KR19990007885A - Method and apparatus for manufacturing cooking vessel by roll molding - Google Patents

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KR19990007885A
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아리피이스파넨
티모우레비사비나이넨
주하페카바리스
베리페카쿠쟌패
티모캐씨
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토우코라이네
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Abstract

본 발명은 금속재료로 후라이팬(12)이나 솥같은 요리용기를 제조하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 상기 용기는 제조할 용기의 외측면에 대응하도록 설계된 성형면(6, 7)을 가지고 축(2)을 중심으로 회전하는 하측공구(3)와 용기에 성형된 내측면에 대응하는 형상을 갖는 면(9, 10)을 가지고 축(4)을 중심으로 회전하는 상측공구(5)를 사용하는 로울성형법에 의해 제조되며, 재료(1)는 하측공구의 성형면에 놓여지고 그 후 재료가 하측공구(3)와 함께 회전하고 상측공구(5)의 표면이 재료와 선형로울접촉하도록 공구들이 회전됨으로써 금속이 공구사이의 슬롯(11)속에 형성되어 원하는 용기형태로 확장된다. 후라이팬(12)의 제조에 있어서, 재료는 곧은 시이트편이며 따라서 재료가 엣지에서 방사상외측으로 퍼지는 로울성형에서 팬의 융기측면이 성형된다. 이 성형과 간련하여 용기의 내외측면에는 돌출부 및/또는 오목부로 구성된 패턴이 제공된다.The present invention relates to a method and apparatus for manufacturing a cooking vessel such as a frying pan (12) or a pot from a metal material. According to the invention, the container corresponds to the lower tool 3 which rotates about the axis 2 with the molding surfaces 6 and 7 designed to correspond to the outer surface of the container to be manufactured and the inner surface molded to the container. It is manufactured by the roll forming method using the upper tool 5 which has the surfaces 9 and 10 having the shape to be rotated about the axis 4, and the material 1 is placed on the forming surface of the lower tool and The material is then rotated with the lower tool 3 and the tools are rotated such that the surface of the upper tool 5 is in linear contact with the material so that metal is formed in the slot 11 between the tools and expanded into the desired container shape. In the manufacture of the fry pan 12, the material is a straight sheet piece and thus the raised side of the pan is formed in the roll forming where the material spreads radially outward at the edge. In connection with this molding, the inner and outer sides of the container are provided with a pattern consisting of protrusions and / or recesses.

Description

로울성형에 의한 요리용기의 제조방법 및 장치Method and apparatus for manufacturing cooking vessel by roll molding

지금까지 요리를 위한 후라이팬 및 그외의 용기는 스피닝가공에 의해 금속재료로 제조되어 왔다. 스피닝가공에 있어서, 시이트형상의 재료는 제조된 팬의 내측바닥이 심축의 지지면에 놓이도록 회전심축에 부착된 후, 팬의 측면은 몰드로서 작용하는 심축의 측면에 대하여 가장자리를 회전공구를 사용하여 굽힘으로써 성형된다.Up to now frying pans and other containers for cooking have been made of metal by spinning. In spinning, the sheet-like material is attached to the rotating shaft such that the inner bottom of the manufactured pan lies on the support surface of the mandrel, and then the side of the fan uses a rotary tool with its edge against the side of the mandrel acting as a mold. It is molded by bending.

후라이팬의 제조에 있어서 스피닝가공의 한가지 결점은 재료를 팬의 형태로 회전시키는 것은 다단계중의 일단계일 뿐으로서 시간을 많이 소모하는 제조법이라는 것이다. 팬의 상부가장자리와 팬의 바닥의 회측가장자리의 마무리는 다른 단계에서 회전시킴으로써 실시되며, 팬의 측면은 회전선반에 의한 치핑(chipping)이나 냉간가공에 의해 실시된다. 예를들어 팬의 내측바닥에서의 그리스포켓은 압축에 의해 형성된다. 팬들의 일련의 제조과정에 있어서, 상기 과정에는 총 약 3분이 소비된다.One drawback of spinning in the production of frying pans is that rotating the material in the form of a pan is a time consuming process that is only one step in a multi-step process. The finishing of the upper edge of the fan and the ash edge of the bottom of the fan is carried out by rotating in different stages, and the side of the fan is carried out by chipping or cold working by a rotary lathe. For example, grease pockets on the inner bottom of the fan are formed by compression. In a series of manufacturing processes of the fans, the process consumes a total of about 3 minutes.

