KR19980043856U

KR19980043856U - 연마재 분사장치

Info

Publication number: KR19980043856U
Application number: KR2019960056979U
Authority: KR
Inventors: 김형인; 진용호; 손부환; 최병철
Original assignee: 김종진; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1996-12-26
Filing date: 1996-12-26
Publication date: 1998-09-25
Also published as: KR200196329Y1

Abstract

본 고안은 연마재 분사장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 분사 장치의 내부 청소 작업은 물론 연마재의 분사량을 조절할 수 있도록 한 것이다.

이를 위해 본 고안은 연마재를 분사하여 산화 스케일을 제거하는 연마재 분사장치에 있어서, 전방에는 분사공이 형성되며 하부에는 연마재 공급공이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 내부에 나사 결합되며 중앙에는 공기 이동공이 형성된 이동부재와, 상기 몸체의 후방에 나사 결합되며 하부에는 공기 공급공이 형성된 커버와, 상기 몸체의 분사공에 나사 결합되며 원뿔형의 통공을 갖는 노즐팁으로 구성된 것으로, 분사 장치의 내부를 세척하여 사용 수명을 연장 시킬 수 있게 됨은 물론 분사되는 연마재의 양과 분사 각도의 조절이 가능하게 되므로 연마재의 낭비 방지와 함께 산화 스케일의 제거 작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 되는것이다.

Description

연마재 분사장치

일반적으로 산화 스케일 등의 이물질을 제거하기 위해서는 공기와 연마재를 동시에 분사하여 제거하고 있다.

종래의 연마재 분사장치는 도 1 에 도시된 바와 같이 몸체(10a)의 후방에는 공기가 유입되는 공기 유입공(12a)이 형성되어 있고 하부로 돌출된 손잡이(14a)에는 연마재 유입공(16a)이 형성되어 있으며, 상기 공기 유입공(12a)과 연마재 유입공(16a)은 몸체(10a)의 내부에서 통하여지며 이는 몸체(10a)의 전방 분사공(18a)에 연결되어 있다.

따라서 종래의 분사장치로 연마재를 분사할 때에는 몸체(10a)의 후방으로 공기 공급관(20)에 설치된 밸브(22)를 결합시키고 손잡이(14a)의 일측에는 연마재 공급관(30)의 밸브(32)를 결합시킨 후, 상기 각 밸브(22)(32)를 개방시키면 몸체(10a)의 분사공(18a)으로는 연마재와 공기가 혼합되어 분사되면서 산화 스케일등의 이물질을 제거하게 된다.

그러나, 이러한 종래의 분사 장치는 몸체 내부에 연마재 또는 기타 이물질이 누적되어 분사공으로 분사되는 연마재 및 공기의 양이 줄어 들어 산화 스케일의 제거 작업이 곤란해지게 되므로 작업 시간이 많이 소요되었음은 물론 이로 인해 분사 장치의 사용 수명이 단축되는 등의 문제점이 있었다.

본 고안은 상기한 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로서 분사 장치 내부의 이물질 제거는 물론 분사되는 연마재의 분사량의 조절이 가능하도록 한 연마재 분사 장치를 제공 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 고안 연마재 분사장치는 연마재를 분사하여 산화 스케일을 제거하는 연마재 분사장치에 있어서, 전방에는 분사공이 형성되며 하부에는 연마재 공급공이 형성된 몸체와, 상기 몸체의 내부에 나사 결합되며 중앙에는 공기 이동공이 형성된 이동부재와, 상기 몸체의 후방에 나사 결합되며 하부에는 공기 공급공이 형성된 커버와, 상기 몸체의 분사공에 나사 결합되며 원뿔형의 통공을 갖는 노즐팁으로 구성된 것이다.

