KR19990006346U - Molten Steel Injection Nozzle - Google Patents
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- B22D27/003—Treating the metal in the mould while it is molten or ductile ; Pressure or vacuum casting by using inert gases
Abstract
본 고안은 래들에서 턴디쉬내로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉하여 산화되는 것을 보다 효과적으로 방지함으로서 연속주조작업에서 무산화 주조기술을 이용하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입하는 경우 강중 개재물에 의한 용강의 오염을 최소화하여 제품의 품질을 향상시키도록 한 무산화조업용 용강주입노즐에 관한 것으로서, 턴디쉬 커버(122)의 관통구멍(123)에 끼워지며, 상단부가 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 얹히도록 외측으로 돌출되는 돌턱(12)으로 형성되고, 하단부는 턴디쉬 용강의 상부면으로부터 일정거리 떨어져 있도록 위치하는 제 1파이프(10);와, 상기 제 1파이프(10)의 상부 내표면부에 하부측 외표면이 끼워지도록 제 1파이프(10)의 돌턱(12)에 얹히고, 상단부에 세라믹 파이버(141)가 위치하도록 하는 제 2파이프(20);를 포함하며, 아르곤 가스를 공급하도록 된 아르곤 가스 공급관(30)이 그 가스분사구(30)를 턴디쉬 커버(122)의 하부면과 턴디쉬 용강의 상부면 사이에 위치시키도록 제 1파이프(1)와 제 2파이프(20)의 외측으로 설치됨을 특징으로 한다.The present invention prevents the molten steel injected into the tundish from the ladle more effectively in contact with the air in the atmosphere, so that when molten steel is injected into the tundish from the ladle using an oxidation-free casting technique in the continuous casting operation, The present invention relates to a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation, which minimizes contamination of molten steel to improve product quality. The molten steel is inserted into the through hole 123 of the tundish cover 122, and an upper end of the tundish cover 122 is provided. A first pipe (10) formed at a distance from the top surface of the tundish molten steel and formed at a distance from the upper surface of the tundish molten steel so as to rest on the upper surface; and the upper portion of the first pipe (10). And a second pipe 20 mounted on the protrusion 12 of the first pipe 10 so that the lower outer surface is fitted to the inner surface portion, and the ceramic fiber 141 positioned at the upper end thereof. The first pipe 1 and the second pipe argon gas supply pipe 30 adapted to supply the argon gas are positioned between the lower surface of the tundish cover 122 and the upper surface of the tundish molten steel. It is characterized in that the installation to the outside of the pipe (20).
Description
본 고안은 연속주조작업에서 무산화 주조기술을 이용하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입하는데 사용되어지는 용강주입노즐에 관한 것으로, 보다 상세하게는 래들에서 턴디쉬내로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉하여 산화되는 것을 보다 효과적으로 방지함으로서 강중 개재물에 의한 용강의 오염을 최소화하여 제품의 품질을 향상시키도록 한 무산화조업용 용강주입노즐에 관한 것이다.The present invention relates to a molten steel injection nozzle which is used to inject molten steel from a ladle into a tundish by using anoxic casting technique in a continuous casting operation, and more particularly, the molten steel injected into the tundish from the ladle The present invention relates to a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation, which improves the quality of a product by minimizing the contamination of molten steel by steel inclusions in a more effective manner.
일반적으로 제철설비에서는 생산성의 향상 등을 위하여 용강을 연속적으로 주조하는 연속주조작업이 이루어지고, 이러한 연속주조작업에 사용되어지는 최근의 기술이 무산화 주조방법이며, 상기 무산화 주조방법에 의하여 용강을 래들로부터 턴디쉬로 주입할 수 있도록 하는 종래의 노즐구성이 도 1에 개략적으로 도시된다.In general, the steelmaking facility is a continuous casting operation for continuous casting of molten steel in order to improve the productivity, the latest technology used in such a continuous casting operation is an oxidation-free casting method, the molten steel by the oxidation-free casting method A conventional nozzle configuration that allows injection of a tundish from a ladle is schematically illustrated in FIG. 1.
