KR19980013804A

KR19980013804A - Product forced removal device of mold

Info

Publication number: KR19980013804A
Application number: KR1019960032447A
Authority: KR
Inventors: 임근수
Original assignee: 오상수; 만도기계 주식회사
Priority date: 1996-08-03
Filing date: 1996-08-03
Publication date: 1998-05-15

Abstract

본 발명은 몰드금형의 제품강제 취출장치에 관한 것으로, 본 발명은 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(20) 사이에 제품 성형부(30)를 형성하고, 상기 코어 플레이트(20)에 턱이 형성된 코어부(40) 코어핀(41)을 결합하여 코어핀(41)의 상부가 제품 성형부(30)에 위치되게 하며, 상기 코어핀(41)에 탄성부재인 스프링(42)를 결합하여 코어핀(41)를 탄력설치하되, 상기 코어핀(41)의 하측에 중앙을 축결합시킨 코어레버(43)를 설치하고, 코어레버(43)의 코어핀(41) 측 단부에 가이드홈(46)을 형성하여 코어핀(41)에 부착된 가이드핀(47)을 끼워 결합시키며, 코어레버(43)의 타측에는 스프링(45)을 설치하며, 캐비티 플레이트(10)의 일측에 작동블럭(44)을 부착하여 작동블럭(44)의 하단이 코어레버(43)의 타측단과 대응되게 구성한다. 따라서, 본 발명은 금형의 구조를 간단히 하여 금형 제작비를 최소로 줄이고, 제품의 양산시 금형의 고장을 최소화하여 금형에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다.The present invention relates to a product force taking-out apparatus for a mold metal mold, in which a product molding section (30) is formed between a cavity plate (10) and a core plate (20) The upper part of the core pin 41 is positioned in the product forming part 30 by coupling the core part 41 of the core part 40 and the spring 42 as an elastic member is coupled to the core pin 41, A core lever 43 is provided with a pin 41 on the lower side of the core pin 41 and the center thereof is axially coupled to the core pin 41. A guide groove 46 A spring 45 is provided on the other side of the core lever 43 and an operation block 44 is provided on one side of the cavity plate 10 So that the lower end of the operating block 44 corresponds to the other end of the core lever 43. Therefore, the present invention simplifies the structure of the mold, minimizes the mold production cost, minimizes the failure of the mold in mass production of the product, and improves the reliability of the mold.

Description

Product forced removal device of mold

제1도는 종래의 몰드금형에 성형된 제품강제 취출장치 단면도.FIG. 1 is a cross-sectional view of a conventional forced product take-out device molded in a mold.

제2도는 본 발명의 몰드금형에서 성형된 제품강제 취출장치 단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view of a forced product take-out device molded in a mold of the present invention; FIG.

제3도는 본 발명의 몰드금형에서 성형된 제품강제 취출장치 요부 상세도.FIG. 3 is a detailed view of the essential parts of a forced product take-out device molded in a mold of the present invention.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Description of the Related Art [0002]

1 : 캐비티 플레이트2a, 2b : 슬라이드 코어1: cavity plate 2a, 2b: slide core

3 : 코어핀4 : 경사핀3: core pin 4: beveled pin

5 : 로킹블럭6 : 제품 성형부5: locking block 6: product forming part

10 : 캐비티 플레이트20 : 코어 플레이트10: cavity plate 20: core plate

30 : 제품 성형부31 : 제품30: product molding section 31: product

40 : 코어부41 : 코어핀40: core part 41: core pin

42 : 스프링43 : 코어레버42: spring 43: core lever

44 : 작동블럭45 : 스프링44: Actuation block 45: spring

46 : 가이드홈47 : 가이드핀46: guide groove 47: guide pin

본 발명은 몰드금형의 제품강제 취출장치에 관한 것으로, 특히 언더컷을 갖는 제품을 성형하기 위한 금형에 있어서 제품의 양산시 금형의 손상을 최소화시키고, 제품의 훼손을 억제시켜 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 몰드 금형의 제품 강제 취출장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a mold for molding a product having an undercut, which minimizes damage to the mold at the time of mass production of the product, suppresses damage to the product, The present invention relates to a forced product take-out apparatus for a mold.

