KR100345334B1

KR100345334B1 - A method for manufacturing suture needle for surgical operation

Info

Publication number: KR100345334B1
Application number: KR1020000031972A
Authority: KR
Inventors: 이상호
Original assignee: 이상호
Priority date: 2000-06-10
Filing date: 2000-06-10
Publication date: 2002-07-24
Also published as: KR20010111365A

Abstract

본 발명은 수술용 봉합침의 제조방법에 관한 것으로 봉합침의 선단부 끝단을 시술시 절삭이 용이하게 이루어지도록 보다 더 예리하게 연마가공함과 함께 상기 연마가공된 봉합침의 강도를 일정하게 유지하면서 원활하게 제조하도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention relates to a method of manufacturing a surgical suture needle sharper and more sharply to make it easier to cut during the operation of the end of the suture needle and smoothly while maintaining a constant strength of the polished suture needle The purpose is to make it.

이를 위해, 본 발명은 길이가 긴 환봉상으로 형성된 원재료를 절단하여 일정한 길이의 침재 즉, 봉합침(100)을 형성하는 단계(1)와, 상기 단계 후 절단된 침재를 잡기 용이하도록 프레스 가공하여 침재의 후단부(120)를 편평하게 형성하는 단계(2)와, 상기 단계 후 편평해진 침재의 후단부를 상, 하 번갈아가면서 각각 펀칭하여 귀홈(150)을 형성하는 단계(3)와, 상기 단계 후 침재의 후단부에 형성된 귀홈이 관통되게 펀칭하여 귀구멍(160)을 형성하는 단계(4)와, 상기 단계 후 침재의 표면에 묻은 이물질을 제거 및 세척하도록 상기 침재의 외측면을 표면처리하는 1차 표면처리단계(5)와, 상기 단계 후 귀구멍이 형성된 침재의 외측면을 다듬질함과 함께 상기 침재의 후단부 직경을 줄이도록 연마하는 단계(6)와, 상기 단계 후 상면에 삼각모양으로 각이진 요입부(131)가 형성된 1차금형(130)의 요입부(131)에 침재의 선단부(110)를 올려놓고 프레스 가공하여 상기 침재의 상면이 수평상태의 가공상면(111)이 이루어짐과 함께 이에 대응되는 저부는 요입부의 형상과 동일한 일정각도로 경사진 평면상태의 대응저면(112)이 각각 형성되도록 상기 침재의 선단부를 삼각형상으로 형성하는 단계(7)와, 상기 단계 후 끝단으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 요입홈(141)이 형성된 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141)에 삼각형상의 침재 선단부 끝단을 올려놓고 프레스 가공하여 한 번 더 눌러 상기 침재 선단부의 가공상면(111)은 수평상태를 그대로 유지하면서 상기 각 대응저면(112)은 내측으로 경사짐과 동시에 끝단부가 가공상면을 향하도록 점차적으로 경사지게 상기 침재의 선단부 끝단을 형성하는 단계(8)와, 상기 단계 후 침재 선단부의 가공상면 양측으로 돌출되게 형성된 편평상의 버어(Burr)편(113)을 제거하도록 상기 침재의 선단부를 연마하는 1차 연마단계(9)와, 상기 단계 후 침재 선단부 끝단에 남아 있는 버어편을 완전히 제거함과 동시에 상기 침재의 선단부 끝단을 에지나이프(Edge knife)로 형성하도록 상기 침재의 선단부 끝단을 연마하는 2차 연마단계(10)와, 상기 단계 후 침재의 강도를 보강하기 위해 진공상태에서 상기 침재를 진공 열처리하는 단계(11)와, 상기 단계 후 침재의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거함과 동시에 세척하도록 상기 침재의 외측면을 표면처리하는 2차 표면처리단계(12)와, 상기 단계 후 침재를 낱개 또는 복수개로 선택하여 포장하는 단계(13)로 이루어진 것이다.To this end, the present invention by cutting the raw material formed in the shape of a long round rod (1) to form a needle of a certain length, that is, a sewing needle 100, and press-processed to easily catch the cut needle after the step Forming the rear end portion 120 of the needle flat (2), and punching the rear end portion of the needle flattened after the step alternately up and down to form the ear grooves 150 (3), and the step After the step (4) to form the ear hole 160 by punching the ear groove formed in the rear end of the needle to penetrate, and after the step to the surface treatment of the outer surface of the needle to remove and wash the foreign matter on the surface of the needle The first surface treatment step (5), and after the step of polishing the outer surface of the needle formed with the ear hole and polishing to reduce the diameter of the rear end of the needle (6), and the triangular shape on the upper surface after the step Angled recessed part (131) The end portion 110 of the needle is placed on the recess 131 of the primary mold 130 in which the needle is formed and press-processed so that the upper surface of the needle is formed with the upper surface 111 of the horizontal state and the bottom corresponding thereto is recessed. Step 7 of forming the leading end of the needle in a triangular shape so that the corresponding bottom 112 of the planar state inclined at a constant angle equal to the shape of the negative portion (7), and the triangular concave groove becomes narrower toward the end after the step Put the end of the triangular sedimentary tip end portion in the triangular recess groove 141 of the secondary mold 140 in which the 141 is formed and press it once more to press the processing top surface 111 of the needle tip end while maintaining the horizontal state. Each of the corresponding bottoms 112 may be inclined inward and at the same time, forming a tip end portion of the needle tip to be gradually inclined such that the tip end faces the processing top surface. A primary polishing step 9 for grinding the tip of the needle to remove the flat burr 113 formed to protrude to both sides of the upper surface, and completely removing the burr pieces remaining at the tip of the needle to remove the tip after the step; At the same time, the secondary polishing step 10 of grinding the tip end of the needle to form the tip end of the needle with an edge knife, and vacuum the needle in a vacuum to reinforce the strength of the needle after the step Heat treatment step (11), and the second surface treatment step (12) for surface treatment of the outer surface of the needle to remove the foreign matter on the surface of the needle after the step, and at the same time to wash, and the needle after the step It consists of a step (13) to select a plurality of packaging.

Description

Surgical suture needle manufacturing method {A METHOD FOR MANUFACTURING SUTURE NEEDLE FOR SURGICAL OPERATION}

본 발명은 수술용 봉합침에 관한 것으로써, 좀 더 구체적으로는 봉합침의 끝단을 보다 더 예리하게 가공함과 함께 봉합 시술시 절삭이 용이하게 이루어지도록 수술용 봉합침을 제조하도록 하는 수술용 봉합침의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a surgical suture needle, and more specifically, a surgical suture for manufacturing a surgical suture needle so that the cutting edge is more easily processed and the cutting operation is made more easily. It relates to a manufacturing method of saliva.

