KR19980041081U

KR19980041081U - 로타리 압축기의 실린더 측면 토출 장치

Info

Publication number: KR19980041081U
Application number: KR2019960054168U
Authority: KR
Inventors: 배정용
Original assignee: 구자홍; 엘지전자 주식회사
Priority date: 1996-12-23
Filing date: 1996-12-23
Publication date: 1998-09-15

Abstract

본 고안은 로타리 압축기의 토출 방식에 관한 것으로서, 토출포트를 실린더 측면에 설치하여 실린더 상하 방향 입차에 의한 과압축으로 재팽창 밀도를 감소시켜 더 많은 가스를 토출시키고 소음 구조인 레조네이터와 서지홀을 밸브 밖에 설치할 수 있게 함으로서 설치 크기 및 공간을 자유롭게 하고 소음을 저감시킨다. 또한, 토출포트를 테이퍼형으로 만들어 볼 밸브와 포트가 밀착된 상태에서 간극체적을 종래의 것보다 크게 줄여 체적효율을 상승시킨 고안이다.

Description

로타리 압축기의 실린더 측면 토출 장치

제1도는 종래의 토출포트 형상도.

제2도는 종래의 롤러 회전각이 클 때 토출포트 형상도.

제3도는 종래와 본 고안의 토출포트의 유출 유로면적 비교도.

제4도는 본 고안의 토출포트 형상도.

제5도는 본 고안의 토출포트 개폐동작도.

(a) 밸브가 열릴 때.

(b) 밸브가 닫힐 때.

제6도는 종래와 본 고안의 포트 간극 체적 비교도.

(a) 종래 포트의 간극체적.

(b) 본 고안 포트의 간극체적.

제7도는 본 고안의 다른 실시예.

(a) 원통형 밸브.

(b) 원통 테이퍼형 밸브.

제8도는 본 고안 다른 실시예의 상하토출 동작 설명도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1: 실린더2: 롤러

3: 메인 베어링4: 서브 베어링

5: 축6: 토출포트

7: 밸브8: 레조네이터

9: 서지홀10: 토출가스

11: 흡입포트12: 반달홈

113: 탄성부재114: 탄성부재 누르개

115: 볼밸브116: 원통형 밸브

117: 원통 테이퍼형 밸브118: 상측유로

119: 하측유로

본 고안은 로타리 압축기의 토출장치에 관한 것으로 특히 간극체적의 저감으로 체적 효율을 높이고 레조네이터 및 서시홀을 밸브 외측에 설치할 설치할 수 있게 함으로서 설치크기 및 공간 활용을 자유롭게 하여 소음 저감 효과를 극대화 할 수 있도록 한 것이다.

종래의 로타리 압축기의 토출 장치는 제1도와 같이 실린더(1)내부의 롤러(2)에 의해 압축된 가스가 실린더에 형성된 반달홈(12)을 거쳐 일부는 레조네이터(8)와 서지홀(9)에 들어가 정체되어 있고 대부분의 가스는 토출포트(6)를 지나 밸브(7)를 통해 외부로 토출된다. 상기 밸브(7)는 메인 베어링(3) 또는 서브베어링(4)에 설치되어 있다. 따라서 실린더의 상측 또는 하측으로 바로 토출되게 된다. 종래의 토출계는 제2도와 같이 토출포트의 면적(AP)과 롤러(2)와 실린더 반달홈(12)과의 사이에서 형성되는 유로면적(Ar)이 서로 다르고 유로면적(Ar)은 제3도와 같이 롤러회전각의 함수가 되어 유로저항을 크게하므로 과압축 손실을 유발한다. 이러한 토출계에서 소음저감 구조인 레조네이터와 서지홀은 제1도와 같이 실린더 압축실과 밸브 사이에 존재하여 간극 체적 역할을 하게 되고 체적 효율을 5%이상 저감시킨다.

또한 공격적인 제약이 많아 큰 레조네이터의 설치가 불가능하다. 레조네이터 체적이 크면 소음에는 유리하지만 효율에는 불리하기 때문이다.

또한 종래의 간극 체적은 제6도와 (a)와 같이 토출포트(6), 레조네이터(8), 서지홀(9), 반달홈(12)으로 구성되어 있다. 또한 실린더 상부에 밸브가 설치되면 압축이 끝나는 시점에서 실린더 높이 방향으로 압차가 크게 형성되고 가스가 미쳐 토출되지 못하게 되어서 재팽창되며 재팽창 밀도를 높이게 된다.

