【発明の詳細な説明】
ロール成形により調理容器を製造するための方法及び装置
本発明の対象は、金属製ブランク材から、ロール成形技術により、調理用のポ
ットあるいはパン、例えば、フライパンあるいはケトルを製造する方法である。
更に、本発明は、その方法を適用する装置に関する。
従来、フライパン及びその他の調理容器は、スピニング加工により、金属製ブ
ランク材から製造される。シート状ブランク材は、スピニング加工の際、回転式
アーバ（arbor）に取り付けられ、製造される調理容器の内部ボトム面が、支持
面上に位置決めされる。その後、ブランク材のエッジ部を、回転ツール（turnin
g tool）を使用し、金型として機能するアーバの側面に対して、曲げることによ
り、調理容器の側面が形成される。
フライパンの製造におけるスピニング加工の不利な点は、ブランク材をフライ
パン形状にするための回転（turning）は、多段ステップからなる手間のかかる
製造方法に存する、単一のステージを提供することである。フライパンの上部エ
ッジ部及びボトム面の外側エッジ部の仕上げは、別のステージで、回転加工する
ことで実行される。フライパンのボトム面及び側面のパターン形成は、旋盤（tu
rn lathe）によるチッピングあるいは冷間加工により、実行される。フライパン
の内部ボトム面のグリースポケットは、例えば、圧縮加工により形成される。フ
ライパンの連続生産において、全体で約３分が、前記工程のために使用される。
本発明の目的は、調理用のポットあるいはパン、特に、フライパン、ソースパ
ン及びケトルを製造するために、従来のスピニング加工技術よ
り簡単な、新しい解決手段を提供することである。本発明は、軸を中心として回
転し、製造されるポットの外面に対応する成形作用面を有する下部ツールと、独
自の軸を中心として回転し、前記ポットの内面に対応する断面形状を有する面を
有する上部ツールとを使用するロール成形により、ポットを製造することを特徴
とする。なお、前記製造は、ブランク材を、前記下部ツールの前記成形作用面上
に配置し、前記ツールを回転させ、前記ブランク材を前記下部ツールに追従させ
て回転させ、前記上部ツールの前記面を、前記ブランク材と直線的にロール接触
させ、その結果、前記ブランク材を、前記ツール間に位置する空間部（slot）に
再付形し、外側に展延させ、前記ポットの目標形状を取らせることにより、実行
される。
ロール成形は、金属の展延性に基づく、冷間成形の一種であり、成形ツール（
forming tool）は、ブランク材と接触しながら回転し、あたかもドウ（dough）
の混練のように、ブランク材を構成する金属を展延される。つまり、ロール成形
は、ブランク材が成形作用面上に展延すると共にその厚みが減少することを特徴
とする。従来のスピニング加工と比較される利点は、単一の操作ステップにおい
て、ブランク材に、ツールの成形作用面に対応する形状を与えることが可能なこ
とである。これにより、従来の方法より短時間で実行でき、連続生産においては
、成形時間は、１分以下と見積もられる。また、これは、単一の工作機械（mach
ine tool）のみで実行できるため、スペースが節約でき、旋盤による旋削とは異
なり、切削屑（くず）も発生しない。更に、ロール成形により製造されるポット
の肉厚は、ポット上の多様な位置で、容易に調整可能であり、材料を節約しポッ
ト重量を削減することができる。フライパンにハンドル部を取り付けるために、
例えば、取り付け部に、十分な肉厚を与える一方、その周囲の領域のフライパン
の肉厚を、薄くすることも
可能である。
ロール成形において、ブランク材と直線的接触を行う上部ツールの軸は、好ま
しくは、下部ツールに対し傾斜させる。その結果、成形は、ツール間の半径方向
の空間部において実行され、ブランク材のエッジ部は、成形の間、外側に展延す
る。ブランク材は、ストレートシート状の金属から構成することが可能である。
ブランク材の形状は、例えば、フライパン等の製造される容器のボトム面と、多
少は対応している。なお、容器の側面は、ツール間に位置するブランク材のエッ
ジ部を外側に展延させる成形の間までは、形成されていない。しかしながら、ブ
ランク材の形状は、この方法においては、重要ではない。したがって、ブランク
材は、同一の直径を有する円形、あるいはストレートである必要はない。いずれ
の場合においても、容器は、ロール成形の間に、目標とする形状が付与される。
本発明の別の有利な点を有する実施の形態によると、製造される容器の内面及
び／又は外面は、ロール成形に関連し、下部ツールの成形作用面及び／又は上部
ツールのロール面に設けられる、突出部及び／又は凹部を使用し、パターンが形
成される。したがって、当該製造技術においては、目標とするパターンが、独自
の回転加工工程あるいは圧縮加工工程ではなく、ロール成形プロセスにおいて、
