KR19980083522A - 오염성 폐기물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 자열식 접촉 방법 - Google Patents

오염성 폐기물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 자열식 접촉 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 오염성 폐기물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 접촉 방법, 구체적으로 머캡탄과 황화수소를 전환시키고 휘발성 화합물, 특히 암모니아를 산화시키는 것을 포함하는 방법에 관한 것이다.
본 발명의 방법은 하기의 2 단계를 포함한다:
(a) 머캡탄을 디설파이드로, 그리고 황화수소를 설파이드로 전환시키는 단계; 및
(b) 휘발성 화합물의 접촉 산화 단계, 특히 암모니아의 접촉 산화 단계.
본 발명의 방법은, 암모니아 및 기타 휘발성 화합물의 접촉 연소반응에 의해 생성된 에너지를 일련의 교환기에 의해 회수하여 처리하고자 하는 유출물의 온도를 상승시키기 때문에 자열식으로 작동한다.

Description

오염성 폐기물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 자열식 접촉 방법
본 발명은 발효성 유기 물질, 구체적으로 악취가 나는 황-함유 및 질소-함유 물질을 함유하는 액상의 돼지 천연비료를 처리하기 위한 자열식(自熱式, autothermal) 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명은 오리의 변(dropping) 처리, 닭 및 기타 가금류의 변 처리, 기타 동물 배설물의 처리, 농장 동물 천연비료로부터 유래한 침출물질(lixiviate)의 처리, 및 모든 유사한 또는 등가의 물질의 처리에 적용된다. 본 발명의 방법은 발효성 유기 물질로부터 황화수소, 머캡탄, 암모니아 및 유기 화합물, 예를 들면 휘발성 화합물 및/또는 아민, 저분자량 아민과 같은 질소-함유 화합물, 지방산 유도체 또는 지방산, 페놀, 알데히드를 제거할 수 있다. 이러한 다소 휘발성이 있는 물질의 존재는 살포시에 환경상의 문제점을 유발하며, 식용 지면수 및 지하수를 오염시키는 원인이 되는 악취와 관련된 문제, 질소-함유 물질, 특히 암모니아의 돌발적인 첨가와 관련된 문제를 일으킨다.
따라서 본 발명은 오염성 폐기물, 특히 오염물질을 함유하고 메스꺼운 유출물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 접촉 방법에 관한 것으로서, 본 발명의 방법은 최소 농도의 암모니아 및 휘발성 물질로부터 자열식으로 작동한다. 특히, 본 발명은 접촉 반응기에서 수행되는 2 단계의 자열식 방법에 관한 것으로서, 구덩이로부터, 또는 SMELOX 장치에서, 예를 들면 제 1 단계에서는 제 1 반응 영역에서 가장 악취가 심한 화합물을 화학적으로 제거하고 질소 및 가장 휘발성이 큰 유기 화합물의 일부분을 공기 스트리핑(stripping)하며, 제 2 단계에서는 제 2 반응 영역에서, 접촉 반응기에서 수행되는, 스트리핑된 물질의 연소 및 암모니아의 질소와 물로의 산화반응을 수행한다. 필요한 에너지는 통상적으로, 예를 들면 연료 또는 가스 버너, 배터리를 사용하거나 스팀을 사용하여 부가한다. 에너지는 또 다른 방식으로, 특정한 양의 액상 또는 기체상 연료를 촉매층내로 주입하므로써 부가할 수 있다. 스트리핑된 물질, 특히 암모니아의 연소열은 상류에 위치한 교환기를 통해 제 2 반응 영역내의 촉매층으로 유입되는 기체를 가열한다. 촉매층에 의해 방출된 고온의 연기는 컬럼의 기부에 위치한 침지된 교환기를 통해서 제 1 반응 영역을 가열한다.
