KR102705460B1 - Mold for manufacturing micro needle mold and micro needle mold manufactured using thereof - Google Patents

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Abstract

마이크로 니들 몰드 제조용 금형 및 이를 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 마이크로 니들 몰드를 밀핀 방향인 금형의 하판에 위치시키고, 니들 금형을 상판에 위치시킨 것에 특징이 있다.The present invention relates to a mold for manufacturing a microneedle mold and a microneedle mold manufactured using the same. More specifically, the present invention is characterized in that the microneedle mold is positioned on the lower plate of the mold in the direction of the pin, and the needle mold is positioned on the upper plate.

Description

마이크로 니들 몰드 제조용 금형 및 이를 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드{MOLD FOR MANUFACTURING MICRO NEEDLE MOLD AND MICRO NEEDLE MOLD MANUFACTURED USING THEREOF}MOLD FOR MANUFACTURING MICRO NEEDLE MOLD AND MICRO NEEDLE MOLD MANUFACTURED USING THEM

본 발명은 마이크로 니들 몰드 제조용 금형 및 이를 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드에 관한 것으로서, 보다 구체적으로, 마이크로 니들 몰드를 밀핀 방향인 금형의 하판에 위치시키고, 니들 금형을 상판에 위치시킨 것에 특징이 있다.The present invention relates to a mold for manufacturing a microneedle mold and a microneedle mold manufactured using the same. More specifically, the present invention is characterized in that the microneedle mold is positioned on the lower plate of the mold in the direction of the pin, and the needle mold is positioned on the upper plate.

일반적으로, 약물 전달 시스템(Drug Delivery System, DDS)은 약리학적 활성을 갖는 물질을 다양한 물리화학적 기술을 이용하여 최적의 효력을 발휘하도록 세포, 조직, 장기 및 기관으로 전달을 제어하는 일련의 기술을 의미하는데, 경구용으로 약물을 섭취하는 경우가 가장 일반적인 약물 전달 시스템이며, 이외 국부에 적용할 수 있는 경피 투과형 약물 전달 시스템 등이 있는데, 약물과 같은 약제학적 물질을 효율적이면서도 안전하게 투여하기 위한 중요성은 이미 오래 전부터 인식되어 왔다.In general, a Drug Delivery System (DDS) refers to a series of technologies that control the delivery of pharmacologically active substances to cells, tissues, organs, and systems using various physicochemical techniques to achieve optimal efficacy. The most common drug delivery system is oral ingestion of drugs, and there are also transdermal drug delivery systems that can be applied locally. The importance of efficiently and safely administering pharmaceutical substances such as drugs has been recognized for a long time.

또한, 주사기를 이용하여 액상의 약제를 인체에 주사하는 방법은 오랜 기간동안 사용되는 방법이지만, 통증의 동반과 약물의 일시적 주입이라는 문제점을 가지고 있었다. 따라서, 이러한 주사기의 단점을 개선하기 위하여, 주사기의 니들보다 훨씬 작은 마이크로 사이즈의 경피 투과형 니들이 제작되어 활용되고 있다.In addition, the method of injecting liquid medicine into the human body using a syringe has been used for a long time, but it has the problems of pain and temporary injection of the drug. Therefore, in order to improve the shortcomings of these syringes, micro-sized percutaneous penetration needles that are much smaller than the needle of the syringe are being manufactured and utilized.

이와 같은 마이크로 니들은 피부 미용 또는 치료를 위한 약물을 피부 조직 내에 주입하거나, 피부의 내부로부터 혈액과 같은 체액의 추출을 위한 기구로 사용되고, 피부 질환의 치료나 질병의 예방 주사 등과 같이 많은 분야에서 사용되고 있으며, 이러한 마이크로 니들을 이용하여 약물을 전달하는 방법으로는 약물을 니들 표면에 코팅하는 경우와, 약물과 니들의 재료를 혼합하여 마이크로 니들을 제조하는 경우가 있다.Microneedles like this are used in many fields, such as injecting drugs for skin beauty or treatment into skin tissue, or as devices for extracting body fluids such as blood from inside the skin, and for treating skin diseases or preventing diseases. Methods for delivering drugs using these microneedles include coating the drug on the surface of the needle, and manufacturing microneedles by mixing the drug and needle material.

한편, 양산성을 위하여 몰드를 제조하고, 몰드를 이용하여 마이크로 니들을 제조하고자 하는 시도들이 이루어지고 있으나, 금형을 이용하여 상기 몰드를 제조하는 과정에서 불가피하게 도 4에 나타낸 바와 같이, 마이크로 니들부와 밀핀 자국이 동일한 면에서 형성되는 문제가 발생하고 있다.Meanwhile, attempts are being made to manufacture molds for mass production and to manufacture microneedles using the molds, but in the process of manufacturing the molds using the molds, a problem inevitably arises in which the microneedle portion and the pin marks are formed on the same surface, as shown in Fig. 4.

