KR19990000358A - Process of Arsenic Ion Implantation Process - Google Patents
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Abstract
본 발명의 실시예에 따른 비소 이온 주입공정의 진행방법은 웨이퍼에 비소 이온을 주입하는 단계와, 웨이퍼에 불산처리를 하는 단계와, 웨이퍼를 약품처리하는 단계와, 웨이퍼를 린스하는 단계와, 웨이퍼를 건조시키는 단계와, 웨이퍼를 제 1 급속 배수 린스하는 단계와, 웨이퍼를 제 2 급속 배수 린스하는 단계와, 웨이퍼를 최종 린스하는 단계와, 웨이퍼를 세정하는 단계 및 웨이퍼에 열 공정을 수행하는 단계를 포함한다.According to an embodiment of the present invention, a method of implanting an arsenic ion implantation method includes implanting arsenic ions into a wafer, treating the wafer with hydrofluoric acid, chemically treating the wafer, rinsing the wafer, and Drying the wafer, first rapid draining the wafer, second rapid draining the wafer, final rinsing the wafer, cleaning the wafer, and performing a thermal process on the wafer. It includes.
Description
본 발명은 비소 이온 주입공정의 진행방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 반도체 제조공정에서 웨이퍼에 비소 이온을 주입시키는 비소 이온 주입공정의 진행방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of advancing an arsenic ion implantation process, and more particularly, to a method of advancing an arsenic ion implantation process for implanting arsenic ions into a wafer in a semiconductor manufacturing process.
반도체 제작기술은 제품의 고정밀도와 미세화때문에 높은 청결도가 요구되고, 특수한 제작 기술이 요구되어지는 부분이다. 이와 같은 이유로 진공중에서 웨이퍼를 제작하는 기술이 사용되고 있다.Semiconductor manufacturing technology requires high cleanliness due to high precision and miniaturization of products, and special manufacturing technology is required. For this reason, a technique for manufacturing a wafer in vacuum is used.
이와 같이 진공중에서 공정을 행하는 반도체 제조 설비중 하나인 이온주입장치는 이온화된 도펀츠(dopants)를 고속으로 가속시켜서 웨이퍼로 주입시키는 설비이다. 이때, 이온주입에 사용되는 상기 도펀츠는 붕소 또는 알루미늄 그리고, 인 또는 비소 등 다양한 원소 또는 화합물이 사용된다.As described above, the ion implantation apparatus, which is one of the semiconductor manufacturing equipment that performs the process in vacuum, is a facility that accelerates ionized dopants at high speed and injects them into a wafer. In this case, the dopants used for ion implantation may be boron or aluminum, and various elements or compounds such as phosphorus or arsenic are used.
도 1에서 도시한 바와 같이 종래 비소 이온 주입공정의 진행방법은 먼저, 웨이퍼에 비소 이온을 주입하는 단계(2)를 진행하고, 상기 단계를 완료한 웨이퍼를 불산처리하는 단계(4)를 걸친 후, 상기 웨이퍼에 열 공정을 수행하는 단계(8)로 구성되어 있다.As shown in FIG. 1, in the conventional arsenic ion implantation process, first, a step (2) of injecting arsenic ions into a wafer is performed, followed by a step (4) of hydrofluoricating the wafer having completed the step. And performing a thermal process on the wafer (8).
이때, 상기 불산처리 단계는 웨이퍼에 비소를 이온 주입 후 마스킹된 산화물에 주입된 비소를 식각해 주는 공정으로 필수적인 공정이다. 그러나, 이 과정에서 불산과 탈 이온수 및 산화규소와 비소가 반응하여 비소 침전물이 발생할 수 있다. 이 비소 침전물은 후속 열 공정에서 마스킹된 산화물을 뚫고 웨이퍼의 표면으로 침투하여 웨이퍼의 불량을 유발시킨다. 이와 같은 현상으로 인하여 불량 칩이 다량 발생한다.At this time, the hydrofluoric acid treatment step is an essential step to etch the arsenic injected into the masked oxide after implanting arsenic into the wafer. However, in this process, fluorine and deionized water, and silicon oxide and arsenic may react to generate arsenic precipitate. This arsenic precipitate penetrates the surface of the wafer through the masked oxide in a subsequent thermal process, causing the wafer to fail. Due to this phenomenon, a large number of defective chips are generated.
