KR19980022420A - Polyester bishrink blend yarn, preparation method thereof and fabric using same - Google Patents
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Abstract
본 발명은 열수수축률이 상이한 2종 이상의 폴리에스테르 섬유를 복합하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법에 있어서, 스핀드로우 방사기에서 코어사와 이펙트사가 별도의 방사구금을 통해 방사된 후 코어사는 직연신 사도를 거치고 이펙트사는 바이패스된 사도를 거쳐 합사되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법에 관한 것으로서, 이러한 본 발명에 의하면 종래 복합섬유의 제조에서 여러단계를 거침에 따라 수반되는 공정의 불량이나 섬유외관의 불량 등을 방지할 수 있으며 생산성의 향상과 제조경비의 절감을 달성할 수 있게 된다.The present invention is a method for producing a bi-shrink mixed fiber by combining two or more polyester fibers having different thermal shrinkage rate, the core yarn and the effect yarn is spun through a separate spinneret in the spin drawer spinneret straight yarn After the effect yarn is a method for producing a polyester bi-shrink blended yarn, characterized in that the yarn is passed through a bypassed yarn, according to the present invention is a defect in the process that is accompanied by a number of steps in the conventional composite fiber production It is possible to prevent defects in the appearance of the fiber and to achieve an improvement in productivity and a reduction in manufacturing cost.
Description
도 1은 본 발명의 일실시예에 따르는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 설명하기 워한 개략적인 장치도1 is a schematic diagram illustrating a method for producing a polyester biaxial blended yarn according to an embodiment of the present invention.
도 2는 본 발명의 다른 실시예에 따르는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법을 설명하기 위한 개략적인 장치도Figure 2 is a schematic device for explaining a method for producing a polyester biaxial blended yarn according to another embodiment of the present invention
도 3은 도 2의 장치에 사용되는 단부여 제 2 고뎃롤러의 구조를 설명하기 위한 도면FIG. 3 is a view for explaining the structure of the end roller second roller used in the apparatus of FIG.
본 발명은 스핀드로우 방사기에서 열수에 대한 수축정도가 서로 다른 폴리에스테르 섬유가 혼섬되어 있는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조에 관한 것이다.The present invention relates to the production of polyester bishrink blended yarn in which polyester fibers having different shrinkages with respect to hot water in a spin draw spinner are mixed.
종래 이수축 혼섬사는 별도의 프로세스를 통해 제조한 원사를 복합하여 제조하여 왔다. 즉, 저수축 부분과 고수축 부분을 별도로 방사하고 각각을 별도의 사도를 거치게 한 후 연신기에서 양자를 복합하거나, 또는 각각 별도로 연신까지 완료한 후 합사장치에서 양자를 합사하는 것에 의해 제조되고 있다 이렇게 제조된 복합유는 제조공정이 길어 생산시의 제조원가가 비싸게 되며, 다단계의 공정을 거침으로 인해 원사의 외관 품위도 아울러 저하되는 문제점을 지니고 있다. 또한 서로 제조 프로세스가 다른 이종의 원사가 합쳐짐에 따라 코어 섬유와 이펙트(effect) 섬유간에 염착차이로 인한 직물의 결점 등이 발생하는 문제점을 지니고 있다. 특히 고수축 부분과 저수축 부분을 구성하는 폴리머가 서로 다른 경우에는 상기와 같은 염착불균일의 문제는 더욱 현저하게 나타난다.Conventionally, biaxial blended yarn has been manufactured by combining yarns prepared through separate processes. That is, it is manufactured by separately radiating the low and high shrinkage parts and passing each of them through a separate apostle, and then combining them in a stretching machine, or after completing the stretching separately, respectively, and then weaving both in a weaving device. The composite oil prepared as described above has a long manufacturing process, resulting in a high manufacturing cost, and has a problem in that the appearance quality of the yarn is also reduced due to the multi-step process. In addition, there is a problem that the defects of the fabric due to the dyeing difference between the core fiber and the effect (effect) fibers as the different yarns of different manufacturing processes are combined. In particular, when the polymers constituting the high shrinkage portion and the low shrinkage portion are different from each other, the above-described problem of dyeing nonuniformity is more remarkable.