즉, 용강을 담고 있는 용기형상으로 된 래들(110)과, 상기 래들(110)의 하부에 위치하여 그 래들(110)의 토출구(112)로부터 토출되는 용강을 일시적으로 수용하고 계속하여 미도시된 몰드측으로 용강을 배출함으로서 주편을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 턴디쉬(120)가 갖추어지며, 상기 래들(110)과 턴디쉬(120) 사이에 설치되어 용강을 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 안내하는 역할을 용강주입노즐(130)이 담당하게 된다. 상기 용강주입노즐(130)은 턴디쉬 용강에 하단부의 적정부위가 침적될 수 있도록 된 빅튜브(132)와, 상기 빅튜브(132)의 상부측으로 연결되는 중간 파이프(134)로 이루어지고, 상기 빅튜브(132)는 턴디쉬(120)의 상부를 덮을 수 있도록 된 턴디쉬 커버(122)의 상하로 관통형성되는 관통구멍(123)에 끼워지도록 하고 그 상단부는 상기 관통구멍(123)의 내경크기보다 더 큰 외경을 가질 수 있도록 외측으로 돌출되어 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 플렌지형상의 돌턱(133)을 갖춤으로서 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 돌턱(133)이 얹혀지도록 하며, 이러한 장착구성이 보다 견고하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 턴디쉬 커버(122)의 상부면과 돌턱(133)과의 사이에 홀더(136)를 끼워넣는 것이고, 또한 상기 홀더(136)와 돌턱(133) 사이에는 실링용 세라믹 파이버(137)를 끼워넣음으로서 그 부분의 실링이 이루어지도록 한다. 그리고, 상기 중간 파이프(134)는 래들(110)의 배출구(112)와 빅튜브(132) 사이의 갭(gap)을 조정하여 주기 위한 역할을 수행하는 것으로 중간파이프(134)와 빅튜브(132)의 사이에는 실링용 세라믹 파이버(138a)(138b)를 매개로 산화방지용 아르곤 가스를 공급할 수 있도록 된 아르곤링(139)을 장착함으로서 빅튜브(132)와 중간 파이프(134)에 의하여 형성되는 용강 이동통로에 아르곤 가스를 주입할 수 있도록 하고, 상기 중간 파이프(134)의 상단부에는 실링용 세라믹 파이버(141)와 함께 래들 스커트(140)를 위치시킴으로서 상기 래들(110)의 배출구(112)가 래들 스커트(140)의 중앙부에 형성되는 관통구멍(142)으로 끼워지도록 한다.That is, the ladle 110 in the shape of a container containing molten steel and the molten steel positioned under the ladle 110 and discharged from the discharge port 112 of the ladle 110 are temporarily received and not shown. A tundish 120 is provided to continuously produce cast steel by discharging molten steel toward the mold side, and is installed between the ladle 110 and the tundish 120 to form molten steel from the ladle 110 by the tundish 120. The molten steel injection nozzle 130 is responsible for guiding the role. The molten steel injection nozzle 130 is composed of a big tube 132 so that the appropriate portion of the lower end is deposited on the tundish molten steel, and the intermediate pipe 134 connected to the upper side of the big tube 132, the The big tube 132 is inserted into the through hole 123 formed to penetrate up and down of the tundish cover 122 to cover the upper portion of the tundish 120, and an upper end portion thereof has an inner diameter of the through hole 123. It has a flange-shaped stone projection 133 which protrudes outward so as to have an outer diameter larger than the size and is continuously formed along the outer circumferential surface so that the stone projection 133 is placed on the upper surface of the tundish cover 122. The holder 136 is sandwiched between the upper surface of the tundish cover 122 and the stone jaw 133 so that the mounting configuration can be made more robust and stable, and also the holder 136 and the stone jaw 133 Ceramic pie for sealing As the fitting 137 is to occur yi seal of that part. In addition, the intermediate pipe 134 serves to adjust the gap between the outlet 112 of the ladle 110 and the big tube 132 to serve as the intermediate pipe 134 and the big tube 132. ) Is formed between the big tube 132 and the intermediate pipe 134 by mounting an argon ring 139 through which the argon gas for oxidation can be supplied through the sealing ceramic fibers 138a and 138b. Argon gas can be injected into the moving passage, and the outlet 112 of the ladle 110 is ladleed by placing the ladle skirt 140 together with the sealing ceramic fiber 141 at the upper end of the intermediate pipe 134. The through hole 142 is formed in the central portion of the skirt 140 to be fitted.
이와같은 종래의 무산화 주조방법을 위한 장치는 매우 복잡한 주조준비작업과정을 요구하고 있어 치밀한 작업이 수행되어야 무산화주조가 가능하다. 그것은 열의 발산을 방지하고 외부 공기의 유입을 차단하며 래들(110)의 배출구(112)를 통한 용강의 토출시 콜렉터 노즐의 스트로크 범위에 따른 갭의 공간을 차단시키기 위하여 래들 스커트(140)를 사용하며, 이와 결합되어 조화를 이루는 중간 파이프(134), 아르곤링(139) 및 빅튜브(132)의 중심이 정확하게 일치할 수 있도록 설치작업이 이루어져야 하는 어려움이 따르고, 주요 재질이 Al2O354.6%, SiO210.3%로 일루어진 특수 내화물로 제작되는 상기 빅튜브(132)는 고가품으로써 사용자재의 조달과 안치작업시 상당한 주의가 요구되는 어려움이 상존되어 왔다.Such a device for the conventional oxidation-free casting method requires a very complicated casting preparation process, so that the precise operation is performed to enable the oxidation-free casting. It uses the ladle skirt 140 to prevent heat dissipation, to block the inflow of outside air, and to block the space of the gap according to the stroke range of the collector nozzle when discharging molten steel through the outlet 112 of the ladle 110. , The installation work must be made so that the center of the intermediate pipe 134, argon ring 139 and the big tube 132 to be matched to match exactly, the main material is Al 2 O 3 54.6% The big tube 132, which is made of special refractory made of 10.3% of SiO 2 , is expensive and has been difficult to require considerable care in procurement and settlement of user materials.
