KR19980010522U

KR19980010522U - High Pressure Bobbin for Flyback Transformer

Info

Publication number: KR19980010522U
Application number: KR2019960023950U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1996-08-08
Filing date: 1996-08-08
Publication date: 1998-05-15
Also published as: KR0137557Y1

Abstract

절연 필름의 단부가 가이드의 파팅 라인에 형성된 버르에 걸리지 않고, 절연 필름의 권취 위치를 정확도 있게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈을 제공하고자, 통상의 플라이백 트랜스포머 내부에 설치되는 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에 형성된 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에 소정 크기의 홈(15)을 사출 성형하여 상기한 고압 보빈(2)의 사출 성형 시에 발생되는 버르(15)가 상기한 홈(16)의 외부로 돌출되지 않게 하여 절연 필름(12)을 정확도 있게 위치 고정되도록 한 것이다.In order to provide a high-pressure bobbin for a flyback transformer that does not catch the burr formed in the parting line of the guide and can accurately position the winding of the insulation film, a high-pressure bobbin installed inside a conventional flyback transformer (2 Injection of the high-pressure bobbin 2 described above by injection-molding the groove 15 having a predetermined size in the part of the parting line 14 on the surface of the guide 10 formed at both end portions of the guide 10 facing the insulating film 12. Since the burr 15 generated during molding does not protrude to the outside of the groove 16, the insulating film 12 is accurately fixed.

Description

High pressure bobbin for flyback transformer.

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 고압 보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압 보빈의 외주면으로 권취되는 절연 필름의 권취 상태를 정확하고도 용이하게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a high pressure bobbin of a flyback transformer, and more particularly, to a high pressure bobbin for a flyback transformer that can accurately and easily wind the state of the insulation film wound on the outer peripheral surface of the high pressure bobbin.

플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압 보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력 손실을 억제하기 위하여, 저압 보빈의 코어 삽입공으로부터 하우징의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 일측부에 배치된 구성으로 되어 있다.The flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated during the return period of the horizontal deflection output in the cathode ray tube. The configuration of the flyback transformer is filled and sealed with epoxy resin by overlapping the high pressure bobbin and the low pressure bobbin inside the housing. In order to suppress the power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin disposed as described above, a pair of cores are inserted from the core insertion hole of the low pressure bobbin from the core insertion hole to the outside of the housing. A focus pack that can variably adjust the voltage required to adjust the screen focus of the cathode ray tube is arranged at one side of the housing of the flyback transformer.

상기한 고압 보빈의 외주에는 고전압을 발생시키기 위한 코일이 조밀하게 권선되어 있고, 상기한 코일의 선단부와 종단부는 고압 보빈의 양측 단부에 대칭 형성된 한 쌍의 괘지부에 괘지된 리드선으로 권선 접속된다.A coil for generating a high voltage is tightly wound around the outer circumference of the high pressure bobbin, and the tip and the end of the coil are wound and connected by a lead wire hung on a pair of ruled parts symmetrically formed at both ends of the high pressure bobbin.

상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선되는 코일은 양측 단부에 대칭되도록 형성된 리드선의 쌍만큼 권선되게 되어, 다수 층의 권선 층이 고압 보빈의 외주에 형성되고, 상기한 바와 같은 권선 층간을 절연시키기 위하여 절연 필름을 각 권선 층마다 권취한다.As described above, the coil wound around the outer circumference of the high pressure bobbin is wound by a pair of lead wires formed to be symmetrical at both ends, so that a plurality of winding layers are formed on the outer circumference of the high pressure bobbin, and insulate the winding interlayer as described above. Insulation film is wound for each winding layer.

그리고, 상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선된 코일의 권선 층에 의하여 발생되는 전압은 양측 리드선에 연결된 다이오드에 의해서 정류, 배압되어 애노우드 선을 통해 음극선관에 공급된다.As described above, the voltage generated by the winding layer of the coil wound around the outer side of the high voltage bobbin is rectified and back-pressured by diodes connected to both lead wires and supplied to the cathode ray tube through the anode wire.