또한 기존의 복합섬유 제조방법에 의한 복합섬유는 방사기 및 연신기의 속도 제약으로 인해 고속생산이 곤란하여 생산성 향상이 어려우며. 이에 따라 제조원가가 상승하는 요인이 되고 있다.In addition, due to the speed constraints of the spinning machine and the stretching machine, it is difficult to improve the productivity of the composite fiber by the conventional composite fiber manufacturing method. As a result, manufacturing costs are increasing.
한편, 위와 같은 문제점을 해결하기위하여 일본특개평7-243144호 공보에는 스핀드로우 방사기에 핫튜브 장치를 부착하여 코어사와 이펙트사간의 열고정 정도를 다르게하여 코어사와 이펙트사간의 열수축률 차이를 부여하는 방법이 제안되어 있다. 그러나 이 방법은 핫튜브라는 고가이면서도 취급이 용이치 않은 설비를 별도로 부착해야 한다는 단점이 있다.On the other hand, in order to solve the above problems, Japanese Patent Laid-Open No. 7-243144 discloses a method of attaching a hot tube device to a spin drawer to give different heat shrinkage rates between core and effect yarns by varying the degree of heat setting between core and effect yarns. A method is proposed. However, this method has the disadvantage of attaching an expensive and difficult-to-handle facility such as a hot tube.
따라서, 본 발명은 선행기술의 제반 문제점을 감안하여 기존방법에 의한 복합섬유가 여러단계를 거침에 따라 수반되는 공정의 불량이나 섬유외관의 불량 등을 방지할 수 있으며 생산성의 향상과 제조경비의 절감을 달성할 수 있는 단순화된 폴리에스테르 이수축혼섬사의 제조방법, 이에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사 및 직물을 제공하는 것을 목적으로 한다Therefore, the present invention can prevent the defects of the process or the defects of the fiber appearance as the composite fiber according to the conventional method goes through several steps in consideration of the problems of the prior art, improve the productivity and reduce the manufacturing cost It is an object of the present invention to provide a method for producing a simplified polyester biaxially blended yarn, thereby achieving a polyester biaxially blended yarn and fabric.
상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의하면 열수수축률이 상이한 2종 이상의 폴리에스테르 섬유를 복합하여 이수축 혼섬사를 제조하는 방법에 있어서, 스핀드로우 방사기에서 코어사와 이펙트사가 별도의 방사구금을 통해 방사된 후 코어사는 직연신 사도를 거치고 이펙트사는 바이패스된 사도를 거쳐 합사되는 것을 특징으로 하는 폴리에스테르 이수축 혼섬사의 제조방법, 이에 의한 폴리에스테르 이수축 혼섬사 및 직물이 제공된다.According to the present invention for achieving the above object in the method for producing a two-shrink mixed yarn by combining two or more polyester fibers having different thermal shrinkage rate, the core yarn and the effect yarn in the spin drawer spinning through a separate spinneret After the core yarn is passed through the straight yarn, and the effect yarn is woven through the bypassed yarn is provided a method for producing a polyester bi-shrink blend yarn, thereby providing a polyester bi-shrink blend yarn and fabric.
이하, 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail.
본 발명에 의하면 폴리에스테르 이수축 혼섬사는 기존의 스핀드로우 방사기에서 방사되어 직연신 프로세스를 거친 코어사와 스핀드로우 방사기에서 방사되어 직연신 프로세스를 거치지 않고 바이패스된 프로세스를 거친 이펙트사가 권취기에서 합사되어 제조된다.According to the present invention, the polyester bishrink blended yarn is spun from a conventional spin draw spinner and core yarn having a direct drawing process and an effect yarn having been bypassed without a direct drawing process and spun from a winder. Are manufactured.