머캡탄, 특히 저분자량 머캡탄은 이러한 매질중에서 가장 악취가 심한 화합물로서, 나트륨 염, 칼륨 염 또는 칼슘 염 형태에서 그것의 산화는, 예컨대 당해 물질을, 1백만분의 부피로서 표현되는 보다 높은 승인 한계를 가지며 휘발성이 보다 작다는 점에서 유리한 디설파이드로 전환시킨다. 산소는 공기를 액상 매질내로 강력하게 발포시키므로써 첨가되며, 그 액상 매질에는 알칼리 또는 강염기(가성 칼리 또는 (바람직하게는) 석회, 또는 가성 소다 또는 수산화 리튬 또는 강염기 또는 알칼리의 탄산염)가 첨가될 수 있다. 산화 반응은 pH 8 내지 10 에서 수행되며, 유기 화합물, 예컨대 탄닌형 화합물, 또는 킬레이트형 유기금속 화합물, 특히 전이 금속 프탈로시아닌, 또는 무기 화합물, 예컨대 황 라디칼 함량이 높고 명칭 율트라마린 블루(ULTRAMARINE BLUE)로 공지되어 있는 소다석(SODALITE) 등의 각종 유형의 활성 시약에 의해 촉매화될 수 있다. 이러한 촉매는 수중에 가용성인 형태로, 또는 울트라마린 블루분말과 같은 현탁 상태의 분말로서 사용될 수 있다. 이상은 본 발명의 방법의 제 1 단계를 구성한다.
산화반응에 사용되는 발포 공기는 본질적으로 휘발성인 유기 화합물 및 암모니아인 휘발성 화합물중 다소의 양을 포획하고 제거한다. 본 발명의 방법의 제 2 단계에서 이와 같은 암모니아 및 휘발성 유기 화합물(VOC)를 함유하는 공기의 대부분, 바람직하게는 전부는 이산화탄소 CO2로 전환되고, 암모니아는 질소 분자로 산화되며 황-함유 화합물의 황은 SO2로 산화된다.
본 발명은 유럽 특허 EP-B-0 682 973 호에 개시된 발명을 개량한 것이다.
디설파이드의 형태로 된 머캡탄 또는 그것과 강염기와의 염의 제거는 특정의 경유 유분 탈황 공정에서 30 년 이상동안 실시되고 있다. 본 출원인은 이 분야에서 각종 촉매 및 방법을 개발하여 프랑스 특허 FR-B-2 591 610 호, FR-B-2 619 822 호, FR-B-2 635 111 호 및 유럽 특허 EP-B-0 213 026 호를 허여받았다.
발포 공기중에 함유된 VOC 의 접촉 연소 반응은 공업 연소 가스, 차량 배기 가스 및 산화 공정으로부터 유래한 유출물로부터 오염물질을 제거하는데 사용되는 공지의 반응으로부터 유도된다. 이 경우에, 본 발명의 특정한 실시예에서 얻어진 유출물을 처리하기 위한 가장 적합한 촉매를 선택하는 것이 바람직하다.
VOC 를 함유하는 암모니아의 산화반응을 적당한 촉매를 사용해서 수행하여 주로 질소 N2및 물을 생성시킨다. 본 발명에 의한 개량 대상이 되는 프랑스 특허 출원 FR-A-93/01441 호에서는, VOC 처리가 암모니아를 질소 분자와 물로 직접 연소시키는 반응을 수반하는 것이 아니라 암모니아를 질소 산화물(들)로 전환시키는 반응을 수반한다. 따라서, 이 방법은 질소 산화물을 질소 분자로 환원시키기 위한 제 3 의 단계를 필요로 하고, 제 3 의 유형의 촉매를 사용할 필요가 있다. 본 발명의 방법은 바람직하게 모든 머캡탄 및 모든 유리된 암모니아를 제거 및 차단한다.
따라서 본 발명의 목적은 특히 액상의 돼지 천연비료 또는 전술한 바와 같은 다른 유출물을 살포시에 악취를 경감시키고 오염성이 적도록 처리하기 위한 2 단계 방법을 제공하는 것이다.
도 1 은 본 발명의 방법의 개요도이다.