일반적으로 수술시에 사용되는 봉합침은 인체 등의 조직이 이단되어 이것을 접착 유합시키기 위해 즉, 상처나 갈라진 자리를 꿰매어 합치기 위해 수술할 때 사용되는 것으로, 시술부위 및 사용 용도에 따라 다양한 모양 등이 있다.In general, the suture needle used in surgery is used when the tissue such as the human body is two-stage and adheres to it, that is, in order to sew and combine the wound or the cracked place, and various shapes according to the surgical site and the intended use are used. have.

수술용 봉합침은 도 1에서 나타난 바와 같이, 환봉상의 침재 즉, 봉합침(20)의 선단부(21)를 프레스 작업하여 삼각봉상으로 형성하게 되는데, 즉 봉합침(20)의 선단부(21) 상면은 평면상태의 가공상면(22)이 형성됨과 함께 상기 가공상면(22)의 저면에는 가공상면(22)의 양측과 연이어서 일정각도로 경사지는 경사면(23)이 각각 형성됨에 따라 상기 봉합침(20)의 선단부(21)는 삼각봉상으로 형성된다.Surgical suture needle, as shown in Figure 1, to form a triangular rod by pressing the tip of the needle bar, that is, the needle 21, the end of the suture needle 20, that is, the upper surface of the tip portion 21 of the suture needle 20 As the upper surface of the processed upper surface 22 is formed, and the inclined surface 23 inclined at a predetermined angle in succession with both sides of the upper surface of the processed upper surface 22 is formed on the suture needle ( The tip 21 of 20 is formed in a triangular bar shape.

상기와 같은 가공상면(22)과 각 경사면(23)으로 형성된 삼각봉상의 봉합침(20) 선단부(21) 측으로 갈수록 상기 가공상면(22)의 양측면을 도면상 가상선으로 나타낸 것과 같이 서서히 경사지게 하측으로 연삭한다.As both ends of the triangular rod-shaped suture needle 20 formed from the upper surface 22 and the inclined surface 23 as described above, both sides of the upper surface 22 are gradually inclined downward as shown by the virtual line in the drawing. Grind

그러므로, 봉합침(20)의 선단부(21) 끝단은 연삭되는 가공상면(22)의 양측에 형성된 능선을 칼날(24)(25)로 하는 쉐이프(shape)을 형성할 수 있을 뿐만 아니라 필요에 따라서 상기 봉합침(20)의 선단부(21)에 형상을 보수한 후 상기 봉합침(20)전체를 소정의 형상으로 완곡하게 된다.Therefore, the tip 21 of the suture needle 20 may not only form a shape in which the ridges formed on both sides of the upper surface 22 to be ground are the blades 24 and 25, but also as necessary. After repairing the shape at the tip portion 21 of the suture needle 20, the entire suture needle 20 is bent to a predetermined shape.

그러나, 이러한 종래 수술용 봉합침의 제조방법은 봉합침의 선단부 끝단을 칼날로 형성하기 위하여 상기 봉합침의 선단부를 가공상면과 각 경사면으로 연삭함으로써, 침재의 연삭량이 많고, 이로 인하여 재료의 손실이 많이 발생될 뿐만 아니라 상기 침재를 연삭할 때 발생하는 마찰열이 필연적으로 높아짐에 따라 연삭면이 고온으로 가열되므로 상기 봉합침의 선단부 끝단에 형성되는 칼날이 둔화됨과 함께 약해지게 되는 문제점이 있었다.However, in the conventional method of manufacturing a surgical suture needle by grinding the tip of the suture needle to the upper surface and each inclined surface in order to form the tip end of the suture needle with a knife blade, the amount of grinding of the needle material is large, resulting in loss of material Not only a lot is generated, but as the frictional heat generated when grinding the needle material is inevitably high, the grinding surface is heated to a high temperature, so that the blade formed at the tip end of the suture needle becomes weak and weakened.

그리고, 연삭에 의하여 봉합침의 선단부 가공상면의 양측에 형성된 능선과 상기 가공상면에 대응하는 각 경사면이 만나는 중심선 등이 상기 봉합침의 선단부 끝단에서 각각 교차하여 칼날 첨단을 형성함과 동시에 가공상면의 양측에 샤프(sharp)한 칼날을 가지도록 능선을 형성하므로 상기 봉합침의 연삭 작업이 복잡할 뿐만 아니라 작업시간 또한 많이 걸려 작업손실이 증가되는 문제점도 있었다.And, by grinding, the ridge lines formed on both sides of the upper end of the suture needle and the center line where each inclined surface corresponding to the upper face of the suture meet intersect at the end of the suture needle to form a blade tip and at the same time the Since the ridge is formed to have sharp blades on both sides, the grinding needle of the suture needle is not only complicated, but also takes a long time, thereby increasing the work loss.

또한, 봉합침의 칼날 연삭각도, 첨단각, 치수 등을 균일하게 끝맺음을 하여야 하므로 숙련도가 높아야 하며, 상기의 각도나 치수 등이 일정하면서 정확하게 나오기가 어려운 문제점도 있었다.In addition, the blade grinding angle, the tip angle, the dimensions of the suture needle must be uniformly finished, so the skill should be high, there was also a problem that the angle and dimensions, such as constant and difficult to come out accurately.

본 발명은 상기의 제반 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 봉합침의 선단부 끝단을 시술시 절삭이 용이하게 이루어지도록 보다 더 예리하게 연마가공함과 함께 상기 연마가공된 봉합침의 강도를 일정하게 유지하면서 원활하게 제조하도록 하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above problems, and more sharply polished to make the cutting easier when performing the tip end of the suture needle and to maintain a constant strength of the polished suture needle Its purpose is to ensure smooth manufacturing.