본 발명은 이와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 비소를 이용하여 이온 주입공정을 진행하는 반도체 공정에서 비소 침전물을 제거할 수 있는 새로운 형태의 비소 이온 주입공정의 진행방법을 제공하는 데 있다.The present invention is to solve such a conventional problem, the object is to provide a method of proceeding a new type of arsenic ion implantation process that can remove the arsenic deposits in the semiconductor process proceeds the ion implantation process using arsenic. There is.
도 1은 종래 비소 이온 주입공정의 진행방법을 도시한 공정 진행도,1 is a process progress diagram showing a progress method of a conventional arsenic ion implantation process,
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 비소 이온 주입공정의 진행방법을 도시한 공정 진행도,Figure 2 is a process progress diagram showing the progress of the arsenic ion implantation process according to an embodiment of the present invention,
도 3은 도 2에서 세정 단계를 상세하게 도시한 공정 진행도이다.3 is a process progress diagram illustrating in detail the cleaning step in FIG.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
20 : 비소 이온 주입 단계 30 : 불산처리 단계20: arsenic ion implantation step 30: hydrofluoric acid treatment step
40 : 세정 단계 42 : 약품처리 단계40: washing step 42: chemical treatment step
43 : 린스 단계 44 : 제 1 급속 배수 린스 단계43: Rinse Step 44: First Rapid Drain Rinse Step
46 : 제 2 급속 배수 린스 단계 48 : 최종 린스 단계46: second rapid drain rinse step 48: final rinse step
49 : 건조 단계 50 : 열공정 단계49: drying step 50: thermal process step
상술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징에 의하면, 비소 이온 주입공정의 진행방법은 웨이퍼에 비소 이온을 주입하는 단계와; 상기 웨이퍼에 불산처리를 하는 단계와; 상기 웨이퍼를 세정하는 단계 및 상기 웨이퍼에 열 공정을 수행하는 단계를 포함한다.According to a feature of the present invention for achieving the above object, the method of the arsenic ion implantation process comprises the steps of implanting arsenic ions into the wafer; Hydrofluoricating the wafer; Cleaning the wafer and performing a thermal process on the wafer.
이와 같은 본 발명에서 상기 세정 단계는 웨이퍼를 약품처리하는 단계와; 상기 웨이퍼를 린스하는 단계 및 상기 웨이퍼를 건조시키는 단계를 포함한다. 상기 린스 단계는 상기 웨이퍼를 제 1 급속 배수 린스하는 단계와; 상기 웨이퍼를 제 2 급속 배수 린스하는 단계 및 상기 웨이퍼를 최종 린스하는 단계를 포함한다.In the present invention, the cleaning step comprises the steps of chemical processing of the wafer; Rinsing the wafer and drying the wafer. The rinsing step includes a first rapid draining rinse of the wafer; Second rapid drain rinsing of the wafer and final rinsing of the wafer.
이하, 본 발명의 실시예를 첨부도면 도 2 및 도 3에 의거하여 상세히 설명하며, 동일한 기능을 수행하는 구성요소에 대해서는 동일한 참조번호를 병기한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 and 3, and like reference numerals denote like elements for performing the same function.
