KR19980018573A

KR19980018573A - LCD Display

Info

Publication number: KR19980018573A
Application number: KR1019970038202A
Authority: KR
Inventors: 장강순; 남동현; 유성재; 겐이찌 고슈
Original assignee: 엄길용; 오리온전기 주식회사
Priority date: 1996-08-28
Filing date: 1997-08-11
Publication date: 1998-06-05
Also published as: CN1175702A; JPH1068958A

Abstract

봉지재가 경화수축하여도 2매의 기판이 변형됨이 없도록 한다. 1쌍의 기판 사이에 시일재를 끼우고 그에 의하여 이루어지는 액정주입공간에 이 시일재로 밀폐된 주입구로 액정을 주입하여 그 주입구를 봉지재로 봉지하여 이루어지는 액정 표시장치에 있어서, 적어도 상기 주입구 근방에 있어서는 상기 시일재는 상기 1쌍의 기판의 가장자리 보다 내측에 위치하여 상기 한쌍의 기판을 직접 두께 방향으로 대향하는 간격을 가지며, 이 간격에 상기 1쌍의 기판에 끼우는 더미패턴을 형성하고, 상기 봉지재는 상기 주입구에서 그 간격에 걸쳐 배치되어 이 봉지재 중에 상기 더미패턴이 매입된 형태로 존재하여 상기 1쌍의 기판을 두께 방향으로 지지하는 것을 특징으로 하는 액정표시장치.Even if the encapsulant cures and shrinks, the two substrates are not deformed. A liquid crystal display device comprising a sealing material sandwiched between a pair of substrates and injecting liquid crystal into an injection hole sealed by the sealing material in a liquid crystal injection space formed thereby, and sealing the injection hole with an encapsulant, at least in the vicinity of the injection hole. In the sealing material, the sealing material is located inside the edges of the pair of substrates and has a gap that directly faces the pair of substrates in the thickness direction, and forms a dummy pattern to be inserted into the pair of substrates at this interval. And a dummy pattern embedded in the encapsulation material over the gap at the injection hole to support the pair of substrates in the thickness direction.

Description

LCD Display

본 발명은 액정표시소자에 관한 것이다.The present invention relates to a liquid crystal display device.

일반적으로, 액정표시소자(셀)을 취득함에는 2매의 글라스 기판을 붙여서 절단하고 여러가지 공정을 행하여 복수매의 셀을 얻도록 하고 있다. 보다 상세하게는 투명전극과 배향막이 형성된 글라스판 등으로 만든 2매의 기판에 각 셀의 개구부(주입구)를 갖는 거의 프레임 형태의 시일재를 끼워, 소정의 간격으로 유지한 상태로 붙인다. 그런후, 셀마다 절단, 분리하고, 각 셀에 있어서 상기 주입구로부터 액정을 예로써, 진공주입한다. 그런후, 액정의 유출을 방지하기 위해 주입구를 봉지재의 도포에 의해 봉지한다. 그 봉지재로는 일반적으로, 자외선경화수지와 열경화성수지가 사용되고 있다. 그런 이유로 한 예를 나타내는 도 6으로 부터 알 수 있듯이, 셀(101)의 단부를 볼 경우 봉지재(102)의 경화시의 수축에 의해 주입구부분에서 2매의 기판(103,104)이 시일재(105)의 외측에 있어서, 가까이 되도록 인장되어 곡부(106)가 생겨, 기판간의 갭이 일정하게 되지 않아 표시 불량이 생긴다.In general, in obtaining a liquid crystal display element (cell), two glass substrates are attached and cut, and various processes are performed to obtain a plurality of cells. In more detail, a substantially frame-shaped sealing material having an opening (inlet) of each cell is sandwiched between two substrates made of a glass plate or the like on which a transparent electrode and an alignment film are formed and held at predetermined intervals. Thereafter, the cells are cut and separated for each cell, and the liquid crystal is vacuum-injected from the injection hole in each cell, for example. Then, in order to prevent the outflow of the liquid crystal, the injection port is sealed by application of the sealing material. In general, as the encapsulant, an ultraviolet curable resin and a thermosetting resin are used. For this reason, as can be seen from FIG. 6 showing an example, when the end of the cell 101 is viewed, the two substrates 103 and 104 are sealed at the injection hole by the shrinkage during curing of the encapsulant 102. Outside of the), it is tensioned so as to be close to each other, so that the curved portion 106 is formed, and the gap between the substrates is not constant, resulting in display defects.