直接的に提供される。ロール成形は、容器の外面に対するパターン形成に、いか
なる制限も設定しない。なぜなら、ブランク材は、ロール成形の間、下部ツール
の成形作用面の所定の位置に残存しており、その形状に完全に一致しているため
である。環状の突出部及び凹部は、上部ツールの表面上に対応する形状を設ける
ことにより、容器の内面に、制限を受けること無く形成することができる。ほか
のタイプのパターン形成に関しては、例えば、表面を適当なセクタに分割し、成
形プロセスの間、表面の対応するパターンを
繰り返し接触させることにより、上部ツールのロール面と下部ツール上のブラン
ク材の表面との同期化移動を、確保することができる。適当に傾斜した上部ツー
ルの円錐状ロール面を、例えば、同一のパターンを有する５つのセクタから構成
し、ブランク材の円形面を構成する６個の対応セクタを形成することにより、当
該対応セクタに、上部ツールの表面が有するパターンと一致する、パターンを形
成することができる。ブランク材と上部ツールのロール面との間における、異な
る同期化及び当該同期化に必要とされる上部ツールの軸の傾斜角は、同様に設定
することにより、実行可能であり、同業者にとっては、明白である。容器の内面
に関して提案されるデザインは、特に、グリースポケットをフライパンのボトム
面に形成する場合に、実行可能である。
ロール成形においては、下部ツールは、モータにより回転可能であり、成形に
使用されるブランク材は、摩擦に基づいて、下部ツールの成形作用面上の所定の
位置に残留している。ベアリング装置により回転自在である、ロール成形を実行
する上部ツールは、摩擦に基づいて、ブランク材及び下部ツールに追従して、回
転自在である。
上述のロール成形技術を使用し、加熱される調理容器を製造するための本発明
に係る装置は、軸を中心として回転し、製造される調理容器の外面に対応する成
形作用面を有する下部ツールと、当該下部ツールに対し傾斜すると共に独自の軸
を中心として回転し、前記調理容器の内面に対応する断面形状を有する面が設け
られた上部ツールとを有し、前記ツールは、互いに相対して配置され、前記調理
容器を、前記下部ツールと当該下部ツールに対して回転する前記上部ツールとの
間の半径方向の空間部に位置する金属製のブランク材から形成することを特徴と
する。
特に、フライパンの製造に好適である装置に係る実施の形態は、前記下部ツー
ルの前記成形作用面は、製造される前記フライパンのボトム面
に対応する水平中央部と、前記フライパンの外部側面に対応する立上りエッジ部
とを有し、前記上部ツールのロール面は、前記フライパンの内部ボトム面及び側
面を形成するための二つの平行な円錐面を有することを特徴とする。
本発明に係る装置は、好ましくは、移動自在のモジュールを有する。当該装置
は、このモジュールを移動させることにより、サイズ及び形状が異なるのフライ
パン及びその他の類似する調理容器を製造するために、使用可能となる。
以下、本発明を、別途添付している図を参照しつつ、実施の形態を利用して、
詳細に説明する。
図１は、ロール成形装置の上部ツールと下部ツール、及び当該下部ツールの成
形作用面に配置された金属製ブランク材を示し、
図２は、ロール成形により、ツール間に位置する空間部内を外側に向いて展延
する金属製ブランク材を示し、
図３は、金属製ブランク材をフライパン形状に成形する成形プロセスの最終ス
テップを示し、
図４は、ハンドル部が設けられ、ボトム面にはロール成形により瘤（こぶ）状
突起部が形成された完成品のフライパンの平面図を示し、
図５は、成形プロセスの開始ステップにおける、他の実施の形態に係るロール
成形装置を示している。
図１〜図３は、例えば、アルミニウム又はステンレス鋼からなる、金属製の略
円形のシート状ブランク材１をロール成形し、フライパンを製造する際の、異な
るステージを示している。ロール成形装置は、軸２を中心として回転する下部ツ
ール３と、軸４を中心として回転する上部ツール５とを有している。上部ツール
５の軸４は、下部ツール３の軸２に対し、角度Ａを有して、傾斜している（図３
）。下部ツール３は、製造
しようとするフライパンの外形面の形状に対応する成形作用面を有する。当該成
形作用面は、フライパンのボトム面に対応する水平中央部６と、側面に対応する
立上り側面部７とを有している。成形作用面の水平中央部６は、突出ピン８の一
部である。当該突出ピン８は、下部ツール３内に設けられた軸２の方向に沿って
移動し、完成品のフライパンを装置から取り除き、ロール成形を完了させるため
に使用される。上部ツール５は、ブランク材１をフライパンに成形するロール面
を有する。当該ロール面は、フライパンの内部ボトム面１４及び内部側面１７に
対応する断面形状を、全体として提供する、二つの平行な円錐面９，１０を有す
る（図４参照）。
成形プロセスを開始する際は、ブランク材１を成形作用面６に配置し、下部ツ
