KR19980025821A

KR19980025821A - welding method

Info

Publication number: KR19980025821A
Application number: KR1019960044112A
Authority: KR
Inventors: 장현규
Original assignee: 이대원; 삼성항공산업 주식회사
Priority date: 1996-10-05
Filing date: 1996-10-05
Publication date: 1998-07-15
Also published as: KR100250128B1

Abstract

모재들간에 저항열을 발생시켜 접합시키는 용접 방법이 개시된다. 개시된 용접 방법은, 적어도 두 쌍의 모재들을 각각 대향되게 배치하고 그 사이에 제1전극을 설치하여 두 쌍의 모재 내측부와 각각 접촉되게 한후, 두 쌍의 모재의 외측부에 상호 대향되게 설치된 제2전극 및 제3전극을 접촉시켜 통전시킴으로써, 두 쌍의 모재들이 제1,2,3전극을 통해 동시에 용접되도록 한 것을 특징으로 한다. 따라서, 두 쌍의 모재들을 동시에 용접할수 있게 되어 용접에 소요되는 시간을 단축시킬수 있다.Disclosed is a welding method for generating resistance heat between base materials and joining them. In the disclosed welding method, at least two pairs of base materials are disposed to face each other, and a first electrode is disposed therebetween so as to be in contact with the inner parts of the two pairs of base materials, and then the second electrodes are disposed to face each other at the outer sides of the two base materials. And by contacting and energizing the third electrode, it characterized in that the two pairs of base materials are welded through the first, second, third electrode at the same time. Therefore, it is possible to weld two pairs of base materials at the same time to reduce the time required for welding.

Description

welding method

본 발명은 용접방법에 관한 것으로서, 더 상세하게는 두 모재를 저항열을 이용하여 용융접합시키는 용접방법에 관한 것이다.The present invention relates to a welding method, and more particularly, to a welding method in which two base materials are melt-bonded using resistance heat.

저항열을 이용한 용접법의 하나로서, 일반적으로 스폿 용접(spot welding)법이 널리 사용되고있다. 이 스폿 용접은, 모재와 전극과의 접촉 저항열에 의해 두 모재가 용융 결합되는 용접 방식을 말한다. 즉, 모재의 상하 부위를 전극으로 통전시키면서 가압하여, 접촉된 모재면에서 발생되는 저항열에 의하여 피용접물을 용융 결합시키도록 되어있다.As one of welding methods using resistance heat, spot welding is widely used. This spot welding refers to a welding method in which two base materials are melt-bonded by heat of contact resistance between a base material and an electrode. That is, the upper and lower portions of the base material are pressed while energizing the electrode, and the welded object is melt-bonded by the heat of resistance generated on the contact surface of the base material.

도 1은 이와 같은 종래의 스폿 용접법에 사용되는 용접장치를 나타낸다. 도면을 참조하면, 고정대(101) 위에 전원공급부(102)가 장착되고, 그 고정대(101)에 하부 전극(103) 및 하부 홀더(104)가 고정 설치되며, 상기 전원공급부(102)의 상부에는 상부 전극(105) 및 상부 홀더(106)가 이동가능하게 결합되어 있다.1 shows a welding apparatus used in such a conventional spot welding method. Referring to the drawings, the power supply unit 102 is mounted on the fixing base 101, the lower electrode 103 and the lower holder 104 is fixed to the fixing base 101, the upper portion of the power supply unit 102 The upper electrode 105 and the upper holder 106 are movably coupled.

이와 같은 구조에 있어서 용접작업을 수행할 때에는, 먼저 피용접물(107)을 상기 상,하부전극(105,103) 사이에 위치시킨 다음, 상기 상부전극(105)을 전진시켜 그 피용접물(107)을 상,하부전극(105,103)으로 파지한 후, 전류를 통전시키면서 가압하게 된다.In this structure, when the welding operation is performed, the welded object 107 is first positioned between the upper and lower electrodes 105 and 103, and then the upper electrode 105 is advanced to raise the welded object 107. After being gripped by the lower electrodes 105 and 103, pressure is applied while energizing the current.

그런데 이와 같은 용접방법에 있어서는, 도 2에 도시된 바와 같이 피용접물(107a,107b)의 한 부위(A)를 상,하부전극(105,103)으로 용접시킨 후, 다시 다음 용접부위(B)로 전극(105,103)을 이동시켜 용접 작업을 수행하게 되므로, 작업시간이 많이 소요되는 문제점이 있다.In this welding method, however, as shown in FIG. 2, one part A of the welded object 107a and 107b is welded to the upper and lower electrodes 105 and 103, and then the electrode is welded to the next welding part B again. Since the welding operation is performed by moving the 105 and 103, there is a problem that takes a lot of work time.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로서, 용접 작업 시간을 단축시킬수 있는 용접 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the above problems, and an object thereof is to provide a welding method that can shorten the welding work time.

도 1은 종래의 용접 방법에 사용되는 용접장치를 나타낸 개략도,1 is a schematic view showing a welding apparatus used in a conventional welding method,

도 2는 종래의 용접 공정을 개략적으로 도시한 단면도,2 is a cross-sectional view schematically showing a conventional welding process,

도 3은 본 발명에 따른 용접 공정을 개략적으로 도시한 단면도.3 is a cross-sectional view schematically showing a welding process according to the present invention.

