KR19980066407A

KR19980066407A - Manufacturing method of surgical suture needle

Info

Publication number: KR19980066407A
Application number: KR1019970001915A
Authority: KR
Inventors: 이상호
Original assignee: 이상호; 주식회사 아이리
Priority date: 1997-01-23
Filing date: 1997-01-23
Publication date: 1998-10-15
Also published as: KR100211454B1

Abstract

본 발명은 수술용 봉합침의 제조방법에 관한 것으로서, 수술시 사용되는 수술용 봉합침의 침끝에 라운딩처리를 하도록 한 수술용 봉합침의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a surgical suture needle, and relates to a method of manufacturing a surgical suture needle to be rounded to the tip of the surgical suture needle used during surgery.

본 발명은 침끝 가공공정이 상기 침재(1)의 선단부 삼각 봉합침의 대응저면(16)을 형성함에 있어 중심라인(18)을 기준으로 대향하는 양측면에서 미세하게 라운딩된 만곡된 대응저면(16)을 형성하도록 상기 2차 금형(3)의 요입홈(32)이 삼각하부능선(34)을 기준으로 양측이 대응하는 돌출 만곡면(36)을 형성하여 이 2차 금형(3)의 상부에 재치시킨 상태에서 상기 침재(1)의 선단 침끝을 가공하는 공정을 종래 삼각 봉합침의 가공공정에 포함하여서 되는 삼각 봉합침의 제조방법을 제공하게 되어 삼각 봉합침의 가공공정에서 에지나이프를 형성함에 있어 삼각 봉합침의 침면을 보다 더 날카롭게 가공함이 가능하게 되었고, 시술시 절삭이 용이하게 이루어게 되었다.According to the present invention, when the needle tip processing process forms the corresponding bottom face 16 of the tip triangular suture needle of the needle tip 1, the rounded corresponding bottom face 16 is rounded slightly on both sides facing the center line 18. The recess 32 of the secondary mold 3 forms a protruding curved surface 36 corresponding to both sides with respect to the triangular lower ridge line 34 so as to form a recess and is placed on the upper portion of the secondary mold 3. To provide a method of manufacturing a triangular suture needle which includes the step of processing the tip tip of the needle (1) in the conventional state in the conventional triangular suture needle processing process to form an edge knife in the triangular suture needle processing process The needle of triangular suture needles can be processed more sharply, and the cutting is made easier during the procedure.

Description

Manufacturing method of surgical suture needle

본 발명은 수술용 봉합침의 제조방법에 관한 것으로서, 삼각 봉합침의 가공공정에서 에지나이프를 형성함에 있어 삼각 봉합침의 침면을 보다 더 날카롭게 가공함이 가능하게 되었고,시술시 절삭이 용이하게 이루어지는 수술용 봉합침의 제조방법에 관한것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a surgical suture needle, in forming an edge knife in the process of processing a triangular suture needle, it becomes possible to process the needle surface of the triangular suture needles more sharply, it is easy to cut during the procedure It relates to a method of manufacturing a surgical suture needle.

일반적으로 수술시에 사용되는 수술용 봉합침은 시술부위의 용도에 따라 다양한 형태로 제공되고 있으나 그 다양한 형태에 비해 봉합시에 힘이 들고 봉합부위가 매끄럽지 못하였다.In general, the surgical suture needle used in the operation is provided in various forms according to the use of the surgical site, but the strength and the suture was not smooth when the suture compared to the various forms.

그래서, 종래의 문제점을 해결하고자 본 출원인이 선출원한 특허출원94-9756호 수술용 봉합침의 제조방법을 제공하게 되었다.Thus, in order to solve the conventional problems, the present applicant has provided a patent application 94-9756 method of manufacturing a surgical suture needle.

