 위하여 갭(77)을 통하여 챔버(68)를 통과할 수 없다. 모든 유체는 반드시 유체 통로(70)를 통과하여야 한다.

도 2의 위치에 도달될 때, 플런저의 정면 팁(40)은 스톱퍼(42)가 거의 분리된 이후에 리테이너 링(66a)을 프레스하며 리테이너 링(66a)을 주사바늘 후울더(22a)의 헤드(72a)로부터 분리시킨다. 브릿징부에서 분리가능한 부분을 연결하는 어떤 가접 용접도 파열되거나 깨지고 그렇지 않으면 리테이너 링(66a)를 내부 헤드(72a)로부터 분리시키기 위하여 분리되기 때문에 주사바늘 호울더(22a)가 추가적인 구속으로부터 벗어난다. 스프링(24)에 의하여 적용된 힘은 도 3에 도시되고 상술된 바와 같이 수축을 발생시킨다.

상승부(73) 직경의 증대는 결점없이 일정한 부릿징부를 생산하기 위한 주형장비에 의하여 측정될 수 있는 1인치의 천분의 1 내지 8의 영역안에 있어야 한다. 주사바늘 호울더용의 적절한 폴리탄산에스테르 플라스틱과 리테이너 링용의 적절한 PVC와 같이, 가접 용접용으로 주사바늘 호울더와 리테이너 링용의 다른 중합 재료를 사용하는 것이 바람직하다. 이들 두 부분을 연결하는 한 가지 방법은 그들을 조립하는 것과 그들을 120℃에서 20분 동안 노출시키거나 그것이 접촉하는 부분에 초기 용해나 약간의 확산이 되도록 하는 것이다. 상승부는 리테이너(66a)의 내부로 향하는 표면과 접촉하는 부분에서 높은 단위 압력을 생성시킨다. 리테이너링을 주사바늘 호울더에 연결하는 코팅 또는 접착제는 본 발명에 따른 플런저에 의하여 리테이너 링이, 적용되는 힘에 의한 수단에 의하여 분리될 수 있다.

다른 형태의 주사기가 도 5 내지 도 7에 도시된다. 도 5에서, 주사기(82)는 일체로 된 중공의 외부 몸체부(84)를 갖는다. 몸체부(84)는 배럴과 돌출부에 연결된 이행 영역(90)이 있는 돌출부(88)와 긴 배럴(86)을 포함하는 세로로 확장된 벽을 갖는다. 돌출부(88)에 고정된 정면에 장착된 수축 메커니즘은 일반적으로 92로 표기된다. 이것은 긴 주사바늘 호울더(94)와 스프링(96)의 조합을 포함한다. 주사바늘 호울더는 정면에서 주사바늘(28)을 고정하며 뒷면에서 헤드(102)를 고정하는 주사바늘 호울딩부(94)가 구비된 긴 축 몸체부를 갖는다. 이 경우에, 헤드(102)는 주사바늘 호울더(94)의 나머지와 일체로 되는 한 부분의 헤드가 된다. 스프링(96)은 헤드(102)의 아래쪽으로 수축 방향으로 수축력을 전달한다.

일반적으로 104로 표기된 플런저는 배럴(86) 안에서 부분적으로 사용되도록 배치된다. 플런저(104)는 외부 몸체부(84)의 배럴(86) 내부에 미끄럼가능하고 밀봉되게 접촉하게 이동하는 헤드부(106)를 갖는다. 분리된 밀봉재가 헤드(106) 상에서 사용되었다고 하여도, 이 구성은 1cc 정도의 보다 작은 직경의 주사기에 적합하며, 또한 밀봉재로서 역할을 하는 헤드(106)와 함께 사용이 가능하다. 수축 공동(108)은 중공의 플런저(104)의 내부에 제공된다. 헤드(106)는 팁(110)을 넘어 확장하는 정면부가 있는 분리가능한 스톱퍼(114)용으로 개구(112)를 형성하는 팁 부분(110)을 갖는다. 헤드부(106)는 내부로 향하는 부분(116)을 가지며, 스톱퍼(114)의 뒤쪽은 개구(112)를 밀봉하는 협동 마찰 표면을 포함하는 오부로 향하는 부분(118)을 갖는다. 외부 몸체부(84)의 뒤쪽 부분은 핑거 손잡이부(120), 동일한 칼라(54) 및, 단부 캡(48)을 가질 수 있다. 도 4a 및 도 4b의 다른 실시예 또한 사용이 가능하다.

팁(110)의 외부는 이행 영역(90) 근접부에 위치된 작은 만곡부(124)와 협동하는 각이 진 표면(122)이 구비된다. 외부 몸체부(84)의 벽과 주사바늘 호울더의 헤드(102)는 스프링(96)이 압축된 상태에서 도 5에 도시된 위치에서 주사바늘 호울더(102)를 마찰로 고정하는 짝 진 협동 마찰면을 갖는다. 돌출부(88)는 배럴(86)과 비교하여 축소된 직경을 갖는다. 외부 몸체부는 주사바늘 호울더(94)의 헤드(102)가 마찰로 결합되는 가장 압축된 부분을 갖는다. 외부 몸체부는 돌출부(88)가 시작하는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 내부로 향하는 표면 또는 부분(126)을 갖는다. 유사하게, 헤드(102)는 수축 메커니즘이 후방으로부터 주두이붕 설치된 때 주사바늘 호울더(94) 상에서 마찰 호울딩력을 생성시키기 위하여 내부로 향하는 표면(126)과 협동하기 위한 외부로 향하는 표면(128)을 갖는다.