즉, 코어사는 정상적인 스핀드로우 사도를 거쳐 제조되며. 이에 따라 제 1 고뎃롤러와 제 2 고뎃롤러와의 속도 차이로 연신, 열고정되어 권취기로 권취된다. 그러나 이펙트사는 고뎃롤러를 거치기 않고 별도의 바이패스 사도를 지나 권취기의 속도로 인해 드래프트가 발현되어 부분연신사(POY)의 물성을 발현하게 된다.That is, the core yarn is manufactured through a normal spin draw yarn. Thereby, it is extended | stretched and heat-set by the speed difference of a 1st roller roller and a 2nd roller roller, and wound up by a winder. However, the effect company expresses the physical properties of the partially drawn yarn (POY) because the draft is expressed due to the speed of the winding machine after passing through a separate bypass apostle without going through the roller.
본 발명의 바람직한 실시예에 따라 이펙트사가 바이페스된 사도를 거치는 것에 대하여 도면을 참고하여 설명하면 다음과 같다.Referring to the drawings, the effect yarn passes through the apostle according to a preferred embodiment of the present invention.
도 1에 도시되는 바와 같이 이펙트사(E)는 제 1 고뎃롤러(3) 및 제 2 고뎃롤러(5)를 거치지 않고 제 1 바이패스롤러(4) 및 제 2 바이패스롤러(6)를 개재하여 권취기의 속도만으로 권취되게 하고, 코어사(C)와는 권취기 상부의 인터레이스 노즐(7)을 통해 비로서 합사, 복합되게 할 수 있다.As shown in FIG. 1, the effect yarn E is interposed between the first bypass roller 4 and the second bypass roller 6 without passing through the first roller 3 and the second roller 5. It can be wound at only the speed of the winder, and the core yarn (C) can be plied and compounded in ratio through the interlace nozzle (7) on the upper winder.
또한 본 발명의 혼섬사는 도 2에 도시되는 바와 같이 이펙트사가 제 1 고뎃롤러 대신 제 1 바이패스 롤러(4)를 거쳐 제 2 고뎃롤러(5)를 통과하게 하되, 제 2 고뎃롤러로서 도 3에 도시되는 바와 같이 대경부와 소경부를 갖는 단부여(단부與) 롤러를 채택하여 단부여롤러의 소경부분을 통과하게 하여 코어사(C)와 합사, 복합되게 할 수 있다. 이와 같이 단부여 롤러를 채택하면 교락수를 증가시킬 수 있게 된다. 즉, 단부여된 제 2 고뎃롤러의 소경부를 통과하는 이펙트사는 이 부분에서 복합된 섬유의 강력을 저하시키고 이에따라 동일 공기압에서도 교락수를 증가시킬 수 있게된다.Also, as shown in FIG. 2, the horn-seam yarn of the present invention allows the effect yarn to pass through the second bypass roller 5 through the first bypass roller 4 instead of the first overhead roller, and as shown in FIG. As shown in the drawing, an end-rolling roller having a large diameter portion and a small diameter portion is adopted to pass through the small diameter portion of the end-rolling roller so that the core yarn C can be plied and compounded. In this way, the end rollers can be used to increase the number of entanglements. In other words, the effect yarn passing through the small diameter portion of the end-set second gourd roller may lower the strength of the composite fiber in this portion and thus increase the number of entanglements even at the same air pressure.
본 발명에 의하면, 하기 수학식 1로 계산한 단부여 제 2 고뎃롤러의 단부율은 2 ∼ 7%, 보다 바람직하게 2 ∼ 5%가 적당하다.According to this invention, the edge ratio of the edge part and the 2nd goth roller calculated by following formula (1) is 2 to 7%, More preferably, 2 to 5% is suitable.
위 식에서 D 1 은 단부여 제 2 고뎃롤러의 대경부의 직경이고, D 2 는 단부여 제 2 고뎃롤러의 소경부의 직경임.In the above formula, D 1 is the diameter of the large diameter portion of the second high roller in the end, D 2 is the diameter of the small diameter portion of the second roller in the end.