상기의 수술용 봉합침의 제작공정은 도 1에서 도시하는 바와같이 환봉상으로 형성된 침재(100)의 선단측을 상면이 수평상태의 가공상면(102)을 이루고 이에 대응하는 저부 역시 경사진 평면 상태의 대응저면(106)을 각각 형성하여 상기 가공상면(102)과 상기 대응저면(106)이 삼각면을 형성하도록 하기 위하여 각이진 요입부(202)를 형성한 1차 금형(200)에 상기 침재(100)를 올려 놓은 상태에서 1차프레스로 가공하는 공정과,In the manufacturing process of the surgical suture needle as shown in FIG. 1, the upper end side of the needle bar 100 formed in the shape of a round rod forms a processing top surface 102 in a horizontal state, and the bottom portion corresponding thereto is also inclined plane state. The submerged material is formed in the primary mold 200 in which the angled recesses 202 are formed in order to form corresponding bottom surfaces 106 of the machining top surface 102 and the corresponding bottom surface 106 to form a triangular surface. Processing with the first press in the state of placing (100),

상기 삼각면의 가공상면(102)은 그대로 수평을 유지하고 대응저면(106)의 삼각하부능선이 선단부를 향하여 점차적으로 경사지면서 끝단부에서 상기 가공상면(102)과 만나도록 하되 상기 가공상면(102)의 양측으로 돌출되게 편평상의 버어(Burr)편(104)을 형성하도록 광폭의 입구부와 협폭의 끝부분이 금형의 중간부에서 끝나도록 중심선(304)을 중심으로 대향되게 평면상의 대응면(306)을 형성한 삼각 요입홈(302)을 구비한 2차 금형(300)위에서 침재(100)를 놓고 가공하여 버어편(104)을 갖는 이등변 삼각형상의 침끝을 형성하는 공정과,The processing top surface 102 of the triangular surface is kept horizontal and the triangular lower ridge line of the corresponding bottom 106 is gradually inclined toward the distal end so as to meet the processing upper surface 102 at the end, but the processing top surface 102 A planar corresponding surface facing the center line 304 so that the wide inlet and the narrow end end at the middle of the mold so as to form a flat burr piece 104 protruding to both sides of the mold). A process of forming an isosceles triangular needle tip having a burr piece 104 by processing the needle member 100 on the secondary mold 300 having the triangular recess groove 302 having the 306 formed therein;

상기 침끝 형성공정에서 상기 가공상면(102)을 수평상으로 연마하여 상기 버어(Burr)편(104)을 깎아내고 침끝을 연마하여 에지나이프(Edge knife)를 형성하는 공정으로 이루어진다.In the needle tip forming step, the processed upper surface 102 is horizontally ground to cut the burr piece 104, and the needle tip is polished to form an edge knife.

그러나, 상기의 공정에 의한 봉합침 제작에 의한 수술용 봉합침은 제조 공정 자체에서 2차 금형의 요입홈에서 나타나는 바와같이 삼각단면이 상부 수평면과 측면에서 대응하는 대응저면이 단순히 삼각면 모두가 평면을 이루면서 침끝을 형성하므로 침날의 가공상 날카로움을 주기에는 한계가 있었고, 침끝의 삼각침날이 둔하여 근육의 절삭이 매끄럽지 못하여 수술후 봉합과정에서 환자의 고통이 많았다.However, the surgical suture needle by the suture needle manufacturing according to the above process, as shown in the recess groove of the secondary mold in the manufacturing process itself, the triangular cross-section corresponding to the upper horizontal plane and the side of the corresponding triangular plane is simply both triangular planes. Because of the formation of the acupuncture point, there was a limit in giving sharpness in the processing of the acupuncture blade, and the triangular needle of the acupuncture point was dull so that the cutting of the muscle was not smooth, and the patient suffered a lot in the postoperative suture process.

따라서, 삼각 봉합침의 가공침날의 가공과정에서 상기와 같은 가공 공정을 그대로 하면서 봉합침의 가공침날을 더 날카롭게 가공할 수 있는 삼각 봉합침의 제조방법을 필요로 하게 되었다.Therefore, there is a need for a method of manufacturing a triangular suture needle that can process the needle of the suture needle more sharply while leaving the above processing process in the process of the processing needle blade of the triangular suture needle.

본 고안은 수술용 봉합침의 상부 수평면을 제외한 대응저면을 라운딩된 에지나이프를 형성할 수 있는 2차 금형을 도입함으로써, 삼각 봉합침의 가공공정에서 에지나이프를 형성하도록 하는 삼각 봉합침의 제조방법을 제공하는 것으로 삼각 봉합침의 침면을 보다 더 날카롭게 가공함이 가능하게 되었고, 시술시 절삭이 매끄럽게 이루어지는 수술용 봉합침을 제공하게 되었다.The present invention is a method of manufacturing a triangular suture needle to form an edge knife in the process of processing a triangular suture needle by introducing a secondary mold capable of forming a rounded edge knife on the corresponding bottom except the upper horizontal plane of the surgical suture needle It was possible to process the needle of the triangular suture needles more sharply, and to provide a surgical suture needle that is smooth cutting during the procedure.