상기의 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 길이가 긴 환봉상으로 형성된 원재료를 절단하여 일정한 길이의 침재를 형성하는 단계와, 상기 단계 후 절단된 침재를 잡기 용이하도록 프레스 가공하여 침재의 후단부를 편평하게 형성하는 단계와, 상기 단계 후 편평해진 침재의 후단부를 상, 하 번갈아가면서 각각 펀칭하여 귀홈을 형성하는 단계와, 상기 단계 후 침재의 후단부에 형성된 귀홈이 관통되게 펀칭하여 귀구멍을 형성하는 단계와, 상기 단계 후 침재의 표면에 묻은 이물질을 제거 및 세척하도록 상기 침재의 외측면을 표면처리하는 1차 표면처리단계와, 상기 단계 후 귀구멍이 형성된 침재의 외측면을 다듬질함과 함께 상기 침재의 후단부 직경을 줄이도록 연마하는 단계와, 상기 단계 후 상면에 삼각모양으로 각이진 요입부가 형성된 1차금형의 요입부에 침재의 선단부를 올려놓고 프레스 가공하여 상기 침재의 상면이 수평상태의 가공상면이 이루어짐과 함께 이에 대응되는 저부는 요입부의 형상과 동일한 일정각도로 경사진 평면상태의 대응저면이 각각 형성되도록 상기 침재의 선단부를 삼각형상으로 형성하는 단계와, 상기 단계 후 끝단으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 요입홈이 형성된 2차금형의 삼각 요입홈에 삼각형상의 침재 선단부 끝단을 올려놓고 프레스 가공하여 한 번 더 눌러 상기 침재 선단부의 가공상면은 수평상태를 그대로 유지하면서 상기 각 대응저면은 내측으로 경사짐과 동시에 끝단부가 가공상면을 향하도록 점차적으로 경사지게 상기 침재의 선단부 끝단을 형성하는 단계와, 상기 단계 후 침재 선단부의 가공상면 양측으로 돌출되게 형성된 편평상의 버어(Burr)편을 제거하도록 상기 침재의 선단부를 연마하는 1차 연마단계와, 상기 단계 후 침재 선단부 끝단에 남아 있는 버어편을 완전히 제거함과 동시에 상기 침재의 선단부 끝단을 에지나이프(Edge knife)로 형성하도록 상기 침재의 선단부 끝단을 연마하는 2차 연마단계와, 상기 단계 후 침재의 강도를 보강하기 위해 진공상태에서 상기 침재를 진공 열처리하는 단계와, 상기 단계 후 침재의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거함과 동시에 세척하도록 상기 침재의 외측면을 표면처리하는 2차 표면처리단계와, 상기 단계 후 침재를 낱개 또는 복수개로 선택하여 포장하는 단계로 이루어진 것을 특징으로 하는 수술용 봉합침 제조방법이 제공된다.In order to achieve the above object, the present invention is to cut the raw material formed in the shape of a long round rod to form a needle of a certain length, and after the step to press the process so as to easily catch the cut needle to flatten the rear end of the needle Forming the ear grooves by alternately punching the rear end portion of the flat needle after the step up and down, and forming the ear hole by punching the ear groove formed at the rear end of the needle after the step. And a first surface treatment step of surface-treating the outer surface of the needle material to remove and wash foreign substances on the surface of the needle material after the step; and finishing the outer surface of the needle material having ear holes after the step. Polishing to reduce the diameter of the rear end of the needle, and after the step, the first mold having a triangular angled recess formed on the upper surface The top end of the needle is placed on the upper end of the needle to form a working upper surface of the horizontal state, and the corresponding bottom is formed such that the corresponding bottom of the planar state inclined at a predetermined angle equal to the shape of the recess is formed. Forming the tip of the needle bar in a triangular shape, and after pressing the step of putting the tip of the needle tip of the triangular shape in the triangular groove of the secondary mold formed with a triangular groove in which the width becomes narrower toward the end after the step; Forming the tip end portion of the needle tip to be gradually inclined so that the corresponding bottom face is inclined inward while the end face is inclined inward while the processing top surface of the needle tip end is maintained in a horizontal state, and after the step the needle tip Remove the flat burr pieces that protrude to both sides of the machined surface of the A first polishing step of grinding the tip of the needle, and after removing the burr piece remaining at the tip of the needle, the tip end of the needle is formed by an edge knife. The secondary polishing step of polishing the step, and the step of vacuum heat treatment of the needles in a vacuum state to reinforce the strength of the needles after the step, and after the step of removing the foreign matter on the surface of the needles to wash at the same time A secondary surface treatment step of surface treatment of the outer surface, and after the step is provided with a surgical suture needle manufacturing method comprising the step of packaging by selecting a single or a plurality of acupuncture.

도 1은 일반적인 수술용 봉합침의 제조방법에 따라 순차적으로 봉합침을 제조하는 것을 도시한 사시도.1 is a perspective view showing the manufacture of the suture needles sequentially in accordance with the manufacturing method of a general surgical suture needle.

도 2는 본 발명 수술용 봉합침의 제조방법을 나타낸 블록도.Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing the surgical suture needle of the present invention.

도 3은 본 발명 수술용 봉합침의 제조방법에 따라 순차적으로 봉합침을 제조하는 것을 나타낸 사시도.Figure 3 is a perspective view showing the manufacture of the suture needles sequentially in accordance with the method of the present invention surgical suture needles.

도 4는 본 발명 수술용 봉합침의 선단부 끝단을 형성하는 2차금형의 다른 실시예.Figure 4 is another embodiment of the secondary mold forming the tip end of the surgical suture needle of the present invention.

도 5는 본 발명 수술용 봉합침의 귀구멍 형상을 나타낸 도면.Figure 5 is a view showing the ear hole shape of the surgical suture needle of the present invention.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

100: 봉합침 110: 선단부100: suture needle 110: distal end

111: 가공상면 112: 대응저면111: machining face 112: counterpart

113: 버어편 120: 후단부113: burr 120: rear end

130: 1차금형 131: 요입부130: primary mold 131: recess

140: 2차금형 141: 삼각 요입홈140: secondary mold 141: triangular indentation groove

150: 귀홈 160: 귀구멍150: ear groove 160: ear hole

이하, 본 고안의 일 실시예를 첨부도면 도 2 내지 도 5를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 5 as follows.

도 2는 본 발명 수술용 봉합침의 제조방법을 나타낸 블록도이고, 도 3은 본 발명 수술용 봉합침의 제조방법에 따라 순차적으로 봉합침을 제조하는 것을 나타낸 사시도이고, 도 4는 본 발명 수술용 봉합침의 선단부 끝단을 형성하는 2차금형의 다른 실시예이고, 도 5는 본 발명 수술용 봉합침의 귀구멍 형상을 나타낸 도면이다.Figure 2 is a block diagram showing a method of manufacturing the surgical suture needle of the present invention, Figure 3 is a perspective view showing the manufacture of the suture needles sequentially according to the manufacturing method of the surgical suture needle of the present invention, Figure 4 is a surgical operation of the present invention Another embodiment of the secondary mold forming the tip end of the suture needle, Figure 5 is a view showing the shape of the ear hole of the surgical suture needle of the present invention.

