KR19980022458U - Tapping screw - Google Patents
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- F16B25/00—Screws that cut thread in the body into which they are screwed, e.g. wood screws
- F16B25/10—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws
- F16B25/103—Screws performing an additional function to thread-forming, e.g. drill screws or self-piercing screws by means of a drilling screw-point, i.e. with a cutting and material removing action
Abstract
본 고안은 태핑 나사에 관한 것으로서, 태핑 나사를 체결하기 위해서 탭 드릴(Tap drill)을 이용하여 예비 구멍인 탭 드릴 홀을 미리 뚫어 놓아야 하는 선행작업을 배제하여 공수절감을 이루기 위하여, 소정 형상의 머리부와, 상기 머리부의 저부에 일체로 형성되며 외주면 상에는 탭 나사산이 나선형상으로 권취된 소정 길이의 탭 나사부로 이루어진 태핑 나사에 있어서, 상기 탭 나사부 끝단에 소정 직경과 길이를 갖는 소정 형상의 드릴부가 일체로 형성되도록 한 것이다.The present invention relates to a tapping screw, a head having a predetermined shape in order to achieve the air-saving by excluding the preliminary work that has to be pre-drilled a preliminary tap drill hole using a tap drill to fasten the tapping screw And a tapping screw formed integrally with a bottom portion of the head and having a tap thread portion of a predetermined length in which a tab thread is spirally wound on an outer circumferential surface, the drill portion having a predetermined shape having a predetermined diameter and length at the end of the tap thread portion. It is to be formed integrally.
Description
본 고안은 태핑 나사에 관한 것으로, 보다 상세하게는 나사부 자체에 탭이 형성되어 있어서 나사의 머리부에 소정의 공구를 이용하여 조임력을 인가하면 조임부에 암나사가 절삭되는 태핑 나사에 관한 것이다.The present invention relates to a tapping screw, and more particularly, to a tapping screw in which a tab is formed on the threaded portion itself, and a female thread is cut in the tightening portion when a tightening force is applied to the head of the screw by using a predetermined tool.
일반적으로, 산업기계나 구조물에 볼트를 체결하기 위해서 죄려고 하는 부재에 암나사를 형성하고자 할 때는 먼저 탭 드릴(Tap drill)을 이용하여 예비 구멍(일반적으로 탭 지름의 70 - 80%)을 뚫은 후, 탭(Tap)으로 미리 뚫어 놓은 예비 구멍에 나사 탭으로 암나사를 절삭하는 태핑(Tapping) 작업을 하게 된다.In general, when forming a female thread on a member to be tightened to bolt to an industrial machine or structure, first drill a spare hole (typically 70 to 80% of the tap diameter) using a tap drill. In the preliminary hole drilled with taps, tapping is performed to cut the female thread with the screw taps.
또한, 태핑작업을 하기 위하여 탭 렌치(Tap wrench)나 태핑 척(Tapping chuck)에 탭을 장착하고 요구하는 탭 구멍의 직경보다 작은 치수의 탭을 이용하여 먼저 태핑한 후 적정 치수의 탭을 이용하여 마무리하여 태핑작업을 완료하는 것이 일반적이다.In addition, for tapping, tap the tap wrench or tapping chuck, and then tap the tap using a tap with a size smaller than the required tap hole diameter. It is common to finish the tapping work by finishing.
한편, 철판, 나무 또는 프라스틱에 나사 차체로 암나사를 절삭하여 부품 등을 체결하고자 하는 경우에는 태핑 나사(Tapping screw)을 이용하여 미리 뚫어져 있는 탭 드릴 홀(Tap drill hole)에 상기 태핑 나사를 삽입하고 나사의 머리부에 소정의 공구를 이용하여 조임력을 인가하면 조임부에 암나사가 절삭되면서 태핑 나사가 체결된다.On the other hand, if you want to fasten the parts by cutting the female thread to the iron plate, wood or plastic with a screw car body, the tapping screw is inserted into a tap drill hole that is pre-drilled by using a tapping screw. When a tightening force is applied to the head of the screw using a predetermined tool, the tapping screw is fastened while the female thread is cut on the tightening part.
