KR102701552B1 - 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 관한 것으로서, 전면 커버와 후면 커버가 각각 결합 되는 결합면이 구비된 오일펌프 하우징의 형태로 주물 제작된 가공 소재를 준비하는 준비 단계와, 절삭 공구가 설치된 자동 가공 장치에 구비된 지그 수단의 상부면에 세워지게 가공 소재의 결합부에 해당하는 부위를 결합하는 결합 단계와, 가공 소재가 절삭 공구와 직교를 이루도록 90˚로 지그 수단을 회전시킨 후에 절삭 공구를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재의 일면에 결합면에 해당하는 부분을 순차적으로 절삭 가공하는 절삭가공 단계로 구성하므로서, 상기 가공 소재의 일면에 해당하는 결합면 절삭 가공하고, 가공 소재의 타면에 해당하는 결합면을 절삭 가공시 지그 수단을 180˚ 회전시키지 않은 상태에서 절삭 공구를 이용하여 결합면을 절삭 가공하기 때문에 상기 가공 소재의 결합면에 해당하는 부위의 가공을 최대한으로 정밀하게 절삭 가공할 수 있으며, 상기 가공 소재가 90˚회전된 상태에서 결합면을 순차적으로 가공하기 때문에 오일펌프 하우징의 결합면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 상기 절삭 공구는 회전축의 회전력을 전달받아 회전되는 절삭부의 양측에 절삭날부를 형성하기 때문에 가공 소재의 절삭 가공 시간을 현저히 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.

Description

오일 펌프 하우징 양면 가공 방법 { Oil pump housing double-sided machining method }

본 발명은 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 전면 커버와 후면 커버가 각각 결합 되는 결합면이 구비된 오일펌프 하우징의 형태로 주물 제작된 가공 소재를 준비하는 준비 단계와, 절삭 공구가 설치된 자동 가공 장치에 구비된 지그 수단의 상부면에 세워지게 가공 소재의 결합부에 해당하는 부위를 결합하는 결합 단계와, 가공 소재가 절삭 공구와 직교를 이루도록 90˚로 지그 수단을 회전시킨 후에 절삭 공구를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재의 일면에 결합면에 해당하는 부분을 순차적으로 절삭 가공하는 절삭가공 단계로 구성하므로서, 상기 가공 소재의 일면에 해당하는 결합면 절삭 가공하고, 가공 소재의 타면에 해당하는 결합면을 절삭 가공시 지그 수단을 180˚ 회전시키지 않은 상태에서 절삭 공구를 이용하여 결합면을 절삭 가공하기 때문에 상기 가공 소재의 결합면에 해당하는 부위의 가공을 최대한으로 정밀하게 절삭 가공할 수 있으며, 상기 가공 소재가 90˚회전된 상태에서 결합면을 순차적으로 가공하기 때문에 오일펌프 하우징의 결합면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 상기 절삭 공구는 회전축의 회전력을 전달받아 회전되는 절삭부의 양측에 절삭날부를 형성하기 때문에 가공 소재의 절삭 가공 시간을 현저히 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 관한 것이다.

일반적으로 DCT(Dual Clutch Transmission)는 수동변속기의 주행감과 경제성, 자동변속기의 운전 편의성을 두루 제공할 수 있는 변속기이며, 두개의 클러치를 가지고 있어서 듀얼 클러치 변속기라 일컬어지고 있다.

이런 듀얼 클러치 변속기는 건식 듀얼 클러치 변속기와 습식 듀얼 클러치 변속기로 대별되는 데,

상기 건식 듀얼 클러치 변속기는 건조한 상태의 클러치가 맞부딪히면서 공기의 흐름만으로 냉각시켜야 하기 때문에 과열 위험이 있으면서 토크 허용치가 낮은 특성이 있다.

그리고 상기 습식 듀얼 클러치 변속기는 오일을 이용하여 변속기를 냉각시키는 것이기 때문에 건식에 비해 과열 위험이 낮고, 토크 허용치도 높게 설정되는 장점을 갖고 있다.