본 발명의 대상은 성형법(forming technique)에 의해 금속재료로 제조되는 후라이팬이나 솥같은 요리남비 또는 팬의 제조방법이다. 또한 본 발명은 상기 방법을 적용하기 위한 장치에 관한 것이다.The object of the present invention is a method for producing a cooking pot or pan, such as a frying pan or a pot, which is made of a metal material by a forming technique. The invention also relates to an apparatus for applying the method.

도 1은 로울성형장치의 상하측공구와 하측공구의 성형면에 놓여진 금속재료를 나타낸다.1 shows a metal material placed on the molding surface of the upper and lower tools and the lower tool of the roll forming apparatus.

도 2는 재료가 공구사이의 슬롯속으로 외부로 퍼지는 로울성형을 나타낸다.2 shows roll forming in which the material spreads out into the slots between the tools.

도 3은 재료가 후라이팬의 형태로 성형된 성형단계의 최종결과를 나타낸다.3 shows the final result of the molding step in which the material is molded in the form of a frying pan.

도 4는 로울성형에 의해 바닥에 돌출부가 제공되며 손잡이가 제공된 완성된 후라이팬의 평면도이다.4 is a plan view of the finished fry pan provided with a protrusion at the bottom by roll forming and provided with a handle.

도 5는 성형공정의 개시단계에서 다른 구체예에 따른 로울성형장치를 나타낸다.5 shows a roll forming apparatus according to another embodiment at the beginning of the molding process.

본 발명의 목적은 요리남비 및 팬, 특히 후라이팬뿐만 아니라 소스남비 및 솥을 공지의 스피닝법보다 간단하게 제조하는 새로운 해결책을 제공하는 것이다. 본 발명은 상기 남비가 제조할 남비의 외측면에 대응하도록 설계된 성형면을 가지고 축을 중심으로 회전하는 하측공구와 용기에 형성된 내측면에 대응하는 형상을 갖는 면을 가지고 별개의 축을 중심으로 회전하는 상측공구를 사용하여 로울성형함으로써 제조되며, 이 제조과정은 재료를 하측공구의 성형면에 놓고 재료가 하측공구와 함께 회전하고 상측공구의 표면이 재료와 선형로울접촉하도록 공구들을 회전시킴으로써 금속이 공구사이의 슬롯속으로 재형성되어 원하는 남비형태로 확장되게 하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.It is an object of the present invention to provide a novel solution for making a cooking pot and pan, in particular a frying pan as well as a sauce pot and a pot, more simply than known spinning methods. The present invention has a molding surface designed to correspond to the outer surface of the pot to be manufactured by the pot, the lower side tool rotates about an axis and the upper side rotating around a separate axis having a surface corresponding to the inner surface formed on the container It is manufactured by means of roll forming using a tool, in which the metal is placed between the tools by placing the material on the forming surface of the lower tool and rotating the tool so that the material rotates with the lower tool and the surface of the upper tool is in linear contact with the material. It is characterized in that it is made to be reformed into the slot of the desired pot form.

로울성형은 금속의 가단성에 기초하는 냉간성형법인데, 여기서 재료상에서 로울링하는 성형공구는 반죽에 비유할 수 있는 방식으로 금속을 성형하고 확장시킨다. 따라서 로울성형은 재료가 성형부위에서 확장되는 한편 그 재료 두께가 감소되는 것에 특징이 있다. 공지의 스피닝가공법과 비교한 이점은 단일조작단계로 공구의 성형면에 대응하는 형태를 재료에 부여할 수 있어 공정을 이전보다 신속하게 만들어 일련의 제조과정에서의 예상시간은 1분이하이며, 한 대의 기계공구만을 필요로 하여 공간이 감소되며, 선반에 의한 회전방식과는 다르게 쓰레기가 생기지 않는 것이다. 또한 로울성형에 의해 만들어진 남비의 재료두께는 남비의 여러 지점에서 조정하기 쉬우며, 결국 재료가 절약되고 남비의 중량이 감소된다. 후라이팬의 손잡이를 부착하기 위해서는 예를들어 손잡이의 부착지점에 충분한 두께의 재료가 제공되는 한편 대상지점을 둘러싸는 부위의 팬이 얇아질 수 있다.Roll forming is a cold forming method based on the malleability of a metal, where the forming tool rolling on the material forms and expands the metal in a way comparable to the dough. Thus, roll forming is characterized by the fact that the material is expanded at the forming site while its material thickness is reduced. The advantage compared with the known spinning process is that it can give the material the shape corresponding to the forming surface of the tool in a single operation step, making the process faster than before, and the estimated time in a series of manufacturing processes is less than 1 minute. The space is reduced by requiring only a large number of machine tools, and unlike the rotating method of the lathe, it does not generate garbage. In addition, the material thickness of pots produced by roll forming is easy to adjust at different points of the pot, which saves material and reduces the weight of the pot. To attach the handle of the fry pan, for example, a material of sufficient thickness may be provided at the attachment point of the handle, while the pan at the portion surrounding the target point may be thinned.