즉, 상기와 같이 제조된 마이크로 니들 몰드의 경우 마이크로 니들부와 밀핀 자국이 동일한 면에서 형성되기 때문에 상기 몰드를 이용한 마이크로 니들 패치 제조시 들뜸 현상이 발생할 수 있으며, 이로 인해 마이크로 니들 부분이 외부 이물질에 오염되는 문제가 발생할 수 있다.That is, in the case of the microneedle mold manufactured as described above, since the microneedle portion and the pin marks are formed on the same surface, a lifting phenomenon may occur when manufacturing a microneedle patch using the mold, and this may cause the microneedle portion to become contaminated with external foreign substances.

이에, 본 발명자들은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 연구하던 중, 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 새로이 설계하였으며, 상기 금형을 이용하여 마이크로 니들 몰드를 제조하게 되면 마이크로 니들부와 밀핀 자국이 서로 반대면에서 형성되기 때문에 마이크로 니들이 오염되지 않음을 발견하여 본 발명을 완성하게 되었다.Accordingly, the inventors of the present invention, while conducting research to solve the above-mentioned problem, newly designed a mold for manufacturing a microneedle mold, and discovered that when a microneedle mold is manufactured using the mold, the microneedle portion and the pin marks are formed on opposite surfaces, so that the microneedles are not contaminated, thereby completing the present invention.

이와 관련하여, 대한민국 등록특허 제10-1261466호는 할로우 마이크로 니들의 제조 방법에 대하여 개시하고 있다.In this regard, Korean Patent No. 10-1261466 discloses a method for manufacturing a hollow microneedle.

본 발명은 상기한 종래 기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로써, 신규한 형태의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 제공하는 것에 그 목적이 있다.The present invention has been made to solve the problems of the above-mentioned prior art, and its purpose is to provide a mold for manufacturing a novel type of micro needle mold.

또한, 본 발명은 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드를 제공하는 것에 그 목적이 있다.In addition, the purpose of the present invention is to provide a microneedle mold manufactured using the mold for manufacturing the microneedle mold.

전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 기술적 수단으로서, 본 발명의 일 측면은, As a technical means for achieving the aforementioned technical task, one aspect of the present invention is,

상하로 위치한 상판(110); 및 하판(120); 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재된 마이크로 니들 몰드(140); 및 니들 금형(150);을 포함하고, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는 상기 하판(120)의 상부에 설치되고, 상기 니들 금형(150)은 상기 상판(110)에 삽입되어 있는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 제공한다.A mold (100) for manufacturing a microneedle mold is provided, comprising: an upper plate (110) positioned vertically; and a lower plate (120); a microneedle mold (140) interposed between the upper plate (110) and the lower plate (120); and a needle mold (150); wherein the microneedle mold (140) is installed on the upper side of the lower plate (120), and the needle mold (150) is inserted into the upper plate (110).

상기 하판(120) 및 마이크로 니들 몰드(140) 사이에는 상기 마이크로 니들 몰드(140)를 안착시키기 위한 마이크로 니들 몰드 안착부(130);가 더 설치되는 것일 수 있다.Between the lower plate (120) and the micro needle mold (140), a micro needle mold mounting portion (130) for mounting the micro needle mold (140) may be further installed.

상기 하판(170)의 하부에는 상기 금형(100)으로부터 상기 마이크로 니들 몰드(140)를 취출하기 위한 밀핀(170)이 설치되는 것일 수 있다.A push pin (170) for extracting the micro needle mold (140) from the mold (100) may be installed at the lower part of the lower plate (170).

상기 니들 금형(150)의 하부에는 상기 마이크로 니들 몰드(140) 방향으로 니들(155)이 형성되어 있는 것일 수 있다.A needle (155) may be formed at the bottom of the above needle mold (150) in the direction of the above micro needle mold (140).

상기 마이크로 니들 몰드(140)는 측면에 중앙방향으로 오목하게 형성된 패치 분리부(143)가 형성되어 있는 것일 수 있다.The above micro needle mold (140) may have a patch separating portion (143) formed concavely toward the center on the side.

또한, 본 발명의 다른 일 측면은,In addition, another aspect of the present invention is

상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드(140)를 제공한다.A micro needle mold (140) manufactured using the mold (100) for manufacturing the above micro needle mold is provided.

상기 마이크로 니들 몰드(140)는, 상부면에 아래로 오목하게 형성된 마이크로 니들부(145); 및 하부면에 위로 오목하게 형성된 밀핀 자국(175);을 포함하는 것일 수 있다.The above micro needle mold (140) may include a micro needle portion (145) formed concavely downward on the upper surface; and a pin mark (175) formed concavely upward on the lower surface.