보다 상세하게는 종래의 제품으로는 셀글라스의 절단부에서 표시 영역까지의 거리로써, 약 4mm가 확보되어 있다. 그러나 10.4 등과 같이 표시 영역이 대형화됨에 따라 외형 사이즈 축소화의 요구에 의해 현재는 셀글라스 절단부와 표시 영역 사이의 간격으로 약 3mm 밖에 확보가 되지 않는다. 결국 종래 약 4mm의 간격을 갖는 까닭에 예로써 봉지재(102)가 축소되어도, 주입구 근방의 두께 방향으로의 글라스의 곡부(106)가 해소된다. 그러나, 표시영역의 대형화에 따라 셀글라스 절단부와 표시영역의 간격이 약 3mm 밖에 안되므로, 글라스의 곡부(106)가 해소되지 못하게 된다. 결국, 글라스의 곡부(106)는 액정표시소자의 2매의 글라스 기판의 간격이 약 7㎛ 경우, 봉지재(102)의 경화시의 수축율이 약 5~10%로 되므로 약 0.35~0.7㎛로 된다. 그리고, 액정표시소자에 있어서는, 갭이 부분적으로 약 0.1㎛ 차이가 불량으로 인식되어지는 문제가 있다.More specifically, about 4 mm is secured as a distance from the cut portion of the cell glass to the display area in the conventional product. However, as the display area is enlarged, such as 10.4, only about 3 mm is secured at an interval between the cell glass cutout and the display area due to the demand for reduction in external size. As a result, even if the encapsulant 102 is reduced, for example, because the gap is about 4 mm, the curved portion 106 of the glass in the thickness direction near the injection port is eliminated. However, as the display area is enlarged, the gap between the cell glass cutout and the display area is only about 3 mm, so that the curved portion 106 of the glass cannot be eliminated. As a result, when the distance between the two glass substrates of the liquid crystal display device is about 7 µm, the curved portion 106 of the glass has a shrinkage ratio of about 5 to 10% upon curing of the encapsulant 102 to about 0.35 to 0.7 µm. do. In the liquid crystal display device, there is a problem that the gap is partially recognized as a defect of about 0.1 mu m.

상술한 바와 같이, 액정표시소자의 제조에 있어서, 봉지후의 주입구 근방으로의 봉지재의 수축에 의해 갭이 불균일하게 되어 표시불량이 생기기 쉬운 문제가 있다.As described above, in the manufacture of the liquid crystal display device, there is a problem that the gap becomes uneven due to shrinkage of the encapsulation material near the injection port after encapsulation, and thus, display defects are likely to occur.

본 발명은 이런 점을 감안하여 이루어진 것으로, 본 목적은 봉지재의 경화시의 수축의 영향을 받지 않고 갭이 균일한 액정표시소자를 제공하는 것에 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to provide a liquid crystal display device having a uniform gap without being affected by shrinkage during curing of an encapsulant.

도 1은 본 발명의 셀 2면 취득 예의 전체 사시도.BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS The whole perspective view of the example of cell 2 acquisition of this invention.

도 2는 도 1의 1개 셀의 사시도 및 분해 사시도.FIG. 2 is a perspective and exploded perspective view of one cell of FIG. 1. FIG.

도 3은 본 발명의 주입구 부분 평면도.Figure 3 is a plan view of the inlet portion of the present invention.