짝 진 표면(126, 128)은 수축 방향으로 유도되는 미끄럼 경계면으로 구성되며, 돌출부(88)를 밀봉한다. 짝 진 표면(126, 128)은 바람직하게는 주사바늘 호울더(94)가 뒤로부터 설치될 때 불법 미끄럼 주사기구를 갖는 스무스한 마찰 표면이며, 마찰 호울딩력은 주사바늘 호울더(94)의 헤드(102)와 부분(126) 사이의 마찰에 의하여 주사바늘 호울더(94)를 제 위치에 고정시킨다. 이들 표면의 양 쪽 또는 한 쪽은 짝 진 표면이 주사바늘이 분리되도록 갈라지게 될 때 파열되는 코팅 또는 접착제로 접착된다.

헤드(106)는 그것 아래에 가변 유체 챔버(130)용의 상부 경계를 제공한다. 주사바늘 호울더(94)는 챔버(130)와 주사바늘(28)과 유체 교통하는 유체 경로(132)를 갖는다. 주사바늘 호울더(94)는 압축된 스프링(96)의 단부에 의하여 헤드(102)의 아래쪽에 적용되는 수축력을 초과하는 호울딩력이 구비된 표면 또는 부분(126, 128)에 분리가능하게 결합된다. 주사바늘 호울더(94)의 축소된 직경부(134)는 돌출부(88)의 정면에서 개구를 통하여 돌출한다. 폭발 압력은 다른 실시예에서의 주사바늘 호울더에 대한 고려요인이 아니다. 주사바늘 호울더(94) 또는 주사바늘(28)을 앞으로 전진시키기 위한 어떤 하강도 제공되지 않는데 그 이유는 주사바늘 호울더의 정면부(100)가 접지되거나 돌출부(88)의 정면안에 접지되기 때문이다.

폭발 압역은 여전히 스톱퍼(114)와 연결되는 요소가 된다. 폭발 압력은 호울딩력을 극복할 수 있는 스톱퍼(114)의 단면 영역에서 작용하고, 스톱퍼(114)를 조기에 개구(112)로부터 분리되게 하는, 캡(48)상의 손잡이 힘에 의하여 산출되는 챔버(130)안의 압력이다. 가변 챔버(130)의 내부를 횡단하는 최대 단면 영역과 챔버(130)안의 압력에 노출되는 스톱퍼(142)의 최대 단면 영역의 비율과 스톱퍼(144)를 분리시키는데 필요한 분리력이 선택되기 때문에, 주입중에 플런저(104)상의 최대 예상 손잡이 힘은 스톱퍼를 폭발하지 않게한다. 그러나 스톱퍼가 플런저 상에서 분리력에 의하여 분리되기 때문에 스톱퍼(114)의 정면은 주입이 종료된 후에 수축 메커니즘과 접촉하게 된다. 상기 비율은 바람직하게는 약 2:1보다 작지 않으며 특히, 바람직하게는 3:1 또는 그 이상이 되고, 예를 들면 플런저상에서의 약 18파운드의 힘은 스톱퍼상에서 각각 약 9 또는 6파운드의 힘을 발생시키는 압력을 생성하여, 스톱퍼가 주입 사이클의 종료시에 수축 이전에 쉽게 분리될 수 있지만, 주입중에 폭발을 일으키지 않는다. 보다 작은 직경의 스톱퍼는 힘을 직접 적용시키므로서 스톱퍼를 실제적으로 분리하는데 필요한 것 보다 2 또는 3배의 주입 사이클중에 사용된 손잡이 힘을 허락한다.

도 5 내지 도 7을 참조하여, 다른 형태의 작동과 추가적인 형태가 이하 후술된다. 주사기는 플런저가 주입 사이클의 끝에서 도 5의 제1위치로 압축될때까지 일반적인 방식으로 사용된다. 스톱퍼(114)는 주사바늘 호울더의 헤드(102)가 유체 경로(132)를 차단하도록 접촉되는 확장 단부를 갖는다. 도 6의 위치를 향한 플런저(104)의 추가적인 하강 은 스톱퍼(114)를 최대로 또는 완전히 분리시키며 헤드부(106)와 만곡부(124) 사이의 미끄럼 접촉에 의하여 이행 영역에서 확산 배럴(84)이 시작되도록 한다. 만곡부(124)는 많은 다른 형태를 갖는 매우 작은 내부로 확장되는 환형의 두꺼운 배럴(86)의 벽이다. 예를 들면, 만곡부(124)는 도 5에 확대 도시되고, 점선으로 표시된 아래로 수직으로 연속되는 벽에서의 작은 스텝(125)일 수 있다.

