KR19980075540A

KR19980075540A - 원통형 전지 제조방법

Info

Publication number: KR19980075540A
Application number: KR1019970011779A
Authority: KR
Inventors: 이재호
Original assignee: 손욱; 삼성전관 주식회사
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 1998-11-16

Abstract

양극판과 음극판을 격리판을 사이에 두고 조립하여 전극부를 형성하는 전극 형성 공정(P1), 전극 형성 공정에서 형성된 전극부를 캔 안에 삽입하는 전극 조립 공정(P2), 캔에 삽입된 전극부의 윗면에 위절연링을 삽입하고 캔의 윗부분에 비드부를 형성하는 비딩공정(P3), 전극부가 삽입된 캔 안에 전해액을 주입하는 전해액 주입 공정(P4), 캔의 비딩부에 가스켓을 삽입하는 가스켓 조립공정(P5), 캡 어셈블리의 캡커버와 전극부의 양극에 부착된 탭부재를 용접하는 용접공정(P6), 캡 어셈블리의 바깥면과 캔의 안쪽면 사이에 가스켓을 사이에 두고 캡 어셈블리를 캔에 조립하는 캡조립공정(P7), 캔의 위쪽 끝부분을 굽힘 가공하여 가스켓의 탄력성을 이용하여 캔의 내부를 밀폐시키는 크림핑공정(P8), 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경압축공정(P9), 규격의 높이에 맞도록 전지의 윗부분을 눌러주는 프레싱 공정(P10)의 순서로 이루어지는 원통형 전지 제조방법을 제공한다.

Description

원통형 전지 제조방법

본 발명은 크림핑을 행한 다음 외경 압축을 행하고 전지의 크기를 맞추어 주는 프레싱을 행하는 원통형 전지 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 전지는 1회의 충전과 방전을 행하고 폐기하는 일차 전지와, 계속하여 충전과 방전을 행하여 사용하는 이차 전지가 있다. 상기한 전지는 원기둥 형성으로 형성된 원통형 전지와, 사각기둥 형상으로 형성된 각형 전지가 있다.

상기한 원통형 전지를 제조하는 종래의 방법은 도 2에 나타낸 바와 같이, 양극판과 음극판을 격리판을 사이에 두고 조립하여 전극부를 형성하는 전극 형성 공정(S1), 상기한 전극 형성 공정에서 형성된 전극부를 캔 안에 삽입하는 전극 조립 공정(S2),상기한 캔에 삽입된 전극부의 윗면에 위절연링을 삽입하고 캔의 윗부분에 비드부를 형성하는 비딩(beading)공정(S3), 상기한 전극부가 삽입된 캔 안에 전해액을 주입하는 전해액 주입 공정(S4), 상기한 캔의 비딩부에 가스켓을 삽입하는 가스켓 조립공정(S5), 캡 어셈블리의 캡커버와 전극부의 양극에 부착된 탭부재를 용접하는 용접공정(S6), 상기한 캡 어셈블리의 바깥면과 캔의 얀쪽면 사이에 가스켓을 사이에 두고 캡 어셈블리를 캔에 조립하는 캡조립공정(S7), 상기한 캔의 위쪽 끝부분을 굽힘 가공하여 가스켓의 탄력성을 이용하여 캔의 내부를 밀폐시키는 크림핑(crimping)공정(S8), 규격의 높이에 맞도록 전지의 윗부분을 눌러주는 프레싱(pressing)공정(S9), 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경 압축 공정(A10)의 순서로 이루어진다.

상기와 같이 구성되는 종래의 원통형 전지 제조방법은 캔과 캡 어셈블리의 조립을 완료하고 크림핑을 행한 뒤에 규격을 맞추기 위한 프레싱을 행하고 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경 압축을 형해가 때문에 전지의 높이가 다시 0.3~0.1m/m 정도 늘어나게 되어 프레싱을 행한 효과가 감소한다는 문제가 있다.

특히 복수의 전지를 조합하여 조전지로 사용하는 경우에 있어서는 전지의 높이가 균일해야 하는데 종래의 원통형 전지 제조방법에 의하면 높이의 편차가 발생하므로 조립에 어려움이 많다는 문제가 있다.

본 발명의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 크림핑을 행한 다음 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경 압축을 행하기 높이를 조절하기 위한 프레싱을 행하는 원통형 전지 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명 이차 전지 제조방법은 양극판과 음극판을 격리판을 사이에 두고 조립하여 전극부를 형성하는 전극 형성 공정, 상기한 전극 형성 공정에서 형성된 전극부를 캔 안에 삽입하는 전극 조립 공정, 상기한 캔에 삽입된 전극부의 윗면에 위절연링을 삽입하고 상기한 캔의 윗부분에 비드부를 형성하는 비딩(beading)공정, 상기한 전극부가 삽입된 캔 안에 전해액을 주입하는 전해액 주입 공정, 상기한 캔의 비딩부에 가스켓을 삽입하는 가스켓 조립공정, 캡 어셈블리의 캡커버와 상기한 전극부의 양극에 부착된 탭부재를 용접하는 용접공정, 상기한 캡 어셈블리의 바깥면과 상기한 캔의 얀쪽면 사이에 가스켓을 사이에 두고 캡 어셈블리를 캔에 조립하는 캡조립공정, 상기한 캔의 위쪽 끝부분을 굽힘 가공하여 가스켓의 탄력성을 이용하여 캔의 내부를 밀폐시키는 크림핑(crimping)공정, 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경압축공정, 규격의 높이에 맞도록 전지의 윗부분을 눌러주는 프레싱(pressing) 공정의 순서로 이루어진다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명 원통형 전지 제조방법을 사용하여 전지를 제조하면 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경 압축 공정을 행한 다음 전지의 높이를 규격에 맞추기 위한 프레싱 공정을 행하기 때문에 전지의 높이가 균일하게 형성된다.