첨부 도면, 도 1은 종래 일반적인 태핑 나사를 나타내는 사시도로서, 이에 도시한 바와 같이 태핑 나사는(10) 상면에 공구삽입홈(12a)이 요입, 형성된 머리부(12)와, 상기 머리부(12)의 저부에 일체로 형성된 소정 길이의 탭 나사부(14)가 형성된 것을 나타내고 있다.1 is a perspective view showing a conventional general tapping screw. As shown in the drawing, the tapping screw 10 includes a head 12 formed with a tool insertion groove 12a formed on an upper surface of the tapping screw 10, and the head 12. It shows that the tab screw part 14 of the predetermined length formed integrally with the bottom part of ().
한편, 상기 탭 나사부(14)는 그 외경이 상부에서 하부 방향으로 점차적으로 작아지는 형태를 갖고, 그 외주면 상에는 소정 형상의 탭 나사산(14a)이 나선형상으로 형성된 것을 나타내고 있다.On the other hand, the tab screw portion 14 has a form in which the outer diameter thereof gradually decreases from the upper side to the lower direction, and shows that the tab thread 14a having a predetermined shape is formed in a spiral shape on the outer circumferential surface thereof.
그러나, 상기와 같은 종래의 태핑 나사를 체결하고자 하는 경우에는 탭 드릴(Tap drill)을 이용하여 예비 구멍인 탭 드릴 홀(16)을 미리 뚫어 놓아야 하는 문제점이 있었다.However, when the conventional tapping screw is to be fastened as described above, there is a problem in that the tap drill hole 16, which is a preliminary hole, must be drilled in advance by using a tap drill.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 태핑 나사를 체결하기 위해서 탭 드릴(Tap drill)을 이용하여 예비 구멍인 탭 드릴 홀을 미리 뚫어 놓아야 하는 선행작업이 배제되도록 하기 위한 새로운 형태의 태핑 나사을 제공하고자 하는 것이다.The present invention is to solve the problems as described above, the purpose is to eliminate the preliminary work to pre-drill the preliminary tap drill hole by using a tap drill (Tap drill) in order to tighten the tapping screw It is to provide a tapping screw in the form.
이러한, 목적을 달성하기 위하여, 본 고안은 소정 형상의 머리부와, 상기 머리부의 저부에 일체로 형성되며 외주면 상에는 탭 나사산이 나선형상으로 권취된 소정 길이의 탭 나사부로 이루어진 태핑 나사에 있어서, 상기 탭 나사부 끝단에 소정 직경과 길이를 갖는 소정 형상의 드릴부가 일체로 형성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention is a tapping screw consisting of a head of a predetermined shape and a tab thread of a predetermined length, which is formed integrally with the bottom of the head and is wound spirally on the outer circumferential surface thereof, It characterized in that the drill portion of a predetermined shape having a predetermined diameter and length is integrally formed at the end of the tab screw.
도 1은 종래 태핑 나사를 나타내는 사시도,1 is a perspective view showing a conventional tapping screw,
도 2는 본 고안에 따른 태핑 나사를 나타내는 사시도,2 is a perspective view showing a tapping screw according to the present invention,
도 3은 본 고안에 따른 사용상태를 나타내는 사시도이다.3 is a perspective view showing a use state according to the present invention.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
20:태핑나사, 22:머리부,20: Tapping screw, 22: Head,
22a:공구삽입홈, 24:나사부,22a: Tool insert groove, 24: Screw part,
24a:탭 나사산, 26:드릴부.24a: tapped thread, 26: drill part.
이하, 첨부된 도면에 의하여 본 고안을 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
도 2는 본 고안에 따른 태핑 나사를 나타내는 사시도로서, 이에 도시한 바와 같이, 태핑 나사(20)는 상면에 공구삽입홈(22a)이 요입, 형성된 소정 형상의 머리부(22)와, 상기 머리부(22)의 저부에 일체로 형성된 소정 길이의 탭 나사부(24)가 형성된 것을 나타낸다.Figure 2 is a perspective view showing a tapping screw according to the present invention, as shown in this, the tapping screw 20 is a head portion 22 of a predetermined shape in which a tool insertion groove 22a is recessed and formed in the upper surface, and the head It shows that the tab screw part 24 of the predetermined length formed integrally with the bottom part of the part 22 is formed.