단부여 제 2 고뎃롤러의 단부율이 상기한 범위 보다 작을 경우에는 교락수 증대의 효과가 미흡하고, 이보다 클 경우에는 섬유의 오버피드율이 지나치게 커져서 섬유가 단부롤러 부분에 감기게 되므로 공정성이 나빠지게 된다.If the end ratio of the end secondary roller roller is smaller than the above-mentioned range, the effect of increasing the number of entanglements is insufficient, and if it is larger than this, the overfeed ratio of the fiber becomes excessively large and the fiber is wound around the end roller portion, thereby improving processability. Will fall out.
본 발명 있어서, 코어사는 복합사의 형태유지 및 직물의 탄력유지를 위해 단섬유 섬도가 큰 소재를 사용하는 것이 좋다. 섬유섬도는 적용하고자하는 직물의 용도에 따라 달라질 수 있으나 단섬유는 2 내지 10 데니어, 바람직하게 2 내지 8데니어가 적합하다. 섬도가 지나치게 클경우에는 전체적인 직물의 드레이프성이 나빠지게 되고, 지나치게 작을 경우에는 직물이 후들거리며, 반발탄성이 감소하게 된다. 원사단면은 원형 및 이형단면 모두 양호한 효과를 나타내나, 직물의 탄력유지의 측면에서 원형단면 보다는 삼각단면, 원형중공단면, 삼각중공단면, 편평중공단면, 편평단면이 적합하다.In the present invention, it is preferable to use a material having a large single fiber fineness for maintaining the shape of the composite yarn and elasticity of the fabric. Fiber fineness may vary depending on the use of the fabric to be applied, but short fibers are 2 to 10 denier, preferably 2 to 8 denier. If the fineness is too large, the overall drape of the fabric is bad, if too small, the fabric is flickering, the rebound elasticity is reduced. Yarn cross section shows good effect in both circular and deformed cross sections, but triangular cross section, circular hollow cross section, triangular hollow cross section, flat hollow cross section, and flat cross section are more suitable for maintaining the elasticity of the fabric than circular cross section.
이펙트사는 복합사의 터치 발현 및 질감표현에 기여하며, 단섬유 섬도가 작을수록 피치스킨 터치가 보다 양호해진다. 보통 0.3 내지 6데니어, 바람직하게 0.3 내지 5데니어 수준의 단섬유 섬도가 효과발현에 양호하며, 섬유단면 모양은 크게 구애되지 않으나, 원형 또는 삼각 단면사가 효과발현이 양호하며, 특히 삼각단면사는 광택효과가 양호하다.Effect Corp. contributes to the touch appearance and texture of the composite yarn, and the smaller the short fiber fineness, the better the pitch skin touch. Normally 0.3 to 6 denier, preferably 0.3 to 5 denier level short fiber fineness is good for the effect expression, the fiber cross-sectional shape is not particularly limited, round or triangular cross-section is good effect, especially triangular cross-section is a gloss effect Is good.
일반적으로 방사속도 2,000m/min 내지 4,500 m/min에서 방사된 부분 연신사는 적게는 30%, 많게는 70% 수준의 열수축률을 보인다. 이 원사가 제직공정중 호부공정에서 열을 받게 되면 -5% 내지 5% 정도로 열수축률이 감소하게 된다. 따라서 본 발명의 제조공정중 혼섬사의 권취속도는 2000 내지 5000m/min, 바람직하게 2500 내지 4500m/min가 적당하다. 상기한 권취속도 범위보다 낮은 경우에는 강도저하가 크고 신도가 지나치게 크게 되어 섬유로서의 가치를 상실하게 되고, 또 5000m/min를 초과하는 권취속도에서는 연신사와 유사한 물성이 발현되어 원하는 부분연신사의 효과를 기대할 수 없게 된다.In general, partially drawn yarns radiated at spinning speeds of 2,000 m / min to 4,500 m / min show thermal shrinkage of at least 30% and as high as 70%. When the yarn receives heat during the weaving process during the weaving process, the heat shrinkage rate is reduced to -5% to 5%. Therefore, the winding speed of the mixed fiber in the manufacturing process of the present invention is suitable for 2000 to 5000m / min, preferably 2500 to 4500m / min. If it is lower than the above winding speed range, the strength decreases and the elongation is too large to lose the value as a fiber, and at winding speeds exceeding 5000 m / min, properties similar to those of the stretched yarn are expressed, so that the desired effect of the partially drawn yarn can be expected. It becomes impossible.
