KR19980014267A

KR19980014267A - Trusses for assembly building construction

Info

Publication number: KR19980014267A
Application number: KR1019960033187A
Authority: KR
Inventors: 박광진
Original assignee: 박광진
Priority date: 1996-08-09
Filing date: 1996-08-09
Publication date: 1998-05-25

Abstract

본 발명은 조립건물 시공시 들보용으로 사용되는 트러스에 관한 것으로서, 종래의 트러스는 주로 H빔을 사용하거나 둥근 파이프, 사각튜브, C챤넬 등으로 제작하여 사용하고 있는바, 이러한 종래의 트러스는 도장작업의 어려움으로 인하여 가격이 상당히 비싼 결점이 있어 건축비가 과다하게 소요되는 문제점이 있으며, 특히 트러스의 길이가 길어지면 필요 이상으로 부피가 커지고 중량이 증가하므로 제작 설치와 운반작업이 곤란한 문제점이 있다.The present invention relates to a truss used as a girder for assembling buildings, and a conventional truss is mainly manufactured by using an H beam or a round pipe, a square tube and a C channel. There is a problem that the construction cost is excessively increased due to the difficulty of the operation, and the construction cost is excessively increased due to the disadvantage of the cost. Especially, when the length of the truss becomes long, the bulb becomes larger than necessary and the weight increases.

이에 따라 본 발명은 소정 두께의 철판을 오메가 형태인형으로 롤링 성형하여 절단한 한쌍의 형강(20)(20a)을 요입부(21)(21a)가 서로 마주보도록 상하 일정한 폭으로 대향시킨 다음 양단에 압착부(31)(31a)가 형성된 튜브멤버(30)를 상하 형강(20)(20a)에 일정간격으로 지그재그 접면되게 한 후 용접하여 트러스 본체(10)를 형성한 것으로서, 이러한 본 발명은 트러스를 구성하는 형강이 오메가 형태로 성형되는 것이므로 형강의 성형작업이 신속하면서도 상하 일정 폭으로 대향 위치된 한쌍의 형강 사이에 소정 길이로 미리 제조된 튜브멤버의 양단 압착부를 면접촉시킨 후 동시에 용접하기만 하면 되므로 트러스를 대량 생산할 수가 있으며, 도장작업이 용이하면서도 자재비 및 인건비 절감과 공기단축의 효과를 얻을 수 있는 것이다.Accordingly, it is an object of the present invention to provide an iron plate having a predetermined thickness, A pair of sections 20a and 20a formed by rolling forming a tube member 20a and a tube member 20a having the compression sections 31 and 31a formed at both ends thereof are opposed to each other with a predetermined width so that the concave portions 21 and 21a face each other, The truss body 10 is formed by joining the upper and lower sections 20 and 20a to the upper and lower sections 20 and 20a in a zigzag manner at a predetermined interval and then welding the sections 30. The present invention is characterized in that the section steel forming the truss is formed into an omega form, It is possible to mass-produce the trusses by simply welding the both ends of the tube members manufactured in advance to a predetermined length between the pair of sections where the forming operation of the tube members is fast and flat, It is easy to achieve the effect of reducing material cost and labor cost and shortening of air.

Description

Trusses for assembly building construction

일반적으로 건물의 형태를 따라 거푸집을 설치하고 철근배근과 콘트리트 타설 작업을 하여 건물을 신축하는 공법은 콘크리트를 타설하기 위해 많은 거푸집 설치 및 해체작업을 행하여야 하므로 각 공정별로 필요 이상의 많은 인력을 투입할 수밖에 없음에 따라 공사비가 과다하게 소요되면서도 공사기일이 오래 걸리는 문제점이 있으며, 마무리 공정으로 미장작업이 필수적이고 미장작업후 크랙이 많이 발생하는 폐단이 있으며, 특히 설계상 굵은 기둥과 보로 인하여 실내 공간이 상당히 줄어들면서도 공간을 충분히 활용할 수가 없다.Generally, a method of installing a mold along the shape of a building, and constructing a new building by reinforcing reinforcement and concrete pouring work, requires a lot of formwork installation and dismantling to pour concrete. There is a problem that it takes a long time to construct while it takes a lot of construction cost due to the inevitable construction cost, and there is a problem that the finishing work is indispensable and the crack is generated after the finishing work. Especially, It is considerably shrinking but can not fully utilize space.

따라서 아파트나 빌딩 등의 고층건물을 신축할 때 현재 많이 사용되고 있는 공법을 살펴보면 대개 그 건물의 주 골격을 이루는 사방의 기둥체와 슬라브 부위는 철근을 엮어 배근을 한 다음 레미콘을 타설하여 형성하고, 벽체는 소정크기의 콘크리트 판넬로 미리 성형한 후 동 판넬을 크레인으로 인양하여 상기 기둥체와 슬라브체에 조립하는 조립식 공법을 주로 사용하고 있다.Therefore, when we look at the construction method which is widely used at the time of newly building high-rise buildings such as apartment buildings and buildings, the pillars and slabs of the four pillars constituting the main skeleton of the building are formed by weaving reinforcing rods, A prefabricated method of preforming a prefabricated concrete panel with a predetermined size, lifting the panel with a crane, and assembling the prefabricated panel and the slab body.