도 4는 도 3의 변형예의 평면도.4 is a plan view of a modification of FIG. 3;

도 5는 도 3에 의한 다른 변형예의 평면도.5 is a plan view of another modification according to FIG. 3;

도 6은 종래의 주입구의 구조를 나타내는 단면도.6 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional injection hole.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *

1:상부유리기판2:하부유리기판1: upper glass substrate 2: lower glass substrate

3:셀 상부기판4:셀 하부기판3: cell upper substrate 4: cell lower substrate

5:셀6:시일부재5: cell 6: seal member

6a:단부6b:더미패턴부6a: end 6b: dummy pattern portion

6c:봉지재 흡입부7:주입구6c: sealing material suction part 7: inlet

9:간격10:더미패턴9: spacing 10: pile pattern

11:봉지재11: Encapsulant

본 발명의 제1의 액정표시장치는 1쌍의 기판 사이에 시일재를 끼우고 그에 의해 이루어지는 액정주입공간에 그 시일재의 밀폐로된 주입구를 통해 액정을 주입하고, 그 주입구를 봉지재로써 봉지하여 이루는 액정표시장치에 있어서, 적어도 상기 주입구 근방에 있어서는 상기의 시일재를 상기 1쌍의 기판의 가장자리 보다 내측에 위치하여 상기 1쌍의 기판을 직접 두께 방향에 대향하는 간격을 가지며, 이 간격에 상기 1쌍의 기판의 기판에 끼워지는 더미패턴을 형성하고, 상기 봉지재는 상기의 주입구에서 그 간격에 걸쳐 배치되고, 그 봉지재 중에 상기의 더미패턴이 매입된 형상으로 존재하여 상기 1쌍의 기판을 두께 방향으로 지지토록 구성된다.The first liquid crystal display device of the present invention sandwiches a sealing material between a pair of substrates and injects liquid crystal into the liquid crystal injection space formed by the sealing material through an injection hole sealed to the sealing material, and seals the injection hole with a sealing material. A liquid crystal display device comprising: at least in the vicinity of the injection hole, the seal member is positioned inward from an edge of the pair of substrates so that the pair of substrates are directly opposed to the thickness direction, wherein A dummy pattern is formed to be fitted to the substrate of the pair of substrates, and the encapsulation material is disposed over the gap at the injection hole, and the dummy pattern is embedded in the encapsulation material to form the pair of substrates. It is configured to support in the thickness direction.

본 발명의 제2의 액정표시장치는 제1의 표시장치에 있어서, 상기의 더미패턴은 두께 방향으로 신장하는 얇은 기둥 형상으로 이루어져 구성된다.In the second liquid crystal display device of the present invention, in the first display device, the dummy pattern is formed in a thin columnar shape extending in the thickness direction.

본 발명의 제3의 액정표시장치는 제1의 표시장치에 있어서, 상기의 더미패턴은 상기의 시일재와 동일한 재료로 구성토록 이루어진다.In the third liquid crystal display device of the present invention, in the first display device, the dummy pattern is made of the same material as that of the sealing material.

본 발명의 제4의 액정표시장치는 제3의 표시장치에 있어서, 상기의 더미패턴은 상기 시일재에서 그 일부를 길게 신장형성토록 구성된다.In the fourth liquid crystal display device of the present invention, in the third display device, the dummy pattern is configured to elongate a part of the seal material.

본 발명의 제5의 액정표시장치는 1쌍의 기판 사이에 시일재를 기우고, 그에 의해 이루어지는 액정주입공간에 그 시일재의 밀폐로써 주입구에 의해 액정을 주입하고 그 주입구를 봉지재로 봉지하여 이루어지는 액정표시장치에 있어서, 상기 1쌍의 기판의 가장자리보다 안쪽에 위치하고 있는 상기 시일재는 서로 대향하는 1쌍의 선단이 상기 주입구를 형성하고 있으며, 상기 1쌍의 선단은 쌍기 1쌍의 기판의 선단이 상기 주입구를 형성하고 있으며, 상기 1쌍의 선단은 상기 1쌍의 기판의 가장자리와 동일하게 이를 때까지 신장형성한 봉지재 흡입부로 이루어져 있고, 상기 봉지재는 상기 시일재의 상기 1쌍의 봉지재 흡입부에 걸쳐 부설되어 상기 주입구를 막으며, 그 봉지재는 상기 단부와 상기 시일재의 사이에 침입치 못하도록 구성된다.In the fifth liquid crystal display device of the present invention, the sealing material is inclined between a pair of substrates, the liquid crystal is injected into the liquid crystal injection space formed by the injection hole by sealing the sealing material, and the injection hole is sealed with a sealing material. In the liquid crystal display device, in the sealing material located inward of the edge of the pair of substrates, a pair of front ends opposing each other forms the injection hole, and the pair of front ends of the pair of substrates The injection port is formed, and the pair of tip ends includes an encapsulation material suction part extending to the same edge of the pair of substrates, and the encapsulation material is the pair of encapsulation material suction parts of the sealing material. It is laid over and closes the said injection hole, The sealing material is comprised so that it may invade between the said edge part and the said sealing material.