배럴은 유연하며 수축전에 도 6의 위치로 약간 외부방향으로 펼쳐진다. 여기에서 짝 진 표면(126, 128)은 주사바늘 호울더(94) 상에서 클램핑력을 축소시키는 양 만큼 분리된다. 도 6에 도시된 퍼짐은 설명을 위하여 크게 확대된 것이다. 1인치의 천 분의 4팽창은 주사바늘 호울더(94)를 돌출부(88)로부터 분리시키기에 충분하다. 도 6의 위치로부터 도 7의 수축된 위치까지 플런저에 약간의 추가적인 하강을 가하므로서, 스프링(96)에 의하여 적용된 수축력이 주사바늘 호울더(94)상에서 잔여 호울딩력을 초과할 때 수축이 발생한다. 주사바늘 호울더(94)는 그때 스프링(96)부를 따라서 개구(112)를 통하여 공동(108)으로 들어간다. 스프링(96)의 압축되지 않은 길이는 정면부(94)에 고정된 주입 주사바늘(28)을 후퇴시키고 분리된 스톱퍼(114)를 이송하기 위한 충분한 후진 운동을 제공한다. 동시에, 캡(42)은 주변 엣지가 수축후에 오작동을 방지하기 위하여 근접하게 형성된 배럴 확장부(54)의 뒤쪽에 있는 개구(138)로 들어간다.

만곡부(124)의 위치와 형태는 연속적인 수축중에 필요한 힘이 축적되지 않도록 구성된다. 대부분의 스톱퍼(114)는 각이 진 표면(122)이 만곡부(124) 상에서 외부 방향으로 밀려지기 시작할 때 큰 저항이 일어나기 전에 플런저(104)상의 손잡이 힘에 의하여 분리된다. 플런저와 스톱퍼 사이의 미끄럼 경계 영역(116, 118)이 선형으로 감소될 때 분리력이 연속적을 감소되기 때문에, 만곡부(24) 위치의 선택과 결합 표면의 각은 완전히 스무스한 연소적인 힘을 갖는 것을 가능하게 한다. 만곡부(124)가 비교적 작기 때문에, 스텝진 주형 코어를 외부 몸체부(84)의 뒤쪽으로 부터 분리시키는 것이 가능하다. 다르게는, 만곡부(124)는 주형 코어를 제거하는데 저항이 있을 수 있는 요각을 피하기 위하여 보다 작은 직경의 스텝(125)으로 할 수 있다. 수축후에, 플런저의 뒤쪽은 접근되지 않으며, 재-사용을 위해 다시 설치하기 위하여 스톱퍼 또는 주사바늘 호울더에 도달할 수 있는 방법이 없다.

작동시에는, 본 명세서에 개시된 향상된 조합으로 인하여 많은 장점을 가질 수 있다. 2개 실시예의 스톱퍼 직경과 제1실시예에서 미끄럼가능한 리테이너 링은, 유체 챔버의 직경과 비교하면, 높은 폭발 압력에 저항할 수 있는 주사기를 생산할 수 있도록 한다. 주입중에 압력을 받는 유체에 노출된 효과적인 표면 영역을 줄여주므로서, 주사기는 주입중에 약 15 내지 18파운드의 주입 손잡이 힘을 견뎌낼 수 있으며, 동시에 주입 유체가 주입된 후에 플런저상의 5 내지 6파운드의 힘에 반응하여 수축된다. 일단 유체가 주입된 후에는, 수축 메커니즘을 동시에 작동시키는데 필요한 힘의 축적은 회피된다. 먼저 스톱퍼가 뒤로 이동되고 그때 주사바늘 호울더가 수축된다. 돌출부가 시작되는 이행 영역 근방의 주사기 직경을 수축하므로서, 결과적으로 중공의 플런저의 수축 공동안의 보다 작은 스톱퍼가 구비된 보다 작은 개구에 적용되도록 수축이 주사바늘 호울더를 보다 작게 한다.

진공은 주사기를 채우기 위하여서 반드시 있어야 한다. 다른 진공이 없어지고 유체가 스프링 영역에 들어와 정면을 분출되기 때문에, 링 부재 또는 주사바늘 호울더는 주사기 몸체부의 돌출부 정면을 밀봉시켜야 한다. 중공의 외부 몸체부와 주사기 플런저는 바람직하게는 가요성이 있는 주사기용의 종래의 플라스틱 재료로 제작된다. 주사바늘 호울더 및 배럴과 스톱퍼 및 플런저 헤드 사이의 짝 진 표면의 직경은 일정한 호울딩력과 분리력을 유지하기 위해서는 중요한 것이 아니다. 이것은 늘어나는 불량 주사기구가 포인트까지 올라가는 마찰 호울딩력을 증가시키고 그때 주변의 벽이 단순히 조금 팽창을 하고 또한 내부 부품이 수축 방향으로 리테이너 부재 또는 플러그 부재를 이동시키기 위하여 필요한 종방향으로의 힘에 대응하는 증대가 없이 조금 압축되기 때문이다. 부품들을 제작하는데 있어서 자체 조정 메커니즘은 가격과 품질면에서 바람직하다. 플라스틱 리테이너 부재가 사용될 수 있으며 동일한 자체 제한 마찰 호울딩력을 얻을 수 있다.