자열식으로 작동하는 본 발명의 방법의 연속하는 특이적인 2 단계는 모든 머캡탄을 제거하거나 액상에 보류시킬 수 있으며, 이어서 유리된 암모니아, 즉, 기체의 대부분을 방출하는 휘발성 화합물의 일부분을 산화시킬 수 있다. 산화 반응에서 방출된 에너지는 접촉 반응기로 급송된 기체를 가열하고 처리하고자 하는 유출물을 정확한 온도까지 가열하는데 사용된다.
머캡탄은 표준 온도하에 염기성 매질중에서 디설파이드로 산화되며, 필요하다면 가성 칼리 또는 (바람직하게는) 석회 또는 탄산 칼륨을, 예를 들면 처리하고자 하는 유출물 1m3당 0.1 내지 10kg 의 양으로 첨가하여 염기성을 보충할 수 있다. 사용되는 촉매는 금속 프탈로시아닌형 착물, 바람직하게는 철로서, 이는 설폰화에 의해 가용성으로 되거나, 또는 불용성으로 되지만 머캡탄을 디설파이드로 전환시키는 반응에 대해 조촉매 효과를 갖는 활성탄상에 부착된다.
머캡탄의 선택적인 산화 반응을 활성화하는 기타 촉매로서는, 철 [1-(2-티아졸릴아조)]-2-나프톨 염의 존재하의 탄닌 유도체 및 다양하게 치환된 페놀 유사체를 들 수 있다. 소다석으로부터 유도된 일부 무기 화합물도 고온에서 황화나트륨의 존재하에 처리된 것이라는 조건하에서 우수한 촉매 활성을 나타낸다(울트라마린 블루, ultramarine blue).
연소 촉매는 매우 낮은 농도의 귀금속을 주성분으로 할 수 있으며, 이는 구리, 철 또는 희토류를 조촉매로 하거나 그렇지 않을 수 있다. 코발트, 망간 또는 바나듐 산화물을 주성분으로 하는 통상적인 촉매는 또한, 귀금속을 사용할 경우의 250-300℃ 의 온도대신에 100℃ 내지 150℃ 이상, 즉 400℃ 부터의 온도에서 사용할 수 있다. 지지체는 비표면적이 작은 알루미나인 것이 바람직하고, 또는 산화티탄인 것이 좋다. 따라서 반응기는 필요에 따라 연소 반응을 개시할 수 있도록 예열할 수 있다. 일단 반응이 개시되면, 암모니아와 VOC 의 연소 반응의 발열은 예열을 중단할 수 있음을 시사한다. 공간 속도는 10000 내지 100000h-1범위, 바람직하게는 20000 내지 50000h-1범위, 즉, 1 시간 및 촉매 1 리터당 총 기체 20000 내지 50000 리터 범위이다.
고형 촉매는 가능한한 최저의 압력 강하를 일으켜서 공기 순환 설비의 동력을 감소시킬 수 있도록 반응기에 배치된다. 따라서 촉매층은 반경방향 또는 축방향으로 존재할 수 있고; 축방향 반응기의 경우에, 촉매는 스테인레스 스틸 봉입체(정사면체, 원통형)내에 배치하는 것이 유리할 수 있다. 대기압하에 수행되는 작업에 가장 적합한 지지체는 벌집(honeycomb) 구조물이며, 이는 압력 강하를 극소화시킨다.
이하에서는 도 1 과 관련하여 본 발명을 설명하고자 한다.