로울성형에 있어서, 재료와 선형접촉하는 상측공구의 축은 바람직하게는 하측공구에 대하여 기울어지며, 성형은 공구사이의 방사상슬롯에서 이루어지므로, 재료의 엣지는 성형중에 외측으로 이동한다. 재료는 후라이팬처럼 제조될 용기의 바닥에 다소 대응하는 형태를 갖는 곧은 시이트형상 재료체로 구성되므로, 예를들어 재료가 공구사이의 엣지에서 외부로 확장되는 동안 용기의 측면이 생기지 않는다. 그러나 재료의 형상은 이 방법에서 중요한 것은 아니며 따라서 재료는 반드시 둥글고 동일 직경을 가지고 심지어 곧을 필요는 없다. 모든 경우에 용기는 성형공정중에 원하는 형태를 볼 수 있을 것이다.In roll forming, the axis of the upper tool in linear contact with the material is preferably inclined with respect to the lower tool, and since the forming takes place in radial slots between the tools, the edge of the material moves outwards during forming. The material consists of a straight sheet-like material having a shape that corresponds somewhat to the bottom of the container to be manufactured, such as a frying pan, so that, for example, the sides of the container do not arise while the material extends outwards at the edges between the tools. However, the shape of the material is not important in this method and therefore the material is not necessarily round, having the same diameter and even straight. In all cases the container will be able to see the desired shape during the molding process.

본 발명의 유리한 구체예에 따르면, 제조된 용기의 내측면 및/또는 외측면은 로울성형과 관련하여 하측공구의 성형면 및/또는 상측공구의 로울면에서의 돌출부 및/또는 오목부를 사용하여 패터닝된다. 따라서 현재의 제조법에서처럼 별도의 회전 또는 압축단계에서가 아니라 로울성형공정에서 바로 원하는 패턴이 제공된다. 로울성형은 용기의 외측면의 패터닝에 어떤 제한도 주지 않는데, 왜냐하면 재료가 성형중에 하측공구의 성형면상에서 제자리에 유지되어 완전히 하측공구의 형상과 일치하기 때문이다. 상측공구의 표면상의 대응형상을 사용하여 제한없이 용기의 내측면에 환형 돌출부 및 오목부가 형성될 수 있다. 다른 방식의 패터닝에 있어서, 표면을 적절한 절편으로 분할함으로써 공구로울면과 하측공구상의 재료면의 동시운동이 보장되어서 그 표면의 대응패턴이 성형공정중에 반복적으로 맞도록 한다. 적절히 기울어진 상측공구의 원추형 로울면은 예를들어 재료의 둥근면을 구성하는 6개의 대응절편을 성형하는 동일패턴의 5개의 절편으로 구성될 수 있다. 재료와 상측공구 로울면사이의 그외의 동시성과 상측공구축의 경사각도 마찬가지로 당업자에게 가능하며 명백한 것이다. 용기의 내측면의 제시한 설계는 특히 후라이팬의 바닥에 그리스포켓이 형성될 때 가능하다.According to an advantageous embodiment of the invention, the inner side and / or outer side of the produced container is patterned using projections and / or recesses on the forming surface of the lower tool and / or the roller surface of the upper tool in connection with the roll forming. do. Thus, the desired pattern is provided directly in the roll forming process rather than in a separate rotation or compression step as in the current manufacturing process. Roll molding does not impose any restriction on the patterning of the outer side of the container, since the material is held in place on the forming side of the lower tool during molding and is completely consistent with the shape of the lower tool. Using a corresponding shape on the surface of the upper tool, annular projections and recesses can be formed on the inner side of the container without limitation. In other ways of patterning, by dividing the surface into appropriate sections, simultaneous movement of the tool surface and the material surface on the lower tool is ensured so that the corresponding pattern of the surface is repeatedly fitted during the forming process. The conical lower surface of the appropriately inclined upper tool may consist of, for example, five segments of the same pattern forming six corresponding segments constituting the rounded surface of the material. Other concurrencies between the material and the upper tool roll face and the inclination angle of the upper tool axis are likewise possible and apparent to those skilled in the art. The proposed design of the inner side of the container is possible especially when a grease pocket is formed at the bottom of the frying pan.

