KR19980030024A

KR19980030024A - A method of making Bryceden that cuts tissue paper with ultrasonic waves.

Info

Publication number: KR19980030024A
Application number: KR1019960049361A
Authority: KR
Inventors: 변태웅
Original assignee: 변태웅
Priority date: 1996-10-29
Filing date: 1996-10-29
Publication date: 1998-07-25

Abstract

본 발명은 초음파로 이용하여 직물지를 컷팅하는 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cutting textile paper using ultrasonic waves.

즉, 본 발명은 직물지를 평면상에 올려놓고 초음파컷팅기를 이용하여 원하는 형태로 컷팅하므로서 컷팅면에 위치한 실이 컷팅됨과 동시 열융착에 의해 재봉합되므로서 풀어지지 않고 매끄럽게 유지되도록 한 것이다.In other words, the present invention is to put the fabric paper on the plane and to cut in a desired shape by using an ultrasonic cutting machine to keep the thread located on the cutting surface is cut and sewn by simultaneous thermal fusion, so as not to be released smoothly.

Description

How to make a Bryandon for cutting textile paper with ultrasonic.

제1도는 직물지의 정면도1 is a front view of the textile paper

제2도는 본 발명에 의해 컷팅된 커텐지의 정면도로서2 is a front view of the curtain cut by the present invention.

(가)는 버티칼식이고, (나)는 호리젠탈식이며, (다)는 자바라식 커텐지의 정면도(A) is vertical, (b) is horizontal, and (c) is front view of bellows curtain

제3도는 본 발명에 따른 초음파컷팅 동작을 나타낸 정면도3 is a front view showing the ultrasonic cutting operation according to the present invention

제4도는 본 발명에 의한 컷팅면의 확대도4 is an enlarged view of a cutting surface according to the present invention

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

10 : 직물지, 20 : 커텐지, 30 : 초음파컷팅기, 31 : 초음파발생기, 32 : 가이드로울러10: fabric paper, 20: curtain, 30: ultrasonic cutting machine, 31: ultrasonic generator, 32: guide roller

본 발명은 직물지를 컷팅하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 초음파를 이용하여 직물지를 다양한 형태로 컷팅하여 컷팅면에서의 실 풀어짐을 방지하고, 미려한 외관을 형성하여, 사용할 때의 촉감과 다양한 형상의 문양을 새켜넣을 수 있도록 한 초음파를 이용한 직물지의 컷팅방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for cutting textile paper, and more particularly, to cut the textile paper in various forms using ultrasonic waves to prevent the thread from loosening on the cutting surface, to form a beautiful appearance, the touch and various shapes when using The present invention relates to a method of cutting fabric paper using ultrasonic waves, which allows to engrave a pattern.

일반적으로 직물지는 그 재질과 특성에 따라 면직물, 모직물, 견직물, 그리고 합성섬유사 등으로 구분되며, 각종 의복, 커텐지, 소품의 외피, 인형이나 완구의 외피 등으로 널리 사용된다.In general, textile paper is classified into cotton fabric, wool fabric, silk fabric, and synthetic fiber yarn according to its material and characteristics, and is widely used in various garments, curtains, outer shells of small items, outer shells of dolls, toys, etc.

이와 같은 직물지는 그 사용 용도에 따라 일정한 크기와 형태로 컷팅되어 타 직물지와 봉합되거나 또는 단독으로 사용된다.Such woven paper is cut to a certain size and shape according to the intended use thereof and sewn with other woven paper or used alone.

종래에는 직물지를 컷팅함에 있어 직물지를 평면상에 올려놓고 예리한 칼이나 가위로 컷팅하였던 바, 이와 같은 원시적인 컷팅방법은 컷팅면에서의 실이 풀어지거나 매끄럽지 못한 단점이 있어 완제품의 품질을 떨어뜨리고, 직물지를 원하는 형태로 컷팅하기가 어려운 문제점이 있었다.In the past, when cutting the fabric paper was placed on a flat surface and cut with a sharp knife or scissors, such a primitive cutting method has the disadvantage that the thread on the cutting surface is not loose or smooth, deteriorating the quality of the finished product, There was a problem that it is difficult to cut the desired shape of the woven paper.

이를 개선하기 위하여 최근에는 직물지의 표면에 수지코팅을 한 후 열기구를 이용하여 컷팅하는 방법이 소개되고 있다.In order to improve this, recently, a method of cutting resin using a hot air balloon after coating the surface of the textile paper has been introduced.