궁극적으로, 본 발명은 환봉상으로 형성된 침재의 삼각봉상부의 선단부를 프레스로 가공하여 경화 및 강화된 침끝형성부를 형성하되 상기 침끝형성부가 형성되는 연마면의 만곡된 양측능선에 라운딩처리를 할 수 있는 수술용 봉합침의 제조방법을 제공하는 데에 그 목적이 있다.Ultimately, the present invention forms a hardened and strengthened needle tip forming portion by pressing the tip of the triangular rod-shaped portion of the needle-shaped needle formed in a round bar shape, and rounding the curved both side ridges of the polished surface on which the needle tip forming portion is formed. The purpose is to provide a method of manufacturing a surgical suture needle.

도 1은 종래의 전체 공정을 나타내는 개략 순서도1 is a schematic flowchart showing a conventional overall process

도 2는 종래의 2차 금형의 사시도2 is a perspective view of a conventional secondary mold

도 3은 종래의 2차 금형의 단면도3 is a cross-sectional view of a conventional secondary mold

도 4는 종래 버어편 가공공정후의 침재의 단면도4 is a cross-sectional view of the needle bar after the conventional burr piece processing step

도 5는 본 발명 전체 공정을 나타내는 개략 순서도5 is a schematic flowchart showing the overall process of the present invention.

도 6은 본 발명 2차 금형의 사시도Figure 6 is a perspective view of the secondary mold of the present invention

도 7은 본 발명 2차 금형의 단면도7 is a cross-sectional view of the secondary mold of the present invention

도 8은 본 발명의 버어편 가공공정후의 침재의 단면도8 is a cross-sectional view of the needle material after the burr piece processing step of the present invention

* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings

1:침재, 2:1차 금형, 3:2차 금형, 12:가공상면, 14:버어편, 16:대응저면, 18:중심선, 22:요입부, 32:요입홈, 34:삼각하부능선, 36:만곡면,1: Precipitation, 2: 1st mold, 3: 2nd mold, 12: Processed surface, 14: Burr part, 16: Correspondence bottom, 18: Center line, 22: Indentation part, 32: Indentation groove, 34: Triangle lower ridge line , 36: curved surface,

전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명은 수술용 봉합침의 제조방법에 있어서, 환봉상으로 형성된 침재의 선단측을 가공상면이 수평상태의 가공상면을 이루고 이에 대응하는 삼각하부능선 역시, 경사진 평면 상태의 대응저면을 각각 형성하여 상기 가공상면과 상기 대응저면이 삼각면을 형성하도록 하기 위하여 각이진 요입부를 형성한 1차 금형에 상기 침재를 올려 놓은 상태에서 1차 프레스로 가공하는 공정과, 상기 삼각면의 가공상면은 그대로 수평을 유지하고 대응저면의 삼각하부능선이 선단부를 향하여 점차적으로 경사지면서 끝단부에서 상기 가공상면과 만나도록 하되 상기 가공상면의 양측으로 돌출되게 편평상의 버어(Burr)편을 형성하도록 광폭의 입구부와 협폭의 끝부부이 금형의 중간부에서 끝나도록 중심선을 중심으로 대향되게 평면상의 대응면을 형성한 삼각 요입홈을 구비한 2차 금형위에서 침재를 놓고 가공하여 버어편을 갖는 이등변 삼각형상의 침끝을 형성하는 공정과, 상기 침끝 형성공정에서 상기 가공상면을 수평상으로 연마하여 상기 버어(Burr)편을 깎아내고 동시에 침끝의 양측을 연마하여 에지나이프(Edge knife)를 형성하는 공정으로 이루어지는 삼각 봉합침의 제조방법에 있어서, 상기 침끝 가공공정이 상기 침재의 선단부 삼각 봉합침의 대응저면을 형성함에 있어 삼각하부능선을 기준으로 대향하는 양측면에서 미세하게 라운딩된 요입면을 형성하도록 상기 2차 금형의 요입홈이 삼각하부능선을 기준으로 양측이 대응하는 돌출 만곡면을 형성하여 2차 금형의 상부에 재치시킨 상태에서 상기 침재의 선단 침끝을 가공하여서 된다.The present invention for achieving the above object is a method of manufacturing a surgical suture needle, the upper end side of the needle bar formed in the shape of a round bar, the upper surface of the processing to form a processing top surface of the horizontal state corresponding to the triangular lower ridge line also inclined Forming a corresponding bottom in a state so as to form a triangular surface in the processing top surface and the corresponding bottom surface, and processing the first press in a state in which the needle is placed on a primary mold having an angled concave recess; The upper surface of the triangular surface is kept horizontal and the triangular lower ridge line of the corresponding bottom is gradually inclined toward the distal end so that the end face meets the upper surface of the triangular surface, and the flat burr piece protrudes to both sides of the upper surface. So that the wide inlet and the narrow end face opposite the center line so as to end at the middle of the mold. The process of forming an isosceles triangular needle tip having a burr piece by placing the needle material on a secondary mold having a triangular recessed groove having a corresponding surface formed therein; and in the needle tip forming step, grinding the processed top surface horizontally to form the burr. (Burr) A method of manufacturing a triangular suture needle, which comprises a step of cutting off pieces and simultaneously grinding both sides of a needle tip to form an edge knife, wherein the needle tip machining step corresponds to a corresponding bottom of the triangular suture tip of the needle material. In forming the secondary mold, the recessed grooves of the secondary mold form a protruding curved surface corresponding to both sides based on the triangular lower ridge to form a finely rounded recessed surface on both sides facing the triangular lower ridge. The tip needle tip of the needle bar may be processed in a state where it is placed on the top of