이하, 본 발명의 한 실시예를 도면을 참조로 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.

도 1은 셀 2면 취득예의 전체 사시도이며, 도 2는 그 중 하나의 셀의 각 부분의 포개진 상태인 도 2(a)와, 분리상태인 도 2(b)를 함께 사시도로 나타낸 것이다.Fig. 1 is an overall perspective view of an example of acquiring a two-cell surface, and Fig. 2 is a perspective view of Fig. 2 (a) in a superimposed state of each part of one cell and Fig. 2 (b) in a separated state.

도 1에 있어서, 1 및 2는 각각 대형의 글라스 기판으로서, 각각 상부 기판 및 하부기판으로 이루어진다. 이 기판(1,2)의 내측면에는 후술하는 바와 같이, 셀 복수개분의 투명전극과 배향막이 형성되어 있다. 또한, 이 기판(1,2)의 사이에는 후술하는 바와 같이, 각 셀에 대응하여 밀폐에 의한 주입구(7)를 갖는 개략 프레임 형상의 시일재(6)가 끼워진다. 이 글라스기판(1,2)으로 부터 셀 여러면 취득에 따라, 도시한 경우, 2개의 셀(5)이 얻어진다. 그 각 셀(5)은 절단에 의해 상부유리기판(1)으로부터 얻어지는 셀 상부기판(3)과, 하부유리기판(2)에서 얻어지는 셀하부기판(4)을 얻는다. 1개의 셀을 구성하는 상기 1매의 기판(3,4)에는 각각 표시용 셀 1개분의 전극패턴이 형성되어 진다. 그리고, 표시용 셀 1개분의 주위를 둘러싼 위치 즉, 셀 상부기판(3)과 셀 하부기판(4)과의 겹치는 부분의 주위를 상술한 시일재(6)에 의해 상호 소정의 간격이 유지되도록 접합한다. 셀 상부 기판(3)과 셀 하부기판(4)이 서로 겹쳐지며 또한 시일재(6)에 의거 주위를 봉지된 대향 간격내에 액정을 약 20mm의 주입구에서 주입한 후, 봉지재(11)를 도포하여 봉지를 한다. 이 봉지재(11)로서는 에폭시 또는 아크릴레이트계의 자외선 경화수지가 사용된다. 이 봉지재(11)는 경화시에 수축한다.In Fig. 1, 1 and 2 are large glass substrates, respectively, and consist of an upper substrate and a lower substrate, respectively. As described later, transparent electrodes and alignment films for a plurality of cells are formed on the inner surfaces of the substrates 1 and 2. In addition, between these board | substrates 1 and 2, the sealing material 6 of the outline frame shape which has the injection hole 7 by sealing is inserted corresponding to each cell. In the case of illustration, two cells 5 are obtained by acquiring multiple cells from the glass substrates 1 and 2. Each cell 5 obtains the cell upper substrate 3 obtained from the upper glass substrate 1 and the lower cell substrate 4 obtained from the lower glass substrate 2 by cutting. The electrode patterns for one display cell are formed on each of the substrates 3 and 4 constituting one cell. Then, a predetermined distance is maintained by the above-described sealing member 6 around the overlapping position of one display cell, that is, around the overlapping portion between the cell upper substrate 3 and the cell lower substrate 4. Bond. After the cell upper substrate 3 and the cell lower substrate 4 overlap each other and the liquid crystal is injected from the injection hole of about 20 mm in the opposite gap sealed around the sealing material 6, the sealing material 11 is applied. To encapsulate. As the encapsulant 11, an epoxy or acrylate ultraviolet curable resin is used. This sealing material 11 shrinks at the time of hardening.