또한, 상기 중간 파이프(134)와 빅튜브(132) 사이에 실링용으로 사용되는 아르곤링(139)에서 분출되는 아르곤 가스는 래들(110)에서 주입되는 용강에 직접 분사되어짐으로서 기포성 핀홀을 유발시키는 원인이 되며 분사되는 아르곤 가스량이 적을 경우에는 무산화주조의 정도가 약화되는 경향이 있어 품질향상을 위한 주조작업에 문제점으로 지적되어지고 있다.In addition, the argon gas ejected from the argon ring 139 used for sealing between the intermediate pipe 134 and the big tube 132 is injected directly into the molten steel injected from the ladle 110 to induce a foamy pinhole When the amount of argon gas injected is a cause, the degree of anodization-free casting tends to be weakened, which has been pointed out as a problem in casting work for quality improvement.
또한, 상기 빅튜브(132)를 턴디쉬 커버(122)에 장착할 때 별도로 마련되는 홀더(136)를 사용해야 그 장착이 안정적으로 이루어지며, 특히 삽입된 빅튜브(132)는 턴디쉬내 용강에 완전히 침적된 상태로 주조작업이 이루어지도록 되어 있는바, 용강의 래들 주입 종료시마다 슬래그(150)가 빅튜브(132)내에 쌓이게 되고, 이것은 래들 주입이 지속되는 동안 주입되는 용강에 의하여 턴디쉬(120)내 용강중으로 혼입되면서 강중 개재물로 잔존됨으로서 주편품질에 악영향을 가져오는 문제를 야기시키고 있다.In addition, when the big tube 132 is mounted on the tundish cover 122, a holder 136 provided separately is used to make the mounting stable. In particular, the big tube 132 is inserted into the molten steel in the tundish. The casting operation is to be performed in a completely deposited state, the slag 150 is accumulated in the big tube 132 at the end of ladle injection of molten steel, which is a tundish 120 by the molten steel injected while the ladle injection is continued. As it is mixed into the molten steel, it remains as an inclusion in the steel, causing problems that adversely affect the quality of cast steel.
그리고, 매 래들 주입초 개공을 돕기 위해 내장된 필러가 빅튜브(132)내에 쌓이게 되므로 이것도 슬래그와 함게 주입되는 용강 낙하력에 의하여 용강에 교반되어 강중 개재물로 잔존되는 문제가 발생되고 있다.In addition, since the fillers built in to help the opening of the ladle injection candle are stacked in the big tube 132, this also causes a problem of being stirred in the molten steel by molten steel falling force injected with the slag and remaining as inclusions in the steel.
또한, 주입되는 용강의 지금이 아르곤링(139)과 빅튜브(132) 내면에 부착되어 실링효과의 감소와 고가품의 빅튜브를 손상시키는 상황이 발생하여 제조원가 상승의 주요원인으로 되어왔다.In addition, the molten steel being injected is now attached to the inner surface of the argon ring 139 and the big tube 132 to reduce the sealing effect and damage the expensive big tube has been a major cause of the increase in manufacturing cost.
따라서, 본 고안은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 이를 해결하고자 안출된 것으로, 무산화 주조기술에 의한 연속주조작업을 위하여 래들로부터 토출되어 턴디쉬로 주입되는 용강이 대기중의 공기와 접촉되는 것을 방지하기 위하여 분사되는 아르곤 가스가 래들과 턴디쉬의 용강흐름에 영향을 주지 않도록 하여 기포성 핀홀에 의한 제품의 품질저하를 방지할 수 있도록 된 무산화조업용 용강주입노즐을 제공함에 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve the above problems in view of the above-mentioned conventional problems, and the molten steel discharged from the ladle and injected into the tundish for contact with the air in the atmosphere for continuous casting operation by an oxidation-free casting technique. The purpose of the present invention is to provide a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation, which prevents the deterioration of the product due to the bubble pinhole by preventing the injected argon gas from affecting the molten steel flow of ladle and tundish. .