상기한 습식 듀얼 클러치 변속기에는 원활한 오일의 공급을 위해 전자식 오일펌프(Electric Oil Pump)가 사용되고 있으며, 상기 전자식 오일펌프에는 한쌍의 펌프기어가 맞물려 회전하면서 오일을 펌핑하도록 구성되어 있고, 그 한쌍의 펌프기어의 펌프축은 서포트 플레이트에 의해 축지지되도록 구성되어 있다.

도 1 은 전자식 오일펌프를 도시한 분리 사시도이다.

상기 전자식 오일펌프는 도 1과 같이 주물 제작되는 오일펌프 하우징(10)과, 상기 오일펌프 하우징(10)에 장착되는 서포트 플레이트(50)와, 상기 서프트 플레이트(50)에 결합 되는 펌프 축(61)이 구비된 펌프 기어(60)와, 상기 오일펌프 하우징(10)의 결합면(21)(22)에 결합 되는 전면 커버 및 후면 커버로 대별된다.

상기 오일펌프 하우징(10)은 결합부(31)가 하부에 구비된 하우징 몸체(30)와, 상기 하우징 몸체(30)의 중앙 부분에 형성되어 서프트 플레이트(50)가 장착되는 장착부(32)와, 상기 하우징 몸체(30)의 모서리 부분에 형성되어 전면 커버 및 후면 커버를 나사 결합하기 위한 나사홀(33) 및 상기 하우징 몸체(30)의 상부면에 형성되는 한 쌍의 오일관 결합부(34)로 구성한다.

상기 서포트 플레이트(50)는 '8' 모양으로 형성되고, 펌프 기어(60)의 펌프 축(61)이 끼워지기 위한 한 쌍의 축홀(51)이 서로 이격되게 형성된다.

따라서, 오일펌프 하우징(20)에 구비된 장착부(32)의 내측에 순차적으로 서프트 플레이트(50)와 기어 펌프(60)를 장착한 후에 실링을 위한 전면 커버와 후면 커버를 볼트로 상기 오얼핌프 하우징(20)의 결합면(21)(22)에 결합하는 것이다.

이와 같이 오일펌프 하우징(20)의 양면인 결합면(21)(22)에 전면 커버와 후면 커버를 볼트로 결합하여 오일이 외부로 누수되는 것을 방지하므로서, 오일펌프 하우징(20)의 결합면(21)(22)을 정밀 가공하게 되었다.

상기 오일펌프 하우징(20)의 양면인 결합면(21)(22)을 정밀 가공하기 위해서는 도 2와 같이 주물 제작된 가공 소재(S)를 지그 수단(70)에 결합한다.

상기 지그 수단(70)은 서로 이격되게 형성되는 지지부(80)와, 상기 지지부(80)에 구비된 모터의 회전력을 전달받아 정역 회전되는 회전 블럭(81)과, 회전 블럭(81)의 상부면에 등 간격으로 형성되어 상기 회전 블럭(81)에 결합 된 가공 소재(S)를 고정하는 클램핑 수단(90)으로 구성된다.

따라서, 회전 블럭(81)에 구비된 클램핑 수단(90)을 이용하여 가공 소재(S)를 지그 수단(70)에 고정되게 결합한 상태에서 상기 회전 블럭(81)을 도 3의 (a)와 같이 좌측 방향으로 90˚ 회전시켜 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 절삭 공구(도면 미 도시)를 이용하여 절삭 가공한 후에 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)이 위로 향하도록 회전 블럭(80)을 180˚ 도면상 우측 방향으로 회전시킨 후에 절삭 공구를 이용하여 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 절삭 가공하는 것이다.

그러나 종래의 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법의 문제점은 지그 수단(70)을 90˚로 회전시킨 상태에서 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 가공한 후에 다시 상기 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 가공하기 위해서는 지그 수단(70)을 180˚ 회전시킨 상태에서 절삭 가공하기 때문에 오일펌프 하우징(20)의 결합면(21)(22)을 정밀하게 절삭 가공하기가 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

