KR19980013655A - 신발중창의 제조방법(Manufacturing method of midsole) - Google Patents

Abstract

본 발명은 신발중창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 신발모양으로 재단된 스폰지 발포체를 고온 프레스 성형할 때, 완충부재를 삽입할 수 있는 홈을 동시에 성형하고, 신발 제작시 완충부재를 함께 접착하는 방법으로 신발중창에 완충부재를 삽입할 수 있게 하여 완충부재가 열에 의한 영향을 전혀 받지 않게 함으로써, 완충부재가 고유특성을 잃지 않고 제 역할을 충분히 발휘할 수 있게 함과 더불어 프레스 성형공정과 완충부재 삽입공정을 완전히 별개의 공정으로 분리함에 따른 터짐현상, 점착 벌어짐현상 등을 배제할 수 있게 한 신발중창의 제조방법을 제공하고자 한 것이다.

Description

신발중창의 제조방법

본 발명은 신발중창을 제조하는 방법에 관한 것으로서, 특히 신발중창에 삽입되는 완충부재의 삽입방법을 고온 프레스 성형시 함께 압착성형하는 방법에서 프레스 성형후 별도 접착성형하는 방법으로 개선함으로써, 제조공정을 상당히 단축할 수 있으며, 완충부재의 특성저하 현상을 완전히 배제할 수 있는 완충부재를 구비한 신발중창의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 신발중창은 운동화의 바닥에 깔리는 부재로서, 대부분의 중창 뒷쪽에는 튜브형태의 완충부재가 삽입되어 있어서, 발 뒷꿈치가 받는 충격을 흡수할 수 있도록 되어 있다.

첨부도면 제 2 도를 참조하여 종래의 신발중창 제조방법을 살펴보면 다음과 같다.

종래의 신발중창 제조방법은 비닐수지(Ethyl vinyl acetate)를 이용한 프레스 성형을 통해 스폰지 발포체(10)를 얻는 공정, 이렇게 얻어진 스폰지 발포체(10)를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 신발모양으로 재단하는 공정, 이렇게 재단된 스폰지 발포체(10)에 완충부재 삽입홈(11)을 형성하여 완충부재(12)를 삽입하는 동시에 덮개(13)로 덮고 점착 및 압착하는 공정, 이렇게 완충부재(12)가 삽입된 신발모양의 스폰지 발포체(10)를 고온 프레스 성형한 후 냉각시켜 제품을 취출하는 공정으로 이루어진다.

그러나, 이와 같은 기존의 신발중창 제조방법에서는 완충부재(12)를 성형하는 신발모양의 스폰지 발포체(10)를 고온에서 프레스 성형할 때, 완충부재(12)가 열에 의한 영향을 받아 쿠션, 충격흡수, 반발탄성, 안락감 등과 같은 고유특성이 변하게 되므로서, 완충부재가 제 역할을 충분히 발휘할 수 없게 되는 문제점과, 또한 프레스 성형과정에서 터짐현상, 점착 벌어짐현상 등이 발생하게 되어 재 가공에 따른 시간적 손실과 원료손실이 크게 되므로서, 제조공정수가 증가하게 될 뿐만 아니라 생산성을 저하시키게 되는 문제점을 갖고 있었다.

따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 신발모양으로 재단된 스폰지 발포체를 고온 프레스 성형할 때, 완충부재를 삽입할 수 있는 홈을 동시에 성형하고, 신발 제작시 완충부재를 함께 접착하는 방법으로 신발중창에 완충부재를 삽입할 수 있게 하여 완충부재가 열에 의한 영향을 전혀 받지 않게 함으로써, 완충부재가 고유특성을 잃지 않고 제 역할을 충분히 발휘할 수 있게 함과 더불어 프레스 성형공정과 완충부재 삽입공정을 완전히 별개의 공정으로 분리함에 따른 터짐현상, 점착 벌어짐현상 등을 배제할 수 있게 한 신발중창의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있는 것이다.