이상과 같은 본 발명에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형은 마이크로 니들 몰드를 밀핀 방향인 금형의 하판 방향에 위치시키고, 니들 금형을 상판 방향에 위치시키기 때문에, 이를 통해 제조된 마이크로 니들 몰드에 있어서 마이크로 니들부와 밀핀 자국이 서로 반대면에 형성되는 것일 수 있다.Since the mold for manufacturing a microneedle mold according to the present invention positions the microneedle mold in the lower plate direction of the mold, which is the direction of the pins, and positions the needle mold in the upper plate direction, in the microneedle mold manufactured through this, the microneedle portion and the pin marks can be formed on opposite surfaces.

따라서, 마이크로 니들부가 형성된 면이 평평하기 때문에 패치 제조를 위한 필름 부착시 들뜸 현상이 발생하지 않아 마이크로 니들의 오염이 완벽히 방지되는 것일 수 있다.Therefore, since the surface on which the micro needle portion is formed is flat, the lifting phenomenon does not occur when attaching the film for patch manufacturing, so contamination of the micro needle may be completely prevented.

또한, 마이크로 니들 몰드 하부에 요홈이 형성되어 있기 때문에 금형을 이용한 제조시 마이크로 니들 몰드가 상판 방향으로 이동되는 것을 방지하고, 하판 방향으로의 이동을 유도하여 밀핀을 이용한 취출이 보다 용이한 것일 수 있다.In addition, since a groove is formed at the bottom of the micro needle mold, the micro needle mold can be prevented from moving toward the upper plate during manufacturing using the mold, and can be induced to move toward the lower plate, making it easier to extract using a push pin.

도 1 및 2는 각각 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 나타낸 분리도이다.
도 3은 종래의 니들 금형 및 마이크로 니들 몰드의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 4는 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드를 나타낸 개략도이다.
도 5 및 6은 각각 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 나타낸 개략도이다.
도 7 및 8은 각각 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 나타낸 분리도이다.
도 9는 본 발명의 일 구현예에 따른 니들 금형 및 마이크로 니들 몰드의 구성을 나타낸 개략도이다.
도 10은 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로 니들 몰드를 나타낸 단면도이다.
도 11은 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로 니들 몰드를 나타낸 저면도이다.
도 12는 본 발명의 일 구현예에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드를 나타낸 개략도이다.Figures 1 and 2 are exploded views each showing a mold for manufacturing a conventional microneedle mold.
Figure 3 is a schematic diagram showing the configuration of a conventional needle mold and a microneedle mold.
Figure 4 is a schematic diagram showing a microneedle mold manufactured using a conventional mold for manufacturing microneedle molds.
Figures 5 and 6 are schematic diagrams showing a mold for manufacturing a microneedle mold according to one embodiment of the present invention, respectively.
Figures 7 and 8 are separated views each showing a mold for manufacturing a microneedle mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 9 is a schematic diagram showing the configuration of a needle mold and a microneedle mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing a micro needle mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 11 is a bottom view showing a micro needle mold according to one embodiment of the present invention.
FIG. 12 is a schematic diagram showing a microneedle mold manufactured using a mold for manufacturing a microneedle mold according to one embodiment of the present invention.

이하, 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 의해 본 발명이 한정되지 않으며 본 발명은 후술할 청구범위의 의해 정의될 뿐이다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail. However, the present invention may be implemented in various different forms and the present invention is not limited to the embodiments described herein, and the present invention is only defined by the claims set forth below.

덧붙여, 본 발명에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 발명의 명세서 전체에서 어떤 구성요소를 '포함'한다는 것은 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있다는 것을 의미한다.In addition, the terms used in the present invention are only used to describe specific embodiments, and are not intended to limit the present invention. The singular expression includes the plural expression unless the context clearly indicates otherwise. Throughout the specification of the present invention, the term "including" a certain component does not exclude other components, but rather means that other components may be included, unless specifically stated otherwise.

한편, 본 발명에서 사용된 용어인 마이크로 니들 몰드(50, 140)는 금형 성형 전의 마이크로 니들 몰드 및 금형 성형 후의 마이크로 니들 몰드 모두를 의미하는 것일 수 있으며, 이에 대한 구분은 하기 명세서의 문맥상 내용에 따르기로 한다.Meanwhile, the term micro needle mold (50, 140) used in the present invention may mean both a micro needle mold before mold forming and a micro needle mold after mold forming, and the distinction between them will be determined according to the context of the following specification.

또한, 종래 금형(1)과 본 발명에 따른 금형(100)의 구성은 도면 부호를 통해 구분하기로 한다.In addition, the configuration of the conventional mold (1) and the mold (100) according to the present invention will be distinguished through drawing symbols.