제3도는 종래의 절연 필름 권취를 나타내는 고압 보빈의 측면도이다.3 is a side view of a high pressure bobbin showing a conventional insulating film winding.

상기한 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 대칭 형성된 다수 개의 괘지부(4)가 형성되어 있고, 상기한 괘지부(4)에는 리드선(6)이 괘지 되어 있다.A plurality of symmetrically shaped locking portions 4 are formed at both ends of the high pressure bobbin 2, and the lead wires 6 are hung on the locking portions 4 described above.

상기한 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선되고, 상기한 코일(8)의 선단부와 종단부는 고압 보빈(2)의 양측 단부에 대칭 괘지 되어 있는 한 쌍의 리드선(6)에 각각 권선 접속된다.A pair of lead wires 6 are wound around the outer periphery of the high-pressure bobbin 2, and the tip and the end of the coil 8 are symmetrically hung on both ends of the high-pressure bobbin 2. Are respectively connected to the windings.

그리고, 상기한 바와 같은 코일(8)의 권선이 고압 보빈(2)의 양측 단부에 괘지된 리드선(6) 쌍의 수만큼 이루어지므로, 상기한 코일(8)의 권선 층간의 절연을 유지하기 위하여 절연 필름(12)이 각 권선 층마다 권취되어서 코일(8)과 절연 필름(12)이 층을 이루게 된다.In addition, since the winding of the coil 8 as described above is made by the number of pairs of lead wires 6 hanging on both ends of the high-pressure bobbin 2, in order to maintain insulation between the winding layers of the coil 8 described above. The insulation film 12 is wound for each winding layer so that the coil 8 and the insulation film 12 are layered.

상기한 절연 필름(12)이 각 권선 층을 정확하게 절연시키기 위하여 상기한 바와 같이 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 상기한 절연 필름(12)의 권취를 돕는형상의 돌출물로 되는 가이드(10)가 일체로 돌출 형성되어 있어서, 상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 보빈의 외측 중심에 일치되게 하여 정확도 있는 권취가 가능해지도록 하고 있다.The insulating film 12 assists the winding of the insulating film 12 at predetermined positions at both ends of the high pressure bobbin 2 as described above in order to accurately insulate each winding layer. The guide 10 which becomes a protrusion of a shape is integrally formed, and the winding position of the said insulation film 12 is made to match the outer center of a bobbin, and it can make it possible to wind up accurately.

그러나, 상기한 바와 같은 고압 보빈의 사출 성형 시에 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에 제4도에 나타내는 바와 같이 버르(Burr)(15)가 발생하기 때문에, 절연 필름(12)을 고속으로 권취하는 과정에서 절연 필름(12)의 단부가 가이드(10)에 형성된 버르(15)에 걸려서, 절연 필름(12)이 고압 보빈(2)의 외주에서 약간 어긋나게 권취되어 절연 두께가 국부적으로 상이해짐에 따라 절연이 열화되는 문제점이 발생된다.However, as shown in FIG. 4, the burr 15 is formed in the part of the parting line 14 on the surface opposite to the insulating film 12 of the guide 10 during the injection molding of the high pressure bobbin as described above. Because of this, the end of the insulating film 12 is caught by the burr 15 formed in the guide 10 in the process of winding the insulating film 12 at high speed, so that the insulating film 12 is the outer periphery of the high-pressure bobbin 2. As a result, the insulation is deteriorated as the insulation thickness is locally differently wound due to winding slightly off.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한 종래의 문제점을 해결하고자, 고압 보빈을 사출 성형할 때, 상기한 고압 보빈에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면에 위치하는 파팅 라인 부분에 소정 크기의 홈을 형성하여, 사출 성형시에 파팅 라인에 형성되는 버르가 기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 한 플라이백 트랜스 포머용 고압 보빈을 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-mentioned problems in the prior art, when injection-molding a high-pressure bobbin, a groove having a predetermined size in a part of the parting line located on a surface opposite to the insulating film of the guide formed on the high-pressure bobbin. The present invention provides a high-pressure bobbin for a flyback transformer in which the burrs formed in the parting line at the time of injection molding do not protrude out of the time limit grooves.