처리하고자 하는 유출물은 5℃ 내지 40℃ 정도의 주위 온도에서 라인(1) 및 펌프(P3)를 통해 분리기(S3)로 유입되고; 상 분리기(S3)는 건조된 물질과 현탁된 물질의 대부분을 제거한다. 펌프(P4)는 라인(2)를 통해 유닛내로 도입된 머캡탄 산화반응 촉매 SMELOX 를 공급한다. 건조된 물질(DM) 및 현탁된 물질(SM)은 라인(4)를 통해 추출된다. 정제된 액상 유출물을 라인(6), 펌프(P1) 및 라인(7)을 경유하여 교환기(E1) 을 통과한 후에, 라인 (8 및 9)를 통해 촉매를 함유한 반응 영역(R1)내로 급송된다. 따라서 고온의 액상 천연비료는 반응기의 헤드부에 주입된다. 반응기(R2)로부터 나온 고온의 연기는 라인(16)을 통해 반응기의 바닥부에 주입되고, 영역(10)내의 컬럼의 바닥부에서 침지된 확산기에 의해서 액체에 의해 냉각된다. 따라서, NH3, 아민 및 VCC 는 스트리핑에 의해서 액상 비료로부터 제거된다. 또한, 반응기(R1)에서, 머캡탄은 디설파이드로 산화되고 액체에 의해서 동반되어 반응기의 바닥부(10)을 향해 급송된 후에, 펌프(P2)를 통해서 공급원료-유출물 교환기(E1)을 경유하여 유닛으로부터 배출된다. 스트리핑 컬럼 및 영역(10)의 온도는 일반적으로 40℃ 내지 90℃ 범위이다. 어떠한 유형의 반응기라도 적합하다. 그러나, 저부에 기체를 액체내로 발포시키기 위한 영역을 갖고 상부에는 충전재의 존재하에 역류 기체-접촉에 사용되는 영역을 갖는 반응기를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들면, (R1)에는 산소를 함유하는 기체 1200kg/h 가 라인(16)을 통해서, 그리고 4톤/h 의 액상 돼지 천연비료가 라인(9)를 통해서 공급된다. 탈취되고 탈질소 처리된 액체는 라인(11)을 통해 추출되고, 펌프(P2)에 의해서 교환기(E1)을 통과한다. 탈취되고 탈질소 처리된 액체는 라인(12)를 통해 회수된다.
반응기(R1)으로부터 유래한 스트리핑된 기체는 통풍기(V1)에 의해서 라인 (15)를 통해, 상 분리기(S3)으로부터 라인(14)를 통과한 조절된 양의 공기와 동시에, 인출된다. 이는 악취 기체가, 통상적으로 기체를 밀봉하지 않는 분리기(S3)로부터 누출되는 것을 방지한다. 이 기체는 라인(18) 및 라인(19), 교환기(E2) 및 추가의 가열 열 교환기(E3)를 통해 반응기(R2)에 공급된다.
라인(20)은 교환기(E1)을 우회하며, 교환기(E1)은 제어 시스템을 구비하고 있기 때문에 촉매층의 온도를 제어한다. 이 반응기에서 암모니아 및 휘발성 유기 화합물을 적당한 촉매를 사용하여 산화시킨다. 고온의 연소 기체는 라인(17)을 통해 추출하여 교환기(E2)를 통해 (V1)으로부터 유래한 기체를 재가열한다. 또한 이러한 연소 기체는 라인(16)을 통해서 컬럼의 기부에 위치한 확산기에 의해 반응기(R1)을 가열한다.
암모니아 및 VOC 의 양이 자열식 작업을 유지시키기에 불충분한 경우에는, 기체상 연료를 라인(20)을 통해 직접, 또는 라인(14)을 경유하여 교환기(E2 및 E3)를 통해 반응기(R2)로 공급할 수 있다. 반응기(R2)로부터 유래한 기체는 라인(22)를 통해 소제하므로써, 라인(14)를 통해 등량의 공기를 첨가하여 기체 공급 반응기(R1)내에서 목적하는 산소 함량을 유지시킨다. 반응기(R2)로의 주입구에서 산소 함량은 스트리핑 가스에 의해 공급되고, 임의로 라인(13)을 통해 주입된 반응물질의 산화 반응의 화학양론적인 양의 대략 2 배에 상당하는 값으로 유지시킨다.
본 발명은 또한 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치에 관한 것이다.
