KR19990008409A - 신속착탈형 스크류, 그 제조방법과 분리용 공구 - Google Patents

Abstract

본 발명은 신속착탈형 스크류에 관한 것이다. 나사줄(25)이 두 개의 위치를 갖도록 배열되어, 첫번째 위치는 나선들이 동체(1) 주변에 돌출해 있으며, 두번째는 나선들이 동체(1)내 깊숙이 쑥 들어가는 특징이 있다. 게다가 스크류는 한 위치에서 다른 위치로 나사줄을 이동하는 이동수단(27)과 돌출한 위치에 봉쇄수단(29)(36)(37)(38)을 갖고 있다.

Description

신속착탈형 스크류, 그 제조방법과 분리용 공구

본 발명을 다음의 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 가공을 거친 후 나사줄이 돌출한 부위에 있는 섹터를 갖춘 본 발명에 따른 스크류의 우선실시형태를 보인 종단면도.

도 2는 도 1의 2-2선 단면도.

도 3은 가공을 거친 후 나사줄이 눈에 띄지 않는 위치에 있는 섹터를 갖춘 도 1에 도시된 스크류의 종단면도.

도 4는 도 3의 4-4선 단면도.

도 5는 나사줄 부분들을 포함한 면에 대한 섹터의 투시도.

도 6은 섹터의 측면도.

도 7은 섹터의 단부도.

도 8은 섹터들이 돌출해 있을 때, 섹터 상에서 나사줄이 가공되기 전의 스크류 외부도.

도 9는 섹터들이 눈에 띄지 않는 위치에 있을 때, 섹터 상에 나사줄이 가공되기 전의 스크류 외부도.

도 10-도 12는 스크류의 삽입 및/또는 제거용 공구도시도.

본 발명은 신속착탈형 스크류 및 이러한 스크류의 제조방법과 스크류를 빼내는데 사용하는 공구 제조방법에 관한 것이다.

본 발명은 보완부품에서 암나사 홈을 판 구멍 내에 끼우는 고정 혹은 접합용의 모든 스크류에 적용된다. 예를 들어 암나사와 함께 사용하는 스크류, 또는 암나사 홈을 판 구멍의 나선줄 안으로 스크류를 조여서 적어도 두개의 부품을 고정시키는 스크류의 경우이다.

이러한 공지된 스크류의 단점은 스크류의 착탈과정이 비교적 지루하게 길다는 것이다.

확실히 스크류 삽입은 다음의 작용을 필요로 한다. 1) 보완부품의 암나사 홈 내에 나삿니의 진입. 2) 부품중의 하나 위에 나사머리에 힘을 주어 스크류의 회전. 3) 힘을 주어 상당수의 회전을 하거나 일부 회전하여 조이기.

스크류를 빼내는 데에는 다음의 작용을 필요로 한다. 1) 스크류를 풀기 2)보완부품의 암나사 홈에서 나삿니를 풀기 위한 회전. 3)이른바 스크류의 빠짐.

가장 긴 것은 실제로는 회전의 양상(앞에서 요약한 스크류 착탈시의 두 단계)이다. 예를 들어, 이것은 스크류를 기계공구 상에 부품고정용으로 사용될 때에 불편할 수가 있다. 사실상 이 경우에는 작업의 경지를 경감시키고 생산량을 너무 감소시키지 않기 위해서 부품교체로 인해 필연적으로 유발되는 기계작동 중지를 가능한 짧게 하는 것이 바람직하다.

흔히들 짧은 시간에 고정하고 풀도록 하는 장치들을 알고 있다. 그러나 이러한 공지된 장치들은 일반적으로 고정상태가 안 좋거나 진동에 상당히 약하거나 기계저항력 또한 약하다.

이렇듯, 예를 들어 즉석형 폐쇄 혹은 착탈식의 장치들 안에서 고정축으로 지탱되는 전동장치의 제동 자가슬릿이 있는 기계장치와 다른 부품의 차단캠 내에서 경미한 회전에 따라 맞물려진다는 것은 잘 알려진 것이다.

이 장치들은 진동을 받는 부품들의 고정에 적합하지 않게끔 하는 몇몇 탄성을 나타낸다.

그러므로 본 발명의 목적은 신속착탈을 가능하게 하면서, 공지된 장치의 단점들을 나타내지 않는 것이다.

본 발명에 있어서, 원주형 동체와 동체 둘레에 나사줄을 갖고 있는 스크류가 나사줄이 두개의 위치를 갖도록 배열되는 것을 특징으로 한다. 첫번째는 나선들이 가장자리에 돌출한 것이며, 두번째는 나선들이 스크류 내에서 동체 깊은 곳에서 나선들이 눈에 띄지 않게 된다는 것이다. 그리고 스크류가 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 방식과 돌출한 위치에 나선들의 봉쇄방식을 갖고 있는 것을 특징으로 한다.

