KR102836282B1 - 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체 - Google Patents

자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체

Info

Publication number
KR102836282B1
KR102836282B1 KR1020217004175A KR20217004175A KR102836282B1 KR 102836282 B1 KR102836282 B1 KR 102836282B1 KR 1020217004175 A KR1020217004175 A KR 1020217004175A KR 20217004175 A KR20217004175 A KR 20217004175A KR 102836282 B1 KR102836282 B1 KR 102836282B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
blade
assembly
magnetic
edge
guide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
KR1020217004175A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20210034014A (ko
Inventor
에드윈 알렌 워너
리차드 제이. 트린갈리
어빈 티츠코우스키
조셉 노박
제프리 디. 그로스
Original Assignee
앤디스 컴퍼니
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 앤디스 컴퍼니 filed Critical 앤디스 컴퍼니
Priority to KR1020257023501A priority Critical patent/KR20250111400A/ko
Publication of KR20210034014A publication Critical patent/KR20210034014A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102836282B1 publication Critical patent/KR102836282B1/ko
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/06—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving co-operating cutting elements both of which have shearing teeth
    • B26B19/063—Movable or adjustable cutting head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/02—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers of the reciprocating-cutter type
    • B26B19/04—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof
    • B26B19/06—Cutting heads therefor; Cutters therefor; Securing equipment thereof involving co-operating cutting elements both of which have shearing teeth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/20—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length
    • B26B19/205—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers with provision for shearing hair of preselected or variable length by adjustment of the cutting members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/28—Drive layout for hair clippers or dry shavers, e.g. providing for electromotive drive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26B—HAND-HELD CUTTING TOOLS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B26B19/00—Clippers or shavers operating with a plurality of cutting edges, e.g. hair clippers, dry shavers
    • B26B19/38—Details of, or accessories for, hair clippers, or dry shavers, e.g. housings, casings, grips, guards
    • B26B19/3846—Blades; Cutters

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dry Shavers And Clippers (AREA)

Abstract

모발 클리퍼(hair clipper) 또는 커터(cutter)에는 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이의 갭을 조정하는 조정 슬라이더가 제공된다. 요크는 내부 블레이드에 부착된다. 조정 슬라이더는 미리 설정된 갭 길이로 구성될 수 있으며, 모발 절단 작업 전에, 후에 또는 도중에 조정될 수 있다. T-가이드는 조정 슬라이더를 내부 블레이드에 결합시켜 외부 블레이드에 대해 내부 블레이드를 슬라이딩 가능하게 이동시킨다. 요크, 내부 블레이드, 외부 블레이드 및/또는 T-가이드는 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화될 수 있다. 일부 실시예에서, 요크는 금속이 아니다. 자화된 요크는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 플라스틱) 또는 전도성 재료(예를 들어, 강자성 재료)일 수 있다.