도 2를 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 비소 이온 주입공정의 진행방법은 웨이퍼에 비소 이온을 주입하는 단계(20)와, 상기 웨이퍼에 불산처리를 하는 단계(30)와, 상기 웨이퍼를 세정하는 단계(40) 및 상기 웨이퍼에 열 공정을 수행하는 단계(50)로 구성된다.Referring to FIG. 2, the arsenic ion implantation process according to the embodiment of the present invention comprises the steps of implanting arsenic ions into a wafer (20), performing a hydrofluoric acid treatment on the wafer (30), and treating the wafer. Cleaning step 40 and performing a thermal process on the wafer 50.
이때, 도 3을 참조하면, 상기 세정 단계는 웨이퍼를 약품처리하는 단계(42)와, 상기 웨이퍼를 린스하는 단계(43) 및 상기 웨이퍼를 건조시키는 단계(49)로 구체화할 수 있다. 그리고, 상기 린스 단계(43)는 상기 웨이퍼를 제 1 급속 배수 린스(quick drain rinse)하는 단계(44)와, 상기 웨이퍼를 제 2 급속 배수 린스하는 단계(46) 및 상기 웨이퍼를 최종 린스하는 단계(48)로 구성된다.In this case, referring to FIG. 3, the cleaning step may be embodied as a step 42 for chemically processing the wafer, the step 43 for rinsing the wafer, and a step 49 for drying the wafer. In addition, the rinse step 43 includes a first quick drain rinse 44 of the wafer, a second rapid drain rinse 46 of the wafer and a final rinse of the wafer. It consists of 48.
더욱 자세히 설명하면, 상기 웨이퍼를 약품처리하는 단계(42)는 황산 또는 암모니아 등의 화학약품 수용액상에서 상기 웨이퍼를 100℃에서 130℃내에서 약품처리하고, 상기 제 1 급속 배수 린스(quick drain rinse)하는 단계(44)와 상기 웨이퍼를 제 2 급속 배수 린스하는 단계(46)에서는 탈 이온수을 이용하여 웨이퍼를 세척한다. 그리고, 상기 웨이퍼를 최종 린스하는 단계(48)에서는 상기 웨이퍼를 최종적으로 세정하고, 상기 웨이퍼를 건조시키는 단계(49)에서 웨이퍼를 건조하여 공정을 완료하게 된다.In more detail, the step 42 of chemically treating the wafer may be performed by chemically treating the wafer in an aqueous chemical solution such as sulfuric acid or ammonia within 100 ° C. to 130 ° C., and the first quick drain rinse. In step 44 and the second rapid draining rinse step 46, the wafer is cleaned using deionized water. In the final rinsing step 48, the wafer is finally cleaned and the wafer is dried in step 49 to complete the process.
이와 같은 본 발명을 적용하면 비소 이온 주입공정에서 발생되는 비소 침전물을 세정 단계를 통하여 제거할 수 있으므로, 비소 침전물로 인하여 발생되는 웨이퍼의 불량을 방지할 수 있으며, 웨이퍼 제조공정의 수율을 향상시킬 수 있다.By applying the present invention as described above, since the arsenic deposits generated in the arsenic ion implantation process can be removed through the cleaning step, it is possible to prevent defects of the wafers caused by the arsenic deposits and to improve the yield of the wafer manufacturing process. have.
Claims (3)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
KR1019970023217A KR19990000358A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Process of Arsenic Ion Implantation Process |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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KR1019970023217A KR19990000358A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Process of Arsenic Ion Implantation Process |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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KR19990000358A true KR19990000358A (en) | 1999-01-15 |
Family
ID=65999721
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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KR1019970023217A KR19990000358A (en) | 1997-06-05 | 1997-06-05 | Process of Arsenic Ion Implantation Process |
Country Status (1)
Country | Link |
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KR (1) | KR19990000358A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6944309B2 (en) | 2000-02-02 | 2005-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Headphone system |
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1997
- 1997-06-05 KR KR1019970023217A patent/KR19990000358A/en not_active Application Discontinuation
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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US6944309B2 (en) | 2000-02-02 | 2005-09-13 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Headphone system |
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