그러므로 본 발명은 스크류의 장점을 유지하고 스크류 착탈시에 지루하게 긴 회전을 제거하여 스크류가 갖고 있는 단점들을 버릴 수 있게 한다. 즉, 그것은 다음과 같다. 1) 스크류 삽입에 있어서, 나사줄들이 눈에 띄지 않게 되는 것은 회전을 하지 않고 나사머리에 힘을 가하여 삽입이 가능하게 하는 것으로 나사줄들을 스크류 돌출부에 위치시키고, 단지 몇번 회전으로 조이기를 실행한다. 2) 스크류 이탈에 있어서, 스크류 이탈을 위해서는 스크류를 풀어주고 회전을 하지 않고도 나사줄들을 눈에 띄지 않게 하기만 하면 된다.

또 다른 특징에 따르면, 나사줄들의 이동방식은 나사줄의 봉쇄방식과 결합된다.

또 다른 특징에 따르면, 나사줄들은 동체에 비하여 방사성 방향으로 유동섹터 상에 실현되며 동체에 비하여 돌출하거나 나사줄이 눈에 띄지 않는 부위의 위치는 이 돌출한 부위 내에 있는 섹터위치에 의해 정해진다.

또 다른 특징에 따르면, 스크류는 나사줄이 돌출한 위치가 안정되도록 배열되어 스크류가 불시에 이탈되거나 풀어지지 않는다.

본 발명에 따른 스크류의 실현방법은 섹터들이 동체 내에 삽입하고 돌출부위에서 봉쇄된 후에 나사줄이 섹터들 상에 가공되는 것을 특징으로 한다.

이렇듯이 나사줄 가공을 위한 특정 시설을 준비할 필요가 없다. 예를 들어 암나사 홈을 파는 공구로 충분하다.

삽입 후 섹터가공의 또 다른 장점은 다음과 같다. 나사줄의 나선과 프로필에 따르면, 나사줄 부분의 상관적인 배열은 모든 섹터 상과 같지 않다. 따라서 장착에 앞선 섹터들의 가공은 다음의 것을 과할 위험이 있다. 조정이 각 섹터를 위한 가공연장과 다르며, 또 한편으로는 동체 내에 정확히 상대적 위치에 이어 스크류를 박기 위한 섹터들의 마크 혹은 로케이팅이다. 그러므로 삽입 후의 가공은 조정과 로케이팅의 이러한 제약을 모면하며 이러한 스크류의 실현가격을 경감하게 한다.

또 다른 특징에 따르면, 스크류를 조이기 전 혹은 풀은 후에 스크류를 조작하는 연장은 스크류를 쥐고, 나사줄의 이동 메커니즘 상에서 작용하는 방식과 돌출된 봉쇄방식을 갖고 있는 것을 특징으로 한다. 그것은 나사줄의 봉쇄를 풀고 나사줄이 눈에 띄지 않는 지점에서 나사줄이 지나가게 하기 위해서 이다.

도 1- 도 4에 도시된 스크류는 스크류 종축(2) 상에 집약된 구멍에 의해 전 길이를 관통하는 원통튜브로 형성된 동체(1)(도 1과 도 2 상에 종단면으로 도시됨)를 갖고 있다. 도시된 형태에서 구멍은 도 1과 도 3 상에 구심적인 원통형의 세개의 섹션(3)(4)(5)으로 구성되었다.

동체(1)의 제1단부에는 스크류를 조이거나 푸는데 쓰이는 다각형의 머리(6)가 있다.

튜브를 관통하는 구멍의 제1섹션(3)은 한편으로는, 이 튜브(1)의 제1단부로 통하고 또 한편으로는 제2섹션(4)에 연결된다. 제1섹션의 직경은 제2섹션의 직경보다 크다.

제2섹션(4)은 동체(1)의 제2단부로 통하는 제3섹션(5)에 연결된다. 제3섹션의 직경은 제2섹션의 직경보다 크다.

제3섹션과 제2섹션 사이의 결합에서 직경의 차이로 이 결합점에서 환상의 접합점(7)이 생긴다.

마찬가지로, 제2섹션(4)과 제3섹션(5) 간의 직경의 차이로 또 다른 환상의 접합점(8)이 이 두 섹션 사이의 결합점에 있다.

도시된 실시형태에 있어서, 동체(1) 둘레에 규칙적으로, 즉 서로 120°로 배치된 세 구멍(9, 10, 11)이 제2섹션(4)과 제3섹션(5) 사이의 결합점 부근에서 제2섹션(4) 내에 이르도록 설치되었다. 도 1과 도 3에는 하나의 구멍(9)만 보이고, 도 2와 도 4에는 세개의 구멍이 모두 보인다.

각 구멍은 동체(1)의 축(2)에 평행으로 향한 슬릿으로 구성되었다. 각 구멍은 한편으로는 서로 평행인 두 평평한 마진과 또 한편으로는 서로 대립하며 슬릿의 두 단부를 형성하는 두개의 둥근 작은 마진으로 제한된다.

게다가 각 구멍은 동체(1)에 비하여 방사선 방향으로 향한 종단 대칭면을 갖도록 배치되었다.