스톱퍼와 링 부재 재작용으로 바람직한 것은 미주리주, 세인트 루이스, 마리빌 센트라 드라이브 540 소재의 어드벤스드 일레스토머 시스템사가 제조하고, 산토프린의 상표로 시판되고 있는 지정 번호 181-55의 열가소성 고무 재료가 있다. 이것은 모든 수용된 방법에 의하여 단종된 후에 우수한 특성을 유지하고 사용후에도 양호한 특성을 유지하며, 온도에 민감하지 않고 마찰과 밀봉 특성을 가질 수 있는 환경 안정성과, 많은 유체와 접촉할 때 재료가 부풀지 않는 유체 저항성 및, 압축에 대한 적절한 저항성을 갖는 쇼어 에이 듀로미터 착도 상으로 약 55 정도의 경도를 갖는 특성이 있다. 플런저 헤드 주변을 밀봉하는 플런저는 통상적인 것이다. 부품들은 매우 적으며 쉽게 대량 생산이 가능한 것이다. 다른 실시예는 수축가능한 오작동방지 주사기용으로 분리가능한 가장 적은 수의 부품을 갖는다. 플런저는 이행 영역과 좁은 돌출부가 구비된 일체로 된 중공의 외부 몸체부를 갖는다. 내부 직경은 뒤로부터 뽑을 수 있는 접을 수 없는 코어 주위를 주조하기 위하여 앞으로 부터 뒤까지 직경을 보다 크게 하기 위하여 스텝지게 된다. 플런저도 상기와 동일하다.

조립은 매우 간단하며 높은 스피드의 기계화된 장비와 함께 이루어진다. 주사바늘 호울더 및 스프링은 주사바늘 없이 배럴의 뒤쪽에 설치가능하다. 제1실시예에서, 리테이너 부재는 주사바늘 호울더의 내부 헤드 위로 적용되고, 압축되지 않은 스프링이 구비된 조립은 스프링이 압축되는 동안 협동하는 내부 및 외부로 향하는 표면을 미끄럼 결합시키므로서 전진하도록 당겨져서 고정된다. 주사바늘 호울더의 정면은 돌출부의 개구를 통하여 통과하여 종래 수단에 의하여 정면으로부터 주사바늘을 쉽게 설치할 수 있도록 한다. 다른 실시예는 주사바늘 호울더 헤드 주변에 분리가능한 리테이너 부재가 없는 것을 제외하고는 동일한 방법으로 설치할 수 있다.

좁은 돌출부는 기계화된 조립에 특별한 장점을 제공한다. 돌출부는 스프링과 주사바늘 호울더 조합을 밀접하게 형성하는 긴 내부 공동을 형성하는 벽을 갖는다. 설치중에, 공동은 주사바늘 호울더와 압축되지 않은 스프링을 스프링의 압축된 상태로 조정하는 안내부로서 역할을 한다. 이것은 중요한 조립 문제점을 해결해준다. 스프링 주변의 돌출부에 많은 측방향 공간이 있다면, 압축되지 않은 스프링이 압축될 때, 잼을 일으키도록 주름이 잡히고 측방으로 굴곡되는 측방으로 불안정한 칼럼이 된다. 리테이너(66) 바로 아래의 슬롯 밑바닥상의 둥근 엣지는 스프링 단부의 추가적인 설치 요소가 된다.

스톱퍼는 또한 협동 부분이 미끄럼가능하게 결합될 때까지 앞으로 밀어주므로서 플런저의 뒤쪽으로부터 설치가능하다. 그때 플러그 부재(50)가 적용되거나 또는 플런저의 위쪽에서 개구 안으로 고정되어 플런저가 외부 몸체부와 설치된다. 날카로운 주사바늘을 약간의 잘못된 오류가 저항을 초래하게 되는 압축된 개구가 구비된 긴 몸체부를 통하여 통과시키는 것이 필요하지는 않다. 주사바늘 호울더의 헤드는 동시에 밀봉제로서 작용할 뿐 만 아니라 호울딩 장치로서도 작용하기 때문에, 돌출부의 팁에서 밀봉이 필요하지 않게 되고 분리된 부분의 초음파 용접이 또한 필요하지 않게 된다.

어떤 종류의 내부 잠금 치형부가 필요하지 않다. 수축 메커니즘을 고정하거나 또한 수축후에 플런저를 잠그기 위하여 잠금 치형부가 필요하지 않다. 잠금 치형부는 주조하는데 어려우며 그 품질 제어에도 문제점이 있으며, 온도에 민감한 경향이 있고, 조기 폭발 문제가 증폭될 수 있는 보다 큰 직경의 배럴을 필요로 한다. 스톱퍼와 분리와 주사바늘 호울더 헤드로부터 리테이너 링을 분리시킴에 의하여 제공된 재-사용이 불가능하드는 것에 추가하여, 플런저는 외부 몸체부의 뒤쪽의 개구안으로 압축되기 때문에 수축후에 접근할 수 없도록 된다. 상기의 추가적인 오작동 방지 형태는 어떤것도 구부리거나 비틀지 않고도 일체로 된 몸체부로 제공될 수 있다, 수축 공동의 뒤쪽에서 플러그에 적용되는 쉽게 만들어지고 생성될 수 있는 힘은 수축된 구성요소에 접근하는 것을 방지한다. 연장 정부는 35 U.S.C § 203에 의하여 본 발명에 권리를 하여 하였다. 연장 정부는 본 발명에 비독점적이며, 이전할 수 없고, 취소할 수 없는 라이센스를 부여하였다.