본원의 제 1 측면은,The first aspect of this article is,

상하로 위치한 상판(110); 및 하판(120); 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재된 마이크로 니들 몰드(140); 및 니들 금형(150);을 포함하고, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는 상기 하판(120)의 상부에 설치되고, 상기 니들 금형(150)은 상기 상판(110)에 삽입되어 있는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 제공한다.A mold (100) for manufacturing a microneedle mold is provided, comprising: an upper plate (110) positioned vertically; and a lower plate (120); a microneedle mold (140) interposed between the upper plate (110) and the lower plate (120); and a needle mold (150); wherein the microneedle mold (140) is installed on the upper side of the lower plate (120), and the needle mold (150) is inserted into the upper plate (110).

이하, 본원의 제 1 측면에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 도 5 내지 11을 참조하여 상세히 설명하도록 하며, 이에 우선하여 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(1)을 도 1 내지 4를 참조하여 상세히 설명하도록 한다.Hereinafter, a mold (100) for manufacturing a micro needle mold according to the first aspect of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 5 to 11, and first, a mold (1) for manufacturing a conventional micro needle mold will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

한편, 상기 도 5 내지 11에 각각 나타낸 구성들은 하나의 구현예에 불과하므로, 일부 형태의 변형 또는 구성요소의 치환은 본 발명의 권리범위를 해치지 않는 범위 내에서 모두 포함되는 것으로 이해되어야 한다. Meanwhile, since the configurations shown in each of the above drawings 5 to 11 are only one implementation example, it should be understood that any modification or substitution of components is included within the scope that does not infringe the scope of the present invention.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형은 마이크로 니들 몰드를 제조하기 위한 금형을 의미하는 것일 수 있으며, 이를 통해 제조된 마이크로 니들 몰드는 마이크로 니들, 특히 마이크로 니들 패치를 제조하기 위한 몰드를 의미하는 것일 수 있다. 즉, 상기 금형을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드는 마이크로 니들부가 형성된 일면에 패치 제조를 위해, 약물 등이 포함된 필름이 부착되는 것일 수 있으며, 사용자는 상기 부착된 필름을 탈착시켜 원하는 부위에 부착시킴으로써 마이크로 니들 패치를 사용하는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the mold for manufacturing the microneedle mold may refer to a mold for manufacturing a microneedle mold, and the microneedle mold manufactured through the mold may refer to a mold for manufacturing microneedles, particularly, a microneedle patch. That is, the microneedle mold manufactured using the mold may have a film containing a drug, etc. attached to one surface on which a microneedle portion is formed, for manufacturing a patch, and the user may use the microneedle patch by detaching the attached film and attaching it to a desired area.

한편, 상술한 바와 같이, 본 발명을 설명하기 전에 우선적으로 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(1) 및 이에 따라 제조된 마이크로 니들 몰드(50)를 도 1 내지 4를 참조하여 설명하도록 한다.Meanwhile, as described above, before explaining the present invention, a conventional mold (1) for manufacturing a micro needle mold and a micro needle mold (50) manufactured thereby will first be explained with reference to FIGS. 1 to 4.

우선, 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(1)은 도 1 및 2에 나타낸 바와 같이, 상하로 위치한 상판(10) 및 하판(20)을 포함하는 것일 수 있으며, 상기 하판(20)을 기준으로 상판(10) 방향으로 순차적으로 적층된 니들 금형 안착부(30), 니들 금형(40) 및 마이크로 니들 몰드(50)를 포함하는 것일 수 있다. 또한, 상기 하판(20)의 하부 즉, 상판(10)과 반대되는 방향으로 복수 개의 밀핀(70)이 설치되는 것일 수 있다.First, as shown in FIGS. 1 and 2, a conventional mold (1) for manufacturing a micro needle mold may include an upper plate (10) and a lower plate (20) positioned vertically, and may include a needle mold mounting portion (30), a needle mold (40), and a micro needle mold (50) sequentially stacked in the direction of the upper plate (10) based on the lower plate (20). In addition, a plurality of press pins (70) may be installed at the lower portion of the lower plate (20), that is, in the direction opposite to the upper plate (10).