이렇게 각 구멍의 두개의 큰 마진은 그들 사이가 평행일 뿐만 아니라 이 종단 대칭면에 대칭이다.

요컨대 각 구멍의 두 둥근 마진은 그들 사이가 같고, 구멍은 그 내부 깊숙이 불변의 곡률반경을 갖고 있다.

이러한 구멍은 원통 프레이즈반을 이용해 프레이징(프레이즈반으로 구멍을 넓히기)으로 쉽게 얻을 수 있다. 프레이즈반의 회전축은 동체축과 직각을 유지하면서 구멍의 방사대칭면에서 프레이즈반이 작동하는 동안 이동된다.

그래서 바로 프레이즈반의 직경이 구멍의 두 평평한 마진 사이의 간격이나 구멍의 단부를 형성하는 곡률반경을 결정짓는다.

각 구멍(9, 10, 11)에는 동체(1)에 비하여 방사선상으로 즉, 동체의 종축에 가까워지거나 벗어나는 유동의 각 섹터들(12, 13, 14)이 배열되었다. 도면들에 도시된 형태에 있어서 각 섹터는 작은 막대기 모양이다.

도 1에서 도 4까지의 도면 상에 있는 것과 일치하는 섹터실시의 부분이 도 5, 6 및 7 상에 보인다.

위에서 나사줄 면에 비추어, 도 5 상의 각 섹터는 구멍 내에 삽입되고 동체에 비하여 방사선상으로 자유롭게 이동할 수 있도록 조절된 형태를 갖고 있다.

그래서 각 섹터는 서로 평행인 두개의 평평한 칸막이(15, 16)와 두개의 반원통형 단부들(17, 18)로 제한되는 중앙부를 갖는다. 중앙부는 동체(1)에 있는 구멍(9, 10, 11)의 큰 마진의 길이와 같다.

반원통형 단부들(17, 18)의 곡률반경은 구멍의 둥근 마진보다 상당히 작다. 따라서 섹터의 넓이 즉, 평평한 칸막이들(15, 16) 사이의 간격은 구멍의 평평한 마진을 분할하는 거리보다 상당히 작다. 이것은 구멍 내에서 막히는 일없이 섹터의 방사형 이동을 가능하게 하는 크기의 차이이다.

섹터가 구멍 내에 있을 때, 섹터가 스크류의 동체(1) 외부로 나가지 않도록 하기 위해서는 동체 외부로 내부섹터들의 방사형 이동을 한정하기 위한 수단들이 준비된다.

도 5-도 7에 도시된 우선실시형태에 있어서, 이러한 수단들은 두개의 접합점(19, 20)으로 구성되었다. 한 접합점(19)은 반원통형 단부(17)의 하위 부분을, 다른 하나(20)는 정반대편의 반원통형 단부(18)의 하위부분을 적어도 부분적으로 둘러싸는 환상분배 모양의 두 접합점으로 구성되었다. 더구나 각 접합점의 외부 곡률반경은 각 구멍의 둥근 단부의 곡률반경보다 크다. 그러므로 접합점 영역에서 섹터들의 크기는 구멍의 접합점보다 크며 섹터들이 구멍 내에 있을 때 돌발적 이탈과 유실을 막는다(섹터들은 접합점들이 동체(1)에 실시된 구멍 내부에 있도록 구멍 내에 배열됨).

도 6에서 보는 것처럼, 섹터의 상기 하위 칸막이(칸막이들은 섹터가 있을 때 스크류의 동체 내에 있음)는 섹터 가로방향으로 실시된 캐슬(castle)(21, 22, 23)을 갖고 있다. 캐슬과 각 캐슬을 둘러싼 전 부분의 역할은 차후에 설명할 것이다.

도 5와 도 6에 도시된 것처럼, 나사줄의 일부(25)들은 각 섹터의 상위 칸막이 위에 즉, 캐슬(21, 22, 23)을 포함한 칸막이의 반대편 칸막이가 실시되었다. 따라서 섹터 단부도인 도 7에서 보는 바와 같이, 이 상위 칸막이(24)는 둥글다.

도 5에서 보는 바와 같이 나사줄의 각 일부(25)가 섹터의 두 측면 칸막이(15, 16) 사이의 넓이와 관련하여 비스듬히 배치되어 한 측면 칸막이(15)를 다른 칸막이(16)에 결합시킨다.

나사줄의 일부(25)와 측면 칸막이(15, 16)에 비한 이들 나사줄 일부의 각도는 스크류 직경과 간격의 역할을 한다.

차후에 더 자세히 설명하는 것과 같이, 특히 나사줄의 일부들은 스크류동체의 구멍(9, 10, 11)내에 섹터들이 자리잡은 후 가공된다. 특히, 이 가공을 더 쉽게 하기 위해서는 각 섹터의 상위 칸막이(24)는 가공 전에는 둥근 형태이다. 이런경우에 가공 전 곡률반경은 이 칸막이 전 길이 상에 항상 변하지 않으며 스크류의 최후 외부반경에 일치한다. 이렇게 해서 만약 스크류가 직경 10㎜를 가져야 한다면 섹터들의 상위 칸막이(24)의 곡률반경은 나사줄의 가공 전에 5㎜이다.