이하, 본 발명의 바람직한 실시공정을 첨부 도면과 함께 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 중 도 5는 본 발명 전체 공정을 나타내는 개략 순서도이고, 도 6은 본 발명 2차 금형의 사시도이고, 도 7은 본 발명 2차 금형의 단면도이며, 도 8은 본 발명의 버어편 가공공정후의 침재의 단면도이다.5 is a schematic flowchart showing the overall process of the present invention, Figure 6 is a perspective view of the secondary mold of the present invention, Figure 7 is a cross-sectional view of the secondary mold of the present invention, Figure 8 is a burr piece processing process of the present invention It is sectional drawing of the later infiltration.

이와같은 도면에 의거 본 발명의 공정을 단계별로 설명한다.Based on these drawings, the process of this invention is demonstrated step by step.

제 1공정.First step.

환봉상으로 형성된 침재(1)의 선단측을 상면이 수평상태의 가공상면(12)을 이루고 이에 대응하는 삼각하부능선(34) 역시 경사진 평면 상태의 대응저면(16)을 각각 형성하여 상기 가공상면(12)과 상기 대응저면(16)이 삼각면을 형성하도록 하기 위하여 각이진 요입부(22)를 형성한 1차 금형(2)에 상기 침재(1)를 올려 놓은 상태에서 1차프레스로 가공한다.The upper end of the needle bar (1) formed in the shape of a round bar forms a machining upper surface 12 in a horizontal state, and the corresponding triangular lower ridge line 34 also forms a corresponding bottom surface 16 in an inclined planar state, respectively. In order to form the triangular surface between the upper surface 12 and the corresponding bottom surface 16, the needle 1 is placed on the primary mold 2 on which the angled recesses 22 are formed. Processing.

제 2공정.2nd process.

상기 삼각면의 가공상면(12)은 그대로 수평을 유지하고 대응저면(16)의 중심라인이 선단부를 향하여 점차적으로 경사지면서 끝단부에서 상기 가공상면(12)과 만나도록The processing top surface 12 of the triangular surface is kept horizontal and the center line of the corresponding bottom surface 16 is gradually inclined toward the leading end so as to meet the processing top surface 12 at the end.

상기 가공상면(12)의 양측으로 돌출되게 편평상의 버어(Burr)편(14)을 형성한다.The flat burr piece 14 is formed so that it may protrude on both sides of the said process top surface 12. As shown in FIG.