이때, 상기 니들 금형 안착부(30)는 상기 하판(20)의 중앙부에 형성된 통공에 삽입되는 것일 수 있으며, 니들 금형(40) 또한 상기 니들 금형 안착부(30)의 중앙부에 형성된 통공에 삽입되는 것일 수 있다. 더불어, 도 3에 나타낸 바와 같이, 상부에 복수 개의 니들(45)이 돌출되어 형성된 상기 니들 금형(40)의 상부에 마이크로 니들 몰드(50)를 위치시킨 후, 상기 상판(10) 및 하판(20)을 압착하여 마이크로 니들 몰드(50)의 일면에 마이크로 니들부(55)를 형성시키는 것일 수 있다.At this time, the needle mold mounting portion (30) may be inserted into a hole formed in the center of the lower plate (20), and the needle mold (40) may also be inserted into a hole formed in the center of the needle mold mounting portion (30). In addition, as shown in FIG. 3, after positioning the micro needle mold (50) on the upper portion of the needle mold (40) in which a plurality of needles (45) are formed by protruding from the upper portion, the upper plate (10) and the lower plate (20) may be pressed to form a micro needle portion (55) on one surface of the micro needle mold (50).

이후, 상기 상판(10) 및 하판(20)을 분리하게 되면, 상기 니들 금형(40)의 니들(45)이 마이크로 니들 몰드(50)에 삽입되어 있기 때문에 상기 마이크로 니들 몰드(50)가 하판(20) 방향으로 분리되는 것일 수 있으며, 하판(20)의 하부에 설치된 밀핀(70)을 상부 방향으로 밀어줌으로써 마이크로 니들 몰드(50)가 금형(1)으로부터 분리되어 취출되는 것일 수 있다.Thereafter, when the upper plate (10) and lower plate (20) are separated, since the needle (45) of the needle mold (40) is inserted into the micro needle mold (50), the micro needle mold (50) may be separated toward the lower plate (20), and the micro needle mold (50) may be separated from the mold (1) and taken out by pushing the push pin (70) installed at the lower part of the lower plate (20) upward.

상기와 같이 취출된 마이크로 니들 몰드(50)를 도 4에 나타내었다. 도 4에 나타낸 바와 같이, 종래의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(1)을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드(50)의 경우, 마이크로 니들부(55)와 밀핀 자국(75)이 동일한 면에 형성되어 있음을 확인할 수 있다. 따라서, 상기와 같이 제조된 마이크로 니들 몰드(50)는 패치 제조를 위해 마이크로 니들부(55)가 형성된 면에 약물 등이 포함된 필름을 부착시킬 경우, 동일면에 밀핀 자국(75)이 존재하기 때문에 필름의 들뜸 현상이 발생하는 것일 수 있다. 이에 따라, 마이크로 니들부(55)가 외부 이물질 등으로 인하여 오염될 가능성이 높은 것일 수 있다.The microneedle mold (50) extracted as described above is shown in FIG. 4. As shown in FIG. 4, in the case of the microneedle mold (50) manufactured using the conventional mold (1) for manufacturing the microneedle mold, it can be confirmed that the microneedle portion (55) and the push pin marks (75) are formed on the same surface. Accordingly, in the case of the microneedle mold (50) manufactured as described above, when a film containing a drug, etc. is attached to the surface on which the microneedle portion (55) is formed for patch manufacturing, the film may lift off because the push pin marks (75) exist on the same surface. Accordingly, there may be a high possibility that the microneedle portion (55) may be contaminated by external foreign substances, etc.

즉, 종래 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(1)은 밀핀(70)을 이용한 마이크로 니들 몰드(50)의 취출을 보다 용이하게 하기 위해, 마이크로 니들 몰드(50)를 하판(20) 방향으로 분리되게끔 상술한 구조를 채택하는 것일 수 있으나, 이와 같이 제조된 마이크로 니들 몰드(50)는 마이크로 니들부(55)와 밀핀 자국(75)이 동일한 면에 형성되는 문제를 가지는 것일 수 있다.That is, the conventional mold (1) for manufacturing a micro needle mold may adopt the structure described above to separate the micro needle mold (50) toward the lower plate (20) in order to make it easier to take out the micro needle mold (50) using the push pin (70). However, the micro needle mold (50) manufactured in this manner may have a problem in that the micro needle portion (55) and the push pin mark (75) are formed on the same surface.

따라서, 본 발명자들은 상술한 문제를 해결하기 위해, 마이크로 니들 몰드 제조용 금형을 새로이 설계하였으며, 이에 대하여 하기에 상세히 설명하도록 한다.Therefore, in order to solve the above-described problem, the inventors of the present invention newly designed a mold for manufacturing a microneedle mold, which will be described in detail below.

