KR19980013761A - 공기주입 롤러의 제조방법(Pnewmatic tubeless roller manfacturing) - Google Patents

Abstract

본 발명은 공기 주입 롤러의 제조 방법에 관한 것으로서 특히 안강망 어선의 그물을 잡아당기는 양망기의 부품으로 사용되는 고무 롤러의 제조 방법에 관한 것이다.

종래의 금속으로 만든 양망기의 롤러를 고무 제품으로 만들어 내부의 공기 압력에 의한 팽창력에 의하여 두 개의 고무 롤러가 서로 맞닿아 그물을 압착하여 끌어 올리는 유용한 공기 주입 롤러의 제조방법을 제공한다.

Description

공기 주입 롤러의 제조 방법

본 발명은 공기 주입 롤러의 제조 방법에 관한 것으로서 특히 안강망 또는 권현망 어선의 그물을 잡아당기는 양망기의 부품으로 사용되는 고무 롤러의 제조 방법에 관한 것이다.

종래에는 양망기의 롤러가 금속 제품으로 사용되어서 당기는 그물에 손상을 주고 사람이 직접 그물을 당겨 노동강도가 높았다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하는 공기 주입 롤러의 제조 방법을 제공 하고자 하는 목적을 가지고 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 트레드 고무, 인너라이너, 비드와이어,나일론 코드, 및 체파의 반제품 준비단계; 성형드럼에 상기 인너라이너를 부착하고, 상기 나일론 코드를 상기 인너라이너위에 부착하고, 상기 비드와이어를 상기 성형드럼의 안쪽과 바깥쪽의 상기 나일론 코드위에 부착한후 상기 나일론 코드의 단부로 상기 비드와이어를 감싸고, 그위에 상기 나일론 코드를 부착하며, 그 위에 상기 트레드 고무를 순서대로 부착하는 그린롤러 성형단계; 및 상기 그린롤러를 클램프링, 비드링, 및 브라다와 결합하여 금형에 삽입시킨후 가류시키는 가류단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공기 주입 롤러의 제조방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 공기 주입 롤러의 단면도.

도 2는 본 발명의 공기 주입 롤러의 성형 단면도.

도 3은 본 발명의 공기 주입 롤러 금형의 단면도.

도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

1 : 트레드 고무 3 : 인너라이너

5 : 비드와이어 7 : 체파

11 : 볼트체결구 13 : 성형드럼

15 : 고정구 17 : 샤프트 고정홀

21 : 샤프트 27 :나일론 코드

29 : 나일론 코드 31 : 기본금형

33 : 상형 클램프링 35 : 하형 클램프링

37 : 상형 비드링 39 : 하형 비드링

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 설명하면 다음과 같다.

우선 내부에서 공기의 기밀을 유지하는 인너라이너( Innerliner)(3), 제품의 뼈대를 이루는 것으로서 공기압을 지탱하고 비드와이어(5)를 감싸 상기 비드와이어(5)를 고정시키는 역할을 하는 나일론 코드(27,29), 그물과 직접 맞닿는 부분인 트레드 고무(1), 이탈 방지용 비드와이어(5), 및 하우징과 제품 비드부와의 계속적인 접촉에 의한 제품 비드부의 손상을 방지하는 체파(7)를 준비하는 반제품 준비단계를 거친다. 여기서 상기 인너라이너(3)는 다량의 부틸고무가 함유된 고무 혼합물을 재료로하고 상기 트레드 고무(1)는 외기에 노출되는 부분으로 내오존 및 내 크랙성이 우수해야 한다.