또한, 본 고안은 래들로부터 턴디쉬로 주입되는 용강의 비산에 의한 지금의 부착이 발생하는 경우에도 그 지금을 제거하기가 용이하도록 함으로서 지금의 제거후 재사용이 용이하도록 하며, 고가품의 빅튜브를 사용하지 않음으로서 획기적인 제조원가를 절감하고 또한 그 구조를 단순화되도록 한 무산화조업용 용강주입노즐을 제공함에 그 목적이 있다.In addition, the present invention makes it easy to remove the present even when the present adhesion is caused by the scattering of molten steel injected into the tundish from the ladle to facilitate reuse after the present removal, using expensive big tubes The purpose is to provide a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation, which is to reduce the manufacturing cost and simplify the structure.
도 1은 종래기술에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도Figure 1 is a schematic cross-sectional view showing a part of the continuous casting equipment by the oxidation-free casting technology with a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation according to the prior art
도 2는 본 고안에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a part of the continuous casting equipment by the oxidation-free casting technology with a molten steel injection nozzle for oxidation-free operation according to the present invention
도 3은 본 고안의 제 2파이프를 상세하게 도시한 단면도이다.3 is a cross-sectional view showing in detail the second pipe of the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
10 ... 제 1파이프10 ... first pipe
12 ... 돌턱12 ... stone jaw
20 ... 제 2파이프20 ... second pipe
22 ... 철피22 ... iron
24 ... 앵커24 ... anchor
26 ... 캐스타블26 ... Castable
30 ... 아르곤 가스 공급관30 ... argon gas supply pipe
32 ... 가스분사구32 ... gas nozzle
110 ... 래들110 ... ladle
120 ... 턴디쉬120 ... tundish
122 ... 턴디쉬 커버122 ... tundish cover
123,124 ... 관통구멍123,124 ... through hole
140 ... 래들 스커트140 ... Ladle Skirt
141 ... 세라믹 파이버141 ... Ceramic Fiber
상기한 목적을 달성하기 위한 기술적인 구성으로서 본 고안은, 턴디쉬의 상부를 덮고 있는 턴디쉬 커버에 장착되고, 실링용 세라믹 파이버와 래들 스커트를 매개로 래들의 배출구와 연결되며, 내부로 주입되는 아르곤 가스에 의하여 외부 공기의 유입을 방지함으로서 무산화조업을 행하도록 하는 용강주입노즐에 있어서, 상기 턴디쉬 커버의 관통구멍에 끼워지며, 상단부가 턴디쉬 커버의 상부면에 얹히도록 외측으로 돌출되는 돌턱으로 형성되고, 하단부는 턴디쉬 용강의 상부면으로부터 일정거리 떨어져 있도록 위치하는 제 1파이프;와, 상기 제 1파이프의 상부 내표면부에 하부측 외표면이 끼워지도록 제 1파이프의 돌턱에 얹히고, 상단부에 상기 세라믹 파이버가 위치하도록 하는 제 2파이프;를 포함하며, 아르곤 가스를 공급하도록 된 아르곤 가스 공급관이 그 가스분사구를 턴디쉬 커버의 하부면과 턴디쉬 용강의 상부면 사이에 위치시키도록 제 1파이프와 제 2파이프의 외측으로 설치됨을 특징으로 하는 무산화조업용 용강주입노즐을 마련함에 의한다.As a technical configuration for achieving the above object, the present invention is mounted on a tundish cover covering the upper portion of the tundish, connected to the outlet of the ladle through the sealing ceramic fiber and ladle skirt, and injected into the In the molten steel injection nozzle for preventing the inflow of external air by argon gas to perform an oxidation-free operation, the molten steel injection nozzle is fitted into the through hole of the tundish cover, the upper end is projected outward so as to be placed on the upper surface of the tundish cover It is formed as a stone jaw, the lower end portion of the first pipe positioned to be spaced apart from the upper surface of the tundish molten steel; and the lower inner surface portion of the upper pipe portion of the first pipe to be fitted on the stone jaw of the first pipe And a second pipe for placing the ceramic fiber at an upper end thereof, the argon gas being configured to supply argon gas. And the air supply pipe is installed outside the first pipe and the second pipe so as to position the gas injection port between the lower surface of the tundish cover and the upper surface of the tundish molten steel. .
이하, 본 고안의 실시예를 첨부된 도면에 의하여 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 무산화조업용 용강주입노즐을 갖춘 무산화 주조기술에 의한 연속주조설비의 일부를 도시한 개략 단면구성도로서, 용강을 담고 있는 용기형상으로 된 래들(110)과, 상기 래들(110)의 하부에 위치하여 그 래들(110)의 토출구(112)로부터 토출되는 용강을 일시적으로 수용하고 계속하여 미도시된 몰드측으로 용강을 배출함으로서 주편을 연속적으로 생산할 수 있도록 하는 턴디쉬(120)가 갖추어지며, 상기 래들(110)과 턴디쉬(120) 사이에 설치되어 용강을 래들(110)로부터 턴디쉬(120)로 안내하는 역할을 용강주입노즐(1)이 담당하도록 된 대략의 구성은 종래와 동일하게 이루어진다.Figure 2 is a schematic cross-sectional view showing a part of the continuous casting equipment by the oxidation-free casting technology with a molten steel injection nozzle for the oxidation-free operation according to the present invention, the ladle 110 in the shape of a container containing molten steel, and A tundish positioned under the ladle 110 to temporarily receive molten steel discharged from the discharge port 112 of the ladle 110 and continuously discharge molten steel to the mold side (not shown) to continuously produce cast steel ( 120 is provided, the molten steel injection nozzle 1 is installed between the ladle 110 and the tundish 120 to guide the molten steel from the ladle 110 to the tundish 120. The configuration is the same as in the prior art.