본원의 일 구현예에 있어서, 도 5 내지 8을 참조하면, 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)은 상하로 위치한 상판(110); 및 하판(120);을 포함하는 것일 수 있다. 이때, 상기 상판(110) 및 하판(120)은 통상적으로 마이크로 니들 몰드를 제조하기 위한 금형에 사용되는 것이면 제한없이 사용 가능한 것일 수 있으며, 바람직하게는 중간에 개재된 구성들이 상판(110) 및 하판(120)이 맞닿는 면에 모두 포함되게끔 적절한 크기를 가지는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, referring to FIGS. 5 to 8, the mold (100) for manufacturing the micro needle mold may include an upper plate (110); and a lower plate (120) positioned vertically. At this time, the upper plate (110) and the lower plate (120) may be any plate that is typically used for a mold for manufacturing a micro needle mold, and may preferably have an appropriate size so that the components interposed in the middle are all included in the surface where the upper plate (110) and the lower plate (120) contact each other.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)은 상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재된 마이크로 니들 몰드 안착부(130); 마이크로 니들 몰드(140); 및 니들 금형(150);을 포함하는 것일 수 있다. In one embodiment of the present invention, the mold (100) for manufacturing the micro needle mold may include a micro needle mold mounting portion (130) interposed between the upper plate (110) and the lower plate (120); a micro needle mold (140); and a needle mold (150).

보다 구체적으로, 도 7 및 8을 참조하면, 상기 마이크로 니들 몰드 안착부(130)는 상기 하판(20)의 중앙부에 형성된 통공에 삽입되는 것일 수 있으며, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는 상기 안착부(130)의 상부에 설치되는 것일 수 있다. 이때, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는 측면에 중앙방향으로 오목하게 형성된 패치 분리부(143)가 형성되어 있는 것일 수 있으며, 하기 후술할 바와 같이, 상기 구성을 가짐으로써 패치 제조에 따른 패치 분리가 보다 용이한 것일 수 있다. 또한, 상기 니들 금형(150)은 상기 상판(110)의 중앙부에 형성된 통공에 삽입되는 것일 수 있으며, 하부에 마이크로 니들 몰드(140) 방향으로 복수 개의 니들(155)이 돌출되어 형성된 것일 수 있다. 한편, 상기 니들 금형(150)은 상판(110)에 일정 높이만큼 삽입되어 있으나, 최소한 복수 개의 니들(155)은 상기 상판(110)의 하부 방향으로 돌출되도록 삽입되어 있는 것일 수 있다.More specifically, referring to FIGS. 7 and 8, the micro needle mold mounting portion (130) may be inserted into a hole formed in the central portion of the lower plate (20), and the micro needle mold (140) may be installed on the upper portion of the mounting portion (130). At this time, the micro needle mold (140) may have a patch separation portion (143) formed concavely toward the center on the side, and as described below, by having the above configuration, patch separation according to patch manufacturing may be easier. In addition, the needle mold (150) may be inserted into a hole formed in the central portion of the upper plate (110), and a plurality of needles (155) may be formed to protrude in the direction of the micro needle mold (140) at the lower portion. Meanwhile, the needle mold (150) is inserted into the upper plate (110) to a certain height, but at least a plurality of needles (155) may be inserted so as to protrude in the downward direction of the upper plate (110).

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)은 상술한 구성을 가지기 때문에 상기 상판(110) 및 하판(120)을 압착하면 도 9에 나타낸 바와 같이, 마이크로 니들 몰드(140)의 상부면에 니들 금형(150)에 따른 복수 개의 니들(155)로 인해 마이크로 니들부(145)가 형성되는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, since the mold (100) for manufacturing the micro needle mold has the above-described configuration, when the upper plate (110) and the lower plate (120) are pressed, as shown in FIG. 9, a micro needle portion (145) may be formed on the upper surface of the micro needle mold (140) by a plurality of needles (155) according to the needle mold (150).

본원의 일 구현예에 있어서, 도 10 및 11을 참조하면, 상기 마이크로 니들 몰드(140)의 하부면에는 요홈(147)이 형성되어 있는 것일 수 있다. 즉, 상기 압착된 상판(110) 및 하판(120)을 분리하게 되면, 상기 니들 금형(150)의 니들(155)이 마이크로 니들 몰드(140)에 삽입되어 있기 때문에 상기 마이크로 니들 몰드(140)가 상판(110) 방향으로 분리될 수 있으나, 상기 요홈(147)으로 인해 상기 마이크로 니들 몰드(140)가 상판(110)이 아닌 하판(120) 방향으로 분리되는 것일 수 있다. 보다 구체적으로, 상기 요홈(147)은 상기 마이크로 니들 몰드(140)의 하부면에 오목하게 형성되어 있는 것일 수 있으며, 상기 마이크로 니들 몰드 안착부(130)의 상부면에는 요홈(147)과 대응되는 위치에 돌출부(미도시)가 형성되어 있기 때문에 상기 돌출부가 요홈(147)에 체결되어 상기 마이크로 니들 몰드(140)가 안착부(130)와 동일한 방향인 하판(120) 방향으로 분리되는 것일 수 있다. In one embodiment of the present invention, referring to FIGS. 10 and 11, a groove (147) may be formed on the lower surface of the micro needle mold (140). That is, when the pressed upper plate (110) and lower plate (120) are separated, the micro needle mold (140) may be separated toward the upper plate (110) because the needle (155) of the needle mold (150) is inserted into the micro needle mold (140). However, due to the groove (147), the micro needle mold (140) may be separated toward the lower plate (120) rather than the upper plate (110). More specifically, the groove (147) may be concavely formed on the lower surface of the micro needle mold (140), and a protrusion (not shown) may be formed on the upper surface of the micro needle mold mounting portion (130) at a position corresponding to the groove (147), so that the protrusion may be fastened to the groove (147) and the micro needle mold (140) may be separated in the direction of the lower plate (120) in the same direction as the mounting portion (130).