로울성형에 있어서, 하측공구는 모터에 의하여 회전될 수 있으므로 성형중의 재료는 마찰영향하에서 하측공구의 성형면에 제자리에 유지되며, 자유롭게 회전하게 하는 베어링이 제공되며 로울성형을 실시하는 상측공구는 마찰영향하에서 재료 및 하측공구와 함께 회전하도록 만들어질 수 있다.In roll forming, the lower tool can be rotated by a motor, so that the material under molding is held in place on the forming surface of the lower tool under frictional effects, and a bearing is provided that allows it to rotate freely. It can be made to rotate with the material and the lower tool under frictional effects.

상술한 로울성형법에 의해 가열요리용기를 제조하기 위한 본 발명에 따른 장치는 제조될 용기의 외측면에 대응하도록 설계된 성형면을 가지고 축을 중심으로 회전하는 하측공구와 하측공구에 대하여 기울어져 있으며 제조된 용기의 내측면에 대응하는 형상을 갖는 표면을 가지고 축을 중심으로 회전하는 상측공구로 구성되며, 이 공구들은 하측공구와 하측공구에 대하여 회전하는 상측공구사이의 방사상슬롯 속의 금속재료로부터 용기가 성형되도록 상호 대향배치되는 것을 특징으로 한다.The apparatus according to the present invention for producing a heated cooking container by the above-mentioned roll molding method has a molding surface designed to correspond to the outer surface of the container to be manufactured and is inclined with respect to the lower tool and the lower tool rotating about an axis. It consists of an upper tool that rotates about an axis with a surface having a shape corresponding to the inner side of the container, the tools being formed so that the container is formed from a metal material in a radial slot between the lower tool and the upper tool that rotates with respect to the lower tool. Characterized in that the mutually arranged.

후라이팬의 제조에 매우 적합한 장치의 일 구체예는 특히 하측공구의 성형면이 제조된 팬의 바닥에 대응하는 수평중심과 제조된 팬의 외측면에 대응하는 융기엣지로 구성되며, 상측공구의 로울면이 팬의 내측바닥과 측면을 성형하는 두 개의 평행한 원추면으로 구성되는 것을 특징으로 한다.One embodiment of a device that is very suitable for the manufacture of a fry pan consists of a horizontal center corresponding to the bottom of the pan, in which the forming surface of the lower tool is formed, in particular, a raised edge corresponding to the outer surface of the pan, which is manufactured. The surface is characterized in that it consists of two parallel conical surfaces forming the inner bottom and side of the fan.

본 발명에 따른 장치는 바람직하게는 교체가능한 모듈로 구성되므로, 이 장치는 일부 부품을 교체함으로써 여러 크기 및 형상의 후라이팬과 그외의 유사한 요리용기를 제조하는데 사용될 수 있다.Since the device according to the invention is preferably composed of replaceable modules, the device can be used to produce frying pans and other similar cooking vessels of different sizes and shapes by replacing some parts.

