KR19980033632U

KR19980033632U - 소결기 대차의 그레이트바(Grate Bar)자동 정렬장치

Info

Publication number: KR19980033632U
Application number: KR2019960046556U
Authority: KR
Inventors: 윤영배; 이재만; 김경태; 함기석
Original assignee: 김종진; 포항종합제철 주식회사
Priority date: 1996-12-09
Filing date: 1996-12-09
Publication date: 1998-09-05
Also published as: KR200196325Y1

Abstract

본 고안은 소결광의 생산과정에서 소결기 대차에 설치된 그레이트바(Grate Bar)가 고열에 의한 열팽창과 광석의 끼임이나 마모 등에 의해 불규칙하게 배열될 경우 그레이트바를 균일하고 일정한 상태로 교정하여 생산성을 향상시키고 분진 농도의 발생을 저감할 수 있게 한 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치에 관한 것으로, 소결기 대차의 리턴(Return)부에서 외측으로 그레이트바를 밀어 주도록 하되 불규칙하게 배열된 그레이트바의 틈을 따라 원활하게 유동되면서 일정한 간극을 유지되게 일방향의 나선돌기를 갖춘 정렬 로울러부와, 이 정렬 로울러부를 원활하게 유동되게 하는 스탠드부와, 상기 정렬 로울러부와 스탠드를 지지하는 지지부 및 적정상태의 균형을 유지하며 마찰력을 조절하여 주는 웨이트부로 구성한 것이다.

Description

소결기 대차의 그레이트바(Grate Bar)자동 정렬장치

본 고안은 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치, 더욱 상세하게는 소결광의 생산과정에서 소결기 대차에 설치된 그레이트바(Grate Bar)가 고열에 의한 열팽창과 광석의 끼임이나 마모 등에 의해 불규칙하게 배열될 경우 그레이트바를 균일하고 일정한 상태로 교정하여 생산성을 향상시키고 분진 농도의 발생을 저감할 수 있게 한 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치에 관한 것이다.

일반적으로, 제철소에서 소결광을 생산하는 설비인 소결기(1)에는 배합 원료를 장입하여 착화한 후, 상방향에서 하방향으로 소성하기 위해 흡입하는 과정에서 통기성의 확보와 원료의 유실방지를 목적으로 소위 대차(2)의 바닥에 무수한 그레이트바(3)를 설치하였다(도 1 참조).

상기 그레이트바는 소결과정에서 고열에 의해 발생되는 열팽창과 광석의 개입 및 부품의 마모 등에 의해 통기부위의 간극(Gap)이 변위되면서 배열상태가 불규칙하게 되었다. 이때 도 2는 그레이트바의 불규칙한 배열 상태를 나타낸 것이다.

즉, 다수의 그레이트바가 최초 설정된 배열 간극(ℓ)보다 협소한 간극(ℓ₁)으로 배열될 경우에는 통기성이 불량하게 되었고, 이에 따라 미소결광의 발생량이 상승되는 나쁜 결과가 초래된다.

그레이트바의 배열 간극이 설정된 간극보다 넓은 상태로 변위될 경우에는 확대된 그레이트바의 간극(ℓ₂) 사이로 배합원료가 유실됨은 물론 무풍량의 증가로 인하여 생산성의 저하와 분진농도의 상승을 유발하게 된다.

한편, 도 3 및 도 4는 종래의 그레이트바 정렬장치와 그 사용상태를 나타낸 것으고, 양측에 설치된 지주(10)의 상측에 원호형 장공(11)에서 유동되게 프레임(12)을 결합하고, 상부에 정렬로울러(21)를 구비하되 하부에 중량추(22)를 구비한 지지대(20)를 상기 프레임(12)에 설치한 구성으로 되어 있다.

이때 상기 정렬로울러(21)에는그 중앙부를 기점으로 각기 상반된 방향으로 진행되는 나선돌기(21')가 형성되어 있다.