Description

자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체
관련 특허 출원에 대한 상호 참조
본 출원은 2019년 4월 8일에 출원된 62/830,829 및 2018년 8월 17일에 출원된 62/719,281의 이익 및 우선권을 주장하며, 이들은 그 전체가 본원에 참고로 포함된다.
본 발명은 일반적으로 모발 클리퍼(hair clippers) 또는 모발 절단 장치의 분야에 관한 것이다. 본 발명은 특히 블레이드 조립체의 왕복 블레이드와 고정 블레이드 사이의 블레이드 갭(blade gap)을 조정하도록 구성된 조정 가능한 장력 조립체에 관한 것이다. 본 발명은 또한 블레이드 조립체의 왕복 블레이드와 고정 블레이드 사이에 장력을 제공하도록 구성된 자기식 텐셔닝 조립체(magnetic tensioning assembly)에 관한 것이다.
본 발명의 일 실시예는 자기식 블레이드 조립체에 관한 것이다. 자기식 블레이드 조립체는 제 1 블레이드, 제 2 블레이드 및 블레이드 가이드 조립체를 포함한다. 제 1 블레이드는 복수의 톱니를 갖는 제 1 블레이드 에지를 갖는다. 제 2 블레이드는 복수의 톱니를 갖는 제 2 블레이드 에지를 갖는다. 제 2 블레이드 에지는 제 1 블레이드 에지에 평행하고, 블레이드들은 서로에 대해 진동한다. 블레이드 가이드 조립체는 제 1 블레이드와 제 2 블레이드 사이에 포획되고, 제 2 블레이드 에지에 대한 제 1 블레이드 에지의 상대적 위치를 유지한다. 블레이드 가이드는 가이드 부재 및 자기식 조립체를 포함한다. 가이드 부재는 베이스 및 크로스 부분(cross-portion)을 가지며, 크로스 부분은 제 1 블레이드와 제 2 블레이드 사이에 포획되고, 제 1 블레이드에 인접한 제 1 측면 및 제 2 블레이드에 인접한 제 2 측면을 갖는다. 자기식 조립체는 블레이드 가이드 조립체와 제 1 블레이드 사이에 인력을 생성하기 위해 제 1 블레이드와 제 2 블레이드 사이에서 가이드 부재의 크로스 부분을 따라 연장되는 복수의 자석을 포함한다.
본 발명의 다른 실시예는 자기식 블레이드 조립체에 관한 것이다. 자기식 블레이드 조립체는 외부 블레이드, 내부 블레이드, 및 블레이드 가이드 조립체를 포함한다. 외부 블레이드는 복수의 톱니를 갖는 외부 블레이드 에지를 갖는다. 내부 블레이드는 복수의 톱니를 갖는 내부 블레이드 에지를 갖는다. 내부 블레이드 에지는 외부 블레이드 에지와 평행하고, 내부 블레이드는 외부 블레이드 위에서 진동한다. 블레이드 가이드 조립체는 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 포획되고, 내부 블레이드가 외부 블레이드 위에서 진동할 때 외부 블레이드 에지에 대한 내부 블레이드 에지의 상대적 위치를 유지한다. 블레이드 가이드 조립체는 T 자형 가이드 부재 및 자기식 조립체를 포함한다. T 자형 가이드 부재는 베이스 및 크로스 부분을 갖는다. 크로스 부분은 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 포획되고, 내부 블레이드에 인접한 내부 섹션 및 외부 블레이드에 인접한 외부 부분을 갖는다. 자기식 조립체는 블레이드 가이드 조립체와 내부 블레이드 사이에 자기 인력을 생성하는 가이드 부재와 내부 블레이드 사이의 크로스 부분의 내부 섹션에 배치된 복수의 자석을 갖는다.
본 발명의 다른 실시예는 내부 블레이드, 외부 블레이드 및 블레이드 가이드 조립체를 포함하는 블레이드 조립체에 관한 것이다. 내부 블레이드는 복수의 톱니를 갖는 내부 블레이드 에지를 갖는다. 외부 블레이드는 내부 블레이드 에지에 평행한 복수의 톱니를 갖는 외부 블레이드 에지를 갖는다. 내부 블레이드는 외부 블레이드 위에서 진동한다. 블레이드 가이드 조립체는 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 포획된다. 블레이드 가이드 조립체에는 가이드 부재, 조정 가능한 갭 조립체, 및 대각선 슬롯 기구를 갖는다. 가이드 부재는 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 포획된 크로스 부분 및 베이스를 갖는다. 조정 가능한 갭 조립체는 가이드 부재 내에 있으며, 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에서 가이드 부재의 크로스 부분을 따라 연장된다. 조정 가능한 갭 조립체는 블레이드 가이드 조립체와 내부 블레이드 사이에 힘을 생성하여, 외부 블레이드 에지에 대한 내부 블레이드 에지의 상대적 위치를 유지한다. 대각선 슬롯 기구는 가이드 부재의 베이스 및 조정 가능한 갭 조립체에 결합된다. 내부 및 외부 블레이드 에지에 평행한 방향으로의 대각선 슬롯 기구의 이동은 내부 및 외부 블레이드 에지에 수직인 가이드 부재의 크로스 부분을 이동시켜, 내부 블레이드 에지와 외부 블레이드 에지 사이의 갭은 내부 및 외부 블레이드 에지에 평행한 방향으로의 대각선 슬롯 기구의 이동에 기초하여 증가하거나 또는 감소한다.
대안적인 예시적인 실시예들은 청구 범위에서 일반적으로 인용될 수 있는 다른 특징들 및 특징들의 조합에 관한 것이다.
본 출원은 첨부된 도면과 함께 다음의 상세한 설명으로부터 보다 완전히 이해될 것이며, 여기서 유사한 참조 번호는 유사한 요소를 지칭한다.
도 1은 예시적인 실시예에 따른 모발 절단 장치의 사시도이다.
도 2는 예시적인 실시예에 따른 조립된 블레이드 조립체의 상부 사시도이다.
도 3은 도 2의 블레이드 조립체의 분해도이다.
도 4는 도 3에 도시된 평면도 반대편의 도 2의 스프링 리테이너의 저면 사시도이다.
도 5는 예시적인 실시예에 따른 스위치, T-블레이드 및 내부 및 외부 블레이드를 나타내기 위해 여러 구성 요소가 제거되어 있는 블레이드 조립체이다.
도 6은 예시적인 실시예에 따라 단면으로 도시된 스프링 리테이너의 리지를 갖는 도 5의 블레이드 조립체의 평면도이다.
도 7은 예시적인 실시예에 따라, 내부 블레이드 및 외부 블레이드가 정렬되는 제 1 정렬 위치에서 도 5의 블레이드 조립체의 평면도이다.
도 8은 예시적인 실시예에 따라 내부 블레이드가 외부 블레이드를 따라 부분적으로 연장되고 부분적으로 후퇴되는 중간 위치에서 도 5의 블레이드 조립체의 평면도이다.
도 9는 예시적인 실시예에 따라, 내부 블레이드가 외부 블레이드에 대해 완전히 후퇴되는 후퇴 위치에서 도 5의 블레이드 조립체의 평면도이다.
도 10은 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 일 실시예의 평면도이다.
도 11은 도 10의 블레이드 조립체의 제 1 측면도이다.
도 12는 도 11에 도시된 측면 반대편의 도 10의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 13은 도 10의 블레이드 조립체의 후면 및 제 1 측면의 사시도이다.
도 14는 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 일 실시예의 평면도이다.
도 15는 자기식 텐셔닝 조립체의 일부를 도시하는 도 14의 블레이드 조립체의 제 1 측면도이다.
도 16은 도 15에 도시된 측면 반대편의 도 14의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 17은 도 14의 블레이드 조립체의 정면도이다.
도 18은 모발 절단 장치의 일 실시예에 장착된, 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 다른 실시예의 제 1 측면도이다.
도 19는 도 18에 도시된 측면 반대편의 도 18의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 20은 자기식 텐셔닝 조립체를 추가로 예시하는 도 18의 블레이드 조립체의 제 1 측면도이다.
도 21은 자기식 텐셔닝 조립체를 추가로 예시하는, 도 20에 도시된 측면 반대편의 도 18의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 22는 모발 절단 장치의 일 실시예에 장착된, 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 다른 실시예의 제 1 측면도이다.
도 23은 도 22에 도시된 측면 반대편의 도 22의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 24는 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 다른 실시예의 평면도이다.
도 25는 도 24의 블레이드 조립체의 제 1 측면도이다.
도 26은 도 25에 도시된 측면 반대편의 도 24의 블레이드 조립체의 제 2 측면도이다.
도 27은 자기식 텐셔닝, 보다 구체적으로 전자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 다른 실시예의 평면도이다.
도 28은 도 27의 블레이드 조립체의 제 1 측면도이다.
도 29는 도 27의 블레이드 조립체의 정면도이다.
도 30은 도 27의 블레이드 조립체의 분해도이다.
도 31은 자기식 텐셔닝을 갖춘 블레이드 조립체의 제 7 실시예, 보다 구체적으로 전자기식 텐셔닝의 대안적인 실시예의 평면도이다.
도 32는 전자석에 결합된 도 31의 블레이드 조립체의 외부 블레이드의 사시도이다.
일반적으로 도면을 참조하면, 모발 커터 또는 클리퍼의 다양한 실시예가 도시되어 있다. 커터는 모발을 절단하거나 또는 다듬기 위해 하부 또는 외부 블레이드 위에서 진동하는 상부 또는 내부 블레이드를 갖는 블레이드 조립체를 포함한다. 외부 블레이드의 에지에 대한 내부 블레이드 에지의 정렬 또는 갭은 절단된 모발 길이에 영향을 준다. 예를 들어, 외부 블레이드가 블레이드의 길이를 따라 감소하는 표면을 갖는 경우, 외부 블레이드에 대해 내부 블레이드를 이동시키면 절단되는 모발의 길이가 변경될 것이다. 내부 블레이드 상의 톱니의 절단 단부와 외부 블레이드 상의 톱니의 절단 단부 사이에 생성된 갭을 조정하기 위해, 조정 슬라이더 또는 선택기 기구가 내부 블레이드에 결합되고, 외부 블레이드에 대해 내부 블레이드의 절단 단부를 이동시킨다. 이러한 이동은 블레이드를 추출하거나 또는 후퇴시켜, 내부 블레이드와 외부 블레이드의 절단 단부 사이의 갭을 확대하거나 또는 감소시킨다. 갭의 크기를 제어하면 작업자는 클리퍼가 모발을 절단하는 원하는 절단 길이를 조정할 수 있다.
블레이드들 사이의 적절한 텐셔닝은 시스템의 마찰, 블레이드의 마모를 줄이고, 모터의 작동 수명을 향상시킨다. 내부 및 외부 블레이드는 내부 및 외부 톱니의 진동이 블레이드의 절단 단부를 방해하지 않도록 함께 인장되고/당겨져야 한다. 내부 블레이드에 아암을 포함함으로써 형성되는 T-가이드와 같은 가이드 부재는 내부 블레이드 및 외부 블레이드가 (예를 들어, 스프링 또는 다른 편향 기구에 의해) 원하는 장력을 유지하면서 진동할 수 있게 한다.
출원인은 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 인장력을 생성하기 위해 자기력을 사용하는 것이 블레이드 사이의 마찰을 감소시켜, 모터에 대한 부하를 줄이고 시스템의 전체 효율성을 향상시킨다는 것을 발견하였다. 예를 들어, 상부 블레이드와 하부 블레이드(예를 들어, 내부 및 외부 블레이드) 사이에 위치된 가이드 부재가 자화되고, 자석을 포함하고, 또는 블레이드들 사이에 인력을 생성하고 내부 블레이드의 진동 마찰을 감소시키는 전자기 시스템을 포함한다. 일부 실시예에서, 시스템은 모터 또는 블레이드의 부하 또는 속도를 검출하고, 전자기 인력을 증가 또는 감소시켜 부하를 최소화한다.
T-가이드를 가이드 레일 또는 크로스 부분과 대각선 슬롯 기구를 갖는 아암 또는 본체와 결합시키면, 작업자가 원하는 길이로 모발을 절단하기 위해 내부 블레이드와 외부 블레이드의 절단 에지들 사이의 갭을 선택할 수 있다. 이러한 구성을 통해 작업자는 작동 전에, 작동 중에 또는 작동 후에 블레이드 세트를 선택적으로 조정할 수 있다. 작업자는 블레이드 세트를 분리하고 블레이드를 수동으로 재-정렬하지 않고도 절단의 상대적인 근접도를 선택할 수 있다. 대각선 슬롯 내의 또는 조정 슬라이더를 따른 사전 설정된 디텐트(detents)는 원하는 절단 길이와 관련된 미리 결정된 갭을 형성한다. 조정 슬라이더는 디텐트들 사이에서 선택된 그리고 고정된 모발 절단 길이(예를 들어, 미리 결정된 절단 길이)로 이동한다.
논의 및 이해의 용이함을 위해, 다음의 상세한 설명은 모발 절단 장치 또는 "커터"와 관련하여 자기식 텐셔닝 및/또는 블레이드 세트 조정을 포함하는 블레이드 조립체를 참조하고 예시할 것이다. "커터"는 예시의 목적으로 제공되며, 여기에 개시된 블레이드 조립체는 임의의 모발 절단, 모발 트리밍, 또는 모발 그루밍 장치와 관련하여 사용될 수 있음을 이해해야 한다. 따라서, 용어 "커터"는 포괄적이고, 모발 트리머, 모발 클리퍼, 또는 임의의 다른 모발 절단 또는 모발 그루밍 장치를 포함하지만 이에 제한되지 않는 임의의 모발 그루밍 장치를 지칭한다. 커터 장치는 사람, 동물 또는 모발을 갖는 임의의 다른 살아있는 또는 무생물 대상에 적합할 수 있다.
도 1은 모발 절단 장치, 트리머, 클리퍼 또는 커터(100)의 예시적인 실시예를 도시한다. 커터(100)는 본체(102), 블레이드 세트 또는 블레이드 조립체(104), 및 구동 조립체(106)를 포함한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 본체(102)는 손으로 잡을 수 있고, 다음 2 개의 부분의 클램쉘 구성을 포함한다: (예를 들어, 커터(100)의 상단 및 하단의) 제 1 또는 상부 하우징(108) 및 제 2 또는 하부 하우징(110). 커터(100) 본체(102)는 다른 구성을 포함할 수 있다. 예를 들어, 상부 하우징(108) 및/또는 하부 하우징(110)은 단일 일체형 본체(102) 또는 구성 부품을 형성한다. 본체(102)는 (예를 들어, 하나 이상의 측면으로부터) 다른 클램쉘 구성으로 하우징(108) 및/또는 하우징(110)을 결합할 수 있고, 본체(102)의 상단, 하단, 측면 또는 단부에 추가 부품을 포함할 수 있다. 블레이드 조립체(104)는 병진하는, 상부 또는 내부 블레이드(112) 및 고정된, 하부 또는 외부 블레이드(114)를 포함한다. 본체(102) 및 하우징(108 및/또는 110)은 블레이드 조립체(104)를 포함하는 절단 단부(116)를 한정한다. 본체(102)는 모터(120)를 지지하기 위해 공동(118)을 추가로 한정한다. 도 1에 도시된 바와 같이, 공동(118)은 본체(102)가 블레이드 조립체(104)에 결합된 구동 조립체(106) 및 모터(120)를 둘러싸도록 상부 하우징(108) 및 하부 하우징(110)의 클램쉘 구성으로 형성된다.
구동 조립체(106)는 공동(118) 내에 위치되고, 블레이드 조립체(104)를 모터(120)에 결합시킨다. 도시된 바와 같이, 모터(120)는 회전식 DC 전기 모터(120)이다. 다른 실시예에서, 모터(120)는 블레이드 조립체(104)에 대한 진동 또는 왕복 운동을 생성하는 피벗 모터 또는 자기 모터(120)이다. 다른 실시예에서, 모터(120)는 AC 전기 모터 또는 블레이드 조립체(104), 예를 들어 내부 블레이드(112) 및/또는 외부 블레이드(114)에 대한 진동 또는 왕복 운동을 생성하기 위한 임의의 다른 적합한 모터이다. 예시된 바와 같이, 모터(120)는 배터리 전력(예를 들어, 무선)으로 작동하도록 구성되지만, 예를 들어 콘센트에 꽂혀있는 유선 커터(100)와 같은 임의의 적절한 전원으로부터의 전기로 작동하도록 구성될 수도 있다.
모터(120)는 회전축을 중심으로 회전하는 회전 모터 출력 샤프트(122)에 결합된다. 편심 드라이브(124)는 모터 출력 샤프트(122)에 결합되고, 회전축을 중심으로 편심 회전한다. 편심 드라이브(124)는 모터 출력 샤프트(122)로부터 오프셋된 편심 샤프트(126)를 포함한다. 다른 말로 하면, 편심 샤프트(126)는 모터(120)의 회전축으로부터 오프셋되어, 편심 샤프트(126)가 진동 회전 운동을 생성하기 위해 회전축 주위에서 비-동심으로 회전한다. 편심 샤프트(126)는 블레이드 조립체(104)의 요크(128)(도 2)와 맞물리고 내부 블레이드(112)를 선형으로 병진 또는 진동시키도록 구성된다. 블레이드 조립체(104)는 본체(102)의 절단 단부(116)에 결합된다. 예를 들어 블레이드 조립체(104)는 접착제, 리벳, 용접부, 볼트, 나사 또는 적어도 하나의 패스너를 사용하여 본체(102)에 결합될 수 있다.
도 2는 블레이드 조립체(104)의 사시도를 도시한다. 블레이드 조립체(104)는 내부 블레이드(112) 및 외부 블레이드(114)를 포함한다. 예시된 실시예에서, 외부 블레이드(114)는 진동하지 않고, 본체(102)에 대해 고정되어, 내부 블레이드(112)는 절단을 용이하게 하기 위해 외부 블레이드(114)에 대해 진동, 왕복 또는 슬라이딩하도록 구성된다. 내부 블레이드(112)는 모발을 절단할 수 있는 절단 블레이드 조립체(104)를 생성하기 위해 외부 블레이드(114) 위로 진동한다.
블레이드 조립체(104)는 내부 블레이드(112)의 진동 운동을 가로지르는 방향으로 외부 블레이드(114) 위로 내부 블레이드(112)를 병진시키는 조정 갭 조립체, 기구 또는 슬라이더(130)를 포함한다. 이 가로 방향으로 내부 블레이드(112)의 병진은 커터(100)의 작동 동안 절단 길이를 변경한다. 스프링 리테이너(spring retainer)(132)는 스프링(134)을 통해 내부 블레이드(112)에 결합된다. 스프링 리테이너(132)는 (예를 들어, 패스너(136)에 의해) 외부 블레이드(114)에 고정적으로 부착된다. 스프링(134)은 스프링 리테이너(132)를 요크(128)에 상호 연결하고, 요크(128)가 편심 샤프트(126)의 회전 출력으로부터 진동하도록 허용한다.