ール３を、モータ（図示せず）により、軸２を中心として回転させ、ブランク材
１を、下部ツール３との摩擦に基づいて、追従回転させる。その後、ベアリング
装置により回転自在とされる上部ツール５を、ブランク材１の表面に向かい、降
下させ、ブランク材の移動により、軸４を中心として回転させ、ブランク材の表
面上を、半径方向の直線的接触を保ちながら、回転させる。その結果、ロール成
形が開始され、ブランク材１を、あたかもドウを捏（こ）ねて再形成し鍛造する
ように、加工し始め、ブランク材は、ツール間に位置する空間部１１内を半径方
向外側に向いて展延することとなる（図２）。したがって、当初は直線状であっ
たブランク材１のエッジ部は、成形されて、フライパンの立上り側面へと変化す
る。また同時に、フライパンの外面も形成され、側面に比べ大きな肉厚を有する
タイプ（hardecker-type）のボトム面が、成形され、フライパンへと変化する。
図３に係るロール成形の最終ステップにおいて、ブランク材を構成する金属材料
は、上部ツール及び下部ツールの間に位置する空間部１１に、完全に充填（じゅ
うてん）され、その
結果、ツール表面６，７，９，１０により境界が定められるフライパンの最終形
状に、到達する。最後に、上部ツールは、取り除かれ、完成されたフライパン１
２は、突出ピン８の直線運動により、下部ツールの成形作用面から、持ち上げら
れる。フライパン１２を最終製品として提供するための仕上げとして、この後で
、ハンドル部１３を取り付ける必要がある（図４）。
上記ロール成形プロセスは、製造されるフライパン１２の外面及び内面に、突
起部及び／又は凹部から構成されるパターンあるいはマークを、ロール成形に関
連し、設けることが可能である。フライパンの外面のパターン形成は、下部ツー
ル３の成形作用面６，７に形成されるパターンに対応する突起部及び凹部を利用
することにより、実行される。形成作用面に関しては静止しているブランク材は
、ロール成形における成形作用面の形状に、完全に一致している。フライパンの
内面は、上部ツール５の円錐面９，１０に形成される突起部及び凹部を利用する
ことにより、それに対応するパターンを形成することが可能である。図４に示さ
れるフライパン１２の内部ボトム面には、瘤状突起部１５からなるパターンが設
けられている。当該瘤状突起部１５は、上部ツール５の先端から始まり上部ツー
ル５の円錐面９に形成される対応凹部を、利用することにより、形成することが
可能である。図４に示されるフライパンのボトム面１４は、同形のセクタにより
６分割され、当該セクタの境界は、図上、破線１６で示されている。この種のボ
トム面は、４乃至５個の対応セクタを有する円錐面９を備えた上部ツール５を使
用するロール成形により形成され、前記表面は、ロール成形の際のパターン形成
に関し、互いに連続的に同期化される。
図５は、本発明の別の実施の形態を示し、図１〜図３に示される実施の形態と
は異なり、下部ツール３の回転軸を構成する突出ピン８のアー
ム２には、ロール成形の際に上部ツール５に対し荷重を加える、スプリング１８
が設けられている。成形プロセスの開始点においては、突出ピン８は、スプリン
グ１８により押圧され、下部ツール３の成形作用面７の若干上方に位置しており
、フライパンを形成することになる金属製ブランク材は、突出ピン上に配置され
ている。下部ツール３に対し傾斜すると共に下部ツール３の成形作用面７に対応
するロール面９を有する上部ツール５は、その後、図５に示される位置まで、ブ
ランク材１に対し押圧され、更に、スプリング１８に逆らい降下し、その結果、
突出ピン８は、下部ツール３の対応凹部１９に対し、押圧される。つぎに、ブラ
ンク材１をフライパン形状に加工するロール成形プロセスが、図１〜図３の実施
の形態と同様に実行される。この場合、下部ツールの成形作用面７及び上部ツー
ルのロール面９の形状は、フライパンの側面が湾曲するように、設定されている
。成形プロセスの実施後、上部ツール５は、持ち上げられ、始動位置に復帰し、
その結果、突出ピン８のスプリング１８は、最終形状を有するフライパンを、下
部ツールの成形作用面７から、自動的に持ち上げる。
本発明は、上述した実施の形態のみに限定されるものでなく、添付している請
求の範囲内において、当分野の通常の知識を持つものにより、多様な応用及び変
形が可能であることは明白である。したがって、上述した実施の形態においては
、フライパンの形状がロール成形プロセスに特に好適であるため、フライパンの
製造のみを言及しているが、同様な技術はまた、本発明に応じ、ソースパンある
いはナベを製造するために使用することができる。調理容器の外面及び内面に形
成可能なパターンも同様に、広範囲に渡る応用が可能である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Method and apparatus for manufacturing cooking containers by roll forming