도 1 에 도시한 바와 같은 본 발명의 방법을 수행하기 위한 장치는 다음과 같은 구성요소들을 포함한다:
- 제 1 단계를 수행하기 위한 반응기;
- 제 2 단계를 수행하기 위한 반응기; 및
- 제 2 단계 연소 반응에 의해 제공된 열을 사용하여 제 1 단계 반응기를 가열하기 위한 수단.
본 발명의 장치는 또한 다음과 같은 구성요소들을 포함하는 것이 바람직하다:
- 제 1 단계 반응기와 제 2 단계 반응기 사이에서 기체를 재순환시키기 위한 통풍기;
- 제 2 단계 연소 반응에 의해 생성된 열을 사용하여 제 1 단계 반응기로부터 도달한 기체를 재가열하기 위한 수단;
- 초기에 시스템에 열을 제공하거나 시스템에 열을 부가하기 위한 수단;
- 제 2 단계 반응기내로 추가의 액상 또는 기체상 연료를 주입하기 위한 임의의 보충 수단; 및
- 제 1 단계 반응기의 바닥부로부터 추출된 고온의 유출물을 사용하여 장치내로 주입되는 공급원료를 가열하기 위한 수단.
제 1 단계(R1)에서의 반응 조건은 다음과 같은 것이 바람직하다:
- T: 필요한 탈질소화 정도에 따라서 40℃ 내지 90℃;
- P: 반응기의 상류/하류에서 15KPa 내지 대기압;
- 공기 첨가량: 화학양론적 양의 약 2 배;
- 재순환: 처리하고자 하는 액체 1m3당 기체 50 내지 500 Nm3/h(바람직하게는 약 400 Nm3/m3/h);
- 머캡탄 산화반응 촉매:
- 가용성 프탈로시아닌(전이 금속 Co 및 Fe 의 설폰산염);
- 활성화된 C 상에 부착된 불용성 프탈로시아닌(200 내지 1200 m2/g);
- 프탈로시아닌 농도 : 처리하고자 하는 액체의 부피에 대하여 10 내지 200 ppm;
- 울트라마린 블루, 처리하고자 하는 생성물 1m3당 1 내지 100g, 바람 직하게는 약 10g/m3.
바람직한 방법에 있어서, 제 1 단계의 가성 칼리 대신에 석회를 사용한다. 제 1 단계의 산화 반응 촉매의 첨가는 일반적으로 알칼리 염기의 첨가와 동시에, 이들 2 가지 물질을 함유하는 용액 또는 현탁액의 형태로서 실시한다.
제 2 단계(R2)의 산화 반응 촉매는 하기 성분을 포함하는 것이 바람직하다:
a) 내화성 재료, 실리카 지르코니아, 실리카 알루미나, 안정화된 알루미나, 천연 세피올라이트, 아타풀자이트, Y 제올라이트 또는 모오데나이트, 코오데나이트 또는 물라이트형 토류, 또는 산화티탄상의 Pt 또는 Pd (이 촉매는 원소주기율표의 1B 족으로부터 선택된 금속(Au, Ag, Cu), 또는 희토류 산화물이나 철을 조촉매로 하는 것이 유리함); 또는
b) 단독으로, 또는 혼합물로서 사용되는 전이 금속 Fe, Co, Mn, V 또는 W 의 산화물.
제 2 단계(R2)에 대한 작동 조건은 다음과 같은 것이 바람직하다:
- T: 배출구에서 150℃ 내지 550℃, 바람직하게는 350℃;
- P: 약간의 압력, 대기압 또는 감압;
- HSV: 1 시간 및 촉매 1m3당 기체 5000 내지 100000m3, 바람직하게는 20000 내지 50000h-1.
반응기(R2)로 급송된 기체는 200℃ 내지 500℃, 바람직하게는 180℃ 내지 250℃ 로 예열된다.
구형체 또는 압출물 형태의 촉매층은 반경 방향으로 위치하여 압력 강하를 감소시킨다.
