KR19980059430A

KR19980059430A - How to make crank angle sensor wheel

Info

Publication number: KR19980059430A
Application number: KR1019960078772A
Authority: KR
Inventors: 류현수
Original assignee: 박병재; 현대자동차 주식회사
Priority date: 1996-12-31
Filing date: 1996-12-31
Publication date: 1998-10-07
Also published as: KR100249705B1

Abstract

본 발명은 소재를 금속 분말로서 형성되도록 하고, 상기 금속 분말을 금형에 의해서 치형이 동시에 형성되도록 하여 소결제작되도록 하므로서 보다 정밀하고 가벼우면서 안정적인 제작과 재료의 낭비가 방지되도록 하여 생산 효율을 향상시키도록 하는 크랭크각 센서의 휠 제작방법에 대한 것으로서, 상기한 목적을 달성시키기 위하여 본 발명은 금속 분말(1)을 하부 금형(4)에 충진시키고, 상하부 금형(3)(4)을 동시에 프레싱시키도록 하는 성형 공정과, 성형된 소재(6)를 용융점 이하로 가열하여 표면을 용해시키면서 서로의 용착작용으로 결속되도록 하는 소결 공정으로서 이루어지는 과정이 특징이다.The present invention allows the material to be formed as a metal powder, and the metal powder to be formed by sintering at the same time by the mold to be manufactured by sintering, so as to improve the production efficiency by preventing more precise, light and stable production and waste of materials. In order to achieve the above object, the present invention is to fill the metal powder (1) in the lower mold (4), and to press the upper and lower molds (3) (4) at the same time. And a sintering process for heating the molded material 6 to a melting point or less to dissolve the surface and to bind with each other by welding action.

Description

How to make crank angle sensor wheel

본 발명은 크랭크각 센서내에 장착되는 플라이 휠의 제작방법에 대한 것으로서, 특히 분말상태의 금속가루를 금형에 의해 소결제작되도록 하여 크랭크각 센서의 정밀한 제작과 경량화를 가능토록 하는 동시에 재료의 낭비가 방지될 수 있도록하는 제작방법에 대한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a flywheel mounted in a crank angle sensor. In particular, powder metal powder is sintered by a mold to enable precise production and light weight of the crank angle sensor, and at the same time prevent waste of materials. Is about how to make it.

크랭크각 센서 휠은 일반적으로 ㄷ자 형상으로 이루어지는 부품으로서 외주면으로는 치형을 형성하는 것이 일반적이다.The crank angle sensor wheel is generally a U-shaped part and generally forms teeth on the outer circumferential surface.

즉, 도 2에서와 같이 얇은 판재를 ㄷ자 형상으로 프레스 절단하고, 그 외주면의 플랜지면으로는 성형용 롤(8)을 안쪽과 바깥쪽에서 압착되도록 하면서 회동시켜 치형을 형성하며, 웨브면 중앙에는 펀칭을 가하여 구멍(7A)을 형성하되 정밀성을 요할 경우에는 별도로 구멍가공도 수행하게 된다.That is, as shown in FIG. 2, the thin plate is press-cut into a U-shape, rotated while the forming roll 8 is pressed into the flange surface of the outer circumferential surface from the inside and the outside to form a tooth, and the center of the web surface is punched. To form a hole (7A), but if precision is required to perform a hole drilling separately.

하지만 상기와 같은 제작은 소재(7)를 이동시키면서 여러 단계의 공정을 거쳐야만 하고, 특히 로울 성형에 의해 치형을 형성시에는 치형의 공차를 맞추기가 대단히 어려워 정밀성이 떨어질 뿐만 아니라 치형을 롤링 성형하기 위해서는 최소한 일정 두께 이상의 판재가 필요로 되므로 제품이 무거워질 뿐만 아니라 판재상태에서 바로 제품을 성형하게 되므로 특히 치형 성형시 불량률이 높아 손실이 많은 문제점이 있다.However, the manufacturing as described above must go through several steps of the process while moving the material (7), especially when forming the teeth by roll forming, it is very difficult to meet the tolerance of the teeth, so that not only the precision is lowered but also the rolling molding of the teeth Since at least a certain thickness of the plate is required, not only the product becomes heavy but also the product is molded immediately in the state of the plate, so there is a problem in that the loss rate is high, especially during tooth molding.

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 이를 개선시키기 위한 것으로서, 이를 위해 소재는 금속 분말로서 형성되도록 하고, 상기 금속 분말을 금형에 의해서 치형이 동시에 형성되도록 하여 소결제작되도록 하므로서 보다 정밀하고 가벼우면서 항상 안정적인 제작과 재료의 낭비가 방지되도록 하여 생산 효율을 향상시키도록 하는 크랭크각 센서의 휠 제작방법을 제공코자 하는것이 본 발명의 목적이다.Accordingly, the present invention is to improve this in view of the above problems, for this purpose, the material is formed as a metal powder, and the metal powder to be formed by sintering by forming a tooth at the same time to be more precise and lighter It is an object of the present invention to provide a method for manufacturing a wheel of a crank angle sensor to improve production efficiency by preventing stable production and waste of materials at all times.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은 금속 분말을 하부 금형에 충진시키고, 상하부 금형을 동시에 프레싱시키도록 하는 성형 공정과, 성형된 소재를 용융점 이하로 가열하여 표면을 용해시키면서 서로의 용착작용으로 결속되도록 하는 소결 공정에 의해서 이루어지도록 하는 것이다.Features of the present invention for achieving the above object is a molding process for filling the metal powder in the lower mold, pressing the upper and lower molds at the same time, and welding each other while melting the surface by heating the molded material below the melting point It is to be made by a sintering process to bind the action.