이하, 첨부도면을 참조하여 실시예에 의해 본 발명을 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1 내지 도 3은 예를들어 알루미늄이나 스테인레스강재의 둥근 시이트형상재료를 로울성형하여 후라이팬을 제조하는 여러 단계를 나타낸다. 로울성형장치는 자신의 축(2)을 중심으로 회전하는 하측공구(3)와 자신의 축(4)을 중심으로 회전하는 상측공구(5)로 구성된다. 상측공구(5)의 축(4)은 하측공구(3)의 축(2)에 대하여 각(A)으로 기울어져 있다(도 3). 하측공구(3)는 팬의 바닥에 해당하는 수평중심(6)으로 구성되며 제조된 후라이팬의 외측면에 상응하는 형상을 갖는 성형면과 팬의 외측면에 해당하는 융기엣지(7)로 구성된다. 성형면의 상기 중심(6)은 하측공구(3)에 포함된 측(2)의 방향으로 이동하는 이젝터핀(8)의 일부로서, 이젝터핀은 성형을 종결하기 위하여 장치로부터 완성된 팬을 제거하는데 사용된다. 상측공구(5)는 재료(1)를 팬으로 성형하는 로울면으로 구성되는데, 이 로울면은 팬의 내측바닥(14)과 측면(17)에 상응하는 형상을 제공하는 두 개의 평행한 원추면(9),(10)으로 구성된다(도 4참조).1 to 3 illustrate various steps of manufacturing a fry pan by roll forming a round sheet-like material of aluminum or stainless steel, for example. The roll forming apparatus includes a lower tool 3 rotating about its own axis 2 and an upper tool 5 rotating about its own axis 4. The shaft 4 of the upper tool 5 is inclined at an angle A with respect to the shaft 2 of the lower tool 3 (FIG. 3). The lower tool (3) consists of a horizontal center (6) corresponding to the bottom of the pan, and has a forming surface having a shape corresponding to the outer surface of the manufactured frying pan and a raised edge (7) corresponding to the outer surface of the pan. do. The center 6 of the forming surface is part of the ejector pin 8 which moves in the direction of the side 2 contained in the lower tool 3, which ejector pin removes the finished fan from the device to terminate the molding. It is used to The upper tool 5 consists of a roller surface for shaping the material 1 into a fan, which is provided with two parallel cone surfaces providing shapes corresponding to the inner bottom 14 and the side 17 of the fan. 9) and 10 (see Fig. 4).

성형공정의 개시시에 성형면(6)에 재료(1)를 놓으면 하측공구(3)는 모터(도시하지 않음)에 의해 그 축(2)을 중심으로 회전하게 되며, 따라서 재료는 마찰영향하에서 하측공구과 함께 회전한다. 그 후, 자유로이 회전하게 하는 베어링이 제공된 상측공구(5)가 재료(1)의 표면에 대하여 하강하며, 따라서 재료의 운동은 상측공구를 그 축(4)을 중심으로 회전시켜 상측공구가 재료상에서 재료표면과 방사상으로 선형접촉하하여 로울링하게 한다. 따라서, 로울성형은 반죽과정에서처럼 재료를 성형하기 시작하여 단조방식으로 새형상으로 만들어 결국 재료는 반경방향외측으로 퍼져 공구사이의 슬롯(11)속으로 들어가기 시작한다(도 2). 따라서 원래 곧은 재료(1)의 엣지는 팬의 융기측면으로 성형된다. 동시에 바닥이 팬으로 성형되도록 팬의 외측면이 성형된다. 도 3에 따른 로울성형의 최종단계에 있어서, 금속재료는 상하측공구사이에 완전히 채워진 슬롯(11)을 가지며 따라서 공구면(6),(7),(9),(10)에 의해 한정된 후라이팬(12)의 최종형상에 도달한다. 마지막으로 상측공구(5)가 제거되고 완성된 팬(12)이 이젝터핀(8)의 선형운동에 의해 하측공구의 성형면으로부터 상승된다. 최종제품을 제공하기 위해 팬(12)을 마무리하기 위해서는 이후 핸들(13)만이 부착되어야 한다(도 4).When the material 1 is placed on the forming surface 6 at the start of the forming process, the lower tool 3 is rotated about its axis 2 by a motor (not shown), so that the material is subjected to frictional effects. Rotate with the lower tool. Thereafter, the upper tool 5 provided with a bearing to freely rotate is lowered with respect to the surface of the material 1, so that the movement of the material rotates the upper tool about its axis 4 so that the upper tool is moved on the material. The linear contact with the material surface radially causes the roller to roll. Thus, the roll forming starts to mold the material as in the kneading process, to form a new shape in a forging manner, and eventually the material spreads radially outward and begins to enter the slot 11 between the tools (FIG. 2). The edge of the original straight material 1 is thus shaped into the raised side of the fan. At the same time the outer side of the fan is shaped so that the bottom is shaped into a fan. In the final stage of roll forming according to FIG. 3, the metal material has a slot 11 completely filled between the upper and lower tools and is thus defined by the tool surfaces 6, 7, 9, and 10. The final shape of the fan 12 is reached. Finally, the upper tool 5 is removed and the finished fan 12 is lifted from the forming surface of the lower tool by the linear movement of the ejector pin 8. Only the handle 13 should then be attached to finish the pan 12 to provide the final product (FIG. 4).