요크(128)는 내부 블레이드(112), 및 모터(120)에 결합되는 편심 샤프트(126)에 결합된다. 요크(128)는 편심 샤프트(126)를 통한 모터(120)의 회전 출력에 기초하여 외부 블레이드(114) 위로 내부 블레이드(112)를 진동시킨다. 다른 말로 하면, 스프링 리테이너(132)는 외부 블레이드(114)에 고정적으로 결합되고, 스프링(134)을 통해 요크(128)에 연결되어 스프링 리테이너(132)에 대한 요크(128)의 병진을 허용한다. 요크(128)는 내부 블레이드(112)에 고정 결합되고, 편심 샤프트(126)를 통해 모터(120) 출력을 수용한다. 편심 샤프트(126)의 편심 회전은 외부 블레이드(114) 위로 내부 블레이드(112)를 진동시킨다. 도 1 및 도 2를 참조하면, 모터(120)가 회전함에 따라, 모터 출력 샤프트(122)는 편심 샤프트(126)에 결합된 편심 드라이브(124)를 회전시킨다. 편심 샤프트(126)가 요크(128) 내에서 회전함에 따라, 내부 블레이드(112)는 외부 블레이드(114) 위에서 진동한다. 도 2에 도시된 바와 같이, 선택기 기구 또는 조정 슬라이더(130)는 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따라 슬라이딩 가능하게 결합된다. 작동 슬라이더(130)는 내부 블레이드(112)의 진동 운동에 직교하는 방향으로 외부 블레이드(114)에 대한 내부 블레이드(112)의 배향을 변경한다. 다양한 실시예에서, 슬라이더(130)는 수동으로 또는 (예를 들어, 모터에 의해) 전자적으로 구동된다.
도 3은 도 2에 도시된 블레이드 조립체(104)의 분해도이다. 블레이드 가이드 조립체, 가이드 부재, 또는 T-가이드(138)는 내부 블레이드(112)를 슬라이더(130)에 상호 연결한다. T-가이드(138)는 외부 블레이드 에지(168)에 대한 내부 블레이드 에지(166)의 상대적 위치를 유지한다. 다른 말로 하면, T-가이드(138)는 내부 블레이드(112)와 슬라이더(130) 모두에 결합된다. T-가이드(138)는 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따른 슬라이더(130)의 병진을 내부 블레이드(112)의 진동 운동을 가로지르는 방향으로 내부 블레이드(112)의 병진으로 변환한다. T-가이드(138)는 슬라이더(130) 내부에 끼워지는 각진 에지(140)를 포함한다. 각진 에지(140)는 외부 블레이드(114)의 외부 후방 에지를 따른 슬라이더(130)의 운동으로 인해 T-가이드(138)가 외부 블레이드(114)의 상단 표면을 따라 내부 블레이드(112)를 밀거나 또는 당길 수 있도록 각진다. 이러한 방식으로, T-가이드(138)는 외부 블레이드(114)에 대해 내부 블레이드(112)를 연장시키거나 또는 후퇴시킨다.
일부 실시예에서, 외부 블레이드(114)는 T-가이드(138)를 위한 트랙, 슬롯 또는 리세스(142)를 포함한다. 리세스(142)는 내부 블레이드(112)와 외부 블레이드(114) 사이의 T-가이드를 포획하고, 리세스(142)를 따라 T-가이드(138)를 지향시켜 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따라 슬라이더(130)의 슬라이딩 운동을 가로지르는 방향으로 외부 블레이드(114)에 대해 내부 블레이드(112)를 병진시킨다.
하나 이상의 패스너(136)는 외부 블레이드(114)를 스프링 리테이너(132) 및/또는 본체(102)(도 1)에 고정적으로 결합시킨다. 예시된 실시예에서, 외부 블레이드(114)의 양측에 있는 2 개의 패스너(136)는 외부 블레이드(114)를 스프링 리테이너(132)에 고정적으로 부착시켜, 외부 블레이드(114)는 진동하지 않고 그리고/또는 내부 블레이드(112)의 진동 및 가로 방향 병진에 대해 고정된다. 이러한 구성에서, 외부 블레이드(114)는 고정, 정지 또는 비-이동한다고 언급된다. 일부 실시예에서, 내부 블레이드(112)는 내부 및/또는 외부 블레이드(112, 114)가 병진 및/또는 진동하도록 외부 블레이드(114)에 대해 이동한다. 내부 블레이드(112)는 모발 절단을 용이하게 하기 위해 외부 블레이드(114)에 대해 일 방향으로 진동하고, 작업자가 슬라이더(130)를 조정할 때 커터(100)의 절단 길이를 변경하기 위해 직교 또는 가로 방향으로 병진한다.
도 3은 스프링 리테이너(132)를 상부 사시도로 도시한다. 이 도면은 예시적인 실시예에서 스프링 리테이너(132)에 결합된 스프링(134)의 연결을 도시한다. 마찬가지로 스프링(134)은 요크(128)에 결합된다. 따라서, 스프링(134)은 모터(120)로부터의 출력에 응답하여 내부 블레이드(112)가 진동함에 따라 요크(128)를 중립 휴지 위치로 편향시킨다.
도 4는 예시적인 실시예에 따른 스프링 리테이너(132)의 밑면의 저면 사시도이다. 스프링 리테이너(132)는 스프링 리테이너(132)의 후방(예를 들어, 절단 단부(116)의 반대쪽)에서 한 쌍의 포켓(146) 내부에 복수의 리지(144)를 포함한다. 포켓(146)은 슬라이더(130)의 양 단부(예를 들어, 양 측면)를 수용한다. 리지(144)는 슬라이더(130) 단부에 슬라이딩 가능하게 부착되어, 슬라이더(130)는 포켓(146) 내에서 슬라이딩 또는 병진할 수 있다. 포켓(146) 내의 리지(144)는 리지(144)에 의해 형성된 디텐트 내에 슬라이더(130)를 해제 가능하게 유지 및/또는 로킹한다. 이러한 방식으로, 리지(144)는 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따라 슬라이더(130)의 병진 및 유지를 가능하게 한다. 따라서, 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따른 슬라이더(130)의 병진은 절단 길이를 제어하기 위해 내부 블레이드(112)를 연장하거나 또는 후퇴시킨다. 스프링 리테이너(132)는 패스너(136)(도 3)를 수용하고 스프링 리테이너(132)를 외부 블레이드(114)에 고정 결합하기 위한 패스너 구멍(148)을 포함한다.
도 5는 내부 블레이드(112), 외부 블레이드(114), 슬라이더(130) 및 T-가이드(138)의 상호 작용을 명확하게 예시하기 위해 블레이드 조립체(104)의 구조가 제거되어 있는 블레이드 조립체(104)의 분리된 상부 사시도이다. 내부 블레이드(112)는 내부 블레이드 톱니(150)를 포함한다. 외부 블레이드(114)는 외부 블레이드 톱니(152)를 포함한다. 외부 블레이드(114)의 형상은 볼록할 수 있어서, 외부 블레이드 위로 내부 블레이드(112)를 병진시키면 커터(100)의 절단 길이가 증가한다. 예를 들어, 내부 및/또는 외부 블레이드 톱니(150 및/또는 152)는 톱니(152)의 팁에서 더 얇고 톱니(152)의 뿌리 또는 베이스에서 더 두껍다.
플랜지(154)는 슬라이더(130)의 양측으로부터 연장되고, 리지(144)(도 4)의 디텐트 내에 끼워지는 돌출부(디텐트)를 포함한다. 도 3을 참조하여 전술한 바와 같이, 플랜지(154)는 스프링 리테이너(132)의 포켓(146) 내에서 슬라이딩된다. 플랜지(154)는 리지(144)에 의해 형성된 디텐트에 의해 유지되어, 슬라이더(130)를 일시적으로 유지한다. 이러한 방식으로, 커터(100)의 절단 길이는 작동 중에 일정하게 유지된다. 슬라이더(130)는 파지 형성부(156)를 더 포함한다. 파지 형성부(156)는 슬라이더(130)의 상단, 하단 및/또는 측면에 배치될 수 있고, 외부 블레이드(114)의 후방 에지를 따라 슬라이더(130)를 클래스핑(clasping) 및 슬라이딩하는 것을 용이하게 할 수 있다. T-가이드(138)는 크로스 부분 또는 가이드 레일(170)(도 3)의 슬라이딩 병진을 내부 블레이드(112) 아래의 리지에 연결하는 베이스, 연장 본체 또는 아암(158)을 포함한다. T-가이드(138)의 가이드 레일(170)은 내부 블레이드(112)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(114)에 인접한 하단 측면을 갖는다. 한 쌍의 패스너 구멍(160)은 패스너(136)가 외부 블레이드(114)를 통과하고 외부 블레이드(114)를 스프링 리테이너(132) 및/또는 본체(102)에 고정적으로 결합하게 한다.
도 6은 도 5의 블레이드 조립체(104)의 분리된 평면도이다. 내부 블레이드(112)는 모발을 절단하기 위해 외부 블레이드(114)의 외부 블레이드 톱니(152) 위에서 협력적으로 진동하는 내부 블레이드 톱니(150)를 갖는다. 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 내부 블레이드 톱니(150)의 팁은 리세스되어 있다. 즉, 내부 블레이드 톱니(150)의 팁은 외부 블레이드 톱니(152)의 팁과 정렬되지 않는다. T-가이드(138)는 내부 블레이드(112) 아래에 고스트 라인으로 도시되어 있으며, 리지 아래의 내부 블레이드(112)에 결합된다.
슬라이더(130)가 제 1 또는 진동 방향(162)(예를 들어, 왼쪽 및 오른쪽)으로 병진함에 따라, 내부 블레이드(112)는 제 2 또는 가로 방향(164)(예를 들어, 앞뒤)으로 병진한다. 도시된 바와 같이, 가로 방향(164)을 따른 병진은 진동 방향(162)에 직교할 수 있지만, 다른 비-직교 방향으로의 병진을 포함할 수도 있다. 세장형 본체 또는 아암(158)은 진동 방향(162)으로 슬라이더(130)의 병진이 내부 블레이드(112) 및 내부 블레이드 에지(166)를 가로 방향(164)으로 병진시켜 외부 블레이드 에지(168)까지의 거리(또는 갭)를 증가 또는 감소시키는 것을 보장한다.
일부 실시예에서, 대각선 슬롯 기구(예를 들어, 슬라이더(130)의 아암(138))가 T-가이드(138)의 베이스 또는 세장형 아암(158)에 결합되어, 내부 및/또는 외부 블레이드 에지(166 및/또는 168)에 평행한 방향으로의 슬라이더(130)의 이동은 내부 및/또는 외부 블레이드 에지(166 및/또는 168)에 수직인 방향으로 가이드 레일(170)을 이동시킨다. 다른 말로 하면, 슬라이더(130) 및 채널(172)은 아암(158)과 가이드 레일(170) 사이에 대각선 조인트를 생성한다.
세장형 아암(158)은 T-가이드(138)의 크로스 부재 또는 가이드 레일(170)(내부 및 외부 블레이드(112 및 114) 사이에 포획됨)을 슬라이더(130)에 상호 연결한다. 가이드 레일(170)은 도 6에서 슬라이더(130) 내에 고스트 라인으로 도시되어 있다. 슬라이더(130)가 외부 블레이드(114)의 후방을 따라 슬라이딩될 때 각진 에지(140) 상에서 밀거나 또는 당겨지는 슬라이더(130) 내에 배치된 채널(172)이 제공된다. 채널(172)이 슬라이더(130) 내에 위치되기 때문에, 채널(172)도 또한 고스트 라인으로 도시되어 있다. 각진 에지(140) 및 채널(172)은 슬라이딩 가능하게 결합되므로, 슬라이더(130)가 제 1 또는 진동 방향(162)으로 병진할 때, 채널(172)은 슬라이더(130) 내의 각진 에지(172) 상에서 밀거나 또는 당겨진다. 진동 방향(162)으로 이동하는 슬라이더(130)는 내부 블레이드(112)에 결합된 T-가이드(138)의 가이드 레일(170)을 제 2 또는 가로 방향(164)으로 연장하거나 또는 후퇴시킨다. 이는 가로 방향(164)으로 내부 블레이드(112)를 연장하거나 또는 후퇴시키고, 커터(100)의 절단 길이를 제어한다.
일부 실시예에서, 가이드 레일(170)은 자기식 텐셔닝 조립체(174)를 포함한다. 예를 들어, 가이드 레일(170)은 자화되는 강자성 재료이다. 다른 실시예에서, 가이드 레일(170)은 하나 이상의 자석(176) 및/또는 다른 전자기 장치(예를 들어, 권선)를 포함한다. 자기식 텐셔닝 조립체(174) 및/또는 자석(176)은 블레이드 가이드 조립체 또는 T-가이드(138)와 내부 블레이드(112) 및/또는 외부 블레이드(114) 사이에 인력(예를 들어, 장력)을 발생시킨다. 일부 실시예에서, 힘은 반발력이다. 일부 실시예에서, 가이드 레일(170), 내부 및/또는 외부 블레이드(112 및/또는 114) 사이의 자기 장력은 조정 가능하다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(112), 외부 블레이드(114), 요크(128) 및/또는 T-가이드(138)는 자화되어 내부 블레이드(112)와 외부 블레이드(114) 사이에 인력 또는 반발력을 생성한다. 일부 실시예에서, 자기식 조립체는 요크(128), 내부 블레이드(112), 외부 블레이드(114), 또는 T-가이드(138) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(112), 외부 블레이드(114), 요크(128), T-가이드(138) 및/또는 이들의 임의의 조합은 자기장을 생성하여 내부 및 외부 블레이드(112 및 114) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어한다. 예를 들어, 자화된 요크(128)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(176)을 보유하는 플라스틱 요크(128)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(176)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(176)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드(112, 114) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드(112, 114) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성되는 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 6은 리지(144)를 단면도로 도시하고, 스프링 리테이너(132)의 나머지가 제거되어 있다. 이 도면은 슬라이더(130) 상의 플랜지(154)와 스프링 리테이너(132)의 리지(144) 사이의 상호 작용을 예시한다. 플랜지(154)는 작동 중에 슬라이더(130)의 원치 않는 이동을 방지하기 위해 리지(144) 상에 형성된 디텐트 내에 해제 가능하게 로킹된다. 그러나, 플랜지(154)와 리지(144)의 상호 작용은 작업자가 슬라이더(130)를 슬라이딩시킬 때 해제된다.
도 7 내지 도 9는 슬라이더(130)가 외부 블레이드(114)에 대해 내부 블레이드(112)를 이동시키는 방법을 예시하는 다양한 구성의 내부 블레이드(112) 및 외부 블레이드(114)를 도시한다. 내부 블레이드(112)는 복수의 내부 블레이드 톱니(150)를 포함한다. 내부 블레이드 톱니(150)는 내부 블레이드 에지(166)를 따라 연장된다. 내부 블레이드 에지(166)는 내부 블레이드 톱니(150)의 팁을 연결하는 가상의 선에 의해 정의된다. 유사하게, 외부 블레이드 에지(168)는 외부 블레이드 톱니(152)의 팁을 연결하는 가상의 선에 의해 정의된다. 내부 블레이드(112)는 외부 블레이드(114)의 상단에 위치되며(또는 상단에 놓이고), 내부 블레이드 에지(166)는 외부 블레이드 에지(168)에 평행하고, 일부 실시예에서는, 오프셋된다. 작동 시 내부 및 외부 블레이드 에지(166, 168)는 서로에 대해 진동한다. 내부 블레이드 에지(166)를 따라 형성된 가상의 선과 외부 블레이드 에지(168)를 따라 형성된 가상의 선 사이의 거리는 블레이드 갭(178)으로 정의된다.
슬라이더(130)의 이동은 외부 블레이드(114)에 대해 내부 블레이드(112)를 병진시켜, 요크(128) 내의 편심 샤프트(126)의 배치를 변경시킨다. 요크(128)는 임의의 블레이드 갭(178)에서 내부 블레이드(112)를 진동시키기 위해 구동 조립체(106) 상의 편심 샤프트(126)를 수용하도록 구성된다. 도 7 내지 도 9에 도시된 바와 같이, 외부 블레이드(114)에 대한 내부 블레이드(112)의 3 개의 위치 또는 구성, 특히 "미세", "중간" 및 "깊은" 구성이 도시된다. 예를 들어, 미세 갭, 미세 갭보다 큰 중간 갭, 및 외부 블레이드 에지(168)에 대한 내부 블레이드 에지(166) 간의 미세 갭 또는 중간 갭보다 큰 긴 갭을 나타내는 3 개의 구성이 있다. 추가의 사전 설정된 구성은 더 많은 중간 갭 및/또는 절단 길이를 생성할 수 있다. 슬라이더(130)는 내부 및 외부 블레이드 에지(166 및 168) 사이의 2 개 이상의 미리 결정된 블레이드 갭(178) 사이에서 조정될 수 있다. 예를 들어, 슬라이더(130)는 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13, 14, 15, 16, 17, 18, 19, 20, 또는 그 초과의 그라데이션 또는 미리 결정된 구성을 포함할 수 있다.
슬라이더(130)는 슬라이더(130)의 어떤 구성이 더 긴 "깊은" 또는 더 짧은 "미세" 절단을 발생시키는지를 나타내는 단어 또는 비문(예를 들어, "깊은" 및 "미세") 및 촉각적 및/또는 시각적 표시기를 포함할 수 있다. 예를 들어, 슬라이더(130)의 일 측면의 단일 범프(예를 들어, "미세") 및 반대 측면의 2 개 이상의 범프(예를 들어, "깊은")는 어느 구성에서든 블레이드 갭(178)의 시각적 및 촉각적 표시를 모두 제공한다. 유사하게, 슬라이더(130)의 일 측면의 짧은 라인 및 반대 측면의 긴 라인은 슬라이더(130) 위치에서의 절단 길이의 시각적 및/또는 촉각적 표시를 제공한다.
도 7은 "미세" 절단 구성의 슬라이더(130)를 갖는 제 1 완전히 추출된 내부 블레이드(112)를 도시한다. 이러한 위치는 내부 블레이드 에지(166) 및 외부 블레이드 에지(168)가 동일 선상에 있기 때문에 정렬된 위치라고 한다. 이러한 구성에서, 내부 블레이드(112)는 외부 블레이드(114)와 정렬되어, 내부 블레이드 톱니(150)의 내부 블레이드 에지(166)가 외부 블레이드 톱니(152)의 외부 블레이드 에지(168)와 정렬된다. 이러한 정렬로 인해, 블레이드 갭(178) 또는 비교적 작은 블레이드 갭(178)이 내부 블레이드 에지(166)와 외부 블레이드 에지(168) 사이에 존재하지 않는다.