The object of the present invention is to prepare a cooking pond from a metal blank by a roll forming technique.
This is a method for producing a tray or a pan, for example, a frying pan or a kettle.
Furthermore, the invention relates to an apparatus for applying the method.
Traditionally, frying pans and other cooking vessels have been made by spinning.
Manufactured from rank materials. Sheet-shaped blanks are rotated during spinning.
The inner bottom surface of the cooking vessel, which is mounted and manufactured on an arbor, is supported
Positioned on the surface. Then, turn the edge of the blank material with the rotation tool (turnin
g tool) and bend against the side of the arbor, which functions as a mold.
Thus, a side surface of the cooking container is formed.
The disadvantage of spinning in frying pan production is that
Turning to make a pan is a time-consuming, multi-step process
It is to provide a single stage in the manufacturing method. Upper part of frying pan
Finish the outer edge of the edge part and the bottom surface with a separate stage and rotate it
It is executed by. The patterning of the bottom and side of the frying pan is performed on a lathe (tu
rn lathe) or by cold working. Frying pan
The grease pocket on the inner bottom surface is formed, for example, by compression. H
In continuous production of rye bread, a total of about 3 minutes is used for the process.
An object of the present invention is to provide a cooking pot or pan, especially a frying pan or saucepan.
Conventional spinning technology to produce
To provide a simpler and newer solution. In the present invention, the rotation is performed around an axis.
A lower tool having a forming working surface corresponding to the outer surface of the pot to be rolled and manufactured;
A surface that rotates around its own axis and has a cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the pot
The pot is manufactured by roll forming using an upper tool having
And Note that, in the manufacturing, the blank material is placed on the forming action surface of the lower tool.