상술한 로울성형법은 로울성형과 관련하여 제조된 후라이팬(12)의 내외측면에 돌출부 및/또는 오목부로 구성된 패턴이나 마크가 제공할 수 있다. 팬의 외측면의 패터닝은 하측공구(3)의 성형면(6),(7)에 만들어진 패턴에 대응하는 돌출부 및 오목부에 의하여 실시된다. 성형면에 대하여 고정상태에 있는 재료(1)는 로울성형에서의 성형면의 형상과 완전히 일치한다. 따라서 상측공구(5)의 원추면(9),(10)에 만들어진 돌출부 및 오목부에 의하여 팬의 내측면을 패터닝할 수 있다. 도 4에 나타낸 팬(12)의 내측바닥(14)에는 상측공구(5)의 팁으로부터 시작하는 원추면(9)상에 대응오목부를 사용하여 만들어질 수 있는 돌출혹(15)으로 구성된 패턴이 제공된다. 도 4에 따른 팬의 바닥(14)은 6개의 동일한 절편으로 분할될 수 있는데, 그 경계는 도면에서 점선으로 나타내어져 있다. 이런 종류의 바닥은 4개 또는 5개의 대응절편으로 구성된 원추면(9)을 갖는 공구(5)로 로울성형하여 만들어지며, 따라서 원추면은 로울성형중에 패터닝에 대하여 서로 연속적으로 일치한다.The above-described roll forming method may be provided by a pattern or mark composed of protrusions and / or recesses on the inner and outer sides of the fry pan 12 manufactured in connection with the roll forming. Patterning of the outer surface of the fan is carried out by protrusions and recesses corresponding to the patterns made on the forming surfaces 6, 7 of the lower tool 3. The material 1, which is in a fixed state with respect to the forming surface, coincides completely with the shape of the forming surface in roll forming. Therefore, the inner surface of the fan can be patterned by the protrusions and the recesses formed on the conical surfaces 9 and 10 of the upper tool 5. The inner bottom 14 of the fan 12 shown in FIG. 4 is provided with a pattern consisting of protrusions 15 which can be made using corresponding recesses on the conical surface 9 starting from the tip of the upper tool 5. do. The bottom 14 of the fan according to FIG. 4 can be divided into six equal segments, the boundaries of which are indicated by dashed lines in the figure. This type of floor is made by roll forming with a tool 5 having a conical surface 9 composed of four or five corresponding segments, so that the conical surfaces are continuously matched with one another for patterning during roll forming.

도 5는 도 1 내지 도 3에 나타낸 것과는 달리 하측공구(3)의 회전축을 구성하는 이젝터핀(8)의 아암(2)에 성형공정중에 상측공구(5)에 대하여 장전되는 스프링(18)이 제공되는 본 발명의 다른 구체예를 나타낸다. 공정의 개시시점은 이젝터핀(8)이 스프링(18)에 의해 밀려 하측공구(3)의 성형면에서 약간 위에 있고 후라이팬을 성형할 재료(1)가 이젝터핀에 놓여지는 것이다. 그 후 하측공구의 성형면(7)에 대응하는 로울면(9)으로 구성되며 하측공구(3)에 대항하여 기울어진 상측공구(5)가 재료(1)에 대하여 도 5에 따른 위치로 가압되고 스프링(18)에 대항하여 더욱 하방으로 가압되어 이젝터핀(8)이 하측공구(3)의 대응오목부(19)까지 가압되게 한다. 그 후 재료(1)가 후라이팬의 형태로 성형되는 로울성형공정이 도 1 내지 도 3의 구체예와 유사한 방식으로 실시된다. 이 경우 후라이팬의 측면이 둥글게 되도록 하측공구의 성형면(7)과 상측공구의 로울면이 형성된다. 이 성형공정 후에 상측공구(5)가 다시 그 개시위치로 상승되며, 따라서 이젝터핀(8)의 스프링(18)은 자동적으로 최종형상의 팬을 하측공구의 성형면으로부터 상승시킨다.5 shows a spring 18 loaded on the arm 2 of the ejector pin 8 constituting the rotary shaft of the lower tool 3 with respect to the upper tool 5 during the molding process. Another embodiment of the invention provided is shown. The starting point of the process is that the ejector pin 8 is pushed by the spring 18 slightly above the forming surface of the lower tool 3 and the material 1 to form the frying pan is placed on the ejector pin. The upper tool 5, which is composed of a lower surface 9 corresponding to the forming surface 7 of the lower tool and is inclined against the lower tool 3, is pressed against the material 1 to the position according to FIG. 5. And pushed further downward against the spring 18 such that the ejector pin 8 is pressed to the corresponding recessed portion 19 of the lower tool 3. A roll forming process in which the material 1 is then shaped in the form of a frying pan is carried out in a manner similar to the embodiment of FIGS. In this case, the forming surface 7 of the lower tool and the lower surface of the upper tool are formed so that the side surface of the frying pan is rounded. After this forming step, the upper tool 5 is raised back to its starting position, so that the spring 18 of the ejector pin 8 automatically raises the final fan from the forming surface of the lower tool.