즉, 지그 수단(70)을 구성하고 있는 회전 블럭(81)을 90˚ 회전시켜 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 절삭 가공한 후에 가공 소재(S)를 타면에 당하는 결합면(22)이 위로 향하도록 상기 가공 소재(S)를 반전시킨 후에 결합면(22)을 정밀 절삭 가공하기 때문에 상기 가공 소재(S)가 90˚ 및 180˚ 회전되는 과정에서 지그 수단(70)에 처음 장착한 상태에서 결합 위치가 틀어지게 되고, 이로 인하여 결합면(21)(22)의 정밀 절삭 가공하기가 용이하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 전면 커버와 후면 커버가 각각 결합 되는 결합면이 구비된 오일펌프 하우징의 형태로 주물 제작된 가공 소재를 준비하는 준비 단계와, 절삭 공구가 설치된 자동 가공 장치에 구비된 지그 수단의 상부면에 세워지게 가공 소재의 결합부에 해당하는 부위를 결합하는 결합 단계와, 가공 소재가 절삭 공구와 직교를 이루도록 90˚로 지그 수단을 회전시킨 후에 절삭 공구를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재의 일면에 결합면에 해당하는 부분을 순차적으로 절삭 가공하는 절삭가공 단계로 구성하므로서, 상기 가공 소재의 일면에 해당하는 결합면 절삭 가공하고, 가공 소재의 타면에 해당하는 결합면을 절삭 가공시 지그 수단을 180˚ 회전시키지 않은 상태에서 절삭 공구를 이용하여 결합면을 절삭 가공하기 때문에 상기 가공 소재의 결합면에 해당하는 부위의 가공을 최대한으로 정밀하게 절삭 가공할 수 있으며, 상기 가공 소재가 90˚회전된 상태에서 결합면을 순차적으로 가공하기 때문에 오일펌프 하우징의 결합면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있고, 상기 절삭 공구는 회전축의 회전력을 전달받아 회전되는 절삭부의 양측에 절삭날부를 형성하기 때문에 가공 소재의 절삭 가공 시간을 현저히 줄여 생산성을 향상시킬 수 있도록 한 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법을 제공함을 목적으로 한다.

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은,

전면 커버와 후면 커버가 결합 되기 위한 결합면이 전,후면에 각각 형성된 오일펌프 하우징과,

오일펌프 하우징의 하부에 형성되는 결합부,로 구성한 것을 포함하는 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 있어서,

오일펌프 하우징의 형태를 갖도록 주물 제작된 가공 소재를 준비하는 준비 단계와;

절삭 공구가 설치된 자동 가공 장치에 구비된 지그 수단에 결합부를 이용하여 가공 소재를 수직으로 세워지게 결합하는 결합 단계와;

가공 소재가 절삭 공구와 직교를 이루도록 지그 수단을 90˚로 회전시킨 후에 절삭 공구를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재의 결합면을 각각 순차적으로 가공하는 절삭가공 단계;로 구성하여 상기 절삭 공구를 이용하여 가공 소재의 전,후면에 해당되는 결합면을 절삭 가공시 가공 소재의 일면에 해당하는 결합면의 부위와 타면에 해당하는 결합면의 부위를 반전시키지 않은 상태에서 절삭 가공할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 전면 커버와 후면 커버가 각각 결합 되는 결합면이 구비된 오일펌프 하우징의 형태로 주물 제작된 가공 소재를 준비하는 준비 단계와,

절삭 공구가 설치된 자동 가공 장치에 구비된 지그 수단의 상부면에 세워지게 가공 소재의 결합부에 해당하는 부위를 결합하는 결합 단계와, 가공 소재가 절삭 공구와 직교를 이루도록 90˚로 지그 수단을 회전시킨 후에 절삭 공구를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재의 일면에 결합면에 해당하는 부분을 순차적으로 절삭 가공하는 절삭가공 단계로 구성하므로서, 상기 가공 소재의 일면에 해당하는 결합면 절삭 가공하고, 가공 소재의 타면에 해당하는 결합면을 절삭 가공시 지그 수단을 180˚ 회전시키지 않은 상태에서 절삭 공구를 이용하여 결합면을 절삭 가공하기 때문에 상기 가공 소재의 결합면에 해당하는 부위의 가공을 최대한으로 정밀하게 절삭 가공할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

또한, 상기 가공 소재가 90˚회전된 상태에서 결합면을 순차적으로 가공하기 때문에 오일펌프 하우징의 결합면의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있다,

