KR19980086163A - 칼라음극선관용 새도우마스크 - Google Patents

Abstract

본 발명은 새도우 마스크의 강성보강 차원에서 가장자리를 따라 소정깊이의 홈(비드)을 형성하기 위한 성형작업시 새도우 마스크의 각 코너부근에 위치한 구멍의 형상 및 크기가 변형되는 것을 방지하기 위하여 새도우 마스크의 각 코너부의 신장율을 최소한으로 저하시키기 위한 것이다.

이를 위한 본 발명은 새도우 마스크(3) 코너부의 홈 깊이를 변부의 홈 깊이보다 낮게 형성한 것이다.

Description

칼라음극선관용 새도우마스크

본 발명은 칼라음극선관에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 칼라음극선관용 새도우마스크의 가장자리를 따라 형성된 비드구조에 관한 것이다.

일반적인 칼라 음극선관은 도 1에 도시한 바와 같이 내면에 형광면(2)이 도포되고, 상기 형광면과 일정간격이 유지되게 새도우 마스크(shadow mask)(3)가 고정된 패널(panel)(1)과; 후방에 가느다란 네크부(5)가 형성되며 상기 패널과 융착고정되는 펀넬(funnel)(4)과; 상기 네크부에 수용되어 전자빔(7)을 형광면으로 방사하는 전자총(6)과; 상기 전자총이 탑재되어 네크부(5)에 실링(sealing)되는 스템(8)과; 상기 펀넬(4)의 네크부(5) 외주면에 설치되어 전자총(6)에서 방사되는 전자빔(7)을 수평 또는 수직방향으로 편향시키는 편향요크(9)등으로 구성된다.

따라서 전자총(6)의 스템(8)측에 위치한 음극(cathode)내부에 설치된 히터가 발열하면 음극에서 발생된 전자빔이 편향요크(9)에 의해 형성된 자계에 의해 편향된 다음 색선별역할을 하는 새도우 마스크(3)를 통과한후 패널(1)의 내면에 도포되어 있는 형광면(2)과 부딪혀 형광체를 발광시키게 됨에따라 화상이 재현된다(히터와 음극의 도시는 생략함).

한편, 상기 전자빔의 색을 선별하는 새도우마스크(3)의 성형전 상태는 얇은 금속평판(이하 플랫 마스크:Flat Mask라 함)에 무수히 많은 동일크기의 구멍(31)이 뚫려 있는 형태이다.

이러한 플랫 마스크(30)는 패널(1)의 내부면 곡률반경에 맞추어 만곡되게 성형해야 하는데, 플랫 마스크의 두께가 0.12∼0.15mm에 불과한 박판(薄板)이기 때문에 성형후 그 형태를 유지하기하기 위한 강성의 보강차원에서 플랫 마스크(30)의 가장자리를 따라 일정깊이의 협소한 홈, 즉 비드(32)를 형성하였다.

이때 상기와 같이 비드(32)를 형성하기 위하여 프레싱(pressing)하는 과정에서 플랫 마스크(30)의 비드 주변에는 국부적인 연신(폭과 길이가 동시에 늘어나는 현상)이 발생하게 되며, 특히 이러한 연신현상은 플랫 마스크의 중앙부 보다는 각 변이 모이는 코너부로 갈수록 급격하게 일어나게 된다.

이에 따라 상기 비드(32)의 코너부에 근접되어 있는 구멍(31)은 중앙에 위치한 구멍에 비해 약 1.2∼1.3배의 크기로 신장되며, 심할 경우 구멍과 구멍사이에 크랙(crack)이 발생하는 문제점이 발생하였다.

상기와 같은 문제점으로 인해 형광면의 코너부에 근방에 위치하는 구멍(31)을 통과한 전자빔(7)이 형광면(2)에 비춰질 때 인접한 구멍(31)으로부터 나온 다른 전자빔과 중첩되거나 색순도에 대한 여유를 줄어들게하여 구현하고자 하는 색이 아닌 다른색을 발광하게 되는등 색순도의 불량 및 색순도를 저하시키는 원인이 되었다.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 그 목적은 새도우 마스크의 비드를 성형할 때 이 비드의 코너부근에 위치한 구멍 크기가 변형되는 것을 미연에 방지하기 위한 것이다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명은 가장자리를 따라 소정깊이의 홈이 형성된 새도우 마스크에 있어서; 코너부의 홈 깊이를 변부의 홈 깊이보다 낮게 형성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 새도우마스크를 제공함에 있다.