당업자라면 본 발명의 다른 적용이 상기한 실시예에 한정되는 것이 아니며 첨부한 특허청구의 범위내에서 변형가능함을 명백히 알 수 있다. 따라서 상기 실시예에서는 팬의 형상 때문에 로울성형공정이 특히 매우 적합한 후라이팬의 제조만을 설명하였지만, 본 발명에 따라서 소스팬이나 솥의 제조에도 상응기술이 사용될 수 있다. 용기의 내외측면의 가능한 패턴도 넓게 변형될 수 있다.It will be apparent to those skilled in the art that other applications of the present invention are not limited to the above-described embodiments and can be modified within the scope of the appended claims. Therefore, in the above embodiment, only the manufacture of a frying pan is particularly suitable for the roll forming process due to the shape of the pan, but according to the present invention, a corresponding technique may also be used to prepare a saucepan or a pot. Possible patterns of the inner and outer sides of the container can also be widely modified.

Claims (10)

금속재료(1)를 성형함으로써 만들어지는 후라이팬이나 솥같은 요리용기(12)의 제조방법에 있어서, 상기 용기(12)는 제조할 용기의 외측면에 대응하도록 설계된 성형면(6, 7)을 가지고 축(2)을 중심으로 회전하는 하측공구(3)와 용기에 형성된 내측면(14, 17)에 대응하는 형상을 갖는 면(9, 10)을 가지고 별개의 축(4)을 중심으로 회전하는 상측공구(5)로 로울성형함으로써 제조되며, 이 제조과정은 재료(1)를 하측공구의 성형면에 놓고 재료가 하측공구와 함께 회전하고 상측공구의 표면이 재료와 선형로울접촉하도록 공구들을 회전시킴으로써 금속이 공구사이의 슬롯(11)속에 형성되어 원하는 용기형태로 확장되게 하는 것으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 방법.In the method of manufacturing a cooking vessel 12 such as a frying pan or a pot, which is made by molding the metal material 1, the vessel 12 is formed with a molding surface 6, 7 designed to correspond to the outer side of the vessel to be manufactured. With a lower tool (3) rotating about an axis (2) and faces (9, 10) having a shape corresponding to the inner surfaces (14, 17) formed in the container. Which is produced by roll forming with the upper tool (5), the process of placing the material (1) on the forming surface of the lower tool and turning the tool together with the lower tool and the surface of the upper tool in linear contact with the material. Rotating to allow metal to be formed in the slots (11) between the tools to expand into the desired container shape. 제 1항에 있어서, 상측공구(5)의 축(4)은 하측공구(3)의 축(2)에 대하여 기울어지고, 성형과정은 공구사이의 반경방향슬롯(11)속에서 이루어지며 이 성형과정중에 재료(1)의 엣지가 외측으로 이동되는 것을 특징으로 하는 방법.2. The shaft (4) of claim 1, wherein the shaft (4) of the upper tool (5) is inclined with respect to the shaft (2) of the lower tool (3), and the forming process takes place in the radial slots (11) between the tools. In the process, the edge of the material (1) is moved outwards. 제 2항에 있어서, 용기(12)는 용기의 융기측면(17)이 성형중에 펴짐으로써 성형되도록 곧은 시이트형상 재료(1)로 제조되는 것을 특징으로 하는 방법.3. Method according to claim 2, characterized in that the container (12) is made of a straight sheet material (1) such that the raised side (17) of the container is molded by being stretched during molding. 제 3항에 있어서, 상기 방법은 알루미늄 후라이팬(12)을 제조하는데 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.4. A method according to claim 3, wherein the method is used to make an aluminum fry pan (12). 