다음 본 발명의 특징부분의 하나로서 주입구의 근방을 도 3(a),(b)를 참조로 상세히 설명한다.Next, the vicinity of the injection port as one of the features of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 3 (a) and (b).

이 부분에 있어서, 특히, 도 3(a)에서 알 수 있듯이, 시일재(6)의 양단이 각각 갈고리 모양으로 구부러져 셀하부기판(4)의 가장자리(4A)로 향하는 단부(6a)를 갖는다. 이에 따라, 상기의 가장자리(4A)와 시일재(6)와의 사이에 간격(9)이 형성된다. 이 간격(9)에는 두께 방향으로 연장되는 기둥모양의 더미패턴(10,10,...)이 예를 들면, 시일재(6)와 동일 재료의 것으로 하여 동일 공정으로 형성한다. 이들 기둥모양의 더미패턴(10,10...)은 상기 2개의 기판(3,4) 사이에 협지되어 있다. 액정 주입후에 주입구(7)를 봉지재(11)로 봉지한다. 이 봉지재(11)는 도면 3(b)에 표시한 바와 같이, 주입구(7)를 막고, 동시에 상기 간격(9)에 집어 넣는다. 이 간격(9)에 있어서는 마치 봉지재(11) 중에 더미패턴(10,10...)이 매입된 상태로 되어 있다. 이 상태에 있어서, 봉지재(11)가 경화 수축할려고 하면 두께 방향으로도 수축코저하며 2매의 기판(3,4)을 두께 방향으로 가까워지게 당기게 된다. 그러나 봉지재(11) 중에 더미패턴(10,10...)이 받침봉과 같이 작용하여 1매의 기판(3,4)이 근접하는 것을 방지하여 변형하는 것을 저지한다.In this part, in particular, as shown in Fig. 3 (a), both ends of the seal member 6 are each bent in a hook shape and have an end portion 6a facing the edge 4A of the lower cell substrate 4. As a result, a gap 9 is formed between the edge 4A and the seal member 6. In this gap 9, pillar-shaped dummy patterns 10, 10, ... extending in the thickness direction are formed of the same material as that of the sealing material 6, for example, in the same process. These pillar-shaped dummy patterns 10, 10 ... are sandwiched between the two substrates 3,4. After the liquid crystal injection, the injection hole 7 is sealed with the sealing material 11. As shown in Fig. 3B, the encapsulant 11 closes the injection port 7 and is inserted into the gap 9 at the same time. At this interval 9, dummy patterns 10, 10,... Are embedded in the encapsulant 11. In this state, when the encapsulant 11 tries to shrink and cure, the sealing material 11 also shrinks in the thickness direction and pulls the two substrates 3 and 4 closer in the thickness direction. However, the dummy patterns 10, 10... In the encapsulant 11 act like supporting rods to prevent the substrates 3 and 4 from coming close to each other to prevent deformation.

도 4는 변형예를 표시하는 것이다. 도 3에 있어서, 더미패턴(10)이 시일재(6)와 별체로 구성한 것을 일체화한 것이다. 결국, 시일재(6)의 일부에서 빗의 이빨 모양으로 더미패턴부(6b)를 형성한 것이다.4 shows a modification. In FIG. 3, the dummy pattern 10 integrated with the sealing material 6 is integrated. As a result, the dummy pattern part 6b is formed in the part of the sealing material 6 in the shape of the comb teeth.

도 5는 다른 별도의 실시예를 표시한 것으로, 봉지재(11)가 2매의 기판(3,4) 사이에 들어가지 않게한 예이다. 결국 시일재(6)의 선단을 기판(4)의 가장 자리(4A)에 따른 형태로 굽혀 봉지재 흡입부(6c)를 형성하여 정확히 이 부분에 봉지재(11)가 닿게 하고 있다. 이와 같이 봉지재(11)를 2매의 기판(3,4) 절단부와 시일재(6)의 사이에 침입하지 않토록 하여, 경화수축시에 있어서도 이들의 기판(3,4)이 두께방향으로 당겨져서 굽어지는 일은 없게 하였다.5 shows another embodiment, in which the encapsulant 11 does not enter between the two substrates 3 and 4. As a result, the tip of the seal member 6 is bent in a shape along the edge 4A of the substrate 4 to form the encapsulant suction part 6c, so that the encapsulant 11 contacts exactly this portion. In this way, the encapsulant 11 is not intruded between the cut portions of the two substrates 3 and 4 and the seal member 6, so that these substrates 3 and 4 are in the thickness direction even during curing shrinkage. There was no pull and bending.