And rotate the tool to cause the blank to follow the lower tool.
And rotate the surface of the upper tool into linear contact with the blank material.
And, as a result, the blank material is placed in a space (slot) located between the tools.
Perform by reshaping, spreading outward and taking the desired shape of the pot
Is done.
Roll forming is a type of cold forming based on the extensibility of metal, and a forming tool (
forming tool) rotates while contacting the blank material, as if it were a dough
Like kneading, the metal that constitutes the blank is spread. In other words, roll forming
Is characterized in that the blank material spreads on the forming surface and its thickness decreases.
And The advantage compared to conventional spinning is that in a single operating step
It is possible to give the blank a shape corresponding to the forming action surface of the tool.
And As a result, it can be performed in a shorter time than the conventional method, and in continuous production,
The molding time is estimated to be 1 minute or less. Also, this is a single machine tool (mach
ine tool), which saves space and differs from lathe turning.
No cutting waste is generated. Furthermore, pots manufactured by roll forming
Wall thickness can be easily adjusted at various locations on the pot to save material and reduce
Weight can be reduced. To attach the handle to the frying pan,
For example, while providing sufficient thickness for the mounting part, a frying pan in the area around it
Can be made thinner
It is possible.
In roll forming, the axis of the upper tool that makes linear contact with the blank is preferred.
Or, it is inclined with respect to the lower tool. As a result, the forming is radial between the tools
The edge of the blank material extends outward during molding
You. The blank material can be composed of straight sheet metal.
For example, the shape of the blank material may be different from the bottom surface of a container to be manufactured such as a frying pan.
A little is supported. Note that the side of the container is covered with the blank material located between the tools.
It is not formed until during the molding for extending the jig outward. However,
The shape of the rank material is not important in this method. Therefore, blank
The materials need not be circular or straight with the same diameter. Either
In this case, the target shape is imparted to the container during roll forming.
According to another advantageous embodiment of the invention, the inner surface and the
And / or the outer surface relates to the roll forming, the working surface of the lower tool and / or the upper surface
The pattern is formed using protrusions and / or recesses provided on the roll surface of the tool.
Is done. Therefore, in the manufacturing technology, the target pattern is unique
In the roll forming process, not in the rotating or compressing process of
Provided directly. Roll forming is useful for forming patterns on the outer surface of a container.
No restrictions are set. Because the blank is rolled during the roll forming, the lower tool
Remains at a predetermined position on the molding action surface of the
It is. Annular protrusions and recesses provide corresponding shapes on the surface of the upper tool
Thereby, it can be formed on the inner surface of the container without restriction. Other
For patterning of this type, for example, the surface is divided into appropriate sectors and
During the shaping process, the corresponding pattern on the surface is
The contact between the rolls of the upper tool and the lower tool
Synchronous movement with the surface of the workpiece can be ensured. Appropriately inclined upper tool
Of the conical roll surface of the head, for example, composed of five sectors with the same pattern
Then, by forming six corresponding sectors constituting the circular surface of the blank material,
In the corresponding sector, form a pattern that matches the pattern of the surface of the upper tool.
Can be achieved. The difference between the blank and the roll surface of the upper tool
Of the upper tool axis required for this synchronization and the synchronization
Is feasible and obvious to those skilled in the art. Inside of container
The proposed design is especially for the bottom of the frying pan with a grease pocket
It is feasible when formed on a surface.
In roll forming, the lower tool can be rotated by a motor,
The blank material used is based on friction and has a predetermined
Remains in position. Performs roll forming, which is rotatable with a bearing device
The upper tool that rotates follows the blank and lower tool based on friction.
It is free to roll.
The present invention for producing a heated cooking vessel using the roll forming technique described above.
The device according to the invention rotates about an axis and corresponds to the outer surface of the cooking vessel to be manufactured.
A lower tool having a profiled working surface and a tilted and unique axis for the lower tool
And a surface having a cross-sectional shape corresponding to the inner surface of the cooking vessel is provided.