상기 항중의 어느 한 항에 있어서, 용기의 외측면 및/또는 내측면(14)는 로울성형과 관련하여 하측공구의 성형면 및/또는 상측공구(5)의 로울면(9)상의 돌출부 및/또는 오목부에 의해 패터닝(15)되는 것을 특징으로 하는 방법.The outer side and / or inner side 14 of the vessel according to any one of the preceding claims, the protrusions on the forming surface of the lower tool and / or the roller surface 9 of the upper tool 5 in relation to the roll forming and / Or patterning (15) by recesses. 상기 항중의 어느 한 항에 있어서, 하측공구(3)는 모터에 의해 회전되고, 상측공구에는 하측공구와 재료(1)과 함께 자유로이 회전하도록 베어링이 제공되는 것을 특징으로 하는 방법.Method according to one of the preceding claims, characterized in that the lower tool (3) is rotated by a motor, and the upper tool is provided so that the bearing freely rotates with the lower tool and the material (1). 상기 항중의 어느 방법에 따라서 가열가능한 금속요리용기(12)를 제조하기 위한 장치에 있어서, 상기 장치는 제조된 용기(12)의 외측면에 대응하도록 설계된 성형면(6, 7)을 가지고 축(2)을 중심으로 회전하는 하측공구(3)와 하측공구에 대하여 기울어져 있으며 제조된 용기의 내측면(14, 17)에 대응하는 형상을 갖는 표면(9, 10)을 가지고 축(4)을 중심으로 회전하는 상측공구(5)로 구성되며, 이 공구들은 하측공구와 하측공구에 대하여 회전하는 상측공구사이의 방사상슬롯(11) 속의 금속재료(1)로부터 용기가 성형되도록 상호 대향배치되는 것을 특징으로 하는 장치.In the apparatus for producing a heatable metal cooking container 12 according to any of the preceding claims, the apparatus has a shaft (6) and a molding surface (6, 7) designed to correspond to the outer surface of the manufactured container (12). 2) the shaft 4 with the lower tool 3 rotating about its center and the surfaces 9 and 10 inclined with respect to the lower tool and having a shape corresponding to the inner surfaces 14 and 17 of the manufactured container. Consisting of an upper tool (5) which rotates about its center, the tools being opposed to each other so as to form a container from the metal material (1) in the radial slot (11) between the lower tool and the upper tool which rotates with respect to the lower tool. Characterized in that the device. 제 7항에 있어서, 하측공구(3)의 성형면은 제조된 팬의 바닥에 대응하는 수평중심(6)과 제조된 팬의 외측면에 대응하는 융기엣지(7)로 구성되며, 상측공구(5)의 로울면은 팬의 내측바닥(14)과 측면(17)을 성형하는 두 개의 평행한 원추면(9, 10)으로 구성되는 것을 특징으로 하는 장치.8. The forming surface of the lower tool (3) is composed of a horizontal center (6) corresponding to the bottom of the manufactured fan and a raised edge (7) corresponding to the outer surface of the manufactured fan. The roll surface of 5) is characterized in that it consists of two parallel conical surfaces (9, 10) forming the inner bottom (14) and the side (17) of the pan. 제 7항 또는 제 8항에 있어서, 하측공구(3)는 축(2)을 중심으로 회전하는 모터에 연결되며, 상측공구(5)에는 자유로이 회전하도록 베어링이 제공되는 것을 특징으로 하는 장치.Device according to claim 7 or 8, characterized in that the lower tool (3) is connected to a motor which rotates about an axis (2) and the upper tool (5) is provided with a bearing for free rotation. 제 7항 내지 제 9항중의 한 항에 있어서, 하측공구(3)의 중심부(8)는 완성된 용기(12)의 이젝터핀으로서 작용하도록 축방향으로 이동할 수 있게 배치되는 것을 특징으로 하는 장치.10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the central part (8) of the lower tool (3) is arranged axially movable to act as an ejector pin of the finished container (12).
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