도면의 주요부분에 대한 부호의 설명Explanation of symbols for main parts of the drawings

301,302,303,304...제1,2,3,4모재305...제1전극301,302,303,304 1st, 2nd, 3rd, 4th base material 305 ... 1st electrode

306...제2전극307...제3전극306 ... second electrode 307 ... third electrode

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 모재들간에 저항열을 발생시켜 접합시키는 용접 방법에 있어서, 적어도 두 쌍의 모재들을 각각 대향되게 배치하고 그 사이에 제1전극을 설치하여 상기 두 쌍의 모재 내측부와 각각 접촉되게 한 후, 상기 두 쌍의 모재의 외측부에 상호 대향되게 설치된 제2전극 및 제3전극을 접촉시켜 통전시킴으로써, 상기 두 쌍의 모재들이 상기 제1,2,3전극을 통해 동시에 용접되도록 한 것을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object, in the welding method for generating a heat of resistance between the base material to join, at least two pairs of the base material are disposed facing each other and the first electrode between the two pairs of After contacting the inner side of the base material, the second electrode and the third electrode installed to be opposed to each other on the outer side of the two pairs of base material by contacting and energizing, so that the two pairs of base materials through the first, second, third electrode It is characterized in that the welding at the same time.

상기 본 발명의 용접 방법에 의하면, 상기 제2전극 및 제3전극은 상기 모재를 따라 회전이동가능하게 설치되는 휠전극으로 구성되는 것이 바람직하다.According to the welding method of the present invention, the second electrode and the third electrode is preferably composed of a wheel electrode that is rotatably installed along the base material.

이하 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 3은 본 발명에 따른 용접 방법을 나타낸다.3 shows a welding method according to the invention.

도면을 참조하면, 먼저 용접될 두 쌍의 모재들, 즉 제1,2모재(301,302) 및 제3,4모재(303,304)를 각각 대향되게 위치시킨 다음, 그 사이에 제1전극(305)을 배치한다. 이때 상기 제1전극(305)은 상기 두 쌍의 모재들(301,302,303,304)의 내측부에 각각 접촉된다. 그리고 상기 두 쌍의 모재들(301,302,303,304)의 외측부에는 상호 대향되게 위치된 제2전극(306) 및 제3전극(307)이 접촉된다.Referring to the drawings, first, the two pairs of base materials to be welded, namely, the first and second base materials 301 and 302 and the third and fourth base materials 303 and 304 are respectively positioned to face each other, and then the first electrode 305 is interposed therebetween. To place. In this case, the first electrode 305 is in contact with inner portions of the pair of base materials 301, 302, 303, and 304, respectively. The second electrode 306 and the third electrode 307 positioned to face each other are in contact with the outer portions of the pair of base materials 301, 302, 303, and 304.

이와 같은 상태에서 상기 제2전극(306)과 제3전극(307)을 통해 전류가 공급되면, 이 전류는 상기 두 쌍의 모재들(301,302,303,304)과 상기 제1전극(305)을 통해 통전된다. 이때 상기 제2,3전극이 상기 모재들(301,302,303,304)을 가압하게 되면, 상기 두쌍의 모재들(301,302,303,304)이 동시에 용접되게 된다.In this state, when a current is supplied through the second electrode 306 and the third electrode 307, the current is energized through the pair of base materials 301, 302, 303, 304 and the first electrode 305. At this time, when the second and third electrodes pressurize the base materials 301, 302, 303 and 304, the two pairs of base materials 301, 302, 303 and 304 are welded at the same time.

한편, 상기 제2,3전극(306,307)은 상기 모재(301,302,303,304)를 따라 회전이동가능하게 설치되는 휠(wheel)전극으로 구성되는것이 바람직하다. 이와 같은 구조를 가지게되면, 상기 제2,3전극(306,307)이 상기 모재(301,302,303,304)면을 따라 이동되면서 용접 작업을 수행하게되어, 용접에 소요되는 시간이 더욱 단축될수 있다.Meanwhile, the second and third electrodes 306 and 307 are preferably configured as wheel electrodes installed to be rotatable along the base materials 301, 302, 303 and 304. With such a structure, the second and third electrodes 306 and 307 are moved along the surface of the base material 301, 302, 303 and 304 to perform a welding operation, thereby further reducing the time required for welding.

따라서 본 발명에 따른 용접 방법은, 두 쌍의 모재들을 동시에 용접할수 있게 되어 용접에 소요되는 시간을 단축시킬수 있는 잇점이있다.Therefore, the welding method according to the present invention has the advantage of being able to weld two pairs of base materials at the same time to shorten the time required for welding.

Claims

In the welding method for generating resistance heat between the base materials and joining,

At least two pairs of base materials are disposed to face each other, and a first electrode is disposed therebetween so as to be in contact with the inner parts of the two pairs of base materials, and then the second and third electrodes are disposed to face each other at the outer sides of the pair of base materials. By energizing the two pairs of base materials to be simultaneously welded through the first, second and third electrodes.

The second electrode and the third electrode is a welding method, characterized in that the wheel electrode which is installed rotatably movable along the base material.