특히 도 1-도 4에서 보이는 것처럼 축(26)은 동체에 실시된 세 섹션(3, 4, 5)이 있는 구멍 내에 배치된다.

축(26)의 전 길이는 동체(1)의 축보다 약간 길다. 축은 두개의 동심원을 그리는 원통형 부분을 갖고 있다. 제1부분(27)은 직경이 구멍의 제1섹션(3)의 직경보다 약간 작지만 제2섹션(4)의 직경보다는 약간 크다. 제2부분(26)은 그 직경이 제2섹션(4)의 직경보다 약간 작다.

제1부분(27)의 단부는 축의 제1단부를 구성하며 제2부분(28)의 단부는 제2단부를 구성한다.

외부직경이 제1섹션(3)의 직경보다는 작고 제2섹션(4)의 직경보다는 큰 나선형 스프링(29)이 제1섹션(3) 내에 있다. 그래서 스프링의 크기는 제1섹션(3)과 제2섹션(4) 사이의 결합에 있는 접합점(7)으로 한정되며 제1섹션(3)에서 제2섹션(4)으로 통과할 수 없다.

게다가 스프링의 내부직경은 축(26)의 제2부분(28)의 직경보다 크며 그래서 이 부분은 스프링 내에 자유롭게 홈을 내고 축(28)의 제1부분(27)의 직경보다 작다. 축(26)가 동체(1)에 있을 때 스프링(29)은 한편으로는 축(26)의 제2부분(28)을 둘러싸고, 다른 한편으로는 제1섹션(3)과 제2섹션(4) 사이에 있는 접합점(7)과 제1도에서 보여지는 바와 같이 축의 제1분할(27) 사이에서 조여진다.

축(26) 제2단부의 부근에, 즉 제2섹션 단부는 상승고리(31)를 받아들이는 환상홈(30)이 그 주위에 설치된다.

고리의 외부직경은 제3섹션(5)의 직경보다 작고, 제2섹션(4)의 직경보다 작아서 축(26), 섹터(12, 13, 14)와 스프링(29)이 동체(1) 내에 있을 때와 고리 자체가 환상홈(30) 내에 있을 때, 축은 더 이상 나갈 수 없으며 접합점에(8)에 대한 압축 고리는 제2와 제3섹션 사이 연결부위에 있다(도 1에 도시되었음).

도 1에서 보는 바와 같이, 축(26)의 길이는 고리(31)가 제4섹션과 3섹션 사이의 결합에서 접합점(8)과 접촉할 때 축(26)의 제1부분(27)이 스크류의 머리(6) 옆으로부터 동체(1)에서 나온다.

차후 더욱 자세히 설명되는 바와 같이, 이 부분은 스크류 사용자에 의해 축을 밀어내기 위해 이용되는데 그것은 동체 내로, 눈에 띄지 않는 지점으로 나사줄을 이끌어가기 위해서 이다.

환상홈(32, 33, 34)들은 섹터들에 비하여 이 축지대 내에서 축의 제2부분(28) 상에 설치된다. 홈의 수, 홈의 갈라진 틈과 홈의 넓이는 섹터들 내에 설치된 캐슬(21, 22, 23)에 인접한 전 부분의 수, 갈라진 틈, 넓이에 일치한다. 게다가 홈의 깊이는 특히 캐슬의 깊이와 일치한다.

두 연속하는 홈은 환상의 돌출부로 갈라지며 그 환상돌기부의 외부직경은 축의 제2부분 나머지의 직경에 일치한다. 그러므로 같은 수의 환상돌기부(36, 37)과 섹터 상의 캐슬이 있다.

전 넓이가 캐슬의 넓이에 일치하는 각 환상돌출부는 도 1과 도 3에 도시된 실시형태에서 원통형이며 기울어진 원뿔대 모양의 두 부분을 갖고 있다.

각 돌출물(36, 37, 38)의 원뿔대 모양 부분은 원통형 부분보다는 축(26)의 제1분할(27)에서 더욱 가깝다.

그리고 또, 원통형 부분과 원뿔대모양 부분 사이의 결합점이 원뿔대모양 부분 아래에서 눈에 띄지 않는다.

게다가 원뿔대모양 부분과 환상의 홈 사이에 있는 결합점은 원뿔대 정점에서 눈에 띄지 않는다. 원뿔대 정점의 직경은 이 홈의 직경과 같아서 원뿔대와 환상홈 사이에 전이 간격이 존재하지 않는다.

상승고리(31)를 갖고 있는 축(26)의 제2단부에서 가장 가까운 환상홈과 이 제2단부에 인접하는 축(26)의 원통부분 사이의 결합점은 원뿔대모양 부분(40)을 매개로 실행된다. 이 원뿔대의 정점은 환상홈(35)과 함께 결합점에 있으며, 원뿔대의 바닥은 원통형부분(39)과 함께 결합점에 있다.