그러나, 직물지의 표면에 수지콩팅을 한 후 열재단을 하게 되면, 컷팅면에서의 실이 풀어지는 것을 어느정도 방지할 수 있으나, 코팅면면 자체가 시간이 지날수록 점차 황색으로 변하는 황변현상이 발생하여 직물지의 본래 색상을 잃어 버리기 쉽고, 직물지의 표면에 다양한 형태의 문양을 새겨 넣기가 곤란하며, 세탁과 다림질이 거의 불가능한 단점을 앉고 있다.However, if the thermal cutting is performed after resin coating on the surface of the fabric paper, it can prevent the thread from loosening on the cutting surface to some extent, but the yellowing phenomenon of the paper surface gradually turns yellow over time. It is easy to lose the original color of the fabric, it is difficult to engrave a variety of patterns on the surface of the fabric paper, washing and ironing is almost impossible to sit down.

즉, 수지코팅된 직물지를 세탁하게 되면 수지의 일부가 빠져나가 탈색현상을 가속화시키고, 다림질시에는 직물지의 벤딩이나 트위스팅을 초래하여 표면이 매끄럽지 못하며, 이러한 현상은 코팅된 수지가 불균일하게 분포되어 있을 경우 더욱 심하게 나타나는 폐단이 있었다.In other words, when washing the resin coated fabric paper, part of the resin escapes and accelerates the discoloration phenomenon, and when ironing, the surface is not smooth due to bending or twisting of the paper paper, and this phenomenon is caused by uneven distribution of the coated resin. There was a more severe discomfort when present.

또한, 열기구를 이용한 열재단시에는 직물지를 원하는 형태로 컷팅하기가 어려울 뿐만 아니라 컷팅면이 거칠고 컷팅자국이 남게 되어 외관이 흉하고 감촉이 불량하여 품질을 떨어뜨리며, 인쇄된 문양이 수지와 함께 이탈되어 버리는 문제점이 있었던 것이다.In addition, when heat cutting using hot air balloon, it is not only difficult to cut the woven paper into the desired shape, but also the cutting surface is rough and the cutting marks remain, so the appearance is poor and the texture is poor, and the printed pattern is separated with the resin. There has been a problem.

본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로 그 목적은 직물지 평면상에 올려놓고, 초음파를 이용하여 컷팅하므로서 컷팅면의 처리가 매끄럽고, 실의 풀어짐을 방지할 수 있으며, 다양한 형태의 재단과 문양을 새켜넣을 수 있도록 함에 있다.The present invention is to solve this problem and its purpose is to put on the surface of the fabric paper, by cutting using ultrasonic waves to smooth the processing of the cutting surface, to prevent the loosening of the thread, and to cut various shapes and patterns To put it in.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은 직물지를 평면상에 올려 놓고 초음파컷팅기를 이용하여 원하는 형태로 컷팅하므로서 달성되며, 이와 같이 된 본 발명은 컷팅면에 위치한 실이 컷팅됨과 동시 열융착에 의해 재봉합되므로 풀어지지 않고 매끄럽게 유지된다.The present invention for achieving the above object is achieved by placing the fabric paper on a plane and cutting in a desired shape by using an ultrasonic cutting machine, the present invention thus achieved is cut by the thread located on the cutting surface and by the simultaneous thermal fusion Sutures remain smooth without loosening.

이하에서 본 발명은 첨부된 실시예의 도면에 의거 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제1도는 직물지의 정면도이고, 제2도는 본 발명에 의해 재단된 커텐지의 정면도로서 (가)는 버티칼식 커텐지이고, (나)는 호리젠탈식 커텐지이며, (다)는 절첩이 가능한 자바라식 커텐지를 나타낸 것이다.1 is a front view of a woven paper, FIG. 2 is a front view of a curtain cut by the present invention, (a) is a vertical curtain, (b) is a horizontal curtain, and (c) is a foldable Java The LASIK curtain is shown.

도시한 바와 같이 본 발명에서 사용하는 직물지(10)는 종래와 같으며, 다만 직물지를 컷팅하는 방법에 차이가 있다.As shown, the textile paper 10 used in the present invention is the same as the conventional art, but there is a difference in the method of cutting the textile paper.

즉, 제2도와 같이 직물지(10)를 컷팅하여 여라 가지 형태의 커텐지(20)를 만들 경우, 상기 직물지는 이미 준비된 것이며, 이를 본 방법에 의해 일정한 크기로 컷팅하게 된다.In other words, when the fabric paper 10 is cut to form various types of curtains 20 as shown in FIG. 2, the fabric paper is already prepared, and the fabric paper 10 is cut to a predetermined size by the present method.