도시된 바와 같이, 슬라이더(130)는 외부 블레이드(114)의 중심에 있지 않고, 제 2 패스너 구멍(160)(오른쪽)보다 제 1 패스너 구멍(160)(왼쪽)에 더 가깝게 위치된다. 다른 말로 하면, 슬라이더(130)는 외부 블레이드(114)의 에지를 따라 제 1 측면(예를 들어, 중앙의 왼쪽)에 위치되고, T-가이드(138)를 최대 거리로 연장한다. 이러한 외부 블레이드 에지(168) 구성은 내부 블레이드 에지(166) 근처에 외부 블레이드 에지(168)를 배치하여, 작은 또는 존재하지 않는 블레이드 갭(178)을 생성한다. 그 결과, 내부 블레이드 에지(166)가 완전히 연장되고 및/또는 외부 블레이드 에지(168)와 정렬되어 짧은 또는 "미세" 절단 길이를 생성한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 좌측 플랜지(154)는 리지(144)에 대해 반대편 우측 플랜지(154)보다 리지(144)를 따라 더 연장된다. 다르게 말하면, 좌측 리지(144)는 거의 전적으로 좌측 플랜지(154) 내에 있고, 우측 리지(144)는 슬라이더(130)의 우측 플랜지(154) 내에서 거의 완전히 연장된다. 이러한 구성에서, 채널(172)은 가이드 레일(170)을 최대 거리로 밀고 있어, 내부 블레이드 톱니(150) 및/또는 에지(166)가 완전히 연장된다.
도 8은 외부 블레이드(114)에 대한 내부 블레이드(112)의 제 2 또는 중심 위치를 도시한다. 이러한 구성에서, 슬라이더(130)는 플랜지(154)가 양측의 리지(144) 위로 동일한 거리로 연장되도록 리지(144)의 양측에 중앙에 위치된다. 플랜지(154)는 슬라이더(130)의 양측에서 리지(144) 위로 동일한 거리로 연장된다. 이러한 구성은 채널(172)을 중심으로 하여, T-가이드(138) 및 가이드 레일(170)이 중심에 있고 아암(158)이 슬라이더(130) 내에서 중심에 위치된다. 내부 블레이드 에지(166)는 중간 위치에 있으며, 완전히 연장되거나 완전히 후퇴되지 않는다. 내부 블레이드(112)의 내부 블레이드 에지(166)는 외부 블레이드(114)의 외부 블레이드 에지(168) 위의 전체 추출과 전체 후퇴 사이의 중간에 있으며, 중간 크기의 블레이드 갭(178)을 형성한다. 이러한 구성은 중간 또는 "중간 길이" 절단을 발생시킨다.
도 9는 완전히 후퇴된 내부 블레이드(112)를 도시한다. 슬라이더(130)는 오른쪽으로 완전히 연장된다. 슬라이더(130)는 왼쪽의 제 1 패스너 구멍(160)보다 오른쪽의 제 2 패스너 구멍(160)에 더 가깝고, 작업자에게 더 긴 절단의 시각적 표시를 제공한다. 우측 리지(144)는 거의 전체적으로 우측 플랜지(154) 내에 있고, 좌측 리지(144)는 거의 전체적으로 좌측 플랜지(154) 내에서 연장된다. 이러한 구성에서, 내부 블레이드(112)는 외부 블레이드(114)를 따라 완전히 후퇴되어, 내부 블레이드 에지(166)가 외부 블레이드 에지(168)로부터 최대로 변위된다. 이러한 구성은 각진 에지(140)를 외부 블레이드 에지(168)로부터 최대 거리만큼 당기거나 또는 변위시키고, 블레이드 갭(178) 길이를 최대화한다. 따라서, 커터(100)의 절단된 모발 길이가 최대화되어, 긴 또는 "깊은" 절단 길이를 생성한다.
도 10 내지 도 13은 블레이드 조립체(204)를 갖는 커터(200)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(204)는 상부 본체(213)를 갖는 내부 블레이드(212) 및 하부 본체(215)를 갖는 외부 블레이드(214)를 포함한다. 커터(200)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 도 1 내지 도 9에 도시된 커터(100)의 실시예와 실질적으로 동일하거나 유사하다. 커터(100)의 실시예와 대조적으로, 커터(200)의 실시예는 가이드 채널(282) 및 가이드 본체(284)를 정의하는 U 자형 부분(280)을 포함한다(도 11 내지 도 12). 커터(200)의 유사한 구성 요소에는 200으로 시작하는 커터(100)와 동일한 참조 번호가 할당된다.
도 10은 내부 블레이드(212), 내부 본체(213), 및 복수의 내부 블레이드 톱니(250)를 도시한다. 내부 블레이드 톱니(250)는 내부 블레이드 에지(266)를 따라 연장된다. 내부 블레이드 에지(266)는 내부 블레이드 톱니(250)의 팁을 연결하는 가상의 선에 의해 정의된다. 하부 블레이드(214)는 본체(215) 및 복수의 외부 블레이드 톱니(252)을 포함한다. 외부 블레이드 톱니(252)는 외부 블레이드 에지(268)를 따라 연장된다. 외부 블레이드 에지(268)는 외부 블레이드 톱니(252)의 팁을 연결하는 가상의 선에 의해 정의된다. 일부 실시예에서, 내부 블레이드 에지(266) 및 외부 블레이드 에지(268)는 톱니(250 및/또는 252)의 (팁이 아닌) 뿌리를 연결하는 선으로 정의된다. 상부 블레이드(212)는 외부 블레이드(214)의 상단에 위치되며(또는 상단에 놓이며), 내부 블레이드 에지(266)는 블레이드 갭(278)에 의해 외부 블레이드 에지(268)에 평행하고 이에 대해 오프셋된다. 내부 블레이드 에지(266)와 외부 블레이드 에지(268) 사이의 거리는 블레이드 갭(278)으로 정의된다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(212), 외부 블레이드(214), 요크(228) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(286)는 내부 블레이드(212)와 외부 블레이드(214) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(228), 내부 블레이드(212), 외부 블레이드(214) 또는 T-가이드(238) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(212), 외부 블레이드(214), 요크(228), T-가이드(238) 및/또는 이들의 임의의 조합은 자기장을 생성하여 내부 및 외부 블레이드(212 및 214) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어한다. 예를 들어, 자화된 요크(228)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(276)을 보유하는 플라스틱 요크(228)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(276)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(276)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드(212 및 214) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드(212 및 214) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성되는 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 11 내지 도 13에 도시된 바와 같이, 블레이드 가이드 조립체(286)는 블레이드 가이드(288), 및 외부 블레이드(214) 내의 슬롯(290)에 의해 수용되는 돌출부(292)를 포함한다. 블레이드 가이드 조립체(286)는 외부 블레이드 에지(268)에 대한 내부 블레이드 에지(266)의 상대적 위치를 유지한다. 슬롯(290)은 본체(215)에 위치되고, 외부 블레이드 에지(268)에 평행하게 연장된다. 다른 실시예에서, 슬롯(290)은 외부 블레이드 에지(268)에 대해 임의의 적절한 방향으로 배향된다. 블레이드 가이드(288)는 또한 외부 블레이드(214)에 결합된다. 예를 들어, 블레이드 가이드(288)는 마찰 끼워 맞춤(예를 들어, 돌출부(292)가 슬롯(290) 등에 의해 마찰 수용됨), 접착제, 및/또는 임의의 적합한 패스너(예를 들어, 나사 등)에 의해 고정된다. 수용 돌출부(292)는 외부 블레이드(214)에 대해 블레이드 가이드(288)를 배향시키고, 내부 블레이드(212)의 안내를 용이하게 한다.
도 11 내지 도 12를 참조하면, U 자형 부분(280)은 가이드 채널(282) 및 가이드 본체(284)를 한정한다. 가이드 채널(282)은 내부 블레이드 에지(266)에 대향하는 내부 블레이드(212)의 단부(예를 들어, 내부 블레이드(212)의 후방 단부 또는 에지)를 수용한다. 가이드 채널(282)은 진동 동안 외부 블레이드(214)에 대한 내부 블레이드(212)의 왕복(또는 측면) 안내를 용이하게 하기 위해 내부 블레이드 에지(266)에 평행하게 배향된다. 가이드 본체(284)는 가이드 채널(282)로부터 멀리 연장되고, 내부 블레이드(212)와 외부 블레이드(214) 사이에 위치된다. 가이드 본체(284)는 내부 블레이드(212)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(214)에 인접한 하단 측면을 갖는다.
일부 실시예에서, 블레이드 조립체(204)는 자기식 텐셔닝 조립체(274)를 포함한다. 자기식 텐셔닝 조립체(274)는 전자기력을 사용하여 내부 블레이드(212)와 외부 블레이드(214), 예를 들어 블레이드 조립체(204)와 내부 및/또는 외부 블레이드(212 및/또는 214) 사이에 인력 또는 장력을 인가한다. 일부 실시예에서, 자기식 텐셔닝 조립체(274)는 블레이드들(212 및 214) 사이에 장력을 인가하는 전통적인 스프링 기반 시스템을 대체한다. 인장력은 진동 왕복 운동(예를 들어, 모발 절단) 동안 외부 블레이드(214)에 대한 내부 블레이드(212) 위치(위 및 아래)를 유지한다.
아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 실시예에서, 내부 및/또는 외부 블레이드(212 및/또는 214) 사이의 자기 장력은 조정 가능하다. 일부 실시예에서, 자기 극성이 반전되어, 자기력은 내부 및 외부 블레이드(212 및 214)를 밀어낸다(예를 들어, 블레이드(212 및 214)에 반발력을 생성함).
자기식 텐셔닝 조립체(274)는 내부 및 외부 블레이드(212, 214) 사이에 위치되는 적어도 하나의 자석(276) 및/또는 자화된 강자성 재료를 포함한다. 도시된 막대 자석(276)은 내부 및 외부 블레이드(212, 214) 사이에 끼워진다. 다른 실시예에서, 자석(276)은 임의의 적절한 전자기 힘(예를 들어, 영구 자석, 폴리 자석, 전기 코일 등) 또는 형상(예를 들어, 원형, 직사각형, 또는 자화 크로스 부재 또는 가이드 레일(270)을 포함한다. 일부 실시예에서, 자석(276)은 내부 블레이드(212)와 외부 블레이드(214) 사이에 위치되는 복수의 자석을 포함한다. 자석(276)은 외부 블레이드(214)에 고정(또는 다른 방식으로 결합)된다. 예를 들어, 자석(276)은 접착제, 패스너(예를 들어, 나사 등) 또는 임의의 다른 적절한 고정 장치에 의해 고정된다. 자석(276)은 이 경우 진동 동안 내부 블레이드(212)에 끌어당기는 자기력 또는 장력을 인가한다. 달리 말하면, 내부 블레이드(212)는 자석(276)에 의해 외부 블레이드(214)쪽으로 당겨진다. 자석(276)에 의해 인가되는 인장력은 외부 블레이드 에지(268)에 대해 내부 블레이드 에지(266)의 위치를 유지하면서 내부 블레이드(212)가 외부 블레이드(214)에 대해 왕복할 수 있도록 이루어진다. 자석(276)은 내부 블레이드(212)에 자기 인력(예를 들어, 장력)을 인가하도록 블레이드들(212 및 214) 사이에 포획되며, 이는 왕복 동안 내부 블레이드(212)의 향상된 장력 제어를 제공한다.
작동 시, 모터(220)는 구동 조립체(206) 및/또는 변속기(도시되지 않음)를 통해 외부 블레이드(214)에 대한 내부 블레이드(212)의 왕복을 구동한다. 내부 블레이드(212)의 왕복 동안, 블레이드 가이드 조립체(286)는 일관된 블레이드 갭(186)을 유지하기 위해 외부 블레이드(214)에 대한 내부 블레이드(212)의 왕복 운동을 안내한다. 또한, 자기식 텐셔닝 조립체(274)는 마찰을 감소시키고 균일한 절단을 용이하게 하기 위해 외부 블레이드 에지(268)에 대한 내부 블레이드 에지(266)의 위치를 유지하기 위해 내부 블레이드(212)에 자기 장력을 인가한다.
도 14 내지 도 17은 블레이드 조립체(304)를 갖는 커터(300)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(304)는 상부 본체(313)를 갖는 내부 블레이드(312) 및 하부 본체(315)를 갖는 외부 블레이드(314)를 포함한다. 커터(300)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고는 커터(100 및 200)의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 커터(100 및 200)의 실시예와 대조적으로, 300의 실시예는 외부 블레이드(314)에 대한 블레이드 가이드 조립체(306)를 위한 대안적인 패스너(336)를 포함한다. 또한, 커터(300)의 블레이드 조립체(304)는 자기식 텐셔닝 조립체(374)의 대안적인 실시예를 포함한다. 커터(300)의 유사한 구성 요소에는 300으로 시작하는 커터(100 및 200)의 동일한 참조 번호가 할당된다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(312), 외부 블레이드(314), 요크(328) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(386)는 내부 블레이드(312)와 외부 블레이드(314) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(328), 내부 블레이드(312), 외부 블레이드(314) 또는 T-가이드(338) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(312), 외부 블레이드(314), 요크(328), 블레이드 가이드 조립체(386), 및/또는 이들의 임의의 조합은 내부 블레이드(312)와 외부 블레이드(314) 사이의 인장력(인력 또는 반발력)을 조정하고 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(328)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(376)을 보유하는 플라스틱 요크(328)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(376)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(376)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드들(312 및 314) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(312 및 314) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 15 내지 도 16은 본체(315)의 외부 블레이드(314)에 있는 슬롯(390)의 상보적인 기하학적 구조에 의해 수용되도록 구성된 기하학적 구조를 갖는 블레이드 가이드(388)의 돌출부(392)를 도시한다. 구체적으로, 돌출부(392)는 사다리꼴 슬롯(390)에 의해 수용되는 사다리꼴 단면 형상을 정의한다. 이것은 돌출부(392)가 슬롯(390)에 의해 포획되고 슬라이딩 가능하게 수용되게 하는 동시에, 블레이드 가이드 조립체(386)를 외부 블레이드(314)에 고정한다(및 달리 유지한다). 블레이드 가이드 조립체(386)는 외부 블레이드 에지(368)에 대한 내부 블레이드 에지(366)의 상대적 위치를 유지한다. 효과적으로는, 돌출부(392) 및 슬롯(390)은 분리에 대한 저항을 제공하기 위해 함께 더브테일 조인트(또는 더브테일)를 형성한다. 돌출부(392)는 블레이드 가이드 조립체(386)를 외부 블레이드(314)에 고정하기 위해 슬롯(390)에 의해 정의된 상보적인 단면 형상에 의해 수용되는 임의의 적절한 단면 형상(예를 들어, 기하학적, 삼각형 등)을 가질 수 있다.
도 14 내지 도 17은 자기식 텐셔닝 조립체(374)를 갖는 블레이드 조립체(304)를 도시한다. 자기식 텐셔닝 조립체(374)는 (예를 들어, 도 14에 도시된 바와 같이) 패스너(336)에 의해 외부 블레이드(314)에 결합된 제 1, 상단 또는 상부 자석 홀더(394)를 포함한다. 상부 자석 홀더(394)는 제 1, 상단 또는 상부 자석(376a)을 유지(또는 보유)하는 한 쌍의 아암 또는 연장부(396a, 396b)를 포함한다. 다른 말로 하면, 상부 자석(376a)은 (예를 들어, 접착제, 나사 또는 볼트와 같은 패스너 등에 의해) 연장부(396a 및 396b)에 고정된다. 상부 자석(376a)은 막대 자석(376)으로 예시된다. 그러나, 다른 실시예에서, 상부 자석(376a)은 임의의 적합한 자석(376) 또는 복수의 자석(376)이다. 상부 자석 홀더(394)의 연장부(396a 및 396b)는 내부 블레이드(312) 위로 연장된다. 상부 자석 홀더(394)는 외부 블레이드(314)를 향하는 측면 반대편의 내부 블레이드(312)의 측면에 위치된다.