본 고안의 용강주입노즐(1)은 턴디쉬 용강에 하단부가 침적되지 않는 정도의 위치에 설치되는 제 1파이프(10)와, 상기 제 1파이프(10)의 상부측으로 연결되는 제 2파이프(20)로 이루어지고, 상기 제 1파이프(10)는 턴디쉬(120)의 상부를 덮을 수 있도록 된 턴디쉬 커버(122)의 상하로 관통형성되는 관통구멍(123)에 끼워지도록 하고 그 상단부는 상기 관통구멍(123)의 내경크기보다 더 큰 외경을 가질 수 있도록 외측으로 돌출되어 외주면을 따라 연속적으로 형성되는 플렌지형상의 돌턱(12)을 갖춤으로서 턴디쉬 커버(122)의 상부면에 돌턱(12)이 얹혀지도록 하며, 이러한 장착구성이 보다 견고하고 안정적으로 이루어질 수 있도록 하기 위하여 상기 돌턱(12)의 외경크기를 적정한 정도 크게 형성함으로서 그 돌턱(12)의 하부면과 턴디쉬커버(122)의 상부면의 접촉면적이 보다 크도록 함이 바람직하다.The molten steel injection nozzle 1 according to the present invention has a first pipe 10 installed at a position where the lower end is not deposited on the tundish molten steel, and a second pipe 20 connected to an upper side of the first pipe 10. And the first pipe 10 is fitted into the through hole 123 formed to penetrate up and down of the tundish cover 122 to cover the upper portion of the tundish 120. The protrusion 12 is provided on the upper surface of the tundish cover 122 by having a flange-shaped protrusion 12 which protrudes outward so as to have an outer diameter larger than the inner diameter of the through hole 123 and is continuously formed along the outer peripheral surface. ) So that the mounting configuration can be made more robust and stable, by forming the outer diameter of the stepping wall 12 to an appropriate size to an appropriate degree, the bottom surface of the stepping wall 12 and the tundish cover 122 The contact area of the top surface It is desirable also to be larger.
그리고, 상기 제 2파이프(20)는 래들(110)의 배출구(112)와 제 1파이프(10) 사이의 갭(gap)을 조정하여 주기 위한 역할을 수행하는 것으로 종래의 중간파이프(134)와 그 역할이 유사하며, 상기 제 2파이프(20)의 상단부에는 실링용 세라믹 파이버(141)와 함께 래들 스커트(140)를 위치시킴으로서 상기 래들(110)의 배출구(112)가 래들 스커트(140)의 중앙부에 형성되는 관통구멍(142)으로 끼워지도록 한다.In addition, the second pipe 20 serves to adjust the gap between the outlet 112 of the ladle 110 and the first pipe 10 to provide a conventional intermediate pipe 134. The role thereof is similar, and the outlet 112 of the ladle 110 is disposed on the ladle skirt 140 by placing the ladle skirt 140 together with the sealing ceramic fiber 141 at the upper end of the second pipe 20. The through hole 142 is formed in the center portion to be fitted.
이때, 상기 제 2파이프(20)의 하단 적정부위의 외표면부는 상기 제 1파이프(10)의 상단측 내표면부에 끼워져 위치하도록 하고, 이때 상기 제 2파이프(20)의 내경은 하부로 갈수록 그 크기가 점차로 커지는 형상으로 이루어지며, 상기 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 결합부위인 각각의 내표면과 외표면이 이루는 직경크기는 하부로 갈수록 점차로 작아지도록 하는 것이 이들의 결합 및 분해의 용이함을 위하여 보다 바람직하며, 또한 상기 제 2파이프(20)는 상기한 상단부 형상을 하단부까지 그대로 유지하여 전체적으로 하부측으로 갈수록 그 직경크기가 감소하는 형상을 가지도록 하는 것이 바람직하다. 물론, 상기 제 2파이프(20)는 제 1파이프(10)의 돌턱(12)이 위치하는 부분보다 더 상부측의 외표면이 가지는 외경크기는 제 1파이프(10)의 상단부가 가지는 내경크기보다 더 크게 형성됨으로서 제 2파이프(20)가 제 1파이프(10)에 얹혀진 상태로 유지되도록 하여야 한다.At this time, the outer surface portion of the lower proper portion of the second pipe 20 is fitted to the upper surface side inner surface portion of the first pipe 10 to be located, wherein the inner diameter of the second pipe 20 toward the lower Its size is made to gradually increase in size, the diameter of each of the inner surface and the outer surface of the coupling portion of the first pipe 10 and the second pipe 20 is to be gradually smaller toward the bottom thereof It is more preferable for easy coupling and disassembly, and the second pipe 20 preferably maintains the upper end shape as it is to the lower end so as to have a shape in which the diameter thereof decreases toward the lower side as a whole. Of course, the outer diameter of the second pipe 20 has an outer surface of the upper surface of the first pipe 10 more than that of the position where the protrusion 12 of the first pipe 10 is located. It should be made larger so that the second pipe 20 remains on the first pipe 10.