이와 같은 본 발명의 실시예에 의하면, 주입구 근방의 시일재와 셀 기판 절단부 사이에 시일재 등에 의한 더미패턴을 설치하는 혹은 주입구부의 시일재 패턴을 봉지재가 셀 기판 절단부와 시일재의 사이에 침입하지 않토록 셀 유리판 단부까지 설치하여 봉지재 도포를 할 수 있게 한 것으로, 봉지재 경화시의 수축의 영향을 최소한으로 억제하고 갭의 균일한 액정표시소자를 제작할 수가 있다. 더구나 이들의 제조에 있어서는 종래의 제조 공정을 거의 변경하는 일이 없이 균일한 갭의 제품이 제작된다.According to the embodiment of the present invention, a dummy pattern is formed between the sealing material near the injection hole and the cell substrate cutting portion, or the sealing material pattern is not intruded between the cell substrate cutting portion and the sealing material. It is possible to apply the sealing material to the end of the cell glass plate so that the influence of shrinkage during curing of the sealing material can be minimized and a uniform liquid crystal display device with a gap can be produced. In addition, in the production of these, products with a uniform gap are produced with little change in the conventional manufacturing process.

이와 같은 본 발명에 의하면, 이들 표시용 셀 각 1개분의 주위를 각각 둘러싼 위치에 시일재를 도포함에 있어서, 주입구 근방의 시일재나 셀 기판 절단부와의 사이에 시일재 등에 의한 더미패턴을 설치하는 혹은 주입구부의 시일재 패턴을 셀기판 절단부까지 설치토록 한 것으로, 봉지재 도포후에 이 봉지재의 경화 수축에 의해 셀 기판이 삐뚤어지지 않토록 할 수 있고 갭의 균일화와 표시 품위의 향상을 달성할 수 있다.According to the present invention as described above, in applying the sealing material at positions surrounding each of each of the display cells, a dummy pattern made of a sealing material or the like is provided between the sealing material in the vicinity of the injection port and the cell substrate cutting portion, or Since the sealing material pattern of the injection hole is provided up to the cut part of the cell substrate, the cell substrate can be prevented from becoming skewed by the curing shrinkage of the encapsulant after application of the encapsulant, so that the gap can be uniform and the display quality can be improved.

Claims

In a liquid crystal display device in which a liquid crystal is injected into an injection hole by sealing the sealing material into a liquid crystal injection space formed by sandwiching a sealing material between a pair of substrates, and sealing the injection hole with a sealing material.

At least in the vicinity of the injection hole, the sealing material is located inward of the edges of the pair of substrates, and the pair of substrates have a gap facing directly in the thickness direction, and the dummy is fitted to the pair of substrates at that interval. A pattern is formed, and the encapsulation material is disposed over the gap at the injection hole, and the dummy pattern is embedded in the encapsulation material to support the pair of substrates in a thickness direction. .

The liquid crystal display device of claim 1, wherein the dummy pattern has a thin columnar shape extending in a thickness direction.

The liquid crystal display device according to claim 1, wherein the dummy pattern is made of the same material as that of the sealing material.

4. The liquid crystal display device according to claim 3, wherein the dummy pattern is formed by elongating a part of the dummy material.

In a liquid crystal display device in which a liquid crystal is injected by an injection hole as a seal of the sealing material into a liquid crystal injection space formed by sandwiching a sealing material between a pair of substrates, and sealing the injection hole with a sealing material.

The seal member located inside the edges of the pair of substrates has a pair of leading edges facing each other forming the injection hole, and the pair of leading edges are elongated until they reach the same edges of the pair of substrates. The encapsulating material suction part is formed, and the encapsulating material is laid over the pair of encapsulating material suction parts of the sealing material to block the injection port, and the encapsulating material does not intrude between the upper part and the sealing material. Liquid crystal display device.