본 발명은 침재를 일정한 길이로 절단한 봉합침(100)과, 상기 봉합침(100)의 선단부(110)는 인체의 수술부위(절개된 부위)를 절삭 즉, 봉합하기 용이하도록 예리한 형상으로 형성되어 있고, 상기 선단부(110)는 상면에 형성되는 가공상면(111)과 저면에 형성되는 복수개의 대응저면(112)으로 이루어져 있으며, 상기 봉합침(100)의 후단부(120)는 수술부위를 봉합할 때 사용되는 봉합사가 꿰어지는 귀구멍(160)이 형성되어 있다.The present invention is a suture needle (100) cut a needle length to a predetermined length, the tip portion 110 of the suture needle (100) is formed in a sharp shape to facilitate cutting, that is, suture the surgical site (incision site) of the human body The front end portion 110 is formed of a processing upper surface 111 formed on the upper surface and a plurality of corresponding bottom surfaces 112 formed on the bottom surface, and the rear end portion 120 of the suture needle 100 is a surgical site. An ear hole 160 through which sutures are used when sutures are formed is formed.

상기의 봉합침(100)을 제조하는 방법은 길이가 긴 환봉상으로 형성된 원재료를 원하고자 하는 길이로 절단하여 일정한 길이로 침재 즉, 봉합침(100)을 형성하는 단계(1)로 이루어지고, 상기 단계 후 일정길이로 절단된 봉합침(100)을 잡기 용이하도록 프레스 가공하여 상기 봉합침(100)의 후단부(120)를 편평하게 형성하는 단계(2)로 이루어지며, 상기 봉합침(100)의 재질로는 오스테나이트계 스테인레스(Sus 304) 그 외에 스테인레스강 등을 사용하여 상기 봉합침(100)의 지름 및 길이는 봉합하는 부위, 용도, 목적 등에 따라 선정된다.The method of manufacturing the suture needle 100 is made of a step (1) of forming a needle, that is, a suture needle 100 to a predetermined length by cutting the raw material formed in a long round rod shape to a desired length, After the step is made by press-processing to easily hold the suture needle cut to a predetermined length (2) to form a rear end portion 120 of the suture needle (100), the suture needle (100) ) As a material of austenitic stainless steel (Sus 304) and other stainless steel, the diameter and length of the suture needle 100 is selected according to the portion, use, purpose, and the like to be sealed.

상기 단계 후 편평해진 봉합침(100)의 후단부(120) 즉, 후단부(120)의 넓은 면을 상, 하 번갈아가면서 각각 펀칭하여 귀홈(150)을 형성하는 단계(3)로 이루어지고, 상기 단계 후 봉합침(100)의 후단부(120)에 형성된 귀홈(150)부분이 관통되게 펀칭하여 봉합사가 끼워지는 귀구멍(160)을 형성하는 단계(4)로 이루어진다.After the step is made of a step (3) to form the ear groove 150 by punching each of the rear end portion 120, that is, the rear end portion 120, the upper end and the lower end of the flattened suture needle 100, After the step is formed (4) to form the ear hole 160 through which the suture is inserted by punching the portion of the ear groove 150 formed in the rear end 120 of the suture needle 100.

상기 귀구멍(160)은 도 5에서 도시한 바와 같이 다양한 형태로 이루어져 있는데, 즉 상기 귀구멍(160)에 봉합사가 원활하게 꿰어짐과 함께 상기 귀구멍(160)에 꿰어진 봉합사가 귀구멍(160)에서 빠지지 않도록 견고하게 꿰어지도록 다양한 형태의 귀구멍(160)이 형성되어 있다.The ear hole 160 is formed in various forms as shown in Figure 5, that is, the suture stitched in the ear hole 160 with the suture smoothly sewed in the ear hole 160 (the ear hole ( The ear holes 160 of various shapes are formed to be firmly sewed so as not to fall out of the 160.

상기 단계 후 봉합침(100)의 표면에 묻은 기름이나 때와 같은 이물질을 제거 및 세척하도록 상기 봉합침(100)의 외측면을 표면처리하는 1차 표면처리단계(5)로 이루어지고, 상기 단계 후 절개된 부위를 봉합할 때 봉합침(100)이 원활하게 통과할 수 있도록 하기 위하여 상기 귀구멍(160)이 형성된 봉합침(100)의 외측면을 다듬질함과 함께 상기 봉합침(100)의 후단부(120) 직경을 줄이도록 연마하는 단계(6)로 이루어진다.After the step is made of a first surface treatment step (5) for surface treatment of the outer surface of the suture needle 100 to remove and wash foreign substances such as oil or dirt on the surface of the suture needle 100, the step In order to allow the suture needle 100 to pass smoothly when suturing the cut incision, the outer surface of the suture needle 100 having the ear hole 160 is trimmed together with the suture needle 100 of the suture needle 100. And grinding (6) to reduce the diameter of the rear end 120.

상기 단계 후 상면에 삼각모양으로 각이진 요입부(131)가 형성된 1차금형(130)의 요입부(131)에 봉합침(100)의 선단부(110)를 올려놓은 다음 승하강하는 프레스 금형으로 프레스 가공하여 상기 봉합침(100)의 상면이 수평상태의 가공상면(111)이 이루어짐과 함께 이에 대응되는 저부는 요입부(131)의 형상과 동일한 일정각도로 경사진 평면상태의 대응저면(112)이 각각 형성되도록 상기 봉합침(100)의 선단부(110)를 삼각형상으로 형성하는 단계(7)로 이루어진다(1차 프레스 가공).After the step, the tip 110 of the suture needle 100 is placed on the indentation 131 of the primary mold 130 in which the triangular angled indentation 131 is formed on the upper surface, and then ascends and descends. The upper surface of the suture needle 100 is formed by pressing to form a processing upper surface 111 in a horizontal state, and the bottom corresponding thereto has a corresponding bottom surface 112 in a planar state inclined at a predetermined angle equal to the shape of the recessed portion 131. ) Is formed in a step (7) of forming the distal end portion 110 of the suture needle 100 in a triangular shape so as to be formed respectively (primary press working).

상기 단계 후 끝단으로 갈수록 폭이 좁아지는 삼각 요입홈(141)이 형성된 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141)에 삼각형상의 봉합침(100) 선단부(110) 끝단을 올려놓은 다음 승하강하는 프레스 금형으로 프레스 가공하여 상기 봉합침(100)의 선단부(110)를 한 번 더 눌러 상기 봉합침(100) 선단부(110)의 가공상면(111)은 수평상태를 그대로 유지하면서 상기 각 대응저면(112)은 내측으로 경사짐과 동시에 끝단부가 가공상면(111)을 향하도록 점차적으로 경사지게 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 형성하는 단계(8)로 이루어진다(2차 프레스 가공).After the step, the end of the triangular suture needle 100 is placed on the triangular concave groove 141 of the secondary mold 140 where the triangular concave groove 141 is narrowed toward the end and then descends. Press-processes the press die by pressing the tip 110 of the suture needle 100 once more, and the upper surface of the processing top 111 of the tip 110 of the suture needle 100 maintains a horizontal state as described above. 112 consists of a step (8) of forming the end of the tip portion 110 of the suture needle 100 to be inclined inward and gradually inclined such that the end portion faces the processing top surface 111 (secondary press working). .