연속의 두 환상홈 사이의 간격은 섹터상의 캐슬(22, 23, 24)을 제한하는 두 평평한 부분 사이의 간격과 동일하다. 더구나 각 환상홈의 넓이는 상기 각 평평한 부분 사이의 간격과 동일하거나 좀 더 크다.

마찬가지로, 두 연속적인 환상 돌출부의 원통부분들 사이의 간격과, 또 다른 한편으로는 제2단부에 이르는 축의 원통형부분(39)의 가장 가까운 환상돌출부(38)의 원통형 부분과 이 원통형부분 자체 사이에 있는 간격과 두 연속 원추형부분 사이의 간격은 모두 캐슬(22, 23, 24)을 제한하는 두 평평한 부분 사이의 간격과 동일하다.

축 상의 환상돌출부의 배치는 다음과 같다. 상승고리(31)가 구멍의 제2섹션과 제3섹션(5) 사이의 결합에 있는 접합점(5)에 압박을 가할 때, 섹터단부의 평평한 부분은 제2단부에 이르는 축의 원통형 부분(39) 위에 세워지고, 또 다른 한편으로는 다른 평평한 부분들이 도 1에 도시된 바와 같이 환상 돌출부(36, 37, 38)의 원통형 부분에 각각 있다. 게다가 축이 밀어내졌을 때, 도 3에 도시된 것 처럼 평평한 부분이 환상홈 맞은편에 있으며, 그때 캐슬(22, 23, 24)은 서로 겹쳐진다.

이렇게 캐슬을 제한하는 전부분이 환상돌출부(36, 37, 38)와 축(26) 단부부분(39) 상에서 힘이 가해질 때, 섹터들은 스크류의 동체(1) 외부로 밀어내지기 때문에 상위 칸막이(12)와 나사줄(25)이 도 1과 도 2에서 보는 바와 같이 동체 외부에 돌출한다.

캐슬을 한정하는 평평한 부분들이 환상홈(32, 33, 34, 35) 맞은편에 있을 때, 섹터들은 동체축에 방사선으로 가까워지며 상위칸막이 내에 설치된 나사줄(25)들은 도 3과 도 4 상에 보이는 바와 같이, 동체(1) 내에서 자취를 감출 수 있다.

도 1-도 4에 너무 복잡해지지 않게 하기 위해, 스크류의 구성부분들이 단면으로 보여졌거나 단면도를 통과하는 이러한 부분들이 가는 줄을 넣지 않았다는 것에 주목할 것이며, 더욱 좋은 점은 도면들의 이해에 도움을 주는 것이다. 도 1과 도 3 상에서, 단지 동체(1)와 섹터(12)는 단면인데 축(26), 스프링(29), 상승고리(31)는 측면도에 도시되었다. 도 2와 도 4 상에서, 동체(1)와 축(26)만 가는 선이 그어졌고, 도 2와 도 4의 각자의 단면도가 이 섹터들 너머로 통과함에도 불구하고 섹터(12, 13, 14)에 줄이 없다.

나사줄(25)이 눈에 띄지 않는 것은 스크류 머리(6)의 측면에 돌출된 축의 부분(27) 위에 사용자가 압박을 가할 때 이뤄진다. 이 동일한 나사줄의 돌출부위에 정위치에 놓고 속을 메꾸어 놓는 것은 이 부분(27)을 늦춤으로써 자동적으로 실행된다. 이렇게 풀어줌으로써 스프링(29)은 축(26)을 밀어내고, 캐슬을 한정하는 평평한 부분들이 그때에 원뿔모양의 부분 위로 미끄러져 들어가고 원형 돌출부와 제2단부에 가까운 축의 부분(39) 위에 자리를 잡는다.

축이 스프링에 의한 운행을 멈췄을 때, 상승고리(31)가 구멍의 제2섹션(4)과 제3섹션(5) 사이 접합접(8)에 대한 압력에 존재하며 그래서 섹터들은 나사줄이 돌출된 곳에서 폐쇄된다.

스크류 사용은 다음과 같다.

스크류 삽입을 위해서는 사용자가 축의 부분(27) 위에 압력을 가하면 나사줄이 사라지며(도 3과 도 4) 계속 압력을 유지하면서 스크류를 접합점까지 끼워 넣는다. 스크류가 접합점에 다다라 즉시 사용자가 압력을 중지하면 나사줄이 나온다(도 1과 도 2). 그때에 스크류를 조이기만 하면 되므로 사용자는 더 이상 스크류를 돌려서는 안된다.

나사를 빼기 위해서는, 사용자가 스패너나 나사머리(6)에 적합한 공구를 이용해서 스크류를 푼 다음에 축의 분할(27) 위에 압력을 가하여 나사줄이 눈에 띄지 않게 하면서 단지 스크류를 잡아당기기만 하면 된다. 그래서 스크류 풀기와 완전한 이탈이라는 모든 회전에서 해방된다.