한편, 상기 탭 나사부(24)는 그 외경이 상부에서 하부 방향으로 점차적으로 작아지는 형태를 갖고, 그 외주면 상에는 소정 형상의 탭 나사산(24a)이 나선형상으로 형성된 것을 나타낸다.On the other hand, the tab screw portion 24 has a form in which the outer diameter thereof gradually decreases from the upper side to the lower direction, and shows that the tab thread 24a having a predetermined shape is formed in a spiral shape on the outer circumferential surface thereof.
한편, 상기와 같이 구성된 태핑 나사(20)에 있어서, 상기 탭 나사부(24) 끝단에 소정 직경과 길이를 갖는 소정 형상의 드릴부(26)가 일체로 형성된 것을 나타낸다.On the other hand, in the tapping screw 20 configured as described above, it shows that the drill portion 26 having a predetermined shape having a predetermined diameter and length is integrally formed at the end of the tab screw portion 24.
이와 같은 본 고안의 구성에서, 상기 태핑나사(20)의 머리부(22)을 형상은 한정되는 것이 아니며 본 고안의 기술적 사상 및 범위내에서 다양한 변형이 가능한 것이다.In the configuration of the present invention, the shape of the head portion 22 of the tapping screw 20 is not limited, and various modifications are possible within the spirit and scope of the present invention.
상기와 같은 본 고안의 작용은 다음과 같다.The operation of the present invention as described above is as follows.
도 3에 도시한 바와 같이, 상기 태핑 나사(20)는 이용하여 소정의 부품(30)을 소정의 결합부(32)에 체결하고자 할 때는 상기 부품(30)의 저면을 상기 결합부(32)에 접촉시키고, 상기 부품(30)의 상면에 상기 태핑나사(20)의 끝단을 접촉시킨 후, 상기 태핑 나사(20)의 머리부(22)에 소정의 공구를 이용하여 조임력을 인가하면, 상기 드릴부(26)가 예비구멍인 탭 드릴 홀을 뚫게 되고 이어 탭 나사산(24)에 의해 상기 탭 드릴 홀의 내주면 상에 암나사가 절삭되면서 상기 부품(30)을 포함한 상기 태핑 나사(20)가 상기 결합부(32)에 체결되는 것이다.As shown in FIG. 3, when the tapping screw 20 is used to fasten the predetermined component 30 to the predetermined coupling portion 32, the bottom surface of the component 30 is coupled to the coupling portion 32. Contact the end of the tapping screw 20 to the upper surface of the component 30, and then apply a tightening force to the head 22 of the tapping screw 20 using a predetermined tool. The tapping screw 20 including the component 30 is coupled to the drill portion 26 by drilling a tap drill hole, which is a preliminary hole, and then cutting a female thread on the inner circumferential surface of the tap drill hole by a tap thread 24. It is fastened to the part (32).
상기와 같은 본 고안에 따른 태핑 나사에 의하면, 상기 태핑 나사를 체결하기 위해서 탭 드릴(Tap drill)을 이용하여 예비 구멍인 탭 드릴 홀을 미리 뚫어 놓아야 하는 선행작업이 불필요하게 되어 공수절감에 따른 원가절감의 효과가 있는 것이다.According to the tapping screw according to the present invention as described above, in order to fasten the tapping screw, there is no need for a preliminary work to pre-drill the preliminary tap drill hole by using a tap drill, resulting in cost reduction of labor. There is a savings effect.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960035809U KR19980022458U (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Tapping screw |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019960035809U KR19980022458U (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Tapping screw |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| KR19980022458U true KR19980022458U (en) | 1998-07-25 |
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ID=53980440
Family Applications (1)
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| KR2019960035809U KR19980022458U (en) | 1996-10-28 | 1996-10-28 | Tapping screw |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR19980022458U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10106011B2 (en) | 2009-05-18 | 2018-10-23 | Gentherm Incorporated | Temperature control system with thermoelectric device |
-
1996
- 1996-10-28 KR KR2019960035809U patent/KR19980022458U/en not_active Application Discontinuation
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| US10106011B2 (en) | 2009-05-18 | 2018-10-23 | Gentherm Incorporated | Temperature control system with thermoelectric device |
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