상기 단계 후 봉합침(100) 선단부(110)의 가공상면(111) 양측으로 돌출되게 형성된 편평상의 버어(Burr)편(113)을 제거하도록 연마기(미도시)를 이용하여 상기 봉합침(100)의 선단부(110)를 연마하는 1차 연마단계(9)로 이루어지고, 상기 단계 후 봉합침(100) 선단부(110)의 가공상면(111) 즉, 선단부(110)의 끝단에 남아 있는 버어편(113)을 완전히 제거함과 동시에 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 에지나이프(Edge knife)로 형성하도록 마무리 연마기(미도시)를 이용하여 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 연마하는 2차 연마단계(10)로 이루어진다.The suture needle 100 using a grinder (not shown) to remove the flat burr 113 formed to protrude to both sides of the processing top surface 111 of the end portion 110 of the suture needle 100 after the step. A burr piece which is made of a primary polishing step 9 for polishing the tip part 110 of the upper end part 110 of the suture needle 100, that is, the tip part 110 of the suture part 110. The front end portion 110 of the suture needle 100 by using a finishing grinder (not shown) to completely remove the 113 and at the same time form the end of the front end portion 110 of the suture needle 100 using an edge knife. It consists of a secondary polishing step 10 of polishing the ends.

상기 단계 후 봉합침(100)의 강도를 높이기 위해 진공상태에서 상기 봉합침(100)을 진공 열처리하는 단계(11)로 이루어지고, 상기 단계 후 봉합침(100)의 표면에 묻어 있는 이물질을 제거 및 세척하도록 약물처리하여 상기 봉합침(100)의 외측면을 표면처리하는 2차 표면처리단계(12)로 이루어지며, 상기 단계 후 봉합침(100)을 낱개 또는 복수개로 선택하여 포장하는 단계(13)로 이루어진다.After the step is made of a step (11) of vacuum-heating the suture needle 100 in a vacuum state to increase the strength of the suture needle 100, after the step to remove the foreign matter on the surface of the suture needle 100 And a second surface treatment step 12 for surface treatment of the outer surface of the suture needle 100 by drug treatment to wash, and after the step, selecting and packing a single or a plurality of suture needles 100 13).

상기 2차 연마단계(10)와 진공 열처리하는 단계(11) 사이에는 봉합침(100)의 형상을 수술부위 또는 사용용도에 따라 곡형기(미도시)를 이용하여 상기 봉합침(100)을 일정한 형상으로 곡형하는 단계(14)가 더 포함되어 있다.Between the secondary polishing step 10 and the step 11 of vacuum heat treatment, the shape of the suture needle 100 is fixed to the suture needle 100 using a curved machine (not shown) according to the surgical site or use. A step 14 of curving into shape is further included.

상기 1차금형(130)의 상면에 형성된 요입부(131)는 엔드레스(endless)상에 이등변삼각형상을 이루도록 V홈으로 형성되어 있다.The recess 131 formed on the upper surface of the primary mold 130 is formed as a V-groove to form an isosceles triangle on an endless end.

상기 2차금형(140)의 상면에 형성된 삼각 요입홈(141)의 일측은 폭이 넓은 광폭의 입구부(142)가 형성되어 있고, 상기 삼각 요입홈(141)의 타측은 폭이 좁은 협폭의 끝단부(143)가 형성되어 있으며, 상기 폭이 좁은 협폭의 끝단부(143)은 2차 금형(140)의 중간부에서 끝나도록 형성되어 있다.One side of the triangular concave groove 141 formed on the upper surface of the secondary mold 140 has a wide inlet 142 is formed, the other side of the triangular concave groove 141 of narrow narrow width An end portion 143 is formed, and the narrow end portion 143 of the narrow width is formed to end in the middle of the secondary mold 140.

상기 삼각 요입홈(141)에는 광폭의 입구부(142) 중심과 협폭의 끝단부(143)을 잇는 중심선(a)이 형성되어 있고, 상기 삼각 요입홈(141)에는 중심선(a)을 중심으로 대향되는 부분에 평면상의 대응면(141a)이 각각 형성되어 있다.The triangular concave groove 141 is formed with a center line (a) connecting a wide inlet portion 142 center and a narrow end portion 143, and the triangular concave groove 141 has a center line (a) as a center. Planar mating surfaces 141a are formed on opposite portions, respectively.

상기 각 대응면(141a)은 일정각도로 경사진 편평한 평면상태로 형성하거나또는, 상기 각 대응면(141a)에 의해 형성되는 봉합침(100) 선단부(110)의 각 대응저면(112)이 오목하게 형성되어 봉합시 시술이 좀 더 용이하게 이루어지도록 도 3에서와 같이, 상기 각 대응면(141a)을 2차 금형(140)의 내측으로 볼록한 형상으로 형성할 수도 있다.Each of the corresponding surfaces 141a is formed in a flat plane inclined at a predetermined angle, or each of the corresponding bottoms 112 of the tip 110 of the suture needle 100 formed by the corresponding surfaces 141a is concave. 3, the corresponding surface 141a may be formed in a convex shape to the inside of the secondary mold 140 so that the surgery may be more easily performed.

또한, 상기 2차금형(140)은 도 4에서 도시한 바와 같이, 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단 치수가 일정하게 유지됨과 함께 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141) 대응면(141a) 가공이 용이하도록 상기 삼각 요입홈(141)의 중심선(a)을 기준으로 하여 분리되도록 형성할 수 있다.In addition, the secondary mold 140, as shown in Figure 4, the end of the end portion 110 of the suture needle 100 is kept constant and corresponding to the triangular recess groove 141 of the secondary mold 140. The surface 141a may be formed to be separated based on the center line a of the triangular recessed groove 141.

이와 같이 구성된 본 발명의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention configured as described above is as follows.