도 15 내지 도 17을 참조하면, 제 2, 하단 또는 하부 자석(376b)이 (예를 들어, 접착제, 나사 또는 볼트와 같은 패스너 등에 의해) 내부 블레이드(312)에 고정된다. 하단 자석(376b)은 막대 자석(376b)으로 예시된다. 그러나, 다른 실시예에서, 하단 자석(376b)은 임의의 적합한 자석(376) 또는 복수의 자석(376)이다. 하단 자석(376b)은 외부 블레이드(314)를 향하는 측면 반대편의 내부 블레이드(312) 측면에 위치된다. 따라서, 상부 자석(376) 및 하단 자석(376b)은 서로 반대되는 대향 관계 또는 배향에 있다. 이러한 구성에서, 상부 자석(376a)은 고정되어 있는(예를 들어, 외부 블레이드(314)에 결합된 연장부(396a 및 396b)에 의해 보유되는) 반면, 하단 자석(376b)은 내부 블레이드(312)에 결합되고 작동 중에 내부 블레이드(312)와 함께 이동하거나 또는 진동하도록 구성된다. 따라서, 하단 자석(376b)은 내부 블레이드(312)와 왕복한다.
일부 실시예에서, 상부 자석(376) 및 하단 자석(376b)은 내부 및 외부 블레이드(312 및 314)가 반발력을 경험하도록 동일한 극성을 갖는 자석이다. 일부 실시예에서, 상부 자석(376) 및 하단 자석(376b)은 내부 및 외부 블레이드(312 및 314)가 인력을 경험하도록 반대 극성을 갖는다. 따라서, 자석(376a 및 376b)의 배향은 서로 자기적으로 밀어내도록 이루어진다. 자석(376a 및 376b)은 하단 자석(376b)이 내부 블레이드(312)를 외부 블레이드(314)쪽으로 밀면서 분리되거나 밀어낸다. 이것은 마찰 부하를 줄이고 절단을 용이하게 하기 위해 작동 중에 외부 블레이드 에지(368)에 대한 내부 블레이드 에지(366)의 위치를 유지하기 위해 블레이드(312 및 314)를 분리시키는 자기력을 생성한다. 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 실시예에서, 내부 및/또는 외부 블레이드(312 및/또는 314) 사이의 자기력은 조정 가능하다.
도 18 내지 도 21은 블레이드 조립체(404)를 갖는 커터(400)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(404)는 외부 블레이드(414)에 결합된 내부 블레이드(412)를 포함한다. 커터(400)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 커터(100, 200 및 300)의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 커터(100, 200, 300)의 실시예와는 달리, 커터(400)의 실시예는 자기식 텐셔닝 조립체(474) 및 블레이드 가이드 조립체(486)의 대안적인 실시예를 갖는 블레이드 조립체(404)를 포함한다. 블레이드 조립체(404)는 커터(400)의 실시예에 결합된 것으로 도시되어 있다. 커터(400)의 유사한 구성 요소에는 400으로 시작하는 커터(100)와 동일한 참조 번호가 할당된다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(412), 외부 블레이드(414), 요크(428) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(486)는 내부 블레이드(412)와 외부 블레이드(414) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(428), 내부 블레이드(412), 외부 블레이드(414) 또는 블레이드 가이드 조립체(486) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(412), 외부 블레이드(414), 요크(428), 블레이드 가이드 조립체(486), 및/또는 이들의 임의의 조합은 내부 및 외부 블레이드(412 및 414) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(428)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(476)을 보유하는 플라스틱 요크(428)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(476)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(476)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드들(412 및 414) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(412 및 414) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 18 내지 도 19는 가이드 표면(482)을 한정하는 가이드 부재(480)를 갖는 블레이드 가이드 조립체(486)를 도시한다. 블레이드 가이드 조립체(486)는 외부 블레이드 에지(468)에 대한 내부 블레이드 에지(466)의 상대적 위치를 유지한다. 가이드 표면(482)은 내부 블레이드(412)의 일부와 맞물리도록 구성된 경사진 표면이다. 보다 구체적으로, 가이드 표면(482)은 내부 블레이드 에지(466)에 대향하는 내부 블레이드(412)의 단부(예를 들어, 내부 블레이드(412)의 후방 단부)와 맞물린다. 상부 블레이드(412)는 왕복 동안 가이드 표면(482)을 따라 슬라이딩하도록 구성되어 외부 블레이드(414)에 대한 내부 블레이드(412)의 왕복 운동을 안내하고 일관된 갭(478)을 유지한다. 일부 실시예에서, 가이드 조립체(486)는 T-가이드(138) 및/또는 가이드 레일(170)과 동일하거나 또는 유사한 T-가이드(438)의 가이드 레일(470)이다. 이러한 구성에서, T-가이드(438)의 가이드 레일(470)은 내부 블레이드와 외부 블레이드 사이에 포획되고, 내부 블레이드(412)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(414)에 인접한 하단 측면을 갖는다.
도 19는 블레이드 갭 조정 가능한 레버(430)를 갖는 블레이드 가이드 조립체(486)를 도시한다. 일부 실시예에서 조정 가능한 레버(430)는 슬라이더(130)와 유사하고, 갭(478) 길이를 변경하도록 작동한다. 예를 들어, 조정 레버(430)의 회전은 가이드 부재(480)를 내부 블레이드(412)의 진동 운동에 대해 가로 방향으로 전방 또는 후방으로 슬라이딩 또는 병진시킨다. 가이드 부재(480)가 전방으로 이동함에 따라, 내부 블레이드(412)도 전방으로 이동하고, 블레이드 갭(478)을 감소시킨다. 가이드 부재(480)가 후방으로 이동함에 따라, 내부 블레이드(412)도 후방으로 이동하여 블레이드 갭(478)을 증가시킨다.
도 20 내지 도 21은 커터(400)의 자기식 텐셔닝 조립체(474)를 도시한다. 자기식 텐셔닝 조립체(474)는 디스크 자석(476)으로 예시된 자석(476)을 포함한다. 자석(476)은 임의의 적절한 자석(476) 또는 복수의 자석(476)일 수 있다. 자석(476)은 외부 블레이드(414)를 향하는 측면과 반대되는 내부 블레이드(412)의 측면에 위치된다. 자석(476)은 내부 블레이드(412)를 외부 블레이드(414)쪽으로 당기는 자기 장력을 제공한다. 자기 장력은 내부 블레이드(412)를 외부 블레이드(414)쪽으로 끌어 당기기에 충분하다. 이것은 절단을 용이하게 하기 위해 작동 중에 외부 블레이드 에지(468)에 대한 내부 블레이드 에지(466)의 위치를 유지하는 자기 장력을 생성한다.
일부 실시예에서, 내부 및/또는 외부 블레이드(412 및/또는 414) 사이의 자기 장력은 조정 가능하다. 일부 실시예에서, 자기 극성은 반전되어, 자기력이 내부 및/또는 외부 블레이드(412 및/또는 414)를 밀어낸다.
도 22 내지 도 23은 블레이드 조립체(504)를 갖는 커터(500)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(504)는 내부 블레이드(512) 및 외부 블레이드(514)를 포함한다. 커터(500)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 도 1 내지 도 21의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 도 1 내지 도 21의 실시예와 대조적으로, 블레이드 조립체(504)는 자기식 텐셔닝 조립체(574) 및 블레이드 가이드 조립체(586)의 대안적인 실시예를 포함한다. 블레이드 가이드 조립체(586)는 외부 블레이드 에지(568)에 대한 내부 블레이드 에지(566)의 상대적 위치를 유지한다. 블레이드 조립체(504)는 커터(500)의 실시예에 결합된 것으로 도시되어 있다. 커터(500)의 유사한 구성 요소에는 500으로 시작하는 커터(100)와 동일한 참조 번호가 할당된다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(512), 외부 블레이드(514), 요크(528) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(586)는 내부 블레이드(512)와 외부 블레이드(514) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(528), 내부 블레이드(512), 외부 블레이드(514), 또는 블레이드 가이드 조립체(586) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(512), 외부 블레이드(514), 요크(528), 블레이드 가이드 조립체(586), 및/또는 이들의 임의의 조합은 내부 블레이드와 외부 블레이드(512 및 514) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(528)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(576)을 보유하는 플라스틱 요크(528)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(576)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(576)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드들(512 및 514) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(512 및 514) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
일부 실시예에서, 가이드 조립체(586)는 T-가이드(138) 및/또는 가이드 레일(170)과 동일하거나 또는 유사한 T-가이드(538)의 가이드 레일(570)을 포함한다. 이러한 구성에서, T-가이드(538)의 가이드 레일(570)은 내부 및 외부 블레이드(512 및 514) 사이에 포획되고, 내부 블레이드(512)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(514)에 인접한 하단 측면을 갖는다.
자기식 텐셔닝 조립체(574)는 자기식 텐셔닝 조립체(474)와 실질적으로 동일하며, 유사한 번호는 유사한 구성 요소를 식별한다. 자기식 텐셔닝 조립체(574)는 외부 블레이드(514)에 결합된 금속 부재(598)(예를 들어, 접착제 및/또는 패스너)를 포함한다. 금속 부재(598)는 외부 블레이드(514) 상에 위치되고, 내부 및 외부 블레이드(512 및 514) 사이에 끼워진다. 달리 말하면, 금속 부재(598)는 내부 블레이드(512)를 향하는 외부 블레이드(514)의 내부 측면에 그리고 내부 블레이드(512)와 외부 블레이드(514) 사이에 위치된다. 금속 부재(598)는 자석(576)을 당기는 추가 표면 또는 재료를 제공한다. 따라서, 금속 부재(598)는 내부 블레이드(512)를 외부 블레이드(514)쪽으로 당기는 자석(576)으로부터 방출된 끌어당기는 자기력과 결합하여, 내부 블레이드(512)를 외부 블레이드(514)쪽으로 끌어 당긴다. 생성된 자기 장력은 작동 동안 외부 블레이드 에지(568)에 대한 내부 블레이드 에지(178)의 위치를 유지한다. 이 실시예에서 블레이드(512 및/또는 514)는 금속 구성 요소일 필요는 없으며, 예를 들어 블레이드(512 또는 514)는 플라스틱 또는 복합 부품이다.
금속 부재(598)는 임의의 적합한 강자성 재료 또는 자기력에 의해 자석(576)으로 당겨지는 다른 적합한 재료일 수 있다. 일부 실시예에서, 금속 부재(598)는 자석(576)과 동일한 극성으로 자화되어, 내부 및 외부 블레이드(512 및 514)가 서로 밀어낸다. 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 실시예에서, 내부 및/또는 외부 블레이드(512 및/또는 514) 사이의 자기력은 조정 가능하거나 또는 조절 가능하다.
도 24 내지 도 26은 블레이드 조립체(604)를 갖는 커터(600)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(604)는 내부 블레이드(612) 및 외부 블레이드(614)를 포함한다. 커터(600)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 도 1 내지 도 23의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 도 1 내지 도 23의 실시예와 대조적으로, 커터(600)는 자기식 텐셔닝 조립체(674)의 대안적인 실시예를 갖는 대안적인 블레이드 가이드 조립체(686)를 포함한다. 커터(600)의 유사한 구성 요소에는 600으로 시작하는 커터(100)와 동일한 참조 번호가 할당된다. 아래에서 상세히 설명되는 바와 같이, 일부 실시예에서, 내부 및/또는 외부 블레이드(612 및/또는 614) 사이의 자기 장력은 조정 가능하다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(612), 외부 블레이드(614), 요크(628), 및/또는 T-가이드(638)는 내부 블레이드(612)와 외부 블레이드(614) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(628), 내부 블레이드(612), 외부 블레이드(614), 또는 T-가이드(638) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(612), 외부 블레이드(614), 요크(628), T-가이드(638) 및/또는 이들의 임의의 조합은 내부 및 외부 블레이드(612 및 614) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(628)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(676)을 보유하는 플라스틱 요크(628)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(676)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(676)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드(612 및 614) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(612 및 614) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 24 내지 도 26은 가이드 부재(680)를 갖는 블레이드 가이드 조립체(686)를 도시한다. 블레이드 가이드 조립체(686)는 외부 블레이드 에지(668)에 대한 내부 블레이드 에지(666)의 상대적 위치를 유지한다. 일부 실시예에서, 가이드 부재(680)는 T-가이드(138)와 동일하거나 또는 유사하다. 가이드 부재(680)는 T 자형이고, 조정 조립체(699)(도 24에 도시됨)에 의해 외부 블레이드(614)에 장착된다. 이러한 구성에서, T-가이드(638)의 크로스 부재(670)는 내부 및 외부 블레이드(612 및 614) 사이에 포획되고, 내부 블레이드(612)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(614)에 인접한 하단 측면을 갖는다. 일부 실시예에서, 조정 조립체(699)는 슬라이더(130), 레버(430) 및/또는 레버(630)를 포함한다. 조정 조립체(699)는 갭(678)을 증가 또는 감소시키기 위해 외부 블레이드(614) 위로 내부 블레이드(612)를 병진시키도록 작동한다. T 자형 가이드 부재(680)는 가이드 베이스(658)(연장 아암(158)과 동일하거나 또는 유사함) 및 크로스 부재, 부분 또는 가이드 레일(638)(가이드 레일(138)과 동일하거나 또는 유사함)을 포함한다. 가이드 레일(638)의 윤곽은 도 24에서 파선으로 도시된다.
가이드 레일(638)은 내부 및 외부 블레이드(612, 614) 사이에 위치된다(도 25 내지 도 26). 조정 조립체(699)는 외부 블레이드(614)에 대한 내부 블레이드(612)의 이동을 용이하게 하고 블레이드 갭(678)을 조정하는 레버(630)(도 24)를 포함한다. 구체적으로, 제 1 방향으로의 레버(630)의 이동은 외부 블레이드(614)의 하부 블레이드 에지(668)에 대향하는 베이스를 따라 발생하여 진동 방향을 가로지르는 방향으로 가이드 베이스(658)에 병진력을 제공한다. 병진력은 가이드 부재(680)를 병진 방향(예를 들어, 전방)으로 이동시킨다. 가이드 부재(680)는 블레이드 갭(678)을 증가/감소시키기 위해 동일한 병진 방향(예를 들어, 전방)으로 내부 블레이드(612)를 병진시킨다. 예를 들어, 반대 방향(예를 들어, 후방)으로 레버(630)의 이동은 가이드 부재(680)를 그 원래 위치로 다시 병진시키는 병진력을 가이드 베이스(658)에 생성한다. 가이드 부재(680)는 블레이드(612)를 동일한 방향으로 병진시키고 블레이드 갭(678)을 증가 또는 감소시키기 위해 내부 블레이드(612)에 결합된다.