Claims (36)

1. 세로로 확장되는 벽을 가지며, 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 압축된 부분에서 벽 안에 내부로 향하는 표면과, 배럴과 비교하여 축소된 단면 영역을 갖는 돌출부와 배럴을 연결하는 이행 영역이 구비되고, 긴 배럴과 돌출부를 포하마는 일체로 된 중공의 외부 몸체부; 긴 배럴안에 부분적으로 배치된 플런저 조립과, 수축 메커니즘 부분을 수용하기 위하여 그 안에 수축 공동과 외부 몸체부 내부에 미끄럼가능하게 밀봉 접촉하는 헤드를 갖는 플런저; 수축 메커니즘이 돌출부에 설치될 때 주사바늘 호울더상에 호울딩력을 산출하기 위하여 내부로 향하는 표면과 협동하도록 구성된 외부로 향하는 협동 표면과, 뒤쪽에서의 헤드와 정면에서의 주사바늘 호울딩부가 구비된 긴 몸체부를 갖는 주사바늘 호울더가 수축 위치까지 플런저의 하강에 의하여 분리되는 스프링 조합과 긴 주사바늘 호울더를 포함하는 수축 메커니즘; 스프링을 압축하는 동안 상기 스프링에 의하여 주사바늘 호울더에 적용되는 수축력에 대향된 호울딩력을 산출하는, 내부와 외부로 향하는 표면의 미끄럼 결합에 의하여 분리가능하게 고정되며, 돌출부를 향하여 배럴의 뒤쪽으로부터 설치가능한 스프링과 주사바늘 호울더 및; 이행 영역 안으로 통과하는 플런저 부분이 내부와 외부로 향하는 표면의 하나 이상의 부분을 분리할 때, 그리고 그러므로서 주사바늘 호울더상의 호울딩력이 주입 주사바늘을 외부 몸체부 안으로 후퇴시키기에 충분한 거리를 가지고 주사바늘 호울더가 공동 안으로 수축되도록 하는 수축력보다 작은 양까지 감소되는, 플런저상의 손잡이 힘에 반응하여 수축이 발생하는 것을 특징으로 하는 주입중에 높은 폭발 압력에 저항하며 낮은 플런저 힘으로 수축가능한 뒤쪽으로부터 조립될 수 있는 마찰로 고정되는 수축 메커니즘과 일체로 된 몸체부를 갖는 유체 주입용의 수축가능한 오작동방지용 주사기.
2. 제1항에 있어서, 벽 안의 내부로 향하는 표면과 주사바늘 호울더상의 외부로 향하는 협동 표면은 마찰 호울딩력과 같이 주사바늘 호울더상에서 호울딩력을 산출하기 위하여 협동하는 마찰 표면인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
3. 제2항에 있어서, 상기 마찰로 고정하는 표면은 수축 방향으로 정렬된 선형 경계면인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
4. 제1항에 있어서, 플런저는 플런저를 하강시키기 위한 잡을 수 있는 단부캡과 수축후에 오작동을 방지하기 위하여 플런저가 수축 위치까지 하강될 때 단부캡이 배럴의 개구로 들어가도록 선택된 길이를 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
5. 제1항에 있어서, 주사바늘 호울더와 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 수축된 부분은 가변 챔버 안의 개구 유체를 주입시키기 위한 유체 경로를 갖는 주사바늘 호울더와 플런저 헤드 아래에 가변 유체 챔버의 보다 낮은 경계를 포함하는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
6. 제5항에 있어서, 플런저 헤드는 수축이 발생하기 전에 주입 사이클의 끝에서 플런저의 하강에 의하여 적용된 분리력에 반응하여 플런저에 관하여 미끄럼이동하는 분리가능하게 고정된 스톱퍼에 의하여 밀봉되게 폐쇄된 개구가 구비된 팁을 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
7. 제6항에 있어서, 주입 사이클의 끝에서, 분리가능한 스톱퍼의 전진 단부는 수축전에 플런저가 계속 하강하는 동안 분리력이 적용되는 유체 경로를 막기 위하여 주사바늘 호울더와 접촉하는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
8. 제7항에 있어서, 가변 챔버와 분리가능한 스톱퍼의 가장 큰 단면 영역의 비율이 선택되기 때문에, 주입중에 플런저상의 최대 예방 손잡이 힘은 스톱퍼를 분리하는데 필요한 분리력 보다 조금 작게 스톱퍼상에 힘을 발생시키는 챔버안의 최대 압력을 생산하여, 스톱퍼가 주입중에 폭발하지 않게 되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
9. 제8항에 있어서, 가변 챔버 영역과 분리가능한 스톱퍼 영역의 상기 비율은 2:1 이상이기 때문에 스톱퍼를 분리하는데 필요한 2배 이상의 힘이 스톱퍼 폭발없이 주입중에 플런저에 적용될 수 있는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