도 1 은 종래 분사노즐의 단면도

도 2 는 본 고안에 따른 분사 노즐의 분해 사시도

도 3 은 본 고안에 따른 분사 노즐의 결합 상태 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

10 : 몸체16 : 분사공

20 : 이동부재22 : 공기 이동공

30 : 커버40 : 노즐팀

42 : 통공

이하, 본 고안의 도시한 첨부 도면 도 2 및 도 3 을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 본 고안에 따른 분사 노즐의 분해 사시도이고, 도 3 은 본 고안에 따른 분사 노즐의 결합 상태 단면도로서 이를 참조하면 몸체(10)의 내부에는 나사부(12)를 갖는 갖는 삽입공(14)이 형성되어 있고, 상기 몸체(10)의 전방에는 분사공(16)이 형성되어 있으며 하부에는 연마재가 공급되는 연마재 공급공(18)이 형성되어 있다.

한편, 상기 몸체(10)의 나사부(12)에는 이동부재(20)가 나사 결합되어 있고, 이의 중앙에는 공기 이동공(22)이 형성되어 있으며, 상기 몸체(10)의 후방에는 커버(30)가 나사 결합되어 있다.

그리고, 상기 커버(30)의 하방에는 공기 공급공(32)이 형성되어 있고, 상기 몸체(10)의 전방에는 노즐팀(40)이 나사결합되어 있으며, 상기 노즐팀(40)에는 원뿔형의 통공(42)이 형성되어 있다.

또한, 분사되는 연마재의 분사각도(θ)를 가변 시키기 위해서는 상기 통공(42)의 각도가 다른 다수의 노즐팀(40)을 구비하는 것이 더욱 바람직하다.

상기와 같이 구성된 본 고안 분사 장치로 연마재를 분사 할 때에는 몸체(10)의 내부에 이동부재(20)를 분사되는 연마재의 양에 따라 나사 결합을 하고 (즉, 상기 이동부재(20)의 끝단과 분사공(16)의 거리가 가까우면 분사량이 적게되고 거리가 멀면 분사량이 많아지게 된다.) 상기 몸체(10)의 일측에 커버(30)를 나사 결합시킨 후, 연마재의 분사 각도에 일치하는 통공(42)이 형성된 노즐팀(40)을 몸체(10)의 분사공(16)에 나사결합 시킨다.

이러한 상태에서 연마재 공급공(18)과 공기 공급공(32)에 연마재 공급관(50)과 공기 공급관(60)을 각각 결합 시킨 후, 각 공급관에 설치된 밸브(52)(62)를 개방시키면 몸체(10)의 분사공(16)에 나사결합된 노즐팀(40)의 통공(42)으로는 일정한 양의 연마재가 일정한 분사각(θ)을 유지하면서 분사된다.

분사각(θ)을 가변시키고자 할 때에는 원하는 분사각과 일치되는 경사각의 통공(42)이 형성된 노즐팀(40)을 교환하면 가능해 진다.

한편, 상기 분사 장치의 내부가 이물질에 의해서 막히게 되면 각 부품의 나사부를 해제하면 이물질을 제거할 수가 있게 된다.

이상에서와 같이 본 고안은 분사 장치의 내부를 세척하여 사용 수명을 연장 시킬 수 있게 됨은 물론 분사되는 연마재의 양과 분사 각도의 조절이 가능하게 되므로 연마재의 낭비 방지와 함께 산화 스케일의 제거 작업을 신속하고 정확하게 수행할 수 있게 되는 매우 유용한 고안이다.

Claims

연마재를 분사하여 산화 스케일을 제거하는 연마재 분사장치에 있어서,

전방에는 분사공(16)이 형성되며, 하부에는 연마재 공급공(18)이 형성된 몸체(10)와,

상기 몸체(10)의 내부에 나사 결합되며 중앙에는 공기 이동공(22)이 형성된 이동부재(20)와,

상기 몸체(10)의 후방에 나사 결합되며 하부에는 공기 공급공(32)이 형성된 커버(30)와,

상기 몸체(10)의 분사공(16)에 나사 결합되며, 원뿔형의 통공(42)을 갖는 노즐팁(40)으로 구성됨을 특징으로 하는 연마재 분사장치.