이와 같은 종래 기술은 간극 체적이 토출포트(6), 레조네이터(8), 서지홀(9), 반달홈(12)으로 구성되어 체적효율을 저하시키고 제3도에서는 롤러 회전각에 따라서 토출포트 유로면적이 다르기 때문에 과압축 손실을 유발하고 레조네이터, 소지홀의 설치에 공간적 제약이 따르고 토출포트가 실린더 상부에 설치됨으로서 발생하는 실린더 상하방향 압차에 의한 과압축으로 인해 재팽창 밀도의 증가가 커지게 되는 문제점이 있었다.

본 고안은 이러한 종래기술의 문제점을 감안하여 고안된 것으로서, 본 고안은 간극 체적의 저감으로 체적효율을 높이고 레조네이터(8) 및 서지홀(9)을 밸브 외측에 설치할 수 있게 함으로서 설치크기 및 공간활용을 자유롭게 하여 소음저감 효과를 극대화 함을 그 목적으로 한다. 상기한 목적을 달성하기 위해 본 고안을 첨부한 도면에 의거하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

제4도는 본 고안이 실린더 측면에 설치한 토출포트와, 상기 실린더 내면에 장착한 탄성부재와, 상기 탄성부재를 지지하는 탄성부재 누르개와, 탄성부재에 의해 연결되는 볼 밸브로 구성된 것을 나타낸 것으로서 누설 및 역류는 볼을 이용한 밸브(115) (이하 볼 밸브라 한다)를 설치하여 방지하며 탄성부재(113) 및 탄성부재 누르개(114)를 설치하여 압력차가 작을 때 볼 밸브(115)를 눌러주는 역할을 하게 한다. 토출포트는 테이퍼형으로 되어 있으며 실린더 측면에 위치시키며 제6도와 같이 볼밸브(115)와 포트가 밀착된 상태에서 간극체적이 최소가 되도록 한다.

제5도는 밸브의 개폐동작을 나타내고 있다. 밸브가 열릴 때는 볼이 탄성부재 쪽으로 후퇴하고 토출가스는 토출포트를 지나 볼 밸브의 전면을 통과하여 실린더에 뚫려 있는 통로를 거쳐 메인 베어링의 통로를 지나고 외부로 토출된다.

본 고안에서 레조네이터(8)는 실린더(1)와 메인베어링(3)의 유로통로 어느 곳에도 설치가능하며 밸브 외부에 설치되게 하여 크기 및 공간적 제한을 두지 않을 수 있다. 왜냐하면, 본 고안의 레조네이터의 체적은 실린더 내부와 연통되어 있지 않기 때문에 간극체적으로 작용하지 않는다. 또한, 토출포트가 실린더(1) 중심부에 위치하기 때문에 압축이 끝나는 시점에 실린더 높이 방향의 압차가 기존보다 더 적고 따라서 재팽창 가스 밀도가 기존보다 낮아지게 된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 간극 체적이 기존보다 1/10이상 줄어들 수 있어 체적효율이 크게 상승하고 소음 구조인 레조네이터와 서지홀의 설치가 자유롭고 크기가 커져도 효율 저하가 없다. 또한 롤러의 회전각에 따른 포트면적의 변화가 없고 압축이 끝나는 시점에서 실린더 높이 방향의 압차가 적어 더 많은 가스가 토출되고 재팽창 가스 밀도가 작아지는 효과가 있다.

Claims

실린더 측면에 설치한 토출포트와,

상기 실린더 내면에 장착한 탄성부재와,

상기 탄성부재를 지지하는 탄성부재 누르개와,

탄성부재에 의해 연결되는 볼 밸브로 구성된 것을 특징으로 하는 로타리 압축기의 실린더 측면 토출장치.
제1항에 있어서.

원통형 밸브나 원통 테이퍼형 밸브로 누설을 방지하는 로타리 압축기의 실린더 측면 토출장치.
제1항에 있어서,

토출포트 형상은 테이퍼형으로 구성되어 누설을 방지하는 것을 특징으로 하는 로타리 압축기의 실린더 측면 토출장치.
제1항에 있어서,

볼밸브가 탄성부재 누르개 쪽으로 후퇴한 후의 유로구조는, 실린더와 메인베어링으로 뚫려 있는 상측유로와, 실린더와 서브베어링으로 뚫려 있는 하측유로로 구성된 것을 특징으로 하는 로타리 압축기의 실린더 측면 토출장치.
제4항에 있어서,

레조네이터 및 서지홀은 상측유로와 하측유로 사이에 있는 것을 특징으로 하는 로타리 압축기의 실린더 측면 토출장치.