먼저, 길이가 긴 환봉상의 원재료 즉, 오스테나이트계 스테인레스(Sus 304) 그 외에 스테인레스강 등인 원재료를 봉합하고자 하는 수술부위 및 사용용도, 목적 등에 따라 일정한 길이의 침재 즉, 봉합침(100)으로 절단한다.First, a long length of round bar-shaped raw material, that is, austenitic stainless steel (Sus 304) and other parts of the stainless steel, etc. to cut the surgical needle and the purpose of use, purpose, etc. do.

상기와 같이, 절단된 봉합침(100)의 후단부(120)를 프레스로 눌러 편평하게 형성한 다음 상기 편평해진 봉합침(100)의 후단부(120) 소정위치에서 상, 하로 번갈아가면서 펀치를 이용하여 귀홈(150)이 형성되도록 펀칭작업하게 된다.As described above, press the rear end 120 of the cut suture needle 100 by pressing to form a flat, and then punch the alternating up and down at the predetermined position of the rear end 120 of the flattened suture needle 100 Punching work to form the ear groove 150 by using.

그리고 나서, 상기 귀홈(150)에 펀치를 놓은 상태에서 한번 더 펀칭작업함에 따라 봉합침(100)의 후단부(120)는 관통되어 봉합실이 끼워지는 귀구멍(160)이 형성된다.Then, as the punching operation is performed once more while the punch is placed in the ear groove 150, the rear end portion 120 of the suture needle 100 is penetrated to form an ear hole 160 into which the suture chamber is fitted.

그런 다음, 상기 봉합침(100)의 절단작업 및 프레스 가공, 귀홈(150)과 귀구멍(160)을 형성하는 과정에서 봉합침(100)의 표면에 묻은 기름이나 때 등과 같은이물질을 상기 봉합침(100) 표면처리과정에서 완전하게 제거함에 따라 상기 봉합침(100)의 외측면이 표면처리된다.Then, in the process of cutting and pressing the suture needle 100, and forming the ear groove 150 and the ear hole 160, a foreign substance such as oil or dirt on the surface of the suture needle 100, the suture needle (100) As the surface of the suture needle 100 is completely removed, the outer surface of the suture needle 100 is surface treated.

상기 귀홈(150) 및 귀구멍(160)이 형성될 때 봉합침(100)의 후단부(120)에서는 상기 봉합침(100)의 외측면이 밀려 봉합침(100)의 외측면 직경이 커지게 되는데, 상기 봉합침(100)의 외측면 직경이 커지게 되면 절개된 부위를 꿰맬 때 환자의 고통이 심해질 뿐만 아니라 봉합침(100)이 통과하는 구멍이 큼에 따라 절개된 부위의 봉합이 용이하지 않게 된다.When the ear groove 150 and the ear hole 160 are formed, the outer surface of the suture needle 100 is pushed in the rear end portion 120 of the suture needle 100 so that the outer diameter of the suture needle 100 becomes large. If the outer diameter of the suture needle 100 is increased, the pain of the patient becomes worse when the incision is sewn, and the suture needle 100 is not easily sutured due to the large hole through which the suture needle 100 passes. Will not.

그러므로, 봉합침(100)의 외측면을 연마석을 이용하여 연마하므로 상기 봉합침(100)의 외측면의 직경이 줄어듬과 함께 외측면의 표면을 깨끗하게 다듬질된다.Therefore, since the outer surface of the suture needle 100 is polished using abrasive stone, the diameter of the outer surface of the suture needle 100 is reduced and the surface of the outer surface is polished cleanly.

이와 같이, 외측면이 연마된 상태인 봉합침(100)의 선단부(110)를 상단면에 삼각모양으로 각이진 요입부(131)가 형성된 1차금형(130)의 요입부(131)에 올려놓는다.As such, the tip 110 of the suture needle 100 having the outer surface polished is placed on the recess 131 of the primary mold 130 having a triangular angled recess 131 formed on the top surface thereof. Release.

그런 다음, 승하강하는 프레스 금형을 하강시켜 프레스 가공함에 따라 상기 봉합침(100)의 선단부(110)는 1차금형(130)의 요입부(131) 내로 밀려들어가면서 상기 1차금형(130)의 요입부(131)의 형상과 동일하게 봉합침(100)의 선단부(110)가 형성된다.(1차 프레스 가공)Then, the tip 110 of the suture needle 100 is pushed into the concave portion 131 of the primary mold 130 as the lowering press die is lowered and pressed to form the primary mold 130. The tip 110 of the suture needle 100 is formed in the same manner as the shape of the recessed portion 131. (primary press work)

즉, 상기 1차금형(130)에 형성된 요입부(131)는 도면에서 나타낸 바와 같이 엔드레스(endless)상에 삼각모양인 V홈으로 형성되어 있으므로 프레스 가공에 의해 상기 1차금형(130)의 요입부(131) 내로 봉합침(100)의 선단부(110)가 밀려들어가고, 상기 밀려들어가는 봉합침(100)의 선단부(110)는 상면이 수평상태의가공상면(111)으로 이루어짐과 동시에 상기 가공상면(111)에 대응되는 저면은 V홈의 요입부(131)의 형상과 동일한 일정각도로 경사진 평면상태의 대응저면(112)으로 각각 형성되는 단면형상이 개략적인 2등변삼각형상을 이루는 삼각봉형상이 형성된다.That is, since the recess 131 formed in the primary mold 130 is formed as a triangular V-shaped groove on the endless as shown in the drawing, the yaw of the primary mold 130 is formed by pressing. The front end 110 of the suture needle 100 is pushed into the mouth 131, and the front end 110 of the pushed needle 100 is made of the processing upper surface 111 of the horizontal state and at the same time the processing top surface The bottom surface corresponding to (111) is a triangular rod shape each having a cross-sectional shape formed by a corresponding bottom surface 112 in a planar state inclined at a predetermined angle equal to the shape of the recessed portion 131 of the V-groove, which is a roughly equilateral triangle. Is formed.

한편, 삼각봉형상으로 형성되는 봉합침(100)의 선단부(110)는 상기 봉합침(100) 전체길이의 약 1/2 내지 1/3 정도 범위로 제작되는데, 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 길이가 1/2보다 크게 되면 봉합침(100)의 선단부(110)를 삼각봉형상으로 가공하는 시간 및 봉합침(100)의 끝단을 예리하게 연마하는 시간이 불필요하게 늘어나므로 작업손실이 상승될 뿐만 아니라 재료의 손실이 증가하게 되고, 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 길이가 1/3보다 작게 되면 절개된 부위를 봉합할 때 상기 봉합침(100)에 의해 봉합이 원활하게 이루어지지 않는 문제점이 있다.On the other hand, the tip portion 110 of the suture needle 100 formed in a triangular rod shape is produced in the range of about 1/2 to 1/3 of the total length of the suture needle 100, the tip portion of the suture needle 100 ( 110) If the length is greater than 1/2, the time for processing the tip 110 of the suture needle 100 into a triangular rod shape and the time for sharply sharpening the end of the suture needle 100 are unnecessarily increased, thereby increasing the work loss. In addition, the loss of material is increased, and when the length of the tip portion 110 of the suture needle 100 is smaller than 1/3, the suture needle 100 is sutured smoothly when the incision is closed. There is a problem.