본 발명의 컷팅방법은 다음과 같다.The cutting method of the present invention is as follows.

직물지(10)를 평면상에 올려놓고, 제3도와 같이 양측의 가이드 로울러(32) 사이에 초음파발생기(31)가 구비된 초음파컷팅기(30)를 이용하여 이미 설정된 컷팅면을 따라 컷팅하면 된다.The fabric paper 10 is placed on a plane, and cut along the cutting surface already set using the ultrasonic cutter 30 having the ultrasonic generator 31 between the guide rollers 32 on both sides as shown in FIG.

이때, 가이드로울러(32)는 그 저면으로 이송하는 직물지(10)의 원활한 진행을 안내하여 직물지와 초음파컷팅기(30)의 접촉으로 인한 직물지의 구겨짐이나 흩트러짐을 방지하게 된다.At this time, the guide roller 32 guides the smooth progress of the fabric paper 10 transferred to the bottom surface of the guide roller 32 to prevent wrinkles or scattering of the fabric paper due to the contact between the fabric paper and the ultrasonic cutting machine 30.

또한, 초음파발생기(31)는 직물지(10)의 표면과 근접된 상태에서 초음파를 방출하여 이때 방출되는 열로 이미 설정된 컷팅면을 따라 컷팅하게 된다.In addition, the ultrasonic generator 31 emits ultrasonic waves in a state in which the ultrasonic generator 31 is close to the surface of the textile paper 10 and cuts along the cutting surface that is already set to the heat emitted.

이렇게 하면, 제4도와 같이 직물지의 컷팅면은 초음파의 열에 의해 원하는 형태로 컷팅됨과 동시 컷팅된 부분은 실의 단부가 열융착에 의해 재봉합되므로 풀어지므로 풀어지거나 흩트러지지 않는다.In this way, as shown in FIG. 4, the cut surface of the fabric paper is cut into a desired shape by the heat of ultrasonic waves, and the cut portion at the same time is released because the end of the thread is sewn by heat fusion, so that it is not released or scattered.

즉, 본 발명에 의해 컷팅된 부분은 열융착에 의해 컷팅된 실이 재봉합되므로 종래의 수지코팅과 같은 효과를 내게 되는 것이다.In other words, the cut portion according to the present invention is to give the same effect as the conventional resin coating because the thread cut by the heat welding is sewn.

따라서, 상기와 같은 효과를 얻기 위해서는 사용하는 직물지가 면류 보다는 합성수지사인 것이 좋다.Therefore, in order to obtain the effects described above, it is preferable that the fabric used is synthetic resin rather than noodles.

또한, 직물지(10)의 표면에는 컷팅 전후에 필요에 따라 다양한 형태의 문양을 인쇄할 수 있으며, 이 문양은 컷팅에 의해 변화되지 않는다.In addition, the surface of the textile paper 10 can be printed in various forms of the pattern before and after the cut, if necessary, the pattern is not changed by the cutting.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 직물지를 컷팅함에 있어 직물지의 안내수단인 가이드로울러와 열발생수단인 초음파발생기가 구비된 초음파컷팅기를 이용하여 초음파 컷팅하므로서 컷팅면의 실이 풀리지 않고 매끄럽게 처리되어 외관이 미려하고 촉감이 좋아 품질향상에 기여할 수 있는 것이다.As described in detail above, the present invention cuts the surface of the cutting surface smoothly without loosening the yarn by cutting ultrasonic waves using an ultrasonic cutting machine equipped with a guide roller as a guide means of the textile paper and an ultrasonic generator as a heat generating means. This beautiful and soft touch can contribute to quality improvement.

또한, 원하는 형태로 다양한 컷팅이 가능하고, 문양의 인쇄가 용이하며 광고 및 선전 등에 효과적이며, 세탁 및 다림질에 의해서도 변형이 방지되고, 직물지의 본래색상을 오래도록 선명하게 유지할 수 있는 것이다.In addition, it is possible to cut a variety of shapes in a desired form, printing of patterns is easy, effective for advertising and propaganda, etc., deformation is prevented by washing and ironing, and the original color of the textile paper can be maintained for a long time clearly.

Claims

The fabric paper 10 placed on a plane is cut using the heat of emission of the ultrasonic generator 31 installed between the guide rollers while transferring to the bottom of the guide roller 32 provided in the ultrasonic cutting machine 30. Method of cutting fabric paper using ultrasonic waves.