이러한 종래의 정렬장치는 불규칙하게 배열된 그레이트바의 외측으로 부터 내측을 향해 하나의 정렬 로울러에 의해 모아지도록 정렬하였으므로, 도 5에서와 같이 중앙부에 위치된 그레이트바는 어느 정도 정렬을 할 수 있었으나, 정렬불량이 집중되는 부위인 가장자리는 정렬불량이 오히려 심화되면서 간극의 협소와 확대가 극심하게 이루어지는 문제점이 발생하였다.

또한, 그레이트바의 간극을 따라 유동됨으로써 정렬을 하는 정렬 로울러가 중량추를 갖춘 지지프레임과 함께 양측 프레임에 지지됨에 따라 원활한 회전이 불가능하게 되어 정렬이 제대로 이루어지지 않는 결점도 있었다.

본 고안은 상기와 같은 종래의 그레이트바의 정렬장치에 대한 문제점을 감안하여 안출한 것으로서, 그 목적은 그레이트바의 전부분을 균일하고 간편하게 정렬할 수 있는 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치를 제공함에 있다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 소결기 대차의 리턴(Return)부에서 외측으로 그레이트바를 밀어 주도록 하되 불규칙하게 배열된 그레이트바의 틈을 따라 원활하게 유동되면서 일정한 간극을 유지되게 일방향의 나선돌기를 갖춘 정렬 로울러부와, 이 정렬 로울러부를 원활하게 유동되게 하는 스탠드부와, 상기 정렬 로울러부와 스탠드를 지지하는 지지부 및 적정상태의 균형을 유지하며 마찰력을 조절하여 주는 웨이트부로 구성함을 특징으로 한다.

도 1은 일반적인 소결 설비를 예시한 구성도,

도 2는 상기 소결기의 대차에 설치된 그레이트바의 불규칙한 배열상태 예시도,

도 3 및 도 4는 종래의 그레이트바의 정렬장치와 그 사용상태도,

도 5는 상기 도 4의 정렬상태 예시도,

도 6 및 도 7은 본 고안의 실시예의 그레이트바와 자동 정렬장치의 설치 상태와 그 자동 정렬장치를 나타낸 사시도,

도 8(가)~(라)는 상기 도 7의 자동 정렬장치의 각부를 나타낸 부분도,

도 9는 상기 자동 정렬장치의 정렬 로울러의 유동상태 예시도,

도 10은 본 고안의 실시예의 정렬상태를 예시한 평면 구성도이다.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

1 : 소결기3 : 대차

3 : 그레이트바100 : 정렬 로울러

110 : 나선돌기120 : 지지앵글

200 : 프레임210 : 찬넬

220 : 회전축300 : 지지부

320 : 돌출턱330 : 감지센서

400 : 웨이트부

이하, 본 고안의 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치를 첨부도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 6은 본 고안의 실시예의 그레이트바 자동 정렬장치의 설치상태도이고, 도 7은 상기 자동 정렬장치를 나타낸 사시도이며, 도 8은 상기 자동 정렬장치의 각부를 나타낸 부분도이다.

소결기(1)의 대차(2)에 설치된 무수한 그레이트바(3)의 저면에 나선돌기(110)를 갖춘 정렬 로울러(100)가 밀착 회전되게 지지앵글(120)의 양측 브라켓(121)에 설치되어 있다.

상기 지지앵글(120)은 지지부(300)에 힌지결합된 힌지축(310)을 기점으로 후단에 웨이트부(400)를 형성하되, 선단부를 상향 절곡하여 찬넬(210)을 형성한 프레임(200)의 찬넬(210)에 회전축(220)을 기점으로 회동가능하게 결합되어 있다.

상기 찬넬(210)의 상부면에는 회전축(220)을 기점으로 회동되는 지지앵글(120) 즉, 상부의 정렬 로울러(100)의 회동범위를 제한하게 적어도 하나의 스토퍼(230)가 형성되어 있다.