도 1은 본 발명에 따른 원통형 전지 제조방법의 일실시예를 나타내는 공정도.

도 2는 종래 원통형 전지 제조방법을 나타내는 공정도.

다음으로 본 발명에 따른 원통형 전지 제조방법의 가장 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

먼저 도 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 원통형 전지 제조방법의 일실시예는 양극판과 음극판을 격리판을 사이에 두고 조립하여 전극부를 형성하는 전극 형성 공정(P1), 상기한 전극 형성 공정에서 형성된 전극부를 캔 안에 삽입하는 전극 조립 공정(P2), 상기한 캔에 삽입된 전극부의 윗면에 위절연링을 삽입하고 상기한 캔의 윗부분에 비드부를 형성하는 비딩공정(P3), 상기한 전극부가 삽입된 캔 안에 전해액을 주입하는 전해액 주입 공정(P4), 상기한 캔의 비딩부에 가스켓을 삽입하는 가스켓 조립공정(P5), 캡 어셈블리의 캡커버와 상기한 전극부의 양극에 부착된 탭부재를 용접하는 용접공정(P6), 상기한 캡 어셈블리의 바깥면과 캔의 얀쪽면 사이에 가스켓을 사이에 두고 캡 어셈블리를 캔에 조립하는 캡조립공정(P7), 상기한 캔의 위쪽 끝부분을 굽힘 가공하여 가스켓의 탄력성을 이용하여 캔의 내부를 밀폐시키는 크림핑공정(P8), 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경압축공정(P9), 규격의 높이에 맞도록 전지의 윗부분을 눌러주는 프레싱 공정(P10)의 순서로 이루어진다.

상기한 전극 형성 공정(P1)에서 형성된 전극부의 외경은 캔 안에 삽입하기 쉽게 하기 위하여 캔의 내경보다 작게 형성한다. 따라서 상기한 전극 조립과정(P2)에서 캔 안에 전극부를 조립하면 전극부와 캔의 내면 사이에 틈새가 존재하므로 제조가 완료된 전지를 이동할 때에 전극부가 전지의 상하방향으로 이동하여 상기한 용접공정(P6)에서 캡 어셈블리와 용접된 양극의 탭이 절단되는 일이 발생한다.

상기와 같이 전극부가 캔 안에서 이동하는 것을 방지하기 위하여 상기한 외경 압축 공정(P9)에서 캔의 외경을 압축시켜 캔의 내면과 전극부를 밀착시킨다.

그런데 상기한 외경 압축 공정(P9)을 행하면 전지의 높이 즉 길이가 0.3~1.0m/m 정도 길어진다.

본 실시예에서는 상기한 외경 압축 공정(P9)을 행한 다음 전지의 높이 즉 길이를 규격에 맞추기 위한 프레싱 공정(P10)을 행하므로 항상 일정한 높이의 전지를 생한하는 것이 가능해진다.

상기에서 비딩공정(P3)에서 형성된 비딩부의 간격이 대략 1.2~2.0m/m 정도 되므로 상기한 외경 압축 공정(P9)에서 길어진 길이를 상기한 프레싱 공정(P10)에서 조정하는 것이 가능하다.

본 실시예에서는 원통형 전지를 예로 들어 설명하였지만 각형 전지도 마찬가지의 공정을 거쳐 제조하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허 청구의 범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.

상기와 같이 이루어지는 본 발명에 따른 원통형 전지 제조방법에 의하여 전지를 제조하면 전지의 높이가 균일하게 생산되므로 품질이 향상된다.

또 복수의 전지를 조합하여 조전지를 제조하는 경우에도 전지의 높이가 균일하므로 조립에 걸리는 시간이 절감되고 조립성이 향상된다.

Claims

전극부를 캔 안에 삽입하고 상기한 캔의 윗부분에 비드부를 형성한 다음 전해액을 주입하고 캔과 캡 어셈블리를 조립하는 원통형 전지 제조방법에 있어서, 상기한 캔의 위쪽 끝부분을 굽힘 가공하여 가스켓의 탄력성을 이용하여 캔의 내부를 밀폐시키는 크림핑 공정과 캔 안에 삽입된 전극부와 캔의 내면을 밀착시키기 위한 외경 압축 공정과 규격의 높이에 맞도록 전지의 윗부분을 눌러 주는 프레싱 공정의 순서로 이루어지는 원통형 전지 제조방법.