그리고 식, 음료 공장이나 냉장/냉동창고, 또는 물류센타, 과일저장고 등 다양한 모양 용도의 공장건물을 조립식으로 시공할 때에는 건물바닥의 기초만을 철근 배근 후, 레미콘을 타설하여 시공하고, 그 위에 설치되는 벽체와 슬라브 등의 천정체는 콘크리트나 철판으로 된 판넬 및 형강을 사용한 트러스 등으로 미리 제작한 후 현장에서 조립하여 시공하는 작업방법을 주로 사용하고 있다.When constructing factory buildings of various shapes such as food, beverage factory, refrigerator / freezer warehouse, or logistics center and fruit warehouse, it is necessary to reinforce the foundation of the building floor, Wall and slabs are fabricated in advance by using panels and steel trusses made of concrete or steel plate, and then assembled and assembled in the field.

그런데 상기와 같이 조립건물 시공시 천정이나 슬라브를 받쳐주기 위한 들보로 설치되는 종래의 트러스는 주로 H빔을 사용하거나 둥근 파이프, 사각튜브, C 챤넬 등으로 제작하여 사용하고 있는바, 이러한 종래의 트러스는 도장작업의 어려움으로 인하여 가격이 상당히 비싼 결점이 있어 건축비가 과다하게 소요되는 문제점이 있으며, 특히 트러스의 길이가 길어지면 필요이상으로 부피가 커지고 중량이 증가하므로 제작 설치와 운반작업이 곤란한 문제점이 있다.However, the conventional trusses, which are installed by the beams for supporting the ceiling or the slab at the time of construction of the assembly building as described above, are mainly manufactured by using H beams or round pipes, square tubes, and C channels. There is a problem that the construction cost is excessively increased due to the difficulty of painting due to the difficulty of painting. Especially when the length of the truss is increased, the volume becomes larger than necessary and the weight is increased. have.

본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 발명된 것으로서, 본 발명의 목적은 중량이 가벼웁고 대량생산이 용이하면, 도장 작업을 손쉽게 행할 수 있으면서도 제작에서부터 운반 설치까지의 작업을 보다 신속 간편하게 행할 수 있는 조립건물 시공용 트러스를 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and it is an object of the present invention to provide an image forming apparatus and an image forming apparatus which can easily perform a painting operation, The purpose of this paper is to provide a truss for assembly building construction.

도 1은 본 발명의 트러스를 일부 예시한 정면도.1 is a front view partially illustrating a truss of the present invention;

도 2는 도 1의 A-A'선 단면도.2 is a sectional view taken along line A-A 'in Fig.

도 3은 본 발명의 일례를 보인 사시도.3 is a perspective view showing an example of the present invention.

도 4는 본 발명에 사용되는 형강의 측면도.4 is a side view of a section steel used in the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

10:트러스 본체20,20a:형강10: truss main body 20, 20a:

21,21a:요입부30:튜브멤바21,21a: incision part 30:

31,31a:압착부40:브라켓31, 31a: crimping portion 40: bracket

41:볼트공41: Bolt hole

이하 본 발명의 목적을 효과적으로 달성할 수 있는 기술구성 및 작용을 바람직한 실시예로서 첨부한 별첨의 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

소정 두께의 철판을 오메가 형태인형으로 롤링 성형하여 절단한 한쌍의 형강(20)(20a)을 요입부(21)(21a)가 서로 마주보도록 상하 일정한 폭으로 대향시킨 후 양단에 압착부(31)(31a)가 형성된 튜브멤버(30)를 상하 형강(20)(20a)에 일정간격으로 수직 및 경사상태로 지그재그 접면되게 한 후 용접하여 트러스 본체(10)를 형성된 것이며, 상기 트러스 본체(10)의 양단에는 볼트공(41)이 형성된 브라켓(40)을 용접하여 된 것이다.An iron plate having a predetermined thickness is formed into an omega-shaped The tube members 20 and 20a formed by rolling forming the tube members 20a and 20b are cut into a tube member 20a having the pressing portions 31 and 31a formed at both ends thereof so as to oppose the concave portions 21 and 21a with the predetermined upper and lower widths, The truss body 10 is formed by joining the upper and lower members 20 and 20a to the upper and lower sections 20 and 20a at regular intervals so as to be staggered in a vertical and inclined state, The bracket 40 is welded.

이와 같이 형성된 본 발명은 트러스 본체(10)를 이루는 상하 형강(20)(20a)이 오메가 형태로 성형되는 것이므로 종래의 H빔이나 원형 파이프, 사각튜브 형태의 형강에 비해 성형속도가 상당히 신속하면서도 중량이 덜 나감에 따라 트러스 본체(10)의 길이를 길게 형성하더라도 트러스 본체(10)의 중량을 상당량 감소시킬 수 있다.Since the upper and lower steel plates 20 and 20a constituting the truss body 10 are formed in an omega shape, the present invention having the above-described structure has a significantly faster forming speed than the conventional H beam, circular pipe, The weight of the truss body 10 can be reduced considerably even if the length of the truss body 10 is made long.