앞에서 언급한 대로, 스크류 조립은 나사줄의 일부(25)가 가공하지 않은 섹터를 사용하면서 행해진다. 나사줄 가공은 모든 구성요소들(축, 스프링, 섹터들, 상승고리)이 동체(1) 안에 각자 자리를 잡은 후에 시행된다. 도 8과 도 9는 이러한 전반적인 것을 도시한다. 도 8은 섹터들이 돌출한 것을 도시하고, 도 9는 섹터들이 없어진 것을 도시한다.

우리는 이 방식이 섹터들이 자리잡은 후에 오류를 피하고 본 발명과 동일한 스크류 생산가를 경감시킨다는 것을 환기한다. 확실히 처음에는 모든 섹터들이 동일하지만 가공 후에는 나사줄 일부(25)의 상관적인 배치는 섹터와 서로 다르다. 이것은 나사줄의 간격에 달려 있다.

게다가 이 방식에는 특별한 공구 사용이 필요없다. 다이스 선반과 같은 나사줄 실시용 전례의 공구만으로 충분하다.

나사줄의 실시는 물론 섹터들이 돌출할 때에 시행된다(도 6에 도시된 위치) 섹터들 가공 후, 그 결과는 도 1과 도 2에 도시된 것과 같은 스크류이다.

물론 본 발명은 상기 실시형태에 조금도 제한되지 않는다.

특히, 섹터들의 수는 세개가 서로 다르다. 적어도 두 섹터들이 존재하고, 조임이 동체 주변과 축 위에 규칙적으로 분배되도록 하기 위하여 섹터들이 동체 주변에 규칙적으로 배치되는 것이 바람직하다. 이렇게 두 섹터들이 있을 때는, 섹터들이 정반대의 방향으로 있는 것이 좋고, 세 섹터들이 있을 때는 섹터들이 서로 120°가 되도록 하는 것이 바람직하다. 다른 표현으로 하자면, 만약 섹터들이 있다면, 두 인접한 섹터 사이의 이상적인 각도는 360°/n 이다.

게다가, 스크류는 다각형 이외에도 다른 형태의 머리를 갖을 수 있다.

마찬가지로, 본체 안의 원통형 섹션을 가진 구멍과 원통형 섹션의 축이 중요하다. 이러한 원통형의 형태들은 가공하기가 용이하다는 장점을 갖고 있다.

그리고 또, 원통형 섹션의 축의 경우에, 환상돌출부가 각 원뿔대 모양의 부분을 갖고 있는 것이 중요한 것은 아니라 중요한 것은 축(26) 및/또는 섹터들(12, 13, 14) 상에 보완적인 수단이 있다는 것이다. 축이 스프링(29)에 의해 불변의 위치에서 밀어내어졌을 때, 기울어지고 안으로 휜 섹션들은 캐슬을 한정하는 평평한 부분이 축의 기계적 영향 아래 환상홈 바닥에서부터 통과할 수 있도록 한다. 이렇듯이 기울어지고 안으로 휜 섹터들은 각 원뿔 모양 부분 위치에 있는 축(26) 상에 있다. 또한 상기 수단들에서 이형들을 고찰할 수 있다. 즉, 기울어지고 안으로 휜 섹션들이 섹터들 자체 상에 실현된다는 것이다. 예를 들어 각 캐슬은 기울어지거나 안으로 휜 섹션으로 제한하는 평평한 부분중 하나에 연결된다. 또한 축과 섹터들 상에 동시에 기울어지거나 안으로 휜 섹션이 있다는 것을 주목할 수 있다.

게다가 축이 섹터들을 눈에 띄지 않게 하도록 밀어내는 대신에 잡아당겨지는 것을 주목할 수 있을 것이다. 이것은 축이 포착방식을 사용한다는 것을 가정할 것이며, 가공을 상당히 복잡하게 만들어서 스크류 가격을 높인다.

마침내, 홈(30)과 상승고리(31) 총체는 꺽쇠나 다른 것과 같은 것으로 대체 될 수 있다.

본 발명에 따른 스크류는 특정 공구없이 쉽게 박을 수 있다. 사실상, 사용자가 머리(6) 옆에 돌출한 축 부분(27)을 누르고, 스패너나 그 비슷한 공구로 조이기만 하면 된다.

그 반대로, 특정 공구없이 뺄 수 있다 해도 공구를 준비하는 것이 바람직하다. 확실히 스크류를 빼기 위해서는 스크류를 푼 다음에 동체 안으로 나사줄을 풀어내기 위해 머리(6) 옆에 있는 돌출부에 있는 부분(27)을 누르고, 또한 스크류를 빼내기 위해 동시에 머리를 잡아당겨야 한다. 이러한 두 동작은 서로 반대되는 작업으로, 스크류를 조심스럽게 뺄 수 있게 한다.

도 10-도 12까지는 이 작업들을 실행하는 데 필요한 특별 공구를 도시한 것이다.

공구는 제1암(41) 단부에 있는 조(jaw)(40)에 서로 평행이며, 적어도 동체(1) 외부 직경과 같은 거리로 벌어지는 두 핑거들(42, 43)(도 12에 도시)을 갖춘 집게로 구성되었다. 제1암과 연결된 제2암의 단부에 있는 또 다른 조(44)는 평평하다.