상기와 같이, 봉합침(100)의 선단부(110)가 삼각봉형상으로 형성되면 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 상단면에 삼각 요입홈(141)이 형성된 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141)에 올려지도록 위치시킨다.As described above, when the distal end 110 of the suture needle 100 is formed in a triangular bar shape, the secondary mold 140 having a triangular concave groove 141 formed at an upper end of the distal end portion 110 of the suture needle 100 is formed. Position the triangular indentation groove 141 to be raised.

그리고 나서, 승하강하는 프레스 금형을 하강시켜 프레스 가공하여 상기 봉합침(100)의 선단부(110)를 다시 한 번 더 눌러주므로 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단은 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141) 내로 밀려들어가면서 상기 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141)의 형상과 동일하게 형성된다.(2차 프레스 가공)Then, the press die is lowered and pressed down to press the end portion 110 of the suture needle 100 again, so that the end of the end portion 110 of the suture needle 100 is the secondary mold (140). While being pushed into the triangular concave groove 141 of the) is formed in the same shape as the triangular concave groove 141 of the secondary mold 140. (secondary press working)

즉, 상기 2차금형(140)에 형성된 삼각 요입홈(141)은 폭이 넓은 광폭의 입구부(142)와 상기 2차금형(140)의 중간부에서 끝나는 폭이 좁은 협폭의 끝단부(143)가 형성됨과 함께 상기 광폭의 입구부(142)에서 협폭의 끝단부(143)를 잇는 중심선(a)을 중심으로 하여 대향되게 평면상의 대응면(141a)이 각각 형성되어 있으므로 프레스 가공에 의해 한 번 더 눌려지는 봉합침(100) 선단부(110)의 가공상면(111)은 수평상태를 그대로 유지하면서 상기 각 대응저면(112)은 일면이 서로 만나도록 내측으로 점차적으로 경사짐과 동시에 상기 각 대응저면(112)의 타면은 가공상면(111)과 만나게 되며, 이 때 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 측의 각 대응저면(112)의 끝단부는 가공상면(111)을 향하도록 점차적으로 상방으로 경사짐에 따라 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단은 최외측으로 갈수록 서서히 폭이 가늘고 예리하게 가공된다.That is, the triangular concave groove 141 formed in the secondary mold 140 has a wide end portion 143 of narrow width ending in the middle of the wide inlet 142 and the secondary mold 140 ) Is formed and a corresponding surface 141a on the plane is formed so as to face the center line a connecting the narrow end portion 143 at the wide inlet portion 142 and is formed by pressing. The top surface 111 of the end portion 110 of the suture needle 100 which is pressed once more is maintained in a horizontal state while the corresponding bottom surfaces 112 are gradually inclined inward so that one surface meets each other and at the same time. The other surface of the bottom surface 112 meets the processing top surface 111, and at this time, the end of each corresponding bottom surface 112 on the front end portion 110 side of the suture needle 100 gradually faces the processing top surface 111. As the inclination upward, the tip 110 of the suture needle 100 may go to the outermost side. It is gradually narrowed and sharpened.

상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단은 2차 프레스 가공에 의해 경화되어 강화된다.The end portion 110 of the suture needle 100 is hardened and strengthened by the secondary press working.

그리고, 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단은 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 길이의 1/3 내지 1/5 정도로 형성하게 되는데, 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단이 선단부(110) 길이의 1/3보다 크게 되면 봉합침(100)의 선단부(110) 길이가 길어짐에 따라 상기 봉합침(100)의 강도가 떨어지고, 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단이 선단부(110) 길이의 1/5보다 작게 되면 봉합침(100)의 선단부(110) 길이가 짧음에 따라 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단이 날카롭지 않아 절개된 부위를 봉합침(100)이 원활하게 뚫고 들어가지 못하는 문제점이 있다.And, the tip end portion 110 of the suture needle 100 is formed to about 1/3 to 1/5 of the length of the tip portion 110 of the suture needle 100, the tip portion 110 of the suture needle 100 When the tip is larger than 1/3 of the length of the tip portion 110, the length of the tip portion 110 of the suture needle 100 is increased, the strength of the suture needle 100 is reduced, the tip portion 110 of the suture needle 100 When the tip is smaller than 1/5 of the length of the tip 110, the length of the tip 110 of the suture needle 100 is short, so that the tip of the suture tip 110 is not sharp, and thus the sutured portion is closed. Needle 100 has a problem that can not penetrate smoothly.

한편, 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단에 형성되어 일면이 만나는 각 대응저면(112)에 의해 형성되는 각도는 70°∼90°로 형성되는데, 상기 각 대응저면(112)에 의해 형성되는 각도가 70°보다 작으면 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 각 대응저면(112)이 내측으로 오무러드는 형상으로 봉합침(100)의 강도가 떨어지게 되고, 상기 각 대응저면(112)에 의해 형성되는 각도가 90°보다 크면 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 각 대응저면(112)이 외측으로 벌어지는 형상으로 날카로움이 떨어질 뿐만 아니라 봉합시 봉합침(100)이 뚫고 들어가는 면이 넓어지게 되는 문제점이 있다.On the other hand, the angle formed by each corresponding bottom 112 formed at the end of the front end portion 110 of the suture needle 100 meets one side is formed from 70 ° ~ 90 °, formed by each corresponding bottom 112 If the angle is smaller than 70 °, the strength of the suture needle 100 is lowered in a shape in which each of the corresponding bottom 112 of the tip portion 110 of the suture needle 100 is inwardly recessed, and each of the corresponding bottom 112 When the angle formed by the angle is greater than 90 °, the corresponding edges 112 of each of the front end portions 110 of the suture needle 100 are not only sharp but fall sharply in the shape of the suture needle 100. There is a problem of this widening.

이 때, 2차금형(140)의 삼각 요입홈(141)에 의해 봉합침(100)의 선단부(110) 잉여부분은 봉합침(100)의 선단부(110) 가공상면(111) 양측 능선으로부터 외측으로 돌출되는 편평상의 버어(Burr)편(113)으로 형성되고, 상기 버어편(113)은 연마기에 의해 연마되어 제거된다.At this time, the excess portion 110 of the end portion 110 of the suture needle 100 by the triangular recess groove 141 of the secondary mold 140 is outside from the ridge lines on both sides of the top end portion 111 of the suture needle 100. It is formed of a flat burr piece 113 protruding into the burr piece 113, the burr piece 113 is polished and removed by a polishing machine.