10. 제6항에 있어서, 상기 돌출부는 잼 없이 뒤쪽으로부터 조립을 촉진시키기 위하여 주사바늘 호울더와 압축되지 않은 스프링을 압축된 스프링 상태로 조종하는 안내부로서 역할을 하고 스프링과 주사바늘 호울더 조합을 폐쇄되게 구성하는 내부공동을 형성하는 벽을 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
11. 제10항에 있어서, 돌출부의 정면은 개구가 구비되며 주사바늘 호울더의 정면 주사바늘 호울딩 부분은 주사바늘 호울더가 돌출부에 조립된후에 주사기 정면으로부터 주사바늘을 설치하기 쉽게하기 위하여 개구를 통하여 외부로 확장된 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
12. 제6항에 있어서, 주사바늘 호울더 헤드는 수축력을 초과하는 호울딩력을 가지고, 수축방향으로 유도된 미끄럼 경계면을 따라, 분리가능한 리테이너 부재와 결합되며, 상기 리테이너 부재의 외부면은 수축 메커니즘이 돌출부에 설치될 때 주사바늘 호울더상에 호울딩력을 산출하기 위하여 내부로 향하는 표면과 협동하도록 구성된 외부로 향하는 표면을 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
13. 제12항에 있어서, 가변 챔버의 가장 큰 단면 영역과 유체에 노출된 리티이너 부재 영역의 상기 비율이 선택되기 때문에, 리테이너 부재는 플런저상에 최대 예상 손잡이 힘의 결과로 예상되는 최대 압력보다 큰 높은 폭발 압력과, 수축중에 극복되는 낮은 마찰 호울딩력을 갖기 때문에, 수축을 발생시키는데 필요한 손잡이 힘이 안정되게 되고 실제적으로 예상되는 최대 손잡이 힘 보다 낮게 되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
14. 제13항에 있어서, 가변 챔버의 가장 큰 단면 영역과 가변 챔버안의 유체에 노출된 리테이너 부재 단면 영역의 비율은 약 2:1보다 작기 때문에, 수축되는데 필요한 비교적 낮은 힘이 플런저상에 유지되는 동안 높은 폭발 압력이 저지될 수 있는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
15. 제2항에 있어서, 2개 부분의 헤드로 된 주사바늘 호울더 헤드는 수축방향으로 유도되는 미끄럼 경계면을 따라 수축력을 초과하는 마찰력과 결합된 분리가능한 리테이너 부재에 의하여 둘러싸인 헤드를 포함하며, 상기 리테이너 부재의 외부면은 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 수축된 부분에서 주사바늘 호울더를 수축되지 않은 위치에 유지하기 위하여 내부로 향하는 마찰 표면과 협동하도록 된 외부로 향하는 마찰 표면인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
16. 제15항에 있어서, 주사바늘 호울더 몸체부는 전진 이동이 되지 않도록 돌출부에 접지되며, 플런저 헤드의 정면부는 가장 수축된 영역을 통과하도록 구성되며 주사바늘 호울더 헤드를 밀지 않고 리테이너 부재를 밀어주므로서 수축을 일으키는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
17. 제16항에 있어서, 수축중에 플런저상의 손잡이 힘에 의하여 극복되는 주사바늘 호울더상의 마찰 호울딩력은 주입중에 플런저상의 최대 예상 힘에 대하여 비교적 작으며, 리테이너 부재는 폭발과 조기 수축을 저지하도록 선택된 가변 챔버안의 유체 압력에 노출된 축소된 표면 영역을 갖는 특징으로 하는 수축가능한 오작동 방지용 주사기.
18. 제17항에 있어서, 가변 챔버의 단면 영역과 가변 챔버안의 유체 압력에 노출된 리테이너 부재의 축소된 표면 영역의 비율은 약 2:1 보다 작은 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사.
19. 제16항에 있어서, 주사바늘 호울더와 돌출부가 시작되는 이행 영역의 가장 수축된 부분은 플런저 헤드 아래에서 가변 유체 챔버의 보다 낮은 경계와 유체를 가변 챔버안의 개구로 주입하기 위한 유체 경로를 갖는 주사바늘 호울더를 포함하는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
20. 제19항에 있어서, 플런저 헤드는 수축발생 이전에 주입 사이클의 끝에서 플런저의 하강에 의하여 적용된 분리력에 반응하여 플런저에 대하여 미끄럼 이동하는 분리가능한 마찰로 고정된 스톱퍼에 의하여 밀봉되도록 폐쇄되는 개구를 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