상기 준비 단계후에 샤프트(21)에 고정구(15)를 고정시킨 후 성형드럼(13)을 성형기에 조립후 상기 성형드럼(13)과 상기 고정구(15)에 체결된 볼트를 풀어 상기 성형드럼(13)을 풀은 상태에서 원형으로 형성된 비드와이어(5)를 안쪽으로 넣는다. 이는 완전히 조립된 후의 성형드럼(13)의 직경이 원형의 비드와이어(5)의 직경보다 넓기 때문에 미리 비드와이어(5)를 안쪽에 집어 넣어 주는 것이다. 그후 상기 성형드럼(13)에 인너라이너(3)를 입히고 그 위에 고무로 톱핑(Topping)된 나일론 코드(27) 1장을 입힌후 끝 부분을 드럼 중심부로 내린다. 그리고 준비된 비드와이어(5)를 상기 성형드럼(13) 안쪽과 바깥쪽의 나일론 코드(29) 위에 고정시킨후 상기 나일론 코드(29)의 끝 부분으로 비드와이어(5)를 감싸올린다. 그 위에 톱핑된 나일론 코드 1장을 다시 입힌 후 아래로 내리고 림과의 마찰에 의한 나일론 코드(29)의 손상을 방지하기 위하여 체파(7)를 양쪽 비드에 보강하고 트레드고무(1)를 입힌다. 상기 트레드 고무(1)는 그물과 직접 맞닿는 부분으로 그물이 이 제품간의 트레드 고무(1)의 압착에 의하여 인양되므로 그물의 손상이 없게 된다.

이상과 같은 그린롤러 제조후에 다음과 같은 가류단계를 거친다.

상기와 같이하여 성형된 그린롤러 내부에 이형제를 칠하고 충분히 건조시킨후 크라운형의 기본 금형에 상기 그린 롤러를 넣고 하형 클램프링(35)을 내부로 넣고 브라다를 삽입한다. 그후 상형 클램프링(33)을 내부로 넣고 상하형 비드링(37,39)과 조립한다. 이때 브라다의 밸브가 비드링(37,39)과 클램프링(33,35)의 중심에 있는 홀로 빠져나오게 한후 상기 브라다의 밸브로 공기를 주입하여 상기 그린롤러를 포밍(forming)한다. 이때 공기를 넣은상태에서 그린롤러를 어떤형태로 유지시키는 포밍을 충분히 시킨다.

이와같은 공정을 거친 후 가류 금형에 삽입하여 포밍 높이를 조정하여 금형에 조립한다. 금형에 조립후 상기 그린롤러 내부에 공기를 충분히 주입한후 밸브캡을 장착한다. 그후 상기 금형을 경화 압착기에 넣고 일정 압력과 일정 시간동안 가류한다.

상기 가류단계가 끝나면 경화 압착기에서 금형을 인출후 금형을 냉각시킨다. 그 다음은 밸브 코아 하우징을 분해하여 공기를 빼낸다음 상형 금형을 분해한후 제품을 인출하여 클램프링을 풀고 브라다를 인출한다.

상기와 같은 방법으로 제조된 공기 주입 롤러는 안정적으로 그물에 손상을 주지 않고 두 개의 고무롤러가 서로 맞닿아 양망할 수 있는 유용한 공기 주입식 롤러이다.

Claims (1)

1. 트레드 고무(1),이너라이어(3), 비드와이어(5),나일론 코드(27,29), 및 체파(7)의 반제품 준비단계; 성형드럼에 상기 인너라이너(3)를 부착하고, 상기 나일론 코드(27)를 상기 인너라이너(3)위에 부착하고, 상기 비드와이어(5)를 상기 성형드럼의 상면부분의 상기 나일론 코드(29)위에 부착한후 상기 나일론 코드(29)의 단부로 상기 비드와이어(5)를 감싸고, 그위에 상기 나일론 코드를 부착하며, 그 위에 상기 트레드 고무(1)를 순서대로 부착하는 그린롤러 성형단계; 및 상기 그린롤러를 클램프링(33,35), 비드링(37,39), 및 브라다와 결합하여 금형에 삽입시킨후 가류시키는 가류단계로 구성되는 것을 특징으로 하는 공기 주입 롤러의 제조방법.