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)은 상기 하판(170)의 하부에 상기 금형(100)으로부터 상기 마이크로 니들 몰드(140)를 취출하기 위한 밀핀(170)이 설치되어 있는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the mold (100) for manufacturing the micro needle mold may have a push pin (170) installed at the lower portion of the lower plate (170) for taking out the micro needle mold (140) from the mold (100).

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 밀핀(170)은 복수 개일 수 있으며, 상술한 바와 같이, 하판(120) 방향으로 분리된 마이크로 니들 몰드(140)를 상기 밀핀(170)을 이용하여 상부 방향으로 밀어줌으로써 마이크로 니들 몰드(140)가 금형(100)으로부터 분리되어 취출되는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the number of the push pins (170) may be plural, and as described above, the micro needle mold (140) separated in the direction of the lower plate (120) may be pushed upward using the push pins (170) so that the micro needle mold (140) may be separated and taken out from the mold (100).

본원의 제 2 측면은,The second aspect of the original is,

상기 본원의 제 1 측면에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드(140)를 제공한다.A micro needle mold (140) manufactured using a mold (100) for manufacturing a micro needle mold according to the first aspect of the present invention is provided.

본원의 제 1 측면과 중복되는 부분들에 대해서는 상세한 설명을 생략하였으나, 본원의 제 1 측면에 대해 설명한 내용은 제 2 측면에서 그 설명이 생략되었더라도 동일하게 적용될 수 있다.For parts that overlap with the first aspect of the present application, a detailed description has been omitted, but the contents described for the first aspect of the present application may be equally applied even if the description has been omitted for the second aspect.

이하, 본원의 제 2 측면에 따른 마이크로 니들 몰드(140)를 도 12를 참조하여 상세히 설명하도록 한다. 한편, 상기 도 12에 나타낸 구성들은 하나의 구현예에 불과하므로, 일부 형태의 변형 또는 구성요소의 치환은 본 발명의 권리범위를 해치지 않는 범위 내에서 모두 포함되는 것으로 이해되어야 한다.Hereinafter, the micro needle mold (140) according to the second aspect of the present invention will be described in detail with reference to FIG. 12. Meanwhile, since the configurations shown in FIG. 12 are only one implementation example, it should be understood that any modifications or substitutions of components are all included within the scope that does not infringe the scope of the present invention.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는, 상부면에 아래로 오목하게 형성된 마이크로 니들부(145); 및 하부면에 위로 오목하게 형성된 밀핀 자국(175);을 포함하는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, the micro needle mold (140) may include a micro needle portion (145) formed concavely downward on the upper surface; and a pin mark (175) formed concavely upward on the lower surface.

본원의 일 구현예에 있어서, 상기 마이크로 니들 몰드(140)는 상술한 본원의 제 1 측면에 따른 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 이용하여 제조되기 때문에 마이크로 니들부(145)와 밀핀 자국(175)이 서로 반대면에 형성되는 것일 수 있다. 따라서, 마이크로 니들부(145)가 형성된 면이 평평하기 때문에 패치 제조를 위한 필름 부착시 들뜸 현상이 발생하지 않아 마이크로 니들의 오염이 완벽히 방지되는 것일 수 있다.In one embodiment of the present invention, since the micro needle mold (140) is manufactured using the mold (100) for manufacturing the micro needle mold according to the first aspect of the present invention described above, the micro needle portion (145) and the pin marks (175) may be formed on opposite surfaces. Accordingly, since the surface on which the micro needle portion (145) is formed is flat, a lifting phenomenon does not occur when attaching a film for patch manufacturing, so contamination of the micro needle may be completely prevented.

또한, 측면에 중앙방향으로 오목하게 형성된 패치 분리부(143)가 형성되어 있기 때문에 사용자가 보다 용이하게 패치(필름)를 마이크로 니들 몰드(140)로부터 분리하는 것일 수 있다.In addition, since a patch separating portion (143) is formed concavely toward the center on the side, it may be possible for a user to more easily separate the patch (film) from the micro needle mold (140).