이펙트사는 권취기의 속도만으로 드라프트를 받으며 권취되는 관계로 권취기에 권취되기 전까지의 방사장력을 최소화해주어야한다. 극, 권취기에 권취되기 전까지 각종 가이드를 지날때의 마찰감소를 위해 모든 가이드는 회전하는 롤형태로 만들어 주는 것이 양호하다. 회전롤 형태가 아닌 경우에는 가이드에서의 마찰로 인하여 이펙트사의 부분연신이 발생하게 되고 이로 인해 효과가 저하하는 단점이 있다.The effects company must be minimized until it is wound on the winder because it is draped and wound by the speed of the winder alone. All the guides should be made in the form of a rotating roll to reduce friction when passing through various guides before being wound on the pole and winder. In the case of the non-rotating roll form, the partial stretching of the effect yarn occurs due to the friction in the guide, which has a disadvantage in that the effect is reduced.
제 1 고뎃롤러의 속도는 코어사가 연신사가 될 수 있는 정도의 방속으로 연신배율은 1.5 ∼ 5.0배, 바람직하게 2.0 ∼ 4.5배가 적당하다.As for the speed | rate of a 1st high speed roller, a draw ratio is 1.5-5.0 times, Preferably 2.0-4.5 times is suitable at the speed | rate of the grade which a core yarn can become a stretched yarn.
복합섬유의 이수축효과는 복합된 섬유의 교락갯수에도 크게 좌우된다는 것은 공지의 사실인 바, 본 방법에서는 권취속도가 빠른 관계로 일반 연신기나, 별도 합사기에서의 합사 복합섬유보다는 교락갯수가 저하하게 된다. 이를 보완하기 위해 본 방법의 적용시 인터레이스의 공기압력은 모우가 생기지 않는 범위내에서 최대로 올려줄 필요가 있으며, 공기압력은 l.5 ~ 4.5kgf/㎠, 보다 바람직하게 2.0 ∼ 4.0kgf/㎠가 적당하다. 이때 평균 교락수는 섬유 1m당 35개수준이다. 이보다 공기압이 약할 경우에는 교락수가 섬유 1m당 20개 미만으로서 이수축 효과발현이 미흡하고 이보다 강할 경우에는복합섬유 표면에 모우발생이 심하다.It is well known that the shrinkage effect of a composite fiber is largely dependent on the number of entanglements of the composite fiber. In this method, the number of entanglements is lowered than that of the conventional composite yarns or the pliers of a separate weaving machine because the winding speed is high. Done. In order to compensate for this, the air pressure of the interlace needs to be raised to the maximum within the range of no mooring when applying this method, and the air pressure is l.5 to 4.5kgf / ㎠, more preferably 2.0 to 4.0kgf / ㎠ Is suitable. At this time, the average number of entanglements is about 35 per 1m fiber. When the air pressure is weaker than this, the number of entanglements is less than 20 per 1m of fiber, and the effect of the shrinkage effect is insufficient.
상술한 바와 같은 본발명에 의하면 스핀드로우 방사기에서 방사, 연신되면서 직접 복합섬유가 만들어 지게 됨으로써 기존의 복합섬유 제조 프로세스에 비해 제조단계가 축소되어 제조비용의 절감 및 생산성의 향상을 달성할 수 있고 또한 공정의 불량이나 섬유외관의 불량을 방지할 수 있으며, 동일한 폴리머를 사용하므로 소재사간의 염착불균일의 문제도 발생하지 않는 등의 장점을 얻을 수 있게 된다.According to the present invention as described above, the composite fiber is directly made by spinning and stretching in the spin drawer spinning machine, the manufacturing step is reduced compared to the conventional composite fiber manufacturing process, it is possible to achieve a reduction in manufacturing cost and improvement in productivity It is possible to prevent a defect in the process or a defect in the fiber appearance, and the same polymer is used, so that there is no problem of uneven dyeing between materials.