상기한 목적을 구현하는 본 고안은 통상의 고압 보빈에 형성되는 가이드의 절연 필름에 대향하는 면에 위치하는 파팅 라인 부분에 소정 크기의 홈을 사출 성형하여, 상기한 고압 보빈의 사출 성형 시에 발생되는 버르가 상기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 한 구성으로 구현될 수 있다.The present invention for realizing the above object by injection molding the groove of a predetermined size in the part of the parting line located on the surface opposite to the insulating film of the guide formed in a conventional high-pressure bobbin, generated during the injection molding of the high-pressure bobbin Can be implemented in such a configuration that the bur is not protruded to the outside of the groove.

이와 같은 본 고안은 절연 필름이 고압 보빈의 외주에 고속으로 권취될 때, 고압 보빈의 양측 단부 소정 개소에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면에 버르가 돌출되지 않아서 절연 필름의 걸림이 발생되지 않고, 또, 절연 필름의 권취 위치가 고압 보빈의 중심으로 정확히 일치되어 상기한 고압 보빈의 외주에서 절연 필름의 두께 상이가 발생하지 않음에 따라 절연 효과가 현저하게 향상된다.The present invention, when the insulating film is wound around the outer periphery of the high-pressure bobbin at high speed, the burr does not protrude on the surface facing the insulating film of the guide formed on the predetermined portion at both ends of the high-pressure bobbin, so that the insulation film is not caught. In addition, as the winding position of the insulation film is exactly coincident with the center of the high pressure bobbin, and the thickness difference of the insulation film does not occur at the outer periphery of the high pressure bobbin, the insulation effect is remarkably improved.

제1도는 본 고안이 적용된 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.1 is a side view of the high pressure bobbin showing a guide to which the present invention is applied.

제2도는 제1도의 가이드 부분 확대도.2 is an enlarged view of the guide portion of FIG.

제3도는 종래의 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.3 is a side view of a high pressure bobbin showing a conventional guide.

제4도는 제3도의 가이드 부분 확대도.4 is an enlarged view of a guide of FIG.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2 : 고압 보빈4 : 괘지부2: high pressure bobbin 4: hanging part

6 : 리드선8 : 코일6: lead wire 8: coil

10 : 가이드12 : 절연 필름10 guide 12 insulation film

14 : 파팅 라인15 : 버르14: parting line 15: burr

16 : 홈16: home

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시예에서 제3도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하고 있다.Preferred embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings. In this embodiment, the same parts as those described with reference to FIG. 3 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.

제1도는 본 고안에 관련된 고압 보빈의 가이드를 나타내는 측면도이다.1 is a side view showing a guide of a high pressure bobbin according to the present invention.

플라이백 트랜스포머를 구성하는 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 리드선(6)이 괘지되어 있는 다수 개의 괘지부(4)가 대칭 형성되어 있다.At both ends of the high-pressure bobbin 2 constituting the flyback transformer, a plurality of hanging portions 4 on which the lead wires 6 are symmetrically formed.

상기한 바와 같이 형성된 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선되고, 상기한 코일(8)의 선단부와 종단부는 고압 보빈(2)의 외주에 대칭 형성된 한 쌍 6조의 리드선(6) 각각에 권선 접촉된다.The coil 8 is densely wound around the outer circumference of the high pressure bobbin 2 formed as described above, and the pair of six pairs of lead wires symmetrically formed on the outer circumference of the high pressure bobbin 2. 6) Winding contact on each.