도 25 내지 도 26은 자기식 텐셔닝 조립체(674)를 도시한다. 자기식 텐셔닝 조립체(674)는 복수의 디스크 자석(676)으로 예시된 자석(676)을 포함한다. 자석(676)은 임의의 적합한 자석(676) 또는 복수의 자석(676)일 수 있다. 자석(676)은 가이드 부재(680)에 대해 위치되거나 또는 결합된다. 일부 실시예에서 가이드 부재(680)는 T-가이드(638)와 동일하거나 또는 유사하다. 자석(676)은 가이드 레일(638) 및/또는 크로스 부재(670)의 가이드 레일(638)에 고정된다. 예를 들어, 자석(676)은 크로스 부재(670) 또는 가이드 레일(638)에 한정된 관련 개구에 수용되도록 구성된 디스크 자석(676)이다. 자석(676)은 관련 개구에 의해 슬라이딩 가능하게 수용되고, 유지를 용이하게 하는 기하학적 구조(예를 들어, "탑햇(top hat)" 기하학적 구조 등)를 갖는다. 다른 실시예에서, 자석(676)은 (예를 들어, 접착제, 패스너 등에 의해) 가이드 레일(638) 또는 크로스 부재(670)에 결합된다. 자석(676)은 가이드 부재(680)를 향하는 내부 블레이드(612)의 하부 또는 내부 블레이드(612)의 내부 측면을 향하도록 위치된다. 자석(676)은 내부 블레이드(612)와 맞물리고 내부 블레이드(612)를 가이드 부재(680)쪽으로(따라서 외부 블레이드(614)쪽으로) 끌어 당기는 자기력을 제공한다. 자기력은 모터(620)에 대한 부하를 감소시키고 절단을 용이하게 하기 위해 작동 중에 외부 블레이드 에지(668)에 대한 내부 블레이드 에지(666)의 위치를 유지하는 블레이드들(612 및 614) 사이의 끌어당기는 자기 장력을 생성하기에 충분하다.
도 27 내지 도 30은 블레이드 조립체(704)를 갖는 커터(700)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(704)는 내부 블레이드(712) 및 외부 블레이드(714)를 포함한다. 블레이드 가이드 조립체(786)는 외부 블레이드 에지(768)에 대한 내부 블레이드 에지(766)의 상대적 위치를 유지한다. 일부 실시예에서, 가이드 조립체(786)는 T-가이드(138) 및/또는 가이드 레일(170)과 동일하거나 또는 유사한 T-가이드(738)의 가이드 레일(770)을 포함한다. 이러한 구성에서, T-가이드(738)의 가이드 레일(770)은 내부 및 외부 블레이드(712 및 714) 사이에 포획되고, 내부 블레이드(712)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(714)에 인접한 하단 측면을 갖는다.
커터(700)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 도 1 내지 도 26의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 도 1 내지 도 26의 실시예와 대조적으로, 커터(700)는 전자석(776)을 포함하는 자기식 텐셔닝 조립체(774)의 대안적인 실시예를 포함한다.
일부 실시예에서, 내부 블레이드(712), 외부 블레이드(714), 요크(728), T-가이드(738) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(786)는 내부 블레이드(712)와 외부 블레이드(714) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(728), 내부 블레이드(712), 외부 블레이드(714), T-가이드(738) 또는 블레이드 가이드 조립체(786) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(712), 외부 블레이드(714), 요크(728), T-가이드(738), 블레이드 가이드 조립체(786) 및/또는 이들의 임의의 조합은 내부 및 외부 블레이드(712 및 714) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(728)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(776)을 보유하는 플라스틱 요크(728)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(776)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(776)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드들(712 및 714) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(712 및 714) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 신뢰할 수 있고 효율적인 방법을 생성한다.
도 28 내지 도 29를 참조하면, 전자석(776)은 권선(733)을 갖는 부재(711)를 포함한다. 전자석(776)은 내부 블레이드(712)에 결합된다. 보다 구체적으로, 부재(711)는 제 1 단부(755) 및 제 2 단부(777)(도 29에 도시됨)를 포함한다. 제 1 및 제 2 단부(755, 777)는 내부 블레이드(712)를 통해 연장되고, 외부 블레이드(714)와 접촉한다. 작동 시, 전기(또는 전하 또는 전류)가 권선(733)에 인가되어 부재(711)를 자화시킨다. 자기장은 외부 블레이드(714)와 맞물리도록 제 1 및 제 2 단부(755 및 777)를 통해 연장된다. 단부(755 및 777)는 외부 블레이드(714)와 결합되어 외부 블레이드(714)쪽으로 내부 블레이드(712)를 끌어 당기는 자기력(예를 들어, 인장력 또는 장력)을 제공하는 자속을 집중시킨다. 자기력은 작동 중에 외부 블레이드 에지(768)에 대한 내부 블레이드 에지(766)의 위치를 유지하는 자기 장력을 생성하기에 충분하다. 따라서, 단부(755 및 777)는 내부 블레이드(712)를 외부 블레이드(714)쪽으로 끌어 당기는 자기 도관(또는 전자석)으로 작용한다.
자기식 텐셔닝 조립체(774)로부터 전자석(776)으로 공급되는 전류 또는 전압(또는 전하)은 커터(700)의 작동과 관련될 수 있다. 구체적으로, 부하 센서(788)는 모터(720)의 부하 또는 속도의 증가 및/또는 감소를 검출하기 위해 커터(700)와 통합된다. 모터(720)의 부하 또는 속도의 변화는 블레이드들(712 및 714) 사이의 마찰 부하 또는 속도에 비례한다. 센서(788)는 모터(720) 상의 부하 및/또는 속도 변화를 나타내는 신호를 전자석(776)으로 전송하여 내부 및 외부 블레이드(712 및 714) 사이의 자기력을 증가 또는 감소시킨다. 모터(720) 상의 부하의 변화는 모발의 절단 중에 발생하는 블레이드들(712, 714) 사이의 마찰 부하(및/또는 속도)에 비례하고 및/또는 이를 나타낸다. 검출된 부하가 증가하거나 또는 속도가 감소함에 따라, 전자석(776)에 공급되는 전압 및/또는 전류는 증가되어 내부 블레이드(712)와 외부 블레이드(714) 사이의 장력을 향상시킨다. 예를 들어, 센서(788)가 모터(720) 상의 변경된 부하 또는 모터(720), 내부 블레이드(712) 및/또는 외부 블레이드(714) 사이의 속도 변화를 검출할 때, 센서(788)는 자기식 텐셔닝 조립체(774)의 전류를 증가시키도록 전자석(776)에 신호를 전송하여, 가이드 부재(780)와 내부 및 외부 블레이드(712 및 714) 사이의 자기 인력 또는 장력을 증가시키고 마찰 부하를 감소시키고 모터(720) 상의 부하를 감소시킨다.
도 31 내지 도 32는 블레이드 조립체(804)를 갖는 커터(800)의 다른 실시예를 도시한다. 블레이드 조립체(804)는 내부 블레이드(812) 및 외부 블레이드(814)를 포함한다. 블레이드 가이드 조립체(886)는 외부 블레이드 에지(868)에 대한 내부 블레이드 에지(866)의 상대적 위치를 유지한다. 일부 실시예에서, 가이드 조립체(886)는 T-가이드(138) 및/또는 가이드 레일(170)과 동일하거나 또는 유사한 T-가이드(838)의 가이드 레일(870)을 포함한다. 이러한 구성에서, T-가이드(838)의 가이드 레일(870)은 내부 및 외부 블레이드(812, 814) 사이에 포획되고, 내부 블레이드(812)에 인접한 상단 측면 및 외부 블레이드(814)에 인접한 하단 측면을 갖는다.
커터(800)의 실시예는 설명된 차이점을 제외하고 도 1 내지 도 30의 실시예와 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 도 1 내지 도 27의 실시예와 대조적으로, 커터(800)는 자기식 텐셔닝 조립체(874)의 대안적인 실시예를 포함한다. 자기식 텐셔닝 조립체(874)는 외부 블레이드(814)에 결합되는 전자석(876)을 포함한다. 자기식 텐셔닝 조립체(874)는 설명된 차이점을 제외하고는 자기식 텐셔닝 조립체(774) 및 전자석(776)(도 27 내지 도 30)과 실질적으로 동일하거나 또는 유사하다. 자기식 텐셔닝 조립체(774)와 대조적으로, 자기식 텐셔닝 조립체(874)는 외부 블레이드에 결합되는 반면(도 31 내지 도 32), 자기식 텐셔닝 조립체(774)는 내부 블레이드(712)에 결합된다(도 27 내지 도 30).
일부 실시예에서, 내부 블레이드(812), 외부 블레이드(814), 요크(828), T-가이드(838) 및/또는 블레이드 가이드 조립체(886)는 내부 블레이드(812)와 외부 블레이드(814) 사이에 인력 또는 반발력을 생성하도록 자화된다. 예를 들어, 자기식 조립체는 요크(828), 내부 블레이드(812), 외부 블레이드(814), T-가이드(838) 또는 블레이드 가이드 조립체(886) 중 적어도 하나에 위치된다. 다른 말로 하면, 내부 블레이드(812), 외부 블레이드(814), 요크(828), T-가이드(838), 블레이드 가이드 조립체(886), 및/또는 이들의 조합은 내부 블레이드와 외부 블레이드(812, 814) 사이의 장력(인력 또는 반발력)을 조정하거나 또는 제어하도록 자기장을 생성한다. 예를 들어, 자화된 요크(828)는 비-전도성 자석 캐리어(예를 들어, 철 자석(876)을 보유하는 플라스틱 요크(828)) 또는 전도성 자성 재료이다. 일부 실시예에서, 복수의 자석(876)으로부터 복합 자기력을 생성하기 위해 비교적 약한 자기력을 갖는 복수의 자석(876)으로부터 복합 힘이 생성된다. 다양한 자석이 사용될 수 있으며, 자기식 조립체의 총 비용을 줄일 수 있다. 또한, 자기력을 사용하여 블레이드들(812 및 814) 사이의 힘을 제어하는 것은 모발을 절단하는 동안 블레이드들(812 및 814) 사이의 마찰을 유지하기 위해 생성된 장력을 제어하는 안정적이고 효율적인 방법을 생성한다.
자기식 텐셔닝 조립체(874)의 제 1 및 제 2 단부(855 및 877)는 외부 블레이드(814)를 통해 연장되고 내부 블레이드(812)와 접촉한다. 작동 중에, 전기(또는 전하 또는 전류)가 권선(833)에 인가되어 부재(811)를 자화시킨다. 자기장은 내부 블레이드(812)와 맞물리도록 제 1 단부(855) 및 제 2 단부(877)를 통해 연장된다. 단부(855 및 877)는 내부 블레이드(812)와 결합하여 외부 블레이드(814)쪽으로 끌어 당기는 자기력(예를 들어, 장력)을 제공하기 위해 자속을 집중시킨다. 자기력은 절단을 용이하게 하기 위해 작동 중에 외부 블레이드 에지(868)에 대한 내부 블레이드 에지(866)의 위치를 유지하기 위해 자기 장력을 생성하기에 충분하다. 따라서, 단부(855 및 877)는 내부 블레이드(812)를 외부 블레이드(814)쪽으로 끌어 당기는 자기 도관(또는 전자석)으로서 작용한다.
자기식 텐셔닝 조립체(874)로부터 전자석(876)으로 공급되는 전류 또는 전압(또는 전기 또는 전하)은 커터(800)의 작동과 관련될 수 있다. 구체적으로, 부하 또는 속도 센서(888)는 모터(820)의 부하 또는 속도의 증가 및/또는 감소를 검출하기 위해 커터(800)와 통합된다. 모터(820)의 부하 또는 속도의 변화는 블레이드(812 및/또는 814) 사이의 마찰 부하에 비례한다. 센서(888)는 모터(820) 상의 부하 및/또는 속도 변화를 나타내는 신호를 전자석(876)으로 전송하여 내부 및 외부 블레이드(812 및 814) 사이의 자기력을 증가 또는 감소시킨다. 모터(820) 상의 부하의 변화는 모발의 절단 중에 발생하는 블레이드들(812 및 814) 사이의 마찰 부하에 비례하고 및/또는 이를 나타낸다. 유사하게, 모터(820), 내부 및/또는 외부 블레이드(812 및/또는 814)의 속도 변화는 블레이드들(812 및 814) 사이의 마찰 부하에 비례하고 및/또는 이를 나타낸다. 검출된 부하가 증가하거나 또는 속도가 감소함에 따라, 전자석(876)에 공급되는 전압 및/또는 전류가 증가되어 내부 블레이드(812)와 외부 블레이드(814) 사이의 장력을 향상시킨다. 예를 들어, 센서(888)가 모터(820)의 변경된 부하 또는 속도를 검출하면, 센서(888)는 자기식 텐셔닝 조립체(874)의 전류를 증가시키기 위해 전자석(876)에 신호를 전송하여 가이드 부재(880)와 내부 및/또는 외부 블레이드(812 및/또는 814) 사이의 자기 인력 또는 장력을 증가시키고 마찰 및 모터(820) 부하를 감소시킨다.
일부 실시예에서, 전자석(876)은 자기식 텐셔닝 조립체(예를 들어, 174, 274, 374, 474, 574, 674 및 774)의 다른 실시예와 관련하여 개시된 것과 같은 다른 자석(876, 예를 들어, 176, 276, 376, 476, 576, 676 및 776)과 관련하여 사용된다. 또한, 전자석(876)(및/또는 자석(176, 276, 376, 476, 576, 676 및 776))은 전자석(876)의 선택적 결합(또는 자화)을 용이하게 하기 위해 적어도 하나의 센서(888)와 관련될 수 있다. 예를 들면, 전자석(876)은 모발을 검출하도록 구성된 근접 센서(888), 커터(800)의 이동을 검출하도록 구성된 모션 센서(888), 및/또는 클리퍼 작동(또는 모터(820) 작동)의 사운드를 검출하도록 구성된 사운드 센서(888)와 관련된다. 센서(888)에 의한 관련 검출에 응답하여, 전자석(876)은 전자석(876)과 선택적으로 맞물린다(예를 들어, 전자석(876)에 전류를 증가 또는 감소시키는 신호를 전송한다). 따라서, 내부 블레이드(812)와 외부 블레이드(814) 사이의 자기력은 선택적으로 가변적이다. 자기력의 선택적인 인가는 블레이드(812 및 814) 사이의 마찰 부하, 모터(820) 부하, 및 커터(800)에 의해 방출되는 열을 감소시켜, 사용자에게 사용 동안 개선된 경험을 허용한다. 다른 말로 하면, 센서(888)는 전자석(876)과 연통하여 커터(800)의 전체 성능 및 수명 주기를 향상시킨다.
도면은 예시적인 실시예를 상세하게 예시하는 것으로 이해되어야 하며, 본 출원은 설명에 기재되거나 또는 도면에 예시된 세부 사항 또는 방법론으로 제한되지 않는다는 것을 이해해야 한다. 용어는 설명의 목적일 뿐이며 제한적인 것으로 간주되어서는 안 된다는 것도 이해해야 한다.
본 발명의 다양한 양태의 추가 수정 및 대안적인 실시예는 본 설명을 고려하여 당업자에게 명백해질 것이다. 따라서, 본 설명은 단지 예시적인 것으로 해석되어야 한다. 다양한 예시적인 실시예에 도시된 구성 및 배열은 단지 예시적인 것이다. 본 개시에서는 몇 개의 실시예만이 상세하게 설명되었지만, 여기에 설명된 주제의 새로운 가르침과 장점에서 실질적으로 벗어나지 않고, 많은 수정(예를 들어, 다양한 요소들의 크기, 치수, 구조, 형상 및 비율, 파라미터 값, 장착 배열, 재료 사용, 색상, 배향 등의 변화)이 가능하다. 일체로 형성된 것으로 도시된 일부 요소는 복수의 부분 또는 요소로 구성될 수 있으며, 요소의 위치는 반전되거나 또는 달리 변경될 수 있으며, 개별 요소 또는 위치의 특성 또는 개수는 변경되거나 또는 변화될 수 있다. 임의의 프로세스, 논리 알고리즘, 또는 방법 단계의 순서 또는 시퀀스는 대안적인 실시예에 따라 변경되거나 또는 재-시퀀싱될 수 있다. 본 발명의 범위를 벗어나지 않고 다양한 예시적인 실시예의 설계, 작동 조건 및 배열에서 다른 치환, 수정, 변경 및 생략이 또한 이루어질 수 있다.
본 개시의 목적을 위해, 용어 "결합된"은 2 개의 구성 요소를 서로 직접 또는 간접적으로 결합하는 것을 의미한다. 이러한 결합은 본질적으로 고정되어 있거나 또는 본질적으로 움직일 수 있다. 이러한 결합은 2 개의 부재 및 임의의 추가적인 중간 부재가 서로 단일 연합체로서 일체로 형성되거나 또는 2 개의 부재 또는 2 개의 부재 및 임의의 추가적인 부재가 서로 부착되는 형태로 달성될 수 있다. 이러한 결합은 본질적으로 영구적이거나 또는 대안적으로 본질적으로 제거되거나 또는 해제될 수 있다.
본 출원은 여기에 첨부된 청구 범위에서 특징의 특정 조합을 언급하지만, 본 발명의 다양한 실시예는 이러한 조합이 현재 청구되는지 여부에 관계없이 여기에 설명된 특징의 임의의 것의 조합에 관한 것이고, 이러한 특징의 임의의 조합은 본 또는 미래 출원에 청구될 수 있다. 위에서 논의된 임의의 예시적인 실시예의 임의의 것의 특징, 요소 또는 구성 요소 중 임의의 것은 단독으로 또는 위에서 논의된 임의의 다른 실시예의 임의의 것의 특징, 요소 또는 구성 요소 중 임의의 것과 조합되어 사용될 수 있다.
다양한 예시적인 실시예에서, 도면에 도시된 바와 같이 각도, 길이 및 반경을 포함하는 상대적 치수는 일정한 비율로 되어 있다. 도면의 실제 측정은 다양한 예시적인 실시예의 상대적인 치수, 각도 및 비율을 개시할 것이다. 다양한 예시적인 실시예는 도면으로부터 결정될 수 있는 절대 및 상대 치수, 각도 및 비율 주변의 다양한 범위로 확장된다. 다양한 예시적인 실시예는 도면으로부터 결정될 수 있는 하나 이상의 상대적 치수 또는 각도의 임의의 조합을 포함한다. 또한, 본 명세서에 명확히 언급되지 않은 실제 치수는 도면에서 측정된 치수의 비율을 본 명세서에 언급된 명확한 치수와 조합하여 사용함으로써 결정될 수 있다.