제1도에 나타낸 바와 같이, 종래에는 캐비티 플레이트(1)의 하부면 좌·우에 슬라이드 코어(2a, 2b)를 설치하고, 슬라이드 코어(2a, 2b) 사이의 하부에 코어핀(3)를 설치하되, 상기 슬라이드 코어(2a) 일측에 경사핀(4)을 삽입하여 설치하고, 경사핀(4)을 캐비티 플레이트(1) 상측에 고정하며, 슬라이드 코어(2a)의 일측단에 록킹블럭(5)을 결합시켜 구성하였다.As shown in Fig. 1, conventionally, slide cores 2a and 2b are provided on the left and right of the lower surface of the cavity plate 1, core pins 3 are installed below the slide cores 2a and 2b, The slanting pin 4 is inserted into one side of the slide core 2a and the slanting pin 4 is fixed to the upper side of the cavity plate 1. A locking block 5 ).

이러한 종래의 기술은 캐비티 플레이트(1)와 슬라이드 코어(2a, 2b) 사이에 형성된 제품 성형부(6)에서 제품을 성형한 다음 금형이 열리면 상기 캐비티 플레이트(1)의 상측에 고정된 경사핀(4)에 가이드된 슬라이드 코어(2a)가 하부로 후퇴하게 되고, 이때 상기 슬라이드 코어(2a)의 후퇴로 인하여 제품의 언더컷이 슬라이드 코어(2a)로부터 분리함과 동시에 이젝터핀(도시하지 않음)이 제품을 밀어 취출하게 된다.This conventional technique is to form the product in the product molding part 6 formed between the cavity plate 1 and the slide cores 2a and 2b and then to fix the slope pin 4, the slide core 2a is retracted downward. At this time, due to retraction of the slide core 2a, the undercut of the product is separated from the slide core 2a, and an ejector pin (not shown) The product is pushed out.

이때, 제품의 이젝트 후 금형이 닫힐 때 슬라이드 코어(2a)도 서서히 전진하며, 전진하는 슬라이드 코어(2a)는 록킹블록(5)이 이동을 단속한다.At this time, the slide core 2a also gradually advances when the mold is closed after the product is ejected, and the slide core 2a which advances controls the movement of the locking block 5.

그러나, 종래에는 제품의 언더컷을 처리하기 위하여 양측에 슬라이드 코어(2a, 2b)를 설치하여야 하므로 금형가공비가 과다하게 소요될 뿐 아니라 제품의 양산시 금형의 구조가 복잡하여 고장의 우려가 높은 문제점이 있었다.However, in the related art, since the slide cores 2a and 2b are provided on both sides in order to process the undercut of the product, the mold processing cost is excessively increased, and the structure of the mold is complicated when the product is mass produced.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 그 목적은 첫째; 금형의 구조를 간단히 하여 금형 제작비를 최소로 줄이고, 둘째; 제품의 양산시 금형의 고장을 최소화하여 금형에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있도록 하는 몰드금형의 제품 강제 취출장치를 제공하는 데 있다.SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, the present invention has been made in view of the above problems, The structure of the mold is simplified to reduce the mold production cost to a minimum, and secondly, And to provide a forced product take-out apparatus of a mold mold capable of improving the reliability of the mold by minimizing the failure of the mold at the time of mass production of the product.

위와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 캐비티 플레이트와, 코어 플레이트와, 제품성형부 및 코어부가 형성된 몰드금형에 있어서, 상기 코어 플레이트에 코어핀을 수직 탄력설치하고 코어핀의 하측에 수평으로 축결합된 코어레버를 하측에 수평으로 축결합된 코어레버를 설치하되 코어레버 일측과 코어핀의 하단을 핀결합하고, 코어레버의 타측을 캐비티 플레이트에 부착된 작동블럭과 대응되게 설치하여 구성함을 그 기술적 구성상의 기본 특징으로 한다.In order to attain the above object, the present invention provides a mold for a mold having a cavity plate, a core plate, a product molding section and a core section, wherein the core pin is vertically resiliently mounted on the core plate, And the other end of the core lever is installed in correspondence with the operation block attached to the cavity plate. The core lever is fixed to the lower end of the core lever, It is a basic feature of technical structure.