An upper tool, wherein the tools are arranged opposite to each other and the cooking tool
A container having the lower tool and the upper tool rotating with respect to the lower tool;
Characterized by being formed from a metal blank material located in the radial space between
I do.
In particular, an embodiment relating to an apparatus suitable for frying pan production is described in the lower tool.
The molding working surface of the pan is the bottom surface of the frying pan to be manufactured.
And a rising edge corresponding to the outer side surface of the frying pan
And the roll surface of the upper tool has an inner bottom surface and a side surface of the frying pan.
It has two parallel conical surfaces for forming a surface.
The device according to the invention preferably has a movable module. The device
By moving this module, you can fly different sizes and shapes.
It can be used to make bread and other similar cooking containers.
Hereinafter, the present invention, using embodiments, with reference to the accompanying drawings,
This will be described in detail.
FIG. 1 shows an upper tool and a lower tool of a roll forming apparatus, and a configuration of the lower tool.
Shows a metal blank placed on the working surface,
Fig. 2 shows the inside of the space located between the tools spread outward by roll forming.
Metal blank material to be
Fig. 3 shows the final stage of the forming process for forming a metal blank into a frying pan.
Show the steps,
In FIG. 4, a handle portion is provided, and the bottom surface is rolled to form a bump.
Shows a plan view of the finished frying pan with protrusions formed,
FIG. 5 shows a roll according to another embodiment in a starting step of the forming process.
1 shows a molding device.
FIGS. 1 to 3 are schematic diagrams of a metal made of, for example, aluminum or stainless steel.
When a circular sheet-like blank material 1 is roll-formed to produce a frying pan,
Shows the stage. The roll forming device includes a lower tool rotating about the shaft 2.
And a top tool 5 that rotates about an axis 4. Upper tool
The axis 4 of 5 is inclined at an angle A with respect to the axis 2 of the lower tool 3 (FIG. 3).
). Lower tool 3 is manufactured
It has a molding action surface corresponding to the shape of the outer surface of the frying pan to be intended. The result
The shape working surface corresponds to the horizontal central portion 6 corresponding to the bottom surface of the frying pan and the side surface.
And a rising side surface portion 7. The horizontal central portion 6 of the forming operation surface is
Department. The protruding pin 8 extends along the axis 2 provided in the lower tool 3.
To move, remove the finished frying pan from the equipment and complete the roll forming
Used for The upper tool 5 is a roll surface for forming the blank 1 into a frying pan.
Having. The roll surface is provided on the inner bottom surface 14 and the inner side surface 17 of the frying pan.
It has two parallel conical surfaces 9, 10 which provide the corresponding cross-sectional shape as a whole
(See FIG. 4).
When starting the forming process, the blank 1 is placed on the working surface 6 and
Is rotated about a shaft 2 by a motor (not shown),
1 is rotated in accordance with the friction with the lower tool 3. Then the bearing
The upper tool 5, which is rotatable by the device, is moved toward the surface of the blank material 1 and lowered.
The blank is moved around the axis 4 by the movement of the blank.
Rotate on the surface, keeping radial linear contact. As a result,
The shaping is started, and the blank 1 is forged by reshaping as if by kneading a dough.
As described above, the blank material is radially moved in the space 11 between the tools.
It spreads outward and outward (FIG. 2). Therefore, it is initially straight.
The edge of the blank material 1 is formed and changes to the rising side of the frying pan.
You. At the same time, the outer surface of the frying pan is also formed and has a larger wall thickness than the side surface
The bottom surface of the type (hardecker-type) is molded and turns into a frying pan.
In the final step of the roll forming according to FIG. 3, the metal material constituting the blank material
Completely fills the space 11 located between the upper tool and the lower tool.
Uten) and that
As a result, the final shape of the frying pan bounded by the tool surfaces 6, 7, 9, 10
To reach the shape. Finally, the upper tool is removed and the finished frying pan 1
2 is lifted from the forming operation surface of the lower tool by the linear motion of the protruding pin 8.