특히, 스프링(46)은 사용자가 작동을 멈추고 있을 때에 두개의 암, 즉, 두개의 조(40, 44)가 벌려지게 한다.

도 10과 도 11은 스크류의 머리(6)와 적어도 암나사 홈을 판 구멍(49)을 갖춘 제2피스(piece)(48) 사이의 제1피스(47)를 확실히 조이는 스크류를 빼는데 사용하는 방식의 공구를 도시한다. 사용자는 우선 스크류를 풀어야만 하고 적어도 핑거들(42, 43)의 두께와 같은 간격으로 그 위에 스크류가 고정된 피스(47)와 머리(6)를 벌리기에 충분한 회전이나 일부 회전으로 실행하게 한다. 사용자는 핑거들(42, 43)을 살며시 넣고 집게 조작의 암들(41, 45)을 사용해 두개의 조를 서로 가깝게 하기만 하면 된다. 조(44)는 머리(6) 가까이에 있는 축(27)의 부분을 눌러서, 스크류의 동체(1) 안에서 섹터들(그중 하나가 도 10과 도 11에 도시됨)이 빠지게 한다. 따라서, 암나사 홈을 판 구멍(49)에서 나사줄(25)이 제거된다. 집게를 계속 고정시켜서 스크류를 어렵지 않게 빼낼 수 있다.

이 집게는 물론 스크류 삽입 시에도 똑같이 사용될 수 있다.

도 12에 도시된 집게의 우선실시형태에서, 두 암들 중 한 암(41)은 스크류를 조이거나 풀기 위해 적합한 형태와 크기의 기구(50)를 다른 단부에 갖고 있다. 이렇게, 6각형 머리의 스크류로써의 기구는 예를 들어 머리 크기에 적합한 납작한 스패너이다.

앞의 결과에 따라서, 본 발명은 전혀 전술 실시형태에만 제한되지 않는다. 본 발명은 전문가 재량에 따라 모든 변형이 가능하다.

Claims (20)