21. 제20항에 있어서, 가변 챔버와 분리가능한 스톱퍼를 가장 큰 단면 영역이 선택되기 때문에, 주입중에 플런저상의 최대 예상 손잡이 힘이 스톱퍼를 분리하는데 필요한 분리력보다 조금 작은 힘을 스톱퍼상에 발생시키는 최대 압력을 생산하여, 스톱퍼가 주입중에 폭발하지 않게 되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동 방지용 주사기.
22. 배럴부와 돌출부 사이의 이행 영역과 정면에 보다 작은 돌출부가 있는 긴 배럴부를 형성하는 벽을 갖는 주사기 몸체부; 정면 단부와 뒷면 단부를 가지며, 정면 단부에서 배럴의 내부에서 미끄럼되게 밀봉 접촉하는 패드, 뒷면 단부에서 플런저에 손잡이 힘을 적용하기 위한 캡 및, 수축가능한 부분을 수용하는 공동을 갖는 배럴부안의 이동가능한 플런저; 돌출부로부터 확장된 주사바늘이 있는 주사기 몸체부의 벽에 의하여 마찰로 고정된 주사바늘과 분리가능한 주사바늘 호울더, 수축력을 주사바늘 호울더에 적용하는 바이어싱 요소 및, 주사바늘과 주사바늘 호울더를 가로지르는 유체 경로를 포함하는 수축가능한 부분을 갖는 주사기 몸체부의 돌출부에 배치된 수축 메커니즘; 수축 가능한 부분을 수용할 수 있는 크기로 공동안으로 향하는 개구와 수축 메커니즘과 플런저 헤드 사이의 배럴안에 형성된 가변 챔버안에 저장된 유체가 주입되는 것으로부터 플런저 내부를 밀봉하는 상기 개구로부터 확장되는 분리가능한 스톱퍼를 갖는 플런저 헤드 및; 캡 상에서 손잡이 압력에 반응하여 유체 경로를 통하여 가변 챔버로부터 주입 유체를 방출하기 위하여 주입 단부를 포함하는 제1위치까지 하강되는 플런저를 포함하며; 상기 플런저는 스톱퍼가 분리되며 분리가능한 주사바늘 호울더가 주사기 몸체부로부터 분리되고 주사바늘을 주사기 몸체부 안으로 충분한 거리를 후퇴시키기 위하여 플런저의 공동안으로 수축되는 제1위치를 넘어서 수축위치까지 추가적으로 하강될 수 있으며; 상기 플런저는 플런저의 제1위치에서 주사기 몸체부의 배럴부 뒤쪽에 잡을 수 있는 길이를 가지며, 수축된 주사기가 오작동될 수 없도록 캡의 외주를 플런저의 제2위치안의 주사기 몸체부 안으로 후퇴시키므로서 잡을 수 없게 되는 것을 특징으로 하는 환자에게 유체를 주입하기 위한 수축가능한 오작동방지용 주사기.
23. 제22항에 있어서, 상기 주사기 몸체부는 수축 메커니즘이 돌출부를 향하여 배럴의 뒤쪽으로부터 설치가능하며 스프링을 압축하는 동안 내부와 외부로 향하는 협동 표면의 미끄럼 결합에 의하여 분리가능하게 고정된 하나의 일체로 된 중공의 몸체부인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
24. 제23항에 있어서, 돌출부는 주사바늘 호울더와 바이어싱 요소를 포함하는 수축가능한 부분을 폐쇄되게 구성하며 그들을 돌출부의 위치 안으로 조정하는 안내부 역할을 하는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
25. 제24항에 있어서, 주사바늘 호울더는 내부 헤드와 수축 방향으로 유도된 미끄럼 경계면을 따라 결합된 내부 헤드를 둘러싼 분리가능한 리테이너 부재를 가지며, 상기 외부로 향하는 협동 표면은 리테이너 부재의 미끄럼 분리에 의하여 플런저가 주사바늘 호울더를 분리시키기 위하여 하강될 수 있는 리테이너 부재의 외부면인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
26. 제25항에 있어서, 가변 챔버의 가장 큰 단면 영역과 리테이너 부재의 영역 및 가변 챔버안의 유체에 노출된 스톱퍼 영역의 비율이 선택되기 때문에, 주입중에 플런저상의 최대 예상 손잡이 힘이 스톱퍼와 리테이너상에서 그들을 분리시키는데 필요한 양 보다 조금 작은 압력을 생산하므로서, 그들이 주입중에 폭발되지 않게 되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
27. 제26항에 있어서, 상기 비율은 2:1보다 작지 않은 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
28. 주사바늘 호울더를 지지하도록 채택된 돌출부와 몸체부의 뒤쪽으로부터 플런저를 수용하기 위한 개부를 갖는 뒤쪽 부분 사이로 확장된 긴 배럴을 갖는 중공의 주사기 몸체부; 뒤쪽 단부를 향해 후방으로 확장된 플런저에서 중공의 공동으로 향하는 정면에 개구를 가지며, 주사기 몸체부의 뒤쪽 부분에서 개구를 통하여 수용되며 배럴의 내부와미끄럼되게 밀봉 접촉하는 정면의 리딩 헤드 단부와 프레싱을 위하여 단부 캡이 구비된 트레일링 뒤쪽 단부를 갖는 긴 플런저; 유체를 주입하기 위한 가변 챔버의 상부 경계가 주사기의 배럴에서 플런저 헤드 아래에 형성되는 플런저의 헤드 단부에서의 개구로부터 밀봉 관계로 확장된 마찰로 고정된 분리가능한 스톱퍼; 확장된 주사바늘이 구비된 주사기 몸체부 돌출부에 분리가능하게 장착된 주사바늘과, 전진 이동을 