도 1은 본 발명에 따른 제작과정을 도시한 공정도1 is a process chart showing a manufacturing process according to the present invention

도 2는 종래의 크랭크각 센서 휠 제작과정을 도시한 공정도2 is a process chart showing a conventional crank angle sensor wheel manufacturing process

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 분말가루1: powdered powder

3 : 하부금형3: lower mold

4 : 상부금형4: upper mold

5 : 펀치5: punch

6 : 소재6: material

7 : 성형용 롤7: forming roll

이를 첨부한 실시예 도면을 참조하여 보다 상세하게 설명하면 도 1은 본 발명에 따른 제작과정을 도시한 것으로서, 우선 크랭크각 센서를 제작하기 위한 소재(6)로는 금속의 분말가루(1)를 사용한다.Referring to this in more detail with reference to the accompanying drawings, Figure 1 shows a manufacturing process according to the present invention, first, as a material (6) for producing a crank angle sensor is used metal powder (1) do.

상기의 분말가루(1)는 상하부 금형(3)(4) 사이에서 모자 형상으로 형성된 형틀에 충진되도록 하되 이때 하부 금형(3)을 안내하게 되는 외측의 고정 다이(2)에는 상단부 내주면으로 치형이 형성되도록 한다.The powder powder (1) is to be filled in the mold formed in the shape of a hat between the upper and lower molds (3) (4), but at this time the teeth of the outer fixed die (2) to guide the lower mold (3) to the inner peripheral surface of the upper end To form.

이렇게 금형 사이에 채워진 분말가루(1)는 상부 금형(4)을 일정 압력으로 누르면서 하부 금형(3)도 동시에 상승되도록 하여 프레싱시키면서 소재(6)가 형성되도록 한다. (성형 공정)The powder powder 1 filled between the molds allows the lower mold 3 to be simultaneously raised while pressing the upper mold 4 at a predetermined pressure to form the raw material 6 while pressing. (Molding process)

이렇게 압착성형되는 소재(6)는 상하부 금형(3)(4)과 펀지(5)를 상방으로 이동시켜 고정 다이(2)로부터 분리되도록 한 후 소결로에서 용융점 이하로 가열을 시키게 되면 소재(6)의 압착된 분말소자들간 표면이 서서히 용해되어 서로 용착된다. (소결 공정)The press-molded material 6 moves the upper and lower molds 3 and 4 and the upper part 5 to be separated from the fixed die 2, and then heats below the melting point in the sintering furnace. The surface of the compacted powder elements of) is gradually dissolved and deposited on each other. (Sintering process)

이와같은 제작방법에 따라 상기 소재(6)는 두께 형성에 제한이 없게 되고, 또한 정확한 치수로 제작한 금형에 치형을 동시에 형성시키게 되어 소재(6)에 치형을 형성시키기 위한 별도의 공정이 불필요해지면서 항상 동일제품을 안정적으로 제작할 수 있도록 한다.According to such a manufacturing method, the material 6 is not limited in thickness formation, and the teeth are formed at the same time in the mold manufactured with accurate dimensions, so that a separate process for forming the teeth in the material 6 is unnecessary. It is always possible to produce the same product stably.

더우기 종래와 같이 성형용 롤(8)에 의한 치형의 성형시에는 특히 치형의 공차를 맞추기가 대단히 어려워 잘못되면 소재(7) 자체를 폐기하고, 다시 제작해야만 하는 불편이 있지만 본 발명에서는 치형 공차를 정확하게 맞출 수가 있게 될 뿐만아니라 별도로 치형을 형성시키기 위한 공정을 생략시키게 되는 동시에 불필요한 재료 낭비를 방지할 수가 있게 된다.Moreover, in the case of forming the tooth by the forming roll 8 as in the prior art, it is particularly difficult to match the tolerance of the tooth, and if there is a mistake, it is inconvenient to discard the material 7 itself and to manufacture it again. Not only can it be precisely matched, but it also omits the process of forming a tooth separately and at the same time prevents unnecessary material waste.

그러므로 본 발명에 따른 제작 공정에 의해 크랭크각 센서를 보다 얇은 두께로 형성시키게 되어 제품의 경량화를 촉진시키며, 보다 정밀하고 동일한 제품을 안정적으로 제작할 수가 있도록 하여 생산성이 증대되도록 하면서 재료비를 절감시켜 더욱 경제성을 향상시키게 되는 매우 유용한 효과를 제공하게 되는 것이다.Therefore, by forming the crank angle sensor to a thinner thickness by the manufacturing process according to the present invention to promote the lighter weight of the product, and to produce more precise and identical products stably to increase the productivity while reducing the material cost more economical It will provide a very useful effect that will improve the.

Claims

A molding process for filling the metal mold 1 with the lower mold 4 and pressing the upper and lower molds 3 and 4 simultaneously, and heating the molded material 6 below the melting point to dissolve the surface. Crank angle sensor wheel manufacturing method characterized in that the process consisting of a sintering process to be bound by the welding action of.