Claims (22)

  1. 자기식 블레이드 조립체(magnetic blade assembly)에 있어서,
    복수의 톱니를 갖는 제 1 블레이드 에지를 포함하는 제 1 블레이드;
    복수의 톱니를 갖는 제 2 블레이드 에지를 포함하는 제 2 블레이드로서, 상기 제 2 블레이드 에지는 상기 제 1 블레이드 에지에 평행하고, 상기 제 1 블레이드와 상기 제 2 블레이드는 서로에 대해 진동하는 것인 제 2 블레이드; 및
    상기 제 1 블레이드와 상기 제 2 블레이드 사이에 포획된 블레이드 가이드 조립체로서, 상기 블레이드 가이드 조립체는 상기 제 2 블레이드 에지에 대한 상기 제 1 블레이드 에지의 상대적 위치를 유지하는 것인 블레이드 가이드 조립체
    를 포함하고,
    상기 블레이드 가이드 조립체는,
    베이스 및 크로스 부분(cross-portion)을 포함하는 가이드 부재로서, 상기 크로스 부분은 상기 제 1 블레이드와 상기 제 2 블레이드 사이에 포획되고, 상기 크로스 부분은 상기 제 1 블레이드에 인접한 제 1 측면 및 상기 제 2 블레이드에 인접한 제 2 측면을 갖는 것인 가이드 부재; 및
    상기 제 1 블레이드와 상기 제 2 블레이드 사이에서 상기 가이드 부재의 상기 크로스 부분을 따라 연장되는 복수의 자석을 포함하는 자기식 조립체(magnetic assembly)로서, 상기 자기식 조립체는 상기 블레이드 가이드 조립체와 상기 제 1 블레이드 사이의 인력을 생성하는 것인 자기식 조립체
    를 포함하고,
    상기 자기식 조립체는, 제 2 블레이드에 결합된 권선들을 포함한 전자기 장치를 더 포함하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재의 상기 크로스 부분은 강자성 재료인 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 자기식 조립체는 상기 가이드 부재의 상기 크로스 부분에 결합된 복수의 디스크 자석을 포함하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재의 상기 크로스 부분은 상기 제 1 블레이드 및 상기 제 2 블레이드와 상기 블레이드 가이드 조립체 사이의 인력을 생성하여, 진동 중에 상기 제 1 블레이드 및 상기 제 2 블레이드를 배향시키고 지지하는 인력을 유지하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 자기식 조립체는, 요크, 상기 제 1 블레이드, 또는 상기 제 2 블레이드 중 적어도 하나에 위치되고, 상기 요크는 상기 제 2 블레이드에 결합되는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 가이드 부재의 상기 베이스에 결합되고, 상기 크로스 부분을 가로지르는 상기 가이드 부재의 평면에서 상기 제 1 블레이드 또는 상기 제 2 블레이드 중 하나를 상기 제 1 블레이드 또는 상기 제 2 블레이드 중 다른 하나 위로 병진시키는 조정 가능한 갭 조립체(gap assembly)
    를 더 포함하고, 상기 조정 가능한 갭 조립체는 상기 제 1 블레이드 에지와 상기 제 2 블레이드 에지 사이에 갭을 형성하도록 상기 제 2 블레이드 에지에 대해 상기 제 1 블레이드 에지를 이동시키고, 상기 조정 가능한 갭 조립체는 2 개의 미리 결정된 갭 길이 사이에서 조정을 수행하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 조정 가능한 갭 조립체는 수동으로 구동되는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 조정 가능한 갭 조립체는 전기 모터에 의해 전기식으로 구동되는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  9. 삭제
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 블레이드 및 상기 제 2 블레이드를 진동시키는 데 사용되는 모터의 부하를 검출하는 부하 센서
    를 더 포함하고, 상기 모터의 상기 부하의 변화는 상기 블레이드들 사이의 마찰 부하에 비례하고, 상기 부하 센서가 상기 모터의 부하를 검출하면, 상기 부하 센서는 상기 전자기 장치에 신호를 전송하여, 상기 자기식 조립체의 전류를 증가시켜서, 상기 제 1 블레이드 및 상기 제 2 블레이드와 상기 가이드 부재 사이의 인력을 증가시켜, 상기 제 1 블레이드와 상기 제 2 블레이드 사이의 상기 마찰 부하를 감소시켜서, 상기 모터의 상기 부하를 감소시키는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  11. 자기식 블레이드 조립체에 있어서,
    복수의 톱니를 갖는 외부 블레이드 에지를 포함하는 외부 블레이드;
    복수의 톱니를 갖는 내부 블레이드 에지를 포함하는 내부 블레이드로서, 상기 내부 블레이드 에지는 상기 외부 블레이드 에지에 평행하고, 상기 외부 블레이드 위에서 진동하는 것인 내부 블레이드; 및
    상기 내부 블레이드와 상기 외부 블레이드 사이에 포획된 블레이드 가이드 조립체로서, 상기 블레이드 가이드 조립체는, 상기 내부 블레이드가 상기 외부 블레이드 위에서 진동할 때, 상기 외부 블레이드 에지에 대한 상기 내부 블레이드 에지의 상대적 위치를 유지하는 것인 블레이드 가이드 조립체
    를 포함하고,
    상기 블레이드 가이드 조립체는,
    베이스 및 크로스 부분을 포함하는 T 자형 가이드 부재로서, 상기 크로스 부분은 상기 내부 블레이드와 상기 외부 블레이드 사이에 포획되고, 상기 크로스 부분은 상기 내부 블레이드에 인접한 내부 섹션 및 상기 외부 블레이드에 인접한 외부 부분을 갖는 것인 T 자형 가이드 부재; 및
    상기 T 자형 가이드 부재와 상기 내부 블레이드 사이의 상기 크로스 부분의 상기 내부 섹션에 배치된 복수의 자석을 포함하는 자기식 조립체로서, 상기 자기식 조립체는 상기 블레이드 가이드 조립체와 상기 내부 블레이드 사이의 자기 인력(magnetic attractive force)을 생성하는 것인 자기식 조립체
    를 포함하고,
    상기 자기식 조립체는, 상기 내부 블레이드에 결합된 권선들을 포함한 전자기 장치를 더 포함하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 T 자형 가이드 부재의 상기 크로스 부분의 상기 내부 섹션은 상기 내부 블레이드에 결합되고, 상기 내부 블레이드를 상기 외부 블레이드 위에서 병진시키며, 상기 내부 블레이드의 병진은 상기 내부 블레이드 에지와 상기 외부 블레이드 에지 사이의 갭 길이를 제어하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  13. 제 11 항에 있어서,
    상기 T 자형 가이드 부재의 상기 베이스에 결합되고, 상기 베이스에 실질적으로 평행하고 상기 T 자형 가이드 부재의 상기 크로스 부분을 가로지르는 방향으로 상기 내부 블레이드를 상기 외부 블레이드 위에서 병진시키는 조정 가능한 갭 조립체
    를 더 포함하고, 상기 조정 가능한 갭 조립체는 상기 내부 블레이드 에지와 상기 외부 블레이드 에지 사이에 갭을 형성하도록 상기 외부 블레이드 에지에 대해 상기 내부 블레이드 에지를 이동시키고, 상기 조정 가능한 갭 조립체는 상기 내부 블레이드 에지와 상기 외부 블레이드 에지 사이의, 2 개 이상의 미리 결정된 갭 길이 사이에서 조정을 수행하는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  14. 제 11 항에 있어서,
    상기 내부 블레이드를 진동시키는 데 사용되는 모터의 속도를 검출하는 센서
    를 더 포함하고, 상기 속도의 변화는 상기 블레이드들 사이의 마찰 부하에 비례하고, 상기 모터의 상기 속도가 감소하면, 상기 센서는 상기 전자기 장치에 신호를 전송하여 상기 자기식 조립체의 전류를 증가시켜서, 상기 내부 블레이드와 상기 외부 블레이드 사이의 장력을 증가시켜 상기 내부 블레이드와 상기 외부 블레이드 사이의 상기 마찰 부하를 감소시켜서, 상기 모터의 부하를 감소시키는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  15. 제 11 항에 있어서,
    상기 자기식 조립체는, 상기 내부 블레이드에 결합된 요크, 상기 내부 블레이드, 또는 상기 외부 블레이드 중 적어도 하나에 위치되는 것인, 자기식 블레이드 조립체.
  16. 삭제
  17. 삭제
  18. 삭제
  19. 삭제
  20. 삭제
  21. 삭제
  22. 삭제
KR1020217004175A 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체 Active KR102836282B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020257023501A KR20250111400A (ko) 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201862719281P 2018-08-17 2018-08-17
US62/719,281 2018-08-17
US201962830829P 2019-04-08 2019-04-08
US62/830,829 2019-04-08
PCT/US2019/046656 WO2020037124A1 (en) 2018-08-17 2019-08-15 Adjustable blade assembly having magnetic tensioning