도 1은 본 발명의 제조방법을 나타내는 개략도,

도 2는 종래의 제조방법을 나타내는 개략도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

10: 스폰지 발포체 11: 완충부재 삽입홈

12: 완충부재 13: 덮개

14: 금형

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명은 비닐수지를 이용한 프레스 성형을 거쳐 연질의 스폰지 발포체를 얻는 1 차 프레스 공정과, 상기 스폰지 발포체를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 일정한 두께와 크기로 켜낸 후 신발모양에 맞게 재단하는 재단공정과, 상기 재단된 스폰지 발포체를 금형에 투입하여 130℃ ∼ 160℃ 온도에서 10 ∼ 30 분간 고온 프레스 하면서 신발중창 모양을 성형하는 동시에 완충부재의 모양과 크기에 맞는 완충부재 삽입홈을 성형하는 고온 프레스 공정과, 합형상태에서 10℃ ∼ 30℃ 정도의 저온에서 10 ∼ 30 분간 냉각시켜 이형 후 제품을 취출하는 리프레스 공정과, 신발제조 준비접착시 상기 완성된 신발중창 모양의 제품이 갖는 완충부재 삽입홈에 완충부재를 삽입함과 동시에 선처리제와 접착제를 이용하여 점착하고 그 위에 덮개를 덮어 접착 및 압착하는 완충부재 삽입공정으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

특히, 상기 덮개는 0.15 ∼ 0.35 G/㎤ 의 비중을 갖는 저비중 저경도의 고물성 스폰지 시트 및 사출형으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 덮개의 밑면은 완충부재의 윗면이 갖는 굴곡부에 형합 가능한 요철면으로 이루어진 것을 특징으로 한다.

이를 좀더 상세히 설명하면 다음과 같다.

첨부도면 제 1 도는 본 발명에 따른 신발중창의 제조방법을 나타내기 위해 도시한 공정순서도이다.

본 발명의 신발중창 제조방법은 크게 1 차 프레스 공정, 재단공정, 고온 프레스 공정, 리프레스 공정, 완충부재 삽입공정으로 이루어져 있다.

먼저, 상기 1 차 프레스 공정을 살펴보면, 신발중창의 원료인 수지에 가교제, 발포제 등의 첨가제는 투입하여 혼합하고, 이렇게 혼합된 수지를 시트(Sheet)상으로 제조하여 금형내에 투입한 후, 고온 가압하에서 10 ∼ 30분간 프레스 하면서 가교제와 발포제를 분해시킨 다음, 금형을 순차적으로 이형시키면서 급팽창을 유도하면 연질의 독립기포구조를 갖는 스폰지 발포체(10)를 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 재단공정을 살펴보면, 상기 1 차 프레스 공정에서 얻어진 스폰지 발포체(10)를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 일정한 두께와 크기로 켜낸 후, 신발모양에 맞개 재단하면 신발모양과 유사한 크기와 모양을 갖는 스폰지 발포체(10)을 얻을 수 있게 된다.

또한, 상기 고온 프레스 공정을 살펴보면, 상기 재단공정에서 신발모양으로 재단된 스폰지 발포제(10)를 적어도 2 개이상의 제품형상을 갖는 금형(14)내에 투입하여 합형한 후, 130℃ ∼ 160℃의 온도조건과 10 ∼ 30분의 시간조건으로 고온 프레스 성형하면 신발모양과 유사하게 대충 재단되어 있던 스폰지 발포제(10)가 정확한 신발중창 모양으로 성형될 수 있게 되며, 특히 이렇게 성형된 신발중창의 뒷꿈치쪽에는 완충부재를 삽입할 수 있는 홈이 함께 성형될 수 있게 된다.

또한, 상기 리프레스 공정을 살펴보면, 상기 고온 프레스 과정을 완료한 후, 계속해서 합형된 상태에서 반용융상태로 되어 있는 신발중창 모양의 제품을 10℃ ∼ 30℃정도의 저온에서 약 10 ∼ 30분간 냉각시킨 다음, 상하부 금형을 이형하면 완충부재 삽입홈을 갖는 신발중창 모양의 제품을 취출할 수 있게 된다.

또한, 상기 완충부재 삽입공정을 살펴보면, 상기 리프레스 공정을 통해 얻어낸 제품 즉, 신발중창의 뒷꿈치부분에 형성되어 있는 완충부재 삽입홈(11)내에 점착에 용이한 선처리제와 접착제를 이용하여 완충부재(11)를 삽입함과 동시에 접착한 후, 완충부재(12)가 덮혀질 수 있도록 그 위에 덮개(13)를 얹으면서 접착 및 압착하면 완충부재 삽입부위가 마감될 수 있게 되므로 완충부재(12)를 갖춘 하나의 완성된 신발중창을 제조할 수 있게 된다.