1. 원주형 동체와 동체 둘레에 나사줄을 갖고 있는 스크류에 있어서, 나사줄이 두 개의 위치를 갖도록 배열되어, 첫번째는 나선들이 가장자리에 돌출한 것이며, 두번째는 나선들이 스크류 내에서 동체 깊은 곳에서 나선들이 눈에 띄지 않게 되며, 스크류가 한 위치에서 다른 위치로 이동하는 이동방식(12, 13, 14, 26, 27, 28, 32, 33, 34, 35)과 돌출한 위치에 나선들의 봉쇄방식(29, 36, 37, 38)을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 스크류.
2. 제 1 항에 있어서, 나사줄들의 이동방식이 나사줄의 봉쇄방식과 결합되는 것을 특징으로 하는 스크류.
3. 제 2 항과 제 3 항의 한 항에 있어서, 스크류가 나사줄이 돌출한 위치가 안정되도록 배열되어 스크류가 불시에 이탈되거나 풀어지지 않는 것을 특징으로 하는 스크류.
4. 제 1 항 내지 제 3 항의 어느 한 항에 있어서, 스크류가 동체에 비하여 방사성 방향으로 유동섹터(12, 13, 14)를 갖고 있으며, 나사줄(25)들이 칸막이나 섹터들 상에서 실현되며, 돌출하거나 나사줄이 눈에 띄지 않는 부위의 위치가 동체와 관련하여 이 돌출한 부위 내에 있는 섹터위치에 의해 정해지는 것을 특징으로 하는 스크류.
5. 제 4 항에 있어서, 동체(1)가 세로구멍(3, 4, 5)을 통과하여 상기 동체(1)가 튜브형태를 이루고, 적어도 한 구멍(9, 10, 11)이 튜브의 칸막이를 통과하고, 각각의 섹터(12, 13, 14)가 구멍들 안에 배치되고, 축(26)이 구멍 안에 배치되고, 구멍과 섹터 또는 섹터들이 섹터를 돌출부에 또는 눈에 띄지 않는 데 놓기 위해 섹터들 간에 상호작용하는 보완수단(32, ..., 38, 21, 22, 23)을 갖추는 것을 특징으로 하는 스크류.
6. 제 5 항에 있어서, 축(26)이 구멍 안에서 축을 따라 이동할 수 있는 것을 특징으로 하는 스크류.
7. 제 3 항과 제 4 항에 있어서, 스프링(29)과 같은 조정수단이 동체(1) 안에 배치되고 사용자를 위해 어떤 작동도 하지 않을 때에 동체(1)와 축(26) 사이에서 상호작용을 하며, 섹터(12, 13, 14)들이 돌출해 있는 것과 같은 위치 내에서 축이 잡아당겨지는 것을 특징으로 하는 스크류.
8. 제 5 항 내지 제 7 항의 어느 한 항에 있어서 섹터 또는 섹터들을 돌출부위나 눈에 띄지 않는 위치에 놓기 위해 상호작용을 하는 축(26)과 섹터 또는 섹터들(12, 13, 14)의 보완수단들이 축 위에 홈(32, 33, 34, 35)들과 환상돌출부(36, 37, 38)의 교체로 구성되고, 각 섹터 위에 나사줄(25)이 있는 캐슬(24)의 정반대편의 각 섹터 면 위에 배치된 캐슬(21, 22, 23)과 전부분의 교체로 구성되며, 축(26)의 두 연속 환상홈(32, 33, 34, 35) 사이의 간격이 각 섹터의 캐슬(21, 22, 23)을 한정하는 두 전 부분의 간격과 동일하여, 축(26)의 축 위치에 따라 섹터 각각의 전 부분이 축 각각의 환상홈에 비교하여 있을 수 있다는 점에서 이 홈의 바닥까지 내려가서 각각의 나사줄(25)들과 각 섹터가 눈에 띄지 않게 되고, 각 섹터의 돌출부와 나사줄들을 유발하는 각각의 환상돌출부 위에 있는 것을 특징으로 하는 스크류.
9. 제 8 항에 있어서, 축(26)의 각 환상돌출부는 원통형 부분과 안쪽으로 휘어진 부분으로 구성되는데, 원통형 부분은 섹터가 돌출부에 있을 때 섹터의 전 부분이 있는 환상돌출부 부위를 구성하고, 안쪽으로 휘어진 부분은 상기 원통형 부분과 인접한 환상 홈 사이의 결합을 확실히 하는 것을 특징으로 하는 스크류.
10. 제 8 항과 제 9 항의 어느 한 항에 있어서, 각 캐슬이 기울어진 섹션에 의해 한정되는 전 부분 중 하나에 연결되는 것을 특징으로 하는 스크류.
11. 제 8 항 내지 제 10 항의 어느 한 항에 있어서, 축의 환상홈들의 넓이가 섹터의 두 캐슬의 전 부분의 넓이와 동일하거나 약간 큰 것을 특징으로 하는 스크류.
12. 제 5 항 내지 제 11 항의 어느 한 항에 있어서, 동체(1)의 각 구멍(9, 10, 11)이 동체(1)에 비하여 방사형으로 향한 방향에서 세로 대칭면과 상기 대칭면들 사이에는 두개의 큰 평행 가장자리를 갖고 있으며, 각 섹터가 구멍 안에 삽입되고 동체(1)에 비하여 방사형 방향으로 이동할 수 있게 맞춰진 형태를 갖고 있으며, 수단(19)(20)들이 동체의 외부로 내부 섹터들의 방사형의 이동을 제한하여 섹터들이 이탈하는 것을 막는 것을 특징으로 하는 스크류.
13. 제 12 항에 따르면, 섹터들의 이동을 제한하기 위한 수단(19, 20)들이 접합점임을 특징으로 하는 스크류.
14. 제 5 항 내지 제 13 항의 어느 한 항에 있어서, 동체의 단부가 조이거나 풀기 위한 조작하는 머리를 갖추고 있고, 축이 섹터들이 돌출부에 있을 때 동체에서 축의 단부까지 통과하는 부분(27)을 갖고 있는 것을 특징으로 하는 스크류.
15. 제 14 항에 있어서, 제 7 항 내지 제 13 항의 어느 한 항에 속할 때, 축이 끼워넣는 것을 유발하는 머리의 방향으로 상기 부분 위에 밀어 넣으면서 작동할 수 있으며, 용수철(29) 같은 조정수단들이 사용자가 멈추고 있을 때 축의 상기 부분(27)을 드러내어 보이게 하는 반대되는 밀어내기를 실시하는 것을 특징으로 하는 스크류.
16. 제 15 항에 있어서, 사용자 와/또는 조정수단의 영향하에 축 운동이 이러한 접합점(7)(8)의 방식으로 제한되는 것을 특징으로 하는 스크류.
17. 청구범위 상기 항 중 어느 한 항에 있어서, 모든 스크류의 피스들이 동체(1) 안에 자리잡은 후에 나사줄(25)를 가공하는 것을 특징으로 하는 스크류의 실시 방법.
18. 제 17 항에 있어서, 제 4 항 내지 제 16 항의 어느 한 항에 속할 때, 나사줄의 가공이 돌출부에 섹터들을 배치하여 실현되는 특징으로 하는 방법.
19. 제 15 항 내지 제 16 항의 어느 한 항에 있어서, 스크류를 지탱하는 핑거(42, 43)가 있는 집게와 집게가 조여졌을 때, 축을 끼워넣고 나사줄이 눈에 띄지 않게 하는 조로 구성된 것을 특징으로 하는 스크류 분리 와/또는 해체용 공구.
20. 제 19 항에 있어서, 두 암들 중 한 암(41)에 스크류를 조이거나 풀기 위해 머리(6)의 크기와 형태에 적합한 기구(50)를 단부들 중의 한 단부에 갖고 있는 것을 특징으로 하는 공구.