막기 위하여 접지된 정면 단부와 주사기 몸체부 돌출부에 의하여 부과된 수축력에 의하여 발생된 마찰력 수단에 의하여 주사기 몸체부의 돌출부에 분리가능하게 고정된 공간지게 떨어지며, 가변 챔버의 보다 낮은 경계를 형성하는 긴 헤드가 구비된 긴 스템부를 갖는 주사바늘 호울더; 가변 챔버 안의 개구로 유체를 주입하기 위한 유체 경로를 형성하는 주사바늘과 플런저 헤드 단부에서 개구를 통하여 수축될 수 있는 크기로 된 주사바늘 호울더; 돌출부에서 주사바늘 호울더에 마찰력보다 작은 수축력을 적용하기 위하여 구성되며, 주사바늘 호울더가 주사기 몸체부의 돌출부로부터 분리될 때 주사기 몸체부 안으로 확장된 주사기를 후퇴시키기에 충분한 거리로 플런저의 공동 안으로 주사바늘 호울더를 이송하는 것이 제어되지 않을 때 충분한 왕복운동을 갖는 바이어싱 요소 및; 유체 경로가 스톱퍼에 의하여 폐쇄되는 주입 행정의 끝을 포함하는 제1위치에 플런저가 도달될 때까지 가변 챔버로부터 주입된 유체를 방출하기 위하여 주입 행정으로 하강할 수 있는 플런저를 포함하며; 상기 플런저는 스톱퍼가 개구로부터 분리되는 수축 위치를 향하여 추가적으로 하강가능하며, 플런저의 수축 위치가 도달될 때까지 주사바늘 호울더를 잡고있는 압축력을 점차적으로 제거하는데 효과적인 추가적인 전진 이동이 이루어지는 제1위치를 넘어서 중간 위치에 도달하며, 주사바늘을 잡는 상기 마찰력은 바이어싱 요소에 의하여 적용된 수축력보다 작으며, 상기 주사바늘 호울더는 따라서 돌출부로부터 분리되고 공동 안으로 수축되는 것을 특징으로 하는 낮은 수축 압력을 갖는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
29. 제28항에 있어서, 플런저 길이는 플런저가 제1위치까지 하강될 때 트레일링 단부에서 단부 캡 수단에 의하여 잡을 수 있을 만큼 선택되며, 제2위치까지 추가적으로 하강된 플런저는 수축된 주사기가 오작동되지 않도록 단부 캡의 통로를 주사기 몸체부의 뒤쪽 부분 안으로 들어가게 하므로서 잡을 수 없도록 된 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
30. 제29항에 있어서, 바이어싱 요소는 주사바늘 호울더의 스템부를 매우 근접하고 느슨하게 둘러싸며, 주사기 몸체부의 돌출부에 의하여 수축된 정면 단부와 주사바늘 호울더의 확장된 헤드 아래의 뒤쪽 단부를 갖는 스프링인 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
31. 제30항에 있어서, 상기 돌출부는 스프링을 근접하게 형성하여 주사바늘 호울더 뒤쪽으로부터 조립을 촉진하며 압축되지 않은 스프링을 돌출부에서 압축된 상태로 되도록 하는 수축 방향으로 확장된 내부 공동을 형성하는 벽을 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
32. 제31항에 있어서, 개구는 주사기 몸체부 돌출부의 정면에 제공되며 주사바늘 호울더의 스템부의 일 부분은 주사바늘 호울더가 주사기 몸체부의 돌출부에 이미 조립된 후에 주사기의 정면으로부터 주사바늘 호울더의 스템부 안으로 주사바늘의 설치를 촉진시키기 위하여 개구를 통하여 외부로 확장되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
33. 제28항에 있어서, 가변 챔버와 분리가능한 스톱퍼의 단면 영역이 선택되기 때문에, 주입중에 플런저상의 최대 예상 손잡이 힘은 스톱퍼를 분리하거나 또는 플런저 개구에 관하여 많이 이동시키는데 필요한 힘의 양 보다 조금 작은 압력을 생성시키는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
34. 제33항에 있어서, 가변 챔버의 단면 영역과 분리가능한 스톱퍼 단면 영역의 비율은 2:1 이상이 되기 때문에, 스톱퍼의 폭발 없이 주입중에 플런저에 스톱퍼를 분리하는데 2배 이상의 힘이 적용되는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동 방지용 주사기.
35. 제22항에 있어서, 주사바늘 호울더는 내부 헤드와, 플런저가 수축 위치의 제1위치를 넘어서 하강될 때 브릿징부에서 주사바늘 호울더와 리테이너 부재를 분리시키므로서 분리되는 주사바늘 호울더와 그들 사이의 브릿징부에 결합된 내부 헤드를 둘러싼 분리가능한 리테이너 부재를 갖는 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.
36. 제35항에 있어서, 상기 브릿징부는 리테이너 부재중의 하나상에 또는 수축을 발생시키기 위하여 분리된 분리가능한 가접 용접을 포함하는 주사바늘 호울더상의 상승된 부분으로 구성된 것을 특징으로 하는 수축가능한 오작동방지용 주사기.