KR980009592U

KR980009592U - High Pressure Bobbin for Flyback Transformer

Info

Publication number: KR980009592U
Application number: KR2019960021533U
Authority: KR
Inventors: 오권태
Original assignee: 서두칠; 대우전자부품 주식회사
Priority date: 1996-07-22
Filing date: 1996-07-22
Publication date: 1998-04-30

Abstract

절연 필름의 단부가 가이드의 모서리에 걸리지 않고, 절연 필름의 권취 위치를 정확도 있게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈을 제공하고자, 통상의 플라이백 트랜스포머 내부에 설치되는 고압 보빈의 양측 단부 소정 위치에 절연 필름의 권취 방향에 일치하는 모서리가 완만하게 형성된 가이드를 일체로 사출 성형하여 절연 필름을 정확도 있게 위치 고정되도록 한 것이다.In order to provide a high-pressure bobbin for a flyback transformer that does not catch the end of the insulating film to the edge of the guide, and can accurately position the winding of the insulating film, at both ends of the high-pressure bobbin installed inside a conventional flyback transformer at a predetermined position The guide is formed by integrally injection molding a guide having a smooth edge corresponding to the winding direction of the insulating film so as to accurately position the insulating film.

Description

High Pressure Bobbin for Flyback Transformer

본 고안은 플라이백 트랜스포머의 고압 보빈에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고압 보빈의 외주면으로 권취 되는 절연 필름의 권취 상태를 정확하고도 용이하게 할 수 있는 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈에 관한 것이다.The present invention relates to a high-pressure bobbin of a flyback transformer, and more particularly to a high-pressure bobbin for a flyback transformer that can accurately and easily wound state of the insulation film wound on the outer peripheral surface of the high-pressure bobbin.

플라이백 트랜스포머는 음극선관에서 수평 편향 출력의 귀선 기간에 발생하는 펄스를 이용하여 고압을 발생시키는 장치로서, 그 구성은 하우징의 내부에 고압 보빈과 저압 보빈이 중첩 배치되어서 에폭시수지로 충전 밀봉되어 있고, 상기한 바와 같이 중첩 배치된 고압 보빈과 저압 보빈에 의해서 발생되는 자화에 의한 전력 손실을 억제하기 위하여, 저압 보빈의 코어 삽입공으로부터 하우징의 외부에 걸쳐 한 쌍으로 구성된 코어가 삽입 설치되며, 또한 음극선관의 화면 포커스 조절에 필요한 전압을 가변 조정할 수 있는 포커스 팩이 플라이백 트랜스포머의 하우징 일측부에 배치된 구성으로 되어 있다.The flyback transformer is a device that generates high pressure by using pulses generated during the return period of the horizontal deflection output in the cathode ray tube. The configuration of the flyback transformer is filled and sealed with epoxy resin by overlapping the high pressure bobbin and the low pressure bobbin inside the housing. In order to suppress the power loss due to magnetization caused by the high pressure bobbin and the low pressure bobbin disposed as described above, a pair of cores are inserted from the core insertion hole of the low pressure bobbin from the core insertion hole to the outside of the housing. A focus pack that can variably adjust the voltage required to adjust the screen focus of the cathode ray tube is arranged at one side of the housing of the flyback transformer.

상기한 고압 보빈의 외주에는 고전압을 발생시키기 위한 코일이 조밀하게 권선 되어 있고, 상기한 코일의 선단부와 종단부는 고압 보빈의 양측 단부에 대칭 형성된 한 쌍의 괘지부에 괘지된 리드선으로 권선 접속된다.A coil for generating a high voltage is densely wound around the outer circumference of the high pressure bobbin, and the tip and the end of the coil are wound and connected by a lead wire hung on a pair of ruled parts formed on both ends of the high pressure bobbin.