그리고, 상기 제 1파이프(10)의 재질을 실링용 세라믹 파이버로 형성하는 것이 턴디쉬 커버(122)와 제 1파이프(10)의 결합부분 및, 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)의 결합부분에서의 기밀유지 측면에서 바람직하며, 상기 제 2파이프(20)는 외부 공기와 접촉하는 외표면부를 철피(22)로 형성하고 그 철피(22)의 내측을 앵커(24)를 매개로 내화용 캐스타블(26)로 시공하는 것이 바람직하다.In addition, forming the material of the first pipe 10 by using a sealing ceramic fiber may include a coupling portion between the tundish cover 122 and the first pipe 10, and the second pipe 20 and the first pipe 10. Preferably, the second pipe 20 has an outer surface portion contacting with the outside air by the shell 22, and the inside of the shell 22 via the anchor 24. It is preferable to construct by the furnace refractory castable 26.
그리고, 본 고안은 무산화조업을 위하여 필요한 아르곤 가스의 공급구성을 갖추는바, 이는 상기 턴디쉬 커버(122)에 마련되어 제 1튜브(10)를 장착할 수 있도록 된 관통구멍(123)과는 별도로 또다른 관통구멍(124)을 통하여 아르곤 가스 공급관(30)을 장착하고, 상기 아르곤 가스 공급관(30)의 가스분사구(32)는 턴디쉬(120)내부의 용강 상부면으로부터 적정거리 떨어진 위치에 있도록 함으로서, 그로부터 공급되는 아르곤 가스가 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)측으로 이동하면서 그들의 결합부위를 통하여 외부 공기가 용강과 접촉하는 것을 방지할 수 있도록 한다.In addition, the present invention is provided with a supply configuration of argon gas required for the oxidation-free operation, which is separate from the through-hole 123 is provided in the tundish cover 122 to be able to mount the first tube 10 The argon gas supply pipe 30 is mounted through another through hole 124, and the gas injection port 32 of the argon gas supply pipe 30 is located at a proper distance from the upper surface of the molten steel in the tundish 120. By doing so, the argon gas supplied therefrom can move to the first pipe 10 and the second pipe 20 side and prevent the outside air from contacting the molten steel through their coupling portions.
이러한 구성은, 래들(110)로부터 토출되는 용강이 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)를 거쳐 턴디쉬(120)로 주입되어지는 경우에 제 1파이프(10)의 단부가 턴디쉬 커버(122)의 하부면보다 더 하부측으로 적정길이 연장되어 있기 때문에 비산물이 턴디쉬 커버(122)측으로 부착되어 지금을 형성하는 것을 방지하고, 만약 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 각각의 내표면에 부착되어 지금을 형성할 지라도 상기 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 결합구성이 끼움에 의하여 이루어지고 또한 그 끼워짐 부분의 지름 크기가 하부측으로 갈수록 더 작아지도록 형성되어 있어서 주조후 서로의 분리 및 보수가 매우 용이하게 이루어질 수 있는 것이다.In this configuration, when the molten steel discharged from the ladle 110 is injected into the tundish 120 through the second pipe 20 and the first pipe 10, the end of the first pipe 10 is tundished. Since the proper length is extended to the lower side than the lower surface of the cover 122, fly products are attached to the tundish cover 122 side to prevent the formation of the now, and if the first pipe 10 and the second pipe 20 Although attached to the respective inner surfaces of the to form a now, the coupling configuration of the first pipe 10 and the second pipe 20 is made by fitting, and the diameter of the fitting portion is smaller toward the lower side. It is formed so as to be very easy to separate and repair each other after casting.