또한 파이프형의 튜브멤버(30) 양단을 판판현 압착부(31)(31a)로 형성한 후 상기 압착부(31)(31a)를 상하 형강(20)(20a)의 요입부(21)(21a)면에 면접촉시켜 용접하기만 하면 트러스 본체(10)가 완성되는 것이므로 허용하중 및 허용응력이 상당히 높은 트러스 본체(10)를 보다 빠른 시간내에 대량으로 제작할 수가 있으며, 상기와 같이 본 발명의 트러스 본체(10)는 중량이 가벼우므로 제작시 작업이 용이하고 제작후 시공장소로의 운반 및 설치작업이 용이하다.After the both ends of the pipe-type tube member 30 are formed by the plate-plate pre-press bonding portions 31 and 31a, the press-bonding portions 31 and 31a are inserted into the concave portions 21 of the upper and lower steel pipes 20 and 20a Since the truss main body 10 is completed only by welding the surface of the truss main body 10 in contact with the surface of the truss body 21a, the truss body 10 having a considerably high allowable load and permissible stress can be manufactured in a large amount in a shorter time. Since the truss body 10 is light in weight, it is easy to work at the time of manufacture, and it is easy to carry and install the truss body 10 to the construction site after fabrication.

그리고 본 발명의 트러스는 그 부피가 작아서 도장작업이 여러개의 트러스 본체(10)를 한 묶음으로 만든 후 커다란 페이트통에 함께 담갔다가 꺼내는 디핑과정을 거쳐 일시에 도장할 수가 있으므로 트러스의 도장작업이 용이하면서도 트러스를 구성하는 상하 형강(20)(20a)과 튜브멤버(30)의 도장이 균일하게 이루어져 그만큼 상품가치를 높일 수가 있으며, 또한 트러스 본체(10)의 상측 형강(20) 양단에 설치된 브라켓(40)의 볼트공(41)에 의해 트러스 본체(10)를 벽판넬이나 프레임 등에 손쉽게 체결할 수가 있으므로 트러스 본체의 설치도 용이한 것이다.Since the truss of the present invention is small in volume, the painting operation can be performed at a time through the dipping process in which a plurality of truss bodies 10 are bundled and dipped in and pulled out in a large pail, The upper and lower sections 20 and 20a of the truss 20 and the tube member 30 are uniformly coated so that the value of the product can be increased. Further, the truss body 10 is provided with brackets The truss body 10 can be easily fastened to the wall panel or the frame by means of the bolt hole 41 of the truss body 40,

이상에서와 같이 본 발명의 트러스에 사용되는 형강은 규정 두께의 철판을 일정길이로 절단한 후 롤링기계에 의해 오메가 형태로 성형하는 것이므로 형강의 성형속도가 상당히 신속한 것이고, 또한 상하 일정 폭으로 대향 위치된 한쌍의 형강 사이에 소정길이로 미리 제조된 튜브멤버의 양단 압착부를 면접촉시킨 후 동시에 용접하기만 하면 되므로 본 발명의 트러스는 빠른 시간내에 대량으로 완성 가능한 것이며, 디핑과정에 의해 여러개를 한번에 도장하는 것이므로 도장작업이 용이하고, 자재비 절감과 인건비 절감 및 공기단축의 효과를 얻을 수 있는 매우 유용한 발명이다.As described above, since the steel sheet used in the truss of the present invention is formed into an omega shape by cutting a steel sheet having a predetermined thickness to a predetermined length by a rolling machine, the forming speed of the steel sheet is considerably quick, The truss of the present invention can be completed in a large amount in a short period of time. Since the truss can be completed in a large amount by a dipping process, , It is a very useful invention that can easily perform coating work, reduce material cost, reduce labor cost, and shorten the air.

본 발명은 조립건물 시공시 들보용으로 사용되는 트러스에 관한 것으로서, 특히 기존의 트러스에 비하여 중량이 가볍고 제작이 용이하면서도 운반 및 설치 시공을 보다 신속 간편하게 행할 수 있는 조립건물 시공용 트러스에 관한 것이다.The present invention relates to a truss for use as a girder when constructing an assembly building, and more particularly to a truss for constructing an assembly building which is light in weight and easy to manufacture, and can be carried out and installed more quickly than a conventional truss.

Claims

A pair of steel plates 20 and 20a formed by rolling an iron plate of a predetermined thickness into a predetermined shape and then cutting the steel plates 20 and 20a are opposed to each other with a predetermined width so as to face each other, And the bolt holes 41 are formed at both ends of the truss body 10 so that the bolt holes 41 are formed at both ends of the truss body 10, Wherein the bracket (40) is welded.

2. The truss body (10) according to claim 1, wherein the upper and lower steel sections (20) and (20a) constituting the truss body (10) Shaped truss.