상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선 되는 코일은 양측 단부에 대칭 되도록 형성된 리드선의 쌍만큼 권선 되게 되어, 다수 층의 권선 층이 고압 보빈의 외주에 형성되고, 상기한 바와 같은 권선 층간을 절연시키기 위하여 절연 필름을 각 권선 층마다 권취 한다.As described above, the coil wound around the outer circumference of the high pressure bobbin is wound by a pair of lead wires formed to be symmetrical at both ends, so that a plurality of winding layers are formed on the outer circumference of the high pressure bobbin, and insulate the winding interlayer as described above. Insulation film is wound around each winding layer.

그리고, 상기한 바와 같이 고압 보빈의 외주에 권선된 코일의 권선 층에 의하여 발생되는 전압은 양측 리드선에 연결된 다이오드에 의해서 정류, 배압 되어 애노우드 선을 통해 음극선관에 공급된다.As described above, the voltage generated by the winding layer of the coil wound around the high-voltage bobbin is rectified and back-pressured by diodes connected to both lead wires and supplied to the cathode ray tube through the anode wire.

제2도는 종래의 절연 필름 권취를 나타내는 고압 보빈의 측면도이다.2 is a side view of a high pressure bobbin showing a conventional insulating film winding.

상기한 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 대칭 형성된 다수 개의 괘지부(4)가 형성되어 있고, 상기한 괘지부(4)에는 리드선(6)이 괘지 되어 있다.A plurality of symmetrically shaped locking portions 4 are formed at both ends of the high pressure bobbin 2, and the lead wires 6 are hung on the locking portions 4 described above.

상기한 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선 되고, 상기한 코일(8)의 선단부와 종단부는 고압 보빈(2)의 양측 단부에 대칭 괘지 되어 있는 한 쌍의 리드선(6)에 각각 권선 접속된다.A coil 8 is densely wound around the outer circumference of the high pressure bobbin 2, and a pair of lead wires 6 in which the tip and the end of the coil 8 are symmetrically hung on both ends of the high pressure bobbin 2. Are respectively connected to the windings.

그리고, 상기한 바와 같은 코일(8)의 권선이 고압 보빈(2)의 양측 단부에 괘지된 리드선(6) 쌍의 수만큼 이루어지므로, 상기한 코일(8)의 권선 층간의 절연을 유지하기 위하여 절연 필름(12)이 각 권선 층마다 권취 되어서 코일(8)과 절연 필름(12)이 층을 이루게 된다.In addition, since the winding of the coil 8 as described above is made by the number of pairs of lead wires 6 hanging on both ends of the high-pressure bobbin 2, in order to maintain insulation between the winding layers of the coil 8 described above. The insulation film 12 is wound for each winding layer so that the coil 8 and the insulation film 12 are layered.

상기한 절연 필름(12)이 각 권선 층을 정확하게 절연시켜야 하기 때문에, 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 상기한 절연 필름(12)의 권취를 돕는 대락 사각형의 돌출물로 되는 가이드(10)가 일체로 돌출 형성되어 있어서, 상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 보빈의 외측 중심에 일치되게 하여 정확도 있는 권취가 가능해지도록 하고 있다.Since the insulating film 12 must insulate each winding layer accurately, the guide 10 which is a roughly rectangular protrusion which helps the winding of the insulating film 12 at the predetermined positions at both ends of the high pressure bobbin 2. Is integrally formed to protrude, and the winding position of the insulating film 12 is made to coincide with the outer center of the bobbin so that accurate winding is possible.

그러나, 가이드(10)가 사각기둥 모양으로 돌출 형성되어 있기 때문에, 절연 필름(12)을 고속으로 권취하는 과정에서 절연 필름(12)의 단부가 가이드(10)의 모서리에 걸려서, 절연 필름(12)이 고압 보빈(2)의 외주에서 약간 어긋나게 권취 되어 절연 두께가 국부적으로 상이해짐에 따라 절연이 열화 되는 문제점이 발생된다.However, since the guide 10 protrudes in the shape of a square pillar, the end of the insulating film 12 is caught by the edge of the guide 10 in the process of winding the insulating film 12 at high speed, so that the insulating film 12 ) Is wound slightly off the outer periphery of the high-pressure bobbin (2), so that the insulation thickness is deteriorated as the insulation thickness is locally different.