그리고 절삭 공구는 회전축의 회전력을 전달받아 회전되는 절삭부의 양측에 절삭날부를 형성하기 때문에 가공 소재의 절삭 가공 시간을 현저히 줄여 생산성을 향상시킬 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 전자식 오일펌프를 도시한 분리 사시도.
도 2는 종래의 오일펌프 하우징이 지그 수단에 결합된 상태를 도시한 정면도.
도 3은 종래의 오일 펌프 하우징 양면을 가공하는 것을 도시한 작동 상태도.
도 4는 본 발명의 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법의 블럭도.
도 5는 본 발명의 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법으로 인해 오일펌프 하우징이 가공된 상태를 도시한 사시도.
도 6은 본 발명의 오일펌프 하우징이 자동 가공 장치에 설치된 상태를 도시한 도면.
도 7은 본 발명의 오일펌프 하우징이 지그 수단에 결합된 상태를 도시한 사시도.
도 8과 도 9는 본 발명의 오일펌프 하우징의 결합면을 가공되는 것을 도시한 작동 상태도.
도 10은 본 발명의 절삭 공구를 도시한 사시도.

이하, 첨부된 도 4 내지 도 10을 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

본 발명의 설명에 앞서 종래 기술과 동일한 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

전면 커버와 후면 커버가 결합 되기 위한 결합면(21)(22)이 전,후면에 각각 형성된 오일펌프 하우징(20)과,

오일펌프 하우징(20)의 하부에 형성되는 결합부(31),로 구성한 것을 포함하는 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 있어서,

오일펌프 하우징(20)의 형태를 갖도록 주물 제작된 가공 소재(S)를 준비하는 준비 단계와;

절삭 공구(150)가 설치된 자동 가공 장치(10)에 구비된 지그 수단(100)에 결합부(31)를 이용하여 가공 소재(S)를 수직으로 세워지게 결합하는 결합 단계와;

가공 소재(S)가 절삭 공구(150)와 직교를 이루도록 지그 수단(100)을 90˚로 회전시킨 후에 절삭 공구(150)를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)을 각각 순차적으로 가공하는 절삭가공 단계;로 구성하여 상기 절삭 공구(150)를 이용하여 가공 소재(S)의 전,후면에 해당하는 결합면(21)(22)을 절삭 가공시 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)의 부위와 타면(22)에 해당하는 결합면(22)의 부위를 반전시키지 않은 상태에서 절삭 가공할 수 있도록 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 절삭가공 단계는,

가공 소재(S)에서 장착부(32)에 해당하는 내경을 절삭 가공하는 제1 단계와;

가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21) 부위에 접촉되게 절삭 공구(150)를 하강하고, 그 절삭 공구(150)를 상기 가공 소재(S)에 구비된 결합부(31) 방향으로 수평 이동시키면서 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 절삭 가공하는 제2 단계와;

제2 단계의 절삭 가공을 마친 후에 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)의 부위에 접촉되게 절삭 공구(150)를 하강하고, 그 절삭 공구(150)를 상기 가공 소재(S)에 구비된 결합부(31)의 방향으로 수평 이동시켜 가공하는 상기 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 절삭 가공하는 제3 단계;로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 절삭 공구(150)는,

일 방향으로 회전되는 회전축(160)과;

길이 방향으로 형성되며, 중앙 부분이 회전축(160)의 끝단에 결합 되는 절삭부(170)와;

절삭부(170)의 일단에 형성되어 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)을 해당하는 부위를 절삭 가공하는 가공날부(171);로 구성하고,

상기 가공날부(171)는 절삭부(170)의 끝단의 상부면 및 하부면에 돌출되게 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 전면 커버(도면 미 도시)와 후면 커버(도면 미 도시)가 결합 되는 오일펌프 하우징(20)의 결합면(21)(22)을 정밀 절삭 가공시 상기 오일펌프 하우징(20)을 반전시키지 않은 상태에서도 절삭 공구(150)를 이용하여 결합면(21)(22)을 순차적으로 정밀 가공할 수 있도록 한 것이다.

상기 지그 수단(100)은 도 6과 같이 자동 가공 장치(10)의 내측 하부에 형성하고, 상기 작동 가공 장치(10)의 내측 상부에는 지그 수단(100)에 장착 된 가공 소재(S)을 절삭 가공할 수 있는 절삭 공구(150)를 설치한다.