It is. As a finish to provide frying pan 12 as a final product,
It is necessary to attach the handle 13 (FIG. 4).
The above-described roll forming process impinges on the outer and inner surfaces of the frying pan 12 to be manufactured.
A pattern or mark composed of raised portions and / or concave portions is used for roll forming.
It is possible to connect and provide. The pattern formation on the outer surface of the frying pan
Utilizing protrusions and recesses corresponding to the pattern formed on the molding action surfaces 6 and 7 of the screw 3
Is executed. Blank material that is stationary with respect to the forming surface
, Completely conforms to the shape of the working surface in roll forming. Frying pan
For the inner surface, a protrusion and a recess formed on the conical surfaces 9 and 10 of the upper tool 5 are used.
This makes it possible to form a corresponding pattern. Shown in FIG.
The inner bottom surface of the frying pan 12 is provided with a pattern composed of bump-like projections 15.
Have been killed. The nodular projection 15 starts from the tip of the upper tool 5 and
Can be formed by utilizing the corresponding concave portion formed in the conical surface 9 of the
It is possible. The bottom surface 14 of the frying pan shown in FIG.
The sector is divided into six, and the boundary of the sector is indicated by a broken line 16 in the figure. This kind of bo
The Tom surface uses an upper tool 5 with a conical surface 9 having 4 to 5 corresponding sectors.
The surface is formed by roll forming, and the surface is formed by pattern formation during roll forming.
Are continuously synchronized with each other.
FIG. 5 shows another embodiment of the present invention, which is different from the embodiment shown in FIGS.
Is different from that of the projecting pin 8 constituting the rotation axis of the lower tool 3.
A spring 18 is used to apply a load to the upper tool 5 during roll forming.
Is provided. At the start of the molding process, the projecting pin 8 is
And is located slightly above the forming surface 7 of the lower tool 3.
The metal blank, which will form the frying pan, is placed on the protruding pins
ing. Inclined with respect to lower tool 3 and corresponding to forming surface 7 of lower tool 3
The upper tool 5 with the rolling surface 9 is then moved to the position shown in FIG.
It is pressed against the rank material 1 and further descends against the spring 18 so that
The protruding pin 8 is pressed against the corresponding recess 19 of the lower tool 3. Next, bra
The roll forming process for processing the ink material 1 into a frying pan shape is performed in the manner shown in FIGS.
Is executed in the same manner as in the first embodiment. In this case, the forming tool surface 7 of the lower tool and the upper tool
The shape of the roll surface 9 is set so that the side surface of the frying pan is curved.
. After performing the molding process, the upper tool 5 is lifted and returned to the starting position,
As a result, the spring 18 of the projecting pin 8 moves the frying pan having the final shape down.
It is automatically lifted from the forming action surface 7 of the part tool.
The present invention is not limited to only the above-described embodiments, but includes the attached contract.
Within the scope of the requirements, those skilled in the art will have various applications and modifications.
Obviously, shapes are possible. Therefore, in the above-described embodiment,
, Because the shape of the frying pan is particularly suitable for the roll forming process
Although only mentioning the manufacture, a similar technique is also in accordance with the present invention, which is a saucepan
Or it can be used to produce pans. Form on the outside and inside of the cooking vessel
Configurable patterns likewise have a wide range of applications.