따라서, 본 고안의 목적은 상술한종래의 문제점을 해결하고자, 절연 필름이 고압 보빈의 외주에 권취될 때, 상기한 절연 필름의 권취 위치가 고압 보빈의 중심에 정확하게 일치 되도록 함과 동시에, 절연 필름의 단부가 가이드의 모서리에 걸리지 않게 한 플라이백 트랜스포머용 고압 보빈을 제공함에 두고 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above-described problems, when the insulation film is wound around the outer periphery of the high pressure bobbin, while the winding position of the insulation film is exactly coincident with the center of the high pressure bobbin, It is to provide a high pressure bobbin for a flyback transformer whose end is not caught by the edge of the guide.

상기한 목적을 구현하는 본 고안은 통상의 플라이백 트랜스포머 내부에 설치되는 고압 보빈의 양측 단부 소정 위치에 절연 필름의 권취 방향과 일치하는 모서리가 완만하게 형성되도록 가이드를 일체로 사출 성형한 구성으로 구현될 수 있다.The present invention for realizing the above object is implemented in a configuration in which the guide is integrally injection-molded so that the edges corresponding to the winding direction of the insulating film are formed smoothly at predetermined positions at both ends of the high-pressure bobbin installed inside the conventional flyback transformer. Can be.

이와 같은 본 고안은 절연 필름이 고압 보빈의 외주에 고속으로 권취될 때, 고압 보빈의 양측 단부 소정 개소에 형성된 가이드의 완만한 모서리에 의하여 절연 필름의 걸림이 발생되지 않고, 또, 절연 필름의 권취 위치가 고압 보빈의 중심으로 정확히 일치되어 상기한 고압 보빈의 외주에서 절연 필름의 두께 상이가 발생하지 않음에 따라 절연 효과가 현저하게 향상된다.In this invention, when the insulation film is wound around the outer periphery of the high pressure bobbin at high speed, the hooking of the insulation film is not caused by the gentle edges of the guides formed at predetermined portions at both ends of the high pressure bobbin, and the insulation film is wound As the position is exactly coincident with the center of the high pressure bobbin, the insulation effect is remarkably improved as the thickness difference of the insulating film does not occur at the outer circumference of the high pressure bobbin.

제1도는 본 고안이 적용된 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.1 is a side view of the high pressure bobbin showing a guide to which the present invention is applied.

제2도는 종래의 가이드를 나타내는 고압 보빈의 측면도.2 is a side view of a high pressure bobbin showing a conventional guide.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

2:고압 보빈 4:괘지부 6:리드선2: high-pressure bobbin 4: hook portion 6: lead wire

8:코일 10:가이드 12:절연 필름8: coil 10: guide 12: insulating film

위와 같이 구성된 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다. 이 실시 예에서 제2도를 통해 설명한 부분과 동일한 부분은 설명의 중복을 피하고자 동일 부호로 표시하고 있다.Preferred embodiments of the present invention configured as described above will be described in detail according to the accompanying drawings. In this embodiment, the same parts as those described with reference to FIG. 2 are denoted by the same reference numerals to avoid duplication of description.

제1도는 본 고안에 관련된 고압 보빈의 가이드를 나타내는 측면도이다.1 is a side view showing a guide of a high pressure bobbin according to the present invention.

플라이백 트랜스포머를 구성하는 고압 보빈(2)의 양측 단부에는 리드선(6)이 괘지 되어 있는 다수 개의 괘지부(4)가 대칭 형성되어 있다.At both ends of the high pressure bobbin 2 constituting the flyback transformer, a plurality of hanging portions 4 on which the lead wires 6 are symmetrically formed.