상기 절삭 공구(150)는 도 6과 같이 상하 및 좌우로 이동되는 공구구동 수단에 설치된다.

상기 가공 소재(S)에 장착되는 지그 수단(100)은 도 6과 같이 회전 블럭(110)과, 상기 회전 블럭(110)의 상부면에 등 간격으로 형성되어 가공 소재(S)의 결합부(31)가 결합 되는 받침 블럭(120)과, 상기 받침 블럭(120)에 결합된 가공 소재(S)를 고정하는 클램핑 수단(90)으로 구성한다.

따라서, 회전 블럭(110)에 다수의 가공 소재(S)를 고정되게 결합한 상태에서 절삭 공구(150)를 이용하여 상기 가공 소재(S)의 일면 및 타면에 해당하는 결합면(21)(22)을 절삭 가공하는 것이다.

상기 절삭 공구(150)는 도 10의 (a)와 같이 회전축(160)과, 길이 방향으로 형성되면서, 중앙 부분이 회전축(160)의 끝단에 결합 되는 절삭부(170)와, 상기 절삭부(170)의 일측단에 결합 되는 절삭날부(171)로 구성된다.

상기 절삭날부(171)는 도 10의 (a)와 같이 절삭부(170)의 상부 및 하부에 돌출되게 형성된다.

한편, 도 7 내지 도 9는 본 발명의 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)과 상기 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 절삭 가공하는 것을 도시한 것이다 .

이때, 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)을 가공하기 전에 상기 가공 소재(S)의 장착부(32)에 해당하는 부위의 내경을 먼저 절삭 가공한다.

상기 가공 소재(S)의 장착부(32)에 해당하는 부위를 먼저 가공하기 위해서는 지그 수단(100)을 도 7과 같이 도면상 좌측 방향으로 90˚ 회전시킨 후에 절삭 공구를 이용하여 장착부(32)의 내경을 정밀하게 절삭 가공한다.

상기 장착부(32)의 내경이 절삭 가공되면, 도 8의 (a)와 같이 절삭 공구(150)에 구비된 절삭날부(171)가 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)에 접촉되게 하강한다.

상기 절삭날부(171)가 결합면(21)에 접촉되면, 회전축(160)이 회전되는 방향으로 절삭부(170)가 회전되면서 절삭날부(171)가 정해진 치수 만큼 가공 소재(S)의 결합면(21)을 절삭 가공한다.

이와 같은 동작을 반복하여 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 절삭 가공을 마친 후에 절삭 공구(150)는 처음 위치로 이동한다.

이때, 가공 소재(S)는 지그 수단(100)을 구성있는 회전 블럭(120)이 도면상 우측 방향으로 회전되지 않기 때문에 가공 소재(S)의 결합면(21)이 가공되는 상태를 유지하는 것이다.

그리고 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 부위를 절삭 공구(150)가 가공하기 위해서는, 도 9의 (a)와 같이 하강하도록 한다.

상기 절삭 공구(150)의 하강 높이는 절삭날부(171)가 결합면(22)에 접촉되는 높이만큼 하강함을 밝히는 바이다.

상기 절삭 공구(150)가 결합면(22)에 접촉되는 높이만큼 하강을 하게 된 상태에서 회전축(160)의 회전력을 전달받은 절삭부(170)는 회전되면서 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 정밀하게 절삭 가공하는 것이다.

이와 같이 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)과 타면에 해당하는 결합면(22)을 정밀 절삭 가공시 상기 가공 소재(S)가 도면상 좌측 방향으로 회전된 상태를 유지하면서 정밀 가공하기 때문에 종래와 같이 결합면(21)(22)을 가공하기 위해서 가공 소재(S)를 반전 시키지 않아도 되고, 이로 인하여 결합면(21)(22)을 정밀하게 가공할 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

한편, 도 10의 (b)는 절삭 공구(150)의 다른 실시 예를 도시한 것으로서, 동일 구성 요소에 관하여 동일한 도면 부호를 표기하여 중복되는 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

일방향으로 회전되는 회전축(160)과;

길이 방향으로 형성되며, 중앙 부분이 회전축(160)의 끝단에 결합 되는 절삭부(170)와;

절삭부(170)의 양측단에 결합되어 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)에 해당하는 부위를 절삭 가공하는 가공날부(171a);로 구성하고,

상기 가공날부(171a)는 절삭부(170)의 양측 끝단 상부면 및 하부면에 돌출되게 형성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명의 절삭 공구(150)의 다른 실시 예는 길이 방향으로 형성되는 절삭부(170)의 양측에 각각 절삭날부(171a)를 형성한 것이다.