상기한 바와 같은 코일(8)의 권선은 대칭 형성된 한쌍 6조로 되는 괘지부(4)의 수만큼 이루어지게 되므로, 상기한 다수의 권선 층간을 절연시키기 위하여 각 권선 층마다 절연 필름(12)을 권취한다.Since the winding of the coil 8 as described above is made by the number of symmetrically formed pairs of six pairs 4, the insulation film 12 is wound for each winding layer to insulate the plurality of winding layers. do.

상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 고압 보빈(2)의 외주에서 정확도 있게 하기 위하여 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 가이드(10)를 일체로 형성한다.In order to make the winding position of the insulating film 12 accurate at the outer periphery of the high pressure bobbin 2, the guide 10 is integrally formed at predetermined positions at both ends of the high pressure bobbin 2.

상기한 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면의 파팅 라인(14) 부분에는 제2도에 나타내는 바와 같이 소정 크기의 홈(16)을 일체로 사출 성형한다.As shown in FIG. 2, the groove | channel 16 of a predetermined | prescribed magnitude | size is integrally injection-molded in the part of the parting line 14 of the surface which opposes the insulating film 12 of the said guide 10. As shown in FIG.

따라서, 본 고안에 의하면 상기한 고압 보빈(2)의 외주에 절연 필름(12)이 고속으로 권취될 때, 가이드(10)의 절연 필름(12)과 대향하는 면에 형성된 홈(16)에 의하여 상기한 고압 보빈의 사출 성형 시에 발생되는 버르(15)가 상기한 홈(16)의 외부로 돌출되지 않아서 상기한 절연 필름(12)은 그의 단부가 가이드(10)에 형성된 버르(15)에 걸리는 일없이 고압 보빈(2)의 외주로 권취되고, 이렇게 권취된 절연 필름(12)은 고압 보빈(2)의 외주에서 중심에 일치되도록 정확하게 위치 고정된다.Therefore, according to the present invention, when the insulating film 12 is wound around the outer periphery of the high-pressure bobbin 2 at a high speed, the grooves 16 are formed on the surface of the guide 10 facing the insulating film 12. Since the burr 15 generated at the time of injection molding of the high pressure bobbin does not protrude to the outside of the groove 16, the insulating film 12 has an end portion of the burr 15 formed on the guide 10. It is wound up on the outer periphery of the high pressure bobbin 2 without being caught, and the insulation film 12 thus wound is accurately positioned to be centered on the outer periphery of the high pressure bobbin 2.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 고압 보빈의 외주로 절연 필름을 권취할 경우, 고압 보빈에 형성된 가이드의 절연 필름과 대향하는 면의 파팅 라인에 형성된 홈에 의하여 상기한 고압 보빈의 사출 성형시에 발생되는 버르가 상기한 홈의 외부로 돌출되지 않게 되어서 절연 필름의 단부가 가이드의 버르에 걸리지 않게 되기 때문에, 절연 필름의 권취 두께가 일정하게 되어 절연 열화가 발생되지 않으므로 조립 완제품의 불량 율이 대폭 절감되는 효과가 있다.As described above, the present invention, when winding the insulation film around the outer periphery of the high pressure bobbin, is generated at the time of injection molding of the high pressure bobbin by the groove formed in the parting line on the surface facing the insulation film of the guide formed on the high pressure bobbin. Since the bur does not protrude to the outside of the groove so that the end of the insulating film is not caught by the bur of the guide, the winding thickness of the insulating film is constant and insulation deterioration does not occur, thereby significantly reducing the defective rate of the assembled product. It works.

Claims

In the high pressure bobbin for flyback transformer,

The burr 15 generated at the time of injection molding of the above-mentioned high pressure bobbin 2 in the part of the parting line 14 of the guide 10 which opposes the insulating film 12 at predetermined positions at both ends of the normal high pressure bobbin 2. High pressure bobbin for a flyback transformer, characterized in that the injection molding the groove (16) of a predetermined size so that) does not protrude to the top of the surface facing the insulating film (12) of the guide (5).