상기한 바와 같이 형성된 고압 보빈(2)의 외주에는 코일(8)이 조밀하게 권선되고, 상기한 코일(8)의 선단부와 종단부는 고압 보빈 (2)의 외주에 대칭 형성된 한 쌍 6 조의 리드선(6) 각각에 권선 접속된다.A coil 8 is densely wound around the outer circumference of the high pressure bobbin 2 formed as described above, and a pair of six pairs of lead wires symmetrically formed on the outer circumference of the high pressure bobbin 2 as described above. 6) A winding is connected to each.

상기한 바와 같은 코일(8)의 권선은 대칭 형성된 한쌍 6 조로 되는 괘지부(4)의 수만큼 이루어지게 되므로, 상기한 다수의 권선 층가을 절연시키기 위하여 각권선 층마다 절연 필름(12)을 권취 한다.Since the winding of the coil 8 as described above is made by the number of symmetrically formed pairs of six pairs of six pairs, the insulation film 12 is wound for each winding layer to insulate the plurality of winding layers. do.

상기한 절연 필름(12)의 권취 위치를 고압 보빈(2)의 외주에서 정확도 있게 하기 위하여 고압 보빈(2)의 양측 단부 소정 위치에는 절연 필름(12)의 권취 방향에 일치하는 모서리를 완만한 곡선 모양으로 사출 성형시킨 가이드(10)를 일체로 형성한다.In order to make the winding position of the insulating film 12 accurate at the outer circumference of the high pressure bobbin 2, a curved line having a smooth edge corresponding to the winding direction of the insulating film 12 is disposed at both end portions of the high pressure bobbin 2. The guide 10 injection-molded into a shape is integrally formed.

따라서, 본 고안에 의하면 상기한 고압 보빈(2)의 외주에 절연 필름(12)이 고속으로 권취될 때, 절연 필름(12)이 권취되는 방향에 일치하는 모서리를 완만하게 성형한 가이드(10)에 의해서 상기한 절연 필름(12)은 그의 단부가 가이드(10)에 걸리는 일 없이 고압 보빈(2)의 외주로 권취되고, 이렇게 권취된 절연 필름(12)은 고압 보빈(2)의 외주에서 중심에 일치 되도록 정확하게 위치 고정된다.Therefore, according to the present invention, when the insulating film 12 is wound at a high speed on the outer circumference of the high-pressure bobbin 2, the guide 10 is formed by gently forming a corner corresponding to the direction in which the insulating film 12 is wound. The insulation film 12 described above is wound around the outer circumference of the high pressure bobbin 2 without its end caught by the guide 10, and the insulation film 12 thus wound is centered on the outer circumference of the high pressure bobbin 2. It is precisely positioned so that it matches.

이상 설명한 바와 같이 본 고안은 고압 보빈의 외주로 절연 필름을 귄취할 경우, 고압 보빈의 외주 소정 위치에 절연 필름의 권취 방향과 일치하는 모서리를 완만하게 형성시킨 가이드를 돌출 형성 시킴으로 인해서 절연 필름의 단부가 가이드의 모서리에 걸리지 않게 되기 때문에, 절연 필름의 권취 두께가 일정하게 되어 절연 열화가 발생되지 않으므로 조립 완제품의 불량 율이 대폭 절감되는 효과가 있다.As described above, when the insulation film is wound around the outer periphery of the high pressure bobbin, the end of the insulation film is formed by protruding a guide having a smooth edge formed at the outer periphery of the high pressure bobbin corresponding to the winding direction of the insulation film. Since it is not caught by the edge of the guide, the winding thickness of the insulating film is constant, so that no deterioration of insulation occurs, there is an effect that the defective rate of the finished assembly is greatly reduced.

Claims

In the high pressure bobbin for a flyback transformer, the guide 10 which formed the edge which corresponded to the direction in which the insulating film 12 is wound in a gentle curve is formed integrally in the predetermined location on both ends of the normal high pressure bobbin 2 integrally. High pressure bobbin for flyback transformer, characterized in that.

※ Note: This is to be disclosed based on the first application.