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(81)指定国 ＥＰ(ＡＴ，ＢＥ，ＣＨ，ＤＥ，
ＤＫ，ＥＳ，ＦＩ，ＦＲ，ＧＢ，ＧＲ，ＩＥ，ＩＴ，Ｌ
Ｕ，ＭＣ，ＮＬ，ＰＴ，ＳＥ)，ＯＡ(ＢＦ，ＢＪ，ＣＦ
，ＣＧ，ＣＩ，ＣＭ，ＧＡ，ＧＮ，ＭＬ，ＭＲ，ＮＥ，
ＳＮ，ＴＤ，ＴＧ)，ＡＰ(ＫＥ，ＬＳ，ＭＷ，ＳＤ，Ｓ
Ｚ，ＵＧ)，ＵＡ(ＡＭ，ＡＺ，ＢＹ，ＫＧ，ＫＺ，ＭＤ
，ＲＵ，ＴＪ，ＴＭ)，ＡＬ，ＡＭ，ＡＴ，ＡＵ，ＡＺ
，ＢＢ，ＢＧ，ＢＲ，ＢＹ，ＣＡ，ＣＨ，ＣＮ，ＣＺ，
ＤＥ，ＤＫ，ＥＥ，ＥＳ，ＦＩ，ＧＢ，ＧＥ，ＨＵ，Ｉ
Ｓ，ＪＰ，ＫＥ，ＫＧ，ＫＰ，ＫＲ，ＫＺ，ＬＫ，ＬＲ
，ＬＳ，ＬＴ，ＬＵ，ＬＶ，ＭＤ，ＭＧ，ＭＫ，ＭＮ，
ＭＷ，ＭＸ，ＮＯ，ＮＺ，ＰＬ，ＰＴ，ＲＯ，ＲＵ，Ｓ
Ｄ，ＳＥ，ＳＧ，ＳＩ，ＳＫ，ＴＪ，ＴＭ，ＴＲ，ＴＴ
，ＵＡ，ＵＧ，ＵＳ，ＵＺ，ＶＮ
(72)発明者 ピースパネン，アリ
フィンランド国，エフアイエヌ−53150
ラッペーンランタ，ヌルメランカツ 15
(72)発明者 サビナイネン，ティモ，ウオレビ
フィンランド国，エフアイエヌ−53830
ラッペーンランタ，テティライッティ ５
アス ５
(72)発明者 バリス，ユハ，ペッカ
フィンランド国，エフアイエヌ−53900
ラッペーンランタ，リイサンカツ ５ ア
ス ５
(72)発明者 クヤンペエ，ベリ，ペッカ
フィンランド国，エフアイエヌ−53850
ラッペーンランタ，リンネカツ 15
(72)発明者 ケッシ，ティモ
フィンランド国，エフアイエヌ−12540
ラウノネン，サンタメエンティエ 17
【要約の続き】
成に関連し、前記調理容器の前記外面及び前記内面に、
突起部及び／又は凹部を有するパターンを設けることも
可能である。────────────────────────────────────────────────── ───
Continuation of front page
(81) Designated countries EP (AT, BE, CH, DE,
DK, ES, FI, FR, GB, GR, IE, IT, L
U, MC, NL, PT, SE), OA (BF, BJ, CF)
, CG, CI, CM, GA, GN, ML, MR, NE,
SN, TD, TG), AP (KE, LS, MW, SD, S
Z, UG), UA (AM, AZ, BY, KG, KZ, MD
, RU, TJ, TM), AL, AM, AT, AU, AZ
, BB, BG, BR, BY, CA, CH, CN, CZ,
DE, DK, EE, ES, FI, GB, GE, HU, I
S, JP, KE, KG, KP, KR, KZ, LK, LR
, LS, LT, LU, LV, MD, MG, MK, MN,
MW, MX, NO, NZ, PL, PT, RO, RU, S
D, SE, SG, SI, SK, TJ, TM, TR, TT
, UA, UG, US, UZ, VN
(72) Inventor Peace Panen, Ali
Finland, FFI-53150
Lappeenranta, Nurmerangatsu 15
(72) Inventors Sabinainen, Timo, Uolebi
Finland, FFI-53830
Lappeenranta, Tetilaiti 5
Ass 5
(72) Inventors Barris, Juha, Pekka
Finland, FFI-53900
Lappeenranta, Liisangkatsu 5 a
S 5
(72) Inventors Kuyanpee, Beri, Pekka
Finland, F.I.-53850
Lappeenranta, Linnekatsu 15
(72) Inventor Kessi, Timo
Finland, FIIN-12540
Launonen, Santa Meentier 17
[Continuation of summary]
In connection with the configuration, on the outer surface and the inner surface of the cooking vessel,
It is also possible to provide a pattern having protrusions and / or recesses.
It is possible.