축방향 촉매층의 경우에, 촉매는 예컨대 5 내지 10cm3의 부피로 삽입되어 압력 강하 및 경시적인 압력 강하의 증가를 감소시킨다.
촉매층은 적당한 지지체 상으로 피복된 세라믹 또는 금속 벌집 구조물로 구성되는 것이 바람직하다.
본 발명의 방법은, 액상의 돼지 천연비료뿐만 아니라 암모니아를 함유한 다른 악취가 나는 유출물에, 그러한 유출물을 먼저 수중에 현탁시킨다는 조건하에, 적용되며, 또한 가금류의 변 또는 기타 휘발성 물질 및 다른 동물의 배설물, 각종 폐수등에도 적용될 수 있다.
휘발성 질소-함유 화합물의 탈취 및 제거는, 예를 들면 연속적으로 수행하거나, 또는 바람직하게는 주기적으로 수행할 수 있다.
본 발명에 의하면, 오염성 폐기물, 특히 오염물질을 함유하고 메스꺼운 유출물을 탈취 및 탈질소 처리하기 위한 접촉 방법이 제공된다. 본 발명의 방법은 자열식으로 작동하고, 2-단계에 걸쳐서 수행되며, 종래 이와 같은 유출물에 의해 유발되는 환경상의 문제점을 해결한다.

Claims (16)

  1. 발효성 유기 물질로부터 황화수소, 머캡탄, 암모니아 및 휘발성 화합물(예를 들면 아민 및 지방산)을 제거하는 방법으로서,
    (a) 공기 및 하나 이상의 촉매의 존재하에서, 바람직하게는 8 이상인 pH 하에 액체중으로 발포시키므로써 산소를 첨가하고, 임의로 가성 칼리, 석회, 가성 소다 및 수산화리튬으로부터 선택된 알칼리 염기 또는 상기 알칼리 염기의 탄산염을 첨가하여 산화시키므로써, 머캡탄을 디설파이드로, 그리고 황화수소를 설파이드로 전환시키는 제 1 단계; 및
    (b) 산화반응의 공기중에 동반된 암모니아 및 휘발성 화합물, 그중에서도 특정의 저분자량 아민 및 황-함유 화합물을 접촉 연소시키는 제 2 단계를 포함하는 2 단계로 수행되는 방법에 있어서,
    자열식(自熱式)으로 작동하고, 시스템에 소요되는 열은 제 2 단계의 연소 열에 의해 공급되며, 회로내에 장착된 기체-기체 및 액체-액체 교환기에 의해 회수되는 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 제 1 단계에 대한 작동 조건이 다음과 같은 방법:
    - T: 필요한 탈질소화 정도에 따라서 40℃ 내지 90℃;
    - P: 반응기의 상류/하류에서 15KPa 내지 대기압;
    - 공기 첨가량: 화학양론적 양의 약 2 배;
    - 재순환: 처리하고자 하는 액체 1m3당 기체 50 내지 500 Nm3/h(바람직하게는 약 400 Nm3/m3/h);
    - 머캡탄 산화반응 촉매:
    - 가용성 프탈로시아닌(전이 금속 Co 및 Fe 의 설폰산염);
    - 활성화된 C 상에 부착된 불용성 프탈로시아닌(200 내지 1200 m2/g);
    - 프탈로시아닌 농도 : 처리하고자 하는 액체의 부피에 대하여 10 내지 200 ppm;
    - 울트라마린 블루, 처리하고자 하는 생성물 1m3당 1 내지 100g, 바람 직하게는 약 10g/m3;
    - 처리하고자 하는 공급원료: pH 8 이상.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 제 2 단계의 작동 조건이 다음과 같은 방법:
    - T: 배출구에서 150℃ 내지 550℃, 바람직하게는 350℃;
    - P: 약간의 압력, 대기압 또는 감압;
    - HSV: 1 시간 및 촉매 1m3당 기체 5000 내지 100000m3, 바람직하게는 120000 내지 50000h-1;
    - 제 2 단계로 급송된 기체는 200℃ 내지 500℃, 바람직하게는 180℃ 내지 250℃ 로 예열됨.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 제 2 단계의 산화반응 촉매가 하기 a) 또는 b)를 포함하는 방법:
    a) 내화성 재료, 실리카 지르코니아, 실리카 알루미나, 안정화된 알루미나, 천연 세피올라이트, 아타풀자이트, Y 제올라이트 또는 모오데나이트, 코오데나이트 또는 물라이트형 토류, 또는 산화티탄상의 Pt 또는 Pd 로서, 원소주기율표의 1B 족으로부터 선택된 금속(Au, Ag, Cu), 또는 희토류 산화물이나 철을 조촉매로 하는 것이 유리한 촉매; 또는
    b) 단독으로, 또는 혼합물로서 사용되는 전이 금속 Fe, Co, Mn, V 또는 W 의 산화물.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항중 어느 한 항에 있어서, 구형체 또는 압출물 형태의 촉매 층이 압력 강하를 감소시키기 위해 반경방향으로 존재하는 방법.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서, 구형 또는 압출물 형태의 촉매층이 축방향으로 존재하며, 그 촉매는 압력 강하 및 특히 경시적인 압력 강하의 증가를 감소시키기 위해 5 내지 10cm3의 부피로 삽입되는 방법.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항중 어느 한 항에 있어서, 촉매층이 적합한 지지체 상으로 피복된, 세라믹 또는 금속 벌집 구조물로 구성되는 방법.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항중 어느 한 항에 있어서, 제 1 단계에서 필요에 따라 석회를 사용하여 처리하고자 하는 공급원료의 pH 를 8 이상으로 조정하는 방법.
  9. 제 1 항 내지 제 8 항중 어느 한 항에 있어서, 탈취 및 휘발성 질소-함유 화합물 제거 작업을 연속적으로 또는 주기적으로 수행하는 방법.
  10. 제 1 항 내지 제 9 항중 어느 한 항에 있어서, 상기 유기 화합물이 아민 및 지방산으로 이루어진 군중에서 선택되는 방법.
  11. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 돼지 천연비료를 처리하는데 적용되는 방법.
  12. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 가금류의 변 및 기타 동물 배설물, 및 각종 폐수와 같은 암모니아를 함유한 악취가 나는 유출물을, 먼저 수중에 현탁시킨다는 전제하에, 처리하는데 적용되는 방법.
  13. 제 1 항 내지 제 10 항중 어느 한 항에 있어서, 농장 동물 천연비료로부터 유래한 침출물질의 처리에 적용되는 방법.
  14. 제 1 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에서 정의한 방법을 수행하기 위한 장치로서,
    - 제 1 단계를 수행하기 위한 반응기;
    - 제 2 단계를 수행하기 위한 반응기; 및
    - 제 2 단계 연소 반응에 의해 제공된 열을 사용하여 제 1 단계 반응기를 가열하기 위한 수단을 포함하는 장치.
  15. 제 14 항에 있어서,
    - 제 1 단계 반응기와 제 2 단계 반응기 사이에서 기체를 재순환시키기 위한 통풍기;
    - 제 2 단계 연소 반응에 의해 생성된 열을 사용하여 제 1 단계 반응기로부터 도달한 기체를 재가열하기 위한 수단;
    - 초기에 시스템에 열을 제공하거나 시스템에 열을 부가하기 위한 수단;
    - 제 2 단계 반응기내로 추가의 액상 또는 기체상 연료를 주입하기 위한 임의의 보충 수단; 및
    - 제 1 단계 반응기의 바닥부로부터 추출된 고온의 유출물을 사용하여 장치내로 주입되는 공급원료를 가열하기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
  16. 제 14 항 또는 제 15 항에 있어서, 필요에 따라, 제 2 단계에서 촉매층에 액체 또는 기체상 연료를 주입하므로써 에너지를 부가하기 위한 수단을 추가로 포함하는 장치.
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