또한, 이러한 본 고안의 구성에 의하여 매우 바람직한 효과가 보여지는바, 이는 제 1파이프(10)를 턴디쉬 용강에 침적되지 않으면서 턴디쉬 커버(122)의 하부면보다 더 하부측으로 일정길이 연장하도록 하고, 턴디쉬 커버(122)의 중앙부에 위치하는 상기 제 2파이프(20)의 하단부가 상기 제 1파이프(10)의 상단부 내측으로 끼워짐으로서 결과적으로는 상기 제 1파이프(10)의 상단부가 제 2파이프(20)의 하단부를 감싸듯이 에워쌓는 형상으로 이루어지며, 이러한 구성의 제 2파이프(20)와 제 1파이프(10)를 통하여 용강을 주입하게 되면 도 2에 나타난 바와같이 제 2파이프(20)의 상단부 내표면측으로부터 제 1파이프(10)의 하단부 내표면까지 점차적으로 두꺼워지는 스프래쉬돔(Splash Dome)(40)을 형성함으로서 결과적으로는 용강의 주입시 그가 주입되는 통로를 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 중앙부측에 마련하면서 용강으로부터 비산되는 비산물이 제 1파이프(10)와 제 2파이프(20)의 내표면측으로 이동하는 것을 차단하는 역할도 수행하는 것이다.In addition, a very desirable effect is shown by the configuration of the present invention, which allows the first pipe 10 to extend a certain length to the lower side than the lower surface of the tundish cover 122 without being deposited in the tundish molten steel The lower end portion of the second pipe 20 positioned in the center portion of the tundish cover 122 is fitted into the upper end portion of the first pipe 10, and as a result, the upper end portion of the first pipe 10 is formed. When the molten steel is injected through the second pipe 20 and the first pipe 10 of such a configuration, the second pipe 20 is formed to enclose the lower end of the second pipe 20 as shown in FIG. 2. A splash dome 40 is formed which gradually thickens from the upper inner surface side of the upper end portion 20 to the inner inner surface of the lower end portion of the first pipe 10. As a result, the passage through which the molten steel is injected is first formed. pipe( 10) and serves to block the scattering of the flying products scattered from the molten steel to the inner surface side of the first pipe 10 and the second pipe 20 while being provided at the center side of the second pipe 20.
또한, 제 2파이프(20) 내면에 부착된 지금은 주조완료후 냉각 수축시 제 2파이프(20) 내면이 하부로 내려갈수록 경사를 형성하면서 넓어지는 하광형이므로 수축 갭(gap)이 자연적으로 발생하므로 그 취외작업이 용이하게 이루어진다.In addition, since the inner surface of the second pipe 20 is attached to the inner surface of the second pipe 20, the shrinkage gap is naturally generated since the inner surface of the second pipe 20 becomes inclined as it descends downward when cooling shrinks. Therefore, the outside work is made easily.
결과적으로 래들주입중 턴디쉬 커버에 지금이 부착하는 것을 방지하고 매 래들 주조 초기 또는 말기에 유입되는 필러와 슬래그를 턴디쉬 용강 상면에 그대로 부상하도록 함으로서 침적 노즐에 의하여 직접 용강측으로 유입되는 것을 방지토록 하고, 용강 상부로 부상된 슬래그 잔재는 기 설치된 턴디쉬 댐에 의하여 분리되도록 하는 것이며, 래들 주입시 유입된 슬래그는 턴디쉬에 유입됨과 동시에 턴디쉬 용강 상면에 고루 퍼져 주입 용강의 낙하력에 의한 교반으로 용강과 함께 섞여 주입되는 현상을 방지하고, 실링용 가스를 턴디쉬 커버에 별도로 마련된 관통구멍(124)의 아르곤 가스 공급관(30)에 의하여 유입되도록 하여 실링가스의 방향이 턴디쉬 내부에서 제 2파이프(20) 내면 상부로 부압이 걸리도록 함으로서 부압이 걸린 실링가스는 래들 스커트(140)와 세라믹 파이버(141)가 용강주입중 미끄러지는 경우 발생되는 틈새로 배출되면서 대기의 공기가 유입되지 못하도록 하는 것은 물론, 종래의 빅튜브와 같은 특수 내화물 구조를 가질 필요가 없어 매우 경제적이다.As a result, it prevents current attachment to the tundish cover during ladle injection and allows the filler and slag introduced at the beginning or the end of the ladle casting to float on the upper surface of the tundish molten steel to prevent it from directly entering the molten steel side by the deposition nozzle. The slag residue floating on the upper part of the molten steel is to be separated by a pre-installed tundish dam, and the slag introduced during ladle injection is introduced into the tundish and spreads evenly on the upper surface of the tundish molten steel by stirring by the falling force of the molten steel. To prevent the phenomenon of being mixed with the molten steel and to inject the sealing gas into the argon gas supply pipe 30 of the through hole 124 separately provided in the tundish cover so that the direction of the sealing gas is second in the tundish. The negative pressure is applied to the upper portion of the inner surface of the pipe 20 so that the sealing gas subjected to the negative pressure is a ladle skirt ( 140 and the ceramic fiber 141 is discharged to the gap generated when slipping during the molten steel injection to prevent the air from entering the air, of course, do not need to have a special refractory structure, such as the conventional big tube is very economical.