위에 설명한 바와 같은 본발명의 특징 및 기타의 장점은 후술되는 비한정적인 실시예의 기재로부터 보다 명백하게 될 것이다.Features and other advantages of the present invention as described above will become more apparent from the description of the non-limiting examples described below.
[실시예 1]Example 1
도 2의 장치를 사용하여 이수축 혼섬사를 제조하였다. 이때, 코어사는 24홀 구금을 사용하여 단섬도 3데니어로 제조한 원사를 사용하였으며, 이펙트사는 96홀 구금을 사용하여 단섬도 0.7 데니어로 제조한 원사를 사용하였다. 제1고뎃롤러의 속도는 1200m/min이 었으며, 제2고뎃롤러 의 속도는 4300m/min이었다. 인터레이스 공기압력은 2.5kgf/㎠이었으며, 제2고뎃롤러의 단부율은 2.0%이었다. 방사결과 및 교락수, 이수축효과 발현정도는 표1과 같다.A biaxial hornsum yarn was prepared using the apparatus of FIG. 2. In this case, the core yarn used yarn made of single-density 3 denier using a 24-hole detention, and the effect yarn used a yarn made of 0.7 denier with a single fineness of 96 holes. The speed of the first gourd roller was 1200 m / min and the speed of the second gourd roller was 4300 m / min. The interlaced air pressure was 2.5 kgf / cm 2, and the end ratio of the second high wheel roller was 2.0%. Table 1 shows the results of the radiation, the number of occlusion and the degree of biaxial contraction effect.
[실시예 2]Example 2
도 1의 장치를 사용하여 이수축 혼섬사를 제조하였다. 이때, 코어사는 24홀 구금을 사용하여 단섬도 3데니어로 제조한 원사를 사용하였으며, 이펙트사는 96홀 구금을 사용하여 단섬도 0.7 데니어로 제조한 원사를 사용하였다. 제l고뎃롤러의 속도는 1200m/min이었으며, 제2고뎃롤러의 속도는 4300m/min이었다, 인터레이스 공기압력은 2.5kgf/㎠ 이었다. 방사결과 및 교락수, 이수축효과 발현정도는 표1과 같다.A biaxial hornsum yarn was prepared using the apparatus of FIG. 1. In this case, the core yarn used yarn made of single-density 3 denier using a 24-hole detention, and the effect yarn used a yarn made of 0.7 denier with a single fineness of 96 holes. The speed of the first high speed roller was 1200 m / min, the speed of the second high speed roller was 4300 m / min, and the interlaced air pressure was 2.5 kgf / cm 2. Table 1 shows the results of the radiation, the number of occlusion and the degree of biaxial contraction effect.
[실시예 3]Example 3
코어사는 12홀 구금을 사용하여 단섬도 6데니어로 제조한원사를 사용하였으며, 이펙트사는 72홀 구금을 사용하여 단섬도 l데니어로 제조한 원사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.Core yarn used yarn made of single-density 6 denier using 12-hole detention, and Effect yarn repeated the same procedure as in Example 1 except that yarn made of single-denier l denier was used using 72-hole detention. It was.
[실시예 4]Example 4
제1고뎃롤러의 속도를 1500m/min로 하고 제2고뎃롤러의 속도를 4500m/min로 한 것을 제외하고는 실시예 2와 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 2 was repeated except that the speed of the first gourd roller was 1500 m / min and the speed of the second gourd roller was 4500 m / min.