이와 같이 절삭부(170)의 양측에 각각 절삭날부(171a)를 형성하여 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)에 해당하는 부위를 절삭 가공시 이중으로 절삭 가공할 수 있어 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)의 가공 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

10: 자동 가공 장치, 20: 오일펌프 하우징,
21,22: 결합면, 30: 하우징 몸체,
31: 결합부, 32: 장착부,
33: 나사홀, 34: 오일관 결합부,
50: 서포트 플레이트, 51: 축홀,
60: 펌프 기어, 61: 펌프 축,
70: 지그 수단, 80: 지지부,
81: 회전 블럭, 90: 클램핑 수단,
100: 지그 수단, 110: 회전 블럭,
120: 받침 블럭, 121: 결합 보스,
150: 절삭 공구, 160: 회전축,
170: 절삭부, 171: 절삭날부,
S: 가공 소재,

Claims (4)

1. 전면 커버와 후면 커버가 결합 되기 위한 결합면(21)(22)이 전,후면에 각각 형성된 오일펌프 하우징(20)과,
   오일펌프 하우징(20)의 하부에 형성되는 결합부(31),로 구성한 것을 포함하는 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법에 있어서,
   오일펌프 하우징(20)의 형태를 갖도록 주물 제작된 가공 소재(S)를 준비하는 준비 단계와;
   절삭 공구(150)가 설치된 자동 가공 장치(10)에 구비된 지그 수단(100)에 결합부(31)를 이용하여 가공 소재(S)를 수직으로 세워지게 결합하는 결합 단계와;
   가공 소재(S)가 절삭 공구(150)와 직교를 이루도록 지그 수단(100)을 90˚로 회전시킨 후에 절삭 공구(150)를 하강 및 좌우로 이동시켜 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)을 각각 순차적으로 가공하는 절삭가공 단계;로 구성하여 상기 절삭 공구(150)를 이용하여 가공 소재(S)의 전,후면에 해당하는 결합면(21)(22)을 절삭 가공시 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)의 부위와 타면(22)에 해당하는 결합면(22)의 부위를 반전시키지 않은 상태에서 절삭 가공할 수 있도록 구성하고,
   상기 절삭가공 단계는, 가공 소재(S)에서 장착부(32)에 해당하는 내경을 절삭 가공하는 제1 단계와;
   가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21) 부위에 접촉되게 절삭 공구(150)를 하강하고, 그 절삭 공구(150)를 상기 가공 소재(S)에 구비된 결합부(31) 방향으로 수평 이동시키면서 가공 소재(S)의 일면에 해당하는 결합면(21)을 절삭 가공하는 제2 단계와;
   제2 단계의 절삭 가공을 마친 후에 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)의 부위에 접촉되게 절삭 공구(150)를 하강하고, 그 절삭 공구(150)를 상기 가공 소재(S)에 구비된 결합부(31)의 방향으로 수평 이동시켜 가공하는 상기 가공 소재(S)의 타면에 해당하는 결합면(22)을 절삭 가공하는 제3 단계;로 구성하며,
   상기 절삭 공구(150)는, 일방향으로 회전되는 회전축(160)과;
   길이 방향으로 형성되며, 중앙 부분이 회전축(160)의 끝단에 결합 되는 절삭부(170)와;
   절삭부(170)의 양측단에 결합되어 가공 소재(S)의 결합면(21)(22)에 해당하는 부위를 절삭 가공하는 가공날부(171a);로 구성하고,
   상기 가공날부(171a)는 절삭부(170)의 양측 끝단 상부면 및 하부면에 돌출되게 형성한 것을 특징으로 하는 오일 펌프 하우징 양면 가공 방법.
   
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