이상, 도면을 참조하여 바람직한 실시예와 함께 본 발명에 대하여 상세하게 설명하였으나, 이러한 도면과 실시예로 본 발명의 기술적 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 따라서, 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형예 또는 균등한 범위의 실시예가 존재할 수 있다. 그러므로 본 발명에 따른 기술적 사상의 권리범위는 청구범위에 의해 해석되어야 하고, 이와 동등하거나 균등한 범위 내의 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 속하는 것으로 해석되어야 할 것이다.Above, the present invention has been described in detail with reference to the drawings and preferred embodiments, but the scope of the technical idea of the present invention is not limited to these drawings and embodiments. Therefore, various modified examples or equivalent embodiments may exist within the scope of the technical idea of the present invention. Therefore, the scope of the technical idea according to the present invention should be interpreted by the claims, and technical ideas within the scope equivalent or equivalent thereto should be interpreted as belonging to the scope of the present invention.

1: 금형 10: 상판
20: 하판 30: 니들 금형 안착부
40: 니들 금형 45: 니들
50: 마이크로 니들 몰드 55: 마이크로 니들부
70: 밀핀 75: 밀핀 자국
100: 금형 110: 상판
120: 하판 130: 마이크로 니들 몰드 안착부
140: 마이크로 니들 몰드 143: 패치 분리부
145: 마이크로 니들부 147: 요홈
150: 니들 금형 155: 니들
170: 밀핀 175: 밀핀 자국1: Mold 10: Top plate
20: Lower plate 30: Needle mold mounting part
40: Needle mold 45: Needle
50: Micro needle mold 55: Micro needle part
70: Millpin 75: Millpin marks
100: Mold 110: Top plate
120: Lower plate 130: Micro needle mold mounting part
140: Microneedle mold 143: Patch separation section
145: Micro needle part 147: Home
150: Needle mold 155: Needle
170: Millpin 175: Millpin marks

Claims (7)

상하로 위치한 상판(110); 및 하판(120);
상기 상판(110) 및 하판(120) 사이에 개재된 마이크로 니들 몰드(140); 및 니들 금형(150);을 포함하고,
상기 마이크로 니들 몰드(140)는 상기 하판(120)의 상부에 설치되고, 상기 니들 금형(150)은 상기 상판(110)에 삽입되어 있는 것이고,
상기 하판(120)의 하부에는 금형으로부터 상기 마이크로 니들 몰드(140)를 취출하기 위한 밀핀(170)이 설치되는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100).
An upper plate (110) positioned vertically; and a lower plate (120);
It includes a micro needle mold (140) interposed between the upper plate (110) and the lower plate (120); and a needle mold (150);
The above micro needle mold (140) is installed on the upper part of the lower plate (120), and the needle mold (150) is inserted into the upper plate (110).
A mold (100) for manufacturing a micro needle mold, in which a press pin (170) for taking out the micro needle mold (140) from the mold is installed at the lower part of the lower plate (120).
 제1항에 있어서,
상기 하판(120) 및 마이크로 니들 몰드(140) 사이에는 상기 마이크로 니들 몰드(140)를 안착시키기 위한 마이크로 니들 몰드 안착부(130);가 더 설치되는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100).
In the first paragraph,
A mold (100) for manufacturing a microneedle mold, wherein a microneedle mold mounting portion (130) for mounting the microneedle mold (140) is further installed between the lower plate (120) and the microneedle mold (140).
 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 니들 금형(150)의 하부에는 상기 마이크로 니들 몰드(140) 방향으로 니들(155)이 형성되어 있는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100).
In the first paragraph,
A mold (100) for manufacturing a micro needle mold, in which needles (155) are formed in the lower part of the above needle mold (150) in the direction of the above micro needle mold (140).
 제1항에 있어서,
상기 마이크로 니들 몰드(140)는 측면에 중앙방향으로 오목하게 형성된 패치 분리부(143)가 형성되어 있는 것인 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100).
In the first paragraph,
The above micro needle mold (140) is a mold (100) for manufacturing a micro needle mold in which a patch separating portion (143) is formed concavely toward the center on the side.
 제1항의 마이크로 니들 몰드 제조용 금형(100)을 이용하여 제조된 마이크로 니들 몰드(140).
A micro needle mold (140) manufactured using a mold (100) for manufacturing a micro needle mold of the first clause.
 제6항에 있어서,
상기 마이크로 니들 몰드(140)는,
상부면에 아래로 오목하게 형성된 마이크로 니들부(145); 및
하부면에 위로 오목하게 형성된 밀핀 자국(175);
을 포함하는 것인 마이크로 니들 몰드(140).In Article 6,
The above micro needle mold (140) is
Micro needle portion (145) formed concavely downward on the upper surface; and
Pin marks (175) formed concavely upward on the lower surface;
A micro needle mold (140) comprising:
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