위와 같이 구성된 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하면서 상세히 설명하면 다음과 같다.DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

제2도와 제3도에 나타낸 바와 같이, 본 발명은 캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(20) 사이에 제품 성형부(30)를 형성하고, 상기 코어 플레이트(20)에 턱이 형성시킨 코어부(40)에 코어핀(41)을 결합하여 코어핀(41)의 상부가 제품 성형부(30)에 위치되게 하며, 상기 코어부(40)의 턱에 탄성부재인 스프링(42)를 삽입하여 코어핀(41)를 탄력설치한다.2 and 3, the present invention is characterized in that a product molding section 30 is formed between the cavity plate 10 and the core plate 20, The upper portion of the core pin 41 is positioned in the product forming portion 30 by inserting the core pin 41 into the core portion 40 and the spring 42 as the elastic member is inserted into the jaw of the core portion 40 The core pin 41 is elastically provided.

또한, 상기 코어핀(41)의 하측에 중앙을 축결합시킨 코어레버(43)를 설치하되, 코어레버(43)의 코어핀(41) 측 단부에 가이드홈(46)을 형성하여 코어핀(41)에 부착된 가이드핀(47)을 끼워 결합시킨다.A guide groove 46 is formed at the end of the core lever 43 on the side of the core pin 41 so that the core pin 43 The guide pins 47 attached to the guide pins 41 are engaged with each other.

한편 코어레버(43)의 타측에는 스프링(45)을 설치하며, 캐비티 플레이트(10)의 일측에 작동블럭(44)을 부착하여 작동블럭(44)의 하단이 코어레버(43)의 타측단과 대응되게 구성한다.On the other hand, a spring 45 is provided on the other side of the core lever 43 and an operation block 44 is attached to one side of the cavity plate 10 so that the lower end of the operation block 44 corresponds to the other end of the core lever 43 Respectively.

이러한 본 발명의 작용 및 효과를 설명하면 다음과 같다.The operation and effect of the present invention will be described as follows.

캐비티 플레이트(10)와 코어 플레이트(20) 사이에 형성된 제품 성형부(30)에 성형재료를 게이트를 통하여 주입하여 제품(31)의 성형이 완료되면 금형을 연다.The molding material is injected through the gate into the product molding section 30 formed between the cavity plate 10 and the core plate 20 and the mold is opened when the molding of the product 31 is completed.

이때, 캐비티 플레이트(1)가 상승되어 일측에 부착된 작동블럭(44)도 상승하게 되고 따라서 코어레버(43)의 압압상태를 해제시키므로 스프링(45)에 의하여 코어레버(43)가 시계반대 방향으로 회전되고, 스프링(42)로 탄력설치된 코어핀(41)도 하측으로 내려오게 됨과 동시에 이젝터 핀(도시하지 않음)에 의하여 제품을 취출한다.At this time, the cavity plate 1 is lifted and the actuating block 44 attached to one side is also lifted, thus releasing the pressing state of the core lever 43, so that the core lever 43 is rotated counterclockwise The core pin 41 resiliently mounted by the spring 42 is also lowered and the product is taken out by an ejector pin (not shown).

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명은 금형의 구조를 간단히 하여 금형 제작비를 최소로 줄이고, 제품의 양산시 금형의 고장을 최소화하여 금형에 대한 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다.As described above, the present invention simplifies the structure of the mold, minimizes the cost of producing the mold, and minimizes the failure of the mold in mass production of the product, thereby improving the reliability of the mold.

Claims

In a mold mold having a cavity plate, a core plate, a product molding section and a core section,

A core lever is vertically resiliently mounted on the core plate, and a core lever horizontally and axially coupled to the lower side of the core pin is horizontally axially coupled to the lower side of the core lever, wherein one side of the core lever and the lower end of the core pin are pin- And the other side of the lever is provided so as to correspond to an operation block attached to the cavity plate.

The method according to claim 1,

A guide pin is attached to the lower end of the core pin to form a guide groove on the core pin side end of the core lever, And a mold forcibly taking out the molded product from the mold.