본 고안자는 본 고안의 효과를 실증하기 위하여 종래의 구성과 본 고안의 구성을 가지는 용강주입노즐을 사용하여 주조함으로서 그 품질을 비교하는 시험을 행하였고, 그 결과는 하기 표 1과 같았다.In order to demonstrate the effects of the present invention, the inventors conducted a test to compare the quality by casting using a molten steel injection nozzle having a conventional configuration and a configuration of the present invention, and the results are shown in Table 1 below.
상기에서 알 수 있듯이 빅튜브(132)를 턴디쉬 용강에 침적시키는 종래기술에 비하여 용강에 제 1파이프(10)를 침적시키지 않은 본 고안을 적용한 조업의 경우의 불량률이 현저하게 감소되었고, 이는 래들 주입류에서 턴디쉬 내부에 주입되는 용강이 제 1파이프(10)가 턴디쉬 용강에 침적되지 않음으로 인하여 래들 주입시 유입되는 슬래그 잔재를 용강 상면 표면에 퍼지게 하여 용강으로 유입되는 것을 방지하고 있음을 알 수 있다.As can be seen from the prior art that the big tube 132 is deposited on the tundish molten steel compared to the prior art, the failure rate of the operation in which the present invention is not applied to the first pipe 10 in the molten steel is significantly reduced, which is ladle Since the molten steel injected into the tundish in the infusion flow is not deposited in the tundish molten steel, the slag residue introduced during ladle injection is spread on the upper surface of the molten steel to prevent the molten steel from being introduced into the molten steel. Able to know.
또한, 본 고안은 무산화조업을 위한 용강주입노즐구성을 종래에 비하여 매우 단순한 구조로 함으로서 설치작업을 보다 용이하게 하고, 제조원가를 줄일 수 있는 것은 물론, 분해 및 보수가 용이하여 내부에 부착된 용강 지금을 제거하기가 편리하고 턴디쉬 커버(122) 상단에 래들 주입류 비산으로 지금이 부착되는 것을 방지함으로서 턴디쉬 커버의 사용수명을 연장시킨 효과를 가진다.In addition, the present invention makes the installation of the molten steel injection nozzle for the oxidation-free operation to a very simple structure compared to the conventional to facilitate installation work, reduce manufacturing costs, as well as easy to disassemble and repair molten steel attached to the inside It is convenient to remove the now and has the effect of prolonging the service life of the tundish cover by preventing the now being attached to the top of the tundish cover 122 by the ladle injection flow scattering.
상술한 바와같이 본 고안에 따르면, 래들과 턴디쉬 커버를 연결하는 제 1파이프와 제 2파이프로 공급되는 아르곤 가스가 하부측에서 상부측으로 이동하면서 외부공기가 용강측으로 유입되는 것을 방지함으로서 주편품질을 향상시키고 실수율을 향상시키는 효과를 가진다.As described above, according to the present invention, the quality of cast steel is prevented by preventing the inflow of external air to the molten steel side while argon gas supplied to the first pipe and the second pipe connecting the ladle and the tundish cover is moved from the lower side to the upper side. It has the effect of improving and improving the error rate.
또한, 본 고안의 제 1파이프와 제 2파이프는 구조가 간단하여 그 분해 및 보수가 매우 용이함은 물론, 그 장착도 매우 신속하게 이루어져 작업효율을 향상시키는 효과를 가져오며, 지금이 턴디쉬 커버 등에 부착되는 것을 매우 효과적으로 방지함으로서 구조물의 수명을 현저하게 향상시킴은 물론, 특히 고가품의 빅튜브를 사용하지 않음으로서 제조원가절감에 기여하는 실용상의 우수한 효과를 가진다.In addition, the first pipe and the second pipe of the present invention have a simple structure, so that the disassembly and repair are very easy, as well as the mounting thereof is very fast, resulting in an improvement in working efficiency. By preventing the attachment very effectively, the service life of the structure is remarkably improved, and in particular, the use of the expensive big tube does not have an excellent practical effect that contributes to manufacturing cost reduction.
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|---|---|---|---|
| KR2019970019804U KR200278265Y1 (en) | 1997-07-25 | 1997-07-25 | Casting nozzle for airtightening system |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101356906B1 (en) * | 2012-05-14 | 2014-01-28 | 주식회사 포스코 | Refining device of high purity molten steel |
| KR20190025673A (en) * | 2016-08-09 | 2019-03-11 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | Tundish Funnel |
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1997
- 1997-07-25 KR KR2019970019804U patent/KR200278265Y1/en not_active IP Right Cessation
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| KR20190025673A (en) * | 2016-08-09 | 2019-03-11 | 에이케이 스틸 프로퍼티즈 인코포레이티드 | Tundish Funnel |
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| KR200278265Y1 (en) | 2002-11-22 |
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