여기서, 상기 완충부재는 에어 백(Air bag), 핵서라이트(Hexalite), 젤(Gel), 토션바(Torsion bar) 등의 형태로 이루어질 수 있으며, 각각의 형태가 갖는 특성을 고려하여 신발특성에 맞는 완충부재를 적용할 수 있게 된다.

이때, 상기 완충부재 삽입공정은 신발제조를 위한 준비접착시 함께 이루어질 수 있게 되고, 이에 따라 접착작업을 위한 별도의 준비과정 등을 필요로 하지 않게 되므로서, 삽입공정을 한결 단순화 할 수 있게 된다.

특히, 상기 덮개(13)의 밑면은 완충부재(12)가 갖는 윗면의 굴곡부에 꼭 맞게 형합가능하도록 요철면으로 되어 있어서, 덮개(13)를 덮었을 때, 완충부재(12)와 덮개(13)가 일체구조를 이룰 수 있게 되고, 이에 따라 완충부재 삽입부위에 대한 마감상태를 한층 견고하게 유지할 수 있게 된다.

한편, 상기 덮개(13)는 신발중창 제조방법과 유사한 공정을 거쳐 제조됨에 따라 중창과의 이질감을 최소할 수 있게 되므로 완충부재가 자신의 고유특성을 더욱 효과적으로 발휘할 수 있게 된다.

즉, 상기 덮개(13)는 수지에 첨가제를 넣어서 혼합한 후, 혼합된 수지를 금형에 직접 넣어 사출성형하거나, 또는 스폰지 시트를 재단하여 프레스 성형하는 제조방법에 의해 제조되며, 이렇게 제조된 덮개(13)는 0.15 ∼ 0.35 정도의 비중을 갖는 저비중, 저경도의 고물성 스폰지 시트로 이루어져 완충부재(12)가 발휘하는 탄성작용을 그대로 발 뒷꿈치까지 전해줄 수 있게 된다.

따라서, 본 발명의 신발중창 제조방법에서는 열에 의해 쉽게 변형가능한 완충부재의 삽입공정이 고온상태가 유지되는 프레스 공정으로부터 별개의 공정으로 분리구성됨에 따라 완충부재가 열에 의한 영향을 전혀 받지 않게 되므로 자신의 고유특성 즉, 쿠션, 충격흡수, 반발탄성, 안락감 등을 잃지 않게 되며, 완충부재 삽입공정이 신발제조 준비접착시 함께 이루어질 수 있게 되므로 별도의 공정수를 추가하지 않고도 효과적으로 삽입공정을 구성할 수 있게 된다.

이상에서와 같이 본 발명은 고온 프레스 공정으로 부터 완충부재 삽입공정을 완전히 분리하는 동시에 신발제조 준비접착시 완충부재 삽입공정이 함께 이루어질 수 있게 한 신발중창 제조방법을 제공함으로써, 완충부재 특성을 100% 발휘할 수 있으며, 제조 공정수를 대폭 단축할 수 있는 장점이 있는 것이다.

Claims (3)

1. 비닐수지를 이용한 프레스 성형을 거쳐 연질의 스폰지 발포체를 얻는 1 차 프레스 공정과, 상기 스폰지 발포체를 스카이빙기와 커터기를 사용하여 일정한 두께와 크기로 켜낸 후 신발모양에 맞게 재단하는 재단공정과, 상기 재단된 스폰지 발포체를 금형에 투입하여 130℃ ∼ 160℃ 온도에서 10 ∼ 30 분간 고온 프레스 하면서 신발중창 모양을 성형하는 동시에 완충부재의 모양과 크기에 맞는 완충부재 삽입홈을 성형하는 고온 프레스 공정과, 합형상태에서 10℃ ∼ 30℃ 정도의 저온에서 10 ∼ 30 분간 냉각시켜 이형 후 제품을 취출하는 리프레스 공정과, 신발제조 준비접착시 상기 완성된 신발중창 모양의 제품이 갖는 완충부재 삽입홈에 완충부재를 삽입함과 동시에 선처리제와 접착제를 이용하여 점착하고 그 위에 덮개를 덮어 접착 및 압착하는 완충부재 삽입공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발중창의 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 덮개는 0.15 ∼ 0.35 G/㎤ 의 비중을 갖는 저비중 저경도의 고물성 스폰지 시트 또는 사출형 시트로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발중창의 제조방법.
3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 상기 덮개의 밑면은 완충부재의 윗면이 갖는 굴곡부에 형합 가능한 요철면으로 이루어진 것을 특징으로 하는 신발중창의 제조방법.