즉, 봉합침(100)의 선단부(110) 가공상면(111)을 회전하는 연마기(미도시)의 외측면과 접촉되도록 위치시켜 상기 가공상면(111)을 연마함에 따라 봉합침(100)의 선단부(110)에 형성된 버어편(113)이 제거된다.That is, the tip end portion 110 of the suture needle 100 is positioned so as to be in contact with the outer surface of a rotating grinder (not shown) of the rotating needle 100, and thus the tip end portion of the suture needle 100 is polished. The burr piece 113 formed in 110 is removed.

상기 연마작업 후에는 회전하는 마무리 연마기(미도시)의 외측면과 접촉되게 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 위치시키고 나서 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 가공상면(111)과 각 대응저면(112)을 번갈아가면서 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단을 연마함에 따라 상기 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단에 남아 있는 버어편(113)이 완전히 제거됨과 동시에 상기 봉합침(100)의 선단부(110) 끝단에 에지나이프(Edge knife)가 형성된다.After the polishing operation, the tip end portion 110 of the suture needle 100 is placed in contact with the outer surface of the rotating finishing grinder (not shown), and then the top end portion 110 of the suture needle 100 is processed. And the burr piece 113 remaining at the end of the end portion 110 of the suture needle 100 is completely removed as the end portion 110 of the suture needle 100 is polished by alternating each corresponding bottom 112. At the same time, an edge knife is formed at the end of the tip portion 110 of the suture needle 100.

그런 다음, 봉합침(100)을 진공상태에서 열처리함에 따라 상기 봉합침(100)의 강도가 보강되고, 상기 강도가 보강된 봉합침(100)의 표면을 표면처리 즉, 약물처리하여 상기 봉합침(100)의 표면에 묻어 있는 니켈이나 기름 등과 같은 이물질을 완전히 제거함과 동시에 깨끗하게 세척한 후 건조하고 나서 상기 봉합침(100)을 낱개 또는 복수개로 포장하게 된다.Then, the strength of the suture needle 100 is reinforced by heat-treating the suture needle 100 in a vacuum state, and the surface of the suture needle 100 whose strength is reinforced is treated by the surface treatment, that is, the suture needle Completely removing foreign matters such as nickel or oil on the surface of the (100) and at the same time clean and then dry, then the suture needle (100) is packaged individually or in plurality.

한편, 봉합침(100)을 수술부위 또는 사용용도에 따라 직침 또는 완곡침으로 형성하게 되는데, 상기 봉합침(100)을 직침으로 사용하고자 할 때에는 상기의 제조방법을 그대로 유지하면 되고, 상기 봉합침(100)을 완곡침으로 사용하고자 할 때에는 봉합침(100)의 선단부 끝단에 있는 버어편(113)을 제거하는 마무리 연마작업 후 곡형기(미도시)를 이용하여 상기 봉합침(100)을 일정한 형상으로 곡형한 다음 진공 열처리하고 이 후의 과정은 상기에서 설명한 바와 같이 이루어진다.On the other hand, the suture needle 100 is to be formed as a straight or elongated needle according to the surgical site or use, when you want to use the suture needle 100 as a straight needle, the above manufacturing method may be maintained as it is, the suture needle When the 100 is to be used as a bent needle, after finishing polishing to remove the burr piece 113 at the distal end of the suture needle 100, the suture needle 100 is fixed using a curved machine (not shown). The shape is curved and then subjected to vacuum heat treatment, and the subsequent process is performed as described above.

이상에서와 같이, 본 발명은 봉합침의 선단부 끝단을 프레스 가공하여 상기 봉합침을 제조하고 연마가공함으로써, 상기 봉합침의 선단부 끝단이 균일하게 끝맺음됨과 함께 보다 더 예리하게 가공되고, 상기 봉합침의 강도가 보강됨에 따라 상기 봉합침의 제조가 원활하게 이루어질 뿐만 아니라 시술시 절삭이 용이하게 이루어지는 효과가 있다.As described above, in the present invention, by pressing the tip end of the suture needle to manufacture and polish the suture needle, the tip end of the suture needle is uniformly finished and processed more sharply, As the strength is reinforced, not only the manufacture of the suture needle is made smoothly, but also the cutting is easily performed during the procedure.

Claims

Cutting the raw material formed in the shape of a long round rod to form a needle of a predetermined length;

Forming a rear end portion of the needle flat by press working to easily catch the cut needle after the step;

Punching the rear end portions of the flattened needles after the step up and down alternately to form ear grooves,

Punching the ear groove formed in the rear end of the needle after the step to penetrate to form the ear hole;

A first surface treatment step of surface-treating the outer surface of the needle to remove and wash foreign substances on the surface of the needle after the step;

After the step of polishing the outer surface of the needle formed with the ear hole and polishing to reduce the diameter of the rear end of the needle,

After the above step, the tip of the needle is placed on the indentation of the primary mold having a triangular angled recess in the upper surface, and press-processed by pressing the tip of the needle to form a processed upper surface of the needle recess in a horizontal state. Forming a tip of the needle in a triangular shape such that corresponding bottoms of a planar state inclined at a predetermined angle equal to each other are formed;

After the step, put the end of the triangular needle tip end on the triangular needle groove of the secondary mold formed with a triangular needle groove, the width of which narrows toward the end, and presses once more to maintain the processed top surface of the needle tip. While the corresponding bottom is inclined inward and at the same time the end is gradually inclined so that the end toward the processing top surface, and forming the tip end of the needle,

A first polishing step of polishing the tip of the needle to remove the flat burr pieces formed to protrude to both sides of the upper face of the needle tip, after the step;

A secondary polishing step of completely removing the burr pieces remaining at the tip end of the needle tip after the step and simultaneously grinding the tip end of the needle tip to form an edge knife at the same time;

Vacuum heat-treating the needle in a vacuum state to reinforce the strength of the needle after the step;

A second surface treatment step of surface-treating the outer surface of the needle to remove the foreign matter on the surface of the needle after the step;

Surgical suture needle manufacturing method comprising a step of packaging by selecting the individual or plural acupuncture after the step.

The method of claim 1,

Between the secondary polishing step and the vacuum heat treatment step, the method of producing a surgical suture needle further comprising the step of constantly bending the shape of the needle according to the shape of the surgical site or the use of the needle.