상기 지지부(300)에는 이에 힌지결합된 프레임(200)의 과도한 승강 동작을 방지하는 돌출력(320)과, 그레이트바(3)의 탈락이나 상기 프레임(200)의 과도한 동작을 검지하여 중앙운전실의 모니터(도시하지 않음)에 경보 신호를 보내는 감지센서(330)가 설치되어 있다.

웨이트부(400)에는 프레임(200)의 선단부에 결합된 정렬 로울러(100)와 이에 밀착되는 그레이트바(3)의 밀착력을 가감 조절하게 중량추(도시하지 않음)를 삽탈 가능하게 구성되어 있다.

따라서, 그레이트바(3)의 하부 양측에 각각 정렬 로울러(100)를 밀착되게 하되, 각기 좌우 방향을 향하도록 별도로 나선돌기(110)를 형성함에 따라, 좌측의 정렬 로울러는 그레이트바를 좌측으로 우측의 정렬 로울러는 그레이트바를 우측으로 밀어주게한다.

그러므로, 소결기 대차(PALLET)(2)가 진행할 때, 진행부의 고열(1200~1300℃)로 인한 열팽창과 리턴(RETURN)부에서는 상온의 온도가 가해지게 됨으로 인하여 그레이트바(3)의 간격에 불균일과 마모와 틈 사이에 소(小)입자의 광석이 끼이게 되면서 그레이트바의 배열이 삐뚤어진다. 이 삐뚤어진 그레이트바의 틈 사이에 정렬 로울러(100)의 나선돌기(110)가 각 그레이트바 사이에서 마찰력에 의해 회전하게 된다. 이때 우측에 설치된 정렬 로울러는, 그레이트바를 우측으로 밀어주고, 좌측에 설치된 정렬장치는 그레이트바를 좌측으로 밀어주면서 간격을 자동으로 정렬해 주는 동시에 (도 10 참조) 그레이트바 사이에 끼인 광석을 제거하는 작용을 한다.

또한, 소결기 대차(10)의 진행에 따라 도 9에서와 같이 정렬 로울러(100)가 좌우로 15°정도로 유동되어 과대한 작동을 방지하고 원활한 상태로 밀착된다.

이상과 같이, 본 고안의 자동 정렬장치는 소결기 대차의 그레이트바 간격을 일정하게 유지하고, 그레이트바 사이의 소(小) 입자 광석을 제거하므로서, 소결광 제조과정에서 발생되는 배합원료의 유실을 방지하고, 통기성 향상으로 인한 소결광의 생산성 향상과 소결광 품질을 향상시킬 수 있으며, 부가적으로 대기중에 먼저 배출을 감소시킴으로써 공해방지에 효과적인 것이다.

Claims

소결기(10)의 대차(2)에 설치된 무수한 그레이트바(3)의 저면에 밀착 회전되게 지지앵글(120)의 양측 브라켓(121)에 설치되고 외주면에 나선돌기(110)를 갖춘 정렬 로울러(100)와, 상기 지지앵글(120)이 회전가능하게 지지되는 찬넬(210)이 선단에 형성되고 중앙부의 지지부(300)에 힌지결합된 힌지축(310)을 기점으로 후단에 웨이트부(400)를 구비한 프레임(200)과, 상기 찬넬(210)의 상부면에는 회전축(220)을 기점으로 회동되는 지지앵글(120)의 회동범위를 제한하게 형성된 적어도 하나의 스토퍼(230)와, 상기 지지부(300)에 형성되어 프레임(200)의 과도한 승강 동작을 방지하는 돌출턱(320)과, 그레이트바(3)의 탈락이나 상기 프레임(200)의 과도한 동작을 검지하여 중앙운전실의 모니터(도시하지 않음)에 경보 신호를 보내는 감지센서(330)를 포함한 구성을 특징으로 하는 소결기 대차의 그레이트바 자동 정렬장치.