도 1은 일반적인 칼라음극선관의 일예를 도시한 측단면도

도 2는 상기 도 1에서 도시된 새도우 마스크의 정면도

도 3은 상기 도 2의 A부 확대도

도 4는 본 발명 실시예의 새도우 마스크에서 코너부위와 변(邊)부위의 비드깊이를 비교 도시한 요부 측단면도

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

3 : 새도우 마스크31 : 구멍

32 : 비드

이하, 첨부된 도 3을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

종래의 구성과 중복된 부분은 그 설명을 생략하며, 종래와 동일한 구성요소에 대해서는 그와 동일한 부호를 부여하기로 한다.

내면에 형광면(2)이 도포되어 있는 패널(1)의 내부에 상기 형광면과 일정간격을 유지하도록 설치된 새도우 마스크(3)는 얇은 금속판으로 되어 있으며, 전자빔(7)이 통과하도록 무수히 많은 구멍(31)이 뚫려 있다.

또한 상기 새도우 마스크(3)의 가장자리에는 패널(1)의 내부면 곡률에 맞추어 만곡형성할 때 그 형태를 유지하기 위한 강성 보강차원에서 프레싱작업에 의해 소정깊이의 홈(이하 “비드”라고 함)이 형성되어 있으며, 특히 각 변(邊)의 비드(32) 깊이에 비해 각 코너부에 위치한 비드(32)의 깊이가 더 낮게 형성되어 있다.

이를 구체적으로 설명하면, 각 코너부의 비드(32)의 깊이를 각 변의 비드(32)깊이에 비해 1/2로 하였을 경우 각 코너부 주위에 위치한 구멍(31)의 신장율이1.05∼1.12배 정도로 저하 되었으며, 기울기도 30∼35°에서 15∼20°로 대폭 감소하게 된다.

상기와 같이 비드(32)의 깊이를 각 코너는 낮게 각 변부는 깊게 차별화하는 이유는 다음과 같다.

새도우 마스크(3)의 비드(32)를 형성하는 공정은 얇은 평판에 구멍(31)만 뚫려 있는 플랫 마스크(30)를 프레싱작업에 의해 플랫 마스크의 주변부를 따라 형성하게 되는데, 이때 비드(32)의 주변에는 프레싱 작업에 의해 어느정도 인장되는 현상이 발생하게 된다.

특히, 비드(32)의 코너부에는 각 변이 집중되는 곳이므로 변형정도가 각 변에 비해 클 수밖에 없기 때문에 각 코너부 근방에 위치한 구멍(31)들도 이에 비례하여 변형율이 커지게 된다.

하지만 각 새도우 마스크(3)의 각 코너부의 깊이를 각 변부의 비드깊이에 비해 낮게 형성하면 이에 비례하여 비드(32)주위가 늘어나는 연신율이 줄어들게 되므로 코너부 근방에 위치한 구멍(31)의 변형정도를 최소화 할 수 있게 된다.

한편, 각 코너부의 비드(32) 깊이를 각 변에 비해 낮게 적용하는데 있어서, 최적의 상태를 이루기 위해서는 비드깊이를 변의 비드 깊이에 비해 1/2이상으로 하였을 경우 새도우 마스크(3)의 곡률강성이 지나치게 약화되고, 1/3이하로 하였을 경우에는 구멍(31)의 변형을 방지하기 위한 실효성에 문제점가 있으므로 각 코너부의 비드깊이와 각 변부의 비드깊이의 비를 1:0.5∼1:0.3사이로 하는 것이 가장 바람직 하다 하겠다.

이에 따라 새도우 마스크(3)의 코너부에 형성된 구멍(31)을 통과하여 형광면(2)상에 닿는 각 전자빔이 겹치는 현상을 방지하여 색순도를 향상시킬 수 있으며, 색순도에 대한 공차도 더 확보할 수 있게 된다.

새도우 마스크의 비드를 형성하기 위한 프레싱작업시 각 코너부 근방에 있는 구멍들의 변형율을 최소화함에 따라 코너부의 색순도를 향상시킬 수 있으므로 화면의 중심부에 비해 코너부로 갈수록 해상도가 떨어지는 현상을 방지할 수 있는 장점이 있다.

Claims (2)

1. 가장자리를 따라 소정깊이의 홈이 형성된 새도우 마스크에 있어서;

   코너부의 홈 깊이를 변부의 홈 깊이보다 낮게 형성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 새도우마스크.
2. 제 1 항에 있어서,

   코너부의 홈 깊이를 변부의 홈 깊이보다 1/3∼1/2정도 낮게 형성한 것을 특징으로 하는 칼라음극선관용 새도우마스크.