[실시예 5]Example 5
코어사는 12홀 중공구금을 사용하여 단섬도 6데니어로 제조한 원사를 사용하였으며, 이펙트사는 72홀 구금을 사용하여 단섬도 1데니어로 제조한 원사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.Core yarn used a yarn made of 6 denier with single fineness using a 12-hole hollow hole, and Effect yarn was subjected to the same procedure as in Example 1, except that yarn made with single-denier 1 denier was used using 72-hole detention. Repeated.
[실시예 6]Example 6
인터레이스 공기압력을 3.5kgf/㎠로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다The same procedure as in Example 1 was repeated except that the interlaced air pressure was 3.5 kgf / cm 2.
[실시예 7]Example 7
제2고뎃롤러의 단부율을 3.0%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the end ratio of the second goth roller was 3.0%.
[비교예 1]Comparative Example 1
코어사는 72홀 구금을 사용하여 단섬도 1데니어로 제조한 원사를 사용하였으며, 이펙트사는 48홀 구금을 사용하여 단섬도 1.5데니어로 제조한 원사를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.Core yarn used yarn made of 1 denier with a single fineness using 72-hole detention, and Effect yarn repeated the same procedure as in Example 1 except that yarn made with 1.5 denier with single precision was used using 48-hole detention. It was.
[비교예 2]Comparative Example 2
코어사는 12홀 구금을 사용하여 단섬도 6데니어로 제조한 원사를 사용하였고, 이펙트사는 72홀 구금을 사용하여 단섬도 1데니어로 제조한 원사를 사용하였으며, 제1고뎃롤러의 속도를 3000m/min로 하고 제2고뎃롤러의 속도를 5300m/min로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.Core yarn used yarn made with 6-denier single precision using 12-hole detention, and Effect yarn used yarn manufactured with 1-denier with single precision using 72-hole detention, and the speed of the first high-speed roller was 3000m / min. The same procedure as in Example 1 was repeated except that the speed of the second gourd roller was 5300 m / min.
[비교예 3]Comparative Example 3
코어사는 24홀 구금을 사용하여 단섬도 3데니어로 제조한 원사를 사용하였고, 이펙트사는 96홀 구금을 사용하여 단섬도 0.7데니어로 제조한 원사를 사용하였다. 제1고뎃롤러의 속도는 1500m/min이었고 제2고뎃롤러의 속도는 4500m/min이었다. 코어사는 제1 및 제2고뎃롤러를 경유하는 정상적인 직연신 사도를 통과하게하고, 이펙트사는 제l 및 제 2 고뎃롤러하부에 배설된 별도의 정지 가이드를 통과하게 하여, 양자를 권취기의 속도로 합사, 권취하였다.Core yarn used a yarn made with 3 deniers of single fineness using 24-hole detention, and Effect yarn used a yarn made with 0.7 deniers of single fineness using 96-hole detention. The speed of the first gourd roller was 1500 m / min and the speed of the second gourd roller was 4500 m / min. The core yarns pass through the normal straight stretch via the first and second gouge rollers, and the effect yarns go through separate stop guides disposed under the first and second gouge rollers, both at the speed of the winder. Plied up and wound up.
[비교예 4][Comparative Example 4]
인터레이스 공기압력을 5.0kgf/㎠로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the interlaced air pressure was 5.0 kgf / cm 2.
[비교예 5][Comparative Example 5]
제2고뎃롤러의 단부율을 7%로 한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the end ratio of the second goth roller was 7%.
[비교예 6]Comparative Example 6
제2고뎃롤러의 단부율을 0.5%로 한 것을 제외하고는 실시예 l과 동일한 절차를 반복하였다.The same procedure as in Example 1 was repeated except that the end ratio of the second goth roller was 0.5%.
* 열수수축률차는 호부처리후 코어사의 열수수축률에서 호부처리후 이펙트사의 열수수축률을 뺀값을 나타냄.* The heat shrinkage difference is a value obtained by subtracting the heat shrinkage rate of the effect yarn after the call treatment from the heat shrinkage rate of the core yarn after the call treatment.
** 직물반발탄성 : ◎ … 매우 양호, ○ … 양호, △ … 보통** Fabric Resilience: ◎… Very good,. Good,? usually
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