이후, 상기 침재(1)의 선단부 삼각 봉합침의 대응저면(16)을 형성함에 있어 삼각하부능선(18)을 기준으로 대향하는 양측면에서 미세하게 라운딩된 요입면(16)을 형성하도록 광폭의 입구부와 협폭의 끝부분으로 이루어지는 요입홈(32)이 금형의 중간부에서 끝나도록 중심선(34)을 중심으로 양측이 대응하는 돌출 만곡면(36)을 형성한 2차 금형(3)의 상부에 재치시킨 상태에서 상기 침재(1)의 선단 침끝을 가공하게 된다.Subsequently, in forming the corresponding bottom 16 of the triangular suture needle of the tip 1 of the needle member 1, a wide inlet is formed to form a finely rounded recessed surface 16 on opposite sides of the triangular lower ridge line 18. In the upper part of the secondary mold 3 in which a concave curved surface 36 is formed on both sides about the center line 34 so that the concave groove 32 having the end portion and the narrow end portion is formed at the middle portion of the mold. In the mounted state, the tip needle tip of the needle member 1 is processed.

제 3공정.3rd process.

상기 침끝 형성공정에서 상기 가공상면(12)을 수평상으로 연마하여 상기 버어(Burr)편(14)을 깎아내고 침끝의 양측을 연마하여 에지나이프(Edge knife)를 형성한다.In the needle tip forming step, the processed upper surface 12 is horizontally ground to cut the burr piece 14 and both sides of the needle tip are polished to form an edge knife.

이와같이 본 발명은 삼각 봉합침의 가공침날의 가공과정에서 상기와 같은 가공 공정을 그대로 하면서 봉합침의 가공침날을 더 날카롭게 가공할 수 있는 삼각 봉합침의 제조방법으로써, 수술용 봉합침의 상부 수평면을 제외한 대응저면을 라운딩된 에지나이프를 형성할 수 있는 2차 금형을 도입한 특징이 있다.As described above, the present invention is a manufacturing method of a triangular suture needle which can process a processing needle of a suture needle more sharply while maintaining the above processing process in the process of processing a needle of a triangular suture needle. There is a feature that introduces a secondary mold that can form a rounded edge knife on the corresponding bottom.

본 발명은 환봉상으로 형성된 침재의 삼각봉상부의 선단부를 프레스로 가공하여 경화 및 강화된 침끝을 형성하되 상기 침끝이 형성되는 연마면의 양측 저면에 라운딩처리를 할 수 있는 수술용 봉합침의 제조방법을 제공하게 되어 삼각 봉합침의 가공공정에서 에지나이프를 형성함에 있어 삼각 봉합침의 침면을 보다 더 날카롭게 가공함이 가능하게 되었고, 시술시 절삭이 용이하게 이루어지는 수술용 봉합침을 제공하게 되었다.The present invention forms a hardened and reinforced needle tip by processing the tip of the triangular rod upper part of the needle-shaped needle formed in a round bar shape, but the method of manufacturing a surgical suture needle that can be rounded on both bottoms of the polishing surface on which the needle tip is formed It was possible to provide a more sharp processing of the needle bed of the triangular suture needle in forming the edge knife in the process of processing the triangular suture needle, to provide a surgical suture needle that is easy to cut during the procedure.

Claims

The upper end of the needle bar (1) formed in the shape of a round bar forms a machining upper surface 12 in a horizontal state, and the corresponding triangular lower ridge line 34 also forms a corresponding bottom surface 16 in an inclined planar state, respectively. In order to form the triangular surface between the upper surface 12 and the corresponding bottom surface 16, the needle 1 is placed on the primary mold 2 on which the angled recesses 22 are formed. The process of processing, and the processing top surface 12 of the triangular surface is kept horizontal and the center line of the corresponding bottom surface 16 is gradually inclined toward the leading end to meet the processing top surface 12 at the end, but Plane facing about the center line 34 so that the wide inlet and the narrow end end at the middle of the mold so as to form a flat burr piece 14 protruding to both sides of the workpiece surface 12. A triangular concave groove 32 having a corresponding surface 36 on the upper surface thereof Processing the needle bar 1 on the secondary mold 3 to form an isosceles triangular needle tip having a burr piece 14; and in the needle tip forming step, the processed upper surface 12 is horizontally ground to In the manufacturing method of the triangular suture needle which consists of a process of shaving the burr piece 14 and grinding both sides of a needle tip simultaneously, and forming an edge knife, the said needle tip processing process is performed as follows.

In forming the corresponding bottom 16 of the triangular suture needle of the tip 1, the secondary mold to form a curved rounded bottom 16 which is finely rounded on both sides facing the center line 18. In the state where the recessed groove 32 of (3) forms the protruding curved surface 36 corresponding to both sides with respect to the triangular lower ridge line 34, and is mounted on the upper part of this secondary mold 3, Process of processing the tip tip of the blade).