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020257023501A Division KR20250111400A (ko) 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20210034014A KR20210034014A (ko) 2021-03-29
KR102836282B1 true KR102836282B1 (ko) 2025-07-18

Family

ID=69524416

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020257023501A Pending KR20250111400A (ko) 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체
KR1020217004175A Active KR102836282B1 (ko) 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020257023501A Pending KR20250111400A (ko) 2018-08-17 2019-08-15 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체

Country Status (9)

Country Link
US (3) US11504864B2 (ko)
EP (2) EP3837097B1 (ko)
JP (2) JP7524159B2 (ko)
KR (2) KR20250111400A (ko)
CN (2) CN116945240A (ko)
AU (2) AU2019321557B2 (ko)
CA (1) CA3113634A1 (ko)
MX (2) MX2021001421A (ko)
WO (1) WO2020037124A1 (ko)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020037124A1 (en) * 2018-08-17 2020-02-20 Andis Company Adjustable blade assembly having magnetic tensioning
US11104017B2 (en) 2019-05-31 2021-08-31 Conair Corporation Hair cutter blade gap adjustment system
USD903196S1 (en) * 2019-05-31 2020-11-24 Conair Corporation Alignment tool for hair shaver adjustment system
WO2021188768A1 (en) * 2020-03-18 2021-09-23 Wahl Clipper Corporation Hair clipper with blade angle adjustment
US12502796B2 (en) * 2020-05-22 2025-12-23 Andis Company Hair clipper with blade assembly having entrapped spring
EP4171901A4 (en) * 2020-06-25 2024-04-03 Andis Company BLADE HINGE ASSEMBLY
USD948125S1 (en) * 2021-04-19 2022-04-05 Ningbo Iclipper Electric Appliance Co., Ltd. Electric hair clipper
US11731297B2 (en) * 2021-06-17 2023-08-22 Sincerely Ltd. B.V. Personal care devices and components
WO2023043629A1 (en) 2021-09-14 2023-03-23 Wahl Clipper Corporation Hair clipper bladeset with variable rake angle array tooth geometry
CN114012790A (zh) * 2021-12-06 2022-02-08 浙江海顺电工有限公司 磁浮式修剪刀头及剃毛装置
CN216543420U (zh) * 2022-01-11 2022-05-17 宁波市吉贝倍科技有限公司 一种磁吸悬浮式剃毛器刀头结构
CA219807S (en) * 2022-08-19 2024-07-26 Wahl Gmbh Hair clipper
US20240109210A1 (en) * 2022-09-29 2024-04-04 Andis Company Adjustable Blade Assembly Having Magnetic Tensioning
CN117001722B (zh) * 2023-08-11 2026-01-09 东莞凤铭科技交流有限公司 一种磁力静音电推剪
US20250205913A1 (en) * 2023-12-21 2025-06-26 Wahl Clipper Corporation Adjustable bladeset for hair cutting device and hair cutting device incorporating same
CN117656134A (zh) * 2024-01-09 2024-03-08 宁波爱克利浦电器有限公司 一种电推剪
US20250276459A1 (en) * 2024-02-29 2025-09-04 Chuka Torres Trimmer with multiple settings
US20250319616A1 (en) * 2024-04-11 2025-10-16 Wahl Clipper Corporation Zero gap hair trimmer bladeset with adjuster

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20090019706A1 (en) 2007-07-12 2009-01-22 Werner Edwin A Comb attachment
JP2009535143A (ja) 2006-05-01 2009-10-01 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 切断装置及び毛髪切断器具
CN104128937A (zh) 2014-06-30 2014-11-05 浙江美森电器有限公司 一种理发长度限位梳调节机构及理发器
JP2016534804A (ja) 2013-11-06 2016-11-10 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 身体部位を処置するためのシステム及び方法
US20170348865A1 (en) 2014-09-17 2017-12-07 Andis Company Blade assembly having entrapped spring

Family Cites Families (29)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US658094A (en) * 1898-09-06 1900-09-18 Chester M Palmer Animal-shearing machine.
JPS497030Y1 (ko) * 1970-08-25 1974-02-19
GB1492501A (en) * 1974-10-25 1977-11-23 Panayiotoulis G Holder for a blade
JPS5289272U (ko) * 1975-12-24 1977-07-04
JPS581950B2 (ja) * 1977-05-26 1983-01-13 松下電工株式会社 カッタ−の刃押上装置
JPS594148B2 (ja) * 1978-01-31 1984-01-27 松下電工株式会社 電気バリカン
US4989324A (en) * 1989-05-11 1991-02-05 Andis Company Hair clipper blade set
JPH04112375U (ja) * 1991-03-13 1992-09-30 九州日立マクセル株式会社 摺動刃装置
DE19708145C2 (de) * 1997-02-28 2001-09-06 Moser Elektrogeraete Gmbh Haarschneidemaschine mit Schnittlängen-Verstelleinrichtung
US7234242B2 (en) * 2005-11-14 2007-06-26 Woody Yao Adjustable apparatus for hair clipper
DE102007015805B4 (de) * 2007-03-30 2008-11-13 Wahl Gmbh Schneidsatz für elektrische Haarschneidemaschinen
US20080282550A1 (en) * 2008-06-30 2008-11-20 Andis Company Blade assembly
US8341846B1 (en) * 2008-11-24 2013-01-01 Lonnie Holmes Hair clippers with electrically adjustable blades
KR20120005629A (ko) * 2010-07-09 2012-01-17 최학림 전기바리깡
US9943972B2 (en) 2012-02-27 2018-04-17 Andis Company Comb attachment having adjustment mechanism to accommodate multiple blade sizes
US10272579B2 (en) * 2012-05-25 2019-04-30 Shavelogic, Inc. Magnetic attachment for shaving cartridge
CN102909733B (zh) * 2012-10-29 2015-09-23 珠海新秀丽家居用品有限公司 通过磁性排斥力实现刀头浮动的新型旋转式须刨
JP5842789B2 (ja) * 2012-11-01 2016-01-13 ミツミ電機株式会社 アクチュエータ及び電動理美容器具
CN203185375U (zh) * 2013-04-11 2013-09-11 蒋天良 一种电推剪刀头组合结构
RU2685932C2 (ru) * 2014-03-14 2019-04-23 Конинклейке Филипс Н.В. Электробритва
CN204054091U (zh) * 2014-07-09 2014-12-31 浙江百特电器有限公司 一种磁吸式刀头机构及应用该机构的理发剪
CN104128936B (zh) * 2014-07-09 2016-10-05 浙江百特电器有限公司 一种磁吸式刀头机构及应用该机构的理发剪
CN104369216A (zh) * 2014-10-27 2015-02-25 韦莉 热成型机的磁力刀座
CN204913971U (zh) * 2015-08-04 2015-12-30 宁波真和电器股份有限公司 理发剪
WO2017120610A2 (en) 2016-01-10 2017-07-13 Walker & Co. Brands, Inc. Trimmer device with an adjustable cutting assembly
CN108274496A (zh) * 2018-03-11 2018-07-13 广东辉达电器有限公司 一种便于拆卸磁铁定位梳的理发器
CN208196865U (zh) * 2018-05-15 2018-12-07 卢德刚 一种电推剪刀片
WO2020037124A1 (en) * 2018-08-17 2020-02-20 Andis Company Adjustable blade assembly having magnetic tensioning
CN216543420U (zh) * 2022-01-11 2022-05-17 宁波市吉贝倍科技有限公司 一种磁吸悬浮式剃毛器刀头结构

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009535143A (ja) 2006-05-01 2009-10-01 コーニンクレッカ フィリップス エレクトロニクス エヌ ヴィ 切断装置及び毛髪切断器具
US20090019706A1 (en) 2007-07-12 2009-01-22 Werner Edwin A Comb attachment
JP2016534804A (ja) 2013-11-06 2016-11-10 コーニンクレッカ フィリップス エヌ ヴェＫｏｎｉｎｋｌｉｊｋｅ Ｐｈｉｌｉｐｓ Ｎ．Ｖ． 身体部位を処置するためのシステム及び方法
CN104128937A (zh) 2014-06-30 2014-11-05 浙江美森电器有限公司 一种理发长度限位梳调节机构及理发器
US20170348865A1 (en) 2014-09-17 2017-12-07 Andis Company Blade assembly having entrapped spring

Also Published As

Publication number Publication date
BR112021002527A2 (pt) 2021-05-04
JP2021533871A (ja) 2021-12-09
CN112566762B (zh) 2023-08-04
US20230023892A1 (en) 2023-01-26
JP7719255B2 (ja) 2025-08-05
JP2024133728A (ja) 2024-10-02
MX2024013441A (es) 2024-12-06
US12138816B2 (en) 2024-11-12
EP3837097A1 (en) 2021-06-23
AU2025205084A1 (en) 2025-07-24
MX2021001421A (es) 2021-06-08
JP7524159B2 (ja) 2024-07-29
EP4520492A3 (en) 2025-07-23
KR20250111400A (ko) 2025-07-22
CN116945240A (zh) 2023-10-27
US11504864B2 (en) 2022-11-22
EP3837097B1 (en) 2025-02-19
US20200055205A1 (en) 2020-02-20
AU2019321557A1 (en) 2021-03-04
CA3113634A1 (en) 2020-02-20
WO2020037124A1 (en) 2020-02-20
CN112566762A (zh) 2021-03-26
EP4520492A2 (en) 2025-03-12
EP3837097A4 (en) 2022-07-20
KR20210034014A (ko) 2021-03-29
AU2019321557B2 (en) 2025-04-10
US20250026035A1 (en) 2025-01-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102836282B1 (ko) 자기식 텐셔닝을 갖춘 조정 가능한 블레이드 조립체
KR100528654B1 (ko) 헤어커터
JP5174808B2 (ja) 切断装置及び毛髪切断器具
US6651538B2 (en) Microtome
US20240109210A1 (en) Adjustable Blade Assembly Having Magnetic Tensioning
US11213962B2 (en) Thermal insulative barrier blade cap
US11235481B2 (en) Oscillatory linear actuator and cutting device
CN108081322A (zh) 用于枢轴电机的磁通桥
BR112021002527B1 (pt) Conjunto de lâmina ajustável com tensionamento magnético
WO2019025249A1 (en) ADJUSTABLE VIBRATION ABSORBER FOR PERSONAL CARE DEVICE
US20250360636A1 (en) Adjustable Blade Assembly Having Magnetic Tensioning
US20250143434A1 (en) Hair Cutter Having Magnetic Drive Assembly
WO2025101452A1 (en) Hair cutter having magnetic drive assembly
RU30307U1 (ru) Электробритва
JPH05337257A (ja) 往復動式電気かみそり
RU2021103572A (ru) Регулируемый блок лезвий с магнитным прижатием
JPH059897U (ja) すえ置型電磁駆動刃物構造

Legal Events

Date Code Title Description
E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

PA0105 International application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A15-nap-PA0105

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PG1501 Laying open of application

St.27 status event code: A-1-1-Q10-Q12-nap-PG1501

A201 Request for examination
P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

P13-X000 Application amended

St.27 status event code: A-2-2-P10-P13-nap-X000

PA0201 Request for examination

St.27 status event code: A-1-2-D10-D11-exm-PA0201

D13-X000 Search requested

St.27 status event code: A-1-2-D10-D13-srh-X000

E902 Notification of reason for refusal
PE0902 Notice of grounds for rejection

St.27 status event code: A-1-2-D10-D21-exm-PE0902

E13-X000 Pre-grant limitation requested

St.27 status event code: A-2-3-E10-E13-lim-X000

P11-X000 Amendment of application requested

St.27 status event code: A-2-2-P10-P11-nap-X000

E701 Decision to grant or registration of patent right
PE0701 Decision of registration

St.27 status event code: A-1-2-D10-D22-exm-PE0701

A16 Divisional, continuation or continuation in part application filed

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-0-1-A10-A16-DIV-PA0104 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

A18 Application divided or continuation or continuation in part accepted

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-0-1-A10-A18-DIV-PA0104 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

PA0104 Divisional application for international application

St.27 status event code: A-0-1-A10-A18-div-PA0104

St.27 status event code: A-0-1-A10-A16-div-PA0104

F11 Ip right granted following substantive examination

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-2-4-F10-F11-EXM-PR0701 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

PR0701 Registration of establishment

St.27 status event code: A-2-4-F10-F11-exm-PR0701

PR1002 Payment of registration fee

St.27 status event code: A-2-2-U10-U12-oth-PR1002

Fee payment year number: 1

U12 Designation fee paid

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-2-2-U10-U12-OTH-PR1002 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)

Year of fee payment: 1

PG1601 Publication of registration

St.27 status event code: A-4-4-Q10-Q13-nap-PG1601

Q13 Ip right document published

Free format text: ST27 STATUS EVENT CODE: A-4-4-Q10-Q13-NAP-PG